JP2017042847A - 打込み工具 - Google Patents

Abstract

【課題】シリンダへの給気経路が開いた後に排気経路が閉じられる構造において、給気経路が開いた後に排気経路から圧縮空気が漏れることを抑制し、製造上のシビアな寸法管理も求められない打込み工具を提供する。【解決手段】ヘッドバルブ３４の開口縁に臨むように設けられるシール部３５ａを備え、前記シール部３５ａは、前記ヘッドバルブ３４の外周面に沿って突出したリップ部３５ｂを備える。前記リップ部３５ｂは、前記ヘッドバルブ３４の外周面との間にクリアランスＣを設けて突出している。前記ヘッドバルブ３４が前記シール部３５ａから離れる方向に摺動したときに、前記リップ部３５ｂの内側と外側とで気圧差が生じ、前記リップ部３５ｂが前記ヘッドバルブ３４の外周面に接触する方向へ撓む。【選択図】図６

Description

この発明は、圧縮空気によってピストンを作動させてファスナーを打ち出す打込み工具に関し、特に、ヘッドバルブの空気漏れ防止に特徴を有する打込み工具に関する。

この種の打込み工具として、シリンダ内への圧縮空気の流入を制御するヘッドバルブを備えたものが知られている。打込み工具のトリガを操作すると、ヘッドバルブが作動してシリンダ内への給気経路が開き、これによりシリンダ内へ圧縮空気が流入してピストンが作動し、ファスナーが打ち込まれる。このとき、シリンダ内に通じる排気経路はヘッドバルブによって閉じられる。そして、打ち込みが完了してヘッドバルブが初期位置に戻ると、シリンダ内への給気経路が閉じられるとともに、シリンダ内に通じる排気経路が開き、シリンダ内の圧縮空気が排気される。

こうした構造においては、シリンダ内への給気経路が開くと同時にシリンダ内に通じる排気経路が閉じられることが理想であるが、寸法管理上の問題などにより厳密に同時とすることは難しい。よって現実には、給気経路が開いた後に排気経路が閉じる構造か、排気経路が閉じた後に給気経路が開く構造かが採用されている。

しかしながら、給気経路が開いた後に排気経路が閉じられる構造では、給気経路と排気経路とがシールされていないタイミングが存在するので、給気経路から供給された圧縮空気が排気経路から漏れてしまい、エア消費量が増えてしまうという問題があった。

逆に、排気経路が閉じた後で給気経路が開く構造では、シール部における摺動抵抗が増すため、ヘッドバルブのレスポンスが遅くなり、エネルギーのロスが発生したり排気が遅れたりといった問題が生じていた。

これに関連する技術として、特許文献１には、ヘッドバンパの外周から伸びた脚部がメインバルブ（ヘッドバルブ）に向けて延びるリング状のシール部材を有し、前記シール部材をメインバルブの内壁面と接触してシールする構造とした技術が記載されている。この技術によれば、ヘッドバルブに向けて延びるシール部材を設けることで、給気経路が開いた後に排気経路が閉じられる構造において、給気経路が開くタイミングと排気経路が閉じるタイミングとを近づけることができ、排気経路への圧縮空気の漏れを抑制することができる。

特許第４７０６６０４号公報

しかし、上記した特許文献１記載の技術では、ゴム製のシール部をヘッドバルブの内壁面に接触させてシールする構造であるため、シビアな寸法管理が求められるという問題があった。すなわち、ゴムは生産上の誤差や温度変化によって寸法に変化が生じるおそれがあり、寸法が変化すると、ヘッドバルブとの摺動抵抗が増して作動に影響を与えたり、逆にシール部がヘッドバルブから離れて気密性が保たれなくなったりといった問題が発生する。

そこで、本発明は、シリンダへの給気経路が開いた後に排気経路が閉じられる構造において、給気経路が開いた後に排気経路から圧縮空気が漏れることを抑制し、製造上のシビアな寸法管理も求められない打込み工具を提供することを課題とする。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。

