JP2017039188A - 移動ロボットおよび施工位置確認方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】高放射線線量領域であって、かつ狭い施工場所であっても、簡単な構成で施工領域内の干渉の有無を確実に確認できる移動ロボットおよび施工位置確認方法を提供する。
【解決手段】走行部3と複数のアーム5a、5bとを有する移動ロボット2において、前記複数のアームの内の一のアームに取り付けられる施工部13と、前記施工部の先端に着脱可能に取り付けられる1以上の変形可能な接触子15と、前記一のアームとは異なる他のアームに取り付けられ、前記接触子を撮像する撮像部材17とを備えた移動ロボット。
【選択図】図1
【解決手段】走行部3と複数のアーム5a、5bとを有する移動ロボット2において、前記複数のアームの内の一のアームに取り付けられる施工部13と、前記施工部の先端に着脱可能に取り付けられる1以上の変形可能な接触子15と、前記一のアームとは異なる他のアームに取り付けられ、前記接触子を撮像する撮像部材17とを備えた移動ロボット。
【選択図】図1
Description
本発明の実施形態は、移動ロボットおよび施工位置確認方法に関する。
従来から原子力発電所内の高放射線線量環境等の立ち入り困難な場所の点検や作業のため、車輪、クローラ、二足歩行用の脚等により移動可能な、移動ロボットが使用されている。
移動ロボットは遠隔操作あるいは自律移動により作業場所まで移動し、搭載したアームおよび作業用機器等によって除染作業等を実施できる。このような作業を実施する場合、移動する環境における移動ロボットの自己位置を精度よく同定し、施工位置を正確に把握して、施工完了領域および未施工領域を明確にすることが求められている。
このような移動ロボットの施工位置を確認する方法としては、あらかじめ設置されたマーカにより移動ロボットの走行路およびアームの位置を補正する方法(特許文献1)、マーカを移動環境に順次設置しながら移動して行く方法(特許文献2)等がある。
上記特許文献1に記載の方法では、高放射線線量領域のように事前に作業員がマーカの設置およびその位置の計測をすることができない場合には適用できないという問題があった。
上記特許文献2に記載の方法では、移動ロボットがマーカを設置し、移動ロボットからの距離、角度から自己位置を同定しているが、移動ロボットの移動中に発生する移動誤差や床面の傾斜等による誤差の補正を行うことができないため、実際に施工する位置に対して例えば、移動ロボットのアームに取り付けられる作業用機器の位置がずれてしまい、狭い施工場所の場合は、施工対象となる部材等との接触等による干渉が発生するという問題があった。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、高放射線線量領域や狭い施工場所であっても、簡単な構成で施工領域内の干渉の有無を確実に確認できる移動ロボットおよび施工位置確認方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために本発明の実施形態に係る移動ロボットは、走行部と複数のアームとを有する移動ロボットにおいて、前記複数のアームの内の一のアームに取り付けられる施工部と、前記施工部の先端に着脱可能に取り付けられる1以上の変形可能な接触子と、前記一のアームとは異なる他のアームに取り付けられ、前記接触子を撮像する撮像部材とを備えている。
また、本発明の実施形態に係る施工位置確認方法は、前記移動ロボットを用いた施工位置確認方法であって、前記アームを施工対象物に近接させる工程、前記撮像部材により前記接触子の変形の有無を撮像する工程、前記撮像した画像に基づいて前記移動ロボットの位置を調整する工程、前記施工対象物の施工領域における干渉物の有無を確認する工程、施工領域全体の施工を実施する工程を有するものである。
本発明の移動ロボットおよび施工位置確認方法によれば、施工領域内の干渉の有無を確実に確認することができる。
[実施形態]
以下、本発明の実施形態に係る移動ロボットおよび施工位置確認方法について、図1〜図9を参照して説明する。
