JP2017016734A - 蓄電装置、及び蓄電装置モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】バスバーと端子部との連結が容易にできる蓄電装置、及び蓄電装置モジュールを提供すること。【解決手段】負極端子部３０は、ケース１４の蓋１８を貫通しており、且つ第１金属からなるリベット本体４１と、ケース１４の外側でバスバー１２と溶接される部分であって、且つ第１金属とは融点が異なる第２金属からなる溶接台４２と、を備えており、リベット本体４１は、ケース１４の外部に配置されているフランジ部４１ｂと、ケース１４の内部に配置されており、且つフランジ部４１ｂとの間に蓋１８を挟みこんでいる大径部４１ｃと、を備えており、溶接台４２は、リベット本体４１のフランジ部４１ｂのうち、蓋１８を挟み込んでいる部分とは異なる部分である第２面４１ｆにおいて露出している。【選択図】図４

Description

この発明は、蓄電装置、及び蓄電装置モジュールに関するものである。

従来から、電気自動車やハイブリッド自動車などの車両には、電装品で使用される電力を蓄えるための蓄電装置が搭載されている。このような蓄電装置としては、例えばリチウムイオン二次電池やニッケル水素二次電池が知られている。これらの二次電池は、ケースに収容された電極組立体と電気の授受をするための端子として、正極用の端子と、負極用の端子と、を備えている。

そして、例えば特許文献１には、電極組立体と電気的に接続されている導電部材の一部を変形させるカシメによって、導電部材と外部端子板とを固定しつつ電気的に接続することが開示されている。このため、導電部材及び外部端子板の固定が簡便になっている。

特開２０１２−３８５２９号公報

ところで、金属製のバスバーを用いて、異なる二次電池の端子同士を電気的に接続することにより、モジュール化することが行われている。部品点数を削減するためには、バスバーと、導電部材のうちカシメを行った部分とを溶接することによって、別部材としての外部端子板を省略することが考えられる。しかしながら、バスバーを形成している金属の融点と、導電部材を形成している金属の融点とが離れている場合には、溶接が困難である。

この発明は、上述した従来の技術に存在する問題点に着目してなされた。この発明の目的は、バスバーと端子部との連結が容易にできる蓄電装置、及び蓄電装置モジュールを提供することである。

上記課題を解決する蓄電装置は、電極組立体と、前記電極組立体を収容しているケースと、前記電極組立体と電気を授受するための端子部と、を備えており、前記端子部は、前記ケースの壁を貫通しており、且つ第１金属からなる第１端子部と、前記ケースの外側でバスバーと溶接される部分であって、且つ前記第１金属とは融点が異なる第２金属からなる第２端子部と、を備えており、前記第１端子部は、前記ケースの外部に配置されている第１部位と、前記ケースの内部に配置されており、且つ前記第１部位との間に前記ケースの壁を挟み込んでいる第２部位と、を備えており、前記第２端子部は、前記第１端子部の第１部位のうち、前記ケースの壁を挟み込んでいる部分とは異なる部分において露出していることを要旨とする。

この構成によれば、第２端子部をなしている第２金属として、バスバーと溶接可能な金属を選択することによって、バスバーと端子部とを容易に溶接することができる。したがって、バスバーと端子部との連結が容易にできるようになる。

上記蓄電装置について、前記第１端子部と前記第２端子部とは、摩擦圧接されていることが好ましい。この構成によれば、第１端子部をなしている第１金属の融点と、第２端子部をなしている第２金属の融点とが離れていても、両端子部を接合できる。したがって、第２金属として選択できる金属の種類を増やすことができる。

上記蓄電装置について、前記端子部は、負極用の端子部であり、前記第１金属は、銅、金、アルミニウム、マグネシウム、タングステン、コバルト、亜鉛、ニッケル、鉄、白金、錫、インジウム、チタン、ルテニウム、タンタル、及びモリブデンからなる群から選択される単体の金属、又は前記群から選択される金属を主成分とする合金であることが好ましい。

