JP2017034123A - 密着度合検出方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】半導体ウエーハ等のウエーハの表面に貼着された保護テープの密着度合を検出する密着度合検出方法を提供する。
【解決手段】表面に複数の分割予定ラインが形成されているとともに区画された複数の領域にデバイスが形成されたウエーハの表面に、粘着層を備えた保護テープを貼着する際のウエーハに対する保護テープの密着度合を検出する密着度合検出方法である。ウエーハの表面保護テープを貼着する工程と、貼着された保護テープを剥離する工程と、ウエーハの表面の任意の特定領域を撮像し、表面の凹凸の第１の高低差を検出する工程と、ウエーハの表面から剥離された保護テープ３における特定領域に対応する粘着層の対象領域Ｂを撮像し、粘着層に転写された凹凸の第２の高低差ｄ１を検出する工程と、第１の高低差と第２の高低差とを比較して差が許容範囲内であれば密着度合は合格と判定し、許容範囲外であれば不合格と判定する工程とを含む。
【選択図】図６
【解決手段】表面に複数の分割予定ラインが形成されているとともに区画された複数の領域にデバイスが形成されたウエーハの表面に、粘着層を備えた保護テープを貼着する際のウエーハに対する保護テープの密着度合を検出する密着度合検出方法である。ウエーハの表面保護テープを貼着する工程と、貼着された保護テープを剥離する工程と、ウエーハの表面の任意の特定領域を撮像し、表面の凹凸の第１の高低差を検出する工程と、ウエーハの表面から剥離された保護テープ３における特定領域に対応する粘着層の対象領域Ｂを撮像し、粘着層に転写された凹凸の第２の高低差ｄ１を検出する工程と、第１の高低差と第２の高低差とを比較して差が許容範囲内であれば密着度合は合格と判定し、許容範囲外であれば不合格と判定する工程とを含む。
【選択図】図６
Description
本発明は、半導体ウエーハ等のウエーハの表面に貼着された保護テープの密着度合を検出する密着度合検出方法に関する。
半導体デバイス製造工程においては、略円板形状である半導体ウエーハの表面に格子状に形成された分割予定ラインによって複数の領域が区画され、この区画された領域にＩＣ、ＬＳＩ等のデバイスを形成する。このように形成された半導体ウエーハは、裏面が研削されて所定の厚みに形成された後、分割予定ラインに沿って切断することにより、デバイスが形成された領域を分割して個々のデバイスを製造している。
上述した半導体ウエーハの裏面を研削して所定の厚みに形成する裏面研削工程は、半導体ウエーハの表面を保護するために半導体ウエーハの表面に保護テープを貼着し、この保護テープ側を研削装置のチャックテーブル上に保持して、研削砥石によって半導体ウエーハの裏面を研削する。
また、半導体ウエーハ等のウエーハを分割する方法として、ウエーハに対して透過性を有する波長のパルスレーザー光線の集光点をウエーハの裏面側からウエーハの内部に位置付けて分割予定ラインに沿って照射することにより、ウエーハの内部に分割予定ラインに沿って改質層を連続的に形成し、その後ウエーハの裏面を研削してウエーハを所定の厚みに形成するとともに、ウエーハを改質層が形成され強度が低下せしめられた分割予定ラインに沿って個々のデバイスに分割する方法が提案されている。このウエーハ分割方法においても、ウエーハの表面を保護するためにウエーハの表面に保護テープが貼着される（例えば、特許文献１参照）。
しかるに、半導体ウエーハ等のウエーハの表面は微細な凹凸となっており、保護テープがウエーハの表面に密着して貼着されていない場合がある。保護テープがウエーハの表面に密着して貼着されていないと、ウエーハの裏面を研削する際にウエーハが割れたり、分割されたデバイス同士が接触してデバイスが損傷するという問題がある。
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術課題は、半導体ウエーハ等のウエーハの表面に貼着された保護テープの密着度合を検出する密着度合検出方法を提供することである。
