KR100966243B1 - 균일배합된 고강도 몰탈을 이용한 구조물 보수 보강 공법 - Google Patents

균일배합된 고강도 몰탈을 이용한 구조물 보수 보강 공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 온수를 복구 대상면에 고압으로 분사한 후 자연건조시키는 습윤화 및 건조 공정(S10)과, 치핑기계(100)를 이용하여 블래스팅 슬러리(S)를 고압으로 분사하여 시공면을 치핑(chipping)하는 표면정리 공정(S20)과, 결합재와 잔골재와 물을 교반조(210)를 갖는 몰탈제조기(200)에 공급한 후 균일하게 혼합하여 몰탈을 제조하는 공정(S50)과, 제조된 상기 몰탈을 건조된 시공면에 고압으로 분사하는 공정(S30)과, 2~3일간 양생하는 공정(S40)으로 구성되되; 상기 몰탈을 제조하는 공정(S50)은, 보통포틀랜드와 알루미나 시멘트와 고로슬래그 분말로 구성된 결합재 30~50중량%와, 규사 35~55중량%와, 물 10~20중량%를 상기 교반조(210)에 투입하는 단계(S51)와, 상기 교반조(210)의 상층은 일방향으로 공전하면서 자체적으로 자전하는 상층 교반수단부(220)로 교반하고, 상기 교반조(210)의 하층은 상기 상층 교반수단부(220)와 반대인 타방향으로 공전하면서 자체적으로 자전하는 하층 교반수단부(230)로 교반하는 단계(S53)와, 교반된 몰탈을 스크류형 컨베이어(240)로 배출하는 단계(S55)로 구성되는 균일배합된 몰탈을 이용한 구조물 보수 보강 공법에 관한 것이다.
콘크리트, 고강도 몰탈

Description

균일배합된 고강도 몰탈을 이용한 구조물 보수 보강 공법 { REPAIR AND REINFORCEMENT METHOD OF CONCRETE STRUCTURE }
본 발명은 보통포틀랜드와 알루미나 시멘트와 고로슬래그 분말로 구성된 결합재 30~50중량%와, 규사 35~55중량%와, 물 10~20중량%를 교반조에 투입하고 몰탈 제조기로 균일하게 혼합하여 고속으로 시공면에 분사하는 균일배합된 고강도 몰탈을 이용한 구조물 보수 보강 공법에 관한 것이다.
종래의 일반적인 단면수복 보수공법은 여러 가지 보수재료를 교량, 댐, 보, 지하차 구조물, 복개구조물 등의 콘크리트 하면(下面)의 단면수복 보수 시 흙손이나 헤라 등을 이용하여 작업 시 고개를 쳐들고 수(手)작업에 의해 단면을 패칭 해야하고, 함마 등을 이용하여 치피을 해야하기 때문에 작업이 힘들고, 작업능률이 저하될 뿐만 아니라 보수부위의 품질이 저하되어 완벽한 단면수복 보수를 하기가 어려웠다. 함마를 이용한 치핑에 있어서 작업을 하는 사람이 소음 공해 및 진동에 의해 난청 및 손목 부상 및 인명피해가 종종 발생하고 산업재해의 위험이 매우 큰 단점이 있었다.
또한, 이와 같은 종래의 단면수복 보수공법은 슬래브 하면에서 윗 방향으로 몰탈을 단면수복해야 하기 때문에 단면수복층이 큰 경우에는 몰탈이 굳기 전에 탈락하는 양이 많아 몰탈의 손실이 많을 뿐만 아니라 몰탈가 잘 접착되지 않아 오래가지 못하고 재탈락이 발생하거나 몰탈의 공극이 많아 구조물의 내구성 증진을 이루지 못하는 문제점이 있었다. 하지만 종래의 공법은 치핑 작업시 폐기물처리 불편과 오염 발생의 문제점이 있었으나, 본 공법의 경우 현지에 있는 모래를 이용할 수 있고 폐기물의 발생을 줄일 수 있다.
통상 시멘트몰탈의 제조는 소량일 경우에는 건축현장의 바닥에 모래와 분말시멘트, 혼화제 등을 별도로 부은 뒤 물을 부어 가면서 삽으로 번갈아 뒤엎으면서 혼합시켰던 것으로 원시적인 혼합방법으로 인해 각요소의 혼합율이 균등치 않으며 또한 각요소의 투입비율을 정확히 할 수 없어 몰탈의 기계적강도나 제반특성을 저하시킬 우려가 있는 것이며 혼합시 비산되는 시멘트분말에 의해 비위생을 초래했으며 작업환경이 지저분해짐과 동시에 몰탈의 운반중이나 작업시 몰탈이 손실이 우려되었으며 모든일을 수공으로 하게 되므로 많은 인력과 시간의 낭비로 인한 생산성 저하, 인건비 상승, 공사기간의 길어짐을 초래하며 또한 우천시에는 작업이 불가능한 취약점을 안고 있는 것이다.
