ES2927224T3 - Caja de conexiones - Google Patents

Abstract

Una caja de derivación comprende una estructura base adaptada para definir un volumen de vivienda y que comprende una pared inferior, paredes perimetrales, una manija conectada de manera removible a la estructura base y un primer y segundo medio de sujeción de la manija, donde el primer y el segundo medio de sujeción están configurado para sujetar de forma separable el mango en una parte central de la estructura base o en una parte periférica de la misma, respectivamente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Caja de conexiones

La presente invención se refiere a una caja de conexiones que se puede instalar en paredes para sistemas eléctricos, en particular en paredes de cartón-yeso.

En el ámbito de la ingeniería civil y de las instalaciones eléctricas industriales, es conocido el uso de cajas adecuadas, generalmente definidas como cajas de empalme, que se pueden fijar a las paredes y en cuyo interior se reciben los cables eléctricos del sistema, para de este modo establecer las conexiones y empalmes adecuados. Por lo general, las cajas de conexiones están fijadas a la pared y comprenden una tapa extraíble para permitir el acceso a su interior con el fin de insertar los cables eléctricos en los tubos corrugados correspondientes y establecer las conexiones eléctricas relativas. En la solicitud de patente europea se describen ejemplos de cajas de conexión EP 1 953 887y en el documento ES 1 062 208 y en la solicitud de Solicitud de patente italiana MI2009A000558. Sin embargo, las soluciones conocidas de este tipo presentan desventajas en cuanto a la facilidad de instalación y la precisión de colocación.

En particular, una primera desventaja está relacionada con las dificultades para mantener la caja en la posición correcta, sobre todo en lo que respecta a mantener dicha caja paralela al suelo, mientras se fija dicha caja a la pared. Esta dificultad también es especialmente grande cuando se instala en placas de yeso, dado que en este caso, de hecho, el usuario tiene que sujetar la caja con una mano y utilizar el destornillador con la otra para fijar la caja por medio de tornillos.

Los aparatos eléctricos provistos de un mango se desvelan en GB 773543 o en el documento US 8053671 pero la provisión de tal característica no es de ninguna manera útil durante la instalación del producto.

El problema técnico que aborda la presente invención es, por lo tanto, el de proporcionar una caja de conexiones que esté estructural y funcionalmente diseñada para superar una o más de las desventajas descritas con referencia al arte previo citado. Dentro del ámbito de este problema, el objeto principal de la presente invención es proporcionar una caja de conexiones que sea sencilla y práctica de instalar.

Otro objeto es el de proporcionar una caja de conexiones que sea fácil de sujetar durante las fases de instalación. Otro objeto de la presente invención es el de proporcionar una caja de conexiones que ofrezca varias soluciones alternativas para la fijación de dicha caja de conexiones a la pared, en particular en el caso de paredes de cartónyeso.

Este problema se resuelve y estos objetos se consiguen con la invención por medio de una caja de conexiones de acuerdo con la reivindicación 1.

La caja de conexiones de acuerdo con la presente invención tiene un mango que se puede utilizar fácilmente, cuando sea necesario, para agarrar la caja durante la instalación de la misma, para de este modo permitir que la caja se mantenga en la posición adecuada por medio de una mano. Al mismo tiempo, la presencia de dos medios de acoplamiento diferentes permite mantener el mango en una posición no engorrosa cuando no se necesita para la instalación y retirarla cuando la caja se ha fijado.

De acuerdo con una realización preferente, los primeros medios de acoplamiento están dispuestos en la pared perimetral y los segundos medios de acoplamiento están dispuestos en la pared posterior, preferentemente en el lado que da al exterior del volumen de la carcasa. Los segundos medios de acoplamiento están preferentemente dispuestos en una región central de la pared posterior.

Estas posiciones son particularmente ventajosas para obtener un montaje eficaz y para no obstruir la inserción de los cables y el cableado de los mismos cuando el mango no está en uso.

De acuerdo con la invención, los segundos medios de acoplamiento comprenden un dispositivo de enclavamiento que permite conectar el mango de forma removible.

El dispositivo de enclavamiento comprende preferentemente un rebaje formado en la pared posterior y un diente de enclavamiento formado en el mango. De acuerdo con una realización preferente, el dispositivo de enclavamiento comprende un par de rebajes y un par de dientes de enclavamiento respectivos, formados en los extremos opuestos del mango. Una realización de este tipo permite producir un acoplamiento desmontable por medio de una solución sencilla y económica que se puede producir fácilmente al moldear material plástico en un único artículo fabricado. Preferentemente, el mango se puede deformar de forma resiliente y está diseñada de forma que, cuando se conecta al segundo medio de acoplamiento, los extremos opuestos se separan entre sí como resultado de una tensión en la dirección de la pared posterior. De este modo, el mango se puede acoplar y retirar de forma muy sencilla, sin dejar de trabajar con una sola mano.

