JP2017003087A - 取付具 - Google Patents

Abstract

【課題】発射装置から発射される固定素子を用いて被取付面に取付具を取り付ける場合における取付具の耐破損性を、簡易な構成で向上させる。【解決手段】被取付面（９）に対して固定素子（５）を用いて取り付けられる取付具（１）は、被取付面（９）に沿って配置されるとともに挿通孔（１２）を有する樹脂製の取付部（１０）を備える。取付部（１０）は、発射装置（６）の発射口部（６２）を当接支持する支持部（１６）を含む。支持部（１６）は、挿通孔（１２）の周囲に、発射口部（６２）との当接面が挿通孔（１２）よりも被取付面（９）とは反対側に位置する状態に形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、被取付面に対して固定素子を用いて取り付けられる取付具に関する。

建築物の壁面や天井面等の被取付面に対して、釘や鋲等の固定素子を用いて取付具を取り付け、当該取付具を用いて配管類や電線類等の長尺体を被取付面に保持する場合がある。この場合において、取付作業の効率化を図るため、例えば鋲打機等の発射装置を用いて被取付面に固定素子を打ち込むことが、例えば特開平８−１００８１０号公報（特許文献１）に開示されている。

発射装置を用いて取付具を被取付面に取り付ける場合、発射装置から固定素子を発射する際の放出エネルギーが大きいため、取付具が樹脂製である場合には、当該取付具の破損を回避する必要がある。この点、特許文献１の技術では、取付具〔ケーブル用ブラケット１０〕における樹脂製部分〔プラスチック部分１２〕に貫通穴〔凹所１２ｂ〕を設け、この貫通穴における発射装置〔火薬力作動型打設装置（固定素子案内部材）〕と被取付面〔基礎材料６〕との間に、中間部材〔スリーブ部分１３ａを有する付勢素子１３〕を介挿している。そして、この中間部材を、固定素子〔釘１４〕の発射時に圧潰変形される緩衝部材として機能させることで、取付具の破損を的確に防止していると理解される。

しかし、そのような中間部材を別途取り付けなければならないとすれば、取付具自体の構造が複雑化してコストアップにつながり得る。

特開平８−１００８１０号公報

発射装置から発射される固定素子を用いて被取付面に取付具を取り付ける場合における取付具の耐破損性を、簡易な構成で向上させることが求められている。

本発明に係る取付具は、
被取付面に対して固定素子を用いて取り付けられる取付具であって、
前記被取付面に沿って配置されるとともに前記固定素子の軸部が挿通される挿通孔を有する樹脂製の取付部を備え、
前記取付部は、前記固定素子を発射する発射装置の発射口部を当接支持する支持部を含み、
前記支持部が、前記挿通孔の周囲に、前記発射口部との当接面が前記挿通孔よりも前記被取付面とは反対側に位置する状態に形成されている。

この構成によれば、支持部が発射装置の発射口部を当接支持した状態で、取付部における固定素子の受け部と発射口部とが離間する。そして、固定素子の受け部と発射口部とのオフセット長さに応じて、被取付面に嵌入する固定素子の惰性距離を長くすることができる。これにより、発射装置から発射される固定素子が受け部に当接するまでに、固定素子の速度を低下させてそのエネルギーを減衰させることができる。よって、過大なエネルギーが樹脂製の取付部に作用して当該取付部が破損することを抑制できる。しかも、取付部に支持部を設けるとともにその形成態様を好適化するだけで、取付具の耐破損性を簡易な構成で向上させることができる。

以下、本発明の好適な態様について説明する。但し、以下に記載する好適な態様例によって、本発明の範囲が限定される訳ではない。

１つの態様として、長尺体を保持する保持部をさらに備え、前記取付部は前記保持部よりも肉厚に形成されているとともに前記固定素子の頭部よりも大径の凹部を有し、前記凹部に前記挿通孔が形成され、前記取付部における前記凹部以外の部分の外表面を含んで前記支持部が構成されていると好適である。

この構成によれば、取付具を用いて、長尺体を被取付面に適切に配設することができる。長尺体を保持する保持部自体はその機能を十分に発揮し得る程度の厚みを有するように形成されれば良いので、取付具全体としてのコンパクト性が損なわれることがない。
また、上記の構成によれば、保持部よりも肉厚の取付部に形成される凹部の深さに応じて、固定素子の受け部となる凹部の底面と発射口部とのオフセット長さを適切に確保できる。また、肉厚の取付部における凹部以外の部分の外表面を含んで構成される支持部により、発射装置の発射口部を安定的に支持することができる。よって、取付具の耐破損性を高めつつ、発射装置を用いた取付具の取付作業の確実性を高めることができる。