請求項１記載の発明は、ファスナーを打ち出すためのドライバと、前記ドライバが接続されたピストンと、前記ピストンを往復動可能に配置したシリンダと、前記シリンダの外周側に摺動可能に取り付けられて前記シリンダ内への圧縮空気の流入を制御するヘッドバルブと、前記ヘッドバルブの開口縁に臨むように設けられるシール部と、を備え、前記シール部は、前記ヘッドバルブの外周面に沿って突出したリップ部を備えたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、前記リップ部は、前記ヘッドバルブの外周面との間にクリアランスを設けて突出していることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、上記した請求項２に記載の発明の特徴点に加え、前記ヘッドバルブが前記シール部から離れる方向に摺動したときに、前記リップ部の内側と外側とで気圧差が生じ、前記リップ部が前記ヘッドバルブの外周面に接触する方向へ撓むことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記リップ部先端の内周側または前記ヘッドバルブの開口縁の外周側に、テーパ面を形成したことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記ヘッドバルブ及び前記シリンダのいずれか一方にシール部材を取り付けるとともに、他方に前記シール部材に対向する受部を設け、前記受部は、前記ヘッドバルブの摺動方向に対して斜めに形成されたシール面を備え、前記シール部材が前記シール面に当接することで前記シリンダと前記ヘッドバルブとの間に形成される排気経路がシールされることを特徴とする。

請求項１に記載の発明は上記の通りであり、ヘッドバルブの開口縁に臨むように設けられるシール部を備え、前記シール部は、前記ヘッドバルブの外周面に沿って突出したリップ部を備える。このような構成によれば、給気経路が開いた後に排気経路が閉じられる構造において、給気経路が開くタイミングと排気経路が閉じるタイミングとを近づけることができ、排気経路への圧縮空気の漏れを抑制することができる。

また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記リップ部は、前記ヘッドバルブの外周面との間にクリアランスを設けて突出している。このような構成によれば、予めリップ部とヘッドバルブの外周面との間にクリアランスが設けられているため、シール部に多少の寸法変化があったとしても、ヘッドバルブとの摺動抵抗は増加しない。すなわち、シビアな寸法管理をしなくても、摺動抵抗の増加は発生しない。

また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記ヘッドバルブが前記シール部から離れる方向に摺動したときに、前記リップ部の内側と外側とで気圧差が生じ、前記リップ部が前記ヘッドバルブの外周面に接触する方向へ撓む。すなわち、リップ部がヘッドバルブの外周面に沿って突出しているため、ヘッドバルブの動き始めにおいては、気圧差によってリップ部が変形し、ヘッドバルブに接触するようになっている。このため、クリアランスを設けているにもかかわらず、リップ部が給気経路をシールするので、給気経路が完全に開くタイミングを遅らせることができる。給気経路が完全に開くタイミングを遅らせることで、給気経路が開くタイミングと排気経路が閉じるタイミングとの時間差が短くなり、排気経路からの圧縮空気の漏れを抑制することができる。

また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記リップ部先端の内周側または前記ヘッドバルブの開口縁の外周側に、テーパ面を形成したので、リップ部とヘッドバルブとが引っ掛からずにスムーズに作動させることができる。

また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、前記ヘッドバルブ及び前記シリンダのいずれか一方にシール部材を取り付けるとともに、他方に前記シール部材に対向する受部を設け、前記受部は、前記ヘッドバルブの摺動方向に対して斜めに形成されたシール面を備え、前記シール部材が前記シール面に当接することで前記シリンダと前記ヘッドバルブとの間に形成される排気経路がシールされる。このような構成によれば、シール部材が受部に当接するまではシール部材が他部材にほとんど接触しないので、シール部材によってヘッドバルブの摺動抵抗が増加せず、ヘッドバルブをスムーズに摺動させることができる。ヘッドバルブがスムーズに摺動することで排気経路をシールするまでの時間が短くなるので、給気経路が開くタイミングと排気経路が閉じるタイミングとの時間差が短くなり、排気経路からの圧縮空気の漏れを抑制することができる。

打込み工具の側面図である。 打込み工具の断面図である。 打込み工具の一部拡大断面図であって、トリガがオフの状態の図である。 打込み工具の一部拡大断面図であって、トリガがオンの状態の図である。 打込み工具の一部拡大断面図であって、ヘッドバルブが作動した状態の図である。 （ａ）ヘッドバルブが作動する前の一部拡大断面図、（ｂ）（ａ）をさらに拡大した図である。 （ａ）ヘッドバルブが作動中の一部拡大断面図（その１）、（ｂ）ヘッドバルブが作動中の一部拡大断面図（その２）である。 （ａ）ヘッドバルブが作動中の一部拡大断面図（その３）、（ｂ）ヘッドバルブが作動した状態の一部拡大断面図である。

