ES2902625T3 - Caja de conexiones - Google Patents

Abstract

Caja de conexiones (100) que comprende una estructura de base (10) que define un volumen de carcasa (101) para cables eléctricos y otros componentes, comprendiendo la citada estructura de base una pared trasera (1) y unas paredes perimetrales (2), en las que las paredes perimetrales (2) comprenden porciones retirables (21) que se extienden entre la pared trasera y un borde perimetral (4) que define una entrada al volumen de carcasa, estando dispuestas las citadas porciones retirables (21) de tal manera que cierran un pasaje diseñado de manera que un tubo flexible (T) pueda pasar a través de la pared perimetral correspondiente y en la que el borde perimetral (4) comprende un reborde (41) caracterizado porque el citado reborde (41) está provisto de una pluralidad de aberturas pasantes (42) adecuadas para alojar una fijación (F) para fijar el tubo flexible (T), abriéndose la citadas aberturas pasantes (42) por un lado hacia el exterior de la citada estructura de base (10) y por otro lado hacia el citado volumen de carcasa (101) en una región adyacente a la citadas porciones retirables (21), en la que el reborde (41) se extiende desde el citado borde perimetral (4) hacia el interior de la estructura de base (10).

Description

DESCRIPCIÓN

Caja de conexiones

La presente invención se refiere a una caja de conexiones instalable en una pared para instalaciones eléctricas, en particular en paredes de cartón - yeso.

En el campo de las instalaciones eléctricas civiles e industriales, es conocido el uso de carcasas de cajas adecuadas, comúnmente conocidas como cajas de conexiones, que se pueden fijar a las paredes, dentro de las cuales se reciben los cables eléctricos de la instalación para proporcionar las conexiones y los empalmes adecuados.

Por lo general, las cajas de conexiones están fijadas a la pared y comprenden una tapa retirable para permitir el acceso a su interior con el fin de introducir los cables eléctricos en el interior de los tubos corrugados correspondientes y proporcionar las conexiones eléctricas relevantes.

El la Solicitud de patente europea EP 1953 887, en el documento US 2017/0338635 o en la Solicitud de patente italiana MI2009A000558 se describen ejemplos de cajas de conexiones.

Sin embargo, estas soluciones conocidas presentan inconvenientes en cuanto a la practicidad de la instalación y la precisión de la colocación.

En particular, un primer inconveniente está relacionado con la dificultad de mantener la caja en la posición correcta, en particular en lo que respecta a estar paralela al suelo, durante la fijación a la pared. Esta dificultad también se aplica especialmente en el caso de la instalación en placas de cartón - yeso, en las que, en particular, el operario tiene que sujetar la caja con una mano y utilizar el destornillador para la fijación de los tornillos con la otra.

De manera similar, con vistas a una mayor practicidad y precisión de la instalación, es necesario sujetar los tubos corrugados en la caja de forma sencilla, en particular en el caso de las paredes de cartón - yeso en las que los tubos no están fijados con mortero u otras mezclas de cemento.

Además, de nuevo en el caso de la instalación en paredes de cartón - yeso, en las que la fijación se realiza general­ mente usando tornillos pasantes en la superficie de la pared que se aplican a una brida de la caja, sería deseable disponer de soluciones de fijación alternativas que no requieran necesariamente el uso de tornillos que perforen la pared.

Las posibles soluciones para la fijación de un tubo corrugado se exponen, por ejemplo, en los documentos KR 101 349697, WO 2006/094592 A1 o Us 2016/284440. Sin embargo, las soluciones conocidas no son útiles para la insta­ lación de cajas de conexiones, como se ha mencionado más arriba.

El problema técnico que subyace a la presente invención consiste, por tanto, en facilitar una caja de conexiones es­ tructural y funcionalmente diseñada para superar uno o varios de los inconvenientes que se han descrito en relación con el citado estado de la técnica.

En el contexto de este problema, el objeto principal de la presente invención es poner a disposición una caja de conexiones que sea sencilla y práctica de instalar.

Otro objeto adicional de la presente invención es proporcionar un sistema para fijar los tubos corrugados en la entrada de los mismos a la caja de conexiones.

