JP2017036081A - 合成樹脂製キャップ、閉止装置、および飲料入り閉止装置 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型、軽量であり、かつ楕円化変形を防ぐことができる合成樹脂製キャップを提供する。
【解決手段】天板部とその周縁から垂下した筒部３とを備えた合成樹脂製キャップ１を提供する。筒部３は、主部と、ブリッジによって前記主部に連結されたタンパーエビデンスリング部９とに区画されている。前記主部の内面に、容器の口元部の雄ネジに螺合するネジ部が設けられている。タンパーエビデンスリング部９には、開栓の際に前記口元部の係止段部に係止してタンパーエビデンスリング部９の移動を阻止する係止突起１１が設けられている。係止突起１１は、前記係止段部を乗り越える際に変形しない程度の剛性を有し、複数の係止突起分割部１６において周方向に複数の分割係止突起１７に分割されて形成されている。複数の係止突起分割部１６は、筒部３の中心軸Ｃ１に垂直な面内において、筒部３の中心に対して互いに非点対称となる位置にある。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器の口元部を閉止する合成樹脂製キャップ、前記キャップを用いた閉止装置、および飲料入り閉止装置に関する。

従来、筒部が主部とタンパーエビデンスリング部（ＴＥリング部）とに区画され、主部とＴＥリング部がブリッジを介して連結された合成樹脂製キャップ（以下、単にキャップという）が広く用いられている。
この種のキャップでは、開栓方向に回転させると、主部は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部が容器の係止段部に係止するため、ブリッジが破断し、ＴＥリング部が主部から切り離される。これによって、キャップが開栓されたことが明示される（例えば、特許文献１を参照）。

図１３および図１４に、キャップの例を示す。ここに示すキャップ３１は、天板部２と、その周縁から垂下した筒部３３とを備えている。
図１３に示すように、天板部２には、容器の口元部に嵌入する内側シール突起４と、口元部の外面または開口端面に当接する外側シール突起５とが形成されている。
筒部３３は、スコア６（弱化部）によって、主部８と、ブリッジによって主部８に連結されたタンパーエビデンスリング部（ＴＥリング部）９とに区画されている。
主部８の内面には、容器の雄ネジに螺合するネジ部１０が形成されている。
筒部３３の主部８の外周面には、垂下方向（上下方向）に延在する複数のナール凸部３２ａからなるナール部３２が形成されている。

ＴＥリング部９の内面には、開栓時に容器の係止段部に係止してＴＥリング部９の移動を阻止する係止突起であるニブ４１が形成されている。
ニブ４１は、ＴＥリング部９と一体に形成され、閉栓の際に係止段部により力が加えられても、ほとんど変形しない程度の機械的強度（剛性）を有する。ニブ４１の内径は係止段部の外径より小さい。

キャップ３１を容器の口元部に巻き締める過程では、ニブ４１は係止段部に当接し、ＴＥリング部９を拡径させつつ係止段部を乗り越える。ニブ４１はほとんど変形しないため、ニブ４１が係止段部を乗り越える際には抵抗が生じる。
このため、この種のキャップでは、係止突起の形状によっては、図１５に示すように、巻き締めの途中で閉栓トルクが一時的に上昇することがある（ピークＰ２を参照）。

図１４に示すように、ニブ４１は、閉栓トルクの一時的な上昇を防ぐため、分割部３６において周方向に複数の分割係止突起３７に分割されて形成されている。図１４では、ニブ４１は、６箇所の分割部３６で６つの分割係止突起３７に分割されている。これによって、ＴＥリング部９の拡径変形を起こりやすくし、ニブ４１が係止段部を乗り越える際の抵抗を小さくすることができる。

特開２００２−２１１６０５号公報

近年では、キャップの製造コストの削減などを目的として、キャップを薄型化、軽量化することが求められており、キャップ３１は、天板部２および筒部３３が肉薄に形成されている。
このため、図１４に矢印で示すように、輸送中に筒部３３に径方向内方への押圧力が加えられることにより、仮想線で示すように、筒部３３が楕円化する変形が起きることがある。この楕円化変形においては、押圧力が加えられる箇所３８，３８から周方向に９０°離れた箇所３９，３９が大きく曲げ変形する。
分割部３６は薄肉のため剛性が低いことから、図１４に示すように、曲げ変形が起きる箇所３９が分割部３６に一致する場合には、楕円化変形が起こりやすくなる。
楕円化変形が起きると、キャップ３１の巻き締めに支障が生じるおそれがあるため、このような変形を防ぐことが要望されている。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、薄型、軽量であり、かつ楕円化変形を防ぐことができる合成樹脂製キャップ、閉止装置、および飲料入り閉止装置を提供することを目的とする。