上記主たる技術課題を解決するため、本発明によれば、表面に複数の分割予定ラインが形成されているとともに該複数の分割予定ラインによって区画された複数の領域にデバイスが形成されたウエーハの表面に、粘着層を備えた保護テープを貼着する際のウエーハに対する保護テープの密着度合を検出する密着度合検出方法であって、
ウエーハの表面に粘着層を対面させて保護テープを貼着する保護テープ貼着工程と、
ウエーハの表面に貼着された保護テープを剥離する保護テープ剥離工程と、
ウエーハの表面の任意の特定領域を撮像し、表面の凹凸の第１の高低差を検出する第１の高低差検出工程と、
ウエーハの表面から剥離された保護テープにおける該特定領域に対応する粘着層の対称領域を撮像し、粘着層に転写された凹凸の第２の高低差を検出する第２の高低差検出工程と、
該第１の高低差と該第２の高低差とを比較して該第２の高低差が該第１の高低差に対して許容範囲内であれば密着度合は合格と判定し、許容範囲外であれば密着度合は不合格と判定する判定工程と、を含む、
ことを特徴とする密着度合検出方法が提供される。
ウエーハの表面に粘着層を対面させて保護テープを貼着する保護テープ貼着工程と、
ウエーハの表面に貼着された保護テープを剥離する保護テープ剥離工程と、
ウエーハの表面の任意の特定領域を撮像し、表面の凹凸の第１の高低差を検出する第１の高低差検出工程と、
ウエーハの表面から剥離された保護テープにおける該特定領域に対応する粘着層の対称領域を撮像し、粘着層に転写された凹凸の第２の高低差を検出する第２の高低差検出工程と、
該第１の高低差と該第２の高低差とを比較して該第２の高低差が該第１の高低差に対して許容範囲内であれば密着度合は合格と判定し、許容範囲外であれば密着度合は不合格と判定する判定工程と、を含む、
ことを特徴とする密着度合検出方法が提供される。
保護テープの粘着層は紫外線を照射することによって硬化する粘着剤からなっており、上記保護テープ剥離工程を実施する前に、ウエーハの表面に貼着された保護テープの粘着層に紫外線を照射して粘着層を硬化せしめる粘着層硬化工程を実施する。
本発明における密着度合検出方法は、ウエーハの表面に粘着層を対面させて保護テープを貼着する保護テープ貼着工程と、ウエーハの表面に貼着された保護テープを剥離する保護テープ剥離工程と、ウエーハの表面の任意の特定領域を撮像し、表面の凹凸の第１の高低差を検出する第１の高低差検出工程と、ウエーハの表面から剥離された保護テープにおける特定領域に対応する粘着層の対称領域を撮像し、粘着層に転写された凹凸の第２の高低差を検出する第２の高低差検出工程と、第１の高低差と第２の高低差とを比較して第２の高低差が第１の高低差に対して許容範囲内であれば密着度合は合格と判定し、許容範囲外であれば密着度合は不合格と判定する判定工程とを含んでいるので、ウエーハの表面に貼着された保護テープのウエーハに対する密着度合を容易に且つ確実に検出することができる。そして、判定工程において密着度合が不合格と判定された場合には、ウエーハの表面に保護テープを密着して貼着する方法または装置の開発、研究する際の資料とすることができる。
以下、本発明による密着度合検出方法の好適な実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１の（ａ）および（ｂ）には、本発明による密着度合検出方法に用いるウエーハとしての半導体ウエーハの斜視図および要部を拡大して示す断面図が示されている。図１の（ａ）および（ｂ）に示す半導体ウエーハ２は、厚みが例えば５００μmのシリコンウエーハからなっており、表面２ａに複数の分割予定ライン２１が格子状に形成されているとともに、該複数の分割予定ライン２１によって区画された複数の領域にＩＣ、ＬＳＩ等のデバイス２２が形成されている。なお、デバイス２２は、図１の（ｂ）に示す実施形態においてはベース部２２１と中央部２２２とからなっており、ベース部２２１の表面から中央部２２２の表面までは高さ（ｈ０）が例えば１５μｍに設定されている。
以下、上述した半導体ウエーハ２を用いて実施する本発明による密着度合検出方法について説明する。