한편 대량의 시멘트몰탈이 필요한 경우에는 별도의 레미콘 공장에서 제조된 몰탈을 레미콘차량으로 운반하여 공급하고 있는 바 이때의 시멘트몰탈은 각요소의 혼합율을 적정하게 실시한 양질의 몰탈을 얻을 수 있으며 작업장이 오염될 우려도 없으나 몰탈의 가격이 매우 비싸 경제적 부담을 주게되며 또한 작업현장이 차량진입이 불가능한 지역이라면 다수개의 공급을 작업현장까지 연결시켜 공급해야 하므로 공급관의 설치와 해체에 많은 시간과 인력이 소모되는 것으로 인건비절감이나 공기단축의 효과를 기대할 수 없는 문제점이 있는 것이다.
본 발명은 보통포틀랜드와 알루미나 시멘트와 고로슬래그 분말로 구성된 결합재 30~50중량%와, 규사 35~55중량%와, 물 10~20중량%를 교반조에 투입하고 몰탈 제조기로 균일하게 혼합하여 고속으로 시공면에 분사하는 균일배합된 고강도 몰탈을 이용한 구조물 보수 보강 공법을 제공하기 위한 것이다.
이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 균일배합된 고강도 몰탈을 이용한 구조물 보수 보강 공법은, 구조물 보수 및 보강 공법에 있어서, 온수를 복구 대상면에 고압으로 분사한 후 자연건조시키는 습윤화 및 건조 공정(S10)과,
치핑기계(100)를 이용하여 블래스팅 슬러리(S)를 고압으로 분사하여 시공면을 치핑(chipping)하는 표면정리 공정(S20)과,
결합재와 잔골재와 물을 교반조(210)를 갖는 몰탈제조기(200)에 공급한 후 균일하게 혼합하여 몰탈을 제조하는 공정(S50)과,
제조된 상기 몰탈을 건조된 시공면에 고압으로 분사하는 공정(S30)과,
2~3일간 양생하는 공정(S40)으로 구성되되;
상기 몰탈을 제조하는 공정(S50)은,
보통포틀랜드와 알루미나 시멘트와 고로슬래그 분말로 구성된 결합재 30~50중량%와, 규사 35~55중량%와, 물 10~20중량%를 상기 교반조(210)에 투입하는 단계(S51)와,
상기 교반조(210)의 상층은 일방향으로 공전하면서 자체적으로 자전하는 상층 교반수단부(220)로 교반하고, 상기 교반조(210)의 하층은 상기 상층 교반수단부(220)와 반대인 타방향으로 공전하면서 자체적으로 자전하는 하층 교반수단부(230)로 교반하는 단계(S53)와,
교반된 몰탈을 스크류형 컨베이어(240)로 배출하는 단계(S55)로 구성되고;
또한, 상기 몰탈을 제조하는 공정(S50)은, 상기 교반조(210)와 상기 상층 교반수단부(220)와 상기 하층 교반수단부(230)와 상기 스크류형 컨베이어(230)와 상기 상, 하층 교반수단(220, 230) 및 스크류형 컨베이어(240)를 구동하는 구동부(270)로 구성된 상기 몰탈제조기(200)를 이용하여 시행되는 것을 특징이다.
본 발명에 따르는 경우 종래 기술의 문제점이 해결되며, 보통포틀랜드 시멘트와 알루미나 시멘트와 고로슬래그 분말로 구성된 결합재 30~50중량%와, 규사 35~55중량%와, 물 10~20중량%를 교반조에 투입하고 몰탈 제조기로 균일하게 혼합하여 고속으로 시공면에 분사하는 균일배합된 고강도 몰탈을 이용한 구조물 보수 보강 공법이 제공된다.
본 발명에 따르는 경우 레미콘 차량을 이용하지 않고 또한 작업자의 힘에 의하지 않으면서 정량의 혼합비율로 이루어진 몰탈을 현장에서 균일하게 혼합할 수 있는 몰탈제조기를 사용함으로써 구조물 보수 보강 공기를 줄이고 구조물 보수 보강의 효능을 높일 수 있는 균일배합된 고강도 몰탈을 이용한 구조물 보수 보강 공법이 제공된다.
