JP2017008631A - タイルの補修方法及び注入剤 - Google Patents

Abstract

【課題】施工性を向上するタイルの補修方法及び注入剤を提供する。【解決手段】本発明のタイルの補修方法は、接着剤成分を含有する第１剤と、硬化剤成分を含有する第２剤とを含み、第１剤及び第２剤の少なくとも一方が揺変性付与剤をさらに含有する注入剤を準備する工程と、接着部材（１３）が下地壁（１２）から浮いた状態において、タイル（１４）の周囲に形成された目地に接着部材（１３）を貫通する孔部（１５）を形成する工程と、同重量の第１剤と第２剤とを混合し、混合した注入剤（１１）を孔部（１５）に注入することにより、下地壁（１２）と接着部材（１３）とを接着する工程とを備えている。準備する工程は、接着する工程において、同量の第１剤と第２剤とが混合されたときに、接着剤成分と硬化剤成分と揺変性付与剤とが所定割合になるように調製する工程を有している。【選択図】図１

Description

本発明は、タイルの補修方法及び注入剤に関し、より特定的には、下地壁上に接着部材を介して配置されたタイルの補修方法及び当該タイルの補修方法に用いられる注入剤に関する。

下地壁上に接着部材等を介してタイルが配置された建物の外壁、内壁、床などにおいては、経年による劣化などで、下地壁と接着部材との接着力が低下し、下地壁から接着部材が剥離することによりタイルの浮きが発生することがある。タイルの浮きが生じると、タイルが落下する危険性があるので、タイルの浮きを補修する必要がある。

このようなタイルの補修方法として、特開平５−１８３２４号公報（特許文献１）などに開示されているように、浮きが発生した部分に、主剤成分及び硬化剤成分の二液型のエポキシ樹脂組成物を注入する方法が挙げられる。この特許文献１には、主剤成分６６０ｇと硬化剤成分３３０ｇとを混合してエポキシ樹脂組成物を得、これを２０℃で４０分放置後グリスガンに充填し、グリスガンによりエポキシ樹脂組成物５０ｇを注入することが開示されている。

特開平５−１８３２４号公報

しかしながら、上記特許文献１では、エポキシ樹脂組成物の所定の性能が得られない場合があることを本発明者は初めて明らかにした。この場合、下地壁と接着部材とを接着することができないので、タイルの浮きを補修することができない。このため、所定の性能を有するエポキシ樹脂組成物を注入して、下地壁と接着部材との接着をやり直す必要があり、施工性が悪いという問題がある。

本発明は、上記問題に鑑み、施工性を向上するタイルの補修方法及び注入剤を提供することを課題とした。

上記特許文献１においてエポキシ樹脂組成物の所定の性能が得られないという問題は、タイルの補修をする施工現場において、所定量の主剤成分と所定量の硬化剤成分とを混合する際の計量ミスに起因していることに本発明者は着目した。そこで、本発明者は、施工現場において主剤成分と硬化剤成分との計量ミスを防止する手段を鋭意検討した結果、本発明を完成させた。

すなわち、本発明の一の局面におけるタイルの補修方法は、下地壁上に接着部材を介して配置されたタイルの補修方法であって、接着剤成分を含有する第１剤と、硬化剤成分を含有する第２剤とを含み、第１剤及び第２剤の少なくとも一方が揺変性付与剤をさらに含有する注入剤を準備する工程と、接着部材が下地壁から浮いた状態において、タイルの周囲に形成された目地に接着部材を貫通する孔部を形成する工程と、同重量の第１剤と第２剤とを混合し、混合した注入剤を孔部に注入することにより、下地壁と接着部材とを接着する工程とを備え、準備する工程は、接着する工程において同量の第１剤と第２剤とが混合されたときに、接着剤成分と硬化剤成分と揺変性付与剤とが所定割合になるように調製する工程を有している。