１つの態様として、前記取付部は肉厚に形成されているとともに前記固定素子の頭部よりも大径の凹部を有し、前記凹部に前記挿通孔が形成され、前記取付部における前記凹部以外の部分の外表面を含んで前記支持部が構成されていると好適である。

この構成によれば、肉厚の取付部に形成される凹部の深さに応じて、固定素子の受け部となる凹部の底面と発射口部とのオフセット長さを適切に確保できる。また、肉厚の取付部における凹部以外の部分の外表面を含んで構成される支持部により、発射装置の発射口部を安定的に支持することができる。よって、取付具の耐破損性を高めつつ、発射装置を用いた取付具の取付作業の確実性を高めることができる。

１つの態様として、前記凹部の深さが、前記支持部を含む前記取付部の厚さの１／３以上３／４以下に設定されていると好適である。

この構成によれば、支持部を含む取付部の厚さとの関係で、凹部の深さを一定以上確保できる。また、凹部の深さを一定以上確保しながら、凹部の底面の位置における取付部の厚さをも一定以上（支持部を含む取付部の厚さの１／４以上２／３以下）確保できる。よって、凹部の深さに応じて発射装置からの固定素子の発射時における当該固定素子の惰性距離を確保するとともに、凹部の位置における取付部の厚みに応じて一定以上の強度を確保することで、取付具の耐破損性を効果的に高めることができる。

１つの態様として、前記取付部に、前記発射口部の外郭形状に少なくとも部分的に沿う突出壁部が前記被取付面とは反対側に向かって突出形成され、前記支持部が、前記突出壁部の突出先端側の外表面を含んで構成されていると好適である。

この構成によれば、突出壁部の形状に沿わせて発射装置の発射口部を取付部（支持部）に当接させることで、発射口部から発射される固定素子と挿通孔との位置合わせを容易化することができる。つまり、突出壁部を一種のガイドとして利用可能とすることで、発射装置を用いた取付具の取付作業の作業性を向上させることができる。

本発明のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。

第１の実施形態に係る取付具（長尺体保持具）の施工状態を示す斜視図 取付具の斜視図 取付具の取付方法を示す斜視図 取付具の取付方法を示す断面図 第２の実施形態に係る取付具（長尺体保持具及び延長取付具）の使用状態を示す斜視図 取付具の取付方法を示す断面図 取付具の別態様を示す斜視図 取付具の別態様を示す斜視図 取付具の別態様を示す斜視図

〔第１の実施形態〕
取付具の第１の実施形態について説明する。本実施形態の取付具１は、被取付面９に対して固定素子５を用いて取り付けられる器具であり、以下の点によって特徴付けられる。すなわち、取付具１は、被取付面９に沿って配置されるとともに固定素子５の軸部５Ａが挿通される挿通孔１２を有する樹脂製の取付部１０を備える。この取付部１０は、固定素子５を発射する発射装置６の発射口部６２を当接支持する支持部１６を含む。そして、支持部１６が、挿通孔１２の周囲に、発射口部６２との当接面１６ａが挿通孔１２よりも被取付面９とは反対側に位置する状態に形成されている。これにより、発射装置６から発射される固定素子５を用いて被取付面９に取付具１を取り付ける場合における取付具１の耐破損性を、簡易な構成で向上させることができる。以下、本実施形態に係る取付具１について、詳細に説明する。

なお、以下の説明で用いる方向や寸法等に関する用語（例えば「平行」や「直交」等）は、誤差（製造上許容され得る程度の誤差）による差異を有する状態も含む概念である。また、以下の説明で参照する図面においては、図示の容易化や理解の容易化等の観点から、縮尺や上下左右の寸法比率等が実際の製品とは異なる場合がある。

図１に示すように、本実施形態の取付具１は、被取付面９に対して長尺体８を保持する長尺体保持具１Ａとして構成されている。長尺体８は、例えば線状体、管状体、及び帯状体等の、一方向に延びる長尺状の構造を有するものである。このような長尺体８としては、例えば配管類（例えば空調装置用の配管部材やドレイン管、給排水用の配管部材等）や電線類（例えば電気ケーブルやその保護管等）等を例示することができる。

