JP2017015282A - ガスコンロ - Google Patents

Abstract

【課題】バーナ用開口の周縁にバーナリングを固定するにあたって、固定ネジを使用することなく、適切にバーナリングを装着可能で、作業性に優れる固定構造を提供する。
【解決手段】バーナ用開口３０の周縁の天板３の上下面にそれぞれ、バーナリング２４及びリング下５０を配設し、リング下５０の下方に固定部材６０を配設する。バーナリング２４の下面から下方に延在する挿入部２５０をリング下５０の挿入孔の下方に突出させ、挿入部２５０の外周面から突出する固定用突起部と、固定部材６０の取り付け孔の周縁に形成された固定用係合部とを係合させることにより、天板３を挟んだ状態でバーナリング２４とリング下５０をバーナ用開口３０の周縁に固定する。
【選択図】図２

Description

本発明は、バーナ用開口の周縁の天板の上面にバーナリングが配設されるガスコンロに関する。

従来、図８に示すように、上方開放の矩形箱体であるコンロ本体８１０内にガスバーナ８０２が収容され、コンロ本体８１０の上方開放部を天板８０３で被覆した構成を有するガスコンロが知られている。この種のガスコンロにおいて、ガスバーナ８０２は、コンロ本体８１０内の所定位置に固定されており、ガスバーナ８０２のバーナヘッド８２０に対応する天板８０３の各位置にはバーナ用開口８３０が形成されている。

バーナヘッド８２０は、混合管８２１の下流端部から上方に延設されたバーナボディ８２２の上端に載置されており、バーナヘッド８２０の下面とバーナボディ８２２の上面との間には多数の炎孔８２４が形成されている。また、バーナ用開口８３０からはバーナボディ８２２に続いてバーナヘッド８２０が天板８０３の上方へ突出しており、炎孔８２４が天板８０３の上方に露出している。

バーナ用開口８３０の周縁とバーナボディ８２２の外周面との間には、環状の隙間Ｓａが形成され、この隙間Ｓａを塞ぐようにリング下８６０に固定された環状のバーナリング８０４が配設されている。

上記バーナ用開口８３０の周縁へのバーナリング８０４の固定構造としては、例えば、図９や図１０に示すものが提案されている（特許文献１及び２）。この図９に示すものでは、天板８０３の上面にバーナリング８０４を配設するとともに、天板８０３の下面にリング下８６０を配設し、リング下８６０側からバーナリング８０４の下面に固定ネジ８３３を螺入させることにより、バーナリング８０４とリング下８６０とをバーナ用開口８３０の周縁に固定している。また、図１０に示すものでは、バーナリング９０４の下面から係止片９０５を突設させる一方、バーナ用開口９３０の周縁に、周縁を挟み込む挟持部９１０と、挟持部９１０から隙間Ｓｂ内に突出し、係止片９０５を弾性力によって下方へ押込み状態に係止する係止部９１１とを有する弾性リング９００を装着し、天板９０３側から係止片９０５を係止部９１１に押し込むことによって、バーナリング９０４をバーナ用開口９３０の周縁に固定している。

特開２０１０−２１６７７５号公報 特開２００７−２８５６２６号公報

ところで、近年、ガスコンロのデザイン性の向上の観点から、天板上に配置される部材を小型化することが求められている。そのため、バーナリングも小径化される傾向にある。

しかしながら、特許文献１のようにバーナリングの下面から固定ネジを螺入させてバーナリング及びリング下を固定する場合、所定径のネジ孔を形成するためには一定の肉厚を有する取り付け座をバーナリングの下面に複数設けなければならず、バーナリングの小径化が難しい。また、特許文献２のようにバーナリングの係止片を弾性リングの係止部に嵌入させる場合、係止片の嵌め込み箇所が複数必要となるため、全ての係止片を均一に係止部に嵌め込ませることは困難であり、バーナリングを小径化すると作業性に劣る。さらに、係止片を１つずつ係止部に嵌め込むと、係止片が係止部に対して傾いた状態で嵌め込まれやすく、係止部が変形したり、嵌め合いが不完全になったりするという問題がある。