本発明は、容器の口元部に装着される合成樹脂製キャップであって、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、前記筒部が、主部と、ブリッジによって前記主部に連結されたタンパーエビデンスリング部とに区画され、前記主部の内面に、前記口元部の雄ネジに螺合するネジ部が設けられ、前記タンパーエビデンスリング部に、開栓の際に前記口元部の係止段部に係止して前記タンパーエビデンスリング部の移動を阻止する係止突起が設けられ、前記係止突起は、前記係止段部を乗り越える際に変形しない程度の剛性を有し、複数の係止突起分割部において周方向に複数の分割係止突起に分割されて形成され、前記複数の係止突起分割部は、前記筒部の中心軸に垂直な面内において、前記筒部の中心に対して互いに非点対称となる位置にある合成樹脂製キャップを提供する。
前記係止突起分割部は、前記筒部の中心軸に垂直な面内において、前記筒部の中心に対してｎ回対称（ｎは３以上の奇数）の回転対称となる位置にあることが好ましい。
前記ネジ部は、複数のネジ分割部において周方向に複数の分割ネジ部に分割されて形成され、前記ネジ分割部は、前記筒部の中心軸に垂直な面内において、前記筒部の中心に対してｍ回対称（ｍは２以上の偶数）の回転対称となる位置にあることが好ましい。
筒部の外周面に、前記垂下方向に延在する複数のナール凸部からなるナール部が形成され、前記ナール凸部の上端と前記天板部の外面との高低差は０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
前記タンパーエビデンスリング部の内面に、開栓過程において前記係止突起が前記係止段部に達した状態で前記係止段部の外面に当接する膨出部が形成されていることが好ましい。

本発明は、飲料が充てんされる容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた閉止装置であって、前記キャップが、上述のものである閉止装置を提供する。
本発明は、飲料が充てんされた容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、前記キャップが、上述のものである飲料入り閉止装置を提供する。

本発明によれば、複数の係止突起分割部が互いに非点対称の位置にある。すなわち、係止突起分割部はいずれも点対称の位置（１８０°回転位置）にはないため、径方向の押圧力が筒部に加えられた場合でも、曲げ方向の力が加えられる２箇所の両方が係止突起分割部と一致するのを回避できる。
このため、輸送時に筒部に径方向内方の力が加えられた場合でも、筒部の楕円化変形を防止することができる。従って、楕円化変形を原因としてキャップの巻き締めに支障が生じるのを防ぐことができる。

本発明の合成樹脂製キャップの第１実施形態のＴＥリング部の平面図である。 図１に示す合成樹脂製キャップを用いた閉止装置を示す断面図である。 図１に示す合成樹脂製キャップのＴＥリング部の軸方向に沿う断面図であり、図１のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。 図１に示す合成樹脂製キャップの一部断面状態の側面図である。（ａ）は全体図であり（ｂ）は一部を拡大した図である。 図１に示す合成樹脂製キャップを示す斜視図である。 図１に示す合成樹脂製キャップの閉栓時の動作を示す断面図である。 閉栓時のキャップの回転角度とトルクとの関係を示すグラフである。 図１に示す合成樹脂製キャップの開栓時において、係止突起が容器の係止段部に係止した状態を示す断面図である。 前図に続く開栓時の動作を示す断面図である。 前図に続く開栓時の動作を示す断面図である。 本発明の合成樹脂製キャップの第２実施形態のＴＥリング部の平面図である。 本発明の合成樹脂製キャップの第３実施形態のＴＥリング部の平面図である。 合成樹脂製キャップの一例を示す一部断面状態の側面図である。 前図の合成樹脂製キャップのＴＥリング部の平面図である。 閉栓時のキャップの回転角度とトルクとの関係を示すグラフである。