長尺体保持具１Ａは、固定素子５を用いて建築物の壁面や天井面等の被取付面９に取り付けられる。固定素子５は、被取付面９に対して打設されて取付対象物（本例では長尺体保持具１Ａ）を被取付面９に固定するための素子であり、例えば釘や鋲等の金属製固定手段を用いることができる。固定素子５は、被取付面９に嵌入可能な細長形状の軸部５Ａと、軸部５Ａよりも大径の扁平形状の頭部５Ｂとを含む。

長尺体保持具１Ａが被取付面９に対して固定素子５を用いて取り付けられた状態で、長尺体８が被取付面９に配設される。なお、長尺体保持具１Ａは、長尺体８の配設経路に沿った複数箇所で被取付面９に取り付けられて、複数個の協働によって長尺体８を被取付面９に保持する。

長尺体保持具１Ａは、樹脂材料を用いて形成されている。長尺体保持具１Ａは、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、及びポリ塩化ビニル等の汎用樹脂を用いて形成されている。もちろん、長尺体保持具１Ａは、エンジニアリングプラスチック等の機能性樹脂を用いて形成されても良い。

図１及び図２に示すように、長尺体保持具１Ａは、被取付面９に沿って配置されて被取付面９に取り付けられる取付部１０と、長尺体８を保持する保持部２０とを備えている。本実施形態では、保持部２０の両端部（長手方向Ｌの両端部）に、取付部１０がそれぞれ設けられている。すなわち、本実施形態の長尺体保持具１Ａは、長尺体８を保持する保持部２０と、その両端部にそれぞれ設けられた取付部１０とを備えている。このような形態の長尺体保持具１Ａは、“両サドル”とも称される。

図２に示すように、保持部２０は、湾曲板状の保持本体部２１を主体として構成されている。保持本体部２１は、長尺体８の外周面に部分的に沿う断面Ｕ字状に形成されている（図４も参照）。保持本体部２１の外表面には、長手方向Ｌに沿って延びる凹条部２２が形成されている。本実施形態では、一対の凹条部２２が、幅方向Ｗの異なる２ヵ所を互いに平行に延びるように形成されている。一対の凹条部２２どうしの幅方向Ｗの間には、長手方向Ｌに沿って延びる中央突条部２３が形成されている。また、一対の凹条部２２のそれぞれよりも幅方向Ｗの外側には、長手方向Ｌに沿って延びる両端突条部２４がそれぞれ形成されている。保持本体部２１の内周面には、幅方向Ｗの中央部を長手方向Ｌに沿って延びる内周リブ２６が突出形成されている。

図２に示すように、取付部１０は、平板状の取付本体部１１を主体として構成されている。取付本体部１１は、肉厚に形成されている。取付本体部１１は、一定の厚みを有する直方体状に形成されている。一般的に用いられる両サドル型の長尺体保持具においては、その全体が同程度の厚みを有するように形成されるのに対して、本実施形態の長尺体保持具１Ａでは、取付本体部１１は、保持部２０を構成する保持本体部２１よりも肉厚に形成されている（図４も参照）。

取付部１０は、取付本体部１１に形成された挿通孔１２を有する。挿通孔１２は、取付本体部１１の中央部に形成されている。挿通孔１２は、取付本体部１１を厚み方向Ｔに貫通するように形成されている。挿通孔１２は、固定素子５の軸部５Ａよりも大径の丸穴状に形成されている。この挿通孔１２には、固定素子５の軸部５Ａがその先端部５Ｃ側から挿通される。また、挿通孔１２は、固定素子５の頭部５Ｂよりも小径に形成されている。固定素子５の軸部５Ａがその先端部５Ｃ側から挿通孔１２に挿通されたとき、頭部５Ｂが取付本体部１１に当接する。