本発明は上記課題を解決するものであり、本発明の目的は、バーナ用開口の周縁にバーナリングを固定するにあたって、固定ネジを使用することなく、適切にバーナリングを装着可能で、作業性に優れる固定構造を提供することにある。

本発明は、ガスバーナを臨ませるバーナ用開口が形成されている天板と、
バーナ用開口とガスバーナとの間の隙間を覆うようにバーナ用開口の周縁の天板の上面に配設されるバーナリングと、
バーナ用開口の周縁の天板の下面に配設されるリング下と、
リング下の下面に配設される固定部材と、を備え、
バーナリングは、ガスバーナが挿入されるリング孔と、バーナリングの下面から下方に延在し、バーナ用開口に挿入されたときに下端部がリング下の下面よりも下方に突出する挿入部と、挿入部の外周面から外方に突出する固定用突起部とを有し、
リング下は、バーナリングの挿入部が挿入される挿通孔を有し、
固定部材は、バーナリングの挿入部が挿入される取り付け孔と、取り付け孔の周縁に、バーナリングの固定用突起部と係合する固定用係合部とを有しており、
バーナリングの挿入部の下端部をリング下の挿入孔より下方に突出させた状態で、バーナリングの挿入部の下端部に対して固定部材を周方向に回転させて、バーナリングの固定用突起部と固定部材の固定用係合部とを係合させることにより、天板を挟んでバーナリングとリング下とがバーナ用開口の周縁に固定されるガスコンロである。

上記ガスコンロによれば、バーナリングの周縁の天板の上面にバーナリングを配設し、バーナリングの周縁の天板の下面にリング下を配設すると、バーナリングの下面から下方に延在する挿入部がリング下の挿入孔よりも下方に突出する態様となる。バーナリングの挿入部の外周には外方に突出する固定用突起部が形成されている一方、リング下の下方に配設される固定部材の取り付け孔の周縁には固定用係合部が形成されており、リング下から下方に突出するバーナリングの挿入部の下端部に対して固定部材を周方向に回転させれば、固定用突起部と固定用係合部とが係合するから、バーナリング、及び固定部材が回り止め状態で固定される。そして、バーナ用開口の周縁の天板の下面にはリング下を配設しており、リング下の下方に固定部材を配設しているから、バーナリングと固定部材を固定することにより、天板を挟んでバーナリングとリング下とをバーナ用開口の周縁に固定することができる。

上記ガスコンロにおいて、好ましくは、
固定部材の固定用係合部は、取り付け孔の周縁に、下方に膨出する膨出部を有し、
膨出部は、周方向に沿って下方への突出量が大きくなるように形成されており、
バーナリングの挿入部の下端部をリング下の挿入孔より下方に突出させた状態で、バーナリングの挿入部の下端部に対して固定部材を周方向に回転させて、バーナリングの固定用突起部と固定部材の膨出部とを係合させる。

上記ガスコンロによれば、バーナリングの挿入部の外周面の下端部に固定用突起部が形成されており、固定部材の取り付け孔の周縁に形成されている固定用係合部が下方に膨出するとともに、周方向に沿って下方への突出量が大きくなるように形成された膨出部を備えているから、バーナリングを固定するにあたって、固定部材を周方向に回転させると、固定部材の取り付け孔の周縁をバーナリングの挿入部の外周面の下端部に形成された固定用突起部に対して低い摩擦抵抗で滑らせることができ、固定部材を固定用突起部との隙間に円滑に回転挿入させることができる。また、固定用係合部として膨出部を設けた場合、折り曲げ部を設ける場合よりも高い加工精度が得られるから、確実に固定用突起部と膨出部とを係合させることができる。さらに、バーナリングの固定用突起部は挿入部の外周面から外方に突出する一方、固定部材の膨出部は取り付け孔の周縁に設けられており、従って、バーナリングの係合解除方向である周方向に略直交する態様で固定用突起部と膨出部とが係合するから、バーナリングに衝撃が加えられても、バーナリングの固定が解除され難い。