以下、本発明に係る合成樹脂製キャップの一例について、図面を参照して説明する。
図２は、本発明の合成樹脂製キャップの第１実施形態を用いた閉止装置の一例を示すもので、ここに示す閉止装置は、容器２０と、その口元部２１に装着される合成樹脂製キャップ１（以下、単にキャップ１という）とから構成されている。
図２は、キャップ１が容器２０の口元部２１に巻締められた状態（閉栓状態）を示している。符号Ｃ１はキャップ１の中心軸を示す。

以下の説明において、「上」および「下」とは図２における上下方向に応じて定められる。上下方向は、キャップ１の中心軸Ｃ１に沿う方向である。また、高さ方向とは、特に断りがない限り、図２における上方向である。また、径方向とはキャップ１の径方向であり、周方向とはキャップ１の周方向である。キャップ軸方向（または単に軸方向）とはキャップ１の中心軸Ｃ１に沿う方向である。

容器２０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂製のものを使用できる。口元部２１のネジ部１０の下方に形成された係止段部２３は、径方向外方に突出する環状突起である。
図６に示すように、係止段部２３は、円弧状に膨出した湾曲断面を有する上面２３ｂと、上面２３ｂの外縁からキャップ軸方向に沿って形成された外面である最大外径部２３ａと、最大外径部２３ａの下縁から内方に円弧状に湾曲した断面を有する湾曲部２３ｄと、湾曲部２３ｄの内縁から内方に向かって、キャップ軸方向に略垂直に形成された下面２３ｃとを有する。符号２４はフランジ部である。

図１は、キャップ１のＴＥリング部９の平面図である。図３はＴＥリング部９の軸方向に沿う断面図である。図４は、キャップ１の側面図であって、（ａ）は全体図であり、（ｂ）は一部を拡大した図である。図５はキャップ１を示す斜視図である。

図２および図４に示すように、キャップ１は、天板部２と、その周縁から垂下した筒部３とを備えている。
天板部２には、容器２０の口元部２１に嵌入して口元部２１の内面２１ａに当接する内側シール突起４と、外面２１ｃまたは開口端面２１ｂに当接する外側シール突起５と、開口端面２１ｂに接する開口端シール突起１３とが形成されている。

図２および図３に示すように、筒部３は、スコア６（弱化部）によって、主部８と、ブリッジ７（図４参照）によって主部８に連結されたタンパーエビデンスリング部（ＴＥリング部）９とに区画されている。主部８の内面８ａには、容器２０の雄ネジ２２に螺合するネジ部１０が形成されている。

図５に示すように、ネジ部１０は、１条または複数条のネジ部とすることができる。
ネジ部１０が１条ネジである場合には、上端部１０ａから下端部１０ｂまでの周方向形成角度は、例えば６００〜７２０°とすることができる。この図の例では、ネジ部１０の長さは２周回分よりやや短い程度（周方向形成角度は約７１０°）とされている。

ネジ部１０は、ネジ分割部１８において長手方向に複数の分割ネジ部１９に分割して形成することができる。これにより、キャップ１を成形する際の離型を容易にすることができる。また、キャップ１を再栓した後に内容液の発酵などにより容器内圧が高くなった場合に、開栓時において容器内のガスを容易に排出することができる。

ネジ分割部１８の数は２以上（好ましくは４以上）であることが好ましい。これにより、離型性を高めるとともに、開栓時のガス排出が容易になる。ネジ分割部１８の数は偶数であることが好ましい。
ネジ分割部１８の数は８以下が好ましい。これにより、分割ネジ部１９の強度を高め、離型時における分割ネジ部１９の変形（ネジだれ変形）を防ぐことができる。

ネジ分割部１８は、中心軸Ｃ１に垂直な面内において、筒部３の中心（図５ではＣ１に一致）の周りにｍ回対称（ｍは２以上の整数）となる回転対称位置にあることが好ましい。ネジ分割部１８を回転対称形とすることによって、筒部３の強度を周方向に均等化することができる。
ｍが偶数であると、ネジ分割部１８とニブ分割部１６の周方向の位置が一致するのを回避しやすくなる。
図５の例では、ネジ分割部１８は、筒部３の中心の周りに６回対称となる回転対称位置にあり、概ね周方向に約６０度ごとに形成されている。なお、ネジ分割部１８は、４回対称、８回対称等となる位置にあってもよい。

