JP2014235870A

JP2014235870A - 角形二次電池

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Publication number: JP2014235870A
Application number: JP2013116341A
Authority: JP
Inventors: 松本　洋; Hiroshi Matsumoto; 洋松本; 正明岩佐; Masaaki Iwasa
Original assignee: Hitachi Automotive Systems Ltd
Current assignee: Hitachi Astemo Ltd
Priority date: 2013-05-31
Filing date: 2013-05-31
Publication date: 2014-12-15
Anticipated expiration: 2033-05-31
Also published as: JP6192992B2

Abstract

【課題】本発明は、溶接によりクラッド材からなる外部端子にバスバーを固定した場合に、狭窄部で衝撃、振動を適切に吸収することができる角形二次電池を得ること。【解決手段】本発明の角形二次電池１００Ａは、外部端子１４１、１５１が、電池蓋１０２に沿って延在する平板形状を有しており、バスバー３００と同種金属からなりバスバー３００を溶接可能な溶接部１５１ｂが先端側に設けられ、バスバー３００と異種金属からなり接続端子１５２に接続される接続部１５１ａが基端側に設けられ、溶接部１５１ｂと接続部１５１ａが拡散接合された拡散接合部１５１ｃが先端側と基端側との中間に設けられ、溶接部１５１ｂと接続部１５１ａのうち剛性が低い方に、厚さと幅の少なくとも一方が狭められた狭窄部１５１ｄ、１５１ｅが設けられている。【選択図】図５Ａ

Description

本発明は、例えば車載用途等に使用される角形二次電池に関する。

近年、ハイブリッド電気自動車や純粋な電気自動車等の動力源として大容量（Ｗｈ）の二次電池が開発されており、その中でもエネルギー密度（Ｗｈ／ｋｇ）の高い角形のリチウムイオン二次電池が注目されている。

角形のリチウムイオン二次電池においては、正極活物質を塗布した正極箔、負極活物質を塗布した負極箔およびそれぞれを絶縁するためのセパレータを重ね合わせて捲回した扁平形状の捲回群を、蓋に設けられた正極外部端子および負極外部端子に電気的に接続する。そして、捲回群を電池缶に収容して、電池缶の開口部を蓋で封止溶接し、蓋に設けられた注液孔から電解液を注入し、注液栓を挿入してレーザ溶接により封止溶接することで二次電池を作製する。

そして、上記した角形のリチウムイオン二次電池を複数直列に接続して組電池とするために、各電池の電極外部端子にバスバーを接続することが行われている。たとえば、特許文献１には、複数の角形二次電池の外部端子間をバスバーでボルト接続する構造の角形二次電池が提案されている。

バスバーを接続する方法として、ボルト接続の他に、バスバーを外部端子に溶接して接続する方法がある。溶接の場合、それぞれの正負極外部端子とバスバーとが互いに溶接可能な材質である必要がある。例えば、正極外部端子がアルミニウム、負極外部端子が銅の場合には、アルミニウムと銅の溶接が困難なため、アルミニウム製のバスバーを使用することは困難である。

バスバーを外部端子に溶接する場合は、外部端子をクラッド材で構成して、板状の外部端子の端面においてクラッド接合した変換部を有する外部端子の材質変換により対応できる。例えば、銅板とアルミニウム板を平面上に並べて端面同士を突き合わせて拡散接合したクラッド材を用いて、外部端子の基端側を銅とし、バスバーが溶接される先端側をアルミニウムとすることにより、アルミニウム製のバスバーを使用できる。

ＷＯ１２／０１４５１０号公報

角形二次電池は、電池蓋を貫通する接続端子を介して外部端子と捲回群とが電気的に接続され、接続端子の外縁部には電池蓋との間を密閉するためのシール部が設けられているので、溶接により外部端子にバスバーを固定すると、予期しない過大な衝撃、振動等によりシール部が変形し、電池の密閉性が損なわれる恐れがある。

クラッド材からなる外部端子の場合、外部端子の剛性についても考慮して形状を決定する必要がある。例えば、外部端子に幅または厚さが狭められた狭窄部を設けて衝撃、振動の吸収を図る場合に、クラッド材からなる外部端子の先端側と基端側のうち、剛性が高い方に設けると、剛性が低い方が狭窄部よりも先に変形してしまうおそれがある。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、溶接によりクラッド材からなる外部端子にバスバーを固定した場合に、狭窄部で衝撃、振動を適切に吸収することができる角形二次電池を提供することである。

上記課題を解決する本発明の角形二次電池は、電極群を収容する電池缶と、該電池缶の開口部を閉塞する電池蓋と、該電池蓋に配設される外部端子と、前記電池蓋を貫通して前記外部端子と前記電極群との間を接続する接続端子を有する角形二次電池であって、前記外部端子は、前記電池蓋に沿って延在する平板形状を有しており、バスバーと同種金属からなり前記バスバーを溶接可能な溶接部が先端側に設けられ、前記バスバーと異種金属からなり前記接続端子に接続される接続部が基端側に設けられ、前記溶接部と前記接続部が拡散接合された拡散接合部が前記先端側と前記基端側との中間に設けられ、前記溶接部と前記接続部のうち剛性が低い方に、厚さと幅の少なくとも一方が狭められた狭窄部が設けられていることを特徴としている。

本発明によれば、溶接により外部端子にバスバーを固定した場合に、シール部の変形を防止して、電池の密閉性を保持することができる角形二次電池を提供できる。

第１の実施形態に係わる角形二次電池の外観斜視図。第１の実施形態に係わる角形二次電池の分解斜視図。電極群の一部を展開して示す斜視図。角形二次電池の電池蓋周辺を部分的に拡大して模式的に示す図。第１の実施形態に係わる角形二次電池の一例を示す平面図。図５ＡのＢ−Ｂ線断面図。図５ＡのＣ−Ｃ線断面図。第１の実施形態に係わる角形二次電池の一例を示す平面図。図６ＡのＢ−Ｂ線断面図。図６ＡのＣ−Ｃ線断面図。第１の実施形態に係わる角形二次電池の一例を示す平面図。図７ＡのＢ−Ｂ線断面図。図７ＡのＣ−Ｃ線断面図。第２の実施形態に係わる角形二次電池の一例を示す平面図。図８ＡのＢ−Ｂ線断面図。図８ＡのＣ−Ｃ線断面図。第３の実施形態に係わる角形二次電池の一例を示す平面図。図９ＡのＢ−Ｂ線断面図。図９ＡのＣ−Ｃ線断面図。

