JP2017024792A - 電子レンジ用包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】電子レンジでの加熱により上昇した内圧を自動的に包装袋の外部へ逃すことができ、かつ、製造工程で切除片が発生しない電子レンジ用包装袋の提供。【解決手段】基材層と、熱融着層と、それらの間に設けられた中間層とを備え、前記熱融着層が内側になるように対向配置された樹脂フィルム部１１，１２から形成された筒部１３を有する電子レンジ用包装袋１０。樹脂フィルム部１１の所定位置の中間層には、切断線Ｌ１，Ｌ２が形成され、その位置に、対向配置された樹脂フィルム部１１，１２の熱融着層同士がヒートシールされた仮止めシール部Ｓが形成され、かつ、切断線Ｌ１，Ｌ２が形成された樹脂フィルム部１１では、その縁部の一部を含む領域（α）が、基材層と中間層とが弱接着した易剥離部Ｓ１と、基材層と中間層とが剥離した剥離部Ｐ１とからなる。仮止めシール部Ｓは、易剥離部Ｓ１に位置している。【選択図】図１

Description

本発明は、食品が収納されて電子レンジで加熱される電子レンジ用包装袋に関する。

レトルト食品、冷凍食品等の食品を密封充填した包装袋を電子レンジで加熱し、食品を温めたり調理したりすることが行われている。この場合、加熱に伴って食品から水蒸気等が発生して袋の内圧が上昇し、包装袋が破裂することがある。そこで、電子レンジで加熱する前に、包装袋を予め部分的に開封したり、包装袋本体に孔を開けたりして、加熱にともなって包装袋内で発生した水蒸気等が外部に排出されるようにして、包装袋の破袋を防止する対策がとられることが多い。
ところが、このような方法では、電子レンジでの加熱により発生した水蒸気が直ちに包装袋外へ排出されてしまうために、水蒸気による加熱蒸らし効果が低減し、食味が落ちることがある。

そこで、たとえば特許文献１には、電子レンジでの加熱により発生した水蒸気を直ちに包装袋外へ排出するのではなく、内圧がある程度上昇してから、水蒸気を外部に自動的に排出できるようにした包装袋が提案されている。特許文献１に記載された包装袋においては、そのコーナー部に、対向する一対のフィルム同士がシールされた円形の蒸気抜きシール部が設けられ、該蒸気抜きシール部の中央に貫通孔が形成されている。そして、該包装袋を電子レンジで加熱することにより包装袋の内圧が上昇すると、円形の蒸気抜きシール部が剥離する。その結果、貫通孔を通じて包装袋の内外が開通し、包装袋内の蒸気が外部へと排出されるようになっている。

特開平２００２−２４９１７６号公報

しかしながら、特許文献１に記載された包装袋において、蒸気抜きシール部に貫通孔を設ける場合には、蒸気抜きシール部をパンチング装置で打ち抜く方法が主に採用される。この場合、切除片（抜きカス）の発生が避けられない。そのため、特許文献１に記載された包装袋の製造においては、全ての切除片を回収する手間のかかる作業が不可欠である。また、仮に回収漏れ等が生じた場合には、切除片が製品内に混入するおそれもある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、電子レンジでの加熱により内圧が上昇した場合に、自動的に包装袋の内外が開通して、内圧を外部へと逃すことができ、かつ、製造工程で切除片が発生しない電子レンジ用包装袋の提供を目的とする。

本発明は以下の構成を有する。
［１］基材層と、熱融着層と、前記基材層と前記熱融着層の間に設けられた中間層とを備え、前記熱融着層が内側になるように対向配置された樹脂フィルム部から形成された筒部を有する電子レンジ用包装袋であって、前記対向配置された樹脂フィルム部のうちの少なくとも一方の樹脂フィルム部の、前記筒部の長さ方向の一端または他端の近傍の中間層には、前記樹脂フィルム部の幅方向に沿って延びる切断線が形成され、前記切断線が形成された位置に、前記対向配置された樹脂フィルム部の熱融着層同士がヒートシールされた仮止めシール部が形成され、かつ、前記切断線が形成された樹脂フィルム部では、該樹脂フィルム部の縁部の一部を含む領域（α）が、前記基材層と前記中間層とが弱接着した易剥離部と、前記基材層と前記中間層とが剥離し、前記易剥離部の剥離を案内するための剥離部とからなり、前記仮止めシール部は、前記易剥離部に位置している、電子レンジ用包装袋。
［２］前記樹脂フィルム部は矩形であり、角部のうちの１箇所に、前記領域（α）が形成されている、［１］の電子レンジ用包装袋。
［３］前記剥離部は、前記基材層の前記中間層側の表面に剥離被膜が設けられて形成されている、［１］または［２］の電子レンジ用包装袋。
［４］前記易剥離部の剥離強度が０．０１〜５Ｎ／１５ｍｍである、［１］〜［３］の電子レンジ用包装袋。
［５］４方シール袋である、［１］〜［４］の電子レンジ用包装袋。
［６］前記筒部の長さ方向の一端に底材が配置されてヒートシールされる底ガゼット袋である、［１］〜［４］の電子レンジ用包装袋。

