JP4149788B2 - エポキシ樹脂系二液型接着剤硬化工法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は土木・建築の分野でエポキシ樹脂系二液型接着剤を用いて各種の工事を実施するための工法、とくにコンクリート構造物を補修したり補強したりするのに適したエポキシ樹脂系二液型接着剤硬化工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【０００３】
【特許文献１】
特開平０５−０６５７６８号公報
【０００４】
【特許文献２】
特開２００２−１２１９０１号公報
【０００５】
コンクリート構造物については特許文献１〜２に記載されているとおり、床板・橋脚・梁・外壁・架台・堰堤・ダム・トンネル・ビルディングなど多種多様のものが存在する。コンクリート構造物が経年変化で劣化することは周知である。代表的な劣化はひび割れである。このような劣化（強度低下）が原因でコンクリートの剥落事故が発生したりする。劣化の甚だしいときは内部鉄筋なども腐食して構造破壊に至ることがある。その対策としてコンクリート建造物を定期的に点検したり、補修や補強を行ったりしている。
【０００６】
コンクリート建造物の補修とか補強については、接着剤注入工法・Ｕカットシール材充填工法・シール工法・パッカー工法などがすでに開発されている。特許文献１〜２の技術もこれらのうちのいずれかの工法に属す。
【０００７】
上記のうちの接着剤注入工法には手動式と機械式がある。いずれの注入工法もエポキシ樹脂系二液型接着剤をコンクリート構造物の各ひび割れ箇所に注入してそれらを塞ぐタイプが多い。特許文献１〜２の方法も接着剤としてエポキシ樹脂系の二液型を用いている。
【０００８】
Ｕカットシール材充填工法の場合は、コンクリート構造物のひび割れ箇所に沿って電動カッタでＵ字溝を形成し、該溝内にコーキングガンでエポキシ樹脂系二液型接着剤（シーリング材）を充填した後、これをヘラで押さえて下地と密着させ、表面を平滑に仕上げる。
【０００９】
シール工法は、シーリング材であるところのエポキシ樹脂系二液型接着剤をパテベラでひび割れ箇所に塗り、その表面を平滑に仕上げるというものである。
【００１０】
パッカー工法では、エポキシ樹脂系二液型接着剤を注入機械でコンクリートの空洞化した部分に充墳して、この種の欠陥を解消する。
【００１１】
以上の説明で明らかなようにコンクリート構造物の補修や補強ではエポキシ樹脂系二液型接着剤がよく用いられる。たとえば平成３年当時に開発された特許文献１の工法や比較的最近のその理由は、接着性・耐久性・耐水性・耐アルカリ性・寸法安定性などの諸要求をエポキシ樹脂系が満足させるからである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
その一方で、エポキシ樹脂系二液型接着剤には下記(A)〜(E)のような指摘がある。
(A) 二液型であるため、これを混合するのに余分な時間を消費する。
(B) 低圧注入が主流であるため、機械化や自動化が遅れがちである。それが合理的な作業を困難にし、施工時間を長びかせている。
(C) 接着剤の粘性が温度で大きく変化する。これは夏期や冬期において外気温の影響を大きく受けるということである。接着剤の適切な粘性が維持できない場合は安定した作業が行えず、仕上がりも悪化する。
(D) 材料検収が空袋検査となるため、正確なチェックが行えない。
(E) 作業に要した機器や道具の洗浄にもかなりの時間が掛かる。
【００１３】
特許文献１の工法はエポキシ系の二液を確実に混合させることにウエイトをおくものであるから(A)〜(E)の課題に対処するのが難しい。特許文献２の工法もコンクリートの微細なひび割れ補修にはよいが、(A)〜(E)の課題を解消する場合に新たな改良が要求される。
【００１４】
【発明の目的】
本発明はこのような技術上の課題に鑑みなされたもので、工事成果の向上・作業の安定性・作業能率の向上・作業中断の自由・省力化・コストダウン・作業準備と後始末の簡易化など、これらを満足させることのできるエポキシ樹脂系二液型接着剤硬化工法を提供しようとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係るエポキシ樹脂系二液型接着剤硬化工法は所期の目的を達成するために下記の課題解決手段を特徴とする。
すなわち請求項１記載の工法は、
主剤と硬化剤とからなるエポキシ樹脂系二液型接着剤をコンクリート構造物の工事部位に供給してこれを硬化させるための工事において、
主剤を供給するための主剤供給系と、硬化剤を供給するための硬化剤供給系と、これら両系を合流させて主剤と硬化剤との混合物をつくりそれを供給するための混合供給系とを備えた接着剤供給手段を用いる方法であること、および、
主剤供給系が、主剤を収容するための液体槽と、主剤用液体槽内の主剤を送り出すための出力調整式の主剤用ポンプ部と、主剤用液体槽と主剤用ポンプ部とにわたる主剤用の供給管と、主剤用ポンプ部と混合供給系とにわたる主剤用の供給管とを備えていて、そのうちの主剤用液体槽が温度調整手段を有していること、および、
硬化剤供給系が、硬化剤を収容するための液体槽と、硬化剤用液体槽内の硬化剤を送り出すための出力調整式の硬化剤用ポンプ部と、硬化剤用液体槽と硬化剤用ポンプ部とにわたる硬化剤用の供給管と、硬化剤用ポンプ部と混合供給系とにわたる硬化剤用の供給管とを備えていて、そのうちの硬化剤用液体槽が温度調整手段を有していること、および、
混合供給系がスタティックミキサと混合供給管とノズルとを備えていて、スタティックミキサの入口ポートには上記主剤用供給管の先端部と上記硬化剤用供給管とが接続されているとともに、スタティックミキサの出口ポートには混合供給管の基端部が接続されており、かつ、混合供給管の先端部にはノズルが着脱自在に接続されていること、および、
主剤供給系と硬化剤供給系とについて、外気の温度が低いときには、その外気温の影響を抑えるために主剤用液体槽内の主剤１や硬化剤用液体槽内の硬化剤をそれぞれの温度調整手段で温度調整すること、および、
主剤供給系と硬化剤供給系とにおいて、主剤用液体槽内の主剤１をポンプ部で圧力調整しつつこれを主剤用供給管より混合供給系のスタティックミキサに送り込むと同時に、硬化剤用液体槽内の硬化剤をポンプ部で圧力調整しつつこれを硬化剤用供給管より混合供給系のスタティックミキサに送り込むこと、および、
主剤と硬化剤とが送り込まれた混合供給系では、この主剤と硬化剤とをスタティックミキサにより混合状態にしてなる未硬化接着剤を当該硬化剤供給系の混合供給管を経由してノズルよりコンクリート構造物の工事部位に向けて供給すること、および、