［第１の実施形態］
図１は、第１の実施形態に係わる角形二次電池の外観斜視図、図２は、第１の実施形態に係わる角形二次電池の分解斜視図である。

角形二次電池（単電池）１００Ａは、ハイブリッド自動車や電気自動車等の動力源として用いられる角形のリチウムイオン二次電池であり、複数個を配列させて直列に接続し、組電池として使用される。

角形二次電池１００Ａは、電極群（扁平捲回群）１７０を収容する電池缶１０１と、電池缶１０１の開口部を閉塞する電池蓋１０２と、電池蓋１０２に配設される外部端子１４１、１５１と、電池蓋１０２を貫通して外部端子１４１、１５１と電極群１７０との間を電気的に接続する接続端子１４２、１５２を有する。

電池缶１０１および電池蓋１０２は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属材料にプレス加工等を施すことによって形成されている。電池缶１０１は、一対の幅広面１０１ａと、一対の幅狭面１０１ｂと、底面１０１ｃとを有し、上面が開口された有底の矩形箱状に形成されている。底面１０１ｃは、長方形を有しており、一対の長辺から幅広面１０１ａがそれぞれ立ち上がり、一対の短辺から幅狭面１０１ｂが立ち上がっている。

電池蓋１０２は、長方形を有する平板部材からなり、電池缶１０１の開口部を塞ぐように溶接されている。つまり、電池蓋１０２は、電池缶１０１を封口している。電池蓋１０２の長辺方向両端側の位置には、正極外部端子１４１および負極外部端子１５１が配設されている。正極外部端子１４１と負極外部端子１５１には、アルミニウム合金製のバスバー３００が溶接により接合できるようになっている。

また、電池蓋１０２の長辺方向中央寄りの位置には、ガス排出弁１０３が配設されている。ガス排出弁１０３は、プレス加工によって電池蓋１０２を部分的に薄肉化することで形成されている。ガス排出弁１０３には、開裂時に大きな開口が形成されるように開裂溝が形成されている。ガス排出弁１０３は、角形二次電池１００Ａが過充電等の異常により発熱してガスが発生し、電池内の圧力が上昇して所定圧力に達したときに開裂して、内部からガスを排出することで電池内の圧力を低下させる。

電池蓋１０２には、ガス排出弁１０３の側方位置に、電池内に電解液を注入するための注液孔１０６ａが配設されている。注液孔１０６ａは、電解液を注入した後に、注液栓１０６ｂを電池蓋１０２に溶接することによって封止される。電解液としては、たとえば、エチレンカーボネート等の炭酸エステル系の有機溶媒に６フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）等のリチウム塩が溶解された非水電解液を用いることができる。

電池蓋１０２には、正極側端子構成部１４０と負極側端子構成部１５０が一体に組み付けられており、電池蓋組立体１０７を構成している。

正極側端子構成部１４０は、正極外部端子１４１と、正極接続端子１４２と、正極接続端子１４２に一端が接合され他端が電極群１７０の正極電極１７４に接合される正極集電体１８０とを有している。負極側端子構成部１５０は、負極外部端子１５１と、負極接続端子１５２と、負極接続端子１５２に一端が接合され他端が電極群１７０の負極電極１７５に接合される負極集電体１９０とを有している。正極外部端子１４１と負極外部端子１５１の構成については後述する。

正極接続端子１４２は、正極外部端子１４１に一体に形成されており、負極接続端子１５２は、別体の負極外部端子１５１にかしめることによって固定されている。正極接続端子１４２と負極接続端子１５２は、電池蓋１０２の長辺方向両端側に設けられた一対の貫通孔１０２ｈに挿通されて電池蓋１０２の裏面側に先端が突出している。そして、その正極接続端子１４２の先端及び負極接続端子１５２の先端をそれぞれかしめることにより、電池蓋１０２の表面側に正極外部端子１４１及び負極外部端子１５１が固定されかつ電池蓋１０２の裏面側に正極集電体１８０及び負極集電体１９０が固定されている。

正極外部端子１４１と正極接続端子１４２と正極集電体１８０の材質は、アルミニウムまたはアルミニウム合金である。正極外部端子１４１は、正極接続端子１４２を介して正極集電体１８０に電気的に接続される。負極接続端子１５２と負極集電体１９０の材質は、銅または銅合金である。負極外部端子１５１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金と銅または銅合金が端面でクラッド接合されたクラッド材である。負極外部端子１５１は、負極接続端子１５２を介して負極集電体１９０に電気的に接続される。

正極外部端子１４１及び負極外部端子１５１と電池蓋１０２との間にはそれぞれ絶縁樹脂１３１が介在されて絶縁され、正極接続端子１４２及び負極接続端子１５２と電池蓋１０２との間にはそれぞれガスケット１３０が介在されて絶縁され、正極集電体１８０及び負極集電体１９０と電池蓋１０２との間にはそれぞれ絶縁部材１６０が介在されて絶縁されている。絶縁樹脂１３１と絶縁部材１６０とガスケット１３０の材質は、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートやポリフェニレンサルファイド、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂等の絶縁性を有する樹脂である。

電池缶１０１内には、電極群１７０が収容されている。電極群１７０は、絶縁ケース（図示せず）に覆われた状態で電池缶１０１に収容されている。絶縁ケースの材質は、ポリプロピレン等の絶縁性を有する樹脂である。これにより、電池缶１０１の内面と、電極群１７０とは電気的に絶縁されている。

図３は、電極群の捲き終わり端部を展開して示す斜視図である。図３を参照して、電極群１７０の構成について説明する。

蓄電要素である電極群１７０は、図３に示すように、長尺状の正極電極１７４および負極電極１７５を、間にセパレータ１７３を介在させて捲回軸周りに扁平形状に捲回して積層した構造（扁平捲回群）を有している。

正極電極１７４は、正極箔１７１と、正極活物質に結着材（バインダ）を配合した正極活物質合剤が正極箔１７１の両面に塗工されて形成された正極活物質合剤層１７６とを有する。負極電極１７５は、負極箔１７２と、負極活物質に結着材（バインダ）を配合した負極活物質合剤が負極箔１７２の両面に塗工されて形成された負極活物質合剤層１７７とを有する。正極活物質と負極活物質との間では、充放電が行われる。

