JP2017026896A - 画像形成装置および着脱体 - Google Patents

Abstract

【課題】着脱体を装着する際に要する操作が複雑化することを抑えつつ、誤操作による着脱体の位置ずれを起きにくくする。【解決手段】定着装置４５の装着が開始されると、（Ａ１）の矢印７Ａで示すように、引っ掛かり部材９１が、時計周り方向へ回転する。そして、定着装置４５が更に押し込まれると、（Ｂ１）に示すように、引っ掛かり部材９１が、上方シャフトＳＵを通過する。引っ掛かり部材９１が、上方シャフトＳＵを通過すると、（Ｂ２）に示すように、下方シャフトＳＢに引っ掛かる位置に、突出部９１Ｔが位置する。その後、（Ｂ２）の矢印７Ｄに示すように、引っ掛かり部材９１は、装置本体１Ａの装置フレーム１Ｆ側へ移動する。これにより、引っ掛かり部材９１の上方に、上方シャフトＳＵが位置するようになる。【選択図】図７

Description

本発明は、画像形成装置および着脱体に関する。

特許文献１には、ロックレバーが係止位置にあるときは、ハンドルを倒して定着ユニットを収納位置に移動することを許容し、ロックレバーが係止位置にないときは、ハンドルを倒して収納位置に移動することを規制し、ハンドルが起きた状態で開閉カバーが閉まらない構成が開示されている。

特開２００９−５３５６３号公報

画像形成装置では、様々な機能部がユニット化されて着脱体となり、この着脱体が画像形成装置に装着されていることが多い。
ここで、誤操作などに起因し着脱体が本来の設置位置からずれると、不具合が発生しやすい。誤操作を防止するには、誤操作を防止するための機構を別途設ければよいが、この場合は、操作者が着脱体を装着する際に要する操作が複雑化しやすい。
本発明の目的は、着脱体を装着する際に要する操作が複雑化することを抑えつつ、誤操作による着脱体の位置ずれを起きにくくすることにある。

請求項１に記載の発明は、装置本体と、前記装置本体に対して着脱可能に設けられた着脱体と、前記着脱体に設けられ、前記装置本体側の予め定められた固定箇所へ固定される被固定部と、前記装置本体側に設けられ、前記固定箇所へ固定された前記被固定部の移動を規制する規制部と、を備え、前記装置本体へ前記着脱体が装着される際、前記規制部に前記被固定部が接触して、当該被固定部が変位しあるいは当該被固定部の状態が変化し、当該被固定部が当該規制部を通過可能となり、当該被固定部が前記固定箇所へ達する画像形成装置である。
請求項２に記載の発明は、前記装置本体へ前記着脱体が装着される際、前記規制部に前記被固定部の一部が突き当たることで当該被固定部が回転し、当該回転により当該突き当たりが解消し、当該被固定部が当該規制部を通過可能となる請求項１に記載の画像形成装置である。
請求項３に記載の発明は、前記装置本体へ前記着脱体が装着される際、前記被固定部は、一方向に沿って移動して前記規制部に接触し、前記被固定部および前記規制部の少なくとも一方には、前記一方向に対して傾斜した傾斜面が形成され、他方に対して当該傾斜面が接触することで、当該一方向と交差する方向へ当該被固定部が移動し、当該被固定部が当該規制部を通過可能となる請求項１に記載の画像形成装置である。
請求項４に記載の発明は、装置本体と、前記装置本体に対して着脱可能に設けられた着脱体と、前記着脱体に設けられ、前記装置本体側の予め定められた固定箇所へ固定されるとともに、当該装置本体へ当該着脱体が着脱される際、予め定められた移動経路を移動する被固定部と、前記装置本体側に設けられ、前記移動経路上に位置し、前記固定箇所に固定された前記被固定部の移動を規制する規制部と、を備え、前記装置本体へ前記着脱体が装着される際、前記移動経路上に位置する前記規制部が、当該移動経路上を移動してきた前記被固定部により押圧されて当該移動経路から一時的に退避し、当該被固定部が当該規制部を通過可能となり、当該被固定部が前記固定箇所へ達する画像形成装置である。
請求項５に記載の発明は、前記装置本体へ前記着脱体が装着される際、前記被固定部は、一方向に沿って移動して前記規制部に接触し、前記被固定部および前記規制部の少なくとも一方には、前記一方向に対して傾斜した傾斜面が形成され、他方に対して当該傾斜面が接触することで、当該一方向と交差する方向へ当該規制部が移動し、前記移動経路から当該規制部が退避することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置である。
請求項６に記載の発明は、前記移動経路は、途中で曲がっており、前記装置本体へ前記着脱体が装着される際、前記被固定部は、一方向へ移動し予め定められた箇所へ達した後、当該一方向と交差する方向へ移動し、前記規制部は、前記予め定められた箇所に配置され、前記一方向へ移動し前記予め定められた箇所へ達した前記被固定部により前記規制部が押圧されて当該一方向における下流側へ当該規制部が移動して、前記移動経路から当該規制部が退避することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置である。
請求項７に記載の発明は、前記装置本体に対して開閉可能に設けられ、当該装置本体の一部を覆う覆い部材を更に備え、装着操作が行われた前記着脱体の前記被固定部が、前記固定箇所へ達しておらず予め定められた箇所に留まっている場合、前記規制部に当該被固定部が接触するとともに当該規制部により当該被固定部が押圧されて当該被固定部の一部が前記覆い部材の移動経路上に突出し、前記被固定部が前記予め定められた箇所に留まっている状態にて前記覆い部材の閉操作が行われると、当該被固定部の前記一部と当該覆い部材とが干渉し、当該覆い部材が閉じられなくなる請求項１乃至６の何れかに記載の画像形成装置である。
請求項８に記載の発明は、部材の移動を規制する規制部を備えた画像形成装置に対して着脱可能な着脱体本体と、前記画像形成装置に対して前記着脱体本体が装着される際、前記規制部に接触して状態が変化しあるいは当該規制部に接触して変位し、当該規制部を通過可能となり、当該規制部を通過後、当該規制部により移動の規制が行われる被規制位置へ達し、当該画像形成装置へ固定される被固定部と、を備える着脱体である。
請求項９に記載の発明は、部材の移動を規制する規制部を備えた画像形成装置に対して着脱可能な着脱体本体と、前記画像形成装置に対して前記着脱体本体が装着される際、予め定められた移動経路上を移動し、当該移動経路上に位置する前記規制部を押圧して当該移動経路上から当該規制部を一時的に退避させて当該規制部を通過し、当該規制部を通過後、当該規制部により移動の規制が行われる被規制位置へ達し、当該画像形成装置へ固定される被固定部と、を備える着脱体である。