이하 본 발명에 의한 균일배합된 고강도 몰탈을 이용한 구조물 보수 보강 공법을 첨부도면에 도시한 실시예에 따라 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 균일배합된 고강도 몰탈을 이용한 구조물 보수 보강 공법의 치핑 기계 구성도, 도 2(a, b, c)는 본 발명의 일실시예에 따른 균일배합된 고강도 몰탈을 이용한 구조물 보수 보강 공법 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 균일배합된 고강도 몰탈을 이용한 구조물 보수 보강 공법에 사용되는 몰탈 제조기 구성도, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 균일배합된 고강도 몰탈을 이용한 구조물 보수 보강 공법에 사용되는 몰탈 제조기 구성도, 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 몰탈 제조기 상부 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 몰탈 제조 공정의 효과를 설명하는 도면이다.
본 발명의 일실시예에 따른 균일배합된 고강도 몰탈을 이용한 구조물 보수 보강 공법은, 온수를 복구 대상면에 고압으로 분사한 후 자연건조시키는 습윤화 및 건조 공정(S10)과, 치핑기계(100)를 이용하여 블래스팅 슬러리(S)를 고압으로 분사하여 시공면을 치핑(chipping)하는 표면정리 공정(S20)과, 결합재와 잔골재와 물을 교반조(210)를 갖는 몰탈제조기(200)에 공급한 후 균일하게 혼합하여 몰탈을 제조하는 공정(S50)과, 제조된 상기 몰탈을 건조된 시공면에 고압으로 분사하는 공정(S30)과, 2~3일간 양생하는 공정(S40)으로 구성된다.
본 발명의 일실시예에 따른 균일배합된 고강도 몰탈을 이용한 구조물 보수 보강 공법에 있어서, 몰탈을 제조하는 공정(S50)은, 보통포틀랜드와 알루미나 시멘트와 고로슬래그 분말로 구성된 결합재 30~50중량%와, 규사 35~55중량%와, 물 10~20중량%를 상기 교반조(210)에 투입하는 단계(S51)와, 상기 교반조(210)의 상층은 일방향으로 공전하면서 자체적으로 자전하는 상층 교반수단부(220)로 교반하고, 상기 교반조(210)의 하층은 상기 상층 교반수단부(220)와 반대인 타방향으로 공전하면서 자체적으로 자전하는 하층 교반수단부(230)로 교반하는 단계(S53)와, 교반된 몰탈을 스크류형 컨베이어(240)로 배출하는 단계(S55)로 구성된다.
이때, 결합재는 100중량%당 보통포틀랜드가 60~70중량%, 알루미나 시멘트가 20~25중량%, 고로슬래그 분말 10~15중량%로 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 몰탈을 제조하는 공정(S50)은, 상기 교반조(210)와 상기 상층 교반수단부(220)와 상기 하층 교반수단부(230)와 상기 스크류형 컨베이어(230)와 상기 상, 하층 교반수단(220, 230) 및 스크류형 컨베이어(240)를 구동하는 구동부(270)로 구성된 상기 몰탈제조기(200)를 이용하여 시행된다.
몰탈을 제조하는 공정(S50)은 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같은 몰탈제조 기를 사용하여 수행된다. 몰탈제조기는 교반조(210)와 고정축(215)과 내축부(250)와 상층 교반수단(220)과 외축부(260)와 하층 교반수단(230)과 스크류형 컨베이어(240)를 포함하여 구성된다.
도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, a) 교반조(210)는 상부가 개방되고 하부에 차폐 수단(213)이 구비된 배출구(211)가 형성된다. b) 고정축(215)은 교반조(210) 내벽에 횡바(216)를 통해 고정되고 상향되는 일정 길이를 갖고 하단에 형성된 제1 베벨기어(G1)를 구비한다.
도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, c) 내축부(250)는 하단이 메인기어박스(275)에 회동가능하게 지지되는 내회전축(251)과, 상기 는 내회전축(251)의 상부에 형성되고 제1홈통(252)과, 상기 내회전축(251)의 하측 외주면에 고정되어 구동부(270)의 제1 구동기어(G7)에 맞물려 회전되는 제1전달기어(G5)와, 상기 내회전축(251)의 중간 외주면에 고정되는 제3베벨기어(G3)로 구성된다.