En una realización, el mango tiene forma de C. Los dientes de enganche están formados preferentemente en los extremos de la C orientados hacia el interior.

De acuerdo con otro aspecto, los primeros medios de acoplamiento comprenden una porción diseñada para romperse o una porción pre-fracturada. La porción destinada a romperse se forma preferentemente en la pared perimetral, preferentemente en el lado que da al exterior del volumen de la carcasa. De acuerdo con este aspecto, la posición definida por los primeros medios de acoplamiento corresponde a la posición que ocupa el mango una vez moldeada la caja de conexiones. Como resultado, el mango está normalmente en una posición en la que no obstruye la instalación de la caja cuando el mango no es necesario. Al mismo tiempo, se puede poner en uso simplemente rompiendo la parte relativa.

En una realización, la estructura de base comprende al menos una brida de fijación que se proyecta, en el perímetro, desde las paredes perimetrales hacia el exterior de la estructura de base, la brida que recibe tornillos para fijar la caja a la pared. La brida de fijación tiene preferentemente una pluralidad de agujeros pasantes que pueden recibir un tornillo en diferentes posiciones para permitir que la caja se fije fácilmente en una pared de cartón-yeso.

De acuerdo otro aspecto, las paredes perimetrales comprenden porciones desmontables que se extienden entre la pared trasera y un borde perimetral que define una entrada al volumen de la carcasa. El borde perimetral comprende preferentemente un reborde provisto de una pluralidad de aberturas pasantes.

De acuerdo con este aspecto, se pueden utilizar bridas para cables, u otros elementos similares que pasen a través de las aberturas, con el fin de bloquear el tubo corrugado, para de este modo hacer que la instalación sea sencilla y precisa en el caso de las paredes de cartón-yeso.

De acuerdo con una realización preferente, el reborde se extiende desde el borde perimetral hacia el interior de la estructura base. Por lo tanto, las aberturas están situadas de forma que sean fácilmente accesibles cuando la caja está fijada a una pared y cuando la parte desmontable de la pared lateral ha sido retirada.

El borde perimetral comprende preferentemente un elemento de apoyo de la lámina al que se fijan de forma removible las porciones desmontables con las que el tubo corrugado se acopla ventajosamente, para de este modo facilitar aún más el bloqueo de dicho tubo.

De acuerdo con una realización preferente, las porciones desmontables están conectadas a la pared trasera y al borde perimetral en las porciones respectivas que están diseñadas para romperse. Las aberturas tienen preferentemente forma de ranuras alargadas y se extienden en una dirección perpendicular a la extensión longitudinal del borde perimetral. De acuerdo con estos aspectos, las aberturas se orientan directamente hacia la región en la que los tubos corrugados se introducen en el volumen de alojamiento de la caja una vez que se ha retirado la parte desmontable de la pared perimetral.

En una realización, hay dos aberturas para cada porción desmontable, para de este modo permitir que la brida para cables se enrolle alrededor del tubo corrugado pasando por las dos aberturas.

De acuerdo con otro aspecto, el borde perimetral comprende un par de porciones de aligeramiento que pueden ser perforadas para definir respectivos agujeros pasantes. De acuerdo con este aspecto, la caja también puede fijarse lateralmente, en particular cuando se monta en paredes de cartón-yeso, al perforar las porciones de aligeramiento por medio de tornillos y para de este modo fijar dicha caja a un montante de la pared.

Las porciones removibles están conectadas al borde perimetral en dos porciones que están diseñadas para romperse, cada porción de aligeramiento está formada entre las porciones diseñadas para romperse. Cada orificio pasante tiene preferentemente un eje que es perpendicular a una porción correspondiente de la pared perimetral. En una realización, las porciones de aligeramiento perforables se producen en el reborde provisto de una pluralidad de aberturas de paso, en las que las aberturas de paso están perpendiculares a los orificios de paso que pueden ser definidos por las porciones de aligeramiento perforables.

Las soluciones de este tipo permiten un equilibrio óptimo entre la solidez estructural y la facilidad de montaje.