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。

本実施形態にかかる打込み工具１０は、圧縮空気を利用してファスナーを打ち込む空気圧式の打込み工具１０であり、図１に示すように、ノーズ部１３を備えた工具本体１１と、工具本体１１に連設されたマガジン１９と、を備えている。マガジン１９には、連結ファスナーが収容されており、この連結ファスナーがノーズ部１３の方向へ引き出されて打ち込みに使用される。

工具本体１１は、図１及び図２に示すように、ボデーハウジング１２と、ボデーハウジング１２に略直角に連設されたグリップハウジング１６と、ボデーハウジング１２の先端側（ファスナーの打ち込み方向）に一体的に固定されたノーズ部１３と、ボデーハウジング１２の後端側（ファスナーの打ち込み方向の反対方向）に一体的に固定されたキャップハウジング２０と、を備えている。

ボデーハウジング１２及びキャップハウジング２０の内部には、図２に示すように、シリンダ３１が配置されており、このシリンダ３１内にはピストン３２が往復動可能に収容されている。ピストン３２の下面にはファスナーを打撃するためのドライバ３３が結合して設けられており、圧縮空気の空気圧でピストン３２が作動したときにドライバ３３がピストン３２と一体的に下動してファスナーを打ち込むようになっている。なお、ピストン３２を作動させるための圧縮空気はエアコンプレッサ等の外部機器から供給される。こうした外部機器は、グリップハウジング１６後端に設けられたエンドキャップ部１８に接続される。外部機器から供給された圧縮空気は、グリップハウジング１６内を通過してシリンダ３１へと供給可能となっている。

ノーズ部１３は、ファスナーを射出するために設けられており、前記したドライバ３３はノーズ部１３の方向へと摺動可能に案内されている。なお、ノーズ部１３の後方にはファスナー供給機構が設けられている。このファスナー供給機構は、打込み動作に連動して送り動作を実行する。この送り動作によって、マガジン１９に収容されたファスナーがノーズ部１３へと順番に送られる。

ノーズ部１３の先端には、被打ち込み材に押し付けられるコンタクト部１４がノーズ部１３に対して摺動可能に取り付けられている。このコンタクト部１４は、被打ち込み材に押し付けたときにノーズ部１３に対して上方に摺動するようになっており、このようにコンタクト部１４が摺動することで打ち込み動作の安全機構が作動するようになっている。安全機構は周知であるため詳述しないが、安全機構が作動することで、グリップハウジング１６に設けられたトリガ１７の操作が有効となり、ファスナーの打ち込みが可能となる。

コンタクト部１４を被打ち込み材に押し付けた状態でトリガ１７を操作すると（またはトリガ１７を操作した状態でコンタクト部１４を被打ち込み材に押し付けると）、外部機器から供給された圧縮空気がシリンダ３１内に流入し、この圧縮空気がピストン３２に作用してピストン３２が駆動する。ピストン３２が駆動することで、ピストン３２に結合されたドライバ３３が先頭ファスナーを打撃し、ファスナーが打ち出される。

なお、ファスナーが打ち出される射出口１５はコンタクト部１４の先端に形成されており、この射出口１５までのコンタクト部１４の内周面が、ファスナーの射出経路を形成している。ファスナーを打ち出すときに、このコンタクト部１４の内周面によってドライバ３３及びファスナーが姿勢を安定的にガイドされるようになっている。
上記した打ち込み動作に係る構成について、更に詳しく説明する。