この構成によれば、負極用の端子部において、これらの単体の金属、又はこれらの金属を主成分とする合金を用いても、バスバーと端子部との連結が容易にできるようになる。
上記蓄電装置について、前記第２部位に連なるように設けられており、前記ケースの内部圧力が予め定めた圧力に達すると、前記電極組立体と前記第２端子部との間の導電経路を遮断する電流遮断装置を備えており、前記第１端子部は、前記第１部位と前記第２部位とに開口している貫通孔を備えており、前記貫通孔は、前記第１端子部が前記ケースの壁を貫通している方向に沿って延びており、前記電流遮断装置は、前記第２部位における前記貫通孔の開口部に面していることが好ましい。

この構成によれば、電流遮断装置は、端子部を貫通している貫通孔の開口部に面していることから、貫通孔を介して電流遮断装置の保守などが簡単にできる。
上記蓄電装置について、前記第１端子部と前記第２端子部との接合部は、前記貫通孔の内部に露出していないことが好ましい。この構成によれば、接合部からの異物が電流遮断装置に到達することが抑制される。したがって、電流遮断装置の機能を阻害することが抑制される。

上記課題を解決する蓄電装置モジュールは、複数の蓄電装置と、蓄電装置同士を電気的に接続するためのバスバーと、を備えており、前記蓄電装置は、上述した蓄電装置であり、前記バスバーは、各蓄電装置が備えている端子部のうち前記第２端子部に溶接されていることを要旨とする。

この構成によれば、第２端子部をなしている第２金属として、バスバーと溶接可能な金属を選択することによって、バスバーと端子部とを容易に溶接することができる。したがって、バスバーと端子部との連結が容易にできるようになる。その結果として、蓄電装置モジュールの製造が簡単になる。

本発明によれば、バスバーと端子部との連結が容易にできる。

二次電池モジュールの一部を示す斜視図。 一部を破断した二次電池を示す斜視図。 部分的に分解した二次電池を示す斜視図。 図２に示す４−４線で切断したと仮定したときの断面図。 図２に示す５−５線で切断したと仮定したときの断面図。 別の実施形態における二次電池の断面図。

以下、蓄電装置、及び蓄電装置モジュールの一実施形態について説明する。
図１に示すように、蓄電装置モジュールとしての二次電池モジュール１０は、複数の蓄電装置としての二次電池１１を備えている。複数の二次電池１１は、扁平な角型のリチウムイオン二次電池である。

二次電池モジュール１０は、二次電池１１同士を電気的に接続するための複数のバスバー１２を備えている。バスバー１２は、長方形の板状部材である。バスバー１２は、例えばアルミニウム製、又はアルミニウムを主成分とする合金製である。

二次電池モジュール１０は、複数の二次電池１１に拘束加重を付与する拘束器具を備えていてもよい。二次電池モジュール１０は、複数の二次電池１１を収容しているケースを備えていてもよい。二次電池モジュール１０は、複数の二次電池１１の充放電を制御する制御装置を備えていてもよい。

複数の二次電池１１は、次のように構成されている。
図２及び図３に示すように、複数の二次電池１１は、それぞれケース１４を備えている。ケース１４は、開口部１７ａを有する四角筒状のケース本体１７と、開口部１７ａを塞いでいる四角板状の蓋１８と、を備えている。蓋１８は、その縁部の全体にわたって、ケース本体１７と溶接されている。

蓋１８は、ケース１４の壁の１つである。ケース本体１７及び蓋１８は、例えばアルミニウム製、又はアルミニウムを主成分とする合金製である。蓋１８は、蓋１８を厚さ方向に貫通する２つの貫通孔１８ａ，１８ｂを備えている。

複数の二次電池１１は、それぞれ電極組立体２０を備えている。電極組立体２０は、ケース１４に収容されている。電極組立体２０は、複数の正極電極２１と、複数の負極電極２２と、複数のセパレータ２３と、を備えている。電極組立体２０は、正極電極２１と負極電極２２とが間にセパレータ２３を介在させた状態で交互に層状に重なっている積層型の構造を備えている。以下の説明において「積層方向」は、電極組立体２０において電極２１，２２が重なっている方向を示すものとする。セパレータ２３は、多孔質な絶縁材料から形成されたシートである。