Este problema se soluciona y estos objetos se consiguen con la invención por medio de una caja de conexiones de acuerdo con la reivindicación 1.

Como resultado de las características de la caja de conexiones de acuerdo con la presente invención, se pueden utilizar fijaciones, u otro elemento análogo que pase a través de las aberturas, para fijar el tubo corrugado haciendo que la instalación sea sencilla y a la vez precisa en el caso de paredes de cartón - yeso.

En una realización preferida, el reborde se extiende desde el borde perimetral hacia el interior de la estructura de base. La posición de las aberturas por lo tanto es tal que las hace fácilmente accesibles cuando la caja está fijada a una pared y una vez retirada la porción retirable de la pared lateral.

Preferiblemente, el borde perimetral comprende un elemento de apoyo de placa, al que se fijan de forma retirable las porciones retirables en las que el tubo corrugado puede ser aplicado ventajosamente, facilitando además el bloqueo del citado tubo.

En una realización preferida, las porciones retirables están conectadas a la pared trasera y al borde perimetral en porciones frangibles deseadas asociadas. Preferiblemente, las aberturas tienen la forma de una ranura alargada y se extienden en una dirección perpendicular a la progresión longitudinal del borde perimetral.

En estos aspectos, las aberturas están orientadas unas a las otras directamente en la región en la que, tras la retirada de las porciones retirables de la pared perimetral, se insertan los tubos corrugados en el volumen de carcasa de la caja.

En una realización, hay dos aberturas para cada porción retirable, lo que hace posible envolver la fijación alrededor del tubo corrugado, pasando a través de las dos aberturas.

En otro aspecto adicional de la invención, la caja comprende además un asa conectada de forma retirable a la estruc­ tura de la base y unos medios de fijación primero y segundo del asa, estando diseñados los medios de fijación primero y segundo para sujetar el asa de forma retirable en una porción central de la estructura de la base o en una porción periférica de la misma, respectivamente.

De esta manera, el asa puede ser utilizada fácilmente, si es necesario, para sujetar la caja durante su instalación, lo que permite mantenerla en la posición adecuada con una sola mano. Al mismo tiempo, la presencia de dos medios de fijación diferentes permite mantener el asa en una posición no intrusiva si no es necesaria para la instalación y retirarla en cualquier caso al finalizar la fijación de la caja.

En una realización preferida, los primeros medios de fijación están situados en la pared perimetral y los segundos medios de fijación están situados en la pared trasera, preferiblemente en el lado que está orientado al exterior del volumen de carcasa. Preferiblemente, los segundos medios de fijación están situados en una región central de la pared trasera.

Estas posiciones resultan especialmente ventajosas para conseguir un montaje eficaz y para no obstruir las operacio­ nes de inserción y cableado de los cables si no se utiliza el asa.

En una realización, los primeros medios de fijación comprenden un dispositivo de unión adecuado para hacer posible la conexión retirable del asa.

Preferiblemente, el dispositivo de unión comprende un rebaje formado en la pared trasera y un diente de aplicación formado en el asa. En una realización preferida, el dispositivo de unión comprende un par de rebajes y dientes de aplicación asociados, formados en los extremos opuestos del asa. Esta realización permite conseguir un acoplamiento retirable mediante una solución sencilla y económica que se puede conseguir fácilmente moldeando material plástico.

Preferiblemente, el asa es deformable resilientemente y tiene una forma tal que, cuando se conecta al segundo ele­ mento de fijación, los extremos opuestos se separan uno del otro como resultado de una fuerza en la dirección de la pared trasera. De este modo, la operación de fijación y retirada del asa puede realizarse de forma extremadamente sencilla mientras se sigue trabajando con solamente una mano.

En una realización, el asa tiene forma de C. Preferiblemente, los dientes de aplicación están formados en los extremos de la C hacia el interior.