本実施形態に係る打込み工具１０は、図３に示すように、シリンダ３１内への圧縮空気の流入を制御するヘッドバルブ３４と、ピストン３２を上死点に停止させるピストンストップ３５と、ピストンストップ３５の周縁部を支持する筒状ガイド３６と、筒状ガイド３６によって固定されたスイーパ部材３７と、ピストン３２を付勢するための圧縮空気を貯留するメインチャンバ４１と、シリンダ３１内に流入した圧縮空気を外部へ排出するためのメイン排気経路４２と、ヘッドバルブ３４を付勢するための圧縮空気を貯留するヘッドバルブチャンバ４６と、ヘッドバルブチャンバ４６に貯留された圧縮空気を外部へ排出するためのサブ排気経路４７と、ヘッドバルブチャンバ４６を大気に対して開閉するためのパイロットバルブ４０と、を内部に備えている。

ヘッドバルブ３４は、シリンダ３１の外側に配設される筒状部材であり、シリンダ３１に対して軸方向に摺動可能となっている。このヘッドバルブ３４は、パイロットバルブ４０が作動していない状態（トリガ１７が操作されていない状態）では、図３に示すように、ヘッドバルブチャンバ４６に貯留された圧縮空気と圧縮ばねによって上方に押し上げられている。このとき、ヘッドバルブ３４には、メインチャンバ４１の圧縮空気によって下方へと押し下げられる力も働いているが、圧縮空気が作用する面積がメインチャンバ４１側よりもヘッドバルブチャンバ４６側の方が大きいため、その差圧によってヘッドバルブ３４は上方に押し上げられている。上方に押し上げられたヘッドバルブ３４の上端縁は、ピストンストップ３５に設けられたシール部３５ａに押し当てられ、シリンダ３１の周囲を密閉するようになっている。これにより、メインチャンバ４１の圧縮空気がシリンダ３１内へ流入しないようにシールされている。

一方、図４に示すようにパイロットバルブ４０が作動した状態となると、サブ排気経路４７が開くことでヘッドバルブチャンバ４６に貯留された圧縮空気が外部へと排出され、ヘッドバルブ３４を上方に押し上げていた圧縮空気が外部へと排出される。このため、図５に示すように、メインチャンバ４１の圧縮空気によってヘッドバルブ３４が下方へと押し下げられる。ヘッドバルブ３４が下方に移動して作動すると、ヘッドバルブ３４とシール部３５ａとの密閉状態が解除されるため、メインチャンバ４１の圧縮空気がシリンダ３１内へと流入してピストン３２が駆動する。

ピストンストップ３５は、上死点まで移動したピストン３２を受け止めるためのものであり、キャップハウジング２０の天井部に固定されている。このピストンストップ３５は、ピストン３２の衝撃を受けるために、例えばゴムなどの弾性材料で形成されている。このピストンストップ３５の外周縁付近には、ヘッドバルブ３４と係合してシリンダ３１の周囲を密閉するためのシール部３５ａが形成されている。

筒状ガイド３６は、ピストンストップ３５の外周縁付近を支持するための部材であり、シール部３５ａのやや外周側を支持することでピストンストップ３５の垂れ下がりを防止している。この筒状ガイド３６は圧縮空気のシールを目的とはしていないので、外周部には複数の通気口が穿設されている。

スイーパ部材３７は、ヘッドバルブ３４の周面に臨むように固定されたリング状の部材である。このスイーパ部材３７は、ヘッドバルブ３４が摺動したときに、ヘッドバルブ３４の周面を擦るように作用して、ヘッドバルブ３４の表面に付着した氷などをそぎ落とすためのものである。

メインチャンバ４１は、コンプレッサ等の外部機器から供給された圧縮空気を貯留するための空間である。このメインチャンバ４１は、エンドキャップ部１８に接続された外部機器から常に圧縮空気の供給を受けるようになっている。

メイン排気経路４２は、シリンダ３１内の圧縮空気を外部へ排出するためのものであり、本実施形態においては、ヘッドバルブ３４の外周に形成された排気孔３４ａに連通するように設けられている。これにより、シリンダ３１内の圧縮空気は、ヘッドバルブ３４の排気孔３４ａを通ってメイン排気経路４２へと導入され、外部へと排気される。このメイン排気経路４２上には、圧縮空気を減圧するためのメイン排気室（図示せず）が設けられている。メイン排気室は、ボデーハウジング１２の側部を樹脂製カバー２２で覆うことにより形成されている。樹脂製カバー２２の表面には、図１に示すような複数のスリットが設けられ、このスリットによってメイン排気室の圧縮空気を外部へ排出する排出口４３ｂが形成されている。