複数の正極電極２１は、四角形のシート状である。正極電極２１は、金属箔と、該金属箔の少なくとも一部を覆っている活物質層と、金属箔の縁部から該金属箔の面方向に沿って突出しているタブと、を備えている。

正極電極２１の金属箔は、例えばアルミニウム製、又はアルミニウムを主成分とする合金製である。正極電極２１の活物質層は、正極用の活物質などを含有している。正極電極２１のタブは、金属箔の一部であって、且つ活物質層によって覆われていない部分である。

複数の負極電極２２は、四角形のシート状である。負極電極２２は、金属箔と、該金属箔の少なくとも一部を覆っている活物質層と、金属箔の縁部から該金属箔の面方向に沿って突出しているタブと、を備えている。

負極電極２２の金属箔は、例えば銅製、又は銅を主成分とする合金製である。負極電極２２の活物質層は、負極用の活物質などを含有している。負極電極２２のタブは、金属箔の一部であって、且つ活物質層によって覆われていない部分である。

電極組立体２０は、縁部２０ａから突出している正極タブ群２４を備えている。正極タブ群２４は、複数の正極電極２１のタブが層状に重なっている構造を備えている。電極組立体２０は、縁部２０ａから突出している負極タブ群２５を備えている。負極タブ群２５は、複数の負極電極２２のタブが層状に重なっている構造を備えている。

複数の二次電池１１は、電極組立体２０と電気を授受するための端子部として、それぞれ負極端子部３０を備えている。負極端子部３０は、蓋１８に固定されている。
図３及び図４に示すように、負極端子部３０は、導電部材３１を備えている。導電部材３１は、長方形の板状部材である。導電部材３１は、第１金属としての銅製、又は銅を主成分とする合金製である。

導電部材３１は、第１端部３１ａと該第１端部３１ａの反対の第２端部３１ｂとを備えている。導電部材３１の第１端部３１ａは、負極タブ群２５と溶接されている。即ち、導電部材３１と電極組立体２０とは、電気的に接続されている。

導電部材３１は、第２端部３１ｂのうち電極組立体２０に対向している部分に、扁平な円錐状に凹んでいる凹部３１ｃを備えている。導電部材３１は、凹部３１ｃの中央に、円環状の脆弱部３１ｄを備えている。脆弱部３１ｄは、例えば円環状の溝が設けられていることによって、他の部分と比較して厚さが薄く、脆弱である。

脆弱部３１ｄによって囲まれた部分は、脆弱部３１ｄが破断された場合に、導電部材３１から分離される分離部３１ｅである。また、導電部材３１は、積層方向における両縁部に、導電部材３１の厚さ方向に貫通する貫通孔３１ｆ，３１ｆをそれぞれ備えている。この実施形態の貫通孔３１ｆ，３１ｆは、それぞれ導電部材３１の縁部に沿って延びているスリット状である。

負極端子部３０は、導電部材３１の凹部３１ｃを覆っている薄い金属製のダイヤフラム３２を備えている。ダイヤフラム３２は、例えば銅製、又は銅を主成分とする合金製である。ダイヤフラム３２は、その縁部の全体にわたって、導電部材３１と溶接されている。

ダイヤフラム３２は、電極組立体２０に向かって突出している扁平な円錐状の部材である。ダイヤフラム３２は、導電部材３１と対向している面の中央に、円柱状の凸部３２ａを備えている。貫通孔１８ａの貫通方向と直交する平面に投影したと仮定したときに、凸部３２ａの投影領域は、分離部３１ｅの投影領域よりも小さく、且つその全体が分離部３１ｅの投影領域に重なっている。

負極端子部３０は、導電部材３１を挟んでダイヤフラム３２の反対側に、薄い金属製の導電板３３を備えている。導電板３３は、例えば銅製、又は銅を主成分とする合金製である。導電板３３は、導電部材３１に向かって突出している扁平な円錐状の部材である。導電板３３の先端部３３ａは、導電部材３１における分離部３１ｅと溶接されている。即ち、導電板３３は、導電部材３１と電気的に接続されている。

