JP2017043067A - 化粧材 - Google Patents

Abstract

【課題】奥行きのような立体感を感じることのできる化粧材を提供することを課題とする。【解決手段】化粧材１００は、基材シート１０と、印刷シート２０と、下層シート３０と、上層シート４０とを備える。印刷シート２０は、基材シート１０の上に積層される。下層シート３０は、印刷シート２０の上に積層される。下層シート３０の下面には一様な凹凸のパターンが形成される。上層シート４０が、下層シート３０の上に積層される。上層シート４０の下面において、異なる２種類の凹凸のパターンが領域４０Ａ及び４０Ｂに形成される。領域４０Ｃには、エンボス加工が施されない。【選択図】図１

Description

本発明は、建物の内装に用いられる壁材、天井材又は床材などの化粧材に関する。

化粧材は、建物内の壁や天井、床などを装飾するために用いられる。化粧材の構成部材としてエンボス加工が施された樹脂シートを用いることにより、凹凸感のある化粧材を製造することができる。あるいは、光を反射する領域（光彩領域）が見る角度等によって変化する化粧材を製造することができる。

特許文献１には、エンボス加工が施された熱可塑性樹脂を用いることにより、局所的に光彩が現れる化粧シートが開示されている。特許文献１に係る化粧シートは、以下のようにして製造される。ポリエステルフィルムの上に蒸着層を形成し、蒸着層の上に絵柄を印刷する。熱可塑性樹脂層が、絵柄が印刷されたポリエステルフィルムの上にラミネート加工により形成される。複数の微細な溝が熱可塑性樹脂層の表面に形成されることにより化粧シートが製造される。

特許文献２には、凹凸感を表現することのできる装飾シートが開示されている。特許文献２に係る装飾シートは、以下のようにして製造される。エンボス加工が、透明な熱可塑性樹脂シートの裏面に施される。絵柄等が熱可塑性樹脂シートの裏面に印刷されることにより、装飾層が形成される。装飾層の上に、接着剤層が形成されることにより、装飾シートが製造される。

特開平７−３１４６３１号公報 特開２００１−１３８４６８号公報

特許文献１に係る化粧シートにおいて、溝の構造は、熱可塑性樹脂の表面において区分された領域ごとに異なる。つまり、溝の向き（溝の成す角度）、深さ、間隔などは、区分された領域ごとに異なる。光の反射条件が領域ごとに異なるため、見る角度によって光が反射する領域を変化させることができる。

特許文献２に係る装飾シートにおいて、エンボス加工が、熱可塑性樹脂の裏面に形成される。特許文献２に係る装飾シートは、熱可塑性樹脂層に形成された溝あるいは窪み等により凹凸を表現している。特許文献２に係る装飾シートにおいて、凹凸が熱可塑性樹脂層に一様に形成されているため、表面の変化が少なく単調な印象を与える場合がある。

本発明の目的は、奥行きを表現することのできる化粧材を提供することである。

上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、化粧材であって、基材シートと、前記基材シートの上方に配置され、下面に凹凸面が形成された下層シートと、前記下層シートの上方に配置され、下面に凹凸面が形成された上層シートとを備え、前記下層シートの下面の凹凸面が、凹凸パターンの異なる複数の領域を有するか、又は、前記上層シートの下面の凹凸面が、凹凸パターンの異なる複数の領域を有する。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の化粧材であって、前記下層シートは、光輝性顔料を含有する樹脂である。

請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の化粧材であって、前記下層シートの上面は、前記上層シートの下面と接触し、前記下層シートの屈折率は、前記上層シートの屈折率と異なる。

本発明に係る化粧材において、下層シートの下面及び上層シートの下面の各々に凹凸面が形成される。上層シートの下面の凹凸面が、凹凸パターンの異なる複数の領域を有することにより、複数の領域間で明るさに変化を持たせることができ、意匠性に優れた化粧材を構成することができる。また、複数の領域間で明るさに変化を持たせることができるので、奥行き感のある化粧材を構成することができる。

あるいは、下層シートの下面の凹凸面が、凹凸パターンの異なる複数の領域を有することによっても複数の領域間で明るさに変化を持たせることができ、意匠性に優れた化粧材を構成することができる。また、複数の領域間で明るさに変化を持たせることができるので、奥行き感のある化粧材を構成することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る化粧材の側面部分断面図である。 図１に示す化粧材を構成する各シートが積層される前の状態を示す側面部分断面図である。 図１に示す上層シートの下面に形成される凹凸のパターンを示す図である。 図１に示す下層シートの下面に形成される凹凸のパターンを示す図である。 図３に示す凹凸のパターンと、図４に示す凹凸のパターンとを重ね合わせた図である。 図１に示す化粧材の変形例の側面部分断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る化粧材の側面部分断面図である。 図７に示す化粧材を構成する各シートが積層される前の状態を示す側面部分断面図である。 図７に示す化粧材の変形例の側面部分断面図である。 図７に示す化粧材の他の変形例の側面部分断面図である。 図７に示す化粧材の他の変形例の側面部分断面図である。 図１に示す化粧材の他の変形例の側面部分断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。