도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, d) 상층 교반수단(220)은 내회전축(251)에 수직되게 상기 제1홈통(252)에 자전(自轉)가능하게 고정되는 제1 교반날개(221)와, 상기 제1 교반날개(221)의 일단에 고정형성되고 상기 제1홈통(252) 안에서 고정축(215)의 제1 베벨기어(G1)와 맞물리는 제2 베벨기어(G2)와, 상기 제1 교반날개(221)의 외주면에 돌출된 복수개의 교반봉(222)로 구성된다.
도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, e) 외축부(260)는 내회전축(251)보다 짧은 길이를 가지며 상기 내회전축(251)에 회동가능하게 외삽되는 중공의 외회전축(261)와, 상기 외회전축(261)의 상단에 형성되는 제2홈통(262)과, 상기 외회전축(261)의 하측 외주면에 고정형성되어 구동부(270)의 제2 구동기어(G8)에 맞물려 회전되는 제2 전달기어(G6)로 구성된다.
도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이, f) 하층 교반수단(230)은, 외회전축(261)에 수직되게 상기 제2홈통(262)에 자전(自轉)가능하게 고정되는 제2 교반날개(231)와, 상기 제2 교반날개(231)의 일단에 고정형성되고 상기 제2홈통(262) 안에서 내회전축(251)의 제3베벨기어(G3)와 맞물리는 제4 베벨기어(G4)와, 상기 제2 교반날개(231)의 외주면에 돌출된 복수개의 교반봉(232)로 구성된다.
도 3 또는 도 4에 도시된 바와 같이, g) 스크류형 컨베이어(240)는 배출구(211)의 하부에 위치한 유입구(242)를 가지며 가로로 연장된 이송통(241)과, 상기 이송통(241)안에 위치하고 회전하면서 유입되는 몰탈을 이송한다.
도 3 또는 도 4에 도시된 바와 같이, 구동부(270)는, 제2 구동축(271)을 구비한 모터(M)와, 중간에 제1평기어(G10)가 형성되고 상기 제2 전달기어(G6)를 회전시키는 제2 구동기어(G8)가 단부에 구비된 제2 구동축(271)과, 상기 제1평기 어(G10)에 맞물리는 제2평기어(G9)가 중간에 구비되고 상기 제1 전달기어(G5)를 회전시키는 제1 구동기어(G7)가 단부에 형성되는 제1 구동축(274)로 구성된다.
도 3 또는 도 4에 도시된 바와 같이, 스크류형 컨베이어(230)는 이송통(241) 내에 구비된 스크류축(244)에 스크류날개(243)가 형성되고, 상기 스크류축(244)의 일단에 형성된 베벨기어(G12)가 상기 외회전축(261)의 중간에 형성된 스크류회전용 베벨기어(G11)에 맞물림으로써 회전된다.
도 3, 도 5 또는 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 교반날개(221)는 2개가 일직선 상으로 형성되고, 제2 교반날개(231)는 2개가 일직선 상으로 형성된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 각각 2개가 일직선 상으로 형성된 제1 교반날개(221)와 제2 교반날개(231)는 상하로 이격된 상태에서 서로 수직으로 교차하는 것이 바람직하다. 도 5 또는 도 7에 도시된 바와 같이, 두개의 경사진 제1 교반판(F1)이 상기 제1 교반날개(221)와 수직을 이루게 상기 제1홈통(252)의 외주면에 돌출된 브라켓(F2)에 착, 탈 가능하게 핀(P)으로 고정 체결되는 것이 바람직하다. 도 5에 도시된 바와 같이, 두개의 경사진 교반판이 제2 교반날개(231)와 수직을 이루게 제2홈통(262)의 외주면에 돌출된 브라켓에 착, 탈 가능하게 핀으로 고정 체결되는 것이 바람직하다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 있어서, 교반조(210)의 하부와 연통하는 제2 이송통(341)이 교반조(210) 하부에 구성되고, 제3 이송통(351)이 상기 제2 이송통(341)의 외측과 상기 교반조(210)의 상측 개구부(360)을 상하로 연통시키고, 상기 제2 이송통(341) 내에 구비된 스크류축(344)에 스크류날개(343)가 형성되고, 상기 스크류축(344)의 일단에 형성된 베벨기어(G112)가 상기 외회전축(261)의 중간에 형성된 스크류회전용 베벨기어(G11)에 맞물림으로써 회전되면 몰탈이 제2 이송통(341)을 따라 제3 이송통(351)의 하부까지 이송시키고, 제2 구동부(370)가 제3 이송통(351) 내의 스크류날개(353)가 형성된 스크류축(354)을 회전시키면 몰탈이 상승하여 교반조(210)의 상측 개구부(360)로 순환 투입되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 자전(自轉)이란 자신의 몸체 일부를 중심축으로 하여 회전하는 것을 말한다.