請求項１の発明によれば、着脱体の位置ずれを防止するためにユーザが複雑な操作を行う必要がある場合に比べ、着脱体を装着する際に要する操作が複雑化することを抑えつつ、誤操作による着脱体の位置ずれを起きにくくすることができる。
請求項２の発明によれば、被固定部を回転可能に設けることで、予め定められた固定箇所まで被固定部を移動させることができるようになる。
請求項３の発明によれば、被固定部および規制部の少なくとも一方に傾斜面を形成することで、予め定められた固定箇所まで被固定部を移動させることができるようになる。
請求項４の発明によれば、着脱体の位置ずれを防止するためにユーザが複雑な操作を行う必要がある場合に比べ、着脱体を装着する際に要する操作が複雑化することを抑えつつ、誤操作による着脱体の位置ずれを起きにくくすることができる。
請求項５の発明によれば、被固定部および規制部の少なくとも一方に傾斜面を形成することで、予め定められた固定箇所まで被固定部を移動させることができるようになる。
請求項６の発明によれば、被固定部の移動経路から規制部が退避し、予め定められた固定箇所まで被固定部を移動させることができるようになる。
請求項７の発明によれば、装置本体に対して着脱体が不完全な状態で装着されていることをユーザに認識させることができる。
請求項８の発明によれば、着脱体の位置ずれを防止するためにユーザが複雑な操作を行う必要がある場合に比べ、着脱体を装着する際に要する操作が複雑化することを抑えつつ、誤操作による着脱体の位置ずれを起きにくくすることができる。
請求項９の発明によれば、着脱体の位置ずれを防止するためにユーザが複雑な操作を行う必要がある場合に比べ、着脱体を装着する際に要する操作が複雑化することを抑えつつ、誤操作による着脱体の位置ずれを起きにくくすることができる。

第１の実施形態にかかる画像形成装置をフロント側から眺めた場合の全体構成図である。 図１の矢印ＩＩ方向から且つ画像形成装置のリア側から定着装置を眺めた場合の図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、図２の矢印ＩＩＩ方向から被固定部、案内部材等を眺めた場合の図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、装置本体へ定着装置が装着される際の各部の動きを示した図である。 図２の矢印Ｖ方向から定着装置、規制部材、外装カバーを眺めた場合の図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、第２の実施形態における定着装置、装置本体を示した図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、装置本体へ定着装置が装着される際の各部の動きを示した図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、第３の実施形態における定着装置、装置本体を示した図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、定着装置が装置本体へ装着される際の各部の動きを示した図である。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、第４の実施形態における定着装置、装置本体を示した図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、定着装置が装置本体へ装着される際の各部の動きを示した図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。
図１は、第１の実施形態にかかる画像形成装置１をフロント側から眺めた場合の全体構成図である。
画像形成装置１は、所謂タンデム型のカラープリンタである。画像形成装置１には、記録材の一例である用紙への画像形成を行う画像形成部１０が設けられている。画像形成部１０は、各色の画像データに基づき、用紙への画像形成を行う。
また、画像形成装置１には、画像形成装置１の全体の動作を制御する制御部３０が設けられている。また、画像形成装置１には、画像処理部３５が設けられている。
画像処理部３５は、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）３や画像読取装置４等から送信されてきた画像データに対して画像処理を施す。また、画像形成装置１には、各部に電力を供給する主電源３６が設けられている。

画像形成部１０には、一定の間隔を置いて並列的に配置される４つの画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ（以下、総称して単に「画像形成ユニット１１」とも称する）が設けられている。
各画像形成ユニット１１は、現像器１５（後述）に収納されるトナーを除いて、同様に構成されている。そして、各画像形成ユニット１１は、それぞれがイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像を形成する。

画像形成ユニット１１の各々には、感光体ドラム１２、感光体ドラム１２の帯電を行う帯電器２００、感光体ドラム１２への露光を行うＬＥＤプリントヘッド（ＬＰＨ）３００が設けられている。
感光体ドラム１２は、帯電器２００による帯電が行われる。さらに、感光体ドラム１２は、ＬＰＨ３００により露光され、感光体ドラム１２には静電潜像が形成される。
さらに、各画像形成ユニット１１には、感光体ドラム１２の表面を清掃するクリーナ（不図示）、感光体ドラム１２に形成された静電潜像を現像する現像器１５が設けられている。

さらに、画像形成部１０には、感光体ドラム１２にて形成された各色トナー像が多重転写される中間転写ベルト２０、感光体ドラム１２にて形成された各色トナー像を中間転写ベルト２０に順次転写（一次転写）させる一次転写ロール２１、中間転写ベルト２０上に転写されたトナー像を用紙に一括転写（二次転写）させる二次転写ロール２２、二次転写された画像を用紙上に定着させる定着装置４５が設けられている。

定着装置４５には、加熱源（不図示）を備えた定着ロール４５０Ａ、定着ロール４５０Ａに押し当てられた加圧ロール４５０Ｂが設けられている。
本実施形態では、トナー像が載った用紙を定着ロール４５０Ａと加圧ロール４５０Ｂとで挟み、この用紙を、加圧および加熱する。これにより、トナー像が用紙へ定着される。

また、定着装置４５は、画像形成装置１の装置本体１Ａに対し、着脱可能に設けられている。ここで、定着装置４５は、装置本体１Ａに対して着脱可能に設けられた着脱体として捉えることができる。
装置本体１Ａからの定着装置４５の取り外しは、図中矢印１Ｂに示す方向へ定着装置４５を移動させることで行う。また、装置本体１Ａへの定着装置４５の装着は、図中矢印１Ｃに示す方向へ定着装置４５を移動させることで行う。

画像形成装置１では、ＰＣ３や画像読取装置４からの画像データは、画像処理部３５によって画像処理が施され、不図示のインターフェースを介して各画像形成ユニット１１に供給される。そして、例えば、黒（Ｋ）色の画像形成ユニット１１Ｋでは、感光体ドラム１２が矢印Ａ方向に回転しながら、帯電器２００により帯電され、画像処理部３５から送信された画像データに基づいて発光するＬＰＨ３００により露光される。