以下、上述した半導体ウエーハ２を用いて実施する本発明による密着度合検出方法について説明する。
図示の実施形態においては、先ず半導体ウエーハ２の表面２aに粘着層を備えた保護テープの粘着層を対面させて保護テープを貼着する保護テープ貼着工程を実施する。即ち、図２の（ａ）および（ｂ）に示すように半導体ウエーハ２の表面２aに保護テープ３を構成するシート状基材３１の一方の面に塗布された粘着層３２を対面させ、図２の（ｃ）に示すように保護テープ３上にローラ４を転動させることにより、半導体ウエーハ２の表面２ａに保護テープ３を貼着する。なお、保護テープ３を構成するシート状基板３１は図示の実施形態においては厚さが例えば１００μｍのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなるシート状基材によって形成され、粘着層３２は図示の実施形態においては紫外線を照射することにより硬化する粘着剤からなり例えば４０μｍの厚みで塗布されている。このようにして半導体ウエーハ２の表面２ａに貼着された保護テープ３は、ローラ４の弾力性やローラ４に作用せしめる押圧力等によって保護テープ３と半導体ウエーハ２の表面２ａとの密着度合が変化する。従って、最適なローラ４の弾力性やローラ４に作用せしめる最適な押圧力等を求めるため、および半導体ウエーハ２の表面に保護テープ３を密着して貼着する方法または装置の開発、研究する際の資料に供するため、半導体ウエーハ２の表面２ａに貼着された保護テープ３の密着度合を検出してデータを蓄積することが重要である。
半導体ウエーハ２の表面２ａに貼着された保護テープ３の密着度合を検出するために、図示の実施形態においては半導体ウエーハ２の表面２ａに貼着された保護テープ３の粘着層３２に紫外線を照射して粘着層３２を硬化せしめる粘着層硬化工程を実施する。即ち、図３に示すように半導体ウエーハ２の表面２ａに貼着された保護テープ３のシート状基材３１側から紫外線照射器５によって紫外線を照射する。図示の実施形態においては保護テープ３を構成するシート状基材３１は紫外線が透過するポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなるシート状基材によって形成されているので、該シート状基材３１を通して粘着層３２に紫外線が照射され、粘着層３２が硬化せしめられる。このように、粘着層３２が硬化せしめられることにより、保護テープ３の粘着層３２に転写された半導体ウエーハ２の表面２ａの凹凸に対応する凹凸が確実に維持されるとともに、粘着層３２の粘着力が低下せしめられる。
上述した粘着層硬化工程を実施したならば、図４に示すように半導体ウエーハ２の表面２ａに貼着された保護テープ３を剥離する(保護テープ剥離工程)。この剥離工程を実施する際には、保護テープ３の粘着層３２が上記粘着層硬化工程を実施することにより硬化されて粘着力が低下せしめられているので、保護テープ３を半導体ウエーハ２の表面２ａから容易に剥離することができる。
次に、半導体ウエーハ２の表面２ａの任意の特定領域を撮像し、表面の凹凸の第１の高低差を検出する第１の高低差検出工程を実施する。この第１の高低差検出工程は、図示の実施形態においては図５の（ａ）に示す高低差検出装置６を用いて実施する。図５の（ａ）に示す高低差検出装置６は、オートフォーカス機能を備えた撮像手段６１と、該撮像手段６１によって撮像された撮像信号を入力して画像処理を実行する制御手段６２と、該制御手段６２によって画像処理された画像を表示する表示手段６３を具備している。この高低差検出装置６を用いて第１の高低差検出工程を実施するには、図５の（ａ）に示すように撮像手段６１の直下に半導体ウエーハ２の表面２aの任意の特定領域Ａを位置付ける。この任意の特定領域Ａは、図示の実施形態においては半導体ウエーハ２の中心位置にあるデバイス２２を含む領域に設定されている。