本発明の注入剤は、下地壁上に接着部材を介して配置されたタイルの補修に用いられ、接着部材が下地壁から浮いた状態で、接着部材に形成された孔部から注入され、下地壁と接着部材とを接着する注入剤であって、接着剤成分を含有する第１剤と、硬化剤成分を含有する第２剤とを含み、第１剤及び第２剤の少なくとも一方が揺変性付与剤をさらに含有し、同重量の第１剤と第２剤とが混合されたときに、接着剤成分と硬化剤成分と揺変性付与剤とが所定割合になるように調製されている。

本発明の一の局面におけるタイルの補修方法及び注入剤によれば、第１剤及び第２剤の少なくとも一方に揺変性付与剤を含有し、同重量の第１剤及び第２剤を混合すると、接着剤成分と硬化剤成分と揺変性付与剤とが所定割合になるように予め調製されている。このため、タイルの補修をする施工現場において、第１剤と第２剤とを同重量計量すればよいので、第１剤と第２剤とを取り違えたとしても、混合後の注入剤は、接着剤成分と硬化剤成分と揺変性付与剤とが所定割合になる。これにより、混合後の注入剤は所定の性能を有するので、この注入剤を下地壁と接着部材との間に注入することで、タイルの浮きを補修することができる。したがって、施工性を向上することができる。

また、本発明者は、上記特許文献１においてエポキシ樹脂組成物の所定の性能が得られないという問題は、タイルの補修をする施工現場において、主剤成分と硬化剤成分とを混合してから所定時間経過していることに起因していることを見出した。主剤成分と硬化剤成分とが混合されると硬化が始まり、時間が経過すると、注入剤の接着能力が低下し、所定の性能が得られなくなる。そこで、本発明者は、注入前に主剤成分と硬化剤成分とが反応し、注入剤が硬化することを抑制する手段を鋭意検討した結果、本発明を完成させた。

すなわち、本発明の他の局面におけるタイルの補修方法は、下地壁上に接着部材を介して配置されたタイルの補修方法であって、接着剤成分を含有する第１剤と、硬化剤成分を含有する第２剤とを含み、第１剤及び第２剤の少なくとも一方が揺変性付与剤をさらに含有する注入剤を準備する工程と、接着部材が下地壁から浮いた状態において、タイルの周囲に形成された目地に接着部材を貫通する孔部を形成する工程と、第１剤と第２剤とを混合しながら孔部に注入することにより、下地壁と接着部材とを接着する工程とを備えている。

また、本発明の一の局面におけるタイルの補修方法において好ましくは、接着する工程では、第１剤と第２剤とを混合しながら孔部に注入する。

これにより、注入すべき孔部の直前で第１剤と第２剤とを混合することができるので、孔部への注入直前まで注入剤の硬化を抑制できる。このため、注入剤は所定の性能を有するので、この注入剤を下地壁と接着部材との間に注入することで、タイルの浮きを補修することができる。したがって、施工性をより向上することができる。

本発明の一の局面及び他の局面におけるタイルの補修方法において好ましくは、準備する工程は、第１剤の粘度と第２剤の粘度とが同じになるように第１剤及び第２剤を調製する工程をさらに有している。

これにより、施工現場において第１剤と第２剤とを容易に混合することができるので、施工性をより向上することができる。

本発明の一の局面及び他の局面におけるタイルの補修方法において好ましくは、準備する工程は、接着する工程において、同量の第１剤と第２剤とが混合されたときにＴｉ値が６．５以上８．０以下になるように、第１剤及び第２剤を調製する工程をさらに有している。

これにより、注入剤を孔部に注入した後に、注入剤のタレを抑制できる。このため、下地壁と接着部材との間の接着性を向上できるので、施工性をより向上することができる。

本発明のタイルの補修方法及び注入剤によれば、施工性を向上することができる。

本発明の実施の形態におけるタイルの補修方法を実施した状態を概略的に示す断面図である。 本発明の実施の形態において補修するタイルを概略的に示す断面図である。 実施例１において孔部に注入された注入剤１〜４を示す図であり、（Ａ）は注入剤１であり、（Ｂ）は注入剤２であり、（Ｃ）は注入剤３である。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付しその説明は繰り返さない。