本実施形態では、施工対象物としてケーブルトレイ1内の吸塵作業を行う例について説明する。
以下、本発明の実施形態に係る移動ロボットおよび施工位置確認方法について、図1〜図9を参照して説明する。
本実施形態では、施工対象物としてケーブルトレイ1内の吸塵作業を行う例について説明する。
(構成)
図1は本実施形態に係る移動ロボットの全体構成を示す斜視図である。図1において、移動ロボット2は、走行部である走行台車3および車輪4、走行台車3上に搭載される第1のアーム5a、第2のアーム5b、吸塵作業を行うための吸塵機6、給電・制御部7等を備えている。吸塵作業を行う施工対象物であるケーブルトレイ1a、1bは、狭い間隔で2段重ねとなっている。
図1は本実施形態に係る移動ロボットの全体構成を示す斜視図である。図1において、移動ロボット2は、走行部である走行台車3および車輪4、走行台車3上に搭載される第1のアーム5a、第2のアーム5b、吸塵作業を行うための吸塵機6、給電・制御部7等を備えている。吸塵作業を行う施工対象物であるケーブルトレイ1a、1bは、狭い間隔で2段重ねとなっている。
移動ロボット2は、ケーブルにより基地局に設けられる電源装置および通信・制御装置と接続されている(不図示)。なお、移動ロボット2内部に電源装置を搭載し、無線通信により基地局と通信できるようにしてもよい。
第1のアーム5aおよび第2のアーム5bは、それぞれ垂直伸縮部8a、8b、水平伸縮部9a、9b、水平伸縮部9a、9bを水平および上下に旋回させる旋回部10a、10b、水平伸縮部9a、9bの先端を自由に旋回、回動できるユニバーサルジョイント等からなる手首部11a、11bを備えている。
第1のアーム5aの旋回部10a上には距離測定装置12が搭載されている。
第1のアーム5aの手首部11aには吸塵ヘッドからなる施工部13が取り付けられている。施工部13には金属製の着脱部14が設けられており、着脱部14を介して、例えばスポンジ材20からなる弾性体マーカ15が吸塵ヘッド13に着脱可能に取り付けられている。弾性体マーカ15は、接触子の機能を有し、ケーブルトレイ1a、1b等の施工対象となる部材等と接触すると変形するように構成されている。以下、弾性体マーカ15を接触子ともいう。
第1のアーム5aの手首部11aには吸塵ヘッドからなる施工部13が取り付けられている。施工部13には金属製の着脱部14が設けられており、着脱部14を介して、例えばスポンジ材20からなる弾性体マーカ15が吸塵ヘッド13に着脱可能に取り付けられている。弾性体マーカ15は、接触子の機能を有し、ケーブルトレイ1a、1b等の施工対象となる部材等と接触すると変形するように構成されている。以下、弾性体マーカ15を接触子ともいう。
第2のアーム5bの手首部11bには断面L字状の取付部16が取り付けられ、取付部16にはテレビカメラ等の撮像部材17および照明部材18が載置される。
図2は本実施形態に係る移動ロボット2の要部、すなわち施工部13、弾性体マーカ15(接触子)、撮像部材17等を示す拡大斜視図である。
図2において、施工部13の下部にはブラシ部19が設けられており、その内側には開口部(不図示)が形成されている。ブラシ部19による清掃で生じた塵芥は、開口部及びホースを介して吸塵機6に吸引される。なお、矢印Aは撮像部材17の撮影方向を示している。
本実施形態では施工部13と弾性体マーカ15の外形形状は略同一としている。
本実施形態では施工部13と弾性体マーカ15の外形形状は略同一としている。
図3(a)は、第1のアーム5aの先端部の水平断面図、(b)は垂直断面図である。
図3(a)、(b)において、弾性体マーカ15は、弾性体20と、弾性体20を保持する保持金具21から構成されている。
図3(a)、(b)において、弾性体マーカ15は、弾性体20と、弾性体20を保持する保持金具21から構成されている。
保持金具21は、弾性体20の内部を貫通する2本の棒材を弾性体20の両端部から2枚のプレート材で挟み込む構成となっている。
施工部13に設けられる着脱部14には電磁石22が取り付けられ、電磁石22はケーブルにより給電・制御部7に接続されている。
施工部13に設けられる着脱部14には電磁石22が取り付けられ、電磁石22はケーブルにより給電・制御部7に接続されている。