これにより、感光体ドラム１２上には、黒（Ｋ）色の画像に関する静電潜像が形成される。そして、感光体ドラム１２上に形成された静電潜像は、現像器１５により現像され、感光体ドラム１２上には、黒（Ｋ）色のトナー像が形成される。
同様に、画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃにおいても、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色トナー像が形成される。

各画像形成ユニット１１で形成された各色トナー像は、矢印Ｂ方向に移動する中間転写ベルト２０上に、一次転写ロール２１により順次静電吸引されて、各色トナーが重畳されたトナー像が形成される。
中間転写ベルト２０上のトナー像は、中間転写ベルト２０の移動に伴って二次転写ロール２２が配置された領域（二次転写部Ｔ）に搬送される。

トナー像が二次転写部Ｔに搬送されると、トナー像が二次転写部Ｔに搬送されるタイミングに合わせて用紙が用紙保持部４０から二次転写部Ｔに供給される。
そして、二次転写部Ｔにて二次転写ロール２２により形成される転写電界により、中間転写ベルト２０上のトナー像は、搬送されてきた用紙に一括して静電転写される。

その後、トナー像が静電転写された用紙は、中間転写ベルト２０から剥離され、定着装置４５まで搬送される。定着装置４５へ搬送された用紙上のトナー像は、定着装置４５によって熱および圧力による定着処理を受けて用紙上に定着される。
そして、定着が終了した後の用紙は、排出ロール５００によって、用紙積載部４１へ搬送される。

図２は、図１の矢印ＩＩ方向から且つ画像形成装置１のリア側から定着装置４５を眺めた場合の図である。
図２に示すように、定着装置４５は、着脱体本体の一例としての定着装置本体４５０、画像形成装置１の装置本体１Ａ側の予め定められた固定箇所１９に対して固定される被固定部４５１が設けられている。定着装置本体４５０には、定着ロール４５０Ａ、加圧ロール４５０Ｂや、これらのロールを支持する筐体（不図示）などが設けられている。

画像形成装置１の装置本体１Ａ側には、且つ、固定箇所１９には、装置本体１Ａへ装着される定着装置４５の案内を行う案内部材７０が設けられている。
案内部材７０には、定着装置４５が装着される際の装着方向における下流側に位置する下流側案内部７０Ａと、この下流側案内部７０Ａよりも上流側に位置する上流側案内部７０Ｂとが設けられている。

下流側案内部７０Ａは、定着装置４５の装着方向に沿って延びるように設けられている。
上流側案内部７０Ｂは、定着装置４５の装着方向に対して傾斜しており、装着方向における下流側に向かって進むに従い、定着装置４５側に次第に近づく。
また、本実施形態では、下流側案内部７０Ａに、貫通孔７０Ｃが形成されている。

定着装置４５の被固定部４５１には、下流側案内部７０Ａの貫通孔７０Ｃに通されるピン４５Ａが設けられている。このピン４５Ａは、定着装置４５の装着方向と直交（交差）する方向に沿って延びている。
本実施形態では、装置本体１Ａ側の貫通孔７０Ｃに対して、ピン４５Ａが挿入されることで、装置本体１Ａに対する定着装置４５の固定が行われる。

また、被固定部４５１には、操作者により操作される操作部材４５Ｂが設けられている。
ピン４５Ａは、この操作部材４５Ｂに固定されており、操作者が、図中矢印２Ａに示す方向へ操作部材４５Ｂを移動させることで、貫通孔７０Ｃからピン４５Ａが外れ、装置本体１Ａに対する被固定部４５１の固定が解除される。これにより、装置本体１Ａからの定着装置４５の取り外しが可能になる。

さらに、被固定部４５１には、操作部材４５Ｂおよびピン４５Ａを、貫通孔７０Ｃが設けられている側へ付勢するコイルスプリング４５Ｓが設けられている。
なお、ピン４５Ａ、操作部材４５Ｂ、コイルスプリング４５Ｓの各部材は（被固定部４５１は）、２組設けられ、一方が、画像形成装置１のリア側に配置され、他方が、画像形成装置１のフロント側に配置されている。

また、定着装置４５の被固定部４５１には、ピン４５Ａ、操作部材４５Ｂ、コイルスプリング４５Ｓの支持を行う第１支持板４５Ｅ、第２支持板４５Ｆが設けられている。
この第１支持板４５Ｅ、第２支持板４５Ｆは、定着装置４５の着脱方向に沿って延びるように設けられている。

また、第１支持板４５Ｅ、第２支持板４５Ｆは、定着装置４５の着脱方向と直交する方向において互いにずらされて配置されている。
さらに、第１支持板４５Ｅと第２支持板４５Ｆとの間には、間隙が設けられている。第１支持板４５Ｅは、画像形成装置１のリア側に位置し、第２支持板４５Ｆは、画像形成装置１のフロント側に位置する。

操作部材４５Ｂには、画像形成装置１の奥行き方向（定着装置４５の着脱方向に対して直交する方向）に沿って延びる基体４５Ｋが設けられている。さらに、この基体４５Ｋから突出し、また、定着装置４５の装着方向下流側に向かって延びる第１突出板４５Ｇ、第２突出板４５Ｈが設けられている。
第１突出板４５Ｇは、第１支持板４５Ｅと第２支持板４５Ｆとの間に位置する。第２突出板４５Ｈは、第２支持板４５Ｆの外側の面に対向するように設けられている。

本実施形態では、第２突出板４５Ｈによって、ピン４５Ａの根元が支持されている。また、第１突出板４５Ｇ、第１支持板４５Ｅ、第２支持板４５Ｆには、貫通孔が形成され、ピン４５Ａは、この貫通孔を通るように設けられている。
さらに、本実施形態では、第１突出板４５Ｇと第２支持板４５Ｆとの間にコイルスプリング４５Ｓが配置され、第１突出板４５Ｇがコイルスプリング４５Ｓにより押圧される。
これにより、下流側案内部７０Ａに形成された貫通孔７０Ｃに向けてピン４５Ａが付勢される。

さらに、操作部材４５Ｂには、操作者による操作が行われる被操作部４５Ｘが設けられている。被操作部４５Ｘは、基体４５Ｋの外面から突出するように設けられている。
また、被操作部４５Ｘは、第１突出板４５Ｇ、第２突出板４５Ｈの突出方向とは反対方向へ突出するように設けられている。また、被操作部４５Ｘは、定着装置４５の着脱方向に沿って延びるように設けられている。