도 2a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 무분진 치핑기계와 고강도 몰탈을 이용한 콘크리트 구조물 보수 및 보강 공법은, 습윤화 및 건조 공정(S10)과 표면정리 공정(S20)과 몰탈 분사 공정(S30)과 양생하는 공정(S40)으로 구성된다.
본 발명의 실시예에 있어서, 경우에 따라 몰탈 분사 공정 전에 접착보조제를 분사하는 공정을 추가로 도입하여 몰탈의 부착을 보조할 수 있다. 또한, 표면정리 공정(S20) 후에 노출된 철근의 부식을 방지하기 위해 방청제를 분사 도포하는 공정을 추가할 수 있다. 본 발명의 출원일 이전에 공지된 스프레이 방식의 보가 공법에 게시된 접착보조제 및 방청제 분사 공정 및 그 재료에 관한 기재는 본 발명의 명세서에 기재된 것으로 보며 그 상세한 설명은 생략한다.
습윤화 및 건조 공정(S10)은, 온수를 복구 대상면에 고압으로 분사한 후 자연건조시키는 공정이다. 뜨건운 온수를 대상면에 분사하므로 건조 시간을 종래기술보다 대폭 줄일 수 있고 후 공정을 빨리 진행할 수 있어 전체적인 작업 공기를 단축할 수 있다.
공정(S10) 이후에 시행되는 표면정리 공정(S20)은 치핑기계(100)를 이용하여 블래스팅 슬러리(S)를 고압으로 분사하여 시공면을 치핑(chipping)하는 공정이다.
공정(S20) 이후에 시행되는 몰탈 분사 공정(S30)은, 결합재와 잔골재와 물로 이루어진 몰탈을 건조된 시공면에 고압으로 분사하는 공정이다.
몰탈 분사 공정 후에 소정시간 기간 동안(2~3일간) 양생하는 공정(S40)이 시 행된다.
도 2b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 무분진 치핑기계와 고강도 몰탈을 이용한 콘크리트 구조물 보수 및 보강 공법에 있어서, 표면정리 공정(S20)은 크게 두단계로 구성된다. 먼저, 입경 0.5~3mm의 규사와 입경 3~5mm의 암석을 각각 제1, 제2 보관탱크(11, 12, 13)로부터 총 20~40 중량%가 되게 공급받고 60~80중량%의 물을 제1 물탱크(13)로부터 공급받아서 혼합탱크(20) 안에서 혼합하여 습식 블래스팅 슬러리(S)를 제조하는 단계(S21)가 시행된다. 본 발명자는 입자의 크기가 다른 슬러리를 분사하였을때 치핑 효율이 더 좋아짐을 알 수 있었다. 물의 량이 너무 많은 경우 분진 발생은 줄어드나 치핑 효율이 떨어진다. 물의 량이 적은 경우 분 진 발생이 커지고 리바운드량이 많아져 적업자에게까지 튈 수 있다.
다음에, 이렇게 제조된 습식 블래스팅 슬러리(S)를 고압이송펌프(30)를 이용하여 이송호스(40)로 압송하고 컴프레셔(50)로부터 공급된 고압의 공기로 블래스팅 슬러리(S)를 분사노즐(60)을 통해 고속으로 시공면에 분사하는 단계(S23)가 시행된다.
몰탈을 분사하는 공정(S30)에 있어서, 결합재는 총중량 100중량% 기준으로, 보통포틀랜드 60~70중량%와, 알루미나 시멘트 20~25중량%와, 고로슬래그 분말 10~15중량%로 구성(고강도 특성을 나타냄)된다.
도 2c에 도시된 바와 같이, 몰탈을 분사하는 공정(S30)은 크게 두단계로 세분화된다. 먼저, 결합재 30~40중량%와 규사 45~55중량%와 물 10~20중량%로 이루어진 제1 몰탈(충진용 몰탈)을 시공면에 1차로 분사하는 공정(S31)이 시행된다.
다음에, 결합재 40~50중량%와 규사 35~45중량%와 물 10~20중량%로 이루어진 제2 몰탈(마감용 몰탈)을 시공면에 2차로 분사하는 공정(S33)이 시행된다.