負極端子部３０は、導電板３３を支持するための金属製の支持部材３４を備えている。支持部材３４は、例えば銅製、又は銅を主成分とする合金製である。支持部材３４は、円環板状の第１壁３４ａと、該第１壁３４ａの周縁部から電極組立体２０に向かって延びている円筒状の第２壁３４ｂと、を備えている。

支持部材３４は、第１壁３４ａの中央に、第１壁３４ａを厚さ方向に貫通している貫通孔３４ｃを備えている。前述した導電板３３は、その縁部の全体にわたって、第１壁３４ａと溶接されている。即ち、導電板３３は、支持部材３４と電気的に接続されている。

負極端子部３０は、ガスケットとしてのＯリング３５を備えている。Ｏリング３５は、絶縁材料製である。Ｏリング３５は、第２壁３４ｂの先端部と導電部材３１との間をシールしている。Ｏリング３５は、導電部材３１と支持部材３４との間を絶縁している。

負極端子部３０は、導電部材３１、支持部材３４、及びＯリング３５を一体化するための保持部材３６を備えている。保持部材３６は、絶縁材料製である。保持部材３６は、四角板状の第１壁３６ａを備えている。第１壁３６ａは、支持部材３４と蓋１８との間に挟み込まれている。即ち、第１壁３６ａは、支持部材３４と蓋１８とを絶縁している。

保持部材３６は、第１壁３６ａの縁部のうち、電極組立体２０における積層方向にある両縁部から、導電部材３１へ向かって延びている四角板状の第２壁３６ｂ，３６ｂを備えている。第２壁３６ｂ，３６ｂの先端部は、導電部材３１にある貫通孔３１ｆ，３１ｆのそれぞれに挿通させた状態で変形させるカシメによって、導電部材３１に対して固定されている。

負極端子部３０は、絶縁材料製の第１絶縁部材３７を備えている。第１絶縁部材３７は、略円筒状の部材である。第１絶縁部材３７は、蓋１８の貫通孔１８ａに挿通されている円筒状の第１壁３７ａと、該第１壁３７ａの両端部のうちケース１４の内部にある端部に連なるように設けられている円環板状の第２壁３７ｂと、を備えている。

また、負極端子部３０は、絶縁材料製の第２絶縁部材３８を備えている。第２絶縁部材３８は、円環板状の部材である。第２絶縁部材３８は、ケース１４の外部において、貫通孔１８ａを囲うように配置されている。

負極端子部３０は、リベット４０を備えている。リベット４０は、第１端子部としてのリベット本体４１を備えている。リベット本体４１は、第１金属としての銅製、又は銅を主成分とする合金製である。リベット本体４１は、全体として略円筒状である中空のリベットである。

リベット本体４１は、貫通孔１８ａ、支持部材３４、第１絶縁部材３７、及び第２絶縁部材３８に挿通されている軸部４１ａを備えている。即ち、リベット本体４１は、蓋１８の貫通孔１８ａに挿通されていることによって、ケース１４の壁でもある蓋１８を貫通している。リベット本体４１は、軸部４１ａの両端部のうち、ケース１４の外部に配置されている端部に連なるように設けられたフランジ部４１ｂを備えている。フランジ部４１ｂは、円盤状である。

フランジ部４１ｂは、蓋１８に対向している第１面４１ｅと、該第１面４１ｅとは反対の第２面４１ｆと、を備えている。貫通孔１８ａの貫通方向と直交する平面に投影したと仮定したときに、第１絶縁部材３７の貫通孔の投影領域は、フランジ部４１ｂの投影領域よりも小さく、且つその全体がフランジ部４１ｂの投影領域に重なっている。この実施形態のフランジ部４１ｂは、ケース１４の外部に配置されている第１部位に相当する。

リベット本体４１は、軸部４１ａの両端部のうち、ケース１４の内部に配置されている端部に連なるように設けられた大径部４１ｃを備えている。貫通孔１８ａの貫通方向と直交する平面に投影したと仮定したときに、支持部材３４の貫通孔３４ｃの投影領域は、大径部４１ｃの投影領域よりも小さく、且つその全体が大径部４１ｃの投影領域に重なっている。