ヘッドバルブチャンバ４６は、ヘッドバルブ３４を待機状態に付勢するための圧縮空気を貯留する空間である。このヘッドバルブチャンバ４６は、パイロットバルブ４０によって外気やメインチャンバ４１と開閉されるようになっている。すなわち、図３に示すように、パイロットバルブ４０が作動していない状態では、ヘッドバルブチャンバ４６はメインチャンバ４１と連通しており、コンプレッサなどから供給された圧縮空気を貯留している。このとき、ヘッドバルブチャンバ４６は外気に対して閉塞された状態となっている。

一方、図４に示すように、パイロットバルブ４０が作動した状態では、ヘッドバルブチャンバ４６が大気に対して開放され、ヘッドバルブチャンバ４６の圧縮空気が排気される。このとき、パイロットバルブ４０に設けられたシール構造（Ｏリング）によってヘッドバルブチャンバ４６とメインチャンバ４１とが遮断されるので、メインチャンバ４１の圧縮空気が排気されることはない。

サブ排気経路４７は、ヘッドバルブチャンバ４６の圧縮空気を外部へ排出するためのものである。このサブ排気経路４７は、前記したメイン排気経路４２には接続されておらず、メイン排気経路４２とは独立して設けられている。

サブ排気経路４７は、ヘッドバルブチャンバ４６に接続されたサブ排気管路４８と、サブ排気管路４８よりも下流に設けられたサブ排気室４９と、を備える。サブ排気管路４８とサブ排気室４９とはパイロットバルブ４０によって開閉可能となっている。

次に、図６〜８を参照しつつ、本実施形態に係るヘッドバルブ３４のシール構造について説明する。

上記したように、ピストンストップ３５には、ヘッドバルブ３４の開口縁に臨むようにシール部３５ａが設けられている。このシール部３５ａは、図６に示すように、ヘッドバルブ３４の外周面に沿って突出したリップ部３５ｂを備えている。このリップ部３５ｂは、図６（ａ）に示すように、ヘッドバルブ３４が作動する前の状態において、ヘッドバルブ３４の外周面との間にクリアランスＣを設けて突出している。なお、このリップ部３５ｂの内周面には、ヘッドバルブ３４の外周面に向けて突出した突部３５ｃが形成されている。

ヘッドバルブ３４が作動してシール部３５ａから離れる方向に摺動すると、図７（ａ）に示すように、リップ部３５ｂの内側（シリンダ３１側）と外側（メインチャンバ４１側）とで気圧差が生じる。すなわち、シリンダ３１内はほぼ大気圧と等しく、メインチャンバ４１内には圧縮空気が充満しているため、リップ部３５ｂの内側よりも外側の方が気圧が高くなっている。なお、本実施形態においては、リップ部３５ｂの内周面に突部３５ｃを設けることで、リップ部３５ｂの内側へ圧縮空気が一気に流れ込まないように抑制されている。

上記したような気圧差が生じることで、図７（ｂ）に示すように、リップ部３５ｂが空気圧で内側へと押されて撓む。これにより、リップ部３５ｂがヘッドバルブ３４の外周面に接触する。このようにリップ部３５ｂが変形することで、上記したクリアランスＣが埋められ、シリンダ３１内への圧縮空気の流入が阻止される。この圧縮空気の流入は、図８（ａ）に示すように、リップ部３５ｂの先端とヘッドバルブ３４の開口縁とがオーバラップしている限度において阻止されている。

更にヘッドバルブ３４が摺動することで、リップ部３５ｂの先端とヘッドバルブ３４の開口縁とが離れると、シリンダ３１内への圧縮空気の給気経路が完全に開くので、圧縮空気が一気に流れ込んでピストン３２を作動させる。

なお、ピストン３２を作動させるために使用されたシリンダ３１内の圧縮空気は、上記したようにメイン排気経路４２を通過して外部へと排出される。このときの排気は、図６（ａ）の矢印Ａで示すように、シリンダ３１とヘッドバルブ３４との間を通過してメイン排気経路４２へと流れていく。このメイン排気経路４２への通路は、シリンダ３１に取り付けたシール部材３１ａと、ヘッドバルブ３４に設けた受部３４ｂとによって、シール可能に形成されている。
シール部材３１ａは、図６（ａ）等に示すように、シリンダ３１の外周に取り付けたＯリングである。