［第１の実施の形態］
｛化粧材１００の構成｝
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る化粧材１００の側面部分断面図である。図１に示す化粧材１００は、例えば、建物の内装（壁材、天井材、床材など）として用いられる。化粧材１００は、基材シート１０と、印刷シート２０と、下層シート３０と、上層シート４０とを備える。

化粧材１００は、壁、天井、床など様々な場所に設置されるため、その設置状態によって上下方向が異なるが、以下の説明においては、図１に示すように基材シート１０が配置される側を下側、上層シート４０が配置される側を上側として説明する。

基材シート１０、印刷シート２０、下層シート３０、及び上層シート４０は、シート状の部材であり、化粧材１００の全面にわたって配置される。

印刷シート２０は、基材シート１０の上に積層される。下層シート３０は、印刷シート２０の上に積層される。上層シート４０は、下層シート３０の上に積層される。

上層シート４０の下面には、凹凸面が形成されている。上層シート４０の下面は、領域４０Ａ〜４０Ｃを有する。領域４０Ａは、図１の左方に位置し、領域４０Ｂは、図１の右方に位置する。領域４０Ａ及び４０Ｂには、それぞれ凹凸面が形成されている。領域４０Ｃは、平坦な領域であり、領域４０Ａと４０Ｂとの間に存在する。領域４０Ａにおける凹凸のパターンが、領域４０Ｂにおける凹凸のパターンと異なる。具体的には、領域４０Ａにおける凸部の間隔は、領域４０Ｂの凸部の間隔よりも大きい。凸部とは、領域４０Ａ及び４０Ｂにおいて下側に突出した部分である。

下層シート３０の上面は、上層シート４０の下面に接触している。このため、下層シート３０の上面には、上層シート４０の下面に形成された凹凸の形状に対応する凹凸が形成されている。下層シート３０の下面には、凹凸面が形成されている。本実施の形態においては、下層シート３０の下面に形成されている凹凸のパターンは、下層シート３０の下面全体にわたって一様である。下層シート３０の下面に形成されている凹凸パターンは、異なる複数のパターンを含んでいてもよい。

下層シート３０の下面は、印刷シート２０の上面と接触している。従って、印刷シート２０の上面には、下層シート３０の下面の凹凸の形状に対応する凹凸が形成されている。印刷シート２０の下面は、基材シート１０の上面と接触している。

このように、化粧材１００の２つの境界面Ｐ１及び境界面Ｐ２には凹凸面が形成されている。具体的には、図１に示すように、境界面Ｐ１は、印刷シート２０と下層シート３０との境界面である。境界面Ｐ２は、上層シート４０と下層シート３０との境界面である。このように、基材シート１０の下面を基準にして、高さの異なる２つの位置に、凹凸面を有する境界面Ｐ１，Ｐ２が存在する。

図２は、図１に示す化粧材１００を構成する各シートが積層される前の状態を示す側面部分断面図である。以下、図２を参照しながら、基材シート１０、印刷シート２０、下層シート３０および上層シート４０の構成について説明する。

｛基材シート１０｝
基材シート１０は、化粧材１００の強度や寸法安定性を高めるためのバッキング材である。基材シート１０は、化粧材１００が取り付けられる内装の下地に対する密着性を向上させる。

基材シート１０は、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂により形成される。複数種類の熱可塑性樹脂を積層することにより、基材シート１０を形成してもよい。また、熱可塑性樹脂の層の上に補強層を積層し、熱可塑性樹脂層と補強層とから基材シート１０を構成してもよい。補強層は、例えば、不織布、織布などにより形成される。不織布、織布の素材として、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ガラスなどが好適に用いられる。

化粧材１００が床材として用いられる場合、化粧材１００の上に様々な物が載せられるため、化粧材１００は、ある程度の強度を有していることが望ましい。このため、化粧材１００が床材である場合、基材シート１０の厚さは、好ましくは、０．１ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下である。さらに好ましくは、基材シート１０の厚さは、１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。基材シート１０は、薄すぎると強度が不足し、厚すぎると加工性が低下し、取り扱いが困難となる。基材シート１０の厚さは、強度と加工性とのバランスを考慮して決定される。

化粧材１００が天井材又は壁材である場合、化粧材１００の強度は、化粧材１００が床材である場合の強度よりも低くてよい。従って、化粧材１００が天井材又は壁材である場合、基材シート１０の厚さは、好ましくは、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。さらに好ましくは、基材シート１０の厚さは、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。

｛印刷シート２０｝
次に図２を参照して印刷シート２０の構成について説明する。印刷シート２０は、基材シート１０の上面に接して配置され、化粧材１００に意匠性を付与する。化粧材１００における意匠性は、印刷シート２０だけでなく、下層シート３０及び上層シート４０の各々に形成された凹凸面によっても表現される。