本発明の電子レンジ用包装袋は、電子レンジでの加熱により内圧が上昇した場合に、自動的に包装袋の内外が開通して、内圧を外部へと逃すことができ、かつ、製造工程で切除片が発生しない。

本発明の電子レンジ用包装袋の一例を示す外観図である。 図１の電子レンジ用包装袋の製袋に使用される積層フィルムの層構成を示す断面図である。 図１のＩ−Ｉ’線に沿う断面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ’線に沿う断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ’線に沿う断面図である。 図１の電子レンジ用包装袋を電子レンジで加熱する際の手順を説明する（ａ）断面図、および（ｂ）斜視図である。 図１の電子レンジ用包装袋を電子レンジで加熱した際に、電子レンジ用包装袋内の食品から発生した水蒸気が外部へと排出される様子を示す断面図である。 （ａ）他の例の電子レンジ用包装袋を電子レンジで加熱する際の手順を説明する断面図、（ｂ）（ａ）において電子レンジ用包装袋内の食品から発生した水蒸気が外部へと排出される様子の一例を示す断面図、（ｃ）（ａ）において電子レンジ用包装袋内の食品から発生した水蒸気が外部へと排出される様子の他の一例を示す断面図である。 電子レンジ用包装袋に形成される切断線の他の形態を示す断面図である。

以下、本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の電子レンジ用包装袋（以下、単に「包装袋」ともいう。）の一例を示す外観図、図２は、図１の包装袋の製袋に使用される積層フィルムの層構成を示す断面図である。
図３は、図１のＩ−Ｉ’線に沿う断面図、図４は、図１のＩＩ−ＩＩ’線に沿う断面図、図５は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ’線に沿う断面図である。
なお、図３以降の断面図においては、積層フィルムを構成する層のうち接着剤層を省略している。

図１の包装袋１０は、２枚一対の矩形の樹脂フィルム部１１，１２から形成された筒部１３を有し、図３にも示すように、筒部１３の長さ方向の一端（図１中上方の端部）１３ａが開口し、他端（図１中下方の端部）１３ｂがヒートシールにより閉塞している。
なお、本明細書において「矩形」とは、長方形および正方形の総称である。
開口している一端１３ａは、ここから加熱対象の食品が包装袋１０内に収納された後に、ヒートシールにより閉塞される。この例では、図１中、符号Ｓｔで示される、筒部１３の長さＡの領域が、食品が収納された後にヒートシールにより閉塞されるヒートシール予定領域である。

樹脂フィルム部１１，１２は、図２に示す層構成の積層フィルム２０ａ，２０ｂからなる。
図２の積層フィルム２０ａ，２０ｂは、基材層２１と熱融着層２３とを有し、これらの層の間に、中間層２２が設けられている。中間層２２は１層でも多層でもよく、この例では、基材層２１側に位置する第１の中間層２２ａと、熱融着層２３側に位置する第２の中間層２２ｂとの２層で構成されている。

この例において、基材層２１は、厚さ１２μｍの透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムから形成され、樹脂フィルム部１１，１２に対して、強度およびガスバリア性を付与する層である。透明蒸着ＰＥＴフィルムとは、ＰＥＴフィルムの少なくとも一方の表面に金属酸化物等が蒸着され、ガスバリア性が付与された透明フィルムである。
熱融着層２３は、押出しラミネートにより形成されたポリプロピレンからなる厚さ２０μｍのシーラント層である。
第１の中間層２２ａは、厚さ１５μｍの二軸延伸ポリアミドフィルムから形成され、樹脂フィルム部１１，１２に対して、耐ピンホール性等の強度を付与する層である。
第２の中間層２２ｂは、厚さ５０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムから形成され、熱融着により熱融着層２３と接合している層である。

基材層２１と第１の中間層２２ａは接着剤層３４を介して積層されている。同様に、第１の中間層２２ａと第２の中間層２２ｂも接着剤層３５を介して積層されている。一方、熱融着層２３は、第２の中間層２２ｂの片面に押出しラミネートにより形成されており、熱融着層２３と第２の中間層２２ｂとの間には接着剤層は設けられていない。

樹脂フィルム部１１，１２のうち、樹脂フィルム部１１を構成する方の矩形の積層フィルム２０ａには、詳しくは後述するように、４箇所ある角部のうちの１箇所において、基材層２１の第１の中間層２２ａ側の表面に、図２では図示略の剥離被膜および接着阻害被膜が並んで設けられたフィルムを使用する。