En un aspecto adicional, los segundos medios de fijación comprenden una porción de rotura definida o una porción de rotura predeterminada. Preferiblemente, la porción de rotura definida está formada en la pared perimetral, preferi­ blemente en el lado orientado hacia el exterior del volumen de carcasa. En este aspecto, la posición definida por el primer medio de fijación corresponde a la adoptada por el asa al final del moldeado de la caja de conexiones. De este modo, el asa se coloca normalmente para no obstruir la instalación de la caja cuando no se necesita el asa. Al mismo tiempo, se puede colocar en uso simplemente rompiendo la porción relevante.

En una realización, la estructura de base comprende al menos una brida de fijación que se proyecta, sobre el períme­ tro, hacia el exterior de la estructura de base a partir de las paredes perimetrales, pudiendo la brida recibir tornillos para fijar la caja a la pared. Preferiblemente, la brida de fijación tiene una pluralidad de orificios pasantes que pueden recibir un tornillo en diferentes posiciones para hacer posible una fijación sencilla en una pared de cartón - yeso.

En otro aspecto adicional, el borde perimetral comprende un par de puntos aligerados que pueden ser perforados para definir orificios pasantes asociados.

En este aspecto, la caja también puede fijarse al flanco, en particular en el caso de montaje en una pared de cartón -yeso, perforando el ranurado usando tornillos y fijándolo a un montante de la pared.

Las porciones retirables están conectadas al borde perimetral en dos porciones frangibles previstas, formándose cada punto aligerado entre las porciones frangibles previstas. Cada orificio pasante tiene preferiblemente un eje perpendi­ cular a una porción correspondiente de la pared perimetral. En una realización, el ranurado perforable está formado en el reborde que está provisto de una pluralidad de aberturas de paso, siendo perpendiculares las aberturas de paso a los orificio de paso que pueden estar definidos por el ranurado perforable.

Estas soluciones hacen posible proporcionar un compromiso óptimo entre la robustez de la estructura y la facilidad de montaje.

En otro aspecto adicional, la caja de conexiones comprende además un orificio pasante, un soporte de contacto, una espiga roscada y un elemento de bloqueo alargado que puede atornillarse a la espiga roscada, comprendiendo la pared perimetral una superficie de guía configurada de tal manera que, durante el atornillado del elemento de bloqueo alargado en la espiga roscada, el elemento de bloqueo alargado se desliza a través de la superficie de guía, movién­ dose desde una posición cercana a la pared perimetral hasta una posición que se proyecta hacia el exterior de la pared perimetral.

En este aspecto, la caja también puede ser montada frontalmente en la pared. En particular, retirando las bridas, si las hay, es posible pasar la caja a través del orificio asociado en la pared, que tendrá unas dimensiones tales que la dejen pasar hasta que entre en contacto con el soporte de contacto. Al atornillar la espiga roscada, el elemento de bloqueo se desplaza a la posición saliente, en la que, continuando la acción de atornillado, puede sujetar la pared entre el soporte de contacto y el propio elemento de bloqueo.

Preferiblemente, la superficie de guía comprende una porción que es transversal con respecto al eje del orificio pasante y una porción que es paralela con respecto al eje del orificio pasante. De este modo, en un primer paso de atornillado, el elemento de bloqueo se desplaza de la primera posición a la segunda posición, y en un segundo paso se mantiene en la segunda posición acercándose al soporte de contacto.

En una realización, la porción paralela está definida por una ranura alargada.

En una realización preferida, el elemento de bloqueo comprende una porción de atornillado, provista de un orificio roscado, y una porción de bloqueo, teniendo la porción de atornillado y la porción de bloqueo una extensión mayor que la ranura alargada y estando separadas por un estrechamiento diseñado para deslizarse dentro de la citada ranura alargada que define la guía cuando el elemento de bloqueo es atornillada a la espiga roscada.

Preferiblemente, la porción transversal forma un ángulo mayor de 90° con la porción paralela al eje del orificio pasante.

Estas características hacen posible implementar la acción de movimiento que se ha descrito más arriba de una manera simple y fácil de lograr por moldeado.