上記ガスコンロにおいて、好ましくは、
固定部材は、膨出部の下面から下方に突出する凸部を有し、
バーナリングの挿入部の下端部をリング下の挿入孔より下方に突出させた状態で、バーナリングの固定用突起部が固定部材の膨出部の凸部を乗り越える位置までバーナリングの挿入部の下端部に対して固定部材を周方向に回転させて、バーナリングの固定用突起部と固定部材の膨出部とを係合させる。

上記ガスコンロによれば、固定用突起部と係合する固定用係合部の膨出部に下方に突出する凸部が形成され、固定用突起部が凸部を乗り越える位置まで固定部材を周方向に回転させるから、係合解除方向へのバーナリングの回転を規制することができる。これにより、確実にバーナリングと固定部材とが回り止め状態で固定され、さらにバーナリングの固定の解除を防止できる。

上記ガスコンロにおいて、好ましくは、
バーナリングは、挿入部の外周面に、固定用突起部より外方への突出量の少ない突条部を有し、
リング下は、挿通孔の内周に、バーナリングの固定用突起部が嵌挿される切れ込み部と、バーナリングの突条部が嵌挿される切欠き部とを有する。

上記ガスコンロによれば、バーナリングの挿入部の外周面に形成された固定用突起部及び突条部はそれぞれ、リング下の挿通孔の内周に形成された切れ込み部及び切欠き部に嵌挿されるから、バーナリングに衝撃が加えられてもバーナリングの固定が解除され難い。また、上記ガスコンロによれば、容易にバーナリングのリング孔とリング下の挿入孔の中心位置を合わせることができる。さらに、バーナリングを固定するにあたって、バーナリングの挿入部の外周に形成された固定用突起部及び突条部をそれぞれ、リング下の切れ込み部及び切欠き部に嵌挿させて回り止め状態とすれば、バーナリングを保持した状態で固定部材を周方向に回転させることにより、バーナリングのみが固定部材と共回りするのを防止できる。

以上のように、本発明によれば、リング下の下方から配設される固定部材により、天板の上面に配設されるバーナリングと天板の下面に配設されるリング下とをバーナ用開口の周縁に固定できるから、バーナリングの固定のために固定ネジ等を使用する必要がなく、バーナリングを小径化できる。また、固定部材を周方向に回転させることにより、バーナリングと固定部材とが回り止め状態で固定され、それによってバーナ用開口の周縁の天板を挟んだ状態でバーナリングとリング下とを固定できるから、バーナリングの傾きやリング下の変形も防止できる。これにより、本発明によれば、ガスコンロのデザイン性に優れるだけでなく、組み立て時の作業性にも優れる固定構造を提供することができる。

図１は、本発明の実施の形態に係るガスコンロの一例を示す概略斜視図である。 図２は、本発明の実施の形態に係るガスコンロの一例を示す要部概略断面図である。 図３は、本発明の実施の形態に係るバーナリングの一例を示す概略斜視図である。 図４は、本発明の実施の形態に係るリング下の一例を示す上方概略斜視図である。 図５は、本発明の実施の形態に係る固定部材の一例を示す下方概略斜視図である。 図６は、本発明の実施の形態に係るガスコンロでバーナリングが組み付けられた状態の一例を示す要部概略斜視図である。 図７は、図６の要部概略拡大断面図である。 図８は、従来のガスコンロの一例を示す要部概略断面図である。 図９は、従来のガスコンロの一例を示す要部概略拡大断面図である。 図１０は、従来のガスコンロの他の一例を示す要部概略拡大断面図である。