図１の包装袋１０を形成している樹脂フィルム部１１，１２は、上述のとおり熱融着層２３を有するものであるため、樹脂フィルム部１１と樹脂フィルム部１２とは、それぞれの熱融着層２３が内側になるように対向配置されている。そして、筒部１３の長さ方向の他端１３ｂと、幅方向の両端（両側端部）１３ｃ，１３ｄにおいて、向かい合う熱融着層２３同士がヒートシールされて閉塞され、袋状とされている。

樹脂フィルム部１１，１２のうちの一方の樹脂フィルム部１１において、第１の中間層２２ａと、第２の中間層２２ｂには、互いに対応する位置に、樹脂フィルム部１１の幅方向（図１中横方向。）に沿って延びる連続した直線状の切断線Ｌ１，Ｌ２がそれぞれ１本ずつ形成されている。切断線Ｌ１は、第１の中間層２２ａの厚み方向に貫通形成され、切断線Ｌ２は、第２の中間層２２ｂの厚み方向に貫通形成されている。

この例では、切断線Ｌ１，Ｌ２は、筒部１３の一端１３ａの近傍において、樹脂フィルム部１１の一方の側端部１３ｃから他方の側端部１３ｄに亘って形成されている。そのため、この例の切断線Ｌ１，Ｌ２は、包装袋１０に収納された食品を取り出す際の開封線としての機能を有している。図１中、符号１５は、切断線Ｌ１，Ｌ２の末端に形成されて開封の起点となる切欠き（ノッチ）である。
ここで「筒部の一端の近傍」とは、筒部１３の全長を１００％としたときに、筒部１３の一端１３ａから３０％までの長さＢの領域であって、かつ、ヒートシール予定領域Ｓｔよりも筒部１３の長さ方向の中央側の領域である。「筒部の他端の近傍」も同じ内容を意味する。長さＢは、たとえば、１０〜５０ｍｍの範囲内に設定されることが好ましい。また、長さＢ＞長さＡである。

図１に示すように、切断線Ｌ１，Ｌ２が形成されている方の樹脂フィルム部１１において、その縁部の一部を含む領域（α）は、基材層２１と第１の中間層２２ａとが剥離可能に弱接着した易剥離部Ｓ１と、基材層２１と第１の中間層２２ａとが剥離している剥離部Ｐ１とからなっている。易剥離部Ｓ１は、詳しくは後述するように、電子レンジでの加熱の前に、食品を飲食する者が手で基材層２１を第１の中間層２２ａから剥離する部分である。剥離部Ｐ１は、このような易剥離部Ｓ１における基材層２１と第１の中間層２２ａとの剥離を案内し、剥離を開始するための剥離開始部としての機能を有する。

剥離部Ｐ１は、基材層２１の第１の中間層２２ａ側の表面に、接着剤層３４との接着を防止するための剥離被膜２１ａが設けられて形成されている。これにより、剥離部Ｐ１においては、基材層２１と第１の中間層２２ａとが接着せずに剥離している。
一方、易剥離部Ｓ１は、基材層２１の第１の中間層２２ａ側の表面に、接着剤層３４との接着力を弱めるための接着阻害被膜２１ｂが設けられて形成されている。これにより、易剥離部Ｓ１では基材層２１と第１の中間層２２ａとが剥離可能とされている。

剥離被膜２１ａおよび接着阻害被膜２１ｂは、いずれも、硝化綿、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂等からなる群より選ばれる１種以上を含む剥離剤から形成できる。そして、たとえば以下の方法（１）、（２）等により、剥離被膜２１ａと接着剤層３４との剥離強度、および接着阻害被膜２１ｂと接着剤層３４との剥離強度をそれぞれ適切な範囲に調整できる。
（１）剥離被膜２１ａの形成には、接着を阻害する効果がより大きなシリコーン樹脂を含む剥離剤を用い、接着阻害被膜２１ｂの形成には、接着を阻害する効果がシリコーン樹脂よりも小さなアクリル樹脂を含む剥離剤を用いる等、剥離被膜２１ａに使用する剥離剤と接着阻害被膜２１ｂに使用する剥離剤の組合せを調整する。
（２）剥離被膜２１ａの形成と接着阻害被膜２１ｂの形成には、同じ種類の剥離剤を用いる。ただし、接着を阻害する効果がより求められる剥離被膜２１ａにおける剥離剤の塗布量（単位面積当たり）を、接着阻害被膜２１ｂを形成するための剥離剤の塗布量よりも大きくする。