図１及び図２を参照して、本発明の一実施形態のタイルの補修方法及び注入剤について説明する。

まず、本発明の実施の形態における注入剤について説明する。図１に示すように、注入剤１１は、下地壁１２上に接着部材１３を介して配置されたタイル１４の補修に用いられ、接着部材１３が下地壁１２から浮いた状態で、接着部材１３に形成された孔部１５から注入され、下地壁１２と接着部材１３とを接着する。

注入剤１１は、接着剤成分を含有する第１剤と、硬化剤成分を含有する第２剤とを含んでおり、さらに他の成分を含有してもよいが、第１剤と第２剤とからなることが好ましい。第１剤及び第２剤の少なくとも一方は揺変性付与剤をさらに含有しており、第１剤及び第２剤が揺変性付与剤を含有していることが好ましい。同重量の第１剤と第２剤とが混合されたときに、接着剤成分と硬化剤成分と揺変性付与剤とが所定割合になるように調製されている。なお、第１剤及び第２剤は、使用直前に混合される。

ここで、「同重量の第１剤と第２剤とが混合されたときに、接着剤成分と硬化剤成分と揺変性付与剤とが所定割合になるように調製されている」の「同重量」とは、タイルの補修をする施工現場において、第１剤と第２剤とを計量したときに同程度とみなせる量を意味し、施工現場における計量誤差を含む。つまり、「同重量」とは、第１剤の重量と第２剤の重量とが完全に同じである場合と、第１剤の重量と第２剤の重量との差がある場合（第１剤の重量：第２剤の重量＝１．０：１．２〜１．２：１．０）とを含む。ただし、第２剤中の硬化剤成分は、第１剤中の接着剤成分がすべて反応できる重量以上であることが好ましい。

また、「所定の割合」とは、接着剤成分と硬化剤成分と揺変性付与剤とが注入剤として機能する割合を意味し、注入剤として最適な配合になる割合であることが好ましい。

第１剤は、下地壁１２と接着部材１３との接着をする接着剤成分を含有している。接着剤成分は、特に限定されないが、例えばエポキシ樹脂、ビスフェノールＡなどを用いることができる。第１剤は、揺変性付与剤、添加剤などをさらに含有していてもよく、接着剤成分と揺変性付与剤と添加剤とからなることが好ましい。

第２剤は、接着剤成分を硬化する硬化剤成分を含有している。硬化剤成分は、特に限定されないが、例えば脂肪族アミンなどを用いることができる。第２剤は、揺変性付与剤、添加剤などをさらに含有していてもよく、硬化剤成分と揺変性付与剤と添加剤とからなることが好ましい。

揺変性付与剤は、注入剤１１のタレを抑制するための粘度調整剤である。本実施の形態では、鉛直方向に延びる下地壁１２と、タイル１４と接着した接着部材１３との隙間１６に注入剤１１を配置するので、注入剤１１を注入した状態で、鉛直方向下方に注入剤１１がたれることを抑制するために、注入剤１１に揺変性付与剤を含有させて、粘度を高めている。揺変性付与剤は、特に限定されないが、例えばシリカ粉末などを用いることができる。

混合後の注入剤１１は、ＪＩＳ Ｚ８８０３に準拠して、回転数を２ｒｐｍとして測定した時に、９９Ｐａ・ｓ以上の粘度を有していることが好ましく、１３７Ｐａ・ｓ以上の粘度を有していることがより好ましい。

また、第１剤の粘度と、第２剤の粘度とは、同じである。「粘度が同じ」とは、タイルの補修をする施工現場において、第１剤と第２剤とを容易に混合できる程度の範疇を含む。つまり、「粘度が同じ」とは、第１剤の粘度と第２剤の粘度とが完全に同じである場合と、第１剤の粘度と第２剤の粘度との差が２５Ｐａ・ｓ以下である場合とを含む。なお、この場合の粘度は、ＪＩＳ Ｚ８８０３に準拠して、回転数を２０ｒｐｍとして測定した時の値である。