Las características y ventajas adicionales de la invención serán más claramente evidentes a partir de la descripción detallada que sigue de una realización preferida pero no exclusiva, que se explica de manera ilustrativa y no limitante con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

• la figura 1 es una vista en perspectiva de la caja de conexiones de la presente invención con un asa situada en una primera posición de construcción;

• la figura 2 es una vista en perspectiva de la caja de conexiones de la presente invención con un asa situada en una segunda posición de funcionamiento;

• la figura 3 es una vista en perspectiva de la caja de conexiones de la figura 2 durante el montaje en la pared

• la figura 4 es una vista en perspectiva de la caja de conexiones de acuerdo con otros aspectos de la presente invención;

• la figura 5 es una vista frontal detallada de la caja de conexiones de la figura 4 durante la fijación de un tubo corrugado;

• la figura 6 es una vista en perspectiva de un detalle de la figura 5;

• la figura 6A es una vista transversal esquemática en perspectiva de la caja de conexiones de la figura 4 durante la fijación de un tubo corrugado;

• la figura 7 es una vista en perspectiva de la caja de conexiones de acuerdo con otros aspectos de la presente invención;

• la figura 8 es una vista en perspectiva de la caja de conexiones de la figura 7 durante su fijación a un montante de una pared de cartón - yeso;

• la figura 9 es una vista en perspectiva parcialmente en despiece ordenado de la caja de conexiones de acuerdo con otros aspectos de la presente invención;

• las figuras 10 a 13 ilustran diferentes pasos de la instalación frontal de la caja de conexiones de la figura 9 en una pared de cartón - yeso, mediante vistas en perspectiva respectivas ;

• la figura 14 es una vista en perspectiva de la caja de conexiones de acuerdo con otros aspectos de la presente invención.

Haciendo referencia inicialmente a la figura 1, una caja de conexiones de acuerdo con la presente invención está indicada en su conjunto por el número de referencia 100.

La caja de conexiones 100 tiene un volumen de carcasa 101 en el que se introducen los cables eléctricos para realizar el cableado de la instalación eléctrica y dentro del cual se proporcionan las conexiones relevantes entre los diferentes extremos de los cables eléctricos.

El volumen de carcasa 101 está definido en su conjunto por una estructura de base 10, que comprende preferiblemente una pared trasera 1 y paredes perimetrales 2.

En una realización preferida, la estructura de la base tiene una forma sustancialmente paralelepípeda, con una cara mayor que está abierta y que se puede cerrar mediante una tapa asociada, no mostrada en el dibujo.

La cubierta puede estar fijada a la estructura de base 10 de una manera conocida per se, es decir, utilizando tornillos que se aplican en roscas internas asociadas formadas en la estructura de base.

En una realización preferida, la caja de conexiones se fija a la pared por medio de bridas de fijación adecuadas 5, que sobresalen, sobre el perímetro, desde las paredes perimetrales 2 hacia el exterior de la estructura de base 10.

Preferiblemente, las bridas de fijación 5 tienen una pluralidad de orificios pasantes 50 que pueden recibir un tornillo en diferentes posiciones, bloqueando la caja en la posición adecuada sobre la pared de cartón - yeso.

Naturalmente, también se pueden proporcionar diferentes procedimientos de fijación, en particular si la caja de cone­ xiones está destinada a diferentes tipos de pared.

En un primer aspecto de la invención, la caja de conexiones 100 comprende además un asa 3 que se puede fijar de forma retirable a la estructura de base 10 mediante unos medios de fijación primero y segundo 31, 32.

Los dos medios de fijación se posicionan de manera que se pueda fijar el asa en dos posiciones diferentes, también conocidas como la posición de construcción y la posición de funcionamiento. Específicamente, haciendo referencia inicialmente a la figura 1, los primeros medios de fijación 31 están diseñados para sostener el asa 3 de forma retirable en una porción periférica de la estructura de base 10.

En esta primera posición, el asa 3 no interfiere con la operación de montaje de la caja o en todo caso no ocupa el volumen de carcasa 101.

Preferiblemente, este posicionamiento se consigue proporcionando los primeros medios de fijación 31 en la pared perimetral 2.