단계(S10)의 습윤화 및 건조 공정은, 치핑기계(100)에 부속된 온도조절형 온수탱크(70)로부터 공급받은 80 ~ 200℃의 온수 또는 스팀을 시공면에 고압으로 분사하여 진행되는 것이 바람직하다. 너무 고온으로 하는 경우 압력이 증가하여 기계 장치 손상 또는 안전성의 문제가 생길 수 있고 저온으로 하는 경우 건조 시간이 증가될 수 있다.
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본 발명에 따른 모르타르 조성물에 포함되는 알루미나 시멘트는 속경성을 가지고 있으며, 안정한 Al(OH)3를 포함하기 때문에 화학저항성 및 내화성이 뛰어난 특징을 가지고 있다. 특히, pH가 낮은 산성에서도 사용이 가능하고, 초기 팽창을 부여하여 건조수축을 줄일 수 있는 팽창제 역할을 하기 때문에 본 발명의 조성물에 포함되는 것이 바람직하다. 상기에서 알루미나 시멘트는 15~20중량% 포함되는 것이 가장 바람직한데, 이러한 범위로 첨가할 경우 건조수축이 매우 적어 모르타르의 균열을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 가사시간을 단축시킬 수 있다. 따라서, 긴 양생기간에 따른 작업인원 및 비용 상승을 저감시킬 수 있다는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 모르타르 조성물에 포함되는 다른 성분인 고로슬래그 분말은 5~10중량% 포함되는 것이 바람직한데, 이러한 범위로 첨가할 경우 점성이 증가되어 뿜칠공법(스프레이 등으로 재료를 분사하는 공법)에 적용 시 반사되는 양을 줄일 수 있으며, 고로슬래그 분말이 가지는 내약품성을 개선할 수 있고, 강도 및 내구성 개선 효과를 얻을 수 있다.
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<실시예 1> 충진용 몰탈
보통포틀랜드 70kg, 알루미나 시멘트 20kg와, 고로슬래그 분말 10kg씩 혼합하여 몰탈용 결합재 100kg을 제조하였다.
이렇게 혼합하여 제조된 결합재 35kg과, 규사 50kg과, 물 15kg을 혼합하여 몰탈(충진용 몰탈)을 제조하였다.
<실시예 2> 마감용 몰탈
보통포틀랜드 70kg, 알루미나 시멘트 20kg와, 고로슬래그 분말 10kg씩 \혼합하여 몰탈용 결합재 100kg을 제조하였다.
이렇게 혼합하여 제조된 결합재 45kg과, 규사 40kg과, 물 15kg을 혼합하여 몰탈(마감용 몰탈)을 제조하였다.
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본 발명은 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명됐지만, 본 발명의 범위가 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 범위는 이하의 특허청구범위에 의하여 정하여지는 것으로 본 발명과 균등 범위에 속하는 다양한 수정 및 변형을 포함할 것이다.
아래의 특허청구범위에 기재된 도면부호는 단순히 발명의 이해를 보조하기 위한 것으로 권리범위의 해석에 영향을 미치지 아니함을 밝히며 기재된 도면부호에 의해 권리범위가 좁게 해석되어서는 안될 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 균일배합된 고강도 몰탈을 이용한 구조물 보수 보강 공법의 치핑 기계 구성도.