第１剤と第２剤とが混合された注入剤１１のＴｉ値は、６．５以上８．０以下であることが好ましく、６．９以上７．６以下であることがより好ましく、７．２以上７．６以下であることがより一層好ましい。Ｔｉ値が６．５以上であると、注入剤１１を注入した状態で、鉛直方向下方に注入剤１１がたれることを抑制でき、７．２以上であると、注入剤１１がたれることをより抑制できる。Ｔｉ値が８．０以下であると、第１剤と第２剤との混合が容易であり、７．６以下であると、第１剤と第２剤との混合がより容易である。

ここで、Ｔｉ値は、ＪＩＳ Ｚ８８０３に準拠して、回転数を２ｒｐｍ及び２０ｒｐｍとして測定される粘度に基づいて、（２ｒｐｍの粘度／２０ｒｐｍの粘度）の式から求められる値である。

添加剤は、同重量の第１剤と第２剤とが混合されたときに、接着剤成分と硬化剤成分と揺変性付与剤とが所定割合になるように調製されるために、第１剤及び第２剤の少なくとも一方に必要に応じてさらに含有される。添加剤は、特に限定されないが、例えばレオロジーコントロール剤などを用いることができる。

続いて、図１及び図２を参照して、本実施の形態のタイルの補修方法について説明する。本実施の形態のタイルの補修方法は、図１及び図２に示すように、下地壁１２上に接着部材１３を介して配置されたタイル１４の補修方法である。なお、下地壁１２は、例えばセメント板などであり、接着部材１３は、例えばモルタルなどであり、タイル１４は、例えばレンガ、瓦、石などである。

まず、接着剤成分を含有する第１剤と、硬化剤成分を含有する第２剤とを含み、第１剤及び第２剤の少なくとも一方が揺変性付与剤をさらに含有する注入剤１１を準備する。この工程では、後述する下地壁１２と接着部材１３とを接着する工程において、同量の第１剤と第２剤とが混合されたときに、接着剤成分と硬化剤成分と揺変性付与剤とが所定割合になるように調製する。この工程では、施工現場で下地壁１２と接着部材１３とを接着する工程に先立って、調製した第１剤と第２剤とを容器にそれぞれ充填する。

この準備する工程では、上述した混合前の注入剤１１を準備する。具体的には、この準備する工程では、第１剤の粘度と第２剤の粘度とが同じになるように、第１剤及び第２剤を調製する。また、この準備する工程では、後述する下地壁１２と接着部材１３とを接着する工程において、同量の第１剤と第２剤とが混合されたときに、Ｔｉ値が６．５以上８．０以下、好ましくは６．９以上７．６以下、より好ましくは７．２以上７．６以下になるように、第１剤及び第２剤を調製する。

次に、図２に示すように、タイル１４の浮きが生じている部分、つまり、接着部材１３が下地壁１２から浮いて、下地壁１２と接着部材１３との間に発生した隙間１６の位置を確認する。

次に、接着部材１３が下地壁１２から浮いた状態において、タイル１４の周囲に形成された目地に接着部材１３を貫通する孔部１５を形成する。目地に目地材１７が充填されている場合には、目地材１７及び接着部材１３を貫通する孔部１５を形成する。

次に、図１及び図２に示すように、同重量の第１剤と第２剤とを混合し、混合した注入剤１１を孔部１５に注入することにより、下地壁１２と接着部材１３とを接着する。この工程では、孔部１５を介して、下地壁１２と接着部材１３との隙間１６に注入剤１１を配置する。

この工程では、例えば、以下のように実施する。具体的には、予め準備した注入剤の第１剤と第２剤とを同量混合する。より具体的には、第１剤が充填された容器から所定量を計量し、第２剤が充填された容器から所定量を計量し、互いに混合する。所定量とは、同じ重量である。また、第１剤の粘度と第２剤の粘度とが同じであると、第１剤と第２剤とを容易に混合できる。これにより、注入剤１１を作製できる。なお、第１剤と第２剤との混合は、注入する直前に実施する。このように混合した注入剤１１に所定の圧力を加えて、孔部１５から注入する。注入剤１１の注入方法は、特に限定されないが、例えばグリスガン１８などを用いる。