Con el propósito de hacer que el asa esté disponible sólo cuando se requiera, pero al mismo tiempo hacer que sea un componente que esté siempre disponible para el instalador, en una realización preferida los primeros medios de fija­ ción 31 están definidos por una porción de rotura definida 36, también conocida como una región de rotura predeter­ minada, que se puede romper para separar el asa de la estructura de base cuando se requiera. La región de rotura predeterminada puede implementarse, por ejemplo, por medio de una punta aligerada o una muesca parcial formada en la porción que une el asa 3 a la porción periférica asociada de la estructura de base 10. Preferiblemente, la porción de rotura definida se forma en la pared perimetral 2, en el lado que está orientado hacia el exterior del volumen de carcasa 101.

Ventajosamente, la porción de rotura definida 36 se puede obtener directamente durante el moldeo real de la caja de conexiones de la presente invención, y por esta razón la primera posición del asa 3 se conoce también como una posición de construcción.

Sin embargo, como se muestra en la figura 2, en la otra posición de funcionamiento, el asa 3 está dispuesto en una porción central de la estructura de base. Con este propósito, en una realización preferida, los segundos medios de fijación 32 están situados en la pared trasera 1 de la estructura de base, preferiblemente en el lado que está orientado al exterior del volumen de carcasa 101.

Como se ha explicado más arriba, la presente invención permite que el asa 3 esté disponible sólo cuando se necesite y, con este mismo fin, la fijación del asa al segundo medio de fijación puede lograrse ventajosamente utilizando un dispositivo de unión 33 adecuado para hacer posible una conexión retirable del asa 3.

Se debe hacer notar que, en esta posición, el operario puede sujetar fácilmente la caja con una mano, agarrando el asa, mientras mantiene la otra mano libre para utilizar un destornillador y fijar la caja a la pared. Esta segunda posición también se conoce como posición de trabajo.

Como se muestra en la figura 2, en una realización el dispositivo de unión 33 comprende un par de rebajes 34 y dientes de aplicación respectivos 35, formados en extremos opuestos del asa 3.

Preferiblemente, el asa 3 es deformable resilientemente y está diseñada de tal manera que, cuando está conectada a los segundos medios de fijación 32, los extremos opuestos están separados uno del otro como resultado de una fuerza en la dirección de la pared trasera 1, lo que hace posible insertar y retirar los dientes de aplicación 35 dentro y fuera de los rebajes asociados 34.

Con el propósito de que sea más fácilmente deformable como se ha expuesto más arriba, el asa 3 puede tener forma de C. En este caso, los dientes de aplicación 35 pueden estar formados en los extremos de la C hacia el interior, de tal manera que, cuando el asa 3 se bloquea en los rebajes, una presión del mismo hacia la pared trasera hace que los dientes 35 se separen unos de los otros, haciendo que salgan de los rebajes asociados. Además, este diseño también permite hacer que un movimiento del asa separándose de la pared impulse los dientes 35 hacia el interior de los rebajes 34, haciendo que la conexión del asa sea más estable.

Haciendo referencia a continuación a las figura 4 a 6, en otro aspecto de la invención, el tubo corrugado T de la instalación civil se introduce parcialmente en la caja de conexiones 100 retirando una o varias porciones retirables 21 que son parte de las paredes perimetrales 2. En efecto, la retirada de una de las porciones retirables 21 permite definir un pasaje correspondiente 20, parcialmente visible en la figura 6, que está concebido para hacer posible la entrada del tubo corrugado T en el volumen de carcasa de la caja de conexiones 100. Se debe hacer notar que en la figura 6A, el tubo corrugado T se muestra pasando a través de la porción retirable 21, por lo que para mayor claridad des­ criptiva el pasaje 20 no es visible en este dibujo.

En una realización preferida, las porciones retirables 21 están conectadas a la pared trasera 1 y al borde perimetral 4 en las porciones frangibles asociadas 22. En una realización, el borde perimetral 4 define una boca de entrada del volumen de carcasa. De este modo, el borde perimetral 4 puede garantizar en cualquier caso una robustez estructural suficiente, además de definir un contacto para la tapa, incluso si se retiran una o varias porciones retirables 21.