正極箔１７１は、厚さ２０〜３０μｍ程度のアルミニウム合金箔であり、負極箔１７２は、厚さ１５〜２０μｍ程度の銅合金箔である。セパレータ１７３の素材は多孔質のポリエチレン樹脂である。正極活物質は、マンガン酸リチウム等のリチウム含有遷移金属複酸化物であり、負極活物質は、リチウムイオンを可逆に吸蔵、放出可能な黒鉛等の炭素材である。

電極群１７０の幅方向（捲回方向に直交する捲回軸方向）の両端部は、一方は、正極活物質合剤層１７６の形成されていない未塗工部（正極箔１７１の露出部）が積層された部分とし、他方は、負極活物質合剤層１７７の形成されていない未塗工部（負極箔１７２の露出部）が積層された部分としている。正極側未塗工部の積層体および負極側未塗工部の積層体は、それぞれ前述の電池蓋組立体１０７の正極集電体１８０および負極集電体１９０（図２参照）と超音波溶接により接合される。超音波溶接により接合された後、絶縁ケース（図示せず）により電極群１７０全体を覆い、電池缶１０１へと収容され、電池缶１０１と電池蓋１０２をレーザ溶接により封口する。

正極外部端子１４１は、正極接続端子１４２を介して正極集電体１８０に電気的に接続され、正極集電体１８０を介して電極群１７０の正極電極１７４に電気的に接続されており、負極外部端子１５１が負極接続端子１５２、負極集電体１９０を介して電極群１７０の負極電極１７５に電気的に接続されている。したがって、正極外部端子１４１および負極外部端子１５１を介して外部負荷に電力が供給され、あるいは、正極外部端子１４１および負極外部端子１５１を介して外部発電電力が電極群１７０に供給されて充電される。

組電池は、複数個の角形二次電池１００Ａを配列させることによって構成される。複数個の角形二次電池１００Ａは、互いに隣り合う角形二次電池１００Ａの幅広面１０１ａ同士が対向しかつ正極外部端子１４１と負極外部端子１５１とが配列方向に交互の順番に並ぶように配置される。そして、配列方向一方側に配置された角形二次電池１００Ａの正極外部端子１４１と配列方向他方に配置された角形二次電池１００Ａの負極外部端子１５１との間にバスバー３００が架け渡されてそれぞれ溶接され、電気的に直列に接続される。バスバー３００の材質は、正極外部端子１４１と同種のアルミニウムまたはアルミニウム合金である。

図４は、角形二次電池の電池蓋周辺を部分的に拡大して模式的に示す図であり、図４（ａ）は、バスバーがアルミニウム合金製の場合を示し、図４（ｂ）は、バスバーが銅合金製の場合を示す。

図４（ａ）に示すように、電池蓋１０２には、正極外部端子１４１および負極外部端子１５１が絶縁樹脂１３１を介して配設されている。前述のように複数個の角形二次電池１００Ａを直列に接続して組電池として使用する場合には、一方の角形二次電池１００Ａの正極外部端子１４１と他方の角形二次電池１００Ａの負極外部端子１５１との間にバスバー３００が溶接される。

例えば、正極外部端子がアルミニウムまたはアルミニウム合金製の材料からなり、負極外部端子が銅または銅合金製の材料からなる場合、バスバーの材料コストを考慮すると一般的に、バスバーには正極外部端子１４１と同種のアルミニウムまたはアルミニウム合金のものが用いられる。このため、正極側では、アルミニウムまたはアルミニウム合金同士の溶接になり、特に問題は生じない。一方、負極側では、銅または銅合金とアルミニウムまたはアルミニウム合金との異種金属間の溶接になり、問題がある。

バスバー３００が、アルミニウムまたはアルミニウム合金の場合、負極外部端子１５１をクラッド材で構成することによって溶接の問題を解消できる。すなわち、負極外部端子１５１の基端側（負極接続端子１５２側）である接続部１５１ａを銅または銅合金とし、バスバー３００が溶接される先端側である溶接部１５１ｂをアルミニウムまたはアルミニウム合金としたクラッド材により負極外部端子１５１を構成することにより、アルミニウムまたはアルミニウム合金同士の同種金属間の溶接になり、溶接の問題を解消し、バスバー溶接の生産性を改善することができる。

負極外部端子１５１は、銅または銅合金からなる平板部材と、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる平板部材とを平面上に並べて端面同士を突き合わせて拡散接合したクラッド材によって構成されている。負極外部端子１５１は、接続部１５１ａと溶接部１５１ｂとの間に、銅または銅合金とアルミニウムまたはアルミニウム合金とが拡散接合された端面クラッドによる拡散接合部１５１ｃを有している。

また、図４（ｂ）に示すように、例えばバスバー３１０が、銅または銅合金の場合、正極外部端子１４１をクラッド材で構成することによって溶接の問題を解消できる。すなわち、正極外部端子１４１の基端側（正極接続端子１４２側）である接続部１４１ａをアルミニウムまたはアルミニウム合金とし、バスバー３１０が溶接される先端側である溶接部１４１ｂを銅または銅合金としたクラッド材により正極外部端子１４１を構成することにより、銅または銅合金同士の同種金属間の溶接になり、溶接の問題を解消し、バスバー溶接の生産性を改善することができる。

正極外部端子１４１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる平板部材と、銅または銅合金からなる平板部材とを平面上に並べて端面同士を突き合わせて拡散接合したクラッド材により構成されている。正極外部端子１４１は、接続部１４１ａと溶接部１４１ｂとの間に、アルミニウムまたはアルミニウム合金と銅または銅合金とが拡散接合された端面クラッドによる拡散接合部１４１ｃを有している。

クラッド材は一般に様々な製造方法が実用化されており、例えば、銅または銅合金とアルミニウムまたはアルミニウム合金のクラッド材を板状に製造する場合、銅または銅合金とアルミまたはアルミ合金の板材をそれぞれ製作し、圧延などによって張り合わせる方法が知られている。

拡散接合部１４１ｃの接合形態には種々のものがあり、例えば正極外部端子１４１の厚さ方向に沿って異種金属の境界面が形成される接合形態や、正極外部端子１４１の厚さ方向に移行するにしたがって正極外部端子１４１の延在方向一方側から他方側に移行するように境界面が傾斜する接合形態、正極外部端子１４１の厚さ方向に移行して厚さ方向中間位置で正極外部端子１４１の延在方向に折曲されてから再び正極外部端子１４１の厚さ方向に移行するように境界面がクランク状となる接合形態がある。
次に、正極外部端子１４１と負極外部端子１５１の詳細な構成について説明する。