その未硬化接着剤を工事部位で硬化させること
を特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項２に係るエポキシ樹脂系二液型接着剤硬化工法は、
請求項１に記載された工法において、
混合供給系を清掃するための清掃手段として、溶剤洗浄式の清掃手段と空気噴射式の清掃手段とが接着剤供給手段に組み込まれており、かつ、これら溶剤洗浄式清掃手段の洗浄液管と空気噴射式清掃手段の高圧空気噴射管とがスタティックミキサの入口ポート側の端部に接続されていること、および、
主剤供給系と硬化剤供給系との各ポンプ部を停止して工事を中断したときには、混合供給系を、溶剤洗浄式清掃手段による第１段階の清掃と空気噴射式清掃手段による第２段階 の清掃とで清掃すること
を特徴とする。
接着剤供給手段が温度調整手段および／または圧力調整手段を有することを特徴とする。
【００１７】
【作用】
本発明工法では、主剤や硬化剤を接着剤供給手段の各供給系より混合供給系に送り込んで混合し、その混合物（未硬化接着剤）を混合供給系の先端からコンクリート構造物の工事部位に供給する。工事部位に対する接着剤の供給態様は工事内容に応じたものを採用する。それは接着剤塗布であったり接着剤積層であったり接着剤注入であったり接着剤充填であったりする。これらのうちの二つ以上を行うこともある。この後は工事部位に供給した未硬化接着剤が硬化するのを待てばよく、かくて主たる工事が完了する。
【００１８】
本発明工法は上記のとおり、接着剤供給手段の各系を介して主剤と硬化剤を混合供給する。これの特徴は下記(1)〜(7)のとおりである。
(1) 接着剤の運搬と混合が同期かつ一元化するので作業種が減少する。これは作業の合理化に通じる。
(2) 各供給系で主剤や硬化剤を計量して両者の混合比を実質的に誤差ゼロに抑えることができる。これによって接着剤特性を工事条件にマッチングさせることができるから、補修や補強について設計どおりの工事成果が得られる。
(3) 各系において主剤・硬化剤・混合物（未硬化接着剤）の温度・粘度・圧力などをすべてコントロールすることができる。これらが行えるときは、屋外工事であっても外因性の影響（例：外気温の影響）を抑えて作業の安定性を確保することができる。これは、また、補修や補強の質を高めることにもなる。
(4) 工事内容が塗布・積層・注入・充填のいずれであってもノズルなど混合供給系の先端部を交換するだけでよい。複数種の工事内容が混在する現場もこれのみで難なく対応できる。
(5) 主剤や硬化剤を接着剤供給手段の各系によってコントロールできるから機械化や自動化が確立する。別の観点では作業員への依存が大幅に減り、機械的作業で高度の仕上がりを期すことができる。したがって上記の点とも併せた場合、グレードの高さを維持しながら作業能率の向上や省力化をはかることができ、工事のコストダウンも実現する。
(6) 主剤や硬化剤の供給を停止したときは、混合供給系内に残留した両者の混合物が硬化し、それが混合供給系内を閉塞する。これを放置した場合は、以降の実施や設備使用が困難になる。けれども接着剤供給手段には混合供給系の清掃手段がある。これによれば、上記混合物を残留させることなく混合供給系内を清掃することができる。したがって作業を中断したり終了したりしたときに清掃手段が役立つ。しかも清掃手段は作業中断の自由を保証する。
(7) 主な作業準備は現場において主剤や硬化剤をセットするだけ、主な後始末は清掃手段で混合供給系を清掃するだけであるから、いずれも簡易に行える。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明に係るエポキシ樹脂系二液型接着剤硬化工法の実施形態について、添付の図面を参照して説明する。
【００２０】
図１において、エポキシ樹脂系二液型接着剤は主剤１と硬化剤２とからなる。これらについては、主剤１がＡ液で、硬化剤２がＢ液といわれたりする。
【００２１】
主剤１については、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂などをあげることができる。これらは単独で用いられたり併用されたりする。そのうちの代表的な二例を示すと、第１例の主剤１はビスフェノールＡ型エポキシ樹脂１００％からなり、第２例の主剤１はビスフェノールＡ型エポキシ樹脂６０〜７０重量％と顔料１０〜２０重量％と充填材２０〜３０重量％とからなる。
【００２２】
硬化剤２については、脂肪族アミン、変性脂肪族アミン、変性脂肪族ポリアミンなどが単独または組み合わせで用いられる。硬化剤２がエーテル系の希釈剤を含んでいることもある。硬化剤２を上記具体例の各主剤１に対応させるならば、第１例の主剤１のための硬化剤２は脂肪族アミン４５〜５５重量％と変性脂肪族アミン２０〜３０重量％と希釈剤２０〜３０重量％からなり、上記第２例の主剤１ための硬化剤２は変性脂肪族ポリアミン９０〜１００％からなる。
【００２３】
図１に例示された接着剤供給手段１１は主剤供給系２１と硬化剤供給系３１と混合供給系４１とを備えている。
【００２４】
図１に例示された主剤供給系２１は、主剤１を収容するための液体槽２２と主剤１のための流路になる供給管２３・２４と液体槽２２内の主剤１を送り出すためのポンプユニットＰＵとからなる。一例として上面に開閉蓋を備えている図示の液体槽２２は、金属・合成樹脂・それらの複合材など周知の材料で構成されるものである。これについては耐熱性や断熱性を有しているのが望ましい。液体槽２２はその内部に収容された主剤１を所望の温度に保持するための温度調整手段たとえば電熱式の加温手段または温水式の加温手段を備えている。このような液体槽２２は恒温槽ともいえる。供給管２３・２４も金属や合成樹脂など周知材料で構成されるものである。そのうちの供給管２３は先端側が二分岐されている。供給管２３・２４も耐熱性や断熱性を有していることが望ましく、とくに外部に曝される部分は断熱材で覆われるのがよい。供給管２３・２４については一部または全体に可撓性をもたせることがある。ポンプユニットＰＵは複数のポンプ部Ｐ１〜Ｐ３が組み合わされたもので、後述の硬化剤供給系３１用も兼ねるというものである。ポンプユニットＰＵは三つの吸引ポートと二つの吐出ポートとを有する。供給管２３の基端部は液体槽２２の底部に接続され、供給管２３の二分岐型先端部はポンプユニットＰＵの両吸引ポートに接続され、さらに供給管２４の基端部はポンプユニットＰＵの吐出ポートに接続される。
【００２５】