Para hacer posible un bloqueo estable del tubo T, el borde perimetral 4 comprende un reborde 41 provisto de una pluralidad de aberturas pasantes 42, sobre las que puede pasar una fijación F u otro elemento de bloqueo análogo para sujetar el tubo.

De acuerdo con la invención, las aberturas 42 se abren por un lado hacia el exterior de la estructura de base 10 y por otro lado hacia el volumen de carcasa 101 en una región adyacente a las porciones extraíbles 21.

De este modo, las aberturas 42 son accesibles incluso cuando la caja está instalada en una pared, y se puede alcanzar el tubo T para ser fijado con la fijación F.

De acuerdo con la invención, el reborde 41 se extiende desde el citado borde perimetral 4 hacia el interior de la estructura de base 10.

Preferiblemente, el borde perimetral 4 comprende un elemento de apoyo de placa 43. En una realización, el elemento de placa 43 se fija al borde 4 en un extremo externo del mismo, opuesto al reborde 41 en el que se fijan de forma retirable las porciones extraíbles 21.

El elemento de apoyo de placa 43 se puede insertar entre dos ensanchamientos o crestas consecutivas C del tubo corrugado para evitar que el tubo corrugado se deslice fuera de la abertura definida como resultado de la retirada de la porción retirable 21.

En una realización preferida, para facilitar la inserción de la fijación F, las aberturas 42 tienen la forma de una ranura alargada y se extienden en una dirección perpendicular a la progresión longitudinal del borde perimetral 2.

Preferiblemente, hay dos aberturas 42 para cada porción retirable 21, de manera que es posible introducir la fijación en una primera abertura, envolverla alrededor del tubo e introducirla en la otra abertura, sujetando de esta manera el tubo corrugado T. Se debe hacer notar que esta configuración también permite sujetar el tubo contra la placa 43, como se ha explicado más arriba.

Además o como alternativa al sistema que se ha descrito más arriba para la fijación de los tubos corrugados, en otro aspecto de la invención, se puede proporcionar el uso de un elemento de soporte auxiliar para los tubos corrugados, no mostrado en los dibujos, que puede ser adherido a la caja de conexiones de la presente invención por medio de unas guías 23 formadas en la pared perimetral 2, en el lado exterior de la misma.

En una realización preferida, el elemento de soporte auxiliar puede estar formado por una superficie de base, que está configurada para ser insertada entre las mencionadas guías 23 y desde la que se extienden una pluralidad de man­ guitos que pueden recibir los tubos corrugados para sujetarlos.

Haciendo referencia a continuación a las figuras 7 y 8, en otro aspecto, la caja de conexiones 100 puede fijarse también a los montantes M de la pared de cartón - yeso P. Con este propósito, el borde perimetral 4 puede comprender un par de ranurados perforables 44 que pueden ser perforados para definir los orificio pasantes respectivos 45. Cada orificio pasante 45 tiene un eje perpendicular a la porción correspondiente de la pared perimetral 2, es decir, orientado hacia el montante M cuando se va a realizar el montaje lateral.

Durante la instalación, actuando por ejemplo con un destornillador sobre el ranurado o atornillando directamente un tomillo, la punta aligerada puede ser retirada o perforada, haciendo posible la fijación al montante M utilizando un tornillo.

En una realización preferida, cada punto aligerado 44 está posicionado entre dos porciones frangibles previstas 22 de las porciones retirables 21.

Preferiblemente, los ranurado perforables 44 se forman en el reborde 41 que está provisto de una pluralidad de aber­ turas pasantes 42, siendo las aberturas pasantes perpendiculares a los orificio pasantes 45 que pueden ser definidos por los ranurados perforables 44.

Haciendo referencia a continuación a las figura 9 a 13, en otro aspecto adicional, la caja de conexiones de la presente invención hace posible ventajosamente la instalación desde el lado de la pared, o instalación frontal.

Con este propósito, las bridas 5 pueden ser retiradas, preferiblemente actuando sobre las regiones de rotura respec­ tivas definidas, por ejemplo, por punzonados o ranurados formadas en la región de las mismas para su unión al borde perimetral 4. Se debe hacer notar que, una vez retiradas las bridas 5, es posible introducir la caja de conexiones frontalmente en el orificio asociado en la pared.