印刷シート２０は、ベースフィルム２１と、図柄模様層２２とを備える。ベースフィルム２１は、図柄模様層２２の土台であり、基材シート１０と同様に熱可塑性樹脂により形成される。図柄模様層２２は下層シート３０の下面に接触している。図柄模様層２２は、ベースフィルム２１の上面全体にインクを塗布することにより形成される。例えば、図柄模様層２２として、マーブル模様や、幾何学的な模様などの様々な模様がベースフィルム２１の上面全体に印刷される。あるいは、白色のインクなど、単色のインクをベースフィルム２１の上面全体に印刷することによって図柄模様層２２を構成してもよい。

ベースフィルム２１の厚さは、好ましくは、０．０３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。さらに好ましくは、ベースフィルム２１の厚さは、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。ベースフィルム２１は、薄すぎると強度が低下し、取り扱いが難しくなる場合がある。また、基材シート１０の隠蔽性が低下して意匠性を低下させる場合がある。一方、ベースフィルム２１が厚すぎると、ベースフィルム２１に対する印刷作業が難しくなるなど、加工性が低下する。つまり、ベースフィルム２１の厚さは、強度、加工性、及び基材シート１０の隠蔽性のバランスを考慮して決定される。

｛下層シート３０｝
次に図２を参照して下層シート３０の構成について説明する。下層シート３０は、印刷シート２０の上面に接して配置される透明あるいは半透明のシートである。下層シート３０は、下方に配置される印刷シート２０を視認できる程度の透明度を有していればよい。下層シート３０は、基材シート１０と同様に、熱可塑性樹脂により形成される。例えば、下層シート３０は、印刷シート２０との密着性が良好で、強度、コストなどに優れる塩化ビニル樹脂が好適に用いられる。そして、本実施の形態の下層シート３０には、後述するように、光輝性顔料が含有される。

下層シート３０の上面（上層シート４０側の面）は平坦である。一方、下層シート３０の下面（基材シート１０側の面）には、窪み又は溝等の凹凸面が形成されている。凹凸面は、例えば下層シート３０の下面全体にエンボス加工を施すことにより構成される。本実施の形態では、万線状溝が、下層シート３０の下面全体に形成されている。万線状溝は、平行な直線上の複数の溝である。下層シート３０の下面に形成される凹凸パターンは、平行な直線上の溝に限らず、曲線に沿った溝であってもよく、特に限定されるものではない。また、凹凸パターンの形成方法としては、エンボス加工に限らず、切削、押し出し成型などの他の方法を用いてもよい。

化粧材１００が床材である場合、好ましくは、下層シート３０の厚さは、０．０５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。さらに好ましくは、下層シート３０の厚さは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。下層シート３０は、薄すぎると耐摩耗性が低下する。一方、下層シート３０は、厚すぎると透過度が低くなるため、意匠性が低下する。つまり、下層シート３０の厚さは、意匠性及び耐摩耗性を考慮して決定される。

化粧材１００が壁材又は天井材である場合、化粧材１００の耐摩耗性は、床材として用いられる場合よりも低くてよい。化粧材１００が壁材又は天井材である場合、好ましくは、下層シート３０の厚さは、０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。さらに好ましくは、下層シート３０の厚さは、０．１ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下である。

下層シート３０の下面に形成される凹凸の深さは、下層シート３０の厚さに応じて決定されるが、０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であれば、人の目で意匠を視認しやすいので好ましい。さらに好ましくは、凹凸の深さは、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。例えば、下層シート３０の厚さが０．３ｍｍである場合、エンボス加工により形成される凹凸の深さは、好ましくは、０．１５ｍｍである。凹凸の深さは、下層シート３０の厚さに対して、３０％以上７０％以下の大きさであり、さらに好ましくは、４０％以上６０％以下の大きさである。

｛上層シート４０｝
次に図２を参照して上層シート４０の構成について説明する。上層シート４０は、下層シート３０の上面に接して配置される透明あるいは半透明のシートである。上層シート４０は、下方に配置される下層シート３０および印刷シート２０を視認できる程度の透明度を有していればよい。上層シート４０は、基材シート１０及び下層シート３０と同様に、熱可塑性樹脂により形成される。上層シート４０は、下層シート３０と同様の厚さを有する。

上層シート４０の上面（下層シート３０とは反対側の面）は、平坦である。一方、上層シート４０の下面（下層シート３０側の面）には、窪み又は溝等の凹凸面が形成されている。上層シート４０の下面に形成される凹凸面は、下層シート３０の下面に形成される凹凸面と同様に、例えばエンボス加工により形成される。凹凸パターンの形成方法としては、エンボス加工に限らず、切削、押し出し成型などの他の方法を用いてもよい。また、上層シート４０の下面に形成される凹凸の深さの範囲は、好ましくは上層シート４０の厚さに対して、３０％以上７０％以下の大きさであり、さらに好ましくは、４０％以上６０％以下の大きさである。