図５Ａは、第１の実施形態に係わる角形二次電池の一例を示す平面図、図５Ｂは、図５ＡのＢ−Ｂ線断面図、図５Ｃは、図５ＡのＣ−Ｃ線断面図である。

正極外部端子１４１は、図５Ａ及び図５Ｃに示すように、電池蓋１０２に沿って延在する平板形状を有しており、バスバー３００を溶接可能な溶接部１４１ｂが先端側に設けられ、接続端子１４２に接続される接続部１４１ａが基端側に設けられている。

正極外部端子１４１は、一定の板厚で且つ略一定幅で電池蓋１０２の長辺方向に沿って延在する形状を有している。正極外部端子１４１と正極接続端子１４２は、アルミニウムまたはアルミニウム合金によって構成されており、本実施形態では一体に形成されている。正極接続端子１４２は、正極外部端子１４１の接続部１４１ａから突出して設けられており、電池蓋１０２の貫通孔１０２ｈに挿通されて電池蓋１０２の裏面側に突出した先端をかしめて、正極外部端子１４１を電池蓋１０２の表面側に固定すると共に、正極集電体１８０を電池蓋１０２の裏面側に固定している。

正極外部端子１４１と電池蓋１０２との間には、絶縁樹脂１３１が介在され、正極接続端子１４２と電池蓋１０２の貫通孔１０２ｈとの間には、ガスケット１３０が介在され、正極集電体１８０と電池蓋１０２との間には、絶縁部材１６０が介在されて、各部材と電池蓋１０２との間が絶縁されている。

正極外部端子１４１の溶接部１４１ｂには、図５Ａにハッチングで示すように、バスバー３００が溶接される溶接面１４１ｇが設けられている。また、正極外部端子１４１の溶接部１４１ｂには、電池厚み方向（図５Ａで矢印Ｄ方向）に平行な断面の断面積が溶接部１４１ｂと接続部１４１ａのいずれの最大断面積よりも小さくなるように、幅が溶接部１４１ｂと接続部１４１ａのいずれの最大幅よりも小さくなるように狭められた狭窄部１４１ｄが設けられている。狭窄部１４１ｄは、正極外部端子１４１の延在方向において溶接面１４１ｇと接続部１４１ａとの間の位置に設けられている。狭窄部１４１ｄは、正極外部端子１４１の側端縁の一部を幅方向に切り欠くことによって形成されており、本実施の形態では、幅方向で且つ両側の側端縁から互いに接近する方向にそれぞれ切り欠くことによって形成されている。

正極外部端子１４１は、狭窄部１４１ｄによって幅方向に狭められているので、正極外部端子１４１の延在方向において局所的に剛性が低くなっている。したがって、バスバー３００によって溶接面１４１ｇから溶接部１４１ｂに応力が作用した場合に、狭窄部１４１ｄを優先的に変形させることができる。したがって、衝撃や振動がバスバー３００から接続端子１４２に伝達されて接続端子１４２のガスケット１３０をシールするシール部の変形を防止して、電池の密閉性を保持することができる。狭窄部１４１ｄは、特に、溶接部１４１ｂを電池厚み方向（矢印Ｄ方向）及び電池蓋１０２から垂直に離間する方向に移動させるように変形することができ、バスバー３００から伝達される衝撃や振動を効果的に吸収することができる。

負極外部端子１５１は、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、電池蓋１０２に沿って延在する平板形状を有しており、バスバー３００を溶接可能な溶接部１５１ｂが先端側に設けられ、接続端子１５２に接続される接続部１５１ａが基端側に設けられている。そして、溶接部１５１ｂと接続部１５１ａが拡散接合された拡散接合層である拡散接合部１５１ｃが先端側と基端側との中間に設けられている。

負極外部端子１５１は、一定の板厚で且つ略一定幅で電池蓋１０２の長辺方向に沿って延在する形状を有している。負極外部端子１５１は、異種金属であるアルミニウムまたはアルミニウム合金と銅または銅合金が端面で拡散接合されたクラッド材により構成されている。すなわち、負極外部端子１５１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の板状部材と銅または銅合金製の板状部材とを平面上に並べて端面同士を突き合わせて拡散接合した板状部材からなる。負極外部端子１５１は、溶接部１５１ｂがアルミニウムまたはアルミニウム合金によって構成され、接続部１５１ａが銅または銅合金によって構成されている。したがって、負極外部端子１５１の溶接部１５１ｂを、バスバー３００と同種金属とすることができ、負極外部端子１５１の溶接部１５１ｂにバスバー３００を容易に溶接することができる。したがって、銅または銅合金と比較して安価なアルミニウムまたはアルミニウム合金製のバスバー３００を使用することができ、組電池の製品コストを安価にすることができる。

負極外部端子１５１は、接続部１５１ａに貫通孔１５１ｈが開口して形成されており、負極接続端子１５２の一方端部を挿入してかしめることにより閉塞され、負極接続端子１５２と一体に固定されている。負極接続端子１５２は、負極外部端子１５１の接続部１５１ａと同種金属の銅または銅合金によって構成されている。負極接続端子１５２は、電池蓋１０２の貫通孔１０２ｈに挿通されて電池蓋１０２の裏面側に突出した先端をかしめて、負極外部端子１５１を電池蓋１０２の表面側に固定すると共に、負極集電体１９０を電池蓋１０２の裏面側に固定している。

負極外部端子１５１と電池蓋１０２との間には、絶縁樹脂１３１が介在され、負極接続端子１５２と電池蓋１０２の貫通孔１０２ｈとの間には、ガスケット１３０が介在され、負極集電体１９０と電池蓋１０２との間には、絶縁部材１６０が介在されて、各部材と電池蓋１０２との間が絶縁されている。

負極外部端子１５１の溶接部１５１ｂには、図５Ａにハッチングで示すように、バスバー３００が溶接される溶接面１５１ｇが設けられている。そして、負極外部端子１５１の溶接部１５１ｂには、電池厚み方向（図５Ａで矢印Ｄ方向）に平行な断面の断面積が溶接部１５１ｂと接続部１５１ａと拡散接合部１５１ｃのいずれの最大断面積よりも小さくなるように、幅が溶接部１５１ｂと接続部１５１ａと拡散接合部１５１ｃのいずれの最大幅よりも小さくなるように狭められた狭窄部１５１ｄが設けられている。狭窄部１５１ｄは、負極外部端子１５１の延在方向において溶接面１５１ｇと拡散接合部１５１ｃとの間の位置に設けられている。狭窄部１５１ｄは、負極外部端子１５１の側端縁の一部を幅方向に切り欠くことによって形成されており、本実施の形態では、幅方向で且つ両側の側端縁から互いに接近する方向にそれぞれ切り欠くことによって形成されている。