その他には、基材層２１の第１の中間層２２ａ側の表面における、剥離部Ｐ１および易剥離部Ｓ１に対応する全領域に、接着剤層３４との接着力を弱めるための接着阻害被膜を形成し、その後、剥離部Ｐ１に対応する領域のみについて、基材層２１と接着剤層３４とを機械的に剥がして、剥離部Ｐ１を形成する方法も挙げられる。この場合、剥離部Ｐ１および易剥離部Ｓ１に対応する全領域に形成する接着阻害被膜は、全領域で均一な剥離強度となるように形成しておいても、剥離部Ｐ１に対応する領域を易剥離部Ｓ１に対応する領域よりも剥離強度が高くなるように形成しておいてもよい。

易剥離部Ｓ１における基材層２１と第１の中間層２２ａとの剥離強度は、０．０１〜５Ｎ／１５ｍｍが好ましく、０．１〜３Ｎ／１５ｍｍがさらに好ましい。剥離強度が上記範囲の下限値以上であれば、包装袋１０に食品を収納、密封した後に、ボイルしたりレトルトしたりして殺菌処理する際や、その後の流通時において、易剥離部Ｓ１の基材層２１と第１の中間層２２ａとが容易に剥離しない。上記範囲の上限値以下であれば、使用者が易剥離部Ｓ１の基材層２１と第１の中間層２２ａとを手で容易により剥離しやすい。
なお、本明細書において剥離強度は、ＪＩＳ Ｋ ６８５４に準拠した１８０度剥離試験により測定される値である。

この例では、易剥離部Ｓ１と剥離部Ｐ１とからなる領域（α）は、矩形である樹脂フィルム部１１の４つの角部のうちの１箇所に形成された三角形状の領域である。剥離部Ｐ１は、領域（α）のうち、より角部の先端側の一部分である。易剥離部Ｓ１は、剥離部Ｐ１に連続して形成されており、領域（α）において剥離部Ｐ１以外の台形状の領域である。
図中、Ｑ１は剥離部Ｐ１と易剥離部Ｓ１との境界を示す線であり、Ｑ２は、樹脂フィルム部１１における領域（α）と、該領域（α）以外の領域との境界を示す線である。

剥離部Ｐ１は、図１に示すように、ヒートシール予定領域Ｓｔ内に収まるように形成されることが好ましい。剥離部Ｐ１では、基材層２１が中間層２２から完全に剥離しているため、基材層２１による強度およびガスバリア性が得られない。このような剥離部Ｐ１が、ヒートシール予定領域Ｓｔ内に収まらず、食品を収納する収納部分にまで延出して形成されていると、ガスバリア性を有する基材層２１が剥離していることにより、収納された食品の劣化につながる可能性がある。また、強度不足となるおそれがある。
また、易剥離部Ｓ１は、その部分の基材層２１を剥離することにより、後述の仮止めシール部Ｓが形成された部分の第１の中間層２２ａを露出させるために設けられている。そのため、易剥離部Ｓ１は、この目的を達成できるように形成されていればよく、必要以上に大きく設けなくてよい。易剥離部Ｓ１は、たとえば、樹脂フィルム部１１の面積を１００％とした時に、３０％以下の範囲で設けられることが好ましく、２０％以下の範囲で設けられることがより好ましく、１５％以下の範囲で設けられることが特に好ましい。この範囲内であれば、仮に、流通時の衝撃等で易剥離部Ｓ１の基材層２１が第１の中間層２２ａから剥離してしまったとしても、ガスバリア性、強度等の低下を最小限に抑えることができる。

図４にも示すように、切断線Ｌ１，Ｌ２が形成された位置には、樹脂フィルム部１１の熱融着層２３と樹脂フィルム部１２の熱融着層２３とが点状にヒートシールされた仮止めシール部Ｓが１箇所形成されている。
そして、仮止めシール部Ｓは、領域（α）の易剥離部Ｓ１に位置している。
詳しくは後述するように、仮止めシール部Ｓは、食品が収納されてヒートシール予定領域Ｓｔが閉塞された後の包装袋１０を電子レンジで加熱し、包装袋１０の内圧が上昇した場合に、シールが破壊され、内圧を包装袋１０の外部へ逃す蒸通部として機能する部分である。この例では、仮止めシール部Ｓは、筒部１３の長さ方向に沿う長径が約６ｍｍ、長径に直交する短径が約４ｍｍである楕円形に形成されている。

図１の例の包装袋１０は、樹脂フィルム部１１を構成する積層フィルム２０ａと、樹脂フィルム部１２を構成する積層フィルム２０ｂを製造する工程と、製造された積層フィルム２０ａ，２０ｂを製袋する工程とを有する方法により製造できる。