上層シート４０の下面に形成される凹凸面は、凹凸パターンの異なる複数の領域を有する。例えば、領域４０Ａ及び４０Ｂには、万線状溝が形成される。領域４０Ａに形成される溝の条件は、領域４０Ｂに形成される溝の向き、幅及び間隔と異なる。ここで、溝の条件とは、溝の向き（溝の成す角度）、溝の位相、幅、間隔、側面の傾斜など、溝の断面形状を決定するパラメータのことである。領域４０Ａ及び４０Ｂに形成される万線状溝の条件は、下層シート３０の下面に形成される万線状溝の条件と異なっていてもよい。

領域４０Ｃには、凹凸面が形成されない。領域４０Ｃは、凹凸面が形成された領域４０Ａ及び４０Ｂの各々の輪郭に沿って形成されることにより、領域４０Ａ及び４０Ｂの各々の形状を強調することができる。なお、領域４０Ｃは、領域４０Ａ及び４０Ｂを縁取るだけでなく、幾何学的形状、花柄などの形状であってもよい。

なお、上層シート４０の上に保護層を設けてもよい。保護層は、上層シート４０を保護し、傷付きなどを防止したり、耐摩耗性を向上させたりする。例えば、保護層は、紫外線硬化樹脂、ワックスなどによって形成される。

｛凹凸のパターンの具体例｝
以下、下層シート３０及び上層シート４０に現れる凹凸のパターンの具体例について説明する。

図３は、上層シート４０に形成された凹凸パターンを上層シート４０の下方から見た図である。図３において、上層シート４０の下面の一部を示している。領域４０Ａ及び４０Ｂは、上層シート４０の下面に区画された正方形の領域である。領域４０Ａ及び４０Ｂは、モザイク状に配置される。万線状溝が領域４０Ａ及び４０Ｂに形成されることにより、上層シート４０の下面に凹凸面が形成される。なお、図３では、領域４０Ｃを省略している。

図３において、斜めに引かれた１本の直線が、下面に形成された１本の溝に対応する。図３に示すように、領域４０Ａにおいて、溝４１，４１，・・・が形成され、領域４０Ｂにおいて、溝４２，４２，・・・が形成されている。図３において、一部の溝に対する符号の表示を省略している。

領域４０Ａに形成される溝４１の向き、幅及び間隔は、領域４０Ｂに形成される溝４２の向き、幅及び間隔とそれぞれ異なる。従って、領域４０Ａ及び４０Ｂにおける凹凸のパターンは、互いに異なる。領域４０Ａ及び４０Ｂの両者に万線状溝が形成される場合、溝の向き（溝の成す角度）、溝の位相、溝の深さ、溝の幅、溝を形成する斜面の角度、互いに隣接する溝の間隔の少なくとも１つが、領域４０Ａ及び４０Ｂにおいて互い異なる。

領域４０Ａ及び４０Ｂの少なくとも一方において、エンボス加工により、円形の窪みや曲線の溝などが形成されてもよい。すなわち、領域４０Ａに現れる凹凸のパターンが、領域４０Ｂに現れる凹凸のパターンと異なっていればよい。

図４は、下層シート３０に形成された凹凸パターンを下層シート３０の下方から見た図である。図４において、下層シート３０の下面の一部を示している。図４において斜めに引かれた１本の直線が、１本の溝に対応する。下層シート３０の下面に万線状溝が形成されることにより、凹凸が形成される。

図４において、溝３１を、溝４１及び４２を示す直線よりも細い直線で示している。図面上の区別をするため、細い直線は、下層シート３０の下面に形成される溝であることを示し、太い直線は、上層シート４０の下面に形成される溝であることを示している。

下層シート３０に形成される溝３１の間隔は、上層シート４０の領域４０Ａにおける溝４１の間隔、領域４０Ｂにおける溝４２の間隔よりも狭い。つまり、下層シート３０の下面に現れる凹凸のパターンは、上層シート４０の領域４０Ａ及び４０Ｂの各々に現れる凹凸のパターンと異なる。

｛各シートの積層｝
図２を用いて説明した基材シート１０、印刷シート２０、下層シート３０および上層シート４０が積層されることにより図１で示した化粧材１００が製造される。化粧材１００は、例えば、以下のようにして製造される。基材シート１０と、印刷シート２０と、下層シート３０と、上層シート４０とを積層し、積層されたこれらのシートを加熱、加圧する。加熱、加圧により、これらのシートが一体化されることにより化粧材１００が製造される。化粧材１００の製造には、プレス機、連続ラミネート機などが用いられる。また、基材シート１０と、印刷シート２０と、下層シート３０と、上層シート４０とを一体化する際に、接着剤を用いてもよい。

上述したように、上層シート４０の下面にはエンボス加工が施されることにより、凹凸面が形成されている。この上層シート４０の下面と下層シート３０の上面とが合わせられ、加熱、加圧加工により一体化される。このため、図１に示すように、下層シート３０の上面には上層シート４０の下面の凹凸面に対応した凹凸面が形成される。つまり、下層シート３０と上層シート４０との境界面Ｐ２は凹凸面となっている。

