JP2017014085A - コンクリート、及び、コンクリートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】水と、セメント及びシリカフュームを含む結合材と、細骨材と、粗骨材と、膨張材と、界面活性剤でコーティングされている有機繊維と、を含有し、水結合材比が12%以上14.5%以下である。
【選択図】図3
Description
このようなコンクリートによれば、粘性が高い(高強度の)コンクリートであっても、有機繊維を混ざりやすくすることができ、これにより爆裂防止を図ることができる。
このようなコンクリートによれば、爆裂防止を図ることができる。
このようなコンクリートによれば、フレッシュ性状の向上と爆裂防止の両立を図ることができる。
また、かかる目的を達成するために本発明のコンクリートの製造方法は、前記水と前記結合材と前記細骨材と前記膨張材とを混合して攪拌する第一工程と、前記第一工程の後、粗骨材を混合して攪拌する第二工程と、前記第二工程の後、さらに前記有機繊維を混合して攪拌する第三工程と、を有することを特徴とする。
<爆裂防止のメカニズムについて>
爆裂とは、コンクリートが火災などにより強く加熱されたときに爆発的に破裂(剥離)する現象である。コンクリートは、強度が高いほど火災時に爆裂する可能性が高いとされている。その原因としては、高強度コンクリートの組織は緻密であり、内部で蒸発した水分は散逸しづらいため、加熱されたときに空隙内圧が上昇し、二次的な応力を発生して爆裂する可能性が高いと考えられている。
コンクリートの強度、混入するPP繊維の形状(径)、混入量をパラメータとした実験を行ない爆裂防止(耐火性能)について評価した。
図2は、本実施例における各試験体の製造条件(調合)を示す図である。
設計強度150N/mm2・・・実施例1〜10、比較例1
設計強度180N/mm2・・・実施例11〜16、比較例2
1m3当たりの繊維本数は、コンクリート単位容積当たりの繊維混入量を、繊維1本の質量で割ることによって求められる。すなわち、1m3当たりの繊維本数は、繊維を円柱形状と仮定し、以下の式で求められる。
繊維本数(本/m3)=(P×1000)÷{M×(D/2)2×π×L×10-9}
ここで、Pは繊維混入量(kg/m3)、Mは繊維密度(g/cm3)、Dは繊維径(μm)、Lは繊維長(mm)である。なお、図2中の繊維本数は、百万以下を切り捨てて算出している。
10μm・・・実施例1〜3、実施例11〜13
18μm・・・実施例4〜7、実施例14〜16
48μm・・・実施例8〜10
10mm・・・実施例1〜16
0.91g/cm3・・・実施例1〜16
1kg/m3・・・・・実施例1、実施例4、実施例8、実施例11、実施例14
1.5kg/m3・・・実施例5、実施例12、実施例15
2kg/m3・・・・・実施例2、実施例6、実施例9、実施例13、実施例16
3kg/m3・・・・・実施例3、実施例7、実施例10
設計強度150N/mm2の各試験体には、中庸熱セメント87%とシリカフューム13%からなる結合材を1113kg/m3(中庸熱セメントを968kg/m3、シリカフュームを145kg/m3)混入した。
設計強度180N/mm2の各試験体には、結合材として低熱ポルトランドセメントを1066kg/m3及びシリカフュームを267kg/m3混入した。
なお、シリカフュームは、コンクリートの流動性を向上させるとともに、コンクリートの強度向上に寄与するものである。
水結合材比は、水と結合材(セメント+シリカフューム)との重量比(水量/結合材量)であり、コンクリートの強度は、この水結合材比に依存する。本実施例では水結合材比を小さくしてコンクリートを高強度にしている。具体的には、設計強度150N/mm2の各試験体は、水結合材比が14.4であり、設計強度180N/mm2の各試験体は、水結合材比が12である。
まず、水と、結合材と、細骨材と、膨張材とを混合して約4分間攪拌し(第一工程に相当)、次に、粗骨材を投入(混合)して約2分間攪拌し(第二工程に相当)、さらに、各条件のPP繊維を投入(混合)して約2分間攪拌した(第三工程に相当)。なお、攪拌は、水平二軸強制練りミキサで行った。このような手順にてコンクリートを製造することにより、PP繊維を混ざりやすくすることができる。
(圧縮強度試験)
φ100×200mmの試験体を作成して水中養生後、材齢28日の圧縮強度を測定した。
φ150×300mmの試験体(封緘養生・気中養生)の各試験体を耐火炉に入れて、ISO834に規定される標準加熱温度曲線にしたがって耐火実験を行った。なお、爆裂の有無は目視にて行った。
図3は、本実施例の試験結果を示す図である。また、図4は、PP繊維の本数と耐火試験による損傷の関係を示す図である。
図3に示すように、設計強度150N/mm2の試験体(実施例1〜16、比較例1)の圧縮強度は、140〜160(N/mm2)であった。また、設計強度180N/mm2の試験体(実施例11〜16、比較例2)の圧縮強度は、170〜200(N/mm2)であった。
PP繊維を混入していない比較例1及び比較例2は、いずれも激しく爆裂して原形をとどめなかった。
上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
20 PP繊維
Claims (7)
- 水と、セメント及びシリカフュームを含む結合材と、細骨材と、粗骨材と、膨張材と、界面活性剤でコーティングされている有機繊維と、を含有し、水結合材比が12%以上14.5%以下であるコンクリート。
- 請求項1に記載のコンクリートであって、
前記有機繊維の径は、1μm以上60μm以下であり、長さは、1mm以上60mm以下である、
ことを特徴とするコンクリート。 - 請求項1又は請求項2に記載のコンクリートであって、
前記有機繊維の混入率は、0.011%以上0.33%以下である、
ことを特徴とするコンクリート。 - 請求項1乃至請求項3の何れかに記載のコンクリートであって、
28日強度が100N/mm2以上200N/mm2以下である、
ことを特徴とするコンクリート。 - 請求項4に記載のコンクリートであって、
前記有機繊維の一本当たりの体積は7.85×10-4mm3以上2.54×10-3mm3以下であり、
前記28日強度が140N/mm2以上160N/mm2以下の場合、1m3当たりに前記有機繊維が6.4億本以上42億本以下混入され、前記28日強度が170N/mm2以上200N/mm2の場合、1m3当たりに前記有機繊維が13.9億本以上28億本以下混入されている、
ことを特徴とするコンクリート - 請求項5に記載のコンクリートであって、
前記有機繊維の径は10μm以上18μm以下であり、長さは10mmである、
ことを特徴とするコンクリート。 - 請求項1乃至請求項6に記載のコンクリートの製造方法であって、
前記水と前記結合材と前記細骨材と前記膨張材とを混合して攪拌する第一工程と、
前記第一工程の後、粗骨材を混合して攪拌する第二工程と、
前記第二工程の後、さらに前記有機繊維を混合して攪拌する第三工程と、
を有することを特徴とするコンクリートの製造方法。
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