負極外部端子１５１は、狭窄部１５１ｄによって幅方向に狭められているので、負極外部端子１５１の延在方向において局所的に剛性が低くなっている。そして、狭窄部１５１ｄは、銅または銅合金よりも引張強度が低いアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる溶接部１５１ｂに設けられている。銅の引張強度は、１９５ＭＰａ、アルミニウムの引張強度は、５５ＭＰａであり、銅はアルミニウムの約３．５倍の引張強度となっている。

したがって、バスバー３００によって溶接面１５１ｇから溶接部１５１ｂに応力が作用した場合に、狭窄部１５１ｄを優先的に変形させることができる。したがって、衝撃や振動がバスバー３００から接続端子１５２に伝達されて接続端子１５２のガスケット１３０をシールするシール部１５２ａが変形するのを防ぎ、電池の密閉性を保持することができる。狭窄部１５１ｄは、特に、溶接部１５１ｂを電池厚み方向（矢印Ｄ方向）及び電池蓋１０２から垂直に離間する方向に移動するように変形することができ、バスバー３００から伝達される衝撃や振動を効果的に吸収することができる。

狭窄部１５１ｄは、拡散接合部１５１ｃに対してより接近した位置に設けることが好ましい。これにより、狭窄部１５１ｄに作用するモーメントをより大きくし、変形を容易にさせることができる。

上述のように、負極外部端子１５１は、狭窄部１５１ｄを有している。狭窄部１５１ｄは、電池厚み方向に平行な断面の断面積が小さくなるように、幅が狭められた形状を有しているので、延在方向において同じ材質を有する他の部分よりも剛性が低くなっている。

アルミニウムまたはアルミニウム合金と銅または銅合金とを比較した場合に、銅または銅合金の方がアルミニウムまたはアルミニウム合金よりも引張強度が高くなっている。したがって、狭窄部１５１ｄを、アルミニウムまたはアルミニウム合金よりも引張強度が高い銅または銅合金により構成された接続部１５１ａに設けた場合には、狭窄部１５１ｄよりも剛性が低い箇所が形成されるおそれがある。したがって、溶接面１５１ｇから溶接部１５１ｂに応力が作用した場合に、狭窄部１５１ｄを優先的に変形させることができず、衝撃や振動を効果的に吸収することができないおそれがある。

これに対して、本実施の形態では、溶接部１５１ｂと接続部１５１ａのうち剛性が低い方、すなわち、引張強度が高い銅または銅合金により構成された接続部１５１ａではなく、引張強度が低いアルミニウムまたはアルミニウム合金により構成された溶接部１５１ｂに狭窄部１５１ｄを設けているので、狭窄部１５１ｄを優先的に変形させることができる。したがって、衝撃や振動がバスバー３００から接続端子１５２に伝達されて接続端子１５２のガスケット１３０をシールするシール部１５２ａが変形するのを防ぎ、電池の密閉性を保持することができる。

図６Ａは、第１の実施形態に係わる角形二次電池の一例を示す平面図、図６Ｂは、図６ＡのＢ−Ｂ線断面図、図６Ｃは、図６ＡのＣ−Ｃ線断面図である。

本構成例では、負極外部端子１５１を銅または銅合金で構成し、正極外部端子１４１を銅または銅合金とアルミニウムまたはアルミニウム合金のクラッド材で構成している。

正極外部端子１４１は、図６Ａ及び図６Ｃに示すように、銅または銅合金である溶接部１４１ｂと、アルミニウムまたはアルミニウム合金である接続部１４１ａと、溶接部１４１ｂと接続部１４１ａとの間に銅または銅合金とアルミニウムまたはアルミニウム合金とが拡散接合された端面クラッドによる拡散接合部１４１ｃを有している。

正極外部端子１４１の接続部１４１ａには、電池厚み方向（図６Ａで矢印Ｄ方向）に平行な断面の断面積が溶接部１４１ｂと接続部１４１ａと拡散接合部１４１ｃのいずれの最大断面積よりも小さくなるように、幅が溶接部１４１ｂと接続部１４１ａと拡散接合部１４１ｃのいずれの最大幅よりも小さくなるように狭められた狭窄部１４１ｄが設けられている。

狭窄部１４１ｄは、正極外部端子１４１の延在方向において拡散接合部１４１ｃと接続端子１４２との間の位置に設けられている。狭窄部１４１ｄが設けられている接続部１４１ａは、銅または銅合金よりも引張強度が低いアルミニウムまたはアルミニウム合金によって構成されている。

したがって、バスバー３１０によって溶接面１４１ｇから溶接部１４１ｂに応力が作用した場合に、接続部１４１ａの狭窄部１４１ｄを優先的に変形させることができる。したがって、衝撃や振動がバスバー３１０から接続端子１４２に伝達されてガスケット１３０をシールするシール部１４２ａが変形するのを防ぎ、電池の密閉性を保持することができる。

銅または銅合金とアルミニウムまたはアルミニウム合金とを比較した場合に、銅または銅合金の方がアルミニウムまたはアルミニウム合金よりも引張強度が高くなっている。本実施の形態では、溶接部１４１ｂと接続部１４１ａのうち剛性が低い方、すなわち、引張強度が高い銅または銅合金により構成された溶接部１４１ｂではなく、引張強度が低いアルミニウムまたはアルミニウム合金により構成された接続部１４１ａに狭窄部１４１ｄを設けている。したがって、剛性の低い狭窄部１４１ｄを優先的に変形させて衝撃や振動を効果的に吸収することができる。

また、アルミニウムまたはアルミニウム合金よりも電気抵抗の低い銅または銅合金製のバスバー３１０を用いることができるので、組電池の性能を高性能なものにすることができる。なお、本実施形態では、狭窄部１４１ｄ、１５１ｄは、正極外部端子１４１、負極外部端子１５１の一部を幅方向両側から切り欠くことによって形成しているが、幅方向一方側のみを切り欠いて形成してもよい。