En realizaciones preferidas, la caja de conexiones comprende además, preferiblemente como accesorios adicionales, un soporte de contactos 6, un tornillo o una espiga roscada 60 y un elemento de bloqueo alargado 61 que puede ser atornillado a la espiga roscada 60.

La estructura de base 10 está provista preferiblemente de un orificio pasante 12 en el que se puede alojar la espiga roscada 60, que de esta manera puede unir el soporte de contacto 6 y el elemento de bloqueo 61 en lados opuestos del orificio 12.

0082 En algunas realizaciones, la espiga roscada 60 tiene un extremo con una garganta, no mostrada en los dibujos, en la que es posible alojar un elemento resiliente, tal como un anillo Seeger o una arandela resiliente para evitar que el elemento de bloqueo 61 se deslice hacia fuera cuando está totalmente desenroscado.

El soporte de contacto 6 está diseñado de forma que pueda apoyarse contra las esquinas del borde perimetral 4 de manera que una extensión asociada sobresalga hacia el exterior desde el propio borde. De esta manera, cuando la caja se introduce en la abertura formada en la pared P para su instalación, la extensión entra en contacto con la pared, apoyándose en la misma.

El elemento de bloqueo es además movible entre dos configuraciones de funcionamiento diferentes.

En una primera configuración, el elemento de bloqueo 61 se encuentra en una posición cercana a la pared perimetral 2, lo que le permite permanecer sustancialmente dentro del contorno perimetral definido por el borde 4 y permitir de esta manera la inserción en la abertura de la pared O. Esta configuración se muestra, por ejemplo, en la figura 10. En la segunda configuración, sin embargo, el elemento 61 está en una posición que se proyecta hacia el exterior de la pared perimetral 2 e impide el paso a través de la mencionada abertura, como se muestra en la figura 13.

Para lograr el paso entre la primera y la segunda posición, la estructura de base 10 comprende una superficie de guía 7, definida preferiblemente en la pared perimetral 2 y diseñada de tal manera que, durante el atornillado del elemento de bloqueo alargado 61 en la espiga roscada 60, el elemento de bloqueo alargado 61 se desliza a través de la super­ ficie de guía 7, moviéndose desde la posición cercana a la pared perimetral 2 a la posición que sobresale hacia el exterior de la pared perimetral 2.

Preferiblemente, este efecto se consigue proporcionando en la superficie de guía 7, una porción transversal 70, que de esta manera está dispuesta transversalmente con respecto al eje del orificio pasante, y una porción paralela 71, que mientras tanto está dispuesta paralelamente al eje del orificio pasante.

En una realización, la porción paralela 71 está definida por una ranura alargada 72.

En una realización preferida, para lograr un acoplamiento adecuado con las porciones que se han mencionado más arriba y en particular con la ranura 72, el elemento de bloqueo 61 comprende una porción de atornillado 62, provista de un orificio roscada, y una porción de bloqueo 63, preferiblemente curvada.

La porción de atornillado y la porción de bloqueo tienen una extensión mayor que la ranura alargada 72, y están separadas por un estrechamiento 64 que puede deslizarse de esta manera dentro de la citada ranura alargada 72 cuando el elemento de bloqueo es atornillado sobre la espiga roscada.

Del mismo modo, para guiar el elemento de bloqueo 61 de manera adecuada, en una realización preferida, la porción transversal 70 forma un ángulo mayor de 90° con la porción paralela al eje del orificio pasante 12.

Cuando se enrosca la espiga, por ejemplo actuando sobre la cabeza accesible desde el exterior con un destornillador, el elemento de bloqueo 61 tiende a acercarse al soporte de contacto 6. En un primer paso, el elemento de bloqueo 61 tenderá a deslizarse sobre la porción transversal, rotando también hasta alcanzar la posición extendida.

Mientras tanto, habiendo alcanzado la ranura, el elemento 61 continuará el movimiento del mismo acercándose al soporte 6 deslizándose linealmente, y por lo tanto sin más rotaciones.