De acuerdo con otro aspecto, la caja de empalme también comprende un orificio pasante, un soporte de contacto, un pasador roscado y un elemento de bloqueo alargado que se puede atornillar en el pasador roscado, y la pared perimetral comprende una superficie de guía diseñada de forma que, mientras el elemento de bloqueo alargado se atornilla en el pasador roscado, el elemento de bloqueo alargado se desliza a través de la superficie de guía, moviéndose desde una posición cercana a la pared perimetral hasta una posición que se proyecta hacia el exterior de la pared perimetral.

De acuerdo con este aspecto, la caja también puede ser montada frontalmente en la pared. De hecho, al quitar las bridas, si las hay, es posible que la caja pase por el orificio correspondiente de la pared, que está dimensionado para permitir el paso de la caja hasta que ésta entre en contacto con el soporte de contacto. Mientras se enrosca el pasador roscado, el elemento de bloqueo se desplaza a la posición saliente en la que, mientras continúa la acción de atornillado, la pared puede quedar sujeta entre el soporte de contacto y el propio elemento de bloqueo.

La superficie de guía comprende preferentemente una porción que es transversal con respecto al eje del orificio pasante y una porción que es paralela con respecto al eje del orificio pasante. De este modo, en una primera fase de atornillado, el elemento de bloqueo pasa de la primera a la segunda posición y, en una segunda fase, se mantiene en la segunda posición mientras se acerca al soporte de contacto.

En una realización, la porción paralela está definida por una ranura alargada.

De acuerdo con una realización preferente, el elemento de bloqueo comprende una porción de atornillado provista de un orificio roscado, y una porción de bloqueo, la porción de atornillado y la porción de bloqueo se extienden más allá de la ranura alargada y están separadas por un estrechamiento diseñado para deslizarse dentro de dicha ranura alargada cuando el elemento de bloqueo se enrosca en el pasador roscado.

La porción transversal forma preferentemente un ángulo superior a 90° con la porción paralela al eje del agujero pasante.

Características de este tipo permiten que la mencionada acción de manipulación se implemente de una manera que es simple y puede ser fácilmente producida por moldeo.

Las características y ventajas adicionales de la invención se aclararán a partir de la siguiente descripción detallada de una realización preferente pero no exclusiva de la misma, mostrada a modo de ejemplo no restrictivo y con referencia a los dibujos adjuntos, en la que:

- La Fig. 1 es una vista en perspectiva de la caja de empalmes de la presente invención que tiene un mango dispuesta en una primera posición, fabricada;

- La Fig. 2 es una vista en perspectiva de la caja de conexiones de la presente invención que tiene el mango dispuesto en una segunda posición de funcionamiento;

- La Fig. 3 es una vista en perspectiva de la caja de conexiones de la Fig. 2 mientras está montada en una pared; - La Fig. 4 es una vista en perspectiva de la caja de conexiones de acuerdo con otros aspectos de la presente invención;

- La Fig. 5 es una vista frontal detallada de la caja de conexiones de la Fig. 4 mientras se fija un tubo corrugado; - La Fig. 6 es una vista en perspectiva de un detalle de la Fig. 5;

- La Fig. 6A es una vista esquemática en perspectiva de una sección transversal de la caja de conexiones de la Fig. 4 mientras se fija un tubo corrugado;

- La Fig. 7 es una vista en perspectiva de la caja de conexiones de acuerdo con otros aspectos de la presente invención;

- La Fig. 8 es una vista en perspectiva de la caja de conexiones de la Fig. 7 mientras se fija en un montante de una pared de cartón-yeso;

- La Fig. 9 es una vista en perspectiva, parcialmente desglosada, de la caja de conexiones de acuerdo con otros aspectos de la presente invención;

- Las Fig. 10 a 13 muestran, por medio de respectivas vistas en perspectiva, diversas fases de la instalación frontal de la caja de empalmes de la Fig. 9 en una pared de cartón-yeso;

- La Fig. 14 es una vista en perspectiva de la caja de conexiones de acuerdo con otros aspectos de la presente invención.

Con referencia inicial a la Fig. 1, una caja de conexiones de acuerdo con la presente invención se denota en su conjunto por el número de referencia 100.

La caja de conexiones 100 tiene un volumen de la carcasa 101 en el que se insertan los cables eléctricos para producir el cableado del sistema eléctrico y dentro del cual se establecen las conexiones relativas entre los diferentes extremos de los cables eléctricos.

El volumen de la carcasa 101 está definido en su conjunto por una estructura de base 10 que comprende preferentemente una pared trasera 1 y paredes perimetrales 2.