分割ネジ部１９のうち、最も天板部２に近い位置（最も高い位置）にある分割ネジ部１９ａの下方に隣接する分割ネジ部１９ｂと、最も天板部２から遠い位置（最も低い位置）にある分割ネジ部１９ｃの上方に隣接する分割ネジ部１９ｄとは、周方向に連続して一体形成された１つの分割ネジ部１９ｅとすることができる。

なお、ネジ部１０は、ネジ分割部がない構造、すなわち、長手方向に分割されていない構造であってもよい。

ＴＥリング部９は、円筒状体であって、内面９ａは軸方向に沿って形成されていることが望ましい。ＴＥリング部９の内面９ａには、開栓時に容器２０の係止段部２３に係止してＴＥリング部９の移動を阻止する係止突起であるニブ１１が形成されている。
ニブ１１は、ＴＥリング部９の内面９ａから径方向内方に突出して形成され、その内径は係止段部２３の外径より小さい。

図３に示すように、ニブ１１は、キャップ軸方向に略垂直な上面１１ａと、下方に向かって徐々に突出高さを減じる傾斜面である下面１１ｂとを有する断面略三角形の突起である。
図示例のニブ１１は、キャップ軸方向に略垂直な上面１１ａと、上面１１ａの内縁から円弧状に膨出した湾曲断面を有する先端部１１ｃと、先端部１１ｃの下縁から下方に向かって徐々に突出高さを減じる傾斜面である下面１１ｂとを有する。

中心軸Ｃ１に垂直な面に対する下面１１ｂの傾斜角度α１は、例えば４５度以上とすることができる。これにより、閉栓時にニブ１１が係止段部２３に乗り上げるのを容易にすることができる。
傾斜角度α１は、例えば７０度以下とすることができる。これにより、ニブ１１の突出高さＨ１（ＴＥリング部９の内面９ａからの突出高さ）を十分に高くでき、開栓時にニブ１１を係止段部２３に確実に係止させることができる。
ニブ１１は、ＴＥリング部９と一体に形成され、閉栓の際に係止段部２３により力が加えられても、ほとんど変形しない程度の機械的強度（剛性）を有する。

図１に示すように、ニブ１１は、複数のニブ分割部１６（係止突起分割部）において周方向に複数の分割ニブ１７（分割係止突起）に分割されて形成されている。図１では、ニブ１１は、５箇所のニブ分割部１６で５つの分割ニブ１７に分割されている。
分割ニブ１７は、周方向に延在して形成されている。図１の例では、分割ニブ１７は、（１つの分割ニブ１７あたり）周方向の約６０〜７０度の範囲に形成することができる。

複数の分割ニブ１７は、周方向の長さが互いに同じであることが好ましい。複数の分割ニブ１７は、軸方向の形成位置および突出高さについても互いに同じであることが好ましい。
分割ニブ１７の長さ方向の両端部１７ａ、１７ａは、それぞれ一端および他端に向かって徐々に内面９ａからの突出高さを減じるように形成することができる。

分割ニブ１７の形成数（分割数）は３以上とすることができる。これにより、閉栓時にニブ１１が係止段部２３を乗り越える際にＴＥリング部９を拡径しやすくし、閉栓トルクを抑制することができる。
分割ニブ１７の形成数は３以上の奇数であることが好ましい。図１の例では、分割ニブ１７の形成数（分割数）は５である。
分割ニブ１７の形成数（分割数）は、９以下が好ましい。これにより、分割ニブ１７の強度を高め、開栓時に分割ニブ１７を係止段部２３に確実に係止させることができる。
分割ニブ１７は、周方向に間隔をおいて形成するのが好ましく、周方向に一定の間隔ごと（等間隔ごと）に形成することが好ましい。図１の例では、５つの分割ニブ１７が、一定の間隔ｓ１を有するニブ分割部１６を隔てて周方向に並んで形成されている。

分割ニブ１７は、中心軸Ｃ１に垂直な面内において、筒部３の中心（図１ではＣ１に一致）の周りにｎ回対称（ｎは３以上の奇数）となる回転対称形であることが好ましい。図１の例では、分割ニブ１７は、ニブ１１を５つに分割したものであるため、筒部３の中心の周りに５回対称となる形状である。なお、分割ニブ１７は、３回対称、７回対称等であってもよい。
分割ニブ１７は、３回対称以上の回転対称形とすることによって、閉栓トルクを抑制するとともに、開栓時にＴＥリング部９に押し下げ力を均等に作用させることができる。また、９回対称以下の回転対称形とすることにより、分割ニブ１７の強度を高め、開栓時に分割ニブ１７を係止段部２３に確実に係止させることができる。