弾性体マーカ15と吸塵ヘッド13とは、磁性材料の保持金具21と金属製の着脱部14との磁着により着脱自在に接続されている。なお、着脱部14については、電磁石22に代えて、機械的な着脱によるハンド機構としてもよい。
なお、第1のアーム5aに弾性体マーカ15を接続する際、第1のアーム5aおよび第2のアーム5bの適宜の場所にレーザポインタを設けて位置決めするようにしてもよい。
図4(a)は弾性体マーカ15の正面図、(b)は側面図、(c)は上面図である。
図4(a)〜(c)において、弾性体マーカ15の各面には、縦横の直線が等間隔に格子状に描画されている。なお、直線に代えて曲線を用いてもよい。弾性体マーカ15の少なくとも一つの面には、弾性体マーカ15を識別するための文字等の識別性状が記入された識別用プレート23が取り付けられている。
図4(a)〜(c)において、弾性体マーカ15の各面には、縦横の直線が等間隔に格子状に描画されている。なお、直線に代えて曲線を用いてもよい。弾性体マーカ15の少なくとも一つの面には、弾性体マーカ15を識別するための文字等の識別性状が記入された識別用プレート23が取り付けられている。
弾性体20としては、スポンジ材以外に弾性変形可能なゴム、樹脂、ばね、空気袋なども適用でき、また、複数の弾性材料を組み合わせてもよい。弾性体20の形状は、矩形以外に多角柱形、円筒形、球形等の形状としてもよい。
(作用)
〈施工場所における位置補正〉
先ず、移動ロボット2の施工場所における位置補正について説明する。
〈施工場所における位置補正〉
先ず、移動ロボット2の施工場所における位置補正について説明する。
本実施形態では、移動ロボット2が、高放射線線量等により作業員が容易に接近することができないケーブルトレイ1a、1bとの間の狭い施工場所で吸塵作業を実施する例について説明する。
図1に示すように、移動ロボット2を遠隔操作により施工場所へ移動させる。移動方法は、基地局側からケーブルにより移動ロボット2の給電・制御部7に電源を供給することにより行われるが、無線通信により、走行台車3の走行制御を行ってもよい。
施工場所への移動は、自律走行あるいは遠隔操作により、予め取得した地図データを参照しながら移動してもよく、また、テレビカメラ、レーザレンジファインダ、距離画像カメラ等により障害物を検知し、これらを避けながら移動してもよい。
移動ロボット2が施工場所に到達した後、第1のアーム5aに搭載している距離測定装置12を旋回部10aにより旋回させることにより、移動ロボット2の周囲の三次元距離データを取得する。このデータにより、例えば、公知の方法で、予め取得した地図データから移動ロボット2の位置を同定し、補正することができる。
次に、各アーム5a、5aの垂直伸縮部8a、8b、水平伸縮部9a、9b、旋回部10a、10b、手首部11a、11bを動作させて、弾性体マーカ15とテレビカメラ17、照明部材18を同時にケーブルトレイ1a、1bの側面に接近させる。
このような状態において、例えば、ケーブルトレイ1a、1bが比較的高い位置にあり、各アーム5a、5bが長尺である場合、様々な誤差、例えば、各アーム5a、5bの各部を動作させることによる重心変化による誤差、各アーム5a、5b自体のたわみ等による誤差に加えて、移動ロボット2の位置同定誤差、施工場所付近の床面の凹凸や傾斜等の影響による誤差が生じる可能性があり、さらに、ケーブルトレイ1a、1bの間の隙間が狭い場合、先に取得した三次元距離データから算出される制御量で制御した場合でも、施工対象物等と干渉、接触が生じる可能性がある。
図5は、弾性体マーカ15が先端に取り付けられた施工部13をケーブルトレイ1a及び1bとの間の施工領域へ進入させる例を示す図で、弾性体マーカ15がケーブルトレイ1aと干渉した状態を示す。
本実施形態においては、ケーブルトレイ1aに弾性体マーカ15が接触した場合、スポンジ材等からなる弾性体20は、比較的小さい力で容易に変形し、その表面に縦横に等間隔に設けられた格子状の線に変形又は歪みが発生する。