図１に例示された硬化剤供給系３１は、硬化剤２を収容するための液体槽３２と硬化剤２のための流路になる供給管３３・３４と液体槽３２内の硬化剤２を送り出すための前記ポンプユニットＰＵとからなる。液体槽３２の構成は前記液体槽２２と実質的に同じかそれに準ずる。したがって液体槽３２も恒温槽になる。供給管３３・３４も前記供給管２３・２４と同様に構成されてはいるが、供給管３３の先端部が分岐されていない。供給管３３の基端部は液体槽３２の底部に接続され、供給管３３の先端部はポンプユニットＰＵの残る吸引ポートに接続され、さらに供給管３４の基端部はポンプユニットＰＵの残る吐出ポートに接続される。
【００２６】
複数のポンプ部Ｐ１〜Ｐ３からなる上記ポンプユニットＰＵについては、各ポンプ部の出力調整によって主剤１・硬化剤２・両者の混合物などの圧力が調整できるものである。
【００２７】
図１における混合供給系４１は、駆動部のない静止型混合器すなわちスタティックミキサ４２を主体にして構成される。スタティックミキサ４２は一端側の入口ポート（二つ）、他端側の出口ポート（一つ）、および、入口ポートと出口ポートの間にわたる流路を備えている。スタティックミキサ４２の流路内には、そこを流れる流体に対して分割・転換・反転などの撹拌を起こさせる撹拌エレメントが内蔵されている。撹拌エレメントの代表例は長方形の板を１８０度ねじった形で、ねじれ方向により右エレメントと左エレメントがある。各エレメントの寸法は直径に対し１．５倍の長さを基本とする。混合供給系４１の他の構成部材は混合供給管４３とノズル４４である。混合供給管４３は既述の各管と同様でよいが、可撓性もあることが望ましい。ノズル４４としては、噴霧タイプ・塗布タイプ・注入タイプ・充填タイプなど各種のものが採用できる。ノズル４４は図１に例示されたものが噴霧タイプで、図２の（イ）が注入タイプ、図２の（ロ）が塗布タイプ、図２の（ハ）が充填タイプである。スタティックミキサ４２の両入口ポートには前記両系２１・３１の供給管２４・３４の先端部がそれぞれ接続され、スタティックミキサ４２の出口ポートには混合供給管４３の基端部が接続される。ノズル４４は脱着自在式の接続具を介して混合供給管４３の先端部に接続される。スタティックミキサ４２に対するノズル４４の脱着・交換については、スタティックミキサ４２と混合供給管４３との接続箇所で行うこともできる。すなわちノズル４４に混合供給管４３を付けたままこれを交換することもできる。
【００２８】
図１を参照して明らかなように、接着剤供給手段１１に組み込まれる清掃手段は二種類ある。そのうちの一方の清掃手段５１は溶剤洗浄式の洗浄ユニット５２と洗浄液管５３とからなる。洗浄ユニット５２はエポキシ樹脂溶剤（洗浄液）を収容するための容器とそこから溶剤を送り出すためのポンプとを主体にして構成される。バルブ５４を有する洗浄液管５３は洗浄ユニット５２と前記スタティックミキサ４２とを接続するためのものである。したがって洗浄液管５３は、その一端部が洗浄ユニット５２の吐出口に接続され、その他端部がスタティックミキサ４２の入口ポート側の端部に接続される。こうして接続された洗浄液管５３はスタティックミキサ４２の入口ポートに通じる。エポキシ樹脂を溶かすための溶剤としては、一例としてハロゲン化炭化水素とプロピレングリコールとの混合物が採用されるが、これ以外のもので公知や周知溶剤も採用することができる。この溶剤は洗浄ユニット５２の容器内に収容される。図１で他方の清掃手段６１は空気噴射式の洗浄ユニット６２と可撓性のある高圧空気供給管６３とからなる。洗浄ユニット６２はエアポンプまたはコンプレッサを備えたものからなる。バルブ６４を有する高圧空気供給管６３も洗浄ユニット６２と前記スタティックミキサ４２とを接続するためのものである。したがって高圧空気供給管６３は、その一端部が洗浄ユニット６２の吐出口に接続され、その他端部がスタティックミキサ４２の入口ポート側の端部に接続される。こうして接続された高圧空気供給管６３もスタティックミキサ４２の入口ポートに通じる。
【００２９】
図１に例示された接着剤供給手段１１については、主剤供給系２１・硬化剤供給系３１・混合供給系４１の各出力を調整したりこれらをオンオフしたりするための制御盤（図示せず）がある。その制御盤は、また、二つの清掃手段５１・６１の各出力を調整したりこれらをオンオフしたりすることもできるものである。一方で、当該制御盤と同等の機能をもつ遠隔操作用のリモートコントローラ（図示せず）がノズル４４側に装備される。この場合のリモートコントローラは有線方式・無線方式のいずれであってもよい。
【００３０】
本発明工法によって補修したり補強したりするコンクリート構造物は、既述のコンクリート床板・コンクリート橋脚・コンクリート梁・コンクリート外壁・コンクリート架台・コンクリート堰堤・コンクリート砂防ダム・トンネル・ビルディングなどである。これら以外のものでも、コンクリート構造物であれば本発明工法で補修したり補強したりすることができる。以下本発明工法の実施形態を具体的に説明する。
【００３１】
図１を参照して、主剤供給系２１の液体槽２２内には主剤１が収容されており、硬化剤供給系３１の液体槽３２には硬化剤２が収容されている。これらの主剤１や硬化剤２は外気の温度が低いときに温度調整手段を介して常温（２０℃）程度に保持されたりする。ポンプユニットＰＵをオンにして各ポンプ部Ｐ１〜Ｐ３を作動させると、主剤１は圧力調整されながら液体槽２２→供給管２３→ポンプ部Ｐ１・Ｐ２→供給管２４を経て混合供給系４１のスタティックミキサ４２に至り、硬化剤２も圧力調整されながら液体槽３２→供給管３３→ポンプ部Ｐ３→供給管３４を経て混合供給系４１のスタティックミキサ４２に至る。スタティックミキサ４２に達した主剤１と硬化剤２は、ここを通過する間に均質に撹拌混合されて未硬化接着剤３となり、それが混合供給管４３を経由してノズル４４へと進入するとともに、ノズル４４の先端からコンクリート構造物４の工事部位５に向けて噴射される。かくて工事部位５の表面には未硬化接着剤３の膜ないし層が形成され、その硬化物がコンクリート構造物４の補強材および／または補修材６になる。
【００３２】
上記においてコンクリート構造物４のひび割れを補修するときは図２（イ）のノズル４４を用いる。この場合はノズル４４をコンクリート構造物４の工事部位（ひび割れ箇所）にあてがいながら、ひび割れの中に未硬化接着剤３を注入する。この工事において、ひび割れ箇所に沿って電動カッタでＵ字溝を形成し、そこから未硬化接着剤３を注入してよい。かかるケースでも、注入した未硬化接着剤３の硬化物がひび割れの補修材になり、かつ、コンクリート構造物４を補強する。このほか、図２（ロ）のノズル４４を用いるときは未硬化接着剤３をコンクリート構造物４の表面（工事部位）に塗布することができ、図２（ハ）のノズル４４を用いるときは未硬化接着剤３をコンクリート構造物４の内部（工事部位）に充填することができる。もちろんこれらも、コンクリート構造物４を補強したり補修したりするための工事である。