도 2(a, b, c)는 본 발명의 일실시예에 따른 균일배합된 고강도 몰탈을 이용한 구조물 보수 보강 공법 흐름도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 균일배합된 고강도 몰탈을 이용한 구조물 보수 보강 공법에 사용되는 몰탈 제조기 구성도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 균일배합된 고강도 몰탈을 이용한 구조물 보수 보강 공법에 사용되는 몰탈 제조기 구성도.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 몰탈 제조기 상부 사시도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 몰탈 제조 공정의 효과를 설명하는 도면.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 몰탈 제조기 구성도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
11, 12 : 제1, 제2 보관탱크 13 : 제1 물탱크
20 : 혼합탱크 30 : 고압이송펌프
40 : 이송호스 50 : 컴프레셔
60 : 분사노즐 70 : 온도조절형 온수탱크
200 : 몰탈제조기 210 : 교반조
211 : 배출구 213 : 차폐 수단
215 : 고정축 216 : 횡바
220 : 상층 교반수단부 221 : 제1 교반날개
222 : 교반봉 230 : 하층 교반수단부
231 : 제2 교반날개 232 : 교반봉
240 : 스크류형 컨베이어 241 : 이송통
242 : 유입구 243 : 스크류날개
244 : 스크류축 250 : 내축부
251 : 내회전축 252 : 제1홈통
261 : 외회전축 262 : 제2홈통
260 : 외축부 270 : 구동부
271 : 제2 구동축 274 : 제1 구동축
275 : 메인기어박스 341 : 제2 이송통
343 : 스크류날개 344 : 스크류축
351 : 제3 이송통 353 : 스크류날개
354 : 스크류축 360 : 교반조 상측 개구부
370 : 제2 구동부 G1 : 제1 베벨기어
G2 : 제2 베벨기어 G3 : 제3베벨기어
G4 : 제4 베벨기어 G5 : 제1전달기어
G6 : 제2 전달기어 G7 : 제1 구동기어
G8 : 제2 구동기어 G9 : 제2평기어
G10 : 제1평기어 G11 : 스크류회전용 베벨기어
G12 : 베벨기어 G112 : 베벨기어
F1 : 제1 교반판 F2 : 브라켓
M : 모터

Claims (6)

  1. 구조물 보수 및 보강 공법에 있어서,
    온수를 복구 대상면에 고압으로 분사한 후 자연건조시키는 습윤화 및 건조 공정(S10)과,
    치핑기계(100)를 이용하여 블래스팅 슬러리(S)를 고압으로 분사하여 시공면을 치핑(chipping)하는 표면정리 공정(S20)과,
    결합재와 잔골재와 물을 교반조(210)를 갖는 몰탈제조기(200)에 공급한 후 균일하게 혼합하여 몰탈을 제조하는 공정(S50)과,
    제조된 상기 몰탈을 건조된 시공면에 고압으로 분사하는 공정(S30)과,
    2~3일간 양생하는 공정(S40)으로 구성되되;
    상기 몰탈을 제조하는 공정(S50)은,
    보통포틀랜드와 알루미나 시멘트와 고로슬래그 분말로 구성된 결합재 30~50중량%와, 규사 35~55중량%와, 물 10~20중량%를 상기 교반조(210)에 투입하는 단계(S51)와,
    상기 교반조(210)의 상층은 일방향으로 공전하면서 자체적으로 자전하는 상층 교반수단부(220)로 교반하고, 상기 교반조(210)의 하층은 상기 상층 교반수단부(220)와 반대인 타방향으로 공전하면서 자체적으로 자전하는 하층 교반수단부(230)로 교반하는 단계(S53)와,
    교반된 몰탈을 스크류형 컨베이어(240)로 배출하는 단계(S55)로 구성되고;
    또한, 상기 몰탈을 제조하는 공정(S50)은, 상기 교반조(210)와 상기 상층 교반수단부(220)와 상기 하층 교반수단부(230)와 상기 스크류형 컨베이어(230)와 상기 상, 하층 교반수단(220, 230) 및 스크류형 컨베이어(240)를 구동하는 구동부(270)로 구성된 상기 몰탈제조기(200)를 이용하여 시행되는 것을 특징으로 하는 균일배합된 고강도 몰탈을 이용한 구조물 보수 보강 공법.
  2. 제1항에 있어서,
    a) 상부가 개방되고 하부에 차폐 수단(213)이 구비된 배출구(211)가 형성되는 교반조(210)와,
    b) 상기 교반조(210) 내벽에 횡바(216)를 통해 고정되고 상향되는 일정 길이를 갖고 하단에 형성된 제1 베벨기어(G1)를 구비하는 고정축(215)과,
    c) 하단이 메인기어박스(275)에 회동가능하게 지지되는 내회전축(251)과, 상기 는 내회전축(251)의 상부에 형성되고 제1홈통(252)과, 상기 내회전축(251)의 하측 외주면에 고정되어 구동부(270)의 제1 구동기어(G7)에 맞물려 회전되는 제1전달기어(G5)와, 상기 내회전축(251)의 중간 외주면에 고정되는 제3베벨기어(G3)로 구성된 내축부(250)와,