この格子状の線の変形又は歪みを第1のアーム5aとともに同時に接近している第2のアーム5bに搭載されたテレビカメラ17により撮影し、その映像を基地局側において作業員がモニタにより確認することで、接触の有無および接触量を容易に検知することができる。
この検知結果に基づき、走行台車3の位置を変更したり、あるいは、第1のアーム5aを作動させて、図6に示すように各アームの先端部の位置補正を行う。
これにより、弾性体マーカ15をケーブルトレイ1aと1bとの間に正確に挿入することが可能となるとともに、ケーブルトレイ1aと1bとの間に形成される施工領域において施工部13による集塵等の清掃作業が実施可能となる。
なお、本実施形態ではテレビカメラ17は第2のアーム5bに取り付けられているが、多方向から格子状の線の変形、歪みを検知するために第1のアーム5aにも撮像部材を取り付けてもよい。
また、位置補正については、テレビカメラ17の映像に基づいて、前述した格子状の線の変形又は歪みを自動的に検知して位置補正する方法も採用できる。
本実施形態においては、干渉の有無又は干渉量の検出に比較的軽量、小型のテレビカメラ17と照明部材18を用いているため、第2のアーム5bの先端重量を小さくでき、第2のアーム5bおよび移動ロボット2の小型化が可能となる。また、データ処理も比較的容易であるためシステムを簡素化できるという利点がある。
なお、テレビカメラ17の代わりに小型の距離画像カメラを使用して弾性体20の変形を検出する方法でもよい。この場合、撮像データが距離画像であるため、容易に変形を検知できる。
〈施工領域における干渉物の有無の確認〉
次に、施工領域における干渉物の有無の確認について説明する。
次に、施工領域における干渉物の有無の確認について説明する。
図6は、アーム先端部が干渉状態から脱して位置補正された後の状態を示す側面図である。
図6に示すように、各アーム5a、5bの位置補正が完了した後、施工領域における集塵等の施工作業を開始する前に、施工領域に施工部13の移動を妨害する干渉物が存在するか否かの確認作業を実施する。
図6に示すように、各アーム5a、5bの位置補正が完了した後、施工領域における集塵等の施工作業を開始する前に、施工領域に施工部13の移動を妨害する干渉物が存在するか否かの確認作業を実施する。
すなわち、施工領域がケーブルトレイ1a、1bの間の狭い隙間内であるため、地震等により、内部に傾きや障害物が発生していることがあり、外部から確認できないことが考えられるので、弾性体マーカ15により施工前に施工領域全体にわたって干渉物が存在するか否かの確認作業を行う。
この確認作業は、対象の施工領域を複数の領域に分けて実施する。最初に確認作業を行う領域を便宜上、初期領域31という。初期領域31は、隣接する次の領域において、弾性体マーカ15とテレビカメラ17および照明部材18との距離を適正に保つために最初に確認する範囲である。
図7は各アームの初期領域31における動作を示す図である。初期領域31では、当該領域31に干渉物が存在する可能性があるため、撮像部材17等を進入させることはできないので、まず、初期領域31内で弾性体マーカ15を移動させ、弾性体20の格子状の線を初期領域31の外側近傍に配置した撮像部材17により観察し、障害物の有無を検出する。
図7において、テレビカメラ17の画角は、ケーブルトレイ1bの奥行全体が確認できる範囲となっているが、テレビカメラ17の撮影方向を任意に変更するための雲台を設けてもよい。
なお、矢印Bは干渉物の確認初期動作時の弾性体マーカ15の移動経路を示し、弾性体マーカ15とテレビカメラ17および照明部材18が同時に移動することを示す。
最初に、初期領域31内の干渉物の有無の確認作業を行う。この初期領域31に干渉物の有無が確認された後は、隣接する次の領域の確認作業を行う際に、初期領域31に撮像部材17等を進入させることができる。
以下に、施工領域における干渉物の有無の確認作業について詳述する。
まず、第2のアーム5b先端のテレビカメラ17と照明部材18を施工領域入口近傍に移動させる。この時、テレビカメラ17の画角はケーブルトレイ1bの最奥まで確認可能な範囲としており、例えば、テレビカメラ17および照明部材18を図示しない雲台により移動することにより行われる。なお、この場合、前述のように、第1のアーム5aにも別のテレビカメラを取り付けておくこともできる。