受部３４ｂは、図６（ａ）等に示すように、シール部材３１ａに対向するように設けられている。この受部３４ｂは、ヘッドバルブ３４の摺動方向に対して斜めに形成されたシール面を備えている。

ヘッドバルブ３４が作動していない状態では、図６（ａ）に示すように、シール部材３１ａが受部３４ｂのシール面に接触していないので、シリンダ３１内がメイン排気経路４２と連通している。このように、ヘッドバルブ３４がシリンダ３１内への給気経路をシールしている状態では、シリンダ３１内の圧縮空気の排気経路が開いた状態となっている。

一方、ヘッドバルブ３４が作動しきった状態では、図８（ｂ）に示すように、シール部材３１ａが受部３４ｂのシール面に接触しているので、シリンダ３１内がメイン排気経路４２から遮断されている。このように、ヘッドバルブ３４がシリンダ３１内への給気経路を開いている状態では、シリンダ３１内の圧縮空気の排気経路がシールされた状態となっている。

ところで、ヘッドバルブ３４が作動し始めてからシリンダ３１内の圧縮空気の排気経路がシールされるまでには、図７及び図８（ａ）に示すように、ヘッドバルブ３４がストローク中のタイミングがある。このため、シリンダ３１内への給気経路が開くタイミングと、シリンダ３１内の圧縮空気の排気経路がシールされるタイミングとには時間的なずれが生じる。しかしながら、本実施形態においては、上記したようにリップ部３５ｂが気圧差で撓むことにより、ヘッドバルブ３４のストローク中にシリンダ３１内への給気経路がシールされるようになっており、上記したタイミングのずれが小さくなっている。

以上説明したように、本実施形態によれば、ヘッドバルブ３４の開口縁に臨むように設けられるシール部３５ａを備え、前記シール部３５ａは、前記ヘッドバルブ３４の外周面に沿って突出したリップ部３５ｂを備え、前記リップ部３５ｂは、前記ヘッドバルブ３４の外周面との間にクリアランスＣを設けて突出している。このような構成によれば、予めリップ部３５ｂとヘッドバルブ３４の外周面との間にクリアランスＣが設けられているため、シール部３５ａに多少の寸法変化があったとしても、ヘッドバルブ３４との摺動抵抗は増加しない。すなわち、シビアな寸法管理をしなくても、摺動抵抗の増加は発生しない。

そして、前記ヘッドバルブ３４が前記シール部３５ａから離れる方向に摺動したときに、前記リップ部３５ｂの内側と外側とで気圧差が生じ、前記リップ部３５ｂが前記ヘッドバルブ３４の外周面に接触する方向へ撓む。すなわち、リップ部３５ｂがヘッドバルブ３４の外周面に沿って突出しているため、ヘッドバルブ３４の動き始めにおいては、気圧差によってリップ部３５ｂが変形し、ヘッドバルブ３４に接触するようになっている。このため、クリアランスＣを設けているにもかかわらず、リップ部３５ｂが給気経路をシールするので、給気経路が完全に開くタイミングを遅らせることができる。給気経路が完全に開くタイミングを遅らせることで、給気経路が開くタイミングと排気経路が閉じるタイミングとの時間差が短くなり、排気経路からの圧縮空気の漏れを抑制することができる。

また、ヘッドバルブ３４の開口縁に異物が付着した場合など、開口縁によるシールが不完全となる場合であっても、リップ部３５ｂによって吸気経路がシールされるので、エア漏れや誤動作を抑制することができる。

なお、上記した実施形態においては、リップ部３５ｂが変形することでヘッドバルブ３４のストローク中にシリンダ３１内への給気経路がシールされるようしたが、これに限らず、リップ部３５ｂが変形したときにリップ部３５ｂがヘッドバルブ３４に接触せず、給気経路がシールされないようにしてもよい。このようにした場合でも、リップ部３５ｂが変形することで隙間の縮小による空気漏れの抑制効果を得ることができる。そして、リップ部３５ｂがヘッドバルブ３４に接触しないので、両者の摺動抵抗の増加が抑止されることでヘッドバルブ３４の動きがスムーズになる。これにより排気経路をシールするまでの時間が短くなるので、排気経路からの圧縮空気の漏れを抑制することができる。