また、本実施形態では、ピン４５Ａを回転軸として、操作部材４５Ｂを回転させるねじりばね（不図示）が設けられている。このねじりばねによって、本実施形態では、操作部材４５Ｂが回転し、被操作部４５Ｘが垂れ下がるようになる（詳細は後述）。
なお、本実施形態では、コイルスプリング４５Ｓとは別に設けたねじりばねによって、操作部材４５Ｂを回転させたが、コイルスプリング４５Ｓを、ねじりばねにより構成し、コイルスプリング４５Ｓで操作部材４５Ｂを回転させてもよい。
また、例えば、被操作部４５Ｘに作用する重力を利用して（被操作部４５Ｘの重さを利用して）、操作部材４５Ｂを回転させてもよい。

装置本体１Ａからの定着装置４５の取り外しが行われる際には、操作者によって、垂れ下がった状態の被操作部４５Ｘが上方へ持ち上げられ（詳細は後述）、その後、図中矢印２Ａに示す方向（画像形成装置１のフロント側）へ、被操作部４５Ｘが押圧される。
これにより、貫通孔７０Ｃからピン４５Ａが外れ、装置本体１Ａに対する被固定部４５１の固定が解除される。次いで、定着装置４５が取り外し方向へ引っ張られる。これにより、装置本体１Ａから定着装置４５が取り外される。

図３（Ａ）、（Ｂ）は、図２の矢印ＩＩＩ方向から被固定部４５１、案内部材７０等を眺めた場合の図である。なお、図３（Ａ）では、被操作部４５Ｘが垂れ下がった状態を示している。
上記では説明を省略したが、本実施形態では、図３（Ａ）に示すように、装置本体１Ａ側に、被固定部４５１の移動を規制する規制部として機能する規制部材９０が設けられている。この規制部材９０は、Ｌ字状の板金により構成されている。

規制部材９０は、装置本体１Ａから定着装置４５が取り外される際の、被固定部４５１の移動経路上に位置しており、被固定部４５１の移動を規制する。これにより、定着装置４５の固定が解除されることが抑制される。

より具体的には、図３（Ａ）に示すように、規制部材９０は、被固定部４５１の図中左側に位置し、図中左側へ被固定部４５１を移動させようとしても、規制部材９０に対して被固定部４５１が突き当たる。
これにより、貫通孔７０Ｃ（図２参照）からピン４５Ａが抜けることが防止され、定着装置４５の固定が解除されることが抑制される。

ここで、定着装置４５の固定が簡易に解除できる構成であると、操作者の操作誤りなどによって、固定が解除されてしまうことが起こりうる。
かかる場合、本来の設置位置からずれた箇所に定着装置４５が設置される事態が生じ、例えば、用紙の詰まりや、定着性能の低下を招く。これに対し、本実施形態では、定着装置４５の固定が解除され難く、操作者が意図しない固定の解除が抑制される。

なお、固定の解除を行う際には、図３（Ｂ）に示すように、被操作部４５Ｘを図中上方へ移動させ、被固定部４５１を回転させる。
次いで、被操作部４５Ｘを、矢印３Ａで示すように、図中左方向へ押圧する。これにより、貫通孔７０Ｃ（図２参照）からピン４５Ａが抜け、装置本体１Ａからの定着装置４５の取り外しを行えるようになる。

図４（Ａ）〜（Ｃ）は、装置本体１Ａへ定着装置４５が装着される際の各部の動きを示した図である。
装置本体１Ａへ定着装置４５が装着される際には、まず、図４（Ａ）にて符号４Ａで示す直線上の移動経路に沿って被固定部４５１が移動してくる。そして、図４（Ａ）の符号４Ｂに示すように、ピン４５Ａの先端が上流側案内部７０Ｂに接触する。そして、定着装置４５がさらに押し込まれると、符号４Ｃで示すように、ピン４５Ａが下流側案内部７０Ａへ達する。

そして、定着装置４５の押し込みがさらに行われると、ピン４５Ａが、下流側案内部７０Ａにより案内されながら、定着装置４５の装着方向における下流側へさらに移動する。
また、定着装置４５の押し込みがさらに行われると、図４（Ｂ）に示すように、被固定部４５１の一部が規制部材９０に突き当たり、被固定部４５１が回転する。

より具体的には、本実施形態では、被固定部４５１の移動経路上に規制部材９０が位置しており、定着装置４５の装着時、規制部材９０に対して被固定部４５１の一部が突き当たり、被固定部４５１が回転する。付言すると、本実施形態では、規制部材９０に被固定部４５１の一部が接触することで、被固定部４５１に回転モーメントが作用して、被固定部４５１が回転する（被固定部４５１の状態が変化する）。
そして、本実施形態では、この回転により、規制部材９０に対する被固定部４５１の突き当たりが解消する。これにより、被固定部４５１が規制部材９０を通過可能となり、定着装置４５の押し込みをさらに行えるようになる。

さらに説明すると、本実施形態では、定着装置４５が装着される際の、被固定部４５１の移動経路は、Ｌ字状となっている。
具体的には、被固定部４５１の移動経路は、定着装置４５の着脱方向に沿って延びる直線状の第１の経路と、この第１の経路に直交し、規制部材９０（図４（Ｂ）参照）が設けられている側から案内部材７０が設けられている側へ向かう第２の経路とから構成されている。

そして、本実施形態では、このＬ字状の経路の途中に（第１の経路と第２の経路とが交わる箇所に）、規制部材９０が設けられている。
ここで、被固定部４５１が回転しない場合、規制部材９０と被固定部４５１とが干渉し、上記移動経路の途中で被固定部４５１が止まってしまう。この場合、定着装置４５の装着が困難となる。

被固定部４５１が規制部材９０を通過すると、被固定部４５１は、上記第２の経路を通って、案内部材７０に向かう。
より具体的には、被固定部４５１が規制部材９０を通過すると、コイルスプリング４５Ｓ（図２参照）により付勢されている操作部材４５Ｂ（図４（Ｂ）参照）、ピン４５Ａが、案内部材７０（図４（Ｂ）参照）に向かう。そして、貫通孔７０Ｃ（図２参照）に対してピン４５Ａが入り込む。