まず、第2のアーム5b先端のテレビカメラ17と照明部材18を施工領域入口近傍に移動させる。この時、テレビカメラ17の画角はケーブルトレイ1bの最奥まで確認可能な範囲としており、例えば、テレビカメラ17および照明部材18を図示しない雲台により移動することにより行われる。なお、この場合、前述のように、第1のアーム5aにも別のテレビカメラを取り付けておくこともできる。
次に、第1のアーム5a先端の弾性体マーカ15を図7の矢印Bの経路で移動させる。横移動時は、第2のアーム5bも同時に移動させる。弾性体マーカ15の移動中において、干渉物がある場合、前述の図5のように弾性体マーカ15に変形が生じるので、変形を検知することにより、干渉物の有無を確認し、初期領域における確認作業を完了する。
次に、隣接する次の領域以降の干渉物の確認作業を実施する。
図8は各アームの干渉物確認の動作を示す図である。
図8に示すように、第1のアーム5aおよび第2のアーム5bにより、弾性体マーカ15とテレビカメラ17および照明部材18を同時に移動させて、同様に干渉物の確認を実施する。この時、初期領域31は確認済みのため、干渉物が存在しない場合は、テレビカメラ17および照明部材18は問題なく移動させることができる。また、干渉物が存在する場合は、これを回避して移動する。
図8は各アームの干渉物確認の動作を示す図である。
図8に示すように、第1のアーム5aおよび第2のアーム5bにより、弾性体マーカ15とテレビカメラ17および照明部材18を同時に移動させて、同様に干渉物の確認を実施する。この時、初期領域31は確認済みのため、干渉物が存在しない場合は、テレビカメラ17および照明部材18は問題なく移動させることができる。また、干渉物が存在する場合は、これを回避して移動する。
このような動作を残りの施工領域全体について繰り返して実施することにより、施工領域全体の干渉物確認を実施することができる。
前述のように画像処理により自動的に干渉物を検知する場合、干渉物の有無を施工領域全体についてマッピングして表示してもよい。
前述のように画像処理により自動的に干渉物を検知する場合、干渉物の有無を施工領域全体についてマッピングして表示してもよい。
〈吸塵ヘッド13による施工の実施〉
施工領域内の干渉物の有無が把握でき、吸塵ヘッド13による施工を実施する場合、第1のアーム5aおよび第2のアーム5bを動作させることにより、テレビカメラ17および照明部材18により施工状態を確認しながら施工を行う。吸塵ヘッド13による施工は、干渉物が存在する箇所を回避して行う。
施工領域内の干渉物の有無が把握でき、吸塵ヘッド13による施工を実施する場合、第1のアーム5aおよび第2のアーム5bを動作させることにより、テレビカメラ17および照明部材18により施工状態を確認しながら施工を行う。吸塵ヘッド13による施工は、干渉物が存在する箇所を回避して行う。
この時、テレビカメラ17により撮影された映像を画像処理することにより、施工不良を自動的に検出する構成としてもよい。
また、施工完了領域32の3D地図を作成、表示させてもよく、さらに次の施工を自動的に計画するようにしてもよい。
また、施工完了領域32の3D地図を作成、表示させてもよく、さらに次の施工を自動的に計画するようにしてもよい。
なお、第2のアーム5bにも他の施工部(吸塵ヘッド13または他の作業用ヘッド)を取り付け、また第1のアーム5aにもテレビカメラ17および照明部材18を取り付けて、順次または同時に施工してもよい。
なお、施工内容にもよるが、洗剤等を弾性体マーカ15に含浸させておき、使用済みの弾性体マーカ15を対象面に押し付けながら第1のアーム5aを動作させることにより、洗剤等を滲み出させることによって吸塵後のケーブルトレイ1a、1bの清掃に流用してもよい。
〈施工完了領域の明示〉
次に、施工完了後、施工完了領域32を明示することが必要になる場合がある。施工完了領域32が、周囲の目印となる構造物等から離れた位置の場合、あるいは同様の構造物が多数あり、見分けが困難な場合等である。