なお、上記した構成例では、溶接部１４１ｂに銅または銅合金を用いた場合について説明したが、銅または銅合金の代わりに、ニッケルまたはニッケル合金や鉄または鉄合金を用いてもよい。

図７Ａは、第１の実施形態に係わる角形二次電池の一例を示す平面図、図７Ｂは、図７ＡのＢ−Ｂ線断面図、図７Ｃは、図７ＡのＣ−Ｃ線断面図である。

本構成例では、負極外部端子１５１をニッケルまたはニッケル合金や鉄または鉄合金と銅または銅合金のクラッド材で構成している。正極外部端子１４１は、図７Ａ及び図７Ｃに示すように、電池蓋１０２に沿って延在する平板形状を有しており、バスバー３００を溶接可能な溶接部１４１ｂが先端側に設けられ、接続端子１４２に接続される接続部１４１ａが基端側に設けられている。

正極外部端子１４１の溶接部１４１ｂには、図７Ａにハッチングで示すように、バスバー３００が溶接される溶接面１４１ｇが設けられている。また、正極外部端子１４１の接続部１４１ａには、電池厚み方向（図７Ａで矢印Ｄ方向）に平行な断面の断面積が溶接部１４１ｂと接続部１４１ａのいずれの最大断面積よりも小さくなるように、幅が溶接部１４１ｂと接続部１４１ａのいずれの最大幅よりも小さくなるように狭められた狭窄部１４１ｄが設けられている。狭窄部１４１ｄは、正極外部端子１４１の延在方向において溶接部１４１ｂと接続端子１４２との間の位置に設けられている。狭窄部１４１ｄは、正極外部端子１４１の側端縁の一部を幅方向に切り欠くことによって形成されており、本実施の形態では、幅方向で且つ両側の側端縁から互いに接近する方向にそれぞれ切り欠くことによって形成されている。

正極外部端子１４１は、狭窄部１４１ｄによって幅方向に狭められているので、正極外部端子１４１の延在方向において局所的に剛性が低くなっている。したがって、バスバー３００によって溶接面１４１ｇから溶接部１４１ｂに応力が作用した場合に、接続部１４１ａの狭窄部１４１ｄを優先的に変形させることができる。したがって、衝撃や振動がバスバー３００から接続端子１４２に伝達されて接続端子１４２のガスケット１３０をシールするシール部の変形を防止して、電池の密閉性を保持することができる。狭窄部１４１ｄは、特に、溶接部１４１ｂを電池厚み方向（矢印Ｄ方向）及び電池蓋１０２から垂直に離間する方向に移動させるように変形することができ、バスバー３００から伝達される衝撃や振動を効果的に吸収することができる。

負極外部端子１５１は、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、ニッケルまたはニッケル合金や鉄または鉄合金である溶接部１５１ｂと、銅または銅合金である接続部１５１ａと、溶接部１５１ｂと接続部１５１ａとの間にニッケルまたはニッケル合金や鉄または鉄合金と銅または銅合金とが拡散接合された端面クラッドによる拡散接合部１５１ｃを有している。

負極外部端子１５１の接続部１５１ａには、電池厚み方向に平行な断面の断面積が溶接部１５１ｂと接続部１５１ａと拡散接合部１５１ｃのいずれの最大断面積よりも小さくなるように、幅が溶接部１５１ｂと接続部１５１ａと拡散接合部１５１ｃのいずれの最大幅よりも小さくなるように狭められた狭窄部１５１ｄが設けられている。

狭窄部１５１ｄは、負極外部端子１５１の延在方向において拡散接合部１５１ｃと接続端子１５２との間の位置に設けられている。狭窄部１５１ｄが設けられている接続部１５１ａは、ニッケルまたはニッケル合金あるいは鉄または鉄合金よりも引張強度が低い銅または銅合金によって構成されている。

したがって、バスバー３００によって溶接面１５１ｇから溶接部１５１ｂに応力が作用した場合に、接続部１５１ａの狭窄部１５１ｄを優先的に変形させることができる。したがって、衝撃や振動がバスバー３００から接続端子１５２に伝達されてガスケット１３０をシールするシール部１５２ａが変形するのを防ぎ、電池の密閉性を保持することができる。

［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について図８Ａ〜図８Ｃを用いて説明する。
図８Ａは、第２の実施形態に係わる角形二次電池の一例を示す平面図、図８Ｂは、図８ＡのＢ−Ｂ線断面図、図８Ｃは、図８ＡのＣ−Ｃ線断面図である。なお、第１の実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付することでその詳細な説明を省略する。
本実施の形態において特徴的なことは、狭窄部が外部端子の板厚を狭めて形成された構成を有することである。

正極外部端子１４１は、図８Ａ及び図８Ｃに示すように、電池蓋１０２に沿って延在する平板形状を有しており、バスバー３００を溶接可能な溶接部１４１ｂが先端側に設けられ、接続端子１４２に接続される接続部１４１ａが基端側に設けられている。

正極外部端子１４１は、一定の板厚で且つ略一定幅で電池蓋１０２の長辺方向に沿って延在する形状を有している。正極外部端子１４１と正極接続端子１４２は、アルミニウムまたはアルミニウム合金によって構成されており、本実施形態では一体に形成されている。

正極外部端子１４１の溶接部１４１ｂには、電池厚み方向に平行な断面の断面積が溶接部１４１ｂと接続部１４１ａのいずれの最大断面積よりも小さくなるように、板厚が溶接部１４１ｂと接続部１４１ａのいずれの最大板厚よりも小さくなるように狭められた狭窄部１４１ｅが設けられている。狭窄部１４１ｅは、溶接面１４１ｇと接続部１４１ａとの間の位置に設けられている。狭窄部１４１ｅは、正極外部端子１４１の下面の一部を凹ませることによって形成されており、本実施の形態では、正極外部端子１４１の下面に、幅方向全幅に亘って一定深さで連続する凹溝を設けることによって形成されている。

正極外部端子１４１は、狭窄部１４１ｅによって板厚が狭められているので、正極外部端子１４１の延在方向において局所的に剛性が低くなっている。したがって、バスバー３００によって溶接面１４１ｇから溶接部１４１ｂに応力が作用した場合に、狭窄部１４１ｅを優先的に変形させることができる。したがって、衝撃や振動がバスバー３００から接続端子１４２に伝達されてガスケット１３０をシールするシール部が変形するのを防ぎ、電池の密閉性を保持することができる。狭窄部１４１ｅは、特に、溶接部１４１ｂを電池蓋１０２から垂直に離間する方向に移動させるように変形することができ、バスバー３００から伝達される衝撃や振動を効果的に吸収することができる。