また、下層シート３０の下面にもエンボス加工が施されることにより、凹凸面が形成されている。この下層シート３０の下面と印刷シート２０の上面とが合わせられ、加熱、加圧加工により一体化される。このため、図１に示すように、印刷シート２０の上面には下層シート３０の下面の凹凸面に対応した凹凸面が形成される。つまり、印刷シート２０と下層シート３０との境界面Ｐ１は凹凸面となっている。同様に、基材シート１０と印刷シート２０との境界面も凹凸面となっている。

｛化粧材１００における視覚効果｝
図５は、化粧材１００を上方から見た図であり、化粧材１００に現れる凹凸のパターンを示している。つまり、図５は、図３に示す上層シート４０と図４に示す下層シート３０とを重ね合わせた上で、左右を反転させた図（上方から見た図）である。図５に示すように、下層シート３０と上層シート４０とを重ねることにより、化粧材１００は、奥行きを表現することができる。以下、化粧材１００が奥行きを表現することができる理由を説明する。奥行きの表現に関する説明において、領域４０Ａに対応する境界面Ｐ２の領域を単に「領域４０Ａ」と記載し、領域４０Ｂに対応する境界面Ｐ２の領域を単に「領域４０Ｂ」と記載する。

上層シート４０に入射した光の一部は境界面Ｐ２で反射する。また、上層シート４０に入射した光の一部は境界面Ｐ２を通過し、下層シート３０において反射する。あるいは境界面Ｐ２を通過した光は、境界面Ｐ１で反射する。例えば、下層シート３０にパール顔料などの光輝性顔料を含有させることにより、上層シート４０に入射した光を、境界面Ｐ２で反射させることや下層シート３０において反射させることができる。あるいは、上層シート４０と下層シート３０の材料として光の屈折率の異なる材料を利用することによっても、上層シート４０に入射した光を、境界面Ｐ２で反射させることや下層シート３０において反射させることができる。

このように、化粧材１００の上方から入射した光は、上層シート４０の上面、境界面Ｐ２、下層シート３０、あるいは境界面Ｐ１など、様々な領域で反射する。化粧材１００に入射した光が、上層シート４０の下面であって凹凸面を有する境界面Ｐ２と下層シート３０の下面であって凹凸面を有する境界面Ｐ１で反射することにより、奥行き感を出すことができる。

また、化粧材１００に入射した光が反射する経路が複数となることにより、光が強め合い明るくなる領域と光が弱め合って暗くなる（あるいは明るさの弱い）領域が存在することになる。そして本実施の形態に係る化粧材１００は、上層シート４０の下面には、凹凸パターンの異なる複数の領域、つまり、領域４０Ａと領域４０Ｂを有している。図３で示した例では、領域４０Ａと領域４０Ｂでは、凹凸の向き、幅、間隔などが異なっている。これにより、境界面Ｐ２で反射する光の経路が領域４０Ａと領域４０Ｂで異なる。したがって、領域４０Ａと領域４０Ｂとでは、下層シート３０で反射する光との干渉の条件あるいは境界面Ｐ１で反射する光との干渉の条件が異なる。これにより領域４０Ａの明るさの度合いと領域４０Ｂの明るさの度合いに差が生じ、変化に富んだ意匠性の高い化粧材１００を構成することができる。あるいは、領域４０Ａと領域４０Ｂとで奥行きの違いを表現することができる。

人間の視覚特性として、同一平面上に描かれる明るい部分は手前に位置するように見え、暗い部分は奥に位置するように見える。領域４０Ａが、明るい領域であれば、領域４０Ａが領域４０Ｂよりも浮き出ているように見える視覚効果が得られる。この結果、化粧材１００において奥行きが表現され、立体感が表現される。

上述したように、本実施の形態の下層シート３０は、光輝性顔料を含有する樹脂により形成される。光輝性顔料として、パール顔料や金属粒子、金属が蒸着されたプラスチックフィルムの破片等を用いることができる。以下、これらの顔料について具体的に説明する。

・パール顔料
具体的には、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、酸塩化ビスマスが、パール顔料として用いられる。あるいは、貝殻の内側の光沢部分や、真珠を粉砕することより生成される粉末をパール顔料として用いてもよい。特に、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、酸塩化ビスマスは、意匠効果が優れているため、これらの顔料を用いることが望ましい。

・金属粒子
具体的には、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、銅等の粒子を光輝性顔料として用いることができる。上記に列挙した金属の合金（真鍮など）の粒子を用いてもよい。光輝性顔料は、上記に列挙した金属又は合金のうち、少なくとも１種類の金属の粒子を含んでいればよい。金属粒子の平均粒径は、特に限定されないが、５〜５００ｎｍであることが好ましく、１０〜２００ｎｍであることがより好ましい。より一層好ましくは、平均粒径は、１０〜８０ｎｍであることが望ましい。平均粒径が１０〜８０ｎｍの範囲にある金属粒子を使用することにより、個々の金属粒子の粒状感が目立たず、滑らかな光輝性を有する下層シートを形成することができる。