次に、施工完了後、施工完了領域32を明示することが必要になる場合がある。施工完了領域32が、周囲の目印となる構造物等から離れた位置の場合、あるいは同様の構造物が多数あり、見分けが困難な場合等である。
このような場合、図9に示すように、第1のアーム5aの着脱部14と弾性体マーカ15の保持金具21との磁着を解除することにより、弾性体マーカ15を所定の施工位置で切り離し、弾性体マーカ15の1つの面に設けた識別用プレートを視認できるように残置する。図9においては、施工完了領域32の終了端に切り離して設置している。
弾性体マーカ15の位置および施工完了領域32を記録しておくことにより、次回、施工を再開しようとする場合、弾性体マーカ15をテレビカメラ17および照明部材18で確認することにより、移動ロボット2の位置同定が可能となり、精度よく各アーム5a、5bの位置決めをすることが可能となる。
また、施工完了後、離れた位置から移動ロボット2に搭載した距離測定装置12により施工完了領域32の周囲の目印と弾性体マーカ15を同時に計測することにより、三次元の施工領域マップを作成することが可能となる。
なお、弾性体マーカ15は必ずしも施工完了領域32内に設置する必要はなく、施工完了領域32との相対位置が精度よく算出できる範囲の任意の位置に設置してもよい。
また、弾性体マーカ15の設置場所は、施工の妨げにならないような位置に退避させてもよく、例えば、壁の施工の完了時に、壁際の適当な位置に弾性体マーカ15を設置し、壁との位置関係を記録しておくことにより、次回の施工時には、その弾性体マーカ15の位置から容易に施工完了領域32を算出し、続行する範囲から精度よく施工を再開することができる。なお、同じ種類の弾性体マーカ15の角度を変えて設置することにより、施工完了領域32を識別できるようにしてもよい。
〈施工の再開〉
次に、弾性体マーカ15を設置した施工場所に再度移動ロボット2を移動させ、前回の施工が完了した領域に続いて施工を実施する場合がある。
次に、弾性体マーカ15を設置した施工場所に再度移動ロボット2を移動させ、前回の施工が完了した領域に続いて施工を実施する場合がある。
このような状況では、弾性体マーカ15を施工完了領域32付近で探索する必要があるが、複数の同様の弾性体マーカ15が設置されており、かつ、施工場所に同様の目印が多数存在するような場合には、テレビカメラ17および照明部材18の映像から目的とする再開すべき施工領域を特定することが困難になることが考えられる。
このような場合、弾性体マーカ15には、図4(b)に示すように、識別用プレート23に個々に異なる文字列を表示しておくことにより、探索すべき弾性体マーカ15を特定することができる。
識別のための識別性状としては、文字列以外に、記号、マークなど、さらには弾性体マーカ15の形状、色、模様等を変えてもよい。
なお、テレビカメラ17および照明部材18に代えて距離画像カメラを使用する場合には、識別性状として切り欠き、凹凸文字等を使用することにより識別することができる。
なお、テレビカメラ17および照明部材18に代えて距離画像カメラを使用する場合には、識別性状として切り欠き、凹凸文字等を使用することにより識別することができる。
(効果)
本実施形態によれば、高放射線線量領域であって、かつ狭い施工場所であっても、簡単な構成で施工領域内の干渉の有無を確実に確認し、作業用機器による施工を高精度かつ、容易に実施することができる。
本実施形態によれば、高放射線線量領域であって、かつ狭い施工場所であっても、簡単な構成で施工領域内の干渉の有無を確実に確認し、作業用機器による施工を高精度かつ、容易に実施することができる。
また、施工位置に対する位置決め動作、施工完了位置への弾性体マーカの設置、再施工時の弾性体マーカの探索が可能となり、点検装置や作業装置を搭載することにより様々な点検や作業を精度よく実施することができる。
[変形例]
前述の実施形態では、着脱部14により吸塵ヘッド13が着脱可能な弾性体マーカ15は1つとしていたが、本変形例では弾性体マーカ15を縦、あるいは横に複数保持させている。他の構成については実施形態と同様である。
前述の実施形態では、着脱部14により吸塵ヘッド13が着脱可能な弾性体マーカ15は1つとしていたが、本変形例では弾性体マーカ15を縦、あるいは横に複数保持させている。他の構成については実施形態と同様である。