取付部１０は、取付本体部１１に形成された凹部１３を有する。凹部１３は、挿通孔１２の周囲に形成されている。言い換えれば、凹部１３に挿通孔１２が形成されている。凹部１３は、挿通孔１２と同心状に形成されている。凹部１３は、取付本体部１１の中央部において、当該取付本体部１１の上面１１ａから被取付面９側に向かって窪むように形成されている。凹部１３は、固定素子５の頭部５Ｂよりも大径の円筒状に形成されている。固定素子５の軸部５Ａがその先端部５Ｃ側から挿通孔１２に挿通されたとき、頭部５Ｂは、凹部１３に進入してその底面１３ａに当接する。固定素子５は、軸部５Ａの先端部５Ｃ側の一部が被取付面９に打ち込まれた状態で、被取付面９と頭部５Ｂとの間に取付本体部１１（凹部１３の底面１３ａ部分）を挟持して長尺体保持具１Ａを固定する（図４を参照）。なお、凹部１３は、固定素子５を発射する発射装置６（図３を参照）の案内筒部６１の発射口部６２よりも小径に形成されており、凹部１３の内部に発射口部６２の全体が進入することはない。

図２に示すように、本実施形態では、取付本体部１１の上面１１ａには、保持部２０の保持本体部２１に形成された一対の凹条部２２からそれぞれ連続して延びる延設凹部１４が設けられている。凹部１３と一対の延設凹部１４とは非連続となるように形成されている。そして、取付本体部１１における凹部１３とそれぞれの延設凹部１４との間には、延設凹部１４の底面から見て被取付面９とは反対側に向かって延びる突出壁部１５が突出形成されている。この突出壁部１５は、挿通孔１２及び凹部１３と同心状の円弧状をなすように形成されている。そして、突出壁部１５は、発射装置６の発射口部６２の外郭形状に少なくとも部分的に沿うように形成されている（図３を参照）。

ところで、ガス式や火薬式等の発射装置６は、安全性確保等の目的で、施工対象物に対して発射口部６２を押圧した状態でなければ固定素子５を発射できない仕様となっている場合がある。この点を考慮して、本実施形態の取付部１０は、発射装置６の発射口部６２を当接支持する支持部１６を含んでいる。本実施形態では、支持部１６は、突出壁部１５の突出先端側の外表面を含む凹部１３の周辺部分の外表面（上面１１ａ）を含んで構成されている。より具体的には、支持部１６は、突出壁部１５の突出先端側の外表面と、取付本体部１１における一対の延設凹部１４どうしの間の領域の外表面と、取付本体部１１における延設凹部１４よりも長手方向Ｌの端部側の領域の外表面とを含んで構成されている。これらの外表面は、固定素子５の打設時に、発射装置６の発射口部６２に当接する当接面１６ａとなる。

このようにして挿通孔１２の周囲に形成される支持部１６は、図４に示すように、発射装置６の発射口部６２との当接面１６ａが挿通孔１２よりも被取付面９とは反対側に位置する状態となっている。本実施形態において取付本体部１１の上面１１ａの一部でもある支持部１６の当接面１６ａは、挿通孔１２の上部開口が設けられた凹部１３の底面１３ａよりも被取付面９とは反対側に位置する状態となっている。このような構成では、支持部１６が発射装置６の発射口部６２を当接支持した状態で、取付部１０における固定素子５の受け部となる凹部１３の底面１３ａと発射口部６２とが厚み方向Ｔに離間する。そして、凹部１３の底面１３ａと発射口部６２とのオフセット長さに応じて、被取付面９に嵌入する固定素子５の惰性距離を長くすることができる。これにより、発射装置６から発射される固定素子５の頭部５Ｂが凹部１３の底面１３ａに当接するまでに、固定素子５の速度を低下させてそのエネルギーを減衰させることができる。よって、過大なエネルギーが樹脂製の取付部１０に作用して当該取付部１０が破損するのを抑制することができる。

取付本体部１１の厚さ（支持部１６を含む取付部１０の厚さ）及び凹部１３の深さは、耐破損性の向上のために確保すべき上記オフセット長さと取付部１０自体の強度とのバランスを考慮して設定されている。凹部１３の深さは、例えば取付本体部１１の厚さの１／３以上となるように設定されることが好ましい。このようにすれば、発射装置６からの固定素子５の発射時における当該固定素子５の惰性距離として、取付本体部１１の厚さの１／３以上の距離を追加的に確保することができ、取付部１０が破損するのを有効に抑制することができる。また、このような深さ設定では、固定素子５の打設後、頭部５Ｂの全部又は大部分が凹部１３内に収納される。よって、固定素子５の頭部５Ｂが取付部１０の外表面側に露出する構成と比較して、施工後にすっきりとした印象の外観を付与することができるという利点もある。