また、別の注入方法として、以下のように、第１剤と第２剤とを混合しながら孔部１５に注入してもよい。具体的には、第１剤供給部と、第２剤供給部と、混合部とを備える注入部材を用いて行う。第１剤供給部は、一端側から第１剤が供給されて第１剤の流路を形成する。第２剤供給部は、一端側から第２剤が供給されて第２剤の流路を形成する。混合部は、第１剤供給部の他端と第２剤供給部の他端とが連結されて、第１剤供給部からの第１剤と第２剤供給部からの第２剤とが混合される。混合部の先端には、第１剤と第２剤とが混合された注入剤１１を孔部１５に注入する注入口が形成されている。このような注入部材として、例えばスタティックガン（図示せず）などを用いることができる。注入部材の第１剤供給部に供給する第１剤の重量と、第２剤供給部に供給する第２剤の重量とを同じにし、第１及び第２剤に所定の圧力を加えて混合部に移動し、混合部で第１剤と第２剤とが混合されて、混合された注入剤を注入口から隙間１６に排出する。

図１に示すように、下地壁１２と接着部材１３との隙間１６に注入剤１１を注入すると、隙間１６に注入剤１１が配置される。この注入剤１１は、第１剤と第２剤とが混合されることで、接着剤成分と硬化剤成分とが所定割合になるので、この注入剤１１が硬化することで、下地壁１２と接着部材１３とを接着することができる。

この工程において、第１剤と第２剤とが混合されて、揺変付与剤が所定割合になるので、下地壁１２が水平方向から交差する方向（例えば鉛直方向）に延びている場合であっても、鉛直方向下方への注入剤１１のタレを抑制できる。特に、同量の第１剤と第２剤とが混合されたときにＴｉ値が６．５以上８．０以下になるように、第１剤及び第２剤を調製された注入剤１１を準備した場合には、注入剤１１のタレを効果的に抑制できるとともに、第１剤と第２剤との混合が容易である。

次に、注入剤１１が注入された孔部１５を目地材１７で埋める。なお、この工程は、省略されてもよい。

以上の工程を実施することにより、注入剤１１によって、下地壁１２とタイル１４の接着部材１３とを接着することができるので、浮きが生じたタイル１４を補修できる。

以上説明したように、本実施の形態のタイルの補修方法及び注入剤１１は、下地壁１２と接着部材１３とを接着する工程に先立って、第１剤及び第２剤の少なくとも一方に揺変性付与剤を含有し、同重量の第１剤及び第２剤を混合すると、接着剤成分と硬化剤成分と揺変性付与剤とが所定割合になるように注入剤１１を調製している。換言すると、同量の第１剤と第２剤とを混合すると、注入剤としての性能を満たす配合になるように予め第１剤及び第２剤を調製している。このため、タイルの補修をする施工現場において、第１剤と第２剤とを同重量計量すればよいので、第１剤と第２剤とを取り違えたとしても、混合後の注入剤１１は、接着剤成分と硬化剤成分と揺変性付与剤とが所定割合になる。これにより、混合された注入剤１１は、所定の性能を安定的に得ることができる。この注入剤１１を下地壁１２と接着部材１３との隙間１６に注入することで、タイル１４の浮きを補修することができる。したがって、施工性を向上することができる。

また、本実施の形態のタイルの補修方法は、第１剤と第２剤とを混合しながら孔部１５に注入している。換言すると、混合前の第１剤と第２剤とを注入部材にそれぞれ分離した状態で供給し、注入部材内で第１剤及び第２剤を混合し、混合された注入剤を注入部材の注入口から孔部１５に注入する。これにより、注入すべき孔部１５の直前で第１剤と第２剤とを混合することができるので、孔部１５への注入直前まで注入剤１１の硬化を抑制できる。このため、注入剤１１は所定の性能を有するので、この注入剤１１を下地壁１２と接着部材１３との隙間１６に配置することで、タイルの浮きを補修することができる。特に、硬化速度の速い注入剤を用いる場合に、効果的である。また、第１剤と第２剤とを混合するための容器、撹拌部材など混合作業のための部材を省略することができるので、これらの部材の準備作業、洗浄作業、片付け作業などを省略することもできる。したがって、施工性をより向上することができる。