【００３３】
図３はパッカー工法による工事を例示したもので、これはコンクリート構造物４内に生じた空洞（構造欠陥）を解消するための方法である。図３の工事を具体的にいうと、あらかじめコンクリート構造物４の空洞（工事部位５）に向けて削孔７を形成しておき、これを利用して空洞５内に未硬化接着剤３を充填する。充填の際のはじめは、スタティックミキサ４２のミキサヘッドに組みつけられたパッカーノズル４４を削孔７内に挿入してその先端を空洞５の内奥にまで至らせる。それから、接着剤供給手段１１でつくられる未硬化接着剤３をノズル４４の先端より空洞５内に充填する。以下、空洞５内への接着剤充填量が増すにしたがいノズル４４を削孔７内から引き抜いていき、同様にしながら削孔７も未硬化接着剤３で封鎖する。この場合も未硬化接着剤３が硬化することで補修や補強のための工事が完了する。
【００３４】
上述した各工事などでは必要に応じて中断したりする。そのために主剤１や硬化剤２の供給を停止すると、混合供給系４１内に残留した未硬化接着剤３が硬化し、該硬化物が混合供給系４１内を閉塞する。それで以降の実施や設備使用を可能にするためには、原因物質たる未硬化接着剤３を混合供給系４１内から速やかに取り除くことを要する。この場合はポンプユニットＰＵを停止した後、第１段階で清掃手段５１を用い、第２段階で清掃手段６１を用いて混合供給系４１内を清掃すればよい。これについては以下のとおりである。
【００３５】
図１を参照して、第１段階では清掃手段５１の洗浄ユニット５２を稼働させる。このようにすると、洗浄ユニット５２の容器内にある洗浄液（溶剤）がポンプ吸引されて洗浄液管５３から送り出され、それがスタティックミキサ４２の入口ポートよりその内部に進入する。スタティックミキサ４２内に進入した洗浄液は、混合供給管４３を経由してノズル４４の先端より外部へ出るまでの間、これらの経路に残留している未硬化接着剤３を硬化させることなく外部へと搬出する。また、これらの経路で硬化し始めたものがある場合も、洗浄液はそれを外部へと搬出する。図１を参照して、第２段階では清掃手段６１の洗浄ユニット６２を稼働させる。こうした場合は、空気噴射式洗浄ユニット６２で発生した高圧エアが高圧空気供給管６３を経由してスタティックミキサ４２の入口ポートよりその内部に進入する。スタティックミキサ４２内に進入した高圧エアは、混合供給管４３を経由してノズル４４の先端より外部へ出るまでの間、これらの経路に残留している洗浄液や異物（硬化物の残滓）を外部へと搬出する。かくて混合供給系４１内は閉塞のないクリーン状態に保持され、つぎの使用に備えることとなる。
【００３６】
本発明工法の接着剤供給手段については図４に例示するような実施態様も採用できる。この図示例のものはポンプユニットＰＵの要部がモーノポンプで構成されるものである。すなわち図４のポンプ部Ｐ４・Ｐ５はロータがステータの中で偏心回転することにより接着剤を所定部へ供給するというものである。この場合のロータは金属製で断面が真円の一条ネジからなり、ステータは弾性材製で断面が長円の二条ネジからなる。図４の実施形態で説明を省略した部分は図１〜図３で述べた事項と実質的に同じかそれに準ずる。
【００３７】
本発明工法で行うコンクリート構造物の補強工事や補修工事は前記接着剤の塗布・積層・注入・充填などであるが、これらのうちの二つ以上をコンクリート構造物に施すこともある。その場合、図１に例示した工事設備を複数使用すれば、作業種の異なる工事の同期進行も可能になる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は主剤と硬化剤とを混合供給系で混合状態にして未硬化接着剤をつくり、その未硬化接着剤を混合供給系の先端からコンクリート構造物の工事部位に向けて供給し、それを工事部位で硬化させるという工法である。したがって本発明工法によるときは従来工法の課題を解消することができ、もって工事成果の向上・作業の安定性・作業能率の向上・作業中断の自由・省力化・コストダウン・作業準備と後始末の簡易化などを満足させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明工法の一実施形態を略示した説明図である。
【図２】本発明工法で用いられる各種ノズルを略示した説明図である。
【図３】本発明工法の他の一実施形態を略示した説明図である。
【図４】本発明工法で用いられるポンプユニットの他例を略示した説明図である。
【符号の説明】
１ 主剤
２ 硬化剤
３ 未硬化接着剤
４ コンクリート構造物
５ 工事部位
６ 補強材・補修材
７ 削孔
１１ 接着剤供給手段
２１ 主剤供給系
２２ 液体槽
２３ 供給管
２４ 供給管
３１ 硬化剤供給系
３２ 液体槽
３３ 供給管
３４ 供給管
４１ 混合供給系
４２ スタティックミキサ
４３ 混合供給管
４４ ノズル
５１ 清掃手段
５２ 洗浄ユニット
５３ 洗浄液管
５４ バルブ
６１ 清掃手段
６２ ニット
６３ 高圧空気供給管
６４ バルブ
ＰＵ ポンプユニット
Ｐ１ ポンプ部
Ｐ２ ポンプ部
Ｐ３ ポンプ部
Ｐ４ ポンプ部
Ｐ５ ポンプ部
【発明の属する技術分野】
本発明は土木・建築の分野でエポキシ樹脂系二液型接着剤を用いて各種の工事を実施するための工法、とくにコンクリート構造物を補修したり補強したりするのに適したエポキシ樹脂系二液型接着剤硬化工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【０００３】
【特許文献１】
特開平０５−０６５７６８号公報
【０００４】
【特許文献２】
特開２００２−１２１９０１号公報
【０００５】
コンクリート構造物については特許文献１〜２に記載されているとおり、床板・橋脚・梁・外壁・架台・堰堤・ダム・トンネル・ビルディングなど多種多様のものが存在する。コンクリート構造物が経年変化で劣化することは周知である。代表的な劣化はひび割れである。このような劣化（強度低下）が原因でコンクリートの剥落事故が発生したりする。劣化の甚だしいときは内部鉄筋なども腐食して構造破壊に至ることがある。その対策としてコンクリート建造物を定期的に点検したり、補修や補強を行ったりしている。
【０００６】
コンクリート建造物の補修とか補強については、接着剤注入工法・Ｕカットシール材充填工法・シール工法・パッカー工法などがすでに開発されている。特許文献１〜２の技術もこれらのうちのいずれかの工法に属す。
【０００７】
上記のうちの接着剤注入工法には手動式と機械式がある。いずれの注入工法もエポキシ樹脂系二液型接着剤をコンクリート構造物の各ひび割れ箇所に注入してそれらを塞ぐタイプが多い。特許文献１〜２の方法も接着剤としてエポキシ樹脂系の二液型を用いている。