以下、図面を参照しながら、本実施の形態に係るガスコンロについて具体的に説明する。
図１は、本実施の形態のガスコンロの一例を示す概略斜視図であり、図２は、図１のガスコンロの要部概略断面図である。図１に示すように、本実施の形態に係るガスコンロは、コンロ本体１０内に外炎式のコンロバーナ２を複数収容したものであり、図２に示すように、そのコンロ本体１０の上面を構成する天板３には、コンロバーナ２のバーナ部２Ａを上方へ突出させる円形のバーナ用開口３０が開設されている。また、バーナ用開口３０の周縁上部（天板３の上面）には、円環状の五徳１２が載置されている。さらに、バーナ部２Ａの中央には、コンロ本体１０内から鍋底温度センサ３１が突設されている。
なお、本明細書では、天板３に後述するバーナリング２４が取り付けられた状態における天板３とコンロ本体１０が対向する方向を上下方向という。従って、バーナリング２４を天板３に取り付けるにあたって、天板３を上下反転あるいは傾けたりする場合においても、天板３の上面側を上方といい、下面側を下方という。

コンロバーナ２は、一端が図示しないガス供給装置のガス噴射ノズルに対峙して開口し、他端がバーナ用開口３０に対峙して開口する混合管２０を有しており、その混合管２０の他端の開口である出口部２０１には、バーナ部２Ａを構成するバーナボディ２１と、バーナヘッド２２と、バーナキャップ２３とがこの順序で上方へ積み重なるように配設されている。

図２に示すように、混合管２０の出口部２０１は、バーナ用開口３０へ向かって上方に延びる内外二重円筒状に形成されており、この出口部外周壁２０２の上端部にバーナボディ２１の下端部（後述するボディ内周壁２１３の下端部）が嵌合され、出口部内周壁２０３の上端部にバーナヘッド２２の下端部（後述するヘッド内周壁２２３の下端部）が嵌合される。これにより、バーナボディ２１の内部には、上下に開放するガス導通路Ｓ２が画成されている。

バーナヘッド２２は、上記ガス導通路Ｓ２を上方から覆うようにバーナボディ２１の上部に取り付けられている。ヘッド外周壁２２２の下端部には、上記ガス導通路Ｓ２へ繋がる複数のスリット状の炎孔２２０が外周向きに開設されており、混合管２０の出口部２０１からガス導通路Ｓ２内へ送り込まれた混合ガスは、この炎孔２２０を通じてバーナヘッド２２の外周側へ噴出される。

バーナボディ２１は、内外二重円筒状に形成されており、ボディ内周壁２１３の下端部が、既述した出口部外周壁２０２の上端部に嵌合されている。ボディ外周壁２１２は、後述するバーナリング２４のリング孔２４０に挿入される外径を有し、ボディ内周壁２１３とボディ外周壁２１２の上端は、ボディ上壁２１４で繋がっている。なお、図示しないが、ボディ内周壁２１３とボディ外周壁２１２との間には、コンロ本体１０内から上方に向かって点火電極及びサーモカップルを立設させており、ボディ上壁２１４に穿設された透孔から上方に形成される炎孔２２０にこれらの先端を臨ませている。

天板３のバーナ用開口３０の周縁とバーナボディ２１の外周面との間には、環状の隙間Ｓ１が形成されている。そして、この隙間Ｓ１を覆うように環状体に形成されたアルミダイカスト製のバーナリング２４が、天板３の上面に黒鉛シートからなる環状の上パッキン４１を介して配設されている。バーナ用開口３０を除く天板３の下面略全体には、バーナ用開口３０と略同径の開口部４３０が形成された矩形状のアルミ製の放熱板４３が配設されている。また、バーナ用開口３０の周縁における天板３の下面には、矩形状を有する金属製のリング下５０が、放熱板４３、及び黒鉛シートからなる環状の下パッキン４２を介して配設されており、さらにその下方に金属製の薄板からなる環状の固定部材６０が配設されている。