大径部４１ｃは、支持部材３４と密着している。即ち、リベット本体４１と支持部材３４とは、電気的に接続されている。この実施形態の大径部４１ｃは、該大径部４１ｃを備えていない未使用のリベット本体４１の先端部を変形させることにより設けられている。

フランジ部４１ｂ及び大径部４１ｃは、軸部４１ａよりも直径方向に突出している。このため、蓋１８、支持部材３４、第１絶縁部材３７、及び第２絶縁部材３８は、フランジ部４１ｂと大径部４１ｃとの間に挟み込まれている。

これにより、支持部材３４は、ケース１４の内部において、蓋１８に固定されている。この実施形態の大径部４１ｃは、第２部位に相当する。フランジ部４１ｂの第１面４１ｅは、蓋１８を挟み込んでいる部分に相当する。

また、リベット本体４１を貫通している貫通孔４１ｄは、フランジ部４１ｂと大径部４１ｃとにおいて開口している。また、貫通孔４１ｄは、リベット本体４１が蓋１８を貫通している方向に沿って延びている。また、リベット本体４１は、フランジ部４１ｂに、貫通孔４１ｄを囲うように設けられた段部４１ｇを備えている。

リベット４０は、ケース１４の外側でバスバー１２と溶接される部分である溶接台４２を備えている。溶接台４２は、第１金属とは融点（溶融温度）が異なる第２金属としてのアルミニウム製、又はアルミニウムを主成分とする合金製である。即ち、この実施形態において第２金属の融点は、リベット本体４１を構成している第１金属の融点よりも低い。また、第２金属は、バスバー１２と溶接が可能な金属である。溶接台４２は、第２端子部に相当する。

溶接台４２は、リベット本体４１の段部４１ｇに嵌め込まれている。溶接台４２は、リベット本体４１と摩擦圧接されている。即ち、リベット本体４１と溶接台４２とは、電気的に接続されている。なお、この実施形態において、リベット本体４１と溶接台４２との接合部４２ａは、リベット本体４１の貫通孔４１ｄの内部に露出している。

溶接台４２は、リベット本体４１の第２面４１ｆよりも突出している。即ち、溶接台４２は、リベット本体４１のフランジ部４１ｂのうち、蓋１８を挟み込んでいる部分である第１面４１ｅとは異なる部分において露出している。二次電池モジュール１０において、バスバー１２は、負極端子部３０のうち、溶接台４２に溶接されている。溶接は、例えばレーザ溶接、超音波溶接、及びスポット溶接などが採用できる。

この実施形態の二次電池１１において、電極組立体２０と溶接台４２との間の導電経路は、導電部材３１、導電板３３、支持部材３４、リベット本体４１、及び溶接台４２によって形成されている。

また、この実施形態の二次電池１１では、導電部材３１、ダイヤフラム３２、導電板３３、支持部材３４、Ｏリング３５、及び保持部材３６によって電流遮断装置４３が構成されている。電流遮断装置４３は、大径部４１ｃにおける貫通孔４１ｄの開口部４１ｈに面している。

電流遮断装置４３は、ケース１４の内部圧力が予め定めた圧力に達すると、上述した導電経路を遮断することが可能である。ここで、電流遮断装置４３の機能について説明する。ダイヤフラム３２は、ケース１４の内部圧力が予め定めた圧力に達すると、電極組立体２０とは反対方向に向かって突出するように反転する。

このとき、分離部３１ｅは、ダイヤフラム３２の凸部３２ａが接触することによって、脆弱部３１ｄが破断される結果、導電部材３１から分離される。これにより、導電部材３１と導電板３３との間の電気的な接続が切断される。即ち、上述した導電経路が遮断される。

複数の二次電池１１は、電極組立体２０と電気を授受するための端子部として、それぞれ正極端子部５０を備えている。正極端子部５０は、蓋１８に固定されている。正極端子部５０は、負極端子部３０とは異なり、電流遮断装置４３を備えていない。

図３及び図５に示すように、正極端子部５０は、導電部材５１を備えている。導電部材５１は、長方形の板状部材である。導電部材５１は、例えばアルミニウム製、又はアルミニウムを主成分とする合金製である。