【０００８】
Ｕカットシール材充填工法の場合は、コンクリート構造物のひび割れ箇所に沿って電動カッタでＵ字溝を形成し、該溝内にコーキングガンでエポキシ樹脂系二液型接着剤（シーリング材）を充填した後、これをヘラで押さえて下地と密着させ、表面を平滑に仕上げる。
【０００９】
シール工法は、シーリング材であるところのエポキシ樹脂系二液型接着剤をパテベラでひび割れ箇所に塗り、その表面を平滑に仕上げるというものである。
【００１０】
パッカー工法では、エポキシ樹脂系二液型接着剤を注入機械でコンクリートの空洞化した部分に充墳して、この種の欠陥を解消する。
【００１１】
以上の説明で明らかなようにコンクリート構造物の補修や補強ではエポキシ樹脂系二液型接着剤がよく用いられる。たとえば平成３年当時に開発された特許文献１の工法や比較的最近のその理由は、接着性・耐久性・耐水性・耐アルカリ性・寸法安定性などの諸要求をエポキシ樹脂系が満足させるからである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
その一方で、エポキシ樹脂系二液型接着剤には下記(A)〜(E)のような指摘がある。
(A) 二液型であるため、これを混合するのに余分な時間を消費する。
(B) 低圧注入が主流であるため、機械化や自動化が遅れがちである。それが合理的な作業を困難にし、施工時間を長びかせている。
(C) 接着剤の粘性が温度で大きく変化する。これは夏期や冬期において外気温の影響を大きく受けるということである。接着剤の適切な粘性が維持できない場合は安定した作業が行えず、仕上がりも悪化する。
(D) 材料検収が空袋検査となるため、正確なチェックが行えない。
(E) 作業に要した機器や道具の洗浄にもかなりの時間が掛かる。
【００１３】
特許文献１の工法はエポキシ系の二液を確実に混合させることにウエイトをおくものであるから(A)〜(E)の課題に対処するのが難しい。特許文献２の工法もコンクリートの微細なひび割れ補修にはよいが、(A)〜(E)の課題を解消する場合に新たな改良が要求される。
【００１４】
【発明の目的】
本発明はこのような技術上の課題に鑑みなされたもので、工事成果の向上・作業の安定性・作業能率の向上・作業中断の自由・省力化・コストダウン・作業準備と後始末の簡易化など、これらを満足させることのできるエポキシ樹脂系二液型接着剤硬化工法を提供しようとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係るエポキシ樹脂系二液型接着剤硬化工法は所期の目的を達成するために下記の課題解決手段を特徴とする。
すなわち請求項１記載の工法は、
主剤と硬化剤とからなるエポキシ樹脂系二液型接着剤をコンクリート構造物の工事部位に供給してこれを硬化させるための工事において、
主剤を供給するための主剤供給系と、硬化剤を供給するための硬化剤供給系と、これら両系を合流させて主剤と硬化剤との混合物をつくりそれを供給するための混合供給系とを備えた接着剤供給手段を用いる方法であること、および、
主剤供給系が、主剤を収容するための液体槽と、主剤用液体槽内の主剤を送り出すための出力調整式の主剤用ポンプ部と、主剤用液体槽と主剤用ポンプ部とにわたる主剤用の供給管と、主剤用ポンプ部と混合供給系とにわたる主剤用の供給管とを備えていて、そのうちの主剤用液体槽が温度調整手段を有していること、および、
硬化剤供給系が、硬化剤を収容するための液体槽と、硬化剤用液体槽内の硬化剤を送り出すための出力調整式の硬化剤用ポンプ部と、硬化剤用液体槽と硬化剤用ポンプ部とにわたる硬化剤用の供給管と、硬化剤用ポンプ部と混合供給系とにわたる硬化剤用の供給管とを備えていて、そのうちの硬化剤用液体槽が温度調整手段を有していること、および、
混合供給系がスタティックミキサと混合供給管とノズルとを備えていて、スタティックミキサの入口ポートには上記主剤用供給管の先端部と上記硬化剤用供給管とが接続されているとともに、スタティックミキサの出口ポートには混合供給管の基端部が接続されており、かつ、混合供給管の先端部にはノズルが着脱自在に接続されていること、および、
主剤供給系と硬化剤供給系とについて、外気の温度が低いときには、その外気温の影響を抑えるために主剤用液体槽内の主剤１や硬化剤用液体槽内の硬化剤をそれぞれの温度調整手段で温度調整すること、および、
主剤供給系と硬化剤供給系とにおいて、主剤用液体槽内の主剤１をポンプ部で圧力調整しつつこれを主剤用供給管より混合供給系のスタティックミキサに送り込むと同時に、硬化剤用液体槽内の硬化剤をポンプ部で圧力調整しつつこれを硬化剤用供給管より混合供給系のスタティックミキサに送り込むこと、および、
主剤と硬化剤とが送り込まれた混合供給系では、この主剤と硬化剤とをスタティックミキサにより混合状態にしてなる未硬化接着剤を当該硬化剤供給系の混合供給管を経由してノズルよりコンクリート構造物の工事部位に向けて供給すること、および、
その未硬化接着剤を工事部位で硬化させること
を特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項２に係るエポキシ樹脂系二液型接着剤硬化工法は、
請求項１に記載された工法において、
混合供給系を清掃するための清掃手段として、溶剤洗浄式の清掃手段と空気噴射式の清掃手段とが接着剤供給手段に組み込まれており、かつ、これら溶剤洗浄式清掃手段の洗浄液管と空気噴射式清掃手段の高圧空気噴射管とがスタティックミキサの入口ポート側の端部に接続されていること、および、
主剤供給系と硬化剤供給系との各ポンプ部を停止して工事を中断したときには、混合供給系を、溶剤洗浄式清掃手段による第１段階の清掃と空気噴射式清掃手段による第２段階 の清掃とで清掃すること
を特徴とする。
接着剤供給手段が温度調整手段および／または圧力調整手段を有することを特徴とする。
【００１７】
【作用】
本発明工法では、主剤や硬化剤を接着剤供給手段の各供給系より混合供給系に送り込んで混合し、その混合物（未硬化接着剤）を混合供給系の先端からコンクリート構造物の工事部位に供給する。工事部位に対する接着剤の供給態様は工事内容に応じたものを採用する。それは接着剤塗布であったり接着剤積層であったり接着剤注入であったり接着剤充填であったりする。これらのうちの二つ以上を行うこともある。この後は工事部位に供給した未硬化接着剤が硬化するのを待てばよく、かくて主たる工事が完了する。
【００１８】
本発明工法は上記のとおり、接着剤供給手段の各系を介して主剤と硬化剤を混合供給する。これの特徴は下記(1)〜(7)のとおりである。