De acuerdo con realizaciones preferentes, la estructura de la base tiene una forma sustancialmente paralelepipédica que tiene una cara superior que se puede abrir y cerrar por medio de una tapa pertinente, que no se muestra en los dibujos.

La cubierta se puede fijar a la estructura de base 10 de una manera conocida per se, específicamente por medio de tornillos que se acoplan con roscas internas relativas formadas en la estructura de base.

De acuerdo con una realización preferente, la caja de conexiones se puede fijar a la pared por medio de bridas de fijación adecuadas 5 que sobresalen, en el perímetro, de las paredes perimetrales 2 hacia el exterior de la estructura base 10.

Las bridas de fijación 5 tienen preferentemente una pluralidad de orificios pasantes 50 que reciben un tornillo en diferentes posiciones, para de este modo bloquear la caja en la posición adecuada en la pared de cartón-yeso. Por supuesto, también se pueden prever otros medios de fijación, en particular cuando la caja de conexiones está destinada a otros tipos de paredes.

De acuerdo con un primer aspecto de la invención, la caja de conexiones 100 también comprende un mango 3 que se puede fijar de forma removible a la estructura base 10 por medio de unos primeros y segundos medios de acoplamiento 31, 32.

Los dos medios de acoplamiento están colocados de forma que fijan la empuñadura en dos posiciones diferentes, que también se definen como posición de fabricación y posición de funcionamiento. Específicamente, con referencia inicial a la Fig. 1, los primeros medios de acoplamiento 31 están diseñados para sostener de manera removible el mango 3 en una porción periférica de la estructura base 10.

En esta primera posición, el mango 3 no impide el montaje de la caja y no ocupa el volumen de la carcasa 101. Este posicionamiento se obtiene preferentemente al disponer los primeros medios de acoplamiento 31 en la pared perimetral 2.

De acuerdo con una realización preferente, para que el mango esté disponible sólo cuando se requiera pero, al mismo tiempo, para que sea un componente al que siempre pueda acceder el instalador, los primeros medios de acoplamiento 31 están definidos por una porción 36 que está diseñada para romperse, también denominada región de prefractura, que se puede romper al separar el mango de la estructura base cuando se requiera. La región de prefractura se puede producir, por ejemplo, por medio de una porción de aligeramiento o una muesca parcial formada en la porción que une el mango 3 con la porción periférica correspondiente de la estructura base 10. La porción destinada a romperse está formada preferentemente en la pared perimetral 2, en el lado que da al exterior del volumen de la carcasa 101.

La porción diseñada para romperse 36 puede ventajosamente ser producida directamente mientras la caja de conexiones de la presente invención está siendo moldeada y, por esta razón, la primera posición del mango 3 también se denomina posición fabricada. Sin embargo, como se ilustra en la Fig. 2, cuando el mango 3 está en la otra posición, que es la posición de funcionamiento, está dispuesto en una porción central de la estructura de la base. Para ello, los segundos medios de acoplamiento 32 están dispuestos en la pared posterior 1 de la estructura de base, preferentemente en el lado que da al exterior del volumen de la carcasa 101.

Como se ha descrito anteriormente, la presente invención permite que el mango 3 sólo esté disponible cuando sea necesario y, de nuevo con este fin, el mango se puede acoplar ventajosamente a los segundos medios de acoplamiento por medio de un dispositivo de enclavamiento 33 que permite que el mango 3 esté conectada de forma removible.

Se observa entonces que, en esta posición, el usuario puede sostener fácilmente la caja con una mano, agarrando el mango, para de este modo mantener la otra mano libre para utilizar un destornillador y fijar la caja a la pared. Por lo tanto, esta segunda posición también se denomina posición operativa.

Como se muestra en la Fig. 2, en una realización el dispositivo de enclavamiento 33 comprende un par de rebajes 34 y un par de dientes de enclavamiento respectivos 35, formados en extremos opuestos del mango 3.

El mango 3 se puede deformar preferentemente de forma elástica y está diseñada de forma que, cuando se conecta al segundo medio de acoplamiento 32, los extremos opuestos se separan entre sí como resultado de una tensión en la dirección de la pared posterior 1, para de este modo permitir que los dientes de enganche 35 se introduzcan en los rebajes correspondientes 34 y se retiren de ellos.