さらに、本実施形態では、被固定部４５１が規制部材９０を通過すると、被固定部４５１が回転し、図４（Ｃ）に示すように、被操作部４５Ｘが垂れ下がる。これにより、規制部材９０の右側に、被操作部４５Ｘが位置する。そして、この場合、上記のとおり、誤操作による、被固定部４５１の固定の解除が起きにくくなる。
なお、被固定部４５１の固定の解除は、図４（Ｃ）にて示す状態から、被操作部４５Ｘを上方へ移動させ、次いで、被操作部４５Ｘを図中左方向へ移動させる。

ここで、本実施形態では、操作者が特別な操作を行わずに、規制部材９０の右側に（規制部材９０による移動の規制が行われる被規制位置に）、被固定部４５１が位置するようになる。付言すると、定着装置４５を装置本体１Ａに対して装着するだけで、規制部材９０の右側に被固定部４５１が位置するようになる。

また、本実施形態では、定着装置４５の装着が不完全である場合に、外装カバーを閉じることができない構成となっている。
図５は、図２の矢印Ｖ方向から定着装置４５、規制部材９０、外装カバーＣＶを眺めた場合の図である。
上記では説明を省略したが、本実施形態では、装置本体１Ａ（図１参照）に対して開閉可能に設けられ、装置本体１Ａの一部を覆う覆い部材として機能する外装カバーＣＶが設けられている。本実施形態では、装置本体１Ａに対する定着装置４５の着脱が行われる際、この外装カバーＣＶの開閉が行われる。

ここで、外装カバーＣＶには、その内面から突出した突出部７９が設けられている。
本実施形態では、装着操作が行われた定着装置４５の被固定部４５１が固定箇所１９（図２参照）へ達しておらず、図５に示すように、規制部材９０の手前に留まっている場合（予め定められた箇所に留まっている場合）、規制部材９０に被固定部４５１が接触する状態となる。また、規制部材９０により被固定部４５１が押圧されて、被固定部４５１の一部（被操作部４５Ｘ）が、外装カバーＣＶの移動経路上に突出する。

これにより、被固定部４５１が規制部材９０の手前に留まっている状態（定着装置４５の装着が不完全の状態）にて、外装カバーＣＶの閉操作が行われると、被固定部４５１の一部と外装カバーＣＶとが干渉し、外装カバーＣＶが閉じられなくなる。
これにより、本実施形態では、定着装置４５の装着が不完全の状態であることが、操作者に認識されやすくなる。

図６（Ａ）〜（Ｃ）は、第２の実施形態における定着装置４５、装置本体１Ａを示した図である。図６（Ａ）は、図１の矢印ＶＩＡ方向から定着装置４５、装置本体１Ａを眺めた場合の状態を示している。また、図６（Ａ）では、定着装置４５、装置本体１Ａのうちの、画像形成装置１のフロント側の部分を示している。また、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）の矢印ＶＩＢ方向から、定着装置４５、装置本体１Ａを眺めた場合の図である。また、図６（Ｃ）は、図６（Ａ）の矢印ＶＩＣ方向から、定着装置４５の被固定部４５１、装置本体１Ａを眺めた場合の図である。

図６（Ｂ）に示すように、この実施形態では、被固定部４５１に、鉤型に形成され、装置本体１Ａへ引っ掛かる引っ掛かり部材９１が設けられている。
引っ掛かり部材９１は、棒状の基体９１Ｋと、この基体９１Ｋから下方に向かって突出した突出部９１Ｔとを備える。

また、図６（Ｂ）に示すように、引っ掛かり部材９１の先端部且つ突出部９１Ｔには、定着装置４５の装着方向下流側に向かうに従い上る第１傾斜面９２１が設けられている。
また、図６（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、引っ掛かり部材９１の先端部には、第２傾斜面９２２が形成されている。第２傾斜面９２２は、図６（Ｃ）に示すように、定着装置４５の装着方向下流側に向かうに従い、引っ掛かり部材９１の外面９１Ｇ側から内面９１Ｎ側に向かう。

さらに、この実施形態では、引っ掛かり部材９１は、図６（Ｂ）に示すように、シャフトＳＦを中心に回転可能となっている。また、図６（Ｂ）に示すように、シャフトＳＦよりも図中右側には、また、引っ掛かり部材９１よりも下方には、引っ掛かり部材９１を上方へ押圧する押圧スプリング９１Ｓが設けられている。これにより、本実施形態では、突出部９１Ｔが下方に向けて付勢される。

また、図６（Ａ）に示すように、定着装置４５には、引っ掛かり部材９１を、装置本体１Ａ側へ（図中左方向へ）付勢する付勢スプリング９１Ｆが設けられている。
付勢スプリング９１Ｆは、シャフトＳＦを押圧することで、図中左方向に向けて、引っ掛かり部材９１を付勢する。

装置本体１Ａ側には、図６（Ａ）に示すように、定着装置４５の着脱方向に沿って延びる装置フレーム１Ｆが設けられている。
さらに、装置本体１Ａ側には、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、定着装置４５側に向かって突出した上方シャフトＳＵ、この上方シャフトＳＵの下方に配置された下方シャフトＳＢが設けられている。

図７（Ａ）、（Ｂ）は、装置本体１Ａへ定着装置４５が装着される際の各部の動きを示した図である。
定着装置４５の装着が開始され、装置本体１Ａの予め定められた箇所へ定着装置４５が達すると、図７（Ａ１）に示すように、下方シャフトＳＢに対して、引っ掛かり部材９１の第１傾斜面９２１が突き当たる。これにより、矢印７Ａで示すように、引っ掛かり部材９１が、時計周り方向へ回転する。

これにより、図７（Ａ１）に示すように、上方シャフトＳＵの先端の対向位置に、引っ掛かり部材９１の第２傾斜面９２２が移動する。
そして、定着装置４５が更に押し込まれると、上方シャフトＳＵの先端に、第２傾斜面９２２が接触し、第２傾斜面９２２が、上方シャフトＳＵにより押圧される。これにより、図７（Ａ２）の矢印７Ｂに示すように、図中右方向へ、引っ掛かり部材９１が移動する。

