JP2017036790A - 断熱構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】断熱対象面を覆う積層真空断熱材に設けられる貫通孔の数を減らすことができる断熱構造を提供する。
【解決手段】断熱構造は、断熱対象面を覆う、互いに隣り合う少なくとも2つの第1積層真空断熱材と、断熱対象面に固定された、第1積層真空断熱材間の境界から突出する留め具と、境界に沿って延びて境界を覆う、留め具に挿通される貫通孔が形成された第2積層真空断熱材と、留め具に固定されて、第2積層真空断熱材および第1積層真空断熱材を保持する押え板と、を備える。
【選択図】図1
【解決手段】断熱構造は、断熱対象面を覆う、互いに隣り合う少なくとも2つの第1積層真空断熱材と、断熱対象面に固定された、第1積層真空断熱材間の境界から突出する留め具と、境界に沿って延びて境界を覆う、留め具に挿通される貫通孔が形成された第2積層真空断熱材と、留め具に固定されて、第2積層真空断熱材および第1積層真空断熱材を保持する押え板と、を備える。
【選択図】図1
Description
本発明は、積層真空断熱材を含む断熱構造に関する。
従来から、断熱対象面を積層真空断熱材で覆う断熱構造が知られている。例えば、特許文献1の図2には、ボルトにより積層真空断熱材を断熱対象面に固定する断熱構造が開示されている。具体的に、この断熱構造では、積層真空断熱材に複数の貫通孔が設けられるとともに、断熱対象面に複数のねじ穴を設けられている。そして、ボルトが貫通孔を通じてねじ穴にねじ込まれ、ボルトの頭部に係合するワッシャによって積層真空断熱材が保持されている。
しかしながら、断熱対象面を覆う積層真空断熱材は比較的に大きな面積を有するため、このような広い面状の積層真空断熱材に正確に貫通孔を設けることは困難である。
そこで、本発明は、断熱対象面を覆う積層真空断熱材に設けられる貫通孔の数を減らすことができる断熱構造を提供することを目的とする。
前記課題を解決するために、本発明の断熱構造は、断熱対象面を覆う、互いに隣り合う少なくとも2つの第1積層真空断熱材と、前記断熱対象面に固定された、前記第1積層真空断熱材間の境界から突出する留め具と、前記境界に沿って延びて前記境界を覆う、前記留め具に挿通される貫通孔が形成された第2積層真空断熱材と、前記留め具に固定されて、前記第2積層真空断熱材および前記第1積層真空断熱材を保持する押え板と、を備える、ことを特徴とする。
上記の構成によれば、断熱対象面を覆う第1積層真空断熱材間の境界を利用して留め具が配置されるので、広い面状の第1積層真空断熱材に設けられる貫通孔の数を減らすことができる。しかも、第2積層真空断熱材は第1積層真空断熱材間の境界に沿って延びる帯状であるので、このような帯状の第2積層真空断熱材には貫通孔を容易に形成することができる。
前記第1積層真空断熱材は、それらの間に隙間が形成されないように隣り合っていてもよい。この構成によれば、第1積層真空断熱材間の境界から断熱対象面が露出しないので、第2積層真空断熱材として断熱性能の低いものを使用することができる。
前記第1積層真空断熱材のそれぞれは、前記留め具の周囲で、一対の面ファスナにより前記断熱対象面に接合されていてもよい。この構成によれば、第1積層真空断熱材を断熱対象面に強固に固定することができる。
前記一対の面ファスナは、前記押え板と重なり合うように設けられていてもよい。この構成によれば、一対の面ファスナに押え板による押圧力が作用するため、一対の面ファスナ同士の剥離を防止することができる。
前記留め具は、ガラス繊維強化プラスチックからなってもよい。この構成によれば、留め具の強度を高く保ちつつ熱伝導率を低く抑えることができるため、留め具を通じた熱伝導が抑制される。
例えば、前記留め具は複数設けられており、前記第2積層真空断熱材には前記貫通穴が複数形成されていてもよい。
前記第2積層真空断熱材は複数設けられており、前記複数の第2積層真空断熱材のそれぞれは、前記複数の留め具のうちの隣り合う2つの留め具に跨るように延びていてもよい。この構成によれば、1つの第2積層真空断熱材に2つの貫通孔が形成されるため、第2積層真空断熱材の貫通孔の位置と留め具の位置とを簡単に合わせることができる。