ニブ分割部１６の数は３以上とすることができる。これにより、閉栓時にニブ１１が係止段部２３を乗り越える際にＴＥリング部９を拡径しやすくし、閉栓トルクを抑制することができる。
キャップ１では、筒部３が薄く形成されているため、筒部３の内面に付着した水滴が外部から視認しやすくなり、この水滴が製品検査において異物と誤認されることが起こり得るが、ニブ分割部１６の数を３以上とすることによって、水滴を排出しやすくし、前記誤認を回避できる。
ニブ分割部１６の数は３以上の奇数であることが好ましい。図１の例では、ニブ分割部１６の数は５である。
ニブ分割部１６の数は、９以下が好ましい。これにより、分割ニブ１７の強度を高め、開栓時に分割ニブ１７を係止段部２３に確実に係止させることができる。

ニブ分割部１６の間隔ｓ１は、例えば０．５ｍｍ以上とすることができる。これにより、筒部３の内面に付着した水滴がニブ分割部１６を通って排出されやすくなる。
間隔ｓ１は例えば３ｍｍ以下とすることができる。これにより、分割ニブ１７の長さを確保し、開栓時に分割ニブ１７を係止段部２３に確実に係止させることができる。

ニブ分割部１６は、中心軸Ｃ１に垂直な面内において、筒部３の中心（図１ではＣ１に一致）に対して互いに非点対称の位置にある。すなわち、複数のニブ分割部１６のうち２つを対比したときに、これら２つのニブ分割部１６は点対称となる位置（１８０°回転位置）にはない。
例えば、図１においては、５つのニブ分割部１６のうちニブ分割部１６Ａは、ニブ分割部１６Ｂ〜１６Ｅのいずれとも点対称位置にない。同様に、ニブ分割部１６Ｂ〜１６Ｅについても、他のニブ分割部１６のいずれとも点対称位置にない。

ニブ分割部１６は、中心軸Ｃ１に垂直な面内において、筒部３の中心（図１ではＣ１に一致）の周りにｎ回対称（ｎは３以上の奇数）の回転対称となる位置にあることが好ましい。図１の例では、ニブ分割部１６は、筒部３の中心の周りに５回対称となる回転対称位置にある。なお、ニブ分割部１６は、３回対称、７回対称等となる位置にあってもよい。
ニブ分割部１６は、３回対称以上の回転対称形とすることによって、閉栓トルクを抑制するとともに、開栓時にＴＥリング部９に押し下げ力を均等に作用させることができる。また、９回対称以下の回転対称形とすることにより、分割ニブ１７の強度を高め、開栓時に分割ニブ１７を係止段部２３に確実に係止させることができる。

図８に示すように、ニブ１１（分割ニブ１７）が係止段部２３に係止した状態において係止段部２３に対向する部分のＴＥリング部９の内面９ａには、内径が小さくなるように厚肉化された膨出部１５が形成されている。
膨出部１５は、開栓時のＴＥリング部９の姿勢を安定化させるためのもので、ニブ１１の上面１１ａに一体に連設して形成されている。
膨出部１５は、ニブ１１（分割ニブ１７）が係止段部２３に係止した状態において、内面１５ａが係止段部２３に当接することが好ましい。

膨出部１５は、閉栓状態（図２に示す状態）において、係止段部２３から離間していることが望ましい。図２に示す膨出部１５は、閉栓状態では係止段部２３より低い位置にあり、係止段部２３から離間している。なお、膨出部１５は、開栓トルクに影響を与えない程度に係止段部２３に接していてもよい。

図４（ａ）に示すように、筒部３の主部８の外周面には、垂下方向（上下方向）に延在する複数のナール凸部１２ａからなるナール部１２が形成されている。
ナール部１２は、筒部３の外周面の表面摩擦を高め、使用者がキャップ１を開栓および閉栓する際に、キャップ１を回転させるのに必要な力を低減する機能を有する。
ナール凸部１２ａの上端１２ａ１は、天板部２の外面２ａとほぼ同じ高さ位置、または天板部２の外面２ａよりやや低い位置にあることが望ましい。
図４（ｂ）に示すように、ナール凸部１２ａの上端１２ａ１と天板部２の外面２ａとの高低差Ｈ２は、０．５ｍｍ以下であることが望ましい。これにより、筒部３の上部の剛性を高め、変形を防ぐことができる。