負極外部端子１５１は、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、電池蓋１０２に沿って延在する平板形状を有しており、バスバー３００を溶接可能な溶接部１５１ｂが先端側に設けられ、接続端子１５２に接続される接続部１５１ａが基端側に設けられている。

負極外部端子１５１は、一定の板厚で且つ略一定幅で電池蓋１０２の長辺方向に沿って延在する平板形状を有している。負極外部端子１５１は、異種金属であるアルミニウムまたはアルミニウム合金と銅または銅合金が端面で拡散接合されたクラッド材により構成されている。すなわち、負極外部端子１５１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の板状部材と銅または銅合金製の板状部材とを平面上に並べて端面同士を突き合わせて拡散接合した板状部材からなる。負極外部端子１５１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる溶接部１５１ｂと、銅または銅合金からなる接続部１５１ａと、溶接部１５１ｂと接続部１５１ａとの間に銅または銅合金とアルミニウムまたはアルミニウム合金とが拡散接合された端面クラッドによる拡散接合部１５１ｃを有している。

負極外部端子１５１の溶接部１５１ｂには、電池厚み方向に平行な断面の断面積が溶接部１５１ｂと接続部１５１ａと拡散接合部１５１ｃのいずれの最大断面積よりも小さくなるように、板厚が溶接部１５１ｂと接続部１５１ａと拡散接合部１５１ｃのいずれの最大板厚よりも小さくなるように狭められた狭窄部１５１ｅが設けられている。狭窄部１５１ｅは、拡散接合部１５１ｃを介して接続部１５１ａから離間する側に設けられている。狭窄部１５１ｅは、負極外部端子１５１の下面の一部を凹ませることによって形成されており、本実施の形態では、負極外部端子１５１の下面に、幅方向全幅に亘って一定深さで連続する凹溝を設けることによって形成されている。

負極外部端子１５１は、狭窄部１５１ｅによって板厚が狭められているので、負極外部端子１５１の延在方向において局所的に剛性が低くなっている。したがって、バスバー３００によって溶接面１５１ｇから溶接部１５１ｂに応力が作用した場合に、狭窄部１５１ｅを優先的に変形させることができる。したがって、衝撃や振動が接続端子１５２に伝達されてガスケット１３０をシールするシール部１５２ａが変形するのを防ぎ、電池の密閉性を保持することができる。狭窄部１５１ｅは、特に、溶接部１５１ｂを電池蓋１０２から垂直に離間する方向に移動させるように変形することができ、バスバー３００から伝達される衝撃や振動を効果的に吸収できる。

上述のように、正極外部端子１４１と負極外部端子１５１は、狭窄部１４１ｅ、１５１ｅを有している。狭窄部１４１ｅ、１５１ｅは、電池厚み方向に平行な断面の断面積が小さくなるように、板厚が狭められた形状を有しているので、延在方向において同じ材質を有する他の部分よりも剛性が低くなっている。

本実施の形態では、溶接部１５１ｂと接続部１５１ａのうち剛性が低い方、すなわち、引張強度が高い銅または銅合金により構成された接続部１５１ａではなく、引張強度が低いアルミニウムまたはアルミニウム合金により構成された溶接部１５１ｂに狭窄部１５１ｅを設けているので、接続部１５１ａよりも優先的に溶接部１５１ｂの狭窄部１５１ｅを変形させることができる。したがって、衝撃や振動がバスバー３００から接続端子１５２に伝達されて接続端子１５２のガスケット１３０をシールするシール部１５２ａが変形するのを防ぎ、電池の密閉性を保持することができる。

また、第１の実施形態と同様に、負極外部端子１５１を銅または銅合金で構成し、正極外部端子１４１を銅または銅合金とアルミニウムまたはアルミニウム合金のクラッド材で構成してもよい。

また、本実施形態では、狭窄部１４１ｅ、１５１ｅは、正極外部端子１４１、負極外部端子１５１の下面に幅方向全幅に亘って一定深さで溝状に連続する凹部を設けることによって形成しているが、正極外部端子１４１、負極外部端子１５１の上面に設けてもよく、また、幅方向に所定間隔をおいて破線状に連続する凹部によって形成してもよい。

［第３の実施形態］
次に、本発明の第３の実施形態について図９Ａ〜図９Ｃを用いて説明する。
図９Ａは、第３の実施形態に係わる角形二次電池の一例を示す平面図、図９Ｂは、図９ＡのＢ−Ｂ線断面図、図９Ｃは、図９ＡのＣ−Ｃ線断面図である。なお、第１及び第２の実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付することでその詳細な説明を省略する。
本実施形態において特徴的なことは、狭窄部が外部端子の幅及び板厚を狭めて形成された構成を有することである。

正極外部端子１４１は、図９Ａ及び図９Ｃに示すように、電池蓋１０２に沿って延在する平板形状を有しており、バスバー３００を溶接可能な溶接部１４１ｂが先端側に設けられ、接続端子１４２に接続される接続部１４１ａが基端側に設けられている。

正極外部端子１４１の溶接部１４１ｂには、狭窄部１４１ｄ、１４１ｅが設けられている。狭窄部１４１ｄ、１４１ｅは、正極外部端子１４１の延在方向において同一の位置に配置されている。狭窄部１４１ｄ、１４１ｅは、溶接面１４１ｇよりも接続部１４１ａ側の位置に設けられている。狭窄部１４１ｄ、１４１ｅは、正極外部端子１４１の溶接部１４１ｂに設けられていればよく、延在方向に所定間隔をおいて離れて配置されていてもよい。

正極外部端子１４１は、狭窄部１４１ｄ、１４１ｅによって幅及び板厚が狭められており、正極外部端子１４１の延在方向において局所的に剛性が低くなっている。したがって、バスバー３００によって溶接面１４１ｇから溶接部１４１ｂに応力が作用した場合に、狭窄部１４１ｄ、１４１ｅを優先的に変形させることができる。したがって、衝撃や振動が接続端子１４２に伝達されてガスケット１３０をシールするシール部が変形するのを防ぎ、電池の密閉性を保持することができる。狭窄部１４１ｄ、１４１ｅは、特に、溶接部１４１ｂを電池厚み方向及び電池蓋１０２から離間する方向に加えて捩られる方向に移動させるように変形することができ、バスバー３００から伝達される衝撃や振動を効果的に吸収することができる。