また、凹部１３の深さは、例えば取付本体部１１の厚さの３／４以下となるように設定されることが好ましい。このようにすれば、凹部１３の底面１３ａの位置における取付部１０の厚さは、取付本体部１１の厚さの１／４以上となる。よって、固定素子５によって固定される部位である凹部１３の底面１３ａの位置における取付部１０の厚さを、取付本体部１１の厚さの１／４以上分確保することができ、当該部位に一定以上の強度を確保することができる。これら両方の観点から、凹部１３の深さを取付本体部１１の厚さ（支持部１６を含む取付部１０の厚さ）の１／３以上３／４以下とすることで、長尺体保持具１Ａの耐破損性を効果的に高めることができる。

なお、別の言い方をすれば、凹部１３の深さは、凹部１３の底面１３ａの位置における取付部１０の厚さを基準として当該厚さの０．５倍以上３倍以下に設定されることが好ましい。このような観点に基づき、凹部１３の底面１３ａの位置における取付部１０の厚さを一定以上の強度を確保可能な厚さとし、当該部位の厚さに基づいて、凹部１３の深さ及びこれに応じた取付本体部１１の厚さ（支持部１６を含む取付部１０の厚さ）を設定しても良い。この場合、取付部１０は一定以上の強度を確保可能な最小厚さ（以下、「標準厚さ」と言う場合がある）を有するものに比べて肉厚に形成されるとともに、当該肉厚の取付部１０に所定深さの凹部１３が形成されることになる。一例として、凹部１３の底面１３ａの位置における取付部１０の厚さを２ｍｍ〜４ｍｍ程度確保するとともに、凹部１３の深さを４ｍｍ〜６ｍｍ程度に設定して、取付部１０全体の厚さを６ｍｍ〜１０ｍｍ程度に設定すると良い。

また、本実施形態では、支持部１６が、肉厚の取付部１０における凹部１３の周辺部分（本例では特に、延設凹部１４よりも長手方向Ｌの端部側の領域）の外表面を含んで構成されている。よって、肉厚の取付部１０における比較的広範囲の領域を占める支持部１６により、固定素子５の打設時に、発射装置６の発射口部６２を安定的に支持することができる。さらに本実施形態では、支持部１６が、凹部１３の周囲を取り囲むように形成された突出壁部１５の突出先端側の外表面を含んで構成されている。この突出壁部１５は一種のガイドとしても機能し、突出壁部１５の形状に沿わせて発射装置６の発射口部６２を支持部１６に当接させることで、発射口部６２から発射される固定素子５と挿通孔１２との位置合わせを容易化することができる。よって、発射装置６を用いた長尺体保持具１Ａの取付作業の作業性を向上させることができる。

〔第２の実施形態〕
取付具の第２の実施形態について説明する。本実施形態の取付具１は、被取付面９に対して長尺体８を保持する長尺体保持具１Ａと、当該長尺体保持具１Ａに対して着脱自在な延長取付具１Ｂとの両方を含んで構成されている。長尺体保持具１Ａの構成は第１の実施形態と同様であるので、以下では、主に延長取付具１Ｂの構成について説明する。なお、特に明記しない点に関しては、第１の実施形態と同様であり、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図５に示すように、延長取付具１Ｂは、長尺体保持具１Ａの取付部１０に対して着脱自在に構成されている。延長取付具１Ｂは、被取付面９に沿って配置されて被取付面９に取り付けられる取付部３０と、長尺体保持具１Ａの取付部１０に対して連結される連結部４０とを備えている。本実施形態では、取付部３０と連結部４０とは、長手方向Ｌに沿って一直線状に設けられている。延長取付具１Ｂは、樹脂材料を用いて形成されている。延長取付具１Ｂは、長尺体保持具１Ａと同様の汎用樹脂又は機能性樹脂等を用いて形成することができる。

取付部１０への連結端側の部位である連結部４０は、全体として直方体状に形成されている。連結部４０は、長尺体保持具１Ａに対する装着状態で取付部１０（取付本体部１１）の上面１１ａを覆う天井壁部４１と、取付部１０の幅方向Ｗ両側を当該取付部１０に沿って延びる側壁部４２とを含む。天井壁部４１とこれに交差（本例では直交）する一対の側壁部４２とで囲まれる空間は、長尺体保持具１Ａの取付部１０が収容される収容空間となる。図６に示すように、天井壁部４１の下面には、収容空間側（被取付面９側）に向かって突出する嵌合突部４６が形成されている。嵌合突部４６は、取付部１０に形成された凹部１３と実質的に同径（同径又はそれよりも僅かに小径）に形成されている。嵌合突部４６は、長尺体保持具１Ａに対する延長取付具１Ｂの装着状態で、凹部１３に内嵌する。なお、「内嵌」とは、その外周面が相手方部材の内周面に対して嵌合すること又は微小隙間を隔てて配置されて実質的に嵌合することを意味する。