少なくとも3つの前記第1積層真空断熱材が特定方向に並んでおり、前記留め具は、隣り合う前記第1積層真空断熱材間の各境界上に設けられており、前記押え板は複数設けられており、前記複数の押え板のそれぞれは、前記第1積層真空断熱材のそれぞれの両側に位置する前記留め具に係合する両端部を有する棒状部材であってもよい。この構成によれば、各押え板によって第1積層真空断熱材の中央部分をも保持することができる。しかも、各押え板を留め具に固定する際には、押え板の両端部を留め具に係合させるだけでよいので、押え板を簡単に固定することができる。
本発明によれば、断熱対象面を覆う積層真空断熱材に設けられる貫通孔の数を減らすことができる。
図1〜図4に、本発明の一実施形態に係る断熱構造を示す。この断熱構造は、真空空間に曝される断熱対象面1への熱の侵入または断熱対象面1からの熱の放出を防ぐためのものである。
断熱対象面1を有する構造体11は、例えば球形または円筒形のタンクである。この場合、断熱対象面1は曲面である。例えば、タンクは、それらの間に真空空間が確保される内槽および外槽を含む二重殻タンクであり、断熱対象面1は内槽の外側面である。ただし、断熱対象面1はフラットであってもよい。また、断熱対象面1を有する構造体11は、タンクに限られず、どのような物であってもよい。
本実施形態では、断熱対象面1が広いため、断熱対象面1が少なくも3つの第1積層真空断熱材3で覆われている。第1積層真空断熱材3は、特定方向(図1の左右方向)に並んでいるとともに互いに隣り合っている。隣り合う第1積層真空断熱材3間の各境界31は、複数の第2積層真空断熱材4で覆われている。ここで、「境界31」とは、第1積層真空断熱材3の互いに対向する辺の間の領域をいう。
ただし、断熱対象面1が狭い場合は、第1積層真空断熱材3は少なくとも2つ設けられていればよい。この場合、第2積層真空断熱材4は1つだけ設けられていてもよい。
各第1積層真空断熱材3は、広い面状である。より詳しくは、各第1積層真空断熱材3は、前記特定方向と直交する方向に長い長方形状である。換言すれば、第1積層真空断熱材3は、幅方向に並んでいる。一方、各第2積層真空断熱材4は、境界31に沿って延びる帯状である。ただし、各第1積層真空断熱材3の形状は、必ずしも長方形状である必要はなく、例えば三角形状や台形状などであってもよい。
第1積層真空断熱材3および第2積層真空断熱材4のそれぞれは、例えば、輻射シールドフィルムとスペーサが交互に積層された構造を有する。輻射シールドフィルムは、例えば、樹脂シートの表面にアルミニウム(金または銀でもよい)を蒸着させることにより形成される。スペーサは、熱伝導率の小さなシートである。このようなシートとしては、樹脂製のネット、織布、不織布などや、紙、ガラス繊維材などを用いることができる。
隣り合う第1積層真空断熱材3間の各境界31上には、複数の留め具2が設けられている。各留め具2は、断熱対象面1に固定されており、境界31から突出している。
本実施形態では、第1積層真空断熱材3がそれらの間に隙間が形成されないように隣り合っている。換言すれば、第1積層真空断熱材3の端面同士が面接触している。このため、後述する押え板5を留め具2に固定する前は、図4中に二点鎖線で示すように、各留め具2が存する位置で、第1積層真空断熱材3の端部が盛り上がっている。このように盛り上がった第1積層真空断熱材3の端部は、押え板5を留め具2に固定することにより平滑化される。
各留め具2は、断熱対象面1から垂直に延びる棒状部材である。また、本実施形態では、各留め具2がガラス繊維強化プラスチック(GFRP)からなる。このため、断熱対象面1には、各留め具2に対応する位置に、固定プレート12が接合されている。例えば、固定プレート12は、溶接またはネジ止めにより断熱対象面1に接合される。
固定プレート12は、略正方形状をなしており、その中心にはねじ穴13が設けられている。ただし、固定プレート12が省略されて、ねじ穴13が断熱対象面1に直接設けられていてもよい。一方、留め具2の一端には、ねじ穴13と螺合するねじ山が形成されている。