負極外部端子１５１は、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、電池蓋１０２に沿って延在する平板形状を有しており、バスバー３００を溶接可能な溶接部１５１ｂが先端側に設けられ、接続端子１５２に接続される接続部１５１ａが基端側に設けられている。

負極外部端子１５１の溶接部１５１ｂには、狭窄部１５１ｄ、１５１ｅが設けられている。狭窄部１５１ｅは、溶接面１５１ｇと拡散接合部１５１ｃとの間の位置に設けられている。狭窄部１５１ｄ、１５１ｅは、負極外部端子１５１の延在方向において同一の位置に配置されている。狭窄部１５１ｄ、１５１ｅは、負極外部端子１５１の溶接部１５１ｂに設けられていればよく、延在方向に所定間隔をおいて離れて配置されていてもよい。

負極外部端子１５１は、狭窄部１５１ｄ、１５１ｅによって幅及び板厚が狭められているので、負極外部端子１５１の延在方向において局所的に剛性が低くなっている。したがって、バスバー３００によって溶接部１５１ｂに応力が作用した場合に、狭窄部１５１ｄ、１５１ｅを優先的に変形させることができる。したがって、衝撃や振動が接続端子１５２に伝達されてガスケット１３０をシールするシール部１５２ａが変形するのを防ぎ、電池の密閉性を保持することができる。狭窄部１５１ｄ、１５１ｅは、特に、溶接部１５１ｂを電池厚み方向及び電池蓋１０２から離間する方向に加えて捩られる方向に移動させるように変形することができ、バスバー３００から伝達される衝撃や振動を効果的に吸収することができる。

上述のように、正極外部端子１４１と負極外部端子１５１は、狭窄部１４１ｄ、１４１ｅ、１５１ｄ、１５１ｅを有している。狭窄部１４１ｄ、１４１ｅ、１５１ｄ、１５１ｅは、電池厚み方向に平行な断面の断面積が小さくなるように、幅及び板厚が狭められた形状を有しているので、延在方向において同じ材質を有する他の部分よりも剛性が低くなっている。

本実施の形態では、引張強度が低いアルミニウムまたはアルミニウム合金により構成された溶接部１５１ｂに狭窄部１５１ｄ、１５１ｅを設けているので、接続部１５１ａよりも優先的に溶接部１５１ｂの狭窄部１５１ｄ、１５１ｅを変形させることができる。したがって、衝撃や振動がバスバー３００から接続端子１５２に伝達されて接続端子１５２のガスケット１３０をシールするシール部１５２ａが変形するのを防ぎ、電池の密閉性を保持することができる。

また、本実施形態では、狭窄部１４１ｄ、１５１ｄは、正極外部端子１４１、負極外部端子１５１の一部を幅方向両側から切り欠くことによって形成しているが、幅方向一方側のみを切り欠いて形成してもよい。そして、本実施形態では、狭窄部１４１ｅ、１５１ｅは、正極外部端子１４１、負極外部端子１５１の下面に幅方向全幅に亘って一定深さで溝状に連続する凹部を設けることによって形成しているが、正極外部端子１４１、負極外部端子１５１の上面に設けてもよく、また、幅方向に所定間隔をおいて破線状に連続する凹部によって形成してもよい。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば、前記した実施の形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。さらに、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

１００Ａ角形二次電池
１０１電池缶
１０１ａ幅広面
１０１ｂ幅狭面
１０１ｃ底面
１０２電池蓋
１０２ｈ貫通孔
１０３ガス排出弁
１０６ａ注液孔
１０６ｂ注液栓
１０７電池蓋組立体
１３０ガスケット
１３１絶縁樹脂
１４１正極外部端子
１４１ａ接続部
１４１ｂ溶接部
１４１ｃ拡散接合部
１４１ｄ狭窄部
１４１ｅ狭窄部
１４２正極接続端子
１４２ａシール部
１５１負極外部端子
１５１ａ接続部
１５１ｂ溶接部
１５１ｃ拡散接合部
１５１ｄ狭窄部
１５１ｅ狭窄部
１５１ｈ貫通孔
１５２負極接続端子
１５２ａシール部
１６０絶縁部材
１７０電極群（扁平捲回群）
１７１正極箔
１７２負極箔
１７３セパレータ
１７４正極電極
１７５負極電極
１７６正極活物質合剤層
１７７負極活物質合剤層
１８０正極集電体
１９０負極集電体
３００、３１０バスバー

Claims

電極群を収容する電池缶と、該電池缶の開口部を閉塞する電池蓋と、該電池蓋に配設される一対の外部端子と、前記電池蓋を貫通して前記一対の外部端子と前記電極群との間を接続する一対の接続端子を有する角形二次電池であって、
前記一対の外部端子は、前記電池蓋に沿って延在する平板形状を有しており、
前記一対の外部端子のいずれか一方は、
バスバーと同種金属からなり前記バスバーを溶接可能な溶接部が先端側に設けられ、
前記バスバーと異種金属からなり前記接続端子に接続される接続部が基端側に設けられ、
前記溶接部と前記接続部が拡散接合された拡散接合部が前記先端側と前記基端側との中間に設けられ、
前記溶接部と前記接続部のうち剛性が低い方に、厚さと幅の少なくとも一方が狭められた狭窄部が設けられていることを特徴する角形二次電池。
前記一方の外部端子は、負極外部端子であり、
前記溶接部がアルミニウムまたはアルミニウム合金により構成され、
前記接続部が銅または銅合金により構成されており、
前記溶接部に前記狭窄部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の角形二次電池。
前記一方の外部端子は、正極外部端子であり、
前記溶接部が銅または銅合金により構成され、
前記接続部がアルミニウムまたはアルミニウム合金により構成されており、
前記接続部に前記狭窄部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の角形二次電池。
前記一方の外部端子は、負極外部端子であり、
前記溶接部がニッケルまたはニッケル合金あるいは鉄または鉄合金により構成され、
前記接続部が銅または銅合金により構成されており、
前記接続部に前記狭窄部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の角形二次電池。
前記狭窄部は、前記外部端子の一部を幅方向に切り欠くことによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の角形二次電池。
前記狭窄部は、前記外部端子の表面の一部を幅方向に亘って板厚方向に凹ませることによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の角形二次電池。