図２及び図３に示すように、バーナリング２４は、バーナボディ２１と同心で略円形のリング孔２４０を有しており、リング孔２４０から上方にバーナ部２Ａが突設される。バーナリング２４の外周縁には、下方に凸の外周リブ２６０が全域に渡って設けられており、図示しないがバーナリング２４の外周縁の上面には、対向する位置に五徳１２を係止させるための凹部が形成されている。また、バーナリング２４の外周縁の下面全周には、上パッキン４１が嵌め込まれる凹部２４２が形成されている。さらに、バーナリング２４のリング孔２４０が形成されている内周の下面には、下方に延在し、バーナ用開口３０に挿入される環状の挿入部２５０が形成されている。なお、挿入部２５０は、リング孔２４０よりも外周寄りの下面に設けられてもよいし、下面の一部のみに円弧状に設けられてもよい。

挿入部２５０の外周面には、外方に突出する複数の突条部２５２が形成されている。この突条部２５２は、上下方向で挿入部２５０の全体に渡って外方に突出しており、その外径は、後述するリング下５０の挿入孔５１０の内周に形成された切欠き部５１１に嵌挿される大きさに形成されている。また、挿入部２５０の外周面には、突条部２５２，２５２の間であって、一定の角度、離間した位置に複数（本実施の形態では、３個）のボス部２５３が形成されている。このボス部２５３は、突条部２５２と同様に、上下方向で挿入部２５０の全体に渡って外方に突出しているが、上ボス部２５４と下ボス部２５５との間には内方に切欠かれた凹部２５６を有している。下ボス部２５５の外径は、突条部２５２よりも外方に突出する大きさであって、後述するリング下５０の切欠き部５１１よりも拡径された切れ込み部５１２に嵌挿される大きさに形成されている。さらに、下ボス部２５５の上面は、バーナリング２４とリング下５０とをバーナ用開口３０の周縁に固定するために、下ボス部２５５の上面と、その上方に位置するバーナリング２４の下面との間で、上パッキン４１、天板３、放熱板４３、下パッキン４２、リング下５０及び固定部材６０の内周縁を収容可能な位置に形成されている。この下ボス部２５５は、後述するようにバーナリング２４を固定するための固定用突起部として機能する。

図４に示すように、リング下５０は、中央部に挿入孔５１０を有しており、挿入孔５１０には、バーナリング２４の挿入部２５０が挿入される。また、挿入孔５１０の内周には、既述したバーナリング２４の挿入部２５０の突条部２５２が嵌挿される複数の半円弧状の内方に開口する切欠き部５１１と、切欠き部５１１より拡径され、挿入部２５０の下ボス部２５５が嵌挿される複数の略矩形状の内方に開口する切れ込み部５１２とが形成されている。さらに、挿入孔５１０の外方には、下パッキン４２が嵌め込まれる下方に突出する凹部５２０が全周に渡って形成されており、凹部５２０の外周近傍には、下パッキン４２の挿入を確認する確認孔５３０が形成されている。

図５及び図６に示すように、固定部材６０は、中央部に変形丸孔形状に形成された取り付け孔６１０を有しており、取り付け孔６１０は、３箇所の小径の円弧部６１１と、円弧部６１１，６１１間で拡径された直線部６１２とが連続して構成されている。小径の円弧部６１１は、バーナリング２４の挿入部２５０に形成された下ボス部２５５の外径よりは小さいが、突条部２５２の下端部が挿入可能な内径を有しており、拡径された直線部６１２は、下ボス部２５５が挿入可能な内径を有している。これにより、取り付け時に、容易に固定部材６０の取り付け孔６１０にバーナリング２４の挿入部２５０を挿入させることができる。