(1) 接着剤の運搬と混合が同期かつ一元化するので作業種が減少する。これは作業の合理化に通じる。
(2) 各供給系で主剤や硬化剤を計量して両者の混合比を実質的に誤差ゼロに抑えることができる。これによって接着剤特性を工事条件にマッチングさせることができるから、補修や補強について設計どおりの工事成果が得られる。
(3) 各系において主剤・硬化剤・混合物（未硬化接着剤）の温度・粘度・圧力などをすべてコントロールすることができる。これらが行えるときは、屋外工事であっても外因性の影響（例：外気温の影響）を抑えて作業の安定性を確保することができる。これは、また、補修や補強の質を高めることにもなる。
(4) 工事内容が塗布・積層・注入・充填のいずれであってもノズルなど混合供給系の先端部を交換するだけでよい。複数種の工事内容が混在する現場もこれのみで難なく対応できる。
(5) 主剤や硬化剤を接着剤供給手段の各系によってコントロールできるから機械化や自動化が確立する。別の観点では作業員への依存が大幅に減り、機械的作業で高度の仕上がりを期すことができる。したがって上記の点とも併せた場合、グレードの高さを維持しながら作業能率の向上や省力化をはかることができ、工事のコストダウンも実現する。
(6) 主剤や硬化剤の供給を停止したときは、混合供給系内に残留した両者の混合物が硬化し、それが混合供給系内を閉塞する。これを放置した場合は、以降の実施や設備使用が困難になる。けれども接着剤供給手段には混合供給系の清掃手段がある。これによれば、上記混合物を残留させることなく混合供給系内を清掃することができる。したがって作業を中断したり終了したりしたときに清掃手段が役立つ。しかも清掃手段は作業中断の自由を保証する。
(7) 主な作業準備は現場において主剤や硬化剤をセットするだけ、主な後始末は清掃手段で混合供給系を清掃するだけであるから、いずれも簡易に行える。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明に係るエポキシ樹脂系二液型接着剤硬化工法の実施形態について、添付の図面を参照して説明する。
【００２０】
図１において、エポキシ樹脂系二液型接着剤は主剤１と硬化剤２とからなる。これらについては、主剤１がＡ液で、硬化剤２がＢ液といわれたりする。
【００２１】
主剤１については、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂などをあげることができる。これらは単独で用いられたり併用されたりする。そのうちの代表的な二例を示すと、第１例の主剤１はビスフェノールＡ型エポキシ樹脂１００％からなり、第２例の主剤１はビスフェノールＡ型エポキシ樹脂６０〜７０重量％と顔料１０〜２０重量％と充填材２０〜３０重量％とからなる。
【００２２】
硬化剤２については、脂肪族アミン、変性脂肪族アミン、変性脂肪族ポリアミンなどが単独または組み合わせで用いられる。硬化剤２がエーテル系の希釈剤を含んでいることもある。硬化剤２を上記具体例の各主剤１に対応させるならば、第１例の主剤１のための硬化剤２は脂肪族アミン４５〜５５重量％と変性脂肪族アミン２０〜３０重量％と希釈剤２０〜３０重量％からなり、上記第２例の主剤１ための硬化剤２は変性脂肪族ポリアミン９０〜１００％からなる。
【００２３】
図１に例示された接着剤供給手段１１は主剤供給系２１と硬化剤供給系３１と混合供給系４１とを備えている。
【００２４】
図１に例示された主剤供給系２１は、主剤１を収容するための液体槽２２と主剤１のための流路になる供給管２３・２４と液体槽２２内の主剤１を送り出すためのポンプユニットＰＵとからなる。一例として上面に開閉蓋を備えている図示の液体槽２２は、金属・合成樹脂・それらの複合材など周知の材料で構成されるものである。これについては耐熱性や断熱性を有しているのが望ましい。液体槽２２はその内部に収容された主剤１を所望の温度に保持するための温度調整手段たとえば電熱式の加温手段または温水式の加温手段を備えている。このような液体槽２２は恒温槽ともいえる。供給管２３・２４も金属や合成樹脂など周知材料で構成されるものである。そのうちの供給管２３は先端側が二分岐されている。供給管２３・２４も耐熱性や断熱性を有していることが望ましく、とくに外部に曝される部分は断熱材で覆われるのがよい。供給管２３・２４については一部または全体に可撓性をもたせることがある。ポンプユニットＰＵは複数のポンプ部Ｐ１〜Ｐ３が組み合わされたもので、後述の硬化剤供給系３１用も兼ねるというものである。ポンプユニットＰＵは三つの吸引ポートと二つの吐出ポートとを有する。供給管２３の基端部は液体槽２２の底部に接続され、供給管２３の二分岐型先端部はポンプユニットＰＵの両吸引ポートに接続され、さらに供給管２４の基端部はポンプユニットＰＵの吐出ポートに接続される。
【００２５】
図１に例示された硬化剤供給系３１は、硬化剤２を収容するための液体槽３２と硬化剤２のための流路になる供給管３３・３４と液体槽３２内の硬化剤２を送り出すための前記ポンプユニットＰＵとからなる。液体槽３２の構成は前記液体槽２２と実質的に同じかそれに準ずる。したがって液体槽３２も恒温槽になる。供給管３３・３４も前記供給管２３・２４と同様に構成されてはいるが、供給管３３の先端部が分岐されていない。供給管３３の基端部は液体槽３２の底部に接続され、供給管３３の先端部はポンプユニットＰＵの残る吸引ポートに接続され、さらに供給管３４の基端部はポンプユニットＰＵの残る吐出ポートに接続される。
【００２６】
複数のポンプ部Ｐ１〜Ｐ３からなる上記ポンプユニットＰＵについては、各ポンプ部の出力調整によって主剤１・硬化剤２・両者の混合物などの圧力が調整できるものである。
【００２７】
図１における混合供給系４１は、駆動部のない静止型混合器すなわちスタティックミキサ４２を主体にして構成される。スタティックミキサ４２は一端側の入口ポート（二つ）、他端側の出口ポート（一つ）、および、入口ポートと出口ポートの間にわたる流路を備えている。スタティックミキサ４２の流路内には、そこを流れる流体に対して分割・転換・反転などの撹拌を起こさせる撹拌エレメントが内蔵されている。撹拌エレメントの代表例は長方形の板を１８０度ねじった形で、ねじれ方向により右エレメントと左エレメントがある。各エレメントの寸法は直径に対し１．５倍の長さを基本とする。混合供給系４１の他の構成部材は混合供給管４３とノズル４４である。混合供給管４３は既述の各管と同様でよいが、可撓性もあることが望ましい。ノズル４４としては、噴霧タイプ・塗布タイプ・注入タイプ・充填タイプなど各種のものが採用できる。ノズル４４は図１に例示されたものが噴霧タイプで、図２の（イ）が注入タイプ、図２の（ロ）が塗布タイプ、図２の（ハ）が充填タイプである。スタティックミキサ４２の両入口ポートには前記両系２１・３１の供給管２４・３４の先端部がそれぞれ接続され、スタティックミキサ４２の出口ポートには混合供給管４３の基端部が接続される。ノズル４４は脱着自在式の接続具を介して混合供給管４３の先端部に接続される。スタティックミキサ４２に対するノズル４４の脱着・交換については、スタティックミキサ４２と混合供給管４３との接続箇所で行うこともできる。すなわちノズル４４に混合供給管４３を付けたままこれを交換することもできる。