・蒸着されたプラスチックフィルムの破片
具体的には、ポリエチレンテレフタレートのフィルムに金属を蒸着させ、金属が蒸着したフィルムを粉砕することにより生成された破片を、光輝性顔料として用いることができる。蒸着に用いられる金属は、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、銅等の金属である。なお、蒸着された金属を着色した上でフィルムを粉砕することにより生成される破片を、光輝性顔料として用いてもよい。

以上説明したように、本実施の形態に係る化粧材１００において、上層シート４０の下面における領域４０Ａ及び４０Ｂに、それぞれ異なるパターンの凹凸が形成される。上層シート４０の下に配置される下層シート３０の下面に、一様なパターンの凹凸が形成される。これにより、化粧材１００において奥行きを表現でき、領域４０Ａが領域４０Ｂより上に浮き出ているような立体感を表現することができる。

上記実施の形態において、上層シート４０の下面に正方形の領域４０Ａ及び４０Ｂがモザイク状に配置される例を説明したが、これに限られない。上層シート４０の下面には、３種類以上の異なる凹凸パターンがそれぞれ形成される３つ以上の領域があってもよい。

上記実施の形態において、下層シート３０の上面が、上層シート４０の下面に接触する例を説明したが、これに限られない。図６に示すように、下層シート３０の上面全体に境界層３５を形成してもよい。この場合、境界面Ｐ２は、上層シート４０と境界層３５との境界面となる。

境界層３５の色は特に限定されない。光沢を有しないインク（例えば、艶消しインク）を用いて所定の図柄を下層シート３０の上面に印刷してもよい。あるいは、光輝性顔料を含有するインクを用いて所定の図柄を下層シート３０の上面に印刷してもよい。光輝性顔料の詳細は上述のとおりである。また、光を透過することのできるアルミ箔などの金属箔を下層シート３０の上面に配置することにより、境界層３５を形成してもよい。金属箔は、下層シート３０の上面全体に配置してもよいし、上面の一部に配置してもよい。境界層３５として、例えば光輝性顔料を含む材料を利用することにより、上層シート４０を通過した光を反射させることができる。境界層３５を通過した光は下層シート３０あるいは境界面Ｐ１で反射する。これにより、図１で示した化粧材１００と同様、意匠性に優れ、奥行き感のある化粧材を構成することができる。

［第２の実施の形態］
｛化粧材２００の構成｝
図７は、本発明の第２の実施の形態に係る化粧材２００の側面部分断面図である。図７に示す化粧材２００は、下記の点で図１に示す化粧材１００と異なる。すなわち、化粧材２００は、第１の実施の形態における下層シート３０に変えて下層シート６０を備える。下層シート６０に下方に、透明シート５０を備える。下層シート６０には、第１の実施の形態の下層シート３０と同様、光輝性顔料が含有される。

以下、化粧材１００と異なる点を中心に、化粧材２００の構造について説明する。下層シート６０の上面が、上層シート４０の下面に接触している。このため、下層シート６０の上面には、上層シート４０の下面に形成された凹凸の形状に応じた凹凸が形成されている。境界面Ｒ３は、上層シート４０と下層シート６０との境界面である。一方、本実施の形態においては、下層シート６０の下面全体には、一様な凹凸のパターンが形成されている。下層シート６０の下面に異なる複数の凹凸パターンが形成されていてもよい。

透明シート５０の上面は、下層シート６０の下面に接触している。透明シート５０の上面に形成されている凹凸の形状は、下層シート６０の下面に形成された凹凸の形状に対応する。境界面Ｒ２は、透明シート５０と下層シート６０との境界面である。透明シート５０の下面には、凹凸が形成されていない。透明シート５０の下面は、印刷シート２０の上面と接触している。境界面Ｒ１は、印刷シート２０と透明シート５０との境界面である。

図８は、化粧材２００を構成する各シートが積層される前の状態を示す側面部分断面図である。印刷シート２０が基材シート１０の上に積層される点は、上記第１の実施の形態と同様である。

透明シート５０は、印刷シート２０の上面に接して配置される透明のシートである。透明シート５０は、基材シート１０と同様に、熱可塑性樹脂により形成される。図８に示す各シートを積層する前に、透明シート５０の上面（上層シート４０側の面）全体には、凹凸面が形成されている。例えば、複数の平行な直線状の溝（万線状溝）が、エンボス加工により、透明シート５０の上面に形成されている。ただし、透明シート５０の上面には、万線状溝ではなく、円形や曲線などの複数の窪みなどが形成されてもよい。また、凹凸パターンの形成方法としては、エンボス加工に限らず、切削、押し出し成型などの他の方法を用いてもよい。