La invención resuelve de esta manera el problema de la instalación, al tiempo que conduce a una pluralidad de ven­ tajas. En particular, la caja de conexiones de acuerdo con la presente invención hace posible una instalación sencilla y puede adaptarse fácilmente a las diversas necesidades del operador. En particular, la presencia del reborde provisto de una pluralidad de aberturas pasantes permite sujetar los tubos corrugados en la caja de manera sencilla, en particular en el caso de paredes de cartón - yeso en las que los tubos no se bloquean utilizando mortero u otras mezclas de cemento.

Además, se ofrece la posibilidad de una instalación frontal como alternativa a la instalación desde la porción trasera de la pared.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Caja de conexiones (100) que comprende una estructura de base (10) que define un volumen de carcasa (101) para cables eléctricos y otros componentes, comprendiendo la citada estructura de base una pared trasera (1) y unas paredes perimetrales (2), en las que las paredes perimetrales (2) comprenden porciones retirables (21) que se extienden entre la pared trasera y un borde perimetral (4) que define una entrada al volumen de carcasa, estando dispuestas las citadas porciones retirables (21) de tal manera que cierran un pasaje diseñado de manera que un tubo flexible (T) pueda pasar a través de la pared perimetral correspondiente y en la que el borde perimetral (4) comprende un reborde (41) caracterizado porque el citado reborde (41) está provisto de una pluralidad de aberturas pasantes (42) adecuadas para alojar una fijación (F) para fijar el tubo flexible (T), abriéndose la citadas aberturas pasantes (42) por un lado hacia el exterior de la citada estructura de base (10) y por otro lado hacia el citado volumen de carcasa (101) en una región adyacente a la citadas porciones retirables (21), en la que el reborde (41) se extiende desde el citado borde perimetral (4) hacia el interior de la estructura de base (10).

2. Caja de conexiones (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el tubo flexible (T) es corrugado, el borde perimetral (4) comprende un elemento de apoyo de placa (43) diseñado de manera que pueda insertarse entre dos crestas sucesivas (C) del tubo corrugado (T) para fijar el citado tubo en una dirección axial del mismo.

3. Caja de conexiones (100) de acuerdo con la reivindicación 2, en la que el citado elemento de apoyo de placa (43) se extiende sustancialmente paralelo a las citadas paredes laterales (2).

4. Caja de conexiones (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que las porciones retirables (21) están conectadas a la pared trasera (1) y al borde perimetral (4) en las porciones frangibles respectivas previstas (22).

5. Caja de conexiones (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que las aberturas (42) tienen forma de ranuras alargadas y se extienden en una dirección perpendicular a la extensión longitudinal del borde perimetral (2) hacia el centro de la estructura de base (10).

6. Caja de conexiones (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que hay dos aberturas (42) para cada porción retirable (21).

7. Caja de conexiones (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que el borde perimetral (4) comprende un par de porciones aligeradas perforables (44) que pueden ser perforadas para definir los orificio pasantes respectivos (45).

8. Caja de conexiones (100) de acuerdo con la reivindicación 7, en la que cada porción aligerada (44) está formada entre las porciones frangibles previstas (22) de las porciones retirables (21).

9. Caja de conexiones (100) de acuerdo con la reivindicación 7 o la reivindicación 8, en la que cada orificio pasante (45) tiene un eje que es perpendicular a una porción correspondiente de la pared perimetral (2).

10. Caja de conexiones (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en la que las porciones aligeradas perforables (44) están producidas en el reborde (41) provisto de una pluralidad de aberturas pasantes (42), siendo perpendiculares las aberturas pasantes (42) a los orificios (45) que pueden ser definidos por las porciones aligeradas perforables (44).

11. Caja de conexiones (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que un espacio adecuado para el paso del tubo flexible (T) está definido entre el reborde (41) y la pared trasera (1).

12. Caja de conexiones (100) de acuerdo con la reivindicación 11, en la que las citadas aberturas pasantes (42) se abren en el citado espacio adecuado para el paso del tubo flexible (T).