固定部材６０の小径の円弧部６１１の周縁の一部には、下方に膨出する膨出部６１１ａが絞り加工により複数（本実施の形態では、３箇所）形成されている。この膨出部６１１ａは、固定用突起部である下ボス部２５５と係合する固定用係合部として機能する。膨出部６１１ａは、周方向（本実施の形態では、下方視で反時計回り方向）で下方への突出量が段階的に大きくなるように形成されている。また、バーナリング２４を取り付けたときの傾きを防止するため、いずれの膨出部６１１ａも、同一の突出量となるように形成されているが、１つの膨出部６１１ａの下面には、下方に突出する凸部６１１ｂが形成されている。さらに、膨出部６１１ａは、下ボス部２５５の上面と一定面積を有する面で係合するように、半径方向に一定幅で形成されている。なお、膨出部６１１ａは、周方向に同一突出量で形成されてもよいし、連続的に突出量が大きくなるように形成されてもよい。また、凸部６１１ｂは、複数の膨出部６１１ａに設けられてもよいし、１つの膨出部６１１ａに複数設けられてもよい。

固定部材６０の取り付け孔６１０の一部を構成する大径の各直線部６１２には、下方に突出する爪部６１５が形成されている。この爪部６１５は、バーナリング２４を固定するにあたって、固定部材６０を周方向に回転させるための把持部として機能する。また、固定部材６０の外周近傍には、下パッキン４２の挿入を確認する確認孔６１６が複数形成されている。

図１に戻って、バーナリング２４の周囲には、五徳１２が載置される。五徳１２は、バーナリング２４の周囲に載置される五徳枠１２１と、これに取り付けられている複数の五徳爪１２２とを有し、五徳爪１２２のうち対向する位置にある一対の五徳爪１２２の下辺からは内方に延在する延在部が形成されている。これらの延在部は、既述したバーナリング２４の外周縁の上面に形成された凹部に係止される。

次に、本実施の形態のガスコンロで、バーナリング２４の天板３への組み付けについて説明する。なお、放熱板４３は、天板３の下面に装着されているものとする。
バーナ用開口３０の周縁の天板３の上面に上パッキン４１を介して上方からバーナリング２４を配設させる一方、バーナ用開口３０の周縁の天板３の下面に設けられた放熱板４３に下パッキン４２を介して下方からリング下５０を配設させる。このとき、既述したように、リング下５０の挿入孔５１０の内周に形成された切欠き部５１１は、突条部２５２が嵌挿される内径に形成されており、切れ込み部５１２は、下ボス部２５５が嵌挿される内径に形成されているから、バーナリング２４の挿入部２５０をリング下５０の挿入孔５１０に挿入させると、バーナリング２４、及びリング下５０は、バーナ用開口３０の周縁に対しては回動可能であるが、バーナリング２４は、リング下５０に対して回り止め状態となる。また、リング下５０の挿入孔５１０にバーナリング２４の挿入部２５０を挿入させると、バーナリング２４のリング孔２４０とリング下５０の挿入孔５１０とは、同心円で天板３の上下に配設される。

次いで、固定部材６０の取り付け孔６１０にリング下５０の下面から下方に突出しているバーナリング２４の挿入部２５０を挿入させる。固定部材６０の取り付け孔６１０は、小径の円弧部６１１と大径の直線部６１２とを有しているため、円弧部６１１が形成されている位置に突条部２５２を挿入させ、直線部６１２が形成されている位置に下ボス部２５５を挿入させる。これにより、固定部材６０はバーナリング２４の挿入部２５０に対して遊嵌状態で外嵌される。

次いで、下ボス部２５５の上面に固定部材６０の取り付け孔６１０の周縁の下面が乗り上がるように、固定部材６０の爪部６１５を把持して周方向（本実施の形態では、下方視で反時計回り方向）に回転させていく。このとき、取り付け孔６１０の周縁に形成された膨出部６１１ａは、周方向で突出量が大きくなるように形成されているとともに、一定幅を有するため、膨出部６１１ａは下ボス部２５５との隙間に円滑に回転挿入される。また、バーナリング２４の挿入部２５０の外周面に形成された突条部２５２及び下ボス部２５５はそれぞれ、リング下５０の切欠き部５１１及び切れ込み部５１２に嵌挿されて回り止め状態となっているため、バーナリング２４を保持した状態で固定部材６０を周方向に回転させれば、バーナリング２４のみが固定部材６０と共回りすることもない。