図５の（ａ）に示すように半導体ウエーハ２の表面２ａの任意の特定領域Ａを撮像手段６１の直下に位置付けたならば、撮像手段６１は特定領域Ａを撮像して画像信号を制御手段６２に送る。このとき、撮像手段６１はオートフォーカス機能によって特定領域Ａのデバイス２２を構成する中央部２２２の表面に焦点を位置付け、その焦点距離（ｆ１）を制御手段６２に送る。このようにして撮像手段６１から送られた画像信号および焦点距離（ｆ１）を入力した制御手段６２は、この画像信号および焦点距離（ｆ１）を内蔵するメモリに一時格納するとともに、画像信号に基づいた画像を図５の（ｂ）に示すように表示手段６３に表示する。
次に、半導体ウエーハ２の任意の特定領域Ａのデバイス２２を構成するベース部２２１を撮像手段６１の直下に位置付けるとともに、撮像手段６１を作動する。そして撮像手段６１は、オートフォーカス機能によってベース部２２１の表面までの焦点距離（ｆ２）を検出し、検出信号を制御手段６２に送る。このようにして撮像手段６１から送られた焦点距離（ｆ２）を入力した制御手段６２は、この焦点距離（ｆ２）を内蔵するメモリに一時格納する。
以上のようにして、デバイス２２を構成する中央部２２２の表面までの焦点距離（ｆ１）とデバイス２２を構成するベース部２２１の表面までの焦点距離（ｆ２）を入力した制御手段６２は、ベース部２２１の表面から突出した中央部２２２の高さ（ｈ１）を求める（ｈ１＝ｆ２−ｆ１）。このようにしてベース部２２１の表面から突出した中央部２２２の高さ（ｈ１）を求めたならば、制御手段６２はデバイス２２を構成する中央部２２２の高さ（ｈ１）を表示する画像を図５の（ｃ）に示すように表示手段６３に表示する。
なお、上述した第１の高低差検出工程は、上記保護テープ貼着工程を実施する前に実施してもよい。
なお、上述した第１の高低差検出工程は、上記保護テープ貼着工程を実施する前に実施してもよい。
次に、半導体ウエーハ２の表面２ａから剥離された保護テープ３における上記特定領域Ａに対応する粘着層３２の対称領域を撮像し、粘着層３２に転写された凹凸の第２の高低差を検出する第２の高低差検出工程を実施する。この第２の高低差検出工程は、図示の実施形態においては上記図６の（ａ）に示す高低差検出装置６を用いて実施する。即ち、図６の（ａ）に示すように撮像手段６１の直下に半導体ウエーハ２の表面２ａから剥離された保護テープ３における上記特定領域Ａに対応する粘着層３２の対称領域Bを位置付ける。
図６の（ａ）に示すように半導体ウエーハ２の表面２ａから剥離された保護テープ３における上記特定領域Ａに対応する粘着層３２の対称領域Ｂを撮像手段６１の直下に位置付けたならば、撮像手段６１は対称領域Ｂを撮像して画像信号を制御手段６２に送る。このとき、撮像手段６１はオートフォーカス機能によって対称領域Ｂにおけるデバイス２２を構成する中央部２２２に対応する第１の凹部３２２の底面に焦点を位置付け、その焦点距離（ｆ３）を制御手段６２に送る。このようにして撮像手段６１から送られた画像信号および焦点距離（ｆ３）を入力した制御手段６２は、この画像信号および焦点距離（ｆ３)を内蔵するメモリに一時格納するとともに、画像信号に基づいた画像を図６の（ｂ）に示すように表示手段６３に表示する。なお、図６の（ｂ）に示す画像には、上記デバイス２２を構成する中央部２２２に対応する第１の凹部３２２と、デバイス２２を構成するベース部２２１に対応する第２の凹部３２１が示されている。
次に、半導体ウエーハ２の表面２ａから剥離された保護テープ３におけるデバイス２２を構成するベース部２２１に対応する第２の凹部３２１を撮像手段６１の直下に位置付けるとともに、撮像手段６１を作動する。そして撮像手段６１は、オートフォーカス機能によって第２の凹部３２１の底面までの焦点距離（ｆ４）を検出し、検出信号を制御手段６２に送る。このようにして撮像手段６１から送られた焦点距離（ｆ４）を入力した制御手段６２は、この焦点距離（ｆ４）を内蔵するメモリに一時格納する。
以上のようにして、半導体ウエーハ２の表面２ａから剥離された保護テープ３における第１の凹部３２２の底面までの焦点距離（ｆ３）と第２の凹部３２１の底面までの焦点距離（ｆ４）を入力した制御手段６２は、第２の凹部３２１の底面から第１の凹部３２２の底面までの深さ（ｄ１）を求める（ｄ１＝ｆ３−ｆ４）。このようにして第２の凹部３２１の底面から第１の凹部３２２の底面までの深さ（ｄ１）を求めたならば、制御手段６２は半導体ウエーハ２の表面２ａから剥離された保護テープ３に形成された第１の凹部３２２の深さ（ｄ１）を表示する画像を図６の（ｃ）に示すように表示手段６３に表示する。