図10において、着脱部14により着脱可能に連結用弾性体マーカ26が取り付けられている。連結用保持金具27の着脱部14側の面と対向する面側には、連結用電磁石28により着脱可能に弾性体マーカ15が取り付けられている。
連結用弾性体マーカ26は、スポンジ材20と連結用保持金具27から構成されている。連結用保持金具27は、保持金具21と同様の構成であり、かつ、着脱部14側のプレートには電気接点24bが取り付けられている。また、着脱部14側の面と対向する面側には連結用電磁石28が取り付けられており、前記電気接点24bと内部配線25bにより接続されている。
図11において、吸塵ヘッド13には、複数保持用着脱部29が設けられている。複数保持用着脱部29には、複数保持用電磁石30a、30bが取り付けられており、それぞれ配線により給電・制御部7に接続されている。複数保持用電磁石30a、30bによりそれぞれ着脱可能に弾性体マーカ15a、15bが取り付けられている。弾性体マーカ15a、15bは前述のようにそれぞれスポンジ材20と磁性体の保持金具21から構成されている。
本変形例において、図10、図11に示すように、弾性体マーカ15および連結用弾性体マーカ26を縦または横に連結し、一つずつ切り離すことにより、2ヶ所の位置を示すことができ、より精度よく施工完了領域を示すことができる。
以上、本発明を説明したが、上述した実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、当業者の技術常識を加味して種々の省略、置き換え、変更、組合せを行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
1a、1b…ケーブルトレイ(施工対象物)、2…移動ロボット、3…走行台車(走行部)、4…車輪、5a…第1のアーム、5b…第2のアーム、6…吸塵機、7…給電・制御部、8…垂直伸縮部、9…水平伸縮部、10…旋回部、11…手首部、12…距離測定装置、13…吸塵ヘッド(施工部)、14…着脱部、15、15a、15b…弾性体マーカ(接触子)、16…取付部、17…テレビカメラ(撮像部材)、18…照明部材、19…ブラシ部、20…弾性体(スポンジ材)、21…保持金具、22…電磁石、23…識別用プレート、24…電気接点、25…内部配線、26…連結用弾性体マーカ、27…連結用保持金具、28…連結用電磁石、29…複数保持用着脱部、30…複数保持用電磁石、31…初期領域、32…施工完了領域
Claims (6)
- 走行部と複数のアームとを有する移動ロボットにおいて、
前記複数のアームの内の一のアームに取り付けられる施工部と、前記施工部の先端に着脱可能に取り付けられる1以上の変形可能な接触子と、前記一のアームとは異なる他のアームに取り付けられ、前記接触子を撮像する撮像部材とからなることを特徴とする移動ロボット。 - 前記接触子は弾性体であることを特徴とする請求項1に記載された移動ロボット。
- 前記接触子の表面には、格子状の模様が設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載された移動ロボット。
- 前記接触子の表面には、前記接触子を識別するための記号、マーク、図柄等が付与されていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載された移動ロボット。
- 請求項1乃至4のいずれかに記載された移動ロボットを用いた施工位置確認方法であって、
前記アームを施工対象物に近接させる工程、前記撮像部材により前記接触子の変形の有無を撮像する工程、前記撮像した画像に基づいて前記移動ロボットの位置を調整する工程、前記施工対象物の施工領域における干渉物の有無を確認する工程、施工領域の施工を実施する工程を有することを特徴とする施工位置確認方法。 - 前記施工の完了した領域に少なくとも1つの接触子を残置する工程をさらに備えたことを特徴とする請求項5に記載された施工位置確認方法。
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