図５に示すように、長尺体保持具１Ａの取付部１０への連結端とは反対側の部位である取付部３０は、平板状の取付本体部３１を主体として構成されている。取付本体部３１は、肉厚に形成されている。取付本体部３１は、少なくとも標準厚さを有するものに比べて肉厚に形成されている。取付本体部３１は、一定の厚みを有する直方体状に形成されている。取付本体部３１は、長尺体保持具１Ａの取付本体部１１と同程度の厚みを有するように形成されている。

取付部３０は、取付本体部３１に形成された挿通孔３２を有する。挿通孔３２は、取付本体部３１の中央部に形成されている。挿通孔３２は、取付本体部３１を厚み方向Ｔに貫通するように形成されている。挿通孔３２は、固定素子５の軸部５Ａよりも大径の丸穴状に形成されている。この挿通孔３２には、固定素子５の軸部５Ａがその先端部５Ｃ側から挿通される。また、挿通孔３２は、固定素子５の頭部５Ｂよりも小径に形成されている。固定素子５の軸部５Ａがその先端部５Ｃ側から挿通孔３２に挿通されたとき、頭部５Ｂが取付本体部３１に当接する。

取付部３０は、取付本体部３１に形成された凹部３３を有する。凹部３３は、挿通孔３２の周囲に形成されている。言い換えれば、凹部３３に挿通孔３２が形成されている。凹部３３は、挿通孔３２と同心状に形成されている。凹部３３は、取付本体部３１の中央部において、当該取付本体部３１の上面３１ａから被取付面９側に向かって窪むように形成されている。凹部３３は、固定素子５の頭部５Ｂよりも大径の円筒状に形成されている。固定素子５の軸部５Ａがその先端部５Ｃ側から挿通孔３２に挿通されたとき、頭部５Ｂは、凹部３３に進入してその底面３３ａに当接する。固定素子５は、軸部５Ａの先端部５Ｃ側の一部が被取付面９に打ち込まれた状態で、被取付面９と頭部５Ｂとの間に取付本体部３１（凹部３３の底面３３ａ部分）を挟持して長尺体保持具１Ａを固定する（図６を参照）。なお、凹部３３は、発射装置６の案内筒部６１の発射口部６２よりも小径に形成されており、凹部３３の内部に発射口部６２の全体が進入することはない。

本実施形態では、取付本体部３１における凹部３３の周辺部分は、平坦面に形成されている。発射装置６の発射口部６２を当接支持する支持部３６は、凹部３３の周辺部分の外表面（上面３１ａ）のみで構成されている。そして、当該部分の外表面が、発射装置６の発射口部６２に当接する当接面３６ａとなる。

このようにして挿通孔３２及び凹部３３の周囲に形成される支持部３６は、図６に示すように、発射装置６の発射口部６２との当接面３６ａが挿通孔３２よりも被取付面９とは反対側に位置する状態となっている。本実施形態において取付本体部３１の上面３１ａの一部でもある支持部３６の当接面３６ａは、挿通孔３２の上部開口が設けられた凹部３３の底面３３ａよりも被取付面９とは反対側に位置する状態となっている。このような構成では、支持部３６が発射装置６の発射口部６２を当接支持した状態で、取付部３０における固定素子５の受け部となる凹部３３の底面３３ａと発射口部６２とが厚み方向Ｔに離間する。そして、凹部３３の底面３３ａと発射口部６２とのオフセット長さに応じて、被取付面９に嵌入する固定素子５の惰性距離を長くすることができる。これにより、発射装置６から発射される固定素子５の頭部５Ｂが凹部３３の底面３３ａに当接するまでに、固定素子５の速度を低下させてそのエネルギーを減衰させることができる。よって、過大なエネルギーが樹脂製の取付部３０に作用して当該取付部３０が破損するのを抑制することができる。