上述したように第２の高低差検出工程を実施したならば、第１の高低差と第２の高低差とを比較して第２の高低差が第１の高低差に対して許容範囲内であれば密着度合は合格と判定し、許容範囲外であれば密着度合は不合格と判定する判定工程を実施する。図示の実施形態においては、第１の高低差検出工程で検出されたデバイス２２を構成するベース部２２１の表面から突出した中央部２２２の高さ（ｈ１）（第１の高低差）と第２の高低差検出工程で検出された半導体ウエーハ２の表面２ａから剥離された保護テープ３における第１の凹部３２２の深さ（ｄ１）（第２の高低差）とを比較し、半導体ウエーハ２の表面２ａから剥離された保護テープ３における第１の凹部３２２の深さ（ｄ１）がデバイス２２を構成するベース部２２１の表面から突出した中央部２２２の高さ（ｈ１）に対して許容範囲（例えばｈ１−２μｍ≦ｄ１≦ｈ１）内であるか否かを判定する。例えば、デバイス２２を構成するベース部２２１の表面から突出した中央部２２２の高さ（ｈ１）が１５μｍの場合、保護テープ３における第１の凹部３２２の深さ（ｄ１）が１４μｍのときには許容範囲（１５−２≦１４≦１５）内であるので、密着度合は合格と判定する。一方、保護テープ３における第１の凹部３２２の深さ（ｄ１）が１２μｍのときには、この深さ（ｄ１：１２μｍ）が許容範囲（ｈ１：１５−２μｍ）より小さく許容範囲外であるので、密着度合は不合格と判定する。この判定工程は、図示の実施形態においては上記制御手段６２によって演算し、判定結果を表示手段６３に表示する。
上述した判定工程において密着度合が合格と判定された場合には、上記保護テープ貼着工程に用いるローラ４の弾力性やローラ４に作用せしめる押圧力等は適正であり継続して実施することができる。一方、上述した判定工程において密着度合が不合格と判定された場合には、ローラ４の弾力性やローラ４に作用せしめる押圧力を更に実験して最適な値を求めるためのデータとしたり、ウエーハの表面に保護テープを密着して貼着する方法または装置の開発、研究する際の資料とする。
２：半導体ウエーハ
２１：分割予定ライン
２２：デバイス
３：粘着テープ
４：ローラ
５：紫外線照射器
６：高低差検出装置
６１：撮像手段
６２：制御手段
６３：表示手段
２１：分割予定ライン
２２：デバイス
３：粘着テープ
４：ローラ
５：紫外線照射器
６：高低差検出装置
６１：撮像手段
６２：制御手段
６３：表示手段
Claims (2)
- 表面に複数の分割予定ラインが形成されているとともに該複数の分割予定ラインによって区画された複数の領域にデバイスが形成されたウエーハの表面に、粘着層を備えた保護テープを貼着する際のウエーハに対する保護テープの密着度合を検出する密着度合検出方法であって、
ウエーハの表面に粘着層を対面させて保護テープを貼着する保護テープ貼着工程と、
ウエーハの表面に貼着された保護テープを剥離する保護テープ剥離工程と、
ウエーハの表面の任意の特定領域を撮像し、表面の凹凸の第１の高低差を検出する第１の高低差検出工程と、
ウエーハの表面から剥離された保護テープにおける該特定領域に対応する粘着層の対称領域を撮像し、粘着層に転写された凹凸の第２の高低差を検出する第２の高低差検出工程と、
該第１の高低差と該第２の高低差とを比較して該第２の高低差が該第１の高低差に対して許容範囲内であれば密着度合は合格と判定し、許容範囲外であれば密着度合は不合格と判定する判定工程と、を含む、
ことを特徴とする密着度合検出方法。 - 保護テープの粘着層は紫外線を照射することによって硬化する粘着剤からなっており、該保護テープ剥離工程を実施する前に、ウエーハの表面に貼着された保護テープの粘着層に紫外線を照射して粘着層を硬化せしめる粘着層硬化工程を実施する、請求項１記載の密着度合検出方法。
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