まず、以下のように、切断線Ｌ１，Ｌ２が形成されている方の樹脂フィルム部１１を構成する積層フィルム２０ａを製造する。
具体的には、無延伸ポリプロピレンフィルムを用意し、該無延伸ポリプロピレンフィルムの所定位置（筒部１３の一端１３ａの近傍となる位置）に、連続した直線状の切断線を形成し、切断線Ｌ２が形成された第２の中間層２２ｂを得る。ついで、切断線Ｌ２が形成された第２の中間層２２ｂの片面に、ポリプロピレンを押出しラミネートして熱融着層２３を形成し、第２の中間層２２ｂと熱融着層２３との積層体（ｉ）を製造する。

なお、無延伸ポリプロピレンフィルムに直線状の切断線を形成する工程と、ポリプロピレンを押出しラミネートする工程とは、連続的に行ってもよい。すなわち、無延伸ポリプロピレンフィルムを搬送し、流れ方向の上流側で切断線を形成し、その後、下流側でポリプロピレンを押出しラミネートしてもよい。この場合、切断線は、無延伸ポリプロピレンフィルムの流れ方向と平行に形成される。

別途、透明蒸着ＰＥＴフィルムを用意し、ついで、該透明蒸着ＰＥＴフィルムの片面の角部（領域（α））に剥離被膜２１ａを形成し、該剥離被膜２１ａに連続するように接着阻害被膜２１ｂを形成する。これにより、剥離部Ｐ１となる領域と、易剥離部Ｓ１となる領域とを有する基材層２１を得る。
そして、二軸延伸ポリアミドフィルムを用意し、該二軸延伸ポリアミドフィルムの所定位置（筒部１３の一端１３ａの近傍となる位置）に連続した直線状の切断線を形成してから、接着剤（接着剤層３４に対応）により、上記透明蒸着ＰＥＴフィルムを接着し、基材層２１と第１の中間層２２ａとの積層体（ｉｉ）を製造する。ここでは、透明蒸着ＰＥＴフィルムの剥離被膜２１ａおよび接着阻害被膜２１ｂが形成された側の面が、二軸延伸ポリアミドフィルム側となるように接着する。
その後、積層体（ｉ）の第２の中間層２２ｂと、積層体（ｉｉ）の第１の中間層２２ａとを接着剤（接着剤層３５に対応）で接着する。
このようにして、切断線Ｌ１，Ｌ２が形成されている方の樹脂フィルム部１１を構成する積層フィルム２０ａを製造する。

なお、二軸延伸ポリアミドフィルムに直線状の切断線を形成する工程と、該二軸延伸ポリアミドフィルムに、接着剤により透明蒸着ＰＥＴフィルムを接着する工程とは、連続的に行ってもよい。すなわち、二軸延伸ポリアミドフィルムを搬送し、流れ方向の上流側で切断線を形成し、その後、下流側で透明蒸着ＰＥＴフィルムを接着してもよい。この場合、切断線は、二軸延伸ポリアミドフィルムの流れ方向と平行に形成される。

一方、樹脂フィルム部１２を構成する積層フィルム２０ｂは、切断線Ｌ１，Ｌ２を形成せず、かつ、剥離被膜２１ａおよび接着阻害被膜２１ｂを形成しない以外は、積層フィルム２０ａと同様の方法で、製造できる。

次に、積層フィルム２０ａ，２０ｂを製袋して、図１の包装袋１０を製造する。
まず、積層フィルム２０ａおよび積層フィルム２０ｂを熱融着層２３同士が対向するように重ねる。
ついで、ヒートシールにより、積層フィルム２０ａ，２０ｂの周縁のうち、筒部１３の一端１３ａに対応する部分以外の３方を閉塞するとともに、閉塞された箇所以外の所定の位置に、ポイントシールを行って仮止めシール部Ｓを形成する。これにより、図１の包装袋１０を製造できる。

このようにして製造された包装袋１０には、食品を収納した後、筒部１３の一端１３ａにおけるヒートシール予定領域Ｓｔをヒートシールする。これにより食品入り包装袋が得られ、市場に流通する。

食品入り包装袋内の食品を飲食する場合には、電子レンジにより以下の手順で加熱する。
まず、食品を飲食する者等が、図６（ａ），（ｂ）に示すように、領域（α）の剥離部Ｐ１における基材層２１を手（図示略）で摘み、この部分をきっかけとして、易剥離部Ｓ１の基材層２１を剥離する。これにより仮止めシール部Ｓが形成された部分の第１の中間層２２ａを露出させる。
ついで、食品入り包装袋を電子レンジに入れて、加熱を開始する。