キャップ１は、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂材料で構成することができる。

次に、キャップ１を閉栓する過程について説明する。
容器２０への内容液の充填には、予め殺菌処理した容器２０およびキャップ１を用いて常温下で行う常温無菌充填を採用することができる。
図６に示すように、キャップ１を口元部２１に巻き締める過程では、ニブ１１（分割ニブ１７）は係止段部２３を乗り越える。
すなわち、ニブ１１は、下面１１ｂが係止段部２３の上面２３ｂに当接した後、傾斜に従って外方に変位しつつ係止段部２３に乗り上げ、最大外径部２３ａを通過して係止段部２３より低い位置に至る。

ニブ１１はほとんど変形しないため、係止段部２３を乗り越える際には抵抗が生じるが、ニブ１１は複数の分割ニブ１７に分割して形成されているため、ＴＥリング部９が拡径変形することによって、閉栓トルクの上昇は低く抑えられる。
このため、図７に示すように、巻き締め過程の途中で生じる閉栓トルクの上昇（ピークＰ１）は小さくなる。

図２に示すように、キャップ１を完全に口元部２１に巻き締めた閉栓状態では、内側シール突起４、外側シール突起５および開口端シール突起１３が口元部２１に当接することにより口元部２１が密封される。ニブ１１は係止段部２３よりも低い位置に達する。

次に、キャップ１を開栓する過程について説明する。
図２に示す閉栓状態から、キャップ１を開栓方向に回すと、図８に示すように、回転に従ってキャップ１は上昇し、ニブ１１が係止段部２３の下面２３ｃに達する。
この際、膨出部１５は係止段部２３に対面する位置にあって係止段部２３の外面に当接する。これによって、膨出部１５はＴＥリング部９の径方向の移動を規制し、ＴＥリング部９の姿勢を安定化させる。

図９に示すように、キャップ１をさらに開栓方向に回すと、主部８が回転に従って上昇する一方、ニブ１１は係止段部２３に係止するため、ＴＥリング部９の上方移動は阻止され、主部８とＴＥリング部９とを連結しているブリッジ７に引張力が作用する。
図１０に示すように、前記引張力によりブリッジ７は破断し、ＴＥリング部９は主部８から切り離される。これによって、キャップ１が開栓されたことが明示される。

図１２に示すキャップ３１では、筒部３３に径方向内方への押圧力が加えられると、仮想線で示す楕円化変形が起きやすくなるが、図１に示すキャップ１では、このような変形は起こらない。理由は以下のとおりである。
図１２に示すキャップ３１では、互いに対向する位置にある２つの分割部３６が点対称の位置（１８０°回転位置）にあるため、ここでＴＥリング部９が曲げ変形することにより楕円化変形が起こりやすくなる。
これに対し、図１に示すキャップ１では、複数のニブ分割部１６が互いに非点対称の位置にある。すなわち、ニブ分割部１６はいずれも点対称の位置（１８０°回転位置）にはない。
このため、矢印で示す径方向の押圧力が筒部３に加えられた場合でも、曲げ方向の力が加えられる２箇所の両方がニブ分割部１６と一致するのを回避できる。
多数のキャップ１を箱詰めして車両や船舶により輸送する場合、キャップ1が互いに押圧されることにより筒部３に径方向内方の力が加えられることがあるが、キャップ１は、前記構造によって、筒部３の楕円化変形を防止することができる。
従って、楕円化変形を原因としてキャップ１の巻き締めに支障が生じるのを防ぐことができる。

また、キャップ１は、ニブ分割部１６が筒部３の中心の周りにｎ回対称（ｎは３以上の奇数）の回転対称となる位置にあり、かつ、ネジ分割部１８がｍ回対称（ｍは２以上の偶数）の回転対称となる位置にあると、ニブ分割部１６とネジ分割部１８の周方向の位置が一致するのを回避しやすくなる。
よって、筒部３の剛性が局所的に低くなることを防ぎ、楕円化変形を起こりにくくすることができる。