取付本体部３１の厚さ（支持部３６を含む取付部３０の厚さ）及び凹部３３の深さは、長尺体保持具１Ａにおける取付本体部１１の厚さ（支持部１６を含む取付部１０の厚さ）及び凹部１３の深さと同様に設定されると良い。凹部３３の深さは、例えば取付本体部３１の厚さの１／３以上３／４以下となるように設定されることが好ましい。このようにすれば、発射装置６からの固定素子５の発射時における当該固定素子５の惰性距離の確保と、一定以上の強度の確保との両方の観点から、延長取付具１Ｂの耐破損性を効果的に高めることができる。具体的なサイズに関しては、一例として、凹部３３の底面３３ａの位置における取付部３０の厚さを２ｍｍ〜４ｍｍ程度確保するとともに、凹部３３の深さを４ｍｍ〜６ｍｍ程度に設定して、取付部３０全体の厚さを６ｍｍ〜１０ｍｍ程度に設定すると良い。

また、本実施形態では、長尺体保持具１Ａに対して延長取付具１Ｂを装着することで、長尺体保持具１Ａの未装着側の挿通孔１２と延長取付具１Ｂの挿通孔３２との間隔を、長尺体保持具１Ａの２つの挿通孔１２どうしの間隔よりも拡大することができる。よって、発射装置６を使用するに際して打設する固定素子５間に一定の間隔（以下、「最小打設間隔」と言う）を確保する必要がある場合であっても、そのような制約を容易に回避することができる。従って、小型の長尺体保持具１Ａを用いる場合等、長尺体保持具１Ａの単独では２つの挿通孔１２どうしの間に最小打設間隔を確保できない場合であっても、延長取付具１Ｂを併用することで、発射装置６を用いて効率的に取付作業を行うことができる。

なお、長尺体保持具１Ａに対して１つの延長取付具１Ｂを装着しただけでは、長尺体保持具１Ａの１つの挿通孔１２と延長取付具１Ｂの挿通孔３２との間に最小打設間隔を確保できない場合もあり得る。そのような場合には、例えば未装着側の取付部１０に対して２つ目の延長取付具１Ｂを装着すると良い。

〔その他の実施形態〕
（１）上記の各実施形態では、取付部１０（取付本体部１１）が肉厚に形成されるとともにその肉厚の取付部１０に凹部１３が形成され、凹部１３の周辺部分の外表面を含んで支持部１６が構成される例について説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば図７に示すように、取付部１０が一定以上の強度を確保可能な最小厚さに形成されるとともに、その薄板状の取付部１０から被取付面９とは反対側に向かって延びる円筒状の突出壁部１５が突出形成されても良い。そして、当該円筒状の突出壁部１５の突出先端側の外表面のみによって支持部１６が構成されても良い。第２の実施形態における延長取付具１Ｂの取付部３０（取付本体部３１）及び支持部１６に関しても、同様に考えることができる。

（２）上記の各実施形態では、凹部１３の深さが取付本体部１１の厚さ（支持部１６を含む取付部１０の厚さ）の１／３以上３／４以下に設定される構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、固定素子５の惰性距離のより確実な確保の観点からは、凹部１３の深さが例えば取付本体部１１の１／２以上３／４以下に設定されても良い。また、より確実な強度確保の観点からは、凹部１３の深さが例えば取付本体部１１の１／３以上２／３以下に設定されても良い。さらに、惰性距離及び強度の両方のより確実な確保の観点からは、凹部１３の深さが例えば取付本体部１１の１／２以上２／３以下に設定されても良い。或いは、凹部１３の深さが例えば取付本体部１１の厚さの１／３未満に設定されても良いし、取付本体部１１の厚さの３／４超に設定されても良い。第２の実施形態における延長取付具１Ｂの凹部３３に関しても、同様に考えることができる。

（３）上記の各実施形態では、凹部１３が円筒状（平面視で真円状）に形成されている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、凹部１３が例えば平面視で長円状、楕円状、及び正多角形状（例えば正方形状、正六角形状、及び正八角形状等）等に形成されても良い。また、固定素子５の頭部５Ｂがテーパー状に形成される場合には、凹部１３も、頭部５Ｂの形状に対応するテーパー状に形成されても良い。第２の実施形態における延長取付具１Ｂの凹部３３に関しても、同様に考えることができる。