これにより、引っ掛かり部材９１が、上方シャフトＳＵを通過可能となる。
ここで、本実施形態では、引っ掛かり部材９１は、Ｌ字の経路に沿って移動する。具体的には、引っ掛かり部材９１は、図７（Ａ２）の符号７Ｃで示す直線状の経路（定着装置４５の着脱経路に沿った経路）に沿って移動し、次いで、符号７Ｄで示す、下方へ向かう経路に沿って移動する。
本実施形態では、このＬ字状の経路上に、上方シャフトＳＵが位置しており、定着装置４５の装着を行うと、引っ掛かり部材９１が、上方シャフトＳＵに接触し、そして、この上方シャフトＳＵを通過する。

引っ掛かり部材９１が、上方シャフトＳＵを通過すると、引っ掛かり部材９１は、シャフトＳＦを中心に回転する。具体的には、本実施形態の引っ掛かり部材９１は、押圧スプリング９１Ｓ（図６（Ｂ）参照）により付勢されており（回転力が与えられており）、引っ掛かり部材９１が、上方シャフトＳＵを通過すると、突出部９１Ｔ（図６（Ｂ）参照）が下方に向かうように引っ掛かり部材９１が回転する。これにより、図７（Ｂ２）に示すように、下方シャフトＳＢに引っ掛かる位置に、突出部９１Ｔが位置するようになる。

その後、本実施形態では、図７（Ｂ２）に示すように、引っ掛かり部材９１は、付勢スプリング９１Ｆにより押圧されて、装置本体１Ａの装置フレーム１Ｆ側へ移動する。これにより、図７（Ｂ１）、（Ｂ２）に示すように、引っ掛かり部材９１の上方に、上方シャフトＳＵが位置するようになる。

付言すると、本実施形態では、引っ掛かり部材９１が付勢スプリング９１Ｆにより押圧されて、装置本体１Ａの装置フレーム１Ｆ側へ移動することで、上方シャフトＳＵによる移動の規制が行われる被規制位置に、引っ掛かり部材９１が位置する。
さらに説明すると、本実施形態では、引っ掛かり部材９１が付勢スプリング９１Ｆにより押圧されて、装置本体１Ａの装置フレーム１Ｆ側へ移動することで、固定箇所１９（図７（Ｂ１）参照）に、引っ掛かり部材９１が位置するようになる。

さらに説明すると、本実施形態では、装置本体１Ａへ定着装置４５が装着される際、引っ掛かり部材９１は、一方向（定着装置４５の着脱方向）に沿って移動して、規制部として機能する上方シャフトＳＵに接触する。
本実施形態では、引っ掛かり部材９１に、この一方向に対して傾斜した第２傾斜面９２２（図７（Ａ１）参照）が形成され、上方シャフトＳＵの先端に対してこの第２傾斜面９２２が接触する。

これにより、上記一方向と交差する方向へ引っ掛かり部材９１が移動し、これにより、引っ掛かり部材９１が上方シャフトＳＵを通過できるようになる。
なお、本実施形態では、引っ掛かり部材９１側に傾斜面を設けた場合を説明したが、上方シャフトＳＵの先端に傾斜面を設けてもよい。また、上方シャフトＳＵの先端および引っ掛かり部材９１の両者に、傾斜面を設けてもよい。

本実施形態においても、操作者が意図しない固定の解除が抑制される。
本実施形態では、引っ掛かり部材９１を単に上方へ移動させただけでは、引っ掛かり部材９１の移動が、規制部として機能する上方シャフトＳＵにより規制される。これにより、操作者の誤操作などによって、引っ掛かり部材９１が持ち上げられたとしても、固定の解除は行われない。
本実施形態にて解除を行う場合は、図７（Ｂ２）にて矢印７Ｄで示す方向とは反対方向へ、引っ掛かり部材９１を移動させる。次いで、引っ掛かり部材９１を上方へ移動させる。

図８（Ａ）、（Ｂ）は、第３の実施形態における定着装置４５、装置本体１Ａを示した図である。なお、上記にて説明した実施形態と同様の機能を有する部分には、上記と同じ符号を付し、その説明を省略する。
図８（Ｂ）に示すように、また、第１の実施形態と同様、定着装置４５の被固定部４５１には、操作者により操作される操作部材４５Ｂ、操作部材４５Ｂと一体で移動するピン４５Ａが設けられている。また、操作部材４５Ｂには、基体４５Ｋから下方に向かって突出した突出部４５Ｊが設けられている。
一方、装置本体１Ａ側には、第１の実施形態と同様、また、図８（Ｂ）に示すように、案内部材７０が設けられている。

また、装置本体１Ａ側には、図８（Ａ）に示すように、被固定部４５１（突出部４５Ｊ）の移動経路上へ突出する突出部材７００が設けられている。
さらに、装置本体１Ａ側には、装置フレーム１Ｆが設けられている。装置フレーム１Ｆには、突出部材７００を通すための貫通孔７０１が形成されている。さらに、被固定部４５１の移動経路上へ突出部材７００を突出させる付勢スプリング７０２が設けられている。

図９（Ａ）〜（Ｄ）は、定着装置４５が装置本体１Ａへ装着される際の各部の動きを示した図である。
装置本体１Ａへの定着装置４５の装着が開始されると、上記と同様、また、図９（Ａ２）に示すように、上流側案内部７０Ｂに対してピン４５Ａが突き当たる。これにより、矢印９Ａに示すように、図中左方向へ被固定部４５１が移動する。

そして、定着装置４５の押し込みがさらに行われると、図９（Ｂ１）、（Ｂ２）に示すように、突出部材７００に対して被固定部４５１が突き当たる。より具体的には、突出部４５Ｊが、突出部材７００に対して突き当たる。
これにより、図９（Ｃ１）、（Ｃ２）に示すように、装置フレーム１Ｆの裏面側へ突出部材７００が退避する。ここで、突出部材７００が退避しないと、定着装置４５の移動が規制され、装置本体１Ａへの定着装置４５の装着が困難となる。

その後、本実施形態では、図９（Ｄ２）に示すように、案内部材７０に形成された貫通孔（不図示）の内部へ、ピン４５Ａが入り込む。これにより、装置本体１Ａへの定着装置４５の固定が行われる。付言すると、予め定められた固定箇所１９に対して、被固定部４５１が固定された状態となる。
また、本実施形態では、貫通孔へピン４５Ａが入り込むと、図９（Ｄ１）、（Ｄ２）に示すように、被固定部４５１の脇に、突出部材７００が進出する。