透明シート５０の厚さ、及び透明シート５０の上面に形成される凹凸の条件は、例えば上記第１の実施の形態に係る下層シート３０と同様である。

下層シート６０は、透明シート５０の上面に接して配置される透明あるいは半透明のシートである。下層シート６０は、下方に配置される透明シート５０および印刷シート２０を視認できる程度の透明度を有していればよい。下層シート６０は、基材シート１０と同様に、熱可塑性樹脂により形成される。各シートを積層する前において、下層シート６０の上面及び下面のいずれにも、凹凸面は形成されない。

下層シート６０の厚さは、透明シート５０の上面に形成される凹凸の深さと、上層シート４０の下面に形成される凹凸の深さとの合計値よりも大きい。これにより、図８に示す各シートが積層された際に、透明シート５０の上面が上層シート４０の下面とは接触しないようにしている。

図８を用いて説明した基材シート１０、印刷シート２０、透明シート５０、下層シート６０および上層シート４０が積層されることにより図７で示した化粧材２００が製造される。化粧材２００は、例えば、以下のようにして製造される。基材シート１０と、印刷シート２０と、透明シート５０と、下層シート６０と、上層シート４０とを積層し、積層されたこれらのシートを加熱、加圧する。加熱、加圧により、これらのシートが一体化されることにより化粧材２００が製造される。化粧材２００の製造には、プレス機、連続ラミネート機などが用いられる。また、基材シート１０と、印刷シート２０と、透明シート５０と、下層シート６０と、上層シート４０とを一体化する際に、接着剤を用いてもよい。

第１の実施の形態と同様、上層シート４０の下面にはエンボス加工が施されることにより、凹凸面が形成されている。この上層シート４０と下層シート６０が積層された状態で、加熱、加圧加工により一体化される。このため、図７に示すように、上層シート４０と下層シート６０の境界面Ｒ３は凹凸面となっている。また、透明シート５０の上面にはエンボス加工が施されることにより、凹凸面が形成されている。この透明シート５０と下層シート６０が積層された状態で、加熱、加圧加工により一体化される。このため、図７に示すように、透明シート５０と下層シート６０の境界面Ｒ２は凹凸面となっている。

｛化粧材２００における視覚効果｝
第１の実施の形態と同様、例えば、下層シート６０にパール顔料などの光輝性顔料を含有させることにより、上層シート４０に入射した光を、境界面Ｒ３で反射させることや下層シート６０において反射させることができる。あるいは、上層シート４０と下層シート６０の材料として光の屈折率の異なる材料を利用してもよい。

下層シート６０に入射した光の一部は境界面Ｒ２で反射する。また、下層シート６０に入射した光の一部は境界面Ｒ２を通過し、透明シート５０において反射する。あるいは境界面Ｒ２を通過した光は、境界面Ｒ１で反射する。例えば、透明シート５０にパール顔料などの光輝性顔料を含有させることにより、下層シート６０に入射した光を、境界面Ｒ２で反射させることや透明シート５０において反射させることができる。あるいは、下層シート６０と透明シート５０の材料として光の屈折率の異なる材料を利用することによっても、下層シート６０に入射した光を、境界面Ｒ２で反射させることや透明シート５０において反射させることができる。

このように、化粧材２００の上方から入射した光は、上層シート４０の上面、境界面Ｒ３、下層シート６０、境界面Ｒ２、透明シート５０あるいは境界面Ｒ１など、様々な領域で反射する。化粧材２００に入射した光が、上層シート４０の下面であって凹凸面を有する境界面Ｒ３と下層シート６０の下面であって凹凸面を有する境界面Ｒ２で反射することにより、奥行き感を出すことができる。

また、化粧材２００に入射した光が反射する経路が複数となることにより、光が強め合い明るくなる領域と光が弱め合って暗くなる（あるいは明るさの弱い）領域が存在することになる。そして、上層シート４０の下面には、凹凸パターンの異なる複数の領域、つまり、領域４０Ａと領域４０Ｂが形成されている。図７で示した例では、領域４０Ａと領域４０Ｂでは、凹凸の方向、幅、間隔などが異なっている。これにより、境界面Ｒ３で反射する光の経路が領域４０Ａと領域４０Ｂで異なる。したがって、領域４０Ａと領域４０Ｂとでは、下層シート６０で反射する光との干渉の条件あるいは境界面Ｒ２で反射する光との干渉の条件が異なる。これにより、第１の実施の形態と同様、領域４０Ａの明るさの度合いと領域４０Ｂの明るさの度合いに差が生じ、変化に富んだ意匠性の高い化粧材２００を構成することができる。あるいは、領域４０Ａと領域４０Ｂとで奥行きの違いを表現することができる。

以上説明したように、化粧材２００において、上層シート４０と透明シート５０とは、凹凸が形成された面が対向するようにして配置される。これにより、下層シート６０の上下面に凹凸が形成されるため、化粧材２００は、化粧材１００と同様に、奥行きを表現でき、例えば領域４０Ａが領域４０Ｂより浮き出ているような立体感を表現することができる。