また、本実施の形態のタイルの補修方法及び注入剤１１は、接着部材１３が下地壁１２から浮いた状態において、タイル１４の周囲に形成された目地に接着部材１３を貫通する孔部１５を形成し、孔部１５に第１剤と第２剤とを混合した注入剤を注入している。不具合の発生したタイルを除去して新規なタイルを接着部材により張り付ける方法と比較して、本実施の形態では、タイル１４の張り替えが不要であるので、タイル１４の張り替えに伴う騒音等を防止できる。また、タイル１４の表面に穿孔し金属製のピンを挿入する方法と比較して、本実施の形態では、ピンの挿入が不要であるので、ピンの挿入によるタイルの割れなどを防止できる。

また、本実施の形態のタイルの補修方法及び注入剤１１は、第１剤の粘度と第２剤の粘度とが同じになるように予め調製された注入剤１１を用いている。接着剤成分と硬化剤成分とが粘度の大きく異なる液体であり、揺変性付与剤が粉体であるので、タイルの補修をする施工現場において接着剤成分と硬化剤成分と揺変性付与剤とを混合する方法に比べて、本実施の形態では、第１剤と第２剤とを容易に撹拌することができる。このため、撹拌不足による注入剤の性能の低下を防止できる。

以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

［実施例１］
実施例１では、同重量の第１剤及び第２剤を混合すると、接着剤成分と硬化剤成分と揺変性付与剤とが所定割合になるように調製した注入剤１〜４を用いることによる効果等について調べた。

（注入剤１〜４）
接着剤成分としてのエポキシ樹脂（アイカ工業株式会社製のＪＢＸ−９７ＳＡ）と、揺変性付与剤としてのシリカ粉末とを混合して、第１剤を準備した。硬化剤成分としての脂肪族アミン（アイカ工業株式会社製のＪＢＸ−９７ＳＢ）と、揺変性付与剤としてのシリカ粉末とを混合して、第２剤を準備した。同量の第１剤と第２剤とが混合されたときに、接着剤成分と硬化剤成分と揺変性付与剤とが所定割合になるように注入剤１〜４を調製した。この所定割合とは、注入剤として予め想定した性能を発現する割合である。また、同量の第１剤と第２剤とが混合されたときに、混合物のＴｉ値（２ｒｐｍの粘度／２０ｒｐｍの粘度）が下記の表１に記載の数値になるように、混合するシリカ粉末の重量をそれぞれ調節して、注入剤１〜４を調製した。

（試験方法）
下地壁として厚さ５ｍｍのアクリル板の上に厚さ４ｍｍのスペーサを配置し、このスペーサ上に接着部材としてのモルタルを形成し、このモルタル上に複数枚のタイルを配置した。スペーサは隙間を形成するためのものであり、スペーサによりモルタルがアクリル板から浮いた状態とした。この状態において、直径４ｍｍのドリルを用いて、タイルの周囲に形成された目地にモルタルを貫通する孔部を形成した。

次に、注入剤１〜４の第１剤と第２剤とを重量比が１：１になるように計量し、手練で撹拌した。これにより、第１剤と第２剤とが混合された注入剤１〜４を準備した。混合前の第１剤及び第２剤の粘度と、混合後の注入剤（混合物）の粘度とを表１に示す。粘度は、ＪＩＳ Ｚ８８０３に準拠して、回転数を２ｒｐｍ及び２０ｒｐｍとして測定した。また、Ｔｉ値は、（２ｒｐｍの粘度／２０ｒｐｍの粘度）の式から求めた。また、混合した注入剤１〜４をヘラですくい上げ、そのヘラからのタレを確認した。その結果を下記の表１に示す。表１において、５ｍｍ未満のものをタレの発生「なし」とし、５ｍｍ以上のものをタレの発生「あり」とした。