本実施形態では、図９（Ｄ２）に示す状態から、図中左方向へ、被固定部４５１が移動しようとすると、規制部として機能する突出部材７００に対して、被固定部４５１が突き当たり、被固定部４５１の移動が規制される。これにより、上記と同様、誤操作などによる、意図しない固定の解除が抑制される。

さらに説明すると、本実施形態でも、被固定部４５１は、Ｌ字状の移動経路に沿って移動するが、この移動経路上に、被固定部４５１の移動を規制するための突出部材７００が位置している。そして、本実施形態では、移動経路上に位置する突出部材７００が、移動経路を移動してきた被固定部４５１により押圧されて移動経路から一時的に退避する。これにより、被固定部４５１が、突出部材７００を通過可能となり、被固定部４５１が固定箇所１９（図９（Ｄ２）参照）へ達するようになる。

なお、被固定部４５１が突出部材７００を通過すると、この突出部材７００は、被固定部４５１の移動経路上へ復帰する。これにより、被固定部４５１の移動が規制されるようになり、誤操作などによる、意図しない固定の解除が抑制される。
付言すると、本実施形態でも、定着装置４５の装着が行われると、突出部材７００により移動の規制が行われる被規制位置へ被固定部４５１が達し、突出部材７００により、被固定部４５１の移動が規制される。

さらに説明すると、本実施形態では、被固定部４５１の移動経路は、Ｌ字状となっており、途中で曲がっている。装置本体１Ａへ定着装置４５が装着される際、被固定部４５１は、一方向へ移動し（図９（Ｃ１）にて矢印９Ｘで示す方向へ移動し）、予め定められた箇所（図９（Ｃ１）にて符号９Ａで示す箇所）へ達した後、この一方向と直交（交差）する方向（符号９Ｂで示す方向、図９の紙面に対して直交する方向）へ移動する。

突出部材７００は、上記予め定められた箇所（符号９Ａで示す箇所）に配置されている。
そして、一方向へ移動してこの予め定められた箇所へ達した被固定部４５１により突出部材７００が押圧され、この一方向における下流側へ、突出部材７００が移動する。付言すると、図９（Ｃ１）にて矢印９Ｃで示す方向へ、突出部材７００が移動する。
これにより、被固定部４５１の移動経路から突出部材７００が退避し、被固定部４５１が突出部材７００を通過できるようになる。

なお、被固定部４５１の固定の解除は、図９（Ｄ２）にて示す突出部材７００を、図中紙面の奥側方向へ押圧した状態で、被固定部４５１を図中左方向へ移動させる。
これにより、貫通孔（不図示）からピン４５Ａが抜け、装置本体１Ａからの定着装置４５の取り外しが行えるようになる。

図１０（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、第４の実施形態における定着装置４５、装置本体１Ａを示した図である。なお、上記と同様の機能を有する部分には、上記と同じ符号を付し、その説明を省略する。

この実施形態では、図１０（Ｂ）に示すように、また、図６にて示した第２の実施形態と同様に、装置フレーム１Ｆが設けられている。装置フレーム１Ｆには、貫通孔８００が形成され、この貫通孔８００を通って上方シャフトＳＵが進退するようになっている。
さらに、上方シャフトＳＵを、定着装置４５側に向けて付勢する付勢スプリング９１Ｆが設けられている。
なお、図６にて示した第２の実施形態では、引っ掛かり部材９１が定着装置４５に対して進退する構成であったが、この第４の実施形態では、定着装置４５に対し引っ掛かり部材９１は進退しない。

図１１（Ａ）、（Ｂ）は、定着装置４５が装置本体１Ａへ装着される際の各部の動きを示した図である。
定着装置４５の装着が開始され、定着装置４５が装置本体１Ａの予め定められた箇所へ達すると、図１１（Ａ１）に示すように、下方シャフトＳＢに対して、引っ掛かり部材９１の下面に形成された第１傾斜面９２１が突き当たる。これにより、引っ掛かり部材９１が、図１１（Ａ１）に示すように、図中時計周り方向へ回転する。これにより、上方シャフトＳＵの先端の対向位置に、引っ掛かり部材９１の第２傾斜面９２２が移動するようになる。

定着装置４５が更に押し込まれると、上方シャフトＳＵが、第２傾斜面９２２により押圧されて、図１１（Ａ２）の矢印１１Ａに示すように、図中左方向へ移動する。
これにより、引っ掛かり部材９１の移動経路上から上方シャフトＳＵが退避し、引っ掛かり部材９１が、上方シャフトＳＵを通過できるようになる。

引っ掛かり部材９１が、上方シャフトＳＵを通過すると、引っ掛かり部材９１が回転し、図１１（Ｂ１）に示すように、下方シャフトＳＢよりも、定着装置４５の装着方向における下流側に、引っ掛かり部材９１の突出部９１Ｔが位置するようになる。これにより、固定箇所１９に被固定部４５１が位置し、装置本体１Ａへ定着装置４５が固定された状態となる。

固定箇所１９に、被固定部４５１が位置する状態では、図１１（Ｂ１）に示すように、下方シャフトＳＢの図中左側に突出部９１Ｔが位置し、定着装置４５が図中右方向へ移動しようとしても、下方シャフトＳＢに突出部９１Ｔが引っ掛かる。
また、本実施形態では、引っ掛かり部材９１が、上方シャフトＳＵを通過し、引っ掛かり部材９１が回転すると、図１１（Ｂ２）の矢印１１Ｂに示すように、引っ掛かり部材９１の上方の空間に、上方シャフトＳＵが進出する。

これにより、本実施形態でも、引っ掛かり部材９１を単に上方へ移動させただけでは、定着装置４５の固定が解除されず、誤操作による固定の解除が起きにくくなる。
本実施形態にて、固定の解除を行う場合は、図１１（Ｂ２）にて矢印１１Ｂで示す方向とは反対方向へ、上方シャフトＳＵを押圧して、上方シャフトＳＵを移動させる。次いで、引っ掛かり部材９１を上方へ移動させる。