    d) 상기 내회전축(251)에 수직되게 상기 제1홈통(252)에 자전(自轉)가능하게 고정되는 제1 교반날개(221)와, 상기 제1 교반날개(221)의 일단에 고정형성되고 상기 제1홈통(252) 안에서 상기 고정축(215)의 제1 베벨기어(G1)와 맞물리는 제2 베벨기어(G2)와, 상기 제1 교반날개(221)의 외주면에 돌출된 복수개의 교반봉(222)로 구성된 상층 교반수단(220)과,
    e) 상기 내회전축(251)보다 짧은 길이를 가지며 상기 내회전축(251)에 회동가능하게 외삽되는 중공의 외회전축(261)와, 상기 외회전축(261)의 상단에 형성되는 제2홈통(262)과, 상기 외회전축(261)의 하측 외주면에 고정형성되어 구동부(270)의 제2 구동기어(G8)에 맞물려 회전되는 제2 전달기어(G6)로 구성된 외축부(260)와,
    f) 상기 외회전축(261)에 수직되게 상기 제2홈통(262)에 자전(自轉)가능하게 고정되는 제2 교반날개(231)와, 상기 제2 교반날개(231)의 일단에 고정형성되고 상기 제2홈통(262) 안에서 내회전축(251)의 제3베벨기어(G3)와 맞물리는 제4 베벨기어(G4)와, 상기 제2 교반날개(231)의 외주면에 돌출된 복수개의 교반봉(232)로 구성된 하층 교반수단(230)과,
    g) 상기 배출구(211)의 하부에 위치한 유입구(242)를 가지며 가로로 연장된 이송통(241)과, 상기 이송통(241)안에 위치하고 회전하면서 유입되는 몰탈을 이송하는 스크류형 컨베이어(240)를 포함하여 구성되는 몰탈제조기를 사용하여 상기 몰탈을 제조하는 공정(S50)이 수행되는 것을 특징으로 하는 균일배합된 고강도 몰탈을 이용한 구조물 보수 보강 공법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 구동부(270)는,
    제2 구동축(271)을 구비한 모터(M)와,
    중간에 제1평기어(G10)가 형성되고 상기 제2 전달기어(G6)를 회전시키는 제2 구동기어(G8)가 단부에 구비된 제2 구동축(271)과,
    상기 제1평기어(G10)에 맞물리는 제2평기어(G9)가 중간에 구비되고 상기 제1 전달기어(G5)를 회전시키는 제1 구동기어(G7)가 단부에 형성되는 제1 구동축(274)로 구성되고;
    상기 스크류형 컨베이어(230)는 이송통(241) 내에 구비된 스크류축(244)에 스크류날개(243)가 형성되고, 상기 스크류축(244)의 일단에 형성된 베벨기어(G12)가 상기 외회전축(261)의 중간에 형성된 스크류회전용 베벨기어(G11)에 맞물림으로써 회전되는 것을 특징으로 하는 균일배합된 고강도 몰탈을 이용한 구조물 보수 보강 공법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 교반날개(221)는 2개가 일직선 상으로 형성되고,
    상기 제2 교반날개(231)는 2개가 일직선 상으로 형성되고,
    상기 제1 교반날개(221)와 상기 제2 교반날개(231)는 상하로 이격된 상태에서 서로 수직으로 교차하며,
    두개의 경사진 제1 교반판(F1)이 상기 제1 교반날개(221)와 수직을 이루게 상기 제1홈통(252)의 외주면에 돌출된 브라켓(F2)에 착, 탈 가능하게 핀(P)으로 고정 체결되고,
    두개의 경사진 교반판이 상기 제2 교반날개(231)와 수직을 이루게 상기 제2 홈통(262)의 외주면에 돌출된 브라켓에 착, 탈 가능하게 핀으로 고정 체결되는 것을 특징으로 하는 균일배합된 고강도 몰탈을 이용한 구조물 보수 보강 공법.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 교반조(210)의 하부와 연통하는 제2 이송통(341)이 교반조(210) 하부에 구성되고,
    제3 이송통(351)이 상기 제2 이송통(341)의 외측과 상기 교반조(210)의 상측 개구부(360)을 상하로 연통시키고,
    상기 제2 이송통(341) 내에 구비된 스크류축(344)에 스크류날개(343)가 형성되고, 상기 스크류축(344)의 일단에 형성된 베벨기어(G112)가 상기 외회전축(261)의 중간에 형성된 스크류회전용 베벨기어(G11)에 맞물림으로써 회전되면 몰탈이 제2 이송통(341)을 따라 제3 이송통(351)의 하부까지 이송시키고,
    제2 구동부(370)가 제3 이송통(351) 내의 스크류날개(353)가 형성된 스크류축(354)을 회전시키면 몰탈이 상승하여 교반조(210)의 상측 개구부(360)로 순환 투입되는 것을 특징으로 하는 균일배합된 고강도 몰탈을 이용한 구조물 보수 보강 공법.
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