導電部材５１は、第１端部５１ａと該第１端部５１ａの反対の第２端部５１ｂとを備えている。導電部材５１の第１端部５１ａは、正極タブ群２４と溶接されている。即ち、導電部材５１と電極組立体２０とは、電気的に接続されている。導電部材５１は、第２端部５１ｂに、厚さ方向に貫通している貫通孔５１ｃを備えている。

正極端子部５０は、絶縁材料製の第３絶縁部材５２を備えている。第３絶縁部材５２は、四角板状の第１壁５２ａを備えている。第１壁５２ａは、導電部材５１と蓋１８との間に挟み込まれている。即ち、第１壁５２ａは、導電部材５１と蓋１８とを絶縁している。

第３絶縁部材５２は、第１壁５２ａに、厚さ方向に貫通している貫通孔５２ｂと、該貫通孔５２ｂを囲っている円筒状の第２壁５２ｃと、を備えている。第２壁５２ｃは、蓋１８の貫通孔１８ｂに挿通されている。

また、正極端子部５０は、絶縁材料製の第４絶縁部材５３を備えている。第４絶縁部材５３は、円環板状の部材である。第４絶縁部材５３は、ケース１４の外部において、貫通孔１８ｂを囲うように配置されている。

正極端子部５０は、リベット６０を備えている。リベット６０は、例えばアルミニウム製、又はアルミニウムを主成分とする合金製である。リベット６０は、全体として略円柱状である中実のリベットである。

リベット６０は、貫通孔１８ｂ、導電部材５１、第３絶縁部材５２、及び第４絶縁部材５３に挿通されている軸部６０ａを備えている。リベット６０は、蓋１８の貫通孔１８ｂに挿通されていることによって、ケース１４の壁でもある蓋１８を貫通している。

リベット６０は、軸部６０ａの両端部のうち、ケース１４の外部に配置されている端部に連なるように設けられたフランジ部６０ｂを備えている。リベット６０は、軸部６０ａの両端部のうち、ケース１４の内部に配置されている端部に連なるように設けられた大径部６０ｃを備えている。

大径部６０ｃは、導電部材５１と密着している。即ち、導電部材５１とリベット６０とは、電気的に接続されている。この実施形態の大径部６０ｃは、該大径部６０ｃを備えていない未使用のリベット６０の先端部を変形させることにより設けられている。

フランジ部６０ｂ及び大径部６０ｃは、軸部６０ａよりも直径方向に突出している。このため、蓋１８、導電部材５１、第３絶縁部材５２、及び第４絶縁部材５３は、フランジ部６０ｂと大径部６０ｃとの間に挟み込まれている。これにより、導電部材５１は、ケース１４の内部において、蓋１８に固定されている。

二次電池モジュール１０において、バスバー１２は、正極端子部５０のうち、リベット６０のフランジ部６０ｂに溶接されている。溶接は、例えばレーザ溶接、超音波溶接、及びスポット溶接などが採用できる。

二次電池モジュール１０は、次の製造方法によって製造できる。
図１に示すように、二次電池モジュール１０の製造方法は、複数の二次電池１１を電極組立体２０の積層方向に沿って並べる工程を備えている。この工程において、複数の二次電池１１は、隣り合う二次電池１１の間において、負極端子部３０と正極端子部５０とが隣り合うように並べられる。

二次電池モジュール１０の製造方法は、隣り合う二次電池１１の間において、負極端子部３０と正極端子部５０とを、バスバー１２を用いて電気的に接続する工程を備えている。この工程において、バスバー１２は、負極端子部３０のうち、リベット４０を構成している溶接台４２に溶接される。上述のように、バスバー１２及び溶接台４２は、何れもアルミニウム製、又はアルミニウムを主成分とする合金製であるため、両者の溶接は容易である。

これに対して、リベット本体４１は、銅製、又は銅を主成分とする合金製である。銅や銅合金の融点は、一般的には１３５７Ｋ付近である。一方、アルミニウムやアルミニウム合金の融点は、一般的には９３３Ｋ付近である。このように、銅や銅合金の融点は、アルミニウムやアルミニウム合金の融点に比して、遥かに高温である。