すると、図７に示すように、電子レンジでの加熱により水蒸気等が発生して、内圧が上昇し始める。そして、内圧がある程度上昇すると、袋内で仮止めシール部Ｓに応力が集中し、仮止めシール部Ｓにおける熱融着層２３同士の熱融着が破壊される。
ここで樹脂フィルム部１１の熱融着層２３と、樹脂フィルム部１２の熱融着層２３とは、同じ材質の樹脂からなるため、強固に接合している。そのため、仮止めシール部Ｓの熱融着が破壊される場合には、図７に示すように、樹脂フィルム部１１の熱融着層２３と樹脂フィルム部１２の熱融着層２３との間ではなく、切断線Ｌ１，Ｌ２が形成されて弱化されている樹脂フィルム部１１の第２の中間層２２ｂと、樹脂フィルム部１１の熱融着層２３との間で剥離する。すなわち、切断線Ｌ１，Ｌ２が形成されている方の樹脂フィルム部１１の熱融着層２３が破壊され、切断線Ｌ１，Ｌ２に対応する部分に位置していた樹脂フィルム部１１の熱融着層２３が剥ぎ取られ、切断線Ｌ１，Ｌ２が形成されていない方の樹脂フィルム部１２の熱融着層２３側に移行した状態となる。

このように仮止めシール部Ｓにおいて、切断線Ｌ１，Ｌ２に対応する部分に位置していた樹脂フィルム部１１の熱融着層２３が剥ぎ取られると、包装袋１０内において、切断線Ｌ１，Ｌ２に対応する部分の第２の中間層２２ｂが露出する。
その結果、袋内で生じた水蒸気等は、図７中の矢印で示すように、まず、第２の中間層２２ｂの切断線Ｌ２を通過し、さらに、図示略の接着剤層を通過した後、第１の中間層２２ａの切断線Ｌ１を通過し、さらに、図示略の接着剤層を通過する。これにより、食品の加熱により発生した水蒸気等は、包装袋１０の内部から外部へと排出される。

そのため、このような包装袋１０によれば、電子レンジでの加熱により食品から水蒸気等が発生し、内圧が上昇しても、包装袋１０が破裂することがない。
また、加熱により発生した水蒸気等を直ちに包装袋１０外へ排出するのではなく、水蒸気が発生し始めて内圧がある程度上昇してから、外部に自動的に排出するため、水蒸気による加熱蒸らし効果が得られ、食味が優れる。
また、このように内圧を逃すための手段として、仮止めシール部Ｓを形成する方法では、パンチング装置等で孔を開ける必要がなく、切除片（抜きカス）が発生しない。よって、切除片を回収する手間のかかる作業が不要であり、切除片が製品内に混入するリスクもない。

また、発生した水蒸気等を切断線Ｌ１，Ｌ２を通過させて包装袋１０の外部へと逃すためには、上述のように、使用者が電子レンジでの加熱前に、易剥離部Ｓ１における基材層２１を剥離する必要があるが、このような剥離は、使用者が電子レンジで加熱する直前に行う。すなわち、食品入り包装袋の流通時には、易剥離部Ｓ１は剥離されていない。そのため、流通時における食品の劣化を抑制できる。また、流通時には、切断線Ｌ１，Ｌ２が形成されている第１の中間層２２ａおよび第２の中間層２２ｂを十分に保護できる。

以上説明した形態においては、中間層２２が、第１の中間層２２ａと第２の中間層２２ｂとの２層から形成されている。そして、熱融着層２３側に位置する第２の中間層２２ｂは、熱融着層２３と同種の樹脂から形成されており、熱融着層２３に対して、接着剤層を介さずに熱融着して接合している。そのため、上述のように仮止めシール部Ｓの熱融着が破壊され場合には、第２の中間層２２ｂが露出し接着剤層が露出することはない。そのため、このように熱融着が破壊されても、食品が接着剤層と接することがなく、食品衛生上好ましい。

以上説明した形態においては、切断線Ｌ１，Ｌ２は、包装袋１０を開封して食品を取り出すための開封線としての機能をも有している。そのため、包装袋１０の製造にあっては、開封線として機能する切断線Ｌ１，Ｌ２上に、仮止めシール部Ｓを設ければよく、わざわざ、蒸通用の切断線を別途形成しなくてもよい。
ただし、開封線とは別に切断線を設けて、その切断線上に仮止めシール部を設けてもよい。また、その場合には、切断線は、少なくとも仮止めシール部が設けられる部分に形成されていればよく、樹脂フィルム部１１の一方の側端部１３ｃから他方の側端部１３ｄにまで形成されていなくてもよい。

以上説明した形態においては、仮止めシール部Ｓを１箇所のみ設けている。仮止めシール部Ｓは、２箇所以上設けてもよいが、このように１箇所のみであると、内圧上昇による応力がこの１箇所に効果的に集中して、仮止めシール部Ｓの熱融着がスムーズに破壊されやすい。