【００２８】
図１を参照して明らかなように、接着剤供給手段１１に組み込まれる清掃手段は二種類ある。そのうちの一方の清掃手段５１は溶剤洗浄式の洗浄ユニット５２と洗浄液管５３とからなる。洗浄ユニット５２はエポキシ樹脂溶剤（洗浄液）を収容するための容器とそこから溶剤を送り出すためのポンプとを主体にして構成される。バルブ５４を有する洗浄液管５３は洗浄ユニット５２と前記スタティックミキサ４２とを接続するためのものである。したがって洗浄液管５３は、その一端部が洗浄ユニット５２の吐出口に接続され、その他端部がスタティックミキサ４２の入口ポート側の端部に接続される。こうして接続された洗浄液管５３はスタティックミキサ４２の入口ポートに通じる。エポキシ樹脂を溶かすための溶剤としては、一例としてハロゲン化炭化水素とプロピレングリコールとの混合物が採用されるが、これ以外のもので公知や周知溶剤も採用することができる。この溶剤は洗浄ユニット５２の容器内に収容される。図１で他方の清掃手段６１は空気噴射式の洗浄ユニット６２と可撓性のある高圧空気供給管６３とからなる。洗浄ユニット６２はエアポンプまたはコンプレッサを備えたものからなる。バルブ６４を有する高圧空気供給管６３も洗浄ユニット６２と前記スタティックミキサ４２とを接続するためのものである。したがって高圧空気供給管６３は、その一端部が洗浄ユニット６２の吐出口に接続され、その他端部がスタティックミキサ４２の入口ポート側の端部に接続される。こうして接続された高圧空気供給管６３もスタティックミキサ４２の入口ポートに通じる。
【００２９】
図１に例示された接着剤供給手段１１については、主剤供給系２１・硬化剤供給系３１・混合供給系４１の各出力を調整したりこれらをオンオフしたりするための制御盤（図示せず）がある。その制御盤は、また、二つの清掃手段５１・６１の各出力を調整したりこれらをオンオフしたりすることもできるものである。一方で、当該制御盤と同等の機能をもつ遠隔操作用のリモートコントローラ（図示せず）がノズル４４側に装備される。この場合のリモートコントローラは有線方式・無線方式のいずれであってもよい。
【００３０】
本発明工法によって補修したり補強したりするコンクリート構造物は、既述のコンクリート床板・コンクリート橋脚・コンクリート梁・コンクリート外壁・コンクリート架台・コンクリート堰堤・コンクリート砂防ダム・トンネル・ビルディングなどである。これら以外のものでも、コンクリート構造物であれば本発明工法で補修したり補強したりすることができる。以下本発明工法の実施形態を具体的に説明する。
【００３１】
図１を参照して、主剤供給系２１の液体槽２２内には主剤１が収容されており、硬化剤供給系３１の液体槽３２には硬化剤２が収容されている。これらの主剤１や硬化剤２は外気の温度が低いときに温度調整手段を介して常温（２０℃）程度に保持されたりする。ポンプユニットＰＵをオンにして各ポンプ部Ｐ１〜Ｐ３を作動させると、主剤１は圧力調整されながら液体槽２２→供給管２３→ポンプ部Ｐ１・Ｐ２→供給管２４を経て混合供給系４１のスタティックミキサ４２に至り、硬化剤２も圧力調整されながら液体槽３２→供給管３３→ポンプ部Ｐ３→供給管３４を経て混合供給系４１のスタティックミキサ４２に至る。スタティックミキサ４２に達した主剤１と硬化剤２は、ここを通過する間に均質に撹拌混合されて未硬化接着剤３となり、それが混合供給管４３を経由してノズル４４へと進入するとともに、ノズル４４の先端からコンクリート構造物４の工事部位５に向けて噴射される。かくて工事部位５の表面には未硬化接着剤３の膜ないし層が形成され、その硬化物がコンクリート構造物４の補強材および／または補修材６になる。
【００３２】
上記においてコンクリート構造物４のひび割れを補修するときは図２（イ）のノズル４４を用いる。この場合はノズル４４をコンクリート構造物４の工事部位（ひび割れ箇所）にあてがいながら、ひび割れの中に未硬化接着剤３を注入する。この工事において、ひび割れ箇所に沿って電動カッタでＵ字溝を形成し、そこから未硬化接着剤３を注入してよい。かかるケースでも、注入した未硬化接着剤３の硬化物がひび割れの補修材になり、かつ、コンクリート構造物４を補強する。このほか、図２（ロ）のノズル４４を用いるときは未硬化接着剤３をコンクリート構造物４の表面（工事部位）に塗布することができ、図２（ハ）のノズル４４を用いるときは未硬化接着剤３をコンクリート構造物４の内部（工事部位）に充填することができる。もちろんこれらも、コンクリート構造物４を補強したり補修したりするための工事である。
【００３３】
図３はパッカー工法による工事を例示したもので、これはコンクリート構造物４内に生じた空洞（構造欠陥）を解消するための方法である。図３の工事を具体的にいうと、あらかじめコンクリート構造物４の空洞（工事部位５）に向けて削孔７を形成しておき、これを利用して空洞５内に未硬化接着剤３を充填する。充填の際のはじめは、スタティックミキサ４２のミキサヘッドに組みつけられたパッカーノズル４４を削孔７内に挿入してその先端を空洞５の内奥にまで至らせる。それから、接着剤供給手段１１でつくられる未硬化接着剤３をノズル４４の先端より空洞５内に充填する。以下、空洞５内への接着剤充填量が増すにしたがいノズル４４を削孔７内から引き抜いていき、同様にしながら削孔７も未硬化接着剤３で封鎖する。この場合も未硬化接着剤３が硬化することで補修や補強のための工事が完了する。
【００３４】
上述した各工事などでは必要に応じて中断したりする。そのために主剤１や硬化剤２の供給を停止すると、混合供給系４１内に残留した未硬化接着剤３が硬化し、該硬化物が混合供給系４１内を閉塞する。それで以降の実施や設備使用を可能にするためには、原因物質たる未硬化接着剤３を混合供給系４１内から速やかに取り除くことを要する。この場合はポンプユニットＰＵを停止した後、第１段階で清掃手段５１を用い、第２段階で清掃手段６１を用いて混合供給系４１内を清掃すればよい。これについては以下のとおりである。
【００３５】