A fin de que el mango sea más fácilmente deformable como se ha descrito anteriormente, el mango 3 puede tener forma de C. En este caso, los dientes de enganche 35 pueden estar formados en los extremos de la C orientados hacia el interior, de forma que, cuando el mango 3 está bloqueado en los rebajes, al presionar dicho mango hacia la pared posterior, los dientes 35 se alejan unos de otros, para de este modo hacer que dichos dientes salgan de los rebajes relativos. Además, este diseño también permite asegurar que un movimiento del mango lejos de la pared tensiona los dientes 35 hacia el interior de los rebajes 34, por lo que la conexión del mango es más estable.

Ahora con referencia a las Fig. 4 a 6, de acuerdo con otro aspecto de la invención, el tubo corrugado T de la instalación de ingeniería civil se inserta parcialmente en la caja de conexiones 100 por medio de la retirada de una o más porciones desmontables 21 que forman parte de las paredes perimetrales 2. En efecto, la retirada de una de las porciones desmontables 21 permite definir un pasaje 20 correspondiente, parcialmente visible en la Fig. 6, cuyo pasaje está diseñado para permitir la entrada del tubo corrugado T en el interior del volumen de alojamiento de la caja de conexión 100. Se observa que, en la Fig. 6A, el tubo corrugado T se muestra como pasando a través de la porción extraíble 21, y por lo tanto el pasaje 20 no se puede ver en esta figura para mayor claridad ilustrativa. De acuerdo con una realización preferente, las porciones extraíbles 21 están conectadas a la pared trasera 1 y al borde perimetral 4 en las respectivas porciones 22 que están diseñadas para romperse.

En algunas realizaciones, el borde perimetral 4 define una entrada al volumen de la carcasa. De este modo, el borde perimetral 4 puede garantizar una solidez estructural suficiente, así como definir un contacto para la cubierta, incluso cuando se retiran una o más porciones extraíbles 21.

A fin de permitir el bloqueo estable del tubo T, el borde perimetral 4 comprende un reborde 41 provisto de una pluralidad de aberturas pasantes 42 a través de las cuales se puede pasar una brida F u otro elemento de bloqueo similar para sujetar el tubo.

De acuerdo con una realización preferente, el reborde 41 se extiende desde el borde perimetral 4 hacia el interior de la estructura base 10.

El borde perimetral 4 comprende preferentemente un elemento de apoyo de la lámina 43. En una realización, el elemento de lámina 43 se fija al borde 4 en un extremo externo del mismo, opuesto al reborde 41 en el que se fijan de forma removible las porciones extraíbles 21.

El elemento de apoyo de la lámina 43 se puede insertar entre dos porciones ampliadas sucesivas o crestas C del tubo corrugado para evitar que el tubo corrugado se deslice fuera del pasaje definido después de retirar la porción extraíble 21.

En una realización preferente, las aberturas 42 tienen forma de ranuras alargadas y se extienden en una dirección perpendicular a la extensión longitudinal del borde perimetral 2 para facilitar la inserción de la brida F.

Hay preferentemente dos aberturas 42 para cada porción extraíble 21, de forma que la brida para cables se puede insertar en una primera abertura, pasar alrededor del tubo e insertar en la otra abertura, para de este modo rodear el tubo corrugado T. Se observa que este diseño también permite que el tubo se sostenga contra la lámina 43, como se ha descrito anteriormente.

Además o alternativamente al sistema de fijación de los tubos corrugados descrito anteriormente, de acuerdo con otro aspecto de la invención se puede utilizar un elemento de soporte auxiliar (no mostrado en los dibujos) para los tubos corrugados que se puede unir a la caja de conexiones de la presente invención por medio de guías 23 realizadas en la pared perimetral 2, en el lado exterior de la misma.

De acuerdo con una realización preferente, el elemento de soporte auxiliar puede estar formado por una superficie de base, diseñada para ser insertada entre las mencionadas guías 23, de cuya superficie se extienden una pluralidad de manguitos que pueden recibir los tubos corrugados para sujetarlos.

Ahora, con referencia a las Fig. 7 y 8, de acuerdo con otro aspecto, la caja de conexiones 100 también se puede fijar a los montantes M de la pared de cartón-yeso P. Para ello, el borde perimetral 4 puede comprender un par de porciones de aligeramiento perforables 44 que se pueden perforar para definir los respectivos orificios pasantes 45. Cada orificio pasante 45 tiene un eje perpendicular a la porción correspondiente de la pared perimetral 2, es decir, la porción que, por lo tanto, está orientada hacia el montante M cuando la caja tiene que ser montada lateralmente. Durante la instalación, la porción de aligeramiento puede ser removida o perforada mediante el uso de un destornillador en las porciones de aligeramiento o atornillando directamente un tornillo, por ejemplo, para de este modo permitir que la caja sea fijada en el montante M por medio de tornillos. De acuerdo con una realización preferente, cada porción de aligeramiento 44 se sitúa entre dos porciones 22 diseñadas para la rotura de las porciones extraíbles 21.