ただし、各留め具2は、必ずしもねじ構造によって断熱対象面1に固定されている必要はない。例えば、各留め具2の一端にフランジが設けられており、このフランジが固定プレート12と断熱対象面1とに挟まれてもよい。また、各留め具2は、必ずしもGFRPからなる必要はない。例えば、各留め具2が金属からなる場合は、各留め具2が溶接により断熱対象面1に固定されてもよい。
各第2積層真空断熱材4は、境界31に沿って隣り合う2つの留め具2に跨るように延びている。このため、各留め具2の周囲では、隣り合う第2積層真空断熱材4の端部同士が重なり合っている。各第2積層真空断熱材4の両端部には、留め具2に挿通される貫通孔41が形成されている。
隣り合う第2積層真空断熱材4の端部同士は、一対の面ファスナ63,64により接合されている(図2では、図面の簡略化のために面ファスナ63,64の作図を省略)。本実施形態では、断熱対象面1が極低温となることを想定している。このような極低温の環境では、接着剤を使用することができない。このため、面ファスナ63,64のそれぞれは、縫合により第2積層真空断熱材4に取り付けられている。
留め具2には、第1積層真空断熱材3および第2積層真空断熱材4を保持する複数の押え板5が固定されている。各押え板5は、各第1積層真空断熱材3の両側に位置する留め具2に係合する両端部を有する棒状部材である。各押え板5は、例えば金属からなる。本実施形態では、留め具2が前記特定方向にも並んでいるため、各押え板5は前記特定方向に延びている。ただし、隣り合う境界31で留め具2の位置がずれており、各押え板5が斜めに延びていてもよい。
各留め具2の周囲では、隣り合う押え板5の端部同士が重なり合っている。各押え板5の両端部には、留め具2に挿通される貫通孔が形成されている。ただし、各押え板5の両端部には、貫通孔の代わりに留め具2と嵌合する切欠きが形成されていてもよい。
本実施形態では、各押え板5が、ナット72により留め具2に固定されている。ナット72は、各留め具2の他端に形成されたねじ山と螺合している。なお、押え板5とナット72の間には、ワッシャ71が介在している。
ただし、押え板5を留め具2に固定する方法としては、必ずしもナット72を用いる必要はなく、種々の方法が採用可能である。例えば、留め具2に周方向に連続する環状溝が形成されており、押え板5の挿入穴に、その環状溝に嵌り込む係合片が形成されていてもよい。また、留め具2が頭部を有するボルトである場合は、その頭部による押圧によって、押え板5が留め具2に固定されてもよい。
各留め具2の周囲では、各第1積層真空断熱材3が一対の面ファスナ61,62により断熱対象面1に接合されている。面ファスナ61,62は、押え板5と重なり合うように設けられている。本実施形態では、一方の面ファスナ61がネジ止めにより固定プレート12を介して断熱対象面1に取り付けられており、他方の面ファスナ61が縫合により第1積層真空断熱材3に取り付けられている。
以上説明したように、本実施形態の断熱構造では、断熱対象面1を覆う第1積層真空断熱材3間の境界31を利用して留め具2が配置されるので、広い面状の第1積層真空断熱材3に設けられる貫通孔の数を減らす(本実施形態ではゼロにする)ことができる。しかも、第2積層真空断熱材4は第1積層真空断熱材3間の境界31に沿って延びる帯状であるので、このような帯状の第2積層真空断熱材4には貫通孔41を容易に形成することができる。
また、本実施形態では、各留め具2がGFRPからなるので、留め具2の強度を高く保ちつつ熱伝導率を低く抑えることができる。このため、留め具2を通じた熱伝導が抑制される。
さらに、本実施形態では、各押え板5が各第1積層真空断熱材3を横断するように延びているので、各押え板5によって第1積層真空断熱材3の中央部分をも保持することができる。しかも、各押え板5を留め具2に固定する際には、押え板5の両端部を留め具2に係合させるだけでよいので、押え板5を簡単に固定することができる。
(変形例)
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
例えば、各押え板5は、3つ以上の留め具2に跨る長さの棒状部材であってもよい。また、棒状部材である押え板5は、1つの第1積層真空断熱材3の中央付近でX字状に交差するように配置されていてもよい。