以上説明した形態においては、仮止めシール部Ｓの形状は、筒部１３の長さ方向に長い楕円形としたが、楕円形に限定されず、真円形、矩形等の他の形状でもよい。しかしながら、このように縦長の楕円形であると、包装袋１０の製造時に、仮止めシール部Ｓを設ける位置が包装袋１０の長さ方向に多少ずれたとしても、切断線Ｌ１，Ｌ２上に位置するように形成しやすく好ましい。
また、１つの仮止めシール部Ｓの面積は、包装袋１０の大きさ、内容物の種類および量等により、適宜設定できるが、０．０１〜２ｃｍ^２の範囲が好ましい。

以上説明した形態においては、切断線Ｌ１，Ｌ２を一方の樹脂フィルム部１１に設けたが、図８（ａ）に示すように、他方の樹脂フィルム部１２にも、その中間層２２に、切断線Ｌ３，Ｌ４を設けてもよい。この場合、一方の樹脂フィルム部１１における切断線Ｌ１，Ｌ２と、他方の樹脂フィルム部１２における切断線Ｌ３，Ｌ４とは、互いに対応する位置に設ける。そして、これら切断線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４の形成された位置に、仮止めシール部Ｓを形成する。また、両方の樹脂フィルム部１１，１２のそれぞれに、剥離部Ｓ１を有する領域（α）を形成する。
このような食品入り包装袋を電子レンジで加熱する前には、図８（ａ）に示すように、両方の樹脂フィルム部１１，１２のそれぞれにおいて、易剥離部Ｓ１の基材層２１を剥離する。これにより、仮止めシール部Ｓが形成された部分において、樹脂フィルム部１１の第１の中間層２２ａと、樹脂フィルム部１２の第１の中間層２２ａとを露出させる。

このように両方の樹脂フィルム部１１，１２に切断線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４を設けた際に、包装袋の内圧が上昇すると、図８（ｂ）に示すように、樹脂フィルム部１１における第２の中間層２２ｂが露出するように熱融着層２３が破壊されるか、または、図８（ｃ）に示すように、樹脂フィルム部１２における第２の中間層２２ｂが露出するように熱融着層２３が破壊される。
図８（ｂ）の場合には、切断線Ｌ１，Ｌ２を通って水蒸気等が外部に排出され、図８（ｃ）の場合には、切断線Ｌ３，Ｌ４を通って水蒸気等が外部に排出される。
このように両方の樹脂フィルム部１１，１２に切断線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４を設けておくと、より確実に、水蒸気等を排出できる。

なお、切断線は、切断部と非切断部が交互に繰り返される点線のような断続的な切断線（ミシン目）であっても、切断部のみからなる連続的なスリット状の切断線であってもよい。
また、この例では、第１の中間層２２ａと第２の中間層２２ｂには、切断線Ｌ１，Ｌ２が１本ずつ形成されているが、第１の中間層２２ａおよび第２の中間層２２ｂに形成される切断線の本数はそれぞれ１本に限定されず、互いに平行な２本以上であってもよい。また、第１の中間層２２ａと第２の中間層２２ｂに形成される切断線の本数は同じ本数でなくてもよく、たとえば、図９に示すように、第１の中間層２２ａには１本の切断線Ｌ１が形成され、第２の中間層２２ｂには３本の切断線Ｌ２が形成されていてもよい。このように第２の中間層２２ｂに複数の切断線Ｌ２を形成すると、その部分の熱融着層２３との接着強度が、非切断線形成部と熱融着層２３との接着強度と比較してより弱化し、内圧が上昇したときに、樹脂フィルム部１１の第２の中間層２２ｂと樹脂フィルム部１１の熱融着層２３との間がより確実に剥離やすい。
なお、このように第１の中間層２２ａおよび第２の中間層２２ｂの少なくとも一方に、複数本の切断線を形成する場合には、第１の中間層２２ａに形成された切断線のうちの少なくとも１本と、第２の中間層２２ｂに形成された切断線のうちの少なくとも１本とは、互いに対応する位置に設けられる必要がある。
また、第１の中間層２２ａおよび第２の中間層２２ｂの少なくとも一方に、複数本の切断線が形成されている場合、これら複数本の切断線において、隣り合う切断線同士の間隔は、仮止めシール部Ｓの大きさ等にもよるが、２ｍｍ以下であることが好ましい。また、第１の中間層２２ａに形成される切断線の本数、第２の中間層２２ｂに形成される切断線の本数は、いずれも１〜５本であることが好ましい。

上記の実施形態例では、基材層２１には透明蒸着ＰＥＴフィルムを用いたが、これに限定されない。基材層２１には、たとえば、ＰＥＴ等のポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等からなるフィルムを使用できる。また、２種以上の材料を共押出した多層フィルムであってもよい。
また、基材層２１に用いられるフィルムは、強度等の点から、二軸延伸フィルムであることが好ましい。また、金属酸化物が蒸着された蒸着フィルム、エチレンビニルアルコール共重合体等のガスバリア性を有する薄膜層が設けられたバリアフィルム等を用いることもできる。
基材層２１を構成するフィルムの厚みは、たとえば６〜５０μｍが好ましく、９〜３０μｍがより好ましい。