このため、仮に溶接台４２を設けないで、リベット本体４１とバスバー１２とを溶接しようとする場合、両者の溶接は困難である。この実施形態の製造方法では、このような問題を解決できる。

また、バスバー１２は、正極端子部５０のうちリベット６０に溶接される。この実施形態のリベット６０は、アルミニウム製、又はアルミニウムを主成分とする合金製であるため、両者の溶接は容易である。

また、二次電池モジュール１０の製造方法は、積層方向から複数の二次電池１１に拘束加重を付与する拘束器具を組み付ける工程を備えていてもよい。また、二次電池モジュール１０の製造方法は、複数の二次電池１１をケースに収容する工程や、複数の二次電池１１の充放電を制御する制御装置を組み付ける工程を備えていてもよい。

したがって、この実施形態は次に示す効果を有している。
（１）溶接台４２をなしている第２金属として、バスバー１２と溶接可能な金属を選択することによって、バスバー１２と負極端子部３０とを容易に溶接することができる。したがって、バスバー１２と負極端子部３０との連結が容易にできるようになる。

（２）リベット本体４１と溶接台４２とは摩擦圧接されている。このため、リベット本体４１をなしている第１金属の融点と、溶接台４２をなしている第２金属の融点とが大きく離れていても、両者を接合できる。したがって、第２金属として選択できる金属の種類を増やすことができる。

（３）電流遮断装置４３は、負極端子部３０を貫通している貫通孔４１ｄの開口部４１ｈに面していることから、貫通孔４１ｄを介して電流遮断装置４３の保守などが簡単にできる。

（４）バスバー１２と負極端子部３０との連結が容易にできるようになる。その結果として、二次電池モジュール１０の製造が簡単になる。
上述した実施形態は、次のように変更してもよい。

○ 第１金属は、銅、金、アルミニウム、マグネシウム、タングステン、コバルト、亜鉛、ニッケル、鉄、白金、錫、インジウム、チタン、ルテニウム、タンタル、及びモリブデンからなる群から選択される単体の金属、又は前記群から選択される金属を主成分とする合金であることが好ましい。この構成によれば、負極端子部３０において、これらの単体の金属、又はこれらの金属を主成分とする合金を用いても、バスバー１２と負極端子部３０との連結が容易にできるようになる。

○ 図６に示すように、溶接台４２は、第２面４１ｆから突出していなくてもよい。
○ 図６に示すように、溶接台４２は、貫通孔４１ｄに面していなくてもよい。例えば、リベット本体４１は、フランジ部４１ｂに、貫通孔４１ｄを囲う円環状の凹部を備えていてもよい。そして、溶接台４２は、この凹部に嵌め込まれた状態で、リベット本体４１と摩擦圧接されているとよい。この構成によれば、リベット本体４１と溶接台４２との境界が貫通孔４１ｄの内部に露出していない。このため、リベット本体４１と溶接台４２との接合部４２ａが貫通孔４１ｄに露出しないようにできる。この構成によれば、例えばバリなどのように、接合部４２ａからの異物が電流遮断装置４３に到達することが抑制される。したがって、電流遮断装置４３の機能を阻害することが抑制される。

○ 図６に示すように、バスバー１２の形状を変更してもよい。例えば、バスバー１２は、溶接台４２と溶接するための凸部１２ｂを備えていてもよい。また、バスバー１２は、レーザ溶接のときにレーザを照射するための凹部を備えていてもよい。

○ 溶接台４２は、フランジ部４１ｂよりも直径方向に突出していてもよい。
○ 溶接台４２は、リベット本体４１とロウ付けされていてもよい。溶接台４２は、リベット本体４１と超音波溶接されていてもよい。溶接台４２は、圧入によって、リベット本体４１に固定されていてもよい。また、溶接台４２は、インサートダイカストによって、リベット本体４１に形成されていてもよい。

○ 溶接台４２は、外形が多角形でもよく、楕円であってもよい。
○ リベット４０は、リベット６０のように、中実のリベットであってもよい。
○ 負極端子部３０は、電流遮断装置４３を備えていなくてもよい。