図１１は、本発明の合成樹脂製キャップの第２実施形態であるキャップ５１のＴＥリング部９の平面図である。ＴＥリング部９の内面９ａには、ニブ６１が形成されている。
ニブ６１は、３箇所のニブ分割部６６（係止突起分割部）において周方向に３つの分割ニブ６７（分割係止突起）に分割されて形成されている。ニブ分割部６６は、中心軸Ｃ１に垂直な面内において、筒部３の中心（この図ではＣ１に一致）に対して互いに非点対称の位置にある。この図では、ニブ分割部６６は、筒部３の中心の周りに３回対称となる回転対称位置にある。

図１２は、本発明の合成樹脂製キャップの第３実施形態であるキャップ７１のＴＥリング部９の平面図である。ＴＥリング部９の内面９ａには、ニブ８１が形成されている。
ニブ８１は、７箇所のニブ分割部８６（係止突起分割部）において周方向に７つの分割ニブ８７（分割係止突起）に分割されて形成されている。ニブ分割部８６は、中心軸Ｃ１に垂直な面内において、筒部３の中心（この図ではＣ１に一致）に対して互いに非点対称の位置にある。この図では、ニブ分割部８６は、筒部３の中心の周りに７回対称となる回転対称位置にある。

この閉止装置は、炭酸飲料、果汁飲料、茶飲料、コーヒー飲料等の飲料を容器に充填することによって、飲料入り閉止装置とすることができる。

キャップの具体的構成については、本発明の主旨を逸脱しない限り、上述の実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することができる。

１ キャップ（合成樹脂製キャップ）
２ 天板部
２ａ 外面
３ 筒部
７ ブリッジ
８ 主部
９ ＴＥリング部（タンパーエビデンスリング部）
１０ ネジ部
１１ ニブ（係止突起）
１１ａ ニブの上面
１１ｂ ニブの下面
１２ ナール部
１２ａ ナール凸部
１２ａ１ ナール凸部の上端
１６ ニブ分割部（係止突起分割部）
１７ 分割ニブ（分割係止突起）
１８ ネジ分割部
１９ 分割ネジ部
１５ 膨出部
２０ 容器
２１ 口元部
２２ 雄ネジ
２３ 係止段部
Ｃ１ 中心軸
Ｈ２ ナール凸部の上端と天板部の外面との高低差

Claims (7)

1. 容器の口元部に装着される合成樹脂製キャップであって、
   天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、
   前記筒部が、主部と、ブリッジによって前記主部に連結されたタンパーエビデンスリング部とに区画され、
   前記主部の内面に、前記口元部の雄ネジに螺合するネジ部が設けられ、
   前記タンパーエビデンスリング部に、開栓の際に前記口元部の係止段部に係止して前記タンパーエビデンスリング部の移動を阻止する係止突起が設けられ、
   前記係止突起は、前記係止段部を乗り越える際に変形しない程度の剛性を有し、複数の係止突起分割部において周方向に複数の分割係止突起に分割されて形成され、
   前記複数の係止突起分割部は、前記筒部の中心軸に垂直な面内において、前記筒部の中心に対して互いに非点対称となる位置にあることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
2. 前記係止突起分割部は、前記筒部の中心軸に垂直な面内において、前記筒部の中心に対してｎ回対称（ｎは３以上の奇数）の回転対称となる位置にあることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
3. 前記ネジ部は、複数のネジ分割部において周方向に複数の分割ネジ部に分割されて形成され、
   前記ネジ分割部は、前記筒部の中心軸に垂直な面内において、前記筒部の中心に対してｍ回対称（ｍは２以上の偶数）の回転対称となる位置にあることを特徴とする請求項２に記載の合成樹脂製キャップ。
4. 筒部の外周面に、前記垂下方向に延在する複数のナール凸部からなるナール部が形成され、
   前記ナール凸部の上端と前記天板部の外面との高低差は０．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の合成樹脂製キャップ。
5. 前記タンパーエビデンスリング部の内面に、開栓過程において前記係止突起が前記係止段部に達した状態で前記係止段部の外面に当接する膨出部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の合成樹脂製キャップ。
6. 飲料が充てんされる容器と、その口元部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた閉止装置であって、
   前記合成樹脂製キャップは、請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の合成樹脂製キャップであることを特徴とする閉止装置。
7. 飲料が充てんされた容器と、その口元部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、
   前記合成樹脂製キャップは、請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の合成樹脂製キャップであることを特徴とする飲料入り閉止装置。

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