上記の実施形態例では、第１の中間層２２ａには二軸延伸ポリアミドフィルムを用いたが、これに限定されない。第１の中間層２２ａには、たとえば、ポリアミドの他、ポリエステル、ポリプロピレン等からなるフィルムを使用できる。また、２種以上の材料を共押出した多層フィルムであってもよい。
また、第１の中間層２２ａに用いられるフィルムは、強度等の点から、二軸延伸フィルムであることが好ましい。また、金属酸化物が蒸着された蒸着フィルム、エチレンビニルアルコール共重合体等のガスバリア性を有する薄膜層が設けられたバリアフィルム等を用いることもできる。
第１の中間層２２ａを構成するフィルムの厚みは、たとえば６〜５０μｍが好ましく、９〜３０μｍがより好ましい。

接着剤層３４，３５を構成する接着剤としては、たとえば、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系等が挙げられる。

第２の中間層２２ｂと熱融着層２３は、互いに接着剤層を介さずに熱融着するため、第２の中間層２２ｂと熱融着層２３は、ともに、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンからなることが好ましい。第２の中間層２２ｂおよび熱融着層２３は、ポリオレフィン等の材料の２種以上を共押出した多層フィルムであってもよい。また、上述のように、熱融着層２３は、第２の中間層２２ｂの片面に押出しラミネートにより形成されてもよい。
第２の中間層２２ｂの厚みは、１０〜１５０μｍが好ましく、２０〜１００μｍがより好ましい。熱融着層２３の厚みは、１０〜１００μｍが好ましく、１５〜５０μｍがより好ましい。

また、上記の実施形態例では、包装袋１０として、最終的には４方がシールされて閉塞される４方シール袋を図示したが、たとえば筒部の長さ方向の一端に底材が配置されてヒートシールされる底ガゼット袋であってもよい。
また、上記の実施形態例では、筒部１３の開口している一端１３ａの近傍の中間層２２に、切断線Ｌ１，Ｌ２が形成され、該切断線Ｌ１，Ｌ２の形成された位置に、仮止めシール部Ｓが形成されていたが、ヒートシールにより閉塞している筒部１３の他端１３ｂの近傍に、切断線が形成され、該切断線の形成された位置に、仮止めシール部が形成されていてもよい。

１０：包装袋
１１，１２：樹脂フィルム部
１３：筒部
１３ａ：筒部の長さ方向の一端
１３ｂ：筒部の長さ方向の他端
２１：基材層
２３：熱融着層
２２：中間層
２３ａ：第１の中間層
２３ｂ：第２の中間層
Ｌ１〜Ｌ４：切断線
Ｓ：仮止めシール部
Ｓ１：易剥離部
Ｐ１：剥離部
２１ａ：剥離被膜
２１ｂ：接着阻害被膜

Claims (6)

1. 基材層と、熱融着層と、前記基材層と前記熱融着層の間に設けられた中間層とを備え、前記熱融着層が内側になるように対向配置された樹脂フィルム部から形成された筒部を有する電子レンジ用包装袋であって、
   前記対向配置された樹脂フィルム部のうちの少なくとも一方の樹脂フィルム部の、前記筒部の長さ方向の一端または他端の近傍の中間層には、前記樹脂フィルム部の幅方向に沿って延びる切断線が形成され、
   前記切断線が形成された位置に、前記対向配置された樹脂フィルム部の熱融着層同士がヒートシールされた仮止めシール部が形成され、かつ、
   前記切断線が形成された樹脂フィルム部では、該樹脂フィルム部の縁部の一部を含む領域（α）が、前記基材層と前記中間層とが弱接着した易剥離部と、前記基材層と前記中間層とが剥離し、前記易剥離部の剥離を案内するための剥離部とからなり、
   前記仮止めシール部は、前記易剥離部に位置している、電子レンジ用包装袋。
2. 前記の樹脂フィルム部は矩形であり、角部のうちの１箇所に、前記領域（α）が形成されている、請求項１に記載の電子レンジ用包装袋。
3. 前記剥離部は、前記基材層の前記中間層側の表面に剥離被膜が設けられて形成されている、請求項１または２に記載の電子レンジ用包装袋。
4. 前記易剥離部の剥離強度が０．０１〜５Ｎ／１５ｍｍである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電子レンジ用包装袋。
5. ４方シール袋である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の電子レンジ用包装袋。
6. 前記筒部の長さ方向の一端に底材が配置されてヒートシールされる底ガゼット袋である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の電子レンジ用包装袋。

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