また、前記シリンダ３１にシール部材３１ａを取り付けるとともに、前記ヘッドバルブ３４に前記シール部材３１ａに対向する受部３４ｂを設け、前記受部３４ｂは、前記ヘッドバルブ３４の摺動方向に対して斜めに形成されたシール面を備え、前記シール部材３１ａが前記シール面に当接することで排気経路がシールされる。このような構成によれば、シール部材３１ａが受部３４ｂに当接するまではシール部材３１ａが他部材にほとんど接触しないので、シール部材３１ａによってヘッドバルブ３４の摺動抵抗が増加せず、ヘッドバルブ３４をスムーズに摺動させることができる。ヘッドバルブ３４がスムーズに摺動することで排気経路をシールするまでの時間が短くなるので、給気経路が開くタイミングと排気経路が閉じるタイミングとの時間差が短くなり、排気経路からの圧縮空気の漏れを抑制することができる。

また、図６（ｂ）等に示すように、リップ部３５ｂ先端の内周側及びヘッドバルブ３４の開口縁の外周側にテーパ面を形成したので、リップ部３５ｂとヘッドバルブ３４とが引っ掛からずにスムーズに作動させることができる。

なお、上記した実施形態においては、シリンダ３１にシール部材３１ａを取り付け、ヘッドバルブ３４に受部３４ｂを設けたが、これに限らず、ヘッドバルブ３４にシール部材３１ａを取り付け、シリンダ３１に受部３４ｂを設けてもよい。

１０ 打込み工具
１１ 工具本体
１２ ボデーハウジング
１３ ノーズ部
１４ コンタクト部
１５ 射出口
１６ グリップハウジング
１７ トリガ
１８ エンドキャップ部
１９ マガジン
２０ キャップハウジング
２１ プロテクタ
２２ 樹脂製カバー
３１ シリンダ
３１ａ シール部材
３２ ピストン
３３ ドライバ
３４ ヘッドバルブ
３４ａ 排気孔
３４ｂ 受部
３５ ピストンストップ
３５ａ シール部
３５ｂ リップ部
３５ｃ 突部
３６ 筒状ガイド
３７ スイーパ部材
４０ パイロットバルブ
４０ａ ステム
４１ メインチャンバ
４２ メイン排気経路
４３ｂ 排出口
４６ ヘッドバルブチャンバ
４７ サブ排気経路
４８ サブ排気管路
４９ サブ排気室
Ｃ クリアランス

Claims (5)

1. ファスナーを打ち出すためのドライバと、
   前記ドライバが接続されたピストンと、
   前記ピストンを往復動可能に配置したシリンダと、
   前記シリンダの外周側に摺動可能に取り付けられて前記シリンダ内への圧縮空気の流入を制御するヘッドバルブと、
   前記ヘッドバルブの開口縁に臨むように設けられるシール部と、
   を備え、
   前記シール部は、前記ヘッドバルブの外周面に沿って突出したリップ部を備えたことを特徴とする、打込み工具。
2. 前記リップ部は、前記ヘッドバルブの外周面との間にクリアランスを設けて突出していることを特徴とする、請求項１記載の打込み工具。
3. 前記ヘッドバルブが前記シール部から離れる方向に摺動したときに、前記リップ部の内側と外側とで気圧差が生じ、前記リップ部が前記ヘッドバルブの外周面に接触する方向へ撓むことを特徴とする、請求項２記載の打込み工具。
4. 前記リップ部先端の内周側または前記ヘッドバルブの開口縁の外周側に、テーパ面を形成したことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の打込み工具。
5. 前記ヘッドバルブ及び前記シリンダのいずれか一方にシール部材を取り付けるとともに、他方に前記シール部材に対向する受部を設け、
   前記受部は、前記ヘッドバルブの摺動方向に対して斜めに形成されたシール面を備え、前記シール部材が前記シール面に当接することで前記シリンダと前記ヘッドバルブとの間に形成される排気経路がシールされることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の打込み工具。

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