また、図７に示すように、下ボス部２５５の上面とバーナリング２４の下面との距離は、これらの間に天板３や上下パッキン４１，４２等の内周縁が収容されるように設けられているが、膨出部６１１ａは周方向で突出量が大きくなるように形成されているから、固定部材６０を周方向へ回転させると、固定部材６０の上方に配設されているリング下５０等が上方に押し上げられていき、下ボス部２５５の上面と膨出部６１１ａの下面とが当接する。そして、１つの膨出部６１１ａの下面には下方に突出する凸部６１１ｂが形成されているため、固定部材６０を周方向へさらに回転させると、下ボス部２５５が凸部６１１ｂに当接する。既述したように、バーナ用開口３０の周縁には黒鉛シートからなる弾性変形可能な上下パッキン４１，４２が設けられており、また膨出部６１１ａは絞り加工で形成されて僅かではあるが弾性変形可能であるため、下ボス部２５５が凸部６１１ｂに当接した状態からさらに周方向に固定部材６０を回転させると、図６に示すように、下ボス部２５５が凸部６１１ｂを乗り越えた位置まで回動する。これにより、バーナリング２４の挿入部２５０の外周面に外方に突出するように形成された固定用突起部である下ボス部２５５の上面と、固定部材６０に形成された固定用係合部である膨出部６１１ａの下面とが係合し、バーナリング２４と固定部材６０とは相互に回り止め状態で固定される。そして、固定部材６０の上方にはリング下５０が配設されているから、バーナリング２４が固定部材６０により固定されることによって、天板３を挟んでバーナリング２４とリング下５０とがバーナ用開口３０の周縁に固定される。

以上詳細に説明したように、本実施の形態の固定構造によれば、リング下５０の下方に配設される固定部材６０を回転させて、バーナリング２４の挿入部２５０の外周面に外方に突出するように形成された下ボス部２５５を、固定部材６０の取り付け孔６１０の周縁に形成された膨出部６１１ａと係合させることにより、バーナリング２４とリング下５０とがバーナ用開口３０の周縁に固定されるから、バーナリング２４に肉厚の取り付け座を設ける必要がない。このため、バーナリング２４を小径化でき、天板３の上面をすっきりした外観とすることができる。これにより、ガスコンロのデザイン性を向上できる。

また、バーナ用開口３０の周縁へのバーナリング２４の固定は、固定部材６０を回転させるだけであるため、小さな固定部品への複雑な嵌め込み作業が不要であり、バーナリング２４の傾きやリング下５０の変形も生じ難い。また、絞り加工により膨出部６１１ａが形成されているため、折り曲げ加工に比べて高い加工精度で膨出部６１１ａを位置決めすることができる。これにより、各部材を適切な姿勢で組み付けることができるとともに、組み付け時の作業性を向上できる。

さらに、本実施の形態の固定構造によれば、バーナリング２４、及びリング下５０がバーナ用開口３０の周縁に固定されたとき、バーナリング２４の突条部２５２及び下ボス部２５５はそれぞれ、リング下５０の挿入孔５１０の内周に形成された切欠き部５１１及び切れ込み部５１２に嵌挿されているから、バーナリング２４の回転方向に対する強度を高めることができる。従って、鍋等の調理器が五徳１２に衝突し、バーナリング２４に衝撃が加えられても、バーナリング２４の固定が解除され難い。