図１を参照して、第１段階では清掃手段５１の洗浄ユニット５２を稼働させる。このようにすると、洗浄ユニット５２の容器内にある洗浄液（溶剤）がポンプ吸引されて洗浄液管５３から送り出され、それがスタティックミキサ４２の入口ポートよりその内部に進入する。スタティックミキサ４２内に進入した洗浄液は、混合供給管４３を経由してノズル４４の先端より外部へ出るまでの間、これらの経路に残留している未硬化接着剤３を硬化させることなく外部へと搬出する。また、これらの経路で硬化し始めたものがある場合も、洗浄液はそれを外部へと搬出する。図１を参照して、第２段階では清掃手段６１の洗浄ユニット６２を稼働させる。こうした場合は、空気噴射式洗浄ユニット６２で発生した高圧エアが高圧空気供給管６３を経由してスタティックミキサ４２の入口ポートよりその内部に進入する。スタティックミキサ４２内に進入した高圧エアは、混合供給管４３を経由してノズル４４の先端より外部へ出るまでの間、これらの経路に残留している洗浄液や異物（硬化物の残滓）を外部へと搬出する。かくて混合供給系４１内は閉塞のないクリーン状態に保持され、つぎの使用に備えることとなる。
【００３６】
本発明工法の接着剤供給手段については図４に例示するような実施態様も採用できる。この図示例のものはポンプユニットＰＵの要部がモーノポンプで構成されるものである。すなわち図４のポンプ部Ｐ４・Ｐ５はロータがステータの中で偏心回転することにより接着剤を所定部へ供給するというものである。この場合のロータは金属製で断面が真円の一条ネジからなり、ステータは弾性材製で断面が長円の二条ネジからなる。図４の実施形態で説明を省略した部分は図１〜図３で述べた事項と実質的に同じかそれに準ずる。
【００３７】
本発明工法で行うコンクリート構造物の補強工事や補修工事は前記接着剤の塗布・積層・注入・充填などであるが、これらのうちの二つ以上をコンクリート構造物に施すこともある。その場合、図１に例示した工事設備を複数使用すれば、作業種の異なる工事の同期進行も可能になる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は主剤と硬化剤とを混合供給系で混合状態にして未硬化接着剤をつくり、その未硬化接着剤を混合供給系の先端からコンクリート構造物の工事部位に向けて供給し、それを工事部位で硬化させるという工法である。したがって本発明工法によるときは従来工法の課題を解消することができ、もって工事成果の向上・作業の安定性・作業能率の向上・作業中断の自由・省力化・コストダウン・作業準備と後始末の簡易化などを満足させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明工法の一実施形態を略示した説明図である。
【図２】本発明工法で用いられる各種ノズルを略示した説明図である。
【図３】本発明工法の他の一実施形態を略示した説明図である。
【図４】本発明工法で用いられるポンプユニットの他例を略示した説明図である。
【符号の説明】
１ 主剤
２ 硬化剤
３ 未硬化接着剤
４ コンクリート構造物
５ 工事部位
６ 補強材・補修材
７ 削孔
１１ 接着剤供給手段
２１ 主剤供給系
２２ 液体槽
２３ 供給管
２４ 供給管
３１ 硬化剤供給系
３２ 液体槽
３３ 供給管
３４ 供給管
４１ 混合供給系
４２ スタティックミキサ
４３ 混合供給管
４４ ノズル
５１ 清掃手段
５２ 洗浄ユニット
５３ 洗浄液管
５４ バルブ
６１ 清掃手段
６２ ニット
６３ 高圧空気供給管
６４ バルブ
ＰＵ ポンプユニット
Ｐ１ ポンプ部
Ｐ２ ポンプ部
Ｐ３ ポンプ部
Ｐ４ ポンプ部
Ｐ５ ポンプ部
Claims (2)
- 主剤と硬化剤とからなるエポキシ樹脂系二液型接着剤をコンクリート構造物の工事部位に供給してこれを硬化させるための工事において、
主剤を供給するための主剤供給系と、硬化剤を供給するための硬化剤供給系と、これら両系を合流させて主剤と硬化剤との混合物をつくりそれを供給するための混合供給系とを備えた接着剤供給手段を用いる方法であること、および、
主剤供給系が、主剤を収容するための液体槽と、主剤用液体槽内の主剤を送り出すための出力調整式の主剤用ポンプ部と、主剤用液体槽と主剤用ポンプ部とにわたる主剤用の供給管と、主剤用ポンプ部と混合供給系とにわたる主剤用の供給管とを備えていて、そのうちの主剤用液体槽が温度調整手段を有していること、および、
硬化剤供給系が、硬化剤を収容するための液体槽と、硬化剤用液体槽内の硬化剤を送り出すための出力調整式の硬化剤用ポンプ部と、硬化剤用液体槽と硬化剤用ポンプ部とにわたる硬化剤用の供給管と、硬化剤用ポンプ部と混合供給系とにわたる硬化剤用の供給管とを備えていて、そのうちの硬化剤用液体槽が温度調整手段を有していること、および、
混合供給系がスタティックミキサと混合供給管とノズルとを備えていて、スタティックミキサの入口ポートには上記主剤用供給管の先端部と上記硬化剤用供給管とが接続されているとともに、スタティックミキサの出口ポートには混合供給管の基端部が接続されており、かつ、混合供給管の先端部にはノズルが着脱自在に接続されていること、および、
主剤供給系と硬化剤供給系とについて、外気の温度が低いときには、その外気温の影響を抑えるために主剤用液体槽内の主剤１や硬化剤用液体槽内の硬化剤をそれぞれの温度調整手段で温度調整すること、および、
主剤供給系と硬化剤供給系とにおいて、主剤用液体槽内の主剤１をポンプ部で圧力調整しつつこれを主剤用供給管より混合供給系のスタティックミキサに送り込むと同時に、硬化剤用液体槽内の硬化剤をポンプ部で圧力調整しつつこれを硬化剤用供給管より混合供給系のスタティックミキサに送り込むこと、および、
主剤と硬化剤とが送り込まれた混合供給系では、この主剤と硬化剤とをスタティックミキサにより混合状態にしてなる未硬化接着剤を当該硬化剤供給系の混合供給管を経由してノズルよりコンクリート構造物の工事部位に向けて供給すること、および、
その未硬化接着剤を工事部位で硬化させること
を特徴とするエポキシ樹脂系二液型接着剤硬化工法。 - 請求項１に記載されたエポキシ樹脂系二液型接着剤硬化工法において、
混合供給系を清掃するための清掃手段として、溶剤洗浄式の清掃手段と空気噴射式の清掃手段とが接着剤供給手段に組み込まれており、かつ、これら溶剤洗浄式清掃手段の洗浄液管と空気噴射式清掃手段の高圧空気噴射管とがスタティックミキサの入口ポート側の端部に接続されていること、および、
主剤供給系と硬化剤供給系との各ポンプ部を停止して工事を中断したときには、混合供給系を、溶剤洗浄式清掃手段による第１段階の清掃と空気噴射式清掃手段による第２段階の清掃とで清掃すること
を特徴とするエポキシ樹脂系二液型接着剤硬化工法。
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