本実施形態では、第３の実施形態と同様、装置本体１Ａへ定着装置４５が装着される際、被固定部４５１の移動経路上に位置する上方シャフトＳＵが、移動経路上を移動してきた被固定部４５１により押圧されてこの移動経路から一時的に退避する。
これにより、被固定部４５１が上方シャフトＳＵを通過可能となる。そして、被固定部４５１が上方シャフトＳＵを通過すると、被固定部４５１が固定箇所１９へ達し、装置本体１Ａ側への被固定部４５１の固定が行われる。
また、被固定部４５１が上方シャフトＳＵを通過すると、被固定部４５１の移動経路から退避していた上方シャフトＳＵが、この移動経路上に復帰する。これにより、被固定部４５１の移動がこの上方シャフトＳＵにより規制され、誤操作による固定の解除が起きにくくなる。

さらに説明すると、本実施形態でも、装置本体１Ａへ定着装置４５が装着される際、被固定部４５１は、一方向に沿って移動して、規制部として機能する上方シャフトＳＵに接触する。ここで、本実施形態でも、被固定部４５１に、この一方向に対して傾斜した第２傾斜面９２２が形成され、上方シャフトＳＵの先端に対してこの第２傾斜面９２２が接触する。これにより、この一方向と交差する方向へ上方シャフトＳＵが移動する。これにより、被固定部４５１が、上方シャフトＳＵを通過できるようになる。
なお、傾斜面は、被固定部４５１側に限らず、上方シャフトＳＵ側に設けてもよい。また、傾斜面は、被固定部４５１および上方シャフトＳＵの両者に設けてもよい。

（その他）
本実施形態では定着装置４５を着脱体の一例として説明したが、着脱体は、定着装置４５に限定されるものではない。他の例としては、例えば、トナーを収容したトナーカートリッジを挙げることができる。また、感光体ドラムがユニット化されたドラムユニットを挙げることができる。

１…画像形成装置、１Ａ…装置本体、１９…固定箇所、４５…定着装置、９０…規制部材、４５０…定着装置本体、４５１…被固定部、９２２…第２傾斜面、ＣＶ…外装カバー、ＳＵ…上方シャフト

Claims (9)

1. 装置本体と、
   前記装置本体に対して着脱可能に設けられた着脱体と、
   前記着脱体に設けられ、前記装置本体側の予め定められた固定箇所へ固定される被固定部と、
   前記装置本体側に設けられ、前記固定箇所へ固定された前記被固定部の移動を規制する規制部と、
   を備え、
   前記装置本体へ前記着脱体が装着される際、前記規制部に前記被固定部が接触して、当該被固定部が変位しあるいは当該被固定部の状態が変化し、当該被固定部が当該規制部を通過可能となり、当該被固定部が前記固定箇所へ達する画像形成装置。
2. 前記装置本体へ前記着脱体が装着される際、前記規制部に前記被固定部の一部が突き当たることで当該被固定部が回転し、当該回転により当該突き当たりが解消し、当該被固定部が当該規制部を通過可能となる請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記装置本体へ前記着脱体が装着される際、前記被固定部は、一方向に沿って移動して前記規制部に接触し、
   前記被固定部および前記規制部の少なくとも一方には、前記一方向に対して傾斜した傾斜面が形成され、他方に対して当該傾斜面が接触することで、当該一方向と交差する方向へ当該被固定部が移動し、当該被固定部が当該規制部を通過可能となる請求項１に記載の画像形成装置。
4. 装置本体と、
   前記装置本体に対して着脱可能に設けられた着脱体と、
   前記着脱体に設けられ、前記装置本体側の予め定められた固定箇所へ固定されるとともに、当該装置本体へ当該着脱体が着脱される際、予め定められた移動経路を移動する被固定部と、
   前記装置本体側に設けられ、前記移動経路上に位置し、前記固定箇所に固定された前記被固定部の移動を規制する規制部と、
   を備え、
   前記装置本体へ前記着脱体が装着される際、前記移動経路上に位置する前記規制部が、当該移動経路上を移動してきた前記被固定部により押圧されて当該移動経路から一時的に退避し、当該被固定部が当該規制部を通過可能となり、当該被固定部が前記固定箇所へ達する画像形成装置。
5. 前記装置本体へ前記着脱体が装着される際、前記被固定部は、一方向に沿って移動して前記規制部に接触し、
   前記被固定部および前記規制部の少なくとも一方には、前記一方向に対して傾斜した傾斜面が形成され、他方に対して当該傾斜面が接触することで、当該一方向と交差する方向へ当該規制部が移動し、前記移動経路から当該規制部が退避することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記移動経路は、途中で曲がっており、
   前記装置本体へ前記着脱体が装着される際、前記被固定部は、一方向へ移動し予め定められた箇所へ達した後、当該一方向と交差する方向へ移動し、
   前記規制部は、前記予め定められた箇所に配置され、
   前記一方向へ移動し前記予め定められた箇所へ達した前記被固定部により前記規制部が押圧されて当該一方向における下流側へ当該規制部が移動して、前記移動経路から当該規制部が退避することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
7. 前記装置本体に対して開閉可能に設けられ、当該装置本体の一部を覆う覆い部材を更に備え、
   装着操作が行われた前記着脱体の前記被固定部が、前記固定箇所へ達しておらず予め定められた箇所に留まっている場合、前記規制部に当該被固定部が接触するとともに当該規制部により当該被固定部が押圧されて当該被固定部の一部が前記覆い部材の移動経路上に突出し、
   前記被固定部が前記予め定められた箇所に留まっている状態にて前記覆い部材の閉操作が行われると、当該被固定部の前記一部と当該覆い部材とが干渉し、当該覆い部材が閉じられなくなる請求項１乃至６の何れかに記載の画像形成装置。
8. 部材の移動を規制する規制部を備えた画像形成装置に対して着脱可能な着脱体本体と、
   前記画像形成装置に対して前記着脱体本体が装着される際、前記規制部に接触して状態が変化しあるいは当該規制部に接触して変位し、当該規制部を通過可能となり、当該規制部を通過後、当該規制部により移動の規制が行われる被規制位置へ達し、当該画像形成装置へ固定される被固定部と、
   を備える着脱体。
9. 部材の移動を規制する規制部を備えた画像形成装置に対して着脱可能な着脱体本体と、
   前記画像形成装置に対して前記着脱体本体が装着される際、予め定められた移動経路上を移動し、当該移動経路上に位置する前記規制部を押圧して当該移動経路上から当該規制部を一時的に退避させて当該規制部を通過し、当該規制部を通過後、当該規制部により移動の規制が行われる被規制位置へ達し、当該画像形成装置へ固定される被固定部と、
   を備える着脱体。

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