また、上記衝撃は、五徳１２の側方から調理器が衝突して、バーナリング２４の周方向に加えられる場合が多いが、バーナリング２４の下ボス部２５５は挿入部２５０の外周面から外方に突出する一方、固定部材６０の膨出部６１１ａは取り付け孔６１０の周縁に設けられているから、バーナリング２４の係合解除方向である周方向に略直交する態様で固定用突起部と膨出部とが係合される。さらに、膨出部６１１ａの下面には、下方に突出する凸部６１１ｂが形成されているから、バーナリング２４が係合解除方向に回転しても、凸部６１１ｂによりバーナリング２４の回動を阻止できる。従って、一層確実にバーナリング２４の固定の解除を防止できる。

（その他の実施の形態）
（１）上記実施の形態では、固定部材の固定用係合部として、取り付け孔の周縁に下方に膨出する膨出部が設けられているが、取り付け孔の周縁の一部にバーナリングの挿入部に形成されている固定用突起部の外径よりも小径に形成した固定用係合部を形成することにより、固定用突起部と固定用係合部とを係合させてもよい。
（２）上記実施の形態では、天板の下面に放熱板が添設されているが、放熱板のない天板が用いられてもよいし、放熱板が一体化された天板が用いられてもよい。

２ コンロバーナ
３ 天板
３０ バーナ用開口
２４ バーナリング
２４０ リング孔
２５０ 挿入部
２５５ 下ボス部（固定用突起部）
５０ リング下
５１０ 挿入孔
５１１ 切欠き部
５１２ 切れ込み部
６０ 固定部材
６１０ 取り付け孔
６１１ａ 膨出部（固定用係合部）
６１１ｂ 凸部

Claims (4)

1. ガスバーナを臨ませるバーナ用開口が形成されている天板と、
   バーナ用開口とガスバーナとの間の隙間を覆うようにバーナ用開口の周縁の天板の上面に配設されるバーナリングと、
   バーナ用開口の周縁の天板の下面に配設されるリング下と、
   リング下の下面に配設される固定部材と、を備え、
   バーナリングは、ガスバーナが挿入されるリング孔と、バーナリングの下面から下方に延在し、バーナ用開口に挿入されたときに下端部がリング下の下面よりも下方に突出する挿入部と、挿入部の外周面から外方に突出する固定用突起部とを有し、
   リング下は、バーナリングの挿入部が挿入される挿通孔を有し、
   固定部材は、バーナリングの挿入部が挿入される取り付け孔と、取り付け孔の周縁に、バーナリングの固定用突起部と係合する固定用係合部とを有しており、
   バーナリングの挿入部の下端部をリング下の挿入孔より下方に突出させた状態で、バーナリングの挿入部の下端部に対して固定部材を周方向に回転させて、バーナリングの固定用突起部と固定部材の固定用係合部とを係合させることにより、天板を挟んでバーナリングとリング下とがバーナ用開口の周縁に固定されるガスコンロ。
2. 請求項１に記載のガスコンロにおいて、
   固定部材の固定用係合部は、取り付け孔の周縁に、下方に膨出する膨出部を有し、
   膨出部は、周方向に沿って下方への突出量が大きくなるように形成されており、
   バーナリングの挿入部の下端部をリング下の挿入孔より下方に突出させた状態で、バーナリングの挿入部の下端部に対して固定部材を周方向に回転させて、バーナリングの固定用突起部と固定部材の膨出部とを係合させるガスコンロ。
3. 請求項２に記載のガスコンロにおいて、
   固定部材は、膨出部の下面から下方に突出する凸部を有し、
   バーナリングの挿入部の下端部をリング下の挿入孔より下方に突出させた状態で、バーナリングの固定用突起部が固定部材の膨出部の凸部を乗り越える位置までバーナリングの挿入部の下端部に対して固定部材を周方向に回転させて、バーナリングの固定用突起部と固定部材の膨出部とを係合させるガスコンロ。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のガスコンロにおいて、
   バーナリングは、挿入部の外周面に、固定用突起部より外方への突出量の少ない突条部を有し、
   リング下は、挿通孔の内周に、バーナリングの固定用突起部が嵌挿される切れ込み部と、バーナリングの突条部が嵌挿される切欠き部とを有するガスコンロ。
   

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