（４）上記第２の実施形態では、延長取付具１Ｂに設けられる嵌合突部４６が、長尺体保持具１Ａの凹部１３に内嵌する構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、嵌合突部４６が、例えば長尺体保持具１Ａの挿通孔１２に内嵌するように構成されても良い。

（５）上記第１の実施形態では、本開示に係る技術を両サドル型の長尺体保持具１Ａに適用した例について説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば図８に示すように、本開示に係る技術を片サドル型の長尺体保持具１Ａに適用しても良い。或いは、例えば図９に示すように、本開示に係る技術をベルト式の長尺体保持具１Ａに適用しても良い。ベルト式の長尺体保持具１Ａは、挿通孔１２を有する取付部１０と、当該取付部１０から連続して延びる可撓性の保持ベルト２８とを備えている。保持ベルト２８には、その延在方向に沿って互いに間隔を隔てた状態で複数の貫通穴２９が貫通形成されている。取付部１０の裏面には、貫通穴２９に内嵌する嵌合突部１８が突出形成されている。嵌合突部１８がいずれかの貫通穴２９に内嵌した状態で、保持ベルト２８はループ状となってその内部に長尺体８を保持可能となる。固定素子５は、一部が被取付面９に打ち込まれた状態で、被取付面９と頭部５Ｂとの間に取付部１０及び保持ベルト２８を挟持して長尺体保持具１Ａを固定する。

（６）上記の各実施形態では、本開示に係る技術を、長尺体８を保持する長尺体保持具１Ａ及びそれに対して着脱自在な延長取付具１Ｂに適用した例について説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、被取付面９に対して固定素子５を用いて取り付けられるあらゆる取付具１に、本開示に係る技術を適用することができる。

（７）上記の各実施形態では、取付具１が取り付けられる被取付面９が建築物の壁面や天井面である場合を想定して説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、被取付面９が、例えば建築物の壁面や天井面等に直接的又は間接的に固定された他物の表面等であっても良い。

なお、上述した各実施形態（上記の各実施形態及びその他の実施形態を含む；以下同様）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。

その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本発明の範囲はそれらによって限定されることはないと理解されるべきである。当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、適宜改変が可能であることを容易に理解できるであろう。従って、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で改変された別の実施形態も、当然、本発明の範囲に含まれる。

１ 取付具
１Ａ 長尺体保持具
１Ｂ 延長取付具
５ 固定素子
５Ａ 軸部
５Ｂ 頭部
６ 発射装置
８ 長尺体
９ 被取付面
１０ 取付部
１２ 挿通孔
１３ 凹部
１３ａ 底面
１５ 突出壁部
１６ 支持部
１６ａ 当接面
２０ 保持部
３０ 取付部
３２ 挿通孔
３３ 凹部
３６ 支持部
３６ａ 当接面
６２ 発射口部

Claims (5)

1. 被取付面に対して固定素子を用いて取り付けられる取付具であって、
   前記被取付面に沿って配置されるとともに前記固定素子の軸部が挿通される挿通孔を有する樹脂製の取付部を備え、
   前記取付部は、前記固定素子を発射する発射装置の発射口部を当接支持する支持部を含み、
   前記支持部が、前記挿通孔の周囲に、前記発射口部との当接面が前記挿通孔よりも前記被取付面とは反対側に位置する状態に形成されている取付具。
2. 長尺体を保持する保持部をさらに備え、
   前記取付部は前記保持部よりも肉厚に形成されているとともに前記固定素子の頭部よりも大径の凹部を有し、前記凹部に前記挿通孔が形成され、
   前記取付部における前記凹部以外の部分の外表面を含んで前記支持部が構成されている請求項１に記載の取付具。
3. 前記取付部は肉厚に形成されているとともに前記固定素子の頭部よりも大径の凹部を有し、前記凹部に前記挿通孔が形成され、
   前記取付部における前記凹部以外の部分の外表面を含んで前記支持部が構成されている請求項１に記載の取付具。
4. 前記凹部の深さが、前記支持部を含む前記取付部の厚さの１／３以上３／４以下に設定されている請求項２又は３に記載の取付具。
5. 前記取付部に、前記発射口部の外郭形状に少なくとも部分的に沿う突出壁部が前記被取付面とは反対側に向かって突出形成され、
   前記支持部が、前記突出壁部の突出先端側の外表面を含んで構成されている請求項１から４のいずれか一項に記載の取付具。

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