注入剤１〜３のそれぞれをグリスガンに充填し、孔部に注入した。孔部に注入する注入剤は、１回のストロークで約１．７ｇであった。ストロークスピードは、３〜５秒／回であった。気温は２３℃であった。この条件において、１つの孔部に注入する注入剤１〜３のストローク回数をそれぞれ５回、１０回及び１５回とした。

次に、それぞれのストロークで注入された注入剤１〜３によって、アクリル板とモルタルとが接着されているか確認した。

また、それぞれのストロークで注入された注入剤１〜３について６０分後に注入剤のタレが発生しているか否か確認した。その結果を下記の表２及び図３に示す。図３（Ａ）〜（Ｃ）のそれぞれは、隙間に位置する注入剤１〜３を示し、左上の注入剤はストローク回数が１５回のもの、右の注入剤はストローク回数が１０回のもの、左下の注入剤はストローク回数が５回のものである。表２の「タレの発生」について、注入剤を注入した中心から上方に伸びる距離に対して、中心から下方に伸びる距離が１０ｍｍを超えたものを「あり」とし、１０ｍｍ以下のものを「なし」とした。

また、それぞれのストロークで注入された注入剤１〜３について、アクリル板とモルタルとの隙間に配置された面積を測定し、どの程度充填されたかを測定した。その結果を下記の表２に示す。表２において、「充填率」とは、（注入剤の面積）／（タイル２枚の面積）により算出される値である。

（評価結果）
同量の第１剤と第２剤とが混合されたときに、接着剤成分と硬化剤成分と揺変性付与剤とが所定割合になるように調製した注入剤１〜３について、アクリル板とモルタルとは、高い接着性を有して接着されていた。このため、同重量の第１剤と第２剤とを混合することによって、タイルの補修ができたので、施工性を向上できることがわかった。なお、注入剤４を孔部へ注入する実験を行っていないが、同量の第１剤と第２剤とが混合されたときに、接着剤成分と硬化剤成分と揺変性付与剤とが所定割合になるように調製したので、アクリル板とモルタルとを接着できるという知見を本発明者は得ている。

また、注入剤１〜４において、第１剤の粘度と第２剤の粘度とが同じになるように第１剤及び第２剤を調製したので、第１剤と第２剤との混合が容易であり、混合時間が短かった。

また、表１に示すように、同量の第１剤と第２剤とが混合されたときにＴｉ値が６．５以上８．０以下になるように、第１剤及び第２剤を調製した注入剤１〜３は、ヘラですくい上げたときにタレの発生がなかったので、表２及び図３に示すように、孔部に注入したときに注入剤１〜３のタレを抑制できた。

なお、本実施例では、Ｔｉ値が所定の値の注入剤１〜４を示して説明したが、本発明者は同量の第１剤と第２剤とが混合されたときにＴｉ値が６．５及び８．０になるように第１剤及び第２剤を調製した注入剤のそれぞれについても、タレを抑制できること、及び、第１剤と第２剤との混合が容易であったことを確認している。

［実施例２］
実施例２では、第１剤供給部と第２剤供給部と混合部とを備えるスタティックガンを用いて、第１剤と第２剤とを混合しながら実施例１の注入剤１〜３を孔部に注入した。

具体的には、先端（注入口）の内径が１．６ｍｍで、全長が３２ｍｍのテーパノズルを有するスタティックガン及び内径が２．８ｍｍで、全長が３０ｍｍのノズルを有するスタティックガンを用いて、実施例１と同様の孔部に、第１剤と第２剤とを混合しながら注入剤１〜３を注入した。具体的には、第１剤供給部に注入剤１〜３のそれぞれの第１剤を充填し、第２剤供給部に注入剤１〜３のそれぞれの第２剤を充填し、混合部で第１剤と第２剤とが混合され、混合された注入剤を孔部に注入した。孔部に注入する注入剤の１回のストロークは、注入剤１が約４．５ｇであり、注入剤２が約６．２ｇであり、注入剤３が約６．６ｇであった。気温は２３℃であった。この条件において、注入剤１〜３について、１つの孔部に注入するストローク回数をそれぞれ１回、３回、５回及び７回とした。