○ 電極組立体２０は、帯状の正極電極２１と帯状の負極電極２２とが間に帯状のセパレータ２３を介在させた状態で捲回された捲回型の構造を備えていてもよい。
○ 端子部３０，５０は、その一方又は両方について、ケース本体１７の壁に設けられていてもよい。

○ ケース１４の形状は、変更してもよい。例えば、ケース１４は、円柱型や六角柱型であってもよい。
○ バスバー１２や溶接台４２をなしている第２金属の融点は、リベット本体４１をなしている第１金属の融点よりも高温であってもよい。

○ 溶接台４２は、第２面４１ｆに代えて、又は加えて、フランジ部４１ｂの側面において露出していてもよい。即ち、溶接台４２は、バスバー１２と溶接が可能な位置であれば、露出している位置が変更できる。

○ 複数の二次電池１１は、フランジ部４１ｂ及び溶接台４２を覆う端子カバーを備えていてもよい。即ちこの明細書における「溶接台４２が露出している」とは、溶接台４２とバスバー１２とが溶接可能な状態であればよく、リベット本体４１によって溶接台４２が完全に覆われていないことを意図している。

○ 二次電池１１は、車載用に限らず、住宅などに用いる定置用でもよい。
○ 二次電池１１は、例えばニッケル水素二次電池など、リチウムイオン二次電池とは異なる種類の二次電池であってもよい。実施形態は、例えば電気二重層キャパシタなどのように、二次電池とは異なる種類の蓄電装置として具体化されていてもよい。

１０…二次電池モジュール（蓄電装置モジュール）、１１…二次電池（蓄電装置）、１２…バスバー、１４…ケース、２０…電極組立体、３０…負極端子部（端子部）、４１…リベット本体（第１端子部）、４１ｂ…フランジ部（第１部位）、４１ｃ…大径部（第２部位）、４１ｄ…貫通孔、４１ｈ…開口部、４２…溶接台（第２端子部）、４２ａ…接合部、４３…電流遮断装置、５０…正極端子部。

Claims (6)

1. 電極組立体と、
   前記電極組立体を収容しているケースと、
   前記電極組立体と電気を授受するための端子部と、を備えており、
   前記端子部は、
   前記ケースの壁を貫通しており、且つ第１金属からなる第１端子部と、
   前記ケースの外側でバスバーと溶接される部分であって、且つ前記第１金属とは融点が異なる第２金属からなる第２端子部と、を備えており、
   前記第１端子部は、前記ケースの外部に配置されている第１部位と、前記ケースの内部に配置されており、且つ前記第１部位との間に前記ケースの壁を挟み込んでいる第２部位と、を備えており、
   前記第２端子部は、前記第１端子部の第１部位のうち、前記ケースの壁を挟み込んでいる部分とは異なる部分において露出している蓄電装置。
2. 前記第１端子部と前記第２端子部とは、摩擦圧接されている請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記端子部は、負極用の端子部であり、
   前記第１金属は、銅、金、アルミニウム、マグネシウム、タングステン、コバルト、亜鉛、ニッケル、鉄、白金、錫、インジウム、チタン、ルテニウム、タンタル、及びモリブデンからなる群から選択される単体の金属、又は前記群から選択される金属を主成分とする合金である請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。
4. 前記第２部位に連なるように設けられており、前記ケースの内部圧力が予め定めた圧力に達すると、前記電極組立体と前記第２端子部との間の導電経路を遮断する電流遮断装置を備えており、
   前記第１端子部は、前記第１部位と前記第２部位とに開口している貫通孔を備えており、前記貫通孔は、前記第１端子部が前記ケースの壁を貫通している方向に沿って延びており、
   前記電流遮断装置は、前記第２部位における前記貫通孔の開口部に面している請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の蓄電装置。
5. 前記第１端子部と前記第２端子部との接合部は、前記貫通孔の内部に露出していない請求項４に記載の蓄電装置。
6. 複数の蓄電装置と、
   蓄電装置同士を電気的に接続するためのバスバーと、を備えており、
   前記蓄電装置は、請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の蓄電装置であり、
   前記バスバーは、各蓄電装置が備えている端子部のうち前記第２端子部に溶接されている蓄電装置モジュール。