また、上記第２の実施の形態において、図９に示すように、下層シート６０の上面全体に境界層６１を形成してもよい。この場合、境界面Ｒ３は、上層シート４０と境界層６１との境界面となる。境界層６１として、パール顔料など光輝性材料を利用することにより上層シート４０を通過した光を反射させることができる。境界層６１を通過した光は下層シート６０あるいは境界面Ｒ２で反射する。これにより、図７で示した化粧材２００と同様、意匠性に優れ、奥行き感のある化粧材を構成することができる。

あるいは、図１０に示すように、透明シート５０の上面全体に境界層６２を形成してもよい。この場合、境界面Ｒ２は、境界層６２と下層シート６０との境界面となる。境界層６２として、パール顔料など光輝性材料を利用することにより、下層シート６０に入射した光の一部が、境界面Ｒ２で反射する。

上記第２の実施の形態において、図１１に示すように、化粧材２００は、透明な下層シート６０に代えて、半透明であり、かつ光輝性を有する下層シート７０を用いてもよい。下層シート７０は、入射する光を反射させる層であり、光輝性を有する層である。下層シート７０に含有させる光輝性材料は特に限定されるものではないが、光を鏡面反射するような光輝性材料や、パール調の光輝性材料、玉虫色のような光輝性材料などを用いることができる。

下層シート７０が半透明で、かつ、光輝性を有することにより、下層シート７０に入射する光は、境界面Ｒ１〜Ｒ３だけでなく、下層シート７０の中で反射する。これにより、化粧材２００の意匠性をさらに高めることができる。

第２の実施の形態に係る下層シート６０あるいは下層シート７０は、上述したように、光輝性顔料を含有する樹脂により形成される。光輝性顔料としては、第１の実施の形態と同様、パール顔料や金属粒子、金属が蒸着されたプラスチックフィルムの破片等を用いることができる。

また、上記第１の実施の形態において、下層シート３０の下面に一様な凹凸のパターンが形成され、上記第２の実施の形態において、下層シート６０の下面に一様な凹凸のパターンが形成される例を説明したが、これに限られない。例えば、図１２に示すように、化粧材１００において、上層シート４０の下面に形成される凹凸のパターンを一様にし、下層シート３０の下面の領域３０Ａ及び３０Ｂに異なる２つの凹凸のパターンを形成してもよい。また、化粧材１００において、図１に示す上層シート４０と、図１２に示す下層シート３０とを組み合わせて用いてもよい。つまり、化粧材１００において、下層シート３０の下面の異なる複数の領域に異なる複数の凹凸のパターンが形成されるか、又は、上層シート４０の下面の異なる複数の領域に異なる複数の凹凸のパターンが形成されればよい。化粧材２００についても、同様に、下層シート６０の下面の異なる複数の領域に異なる複数の凹凸のパターンが形成されるか、又は、上層シート４０の下面の異なる複数の領域に異なる複数の凹凸のパターンが形成されればよい。

また、上記第１の実施の形態において、一体化される前の下層シート３０の上面が平坦である例を説明したが、これに限られない。一体化される前の下層シート３０の上面に凹凸を形成してもよい。この場合、下層シート３０と上層シート４０とが一体化されることにより、下層シート３０に形成された凹凸の凸部と、上層シート４０に形成された凹凸との凸部の形状を変化させることができる。これにより、化粧材１００の意匠性を高めることができる。同様に、第２の実施の形態において、下層シート６０の上面又は下面に凹凸を形成してもよい。

また、上記実施の形態において、化粧材１００及び２００が正方形のタイル状である例を説明したが、これに限られない。化粧材１００の形状は、長方形であってもよい。あるいは、化粧材１００は、正方形及び長方形などの四角形ではなく、他の形状（六角形、八角形、円形など）であってもよい。

１００，２００ 化粧材
１０ 基材シート
２０ 印刷シート
２１ ベースフィルム
２２ 図柄模様層
３０，６０，７０ 下層シート
３１，４１，４２ 溝
３５，６１，６２ 境界層
４０ 上層シート
３０Ａ，３０Ｂ，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ 領域

Claims (3)

1. 基材シートと、
   前記基材シートの上方に配置され、下面に凹凸面が形成された下層シートと、
   前記下層シートの上方に配置され、下面に凹凸面が形成された上層シートと、
   を備え、
   前記下層シートの下面の凹凸面が、凹凸パターンの異なる複数の領域を有するか、又は、前記上層シートの下面の凹凸面が、凹凸パターンの異なる複数の領域を有する化粧材。
2. 請求項１に記載の化粧材であって、
   前記下層シートは、光輝性顔料を含有する樹脂である化粧材。
3. 請求項１または請求項２に記載の化粧材であって、
   前記下層シートの上面は、前記上層シートの下面と接触し、
   前記下層シートの屈折率は、前記上層シートの屈折率と異なる化粧材。
   

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