（試験方法）
実施例１と同様に、それぞれのスタティックガンを用いてそれぞれのストロークで注入された注入剤１〜３によって、アクリル板とモルタルとが接着されているか確認した。また、実施例１と同様に、それぞれのストロークで注入された注入剤１〜３について６０分後に注入剤のタレが発生しているか否か確認した。

（試験結果）
第１剤と第２剤とを混合しながら孔部に注入したことによって、孔部に注入される前に注入剤が硬化することを防止できたので、アクリル板とモルタルとは、高い接着性を有して接着していた。このため、第１剤と第２剤とを混合しながら孔部に注入することによって、タイルの補修ができ、施工性を向上できることがわかった。

また、この注入方法によっても、同量の第１剤と第２剤とが混合されたときにＴｉ値が６．５以上８．０以下になるように、第１剤及び第２剤を調製した注入剤１〜３は、タレを効果的に抑制できることがわかった。

今回開示された実施の形態及び実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１１ 注入剤、１２ 下地壁、１３ 接着部材、１４ タイル、１５ 孔部、１６ 隙間、１７ 目地材、１８ グリスガン。

Claims (6)

1. 下地壁上に接着部材を介して配置されたタイルの補修方法であって、
   接着剤成分を含有する第１剤と、硬化剤成分を含有する第２剤とを含み、前記第１剤及び前記第２剤の少なくとも一方が揺変性付与剤をさらに含有する注入剤を準備する工程と、
   前記接着部材が前記下地壁から浮いた状態において、前記タイルの周囲に形成された目地に前記接着部材を貫通する孔部を形成する工程と、
   同重量の前記第１剤と前記第２剤とを混合し、混合した注入剤を前記孔部に注入することにより、前記下地壁と前記接着部材とを接着する工程とを備え、
   前記準備する工程は、前記接着する工程において、同量の前記第１剤と前記第２剤とが混合されたときに、前記接着剤成分と前記硬化剤成分と前記揺変性付与剤とが所定割合になるように調製する工程を有する、タイルの補修方法。
2. 前記接着する工程では、前記第１剤と前記第２剤とを混合しながら前記孔部に注入する、請求項１に記載のタイルの補修方法。
3. 前記準備する工程は、前記第１剤の粘度と前記第２剤の粘度とが同じになるように前記第１剤及び前記第２剤を調製する工程をさらに有する、請求項１または２に記載のタイルの補修方法。
4. 前記準備する工程は、前記接着する工程において、同量の前記第１剤と前記第２剤とが混合されたときにＴｉ値が６．５以上８．０以下になるように、前記第１剤及び前記第２剤を調製する工程をさらに有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のタイルの補修方法。
5. 下地壁上に接着部材を介して配置されたタイルの補修に用いられ、前記接着部材が前記下地壁から浮いた状態で、前記接着部材に形成された孔部から注入され、前記下地壁と前記接着部材とを接着する注入剤であって、
   接着剤成分を含有する第１剤と、
   硬化剤成分を含有する第２剤とを含み、
   前記第１剤及び前記第２剤の少なくとも一方が揺変性付与剤をさらに含有し、
   同重量の前記第１剤と前記第２剤とが混合されたときに、前記接着剤成分と前記硬化剤成分と前記揺変性付与剤とが所定割合になるように調製されている、注入剤。
6. 下地壁上に接着部材を介して配置されたタイルの補修方法であって、
   接着剤成分を含有する第１剤と、硬化剤成分を含有する第２剤とを含み、前記第１剤及び前記第２剤の少なくとも一方が揺変性付与剤をさらに含有する注入剤を準備する工程と、
   前記接着部材が前記下地壁から浮いた状態において、前記タイルの周囲に形成された目地に前記接着部材を貫通する孔部を形成する工程と、
   前記第１剤と前記第２剤とを混合しながら前記孔部に注入することにより、前記下地壁と前記接着部材とを接着する工程とを備える、タイルの補修方法。