さらに、各押え板5は必ずしも棒状部材である必要はなく、図5に示すように、各押え板5が円盤状であってもよい。また、図示は省略するが、押え板5は、例えば、隣り合う2つの第1積層真空断熱材3を覆う、横3つ縦2つの留め具2に固定される1つの網目部材(例えば、エキスパンドメタル、パンチングメタル)であってもよい。網目部材は、3つ以上の第1積層真空断熱材3を覆う大きさを有していてもよい。あるいは、各留め具2は、断熱対象面1に取り付けられた金具に結び付けられる結束バンドであってもよいし、折り曲げられた金属片であってもよい。
また、第2積層真空断熱材4は、第1積層真空断熱材3間の境界31と同じ長さを有し、第2積層真空断熱材4に3つ以上の貫通孔41が形成されていてもよい。ただし、前記実施形態のように、1つの境界31に対して複数の第2積層真空断熱材4が設けられており、1つの第2積層真空断熱材4に2つの貫通孔41が形成されていれば、第2積層真空断熱材4の貫通孔41の位置と留め具2の位置とを簡単に合わせることができる。
また、前記実施形態では、各第1積層真空断熱材3が各留め具2の周囲で一対の面ファスナ61,62により断熱対象面1に固定されていたが、面ファスナ61,62は省略可能である。面ファスナ61,62がなくても、押え板5の押圧によって第1積層真空断熱材3が断熱対象面1に固定されるからである。ただし、面ファスナ61,62があれば、第1積層真空断熱材3を断熱対象面1に強固に固定することができる。しかも、前記実施形態では、面ファスナ61,62が押え板5と重なり合うように設けられているので、面ファスナ61,62に押え板5による押圧力が作用する。このため、面ファスナ61,62同士の剥離を防止することができる。
また、第1積層真空断熱材3同士の間には隙間が形成されていてもよい。ただし、前記実施形態のように第1積層真空断熱材3同士の間に隙間が形成されなければ、第1積層真空断熱材3間の境界31から断熱対象面1が露出しないので、第2積層真空断熱材4として断熱性能の低いものを使用することができる。
本発明は、タンクだけでなく例えば宇宙構造物などにも広く適用可能である。
1 断熱対象面
2 留め具
3 第1積層真空断熱材
31 境界
4 第2積層真空断熱材
41 貫通孔
5 押え板
61〜64 面ファスナ
2 留め具
3 第1積層真空断熱材
31 境界
4 第2積層真空断熱材
41 貫通孔
5 押え板
61〜64 面ファスナ
Claims (8)
- 断熱対象面を覆う、互いに隣り合う少なくとも2つの第1積層真空断熱材と、
前記断熱対象面に固定された、前記第1積層真空断熱材間の境界から突出する留め具と、
前記境界に沿って延びて前記境界を覆う、前記留め具に挿通される貫通孔が形成された第2積層真空断熱材と、
前記留め具に固定されて、前記第2積層真空断熱材および前記第1積層真空断熱材を保持する押え板と、
を備える、断熱構造。 - 前記第1積層真空断熱材は、それらの間に隙間が形成されないように隣り合っている、請求項1に記載の断熱構造。
- 前記第1積層真空断熱材のそれぞれは、前記留め具の周囲で、一対の面ファスナにより前記断熱対象面に接合されている、請求項1または2に記載の断熱構造。
- 前記一対の面ファスナは、前記押え板と重なり合うように設けられている、請求項3に記載の断熱構造。
- 前記留め具は、ガラス繊維強化プラスチックからなる、請求項1〜4のいずれか一項に記載の断熱構造。
- 前記留め具は複数設けられており、
前記第2積層真空断熱材には前記貫通穴が複数形成されている、請求項1〜5のいずれか一項に記載の断熱構造。 - 前記第2積層真空断熱材は複数設けられており、前記複数の第2積層真空断熱材のそれぞれは、前記複数の留め具のうちの隣り合う2つの留め具に跨るように延びている、請求項6に記載の断熱構造。
- 少なくとも3つの前記第1積層真空断熱材が特定方向に並んでおり、前記留め具は、隣り合う前記第1積層真空断熱材間の各境界上に設けられており、
前記押え板は複数設けられており、前記複数の押え板のそれぞれは、前記第1積層真空断熱材のそれぞれの両側に位置する前記留め具に係合する両端部を有する棒状部材である、請求項1〜7のいずれか一項に記載の断熱構造。
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