Las porciones de aligeramiento perforables 44 se producen preferentemente en el reborde 41 provisto de una pluralidad de aberturas pasantes 42, en la que las aberturas pasantes están perpendiculares a los agujeros pasantes 45 que pueden ser definidos por las porciones de aligeramiento perforables 44.

Ahora con referencia a las Fig. 9 a 13, de acuerdo con otro aspecto la caja de conexiones de la presente invención permite ventajosamente la instalación desde el lado de la pared, es decir, la instalación frontal.

Para ello, las bridas 5 pueden ser retiradas, preferentemente al actuar sobre las respectivas regiones destinadas a la rotura, por ejemplo definidas por pre-fracturas o porciones de aligeramiento formadas en la región de las mismas que se une al borde perimetral 4. Se observa que, una vez retiradas las bridas 5, es posible introducir la caja de conexiones frontalmente en el agujero correspondiente de la pared.

En las realizaciones preferentes, la caja de conexiones comprende también, preferentemente como accesorios adicionales, un soporte de contacto 6, un tornillo o un pasador roscado 60 y un elemento de bloqueo alargado 61 que se puede atornillar al pasador roscado 60.

La estructura de base 10 está preferentemente provista de un orificio pasante 12 en el que se puede alojar el pasador roscado 60, cuyo pasador roscado puede de este modo unir, desde lados opuestos del orificio 12, el soporte de contacto 6 y el elemento de bloqueo 61.

En algunas realizaciones, el pasador roscado 60 tiene un extremo que comprende una ranura (no mostrada en los dibujos) en la que es posible alojar un elemento resiliente como un anillo de seguridad o una arandela elástica para evitar que el elemento de bloqueo 61 se deslice hacia fuera cuando se está desenroscando completamente.

El soporte de contacto 6 está diseñado de forma que se pueda apoyar en las esquinas del borde perimetral 4 de forma que una extensión relativa se proyecte hacia el exterior desde dicho borde perimetral. Por lo tanto, cuando la caja se introduce en la abertura realizada en la pared P para su instalación, la extensión entra en contacto con la pared, apoyándose así en dicha pared.

El elemento de bloqueo también se puede mover entre dos posiciones de funcionamiento diferentes. En una primera posición, el elemento de bloqueo 61 se encuentra en una posición cercana a la pared perimetral 2, lo que le permite permanecer sustancialmente dentro de las dimensiones perimetrales definidas por el borde 4 y, por lo tanto, permite la inserción en la abertura de la pared O. Este diseño se muestra en la Fig. 10, por ejemplo.

En la segunda posición, sin embargo, el elemento 61 está en una posición que se proyecta hacia el exterior de la pared perimetral 2 e impide el paso a través de la mencionada abertura, como se muestra en la Fig. 13.

A fin de producir el paso entre la primera y la segunda posición, la estructura de base 10 comprende una superficie de guía 7, preferentemente definida en la pared perimetral 2, cuya superficie de guía está diseñada de manera que, mientras el elemento de bloqueo alargado 61 se enrosca en el pasador roscado 60, el elemento de bloqueo alargado 61 se desliza a través de la superficie de guía 7, moviéndose desde la posición cercana a la pared perimetral 2 hasta una posición que se proyecta hacia el exterior de la pared perimetral 2.

Este efecto se consigue preferentemente al proporcionar una porción transversal 70 en la superficie de guía 7, cuya porción está por tanto dispuesta transversalmente con respecto al eje del agujero pasante, y una porción paralela 71, que está en cambio dispuesta en paralelo con el eje del agujero pasante.

En una realización, la porción paralela 71 está definida por una ranura alargada 72.

De acuerdo con una realización preferente, para establecer un acoplamiento adecuado a las porciones mencionadas y, en particular, a la ranura 72, el elemento de bloqueo 61 comprende una porción de atornillado 62 provista de un orificio roscado, y una porción de bloqueo 63 que es preferentemente curva.

La porción de atornillado y la porción de bloqueo se extienden más allá de la ranura alargada 72 y están separadas por un estrechamiento 64 que, por lo tanto, se puede deslizar dentro de dicha ranura alargada 72 cuando el elemento de bloqueo se enrosca en el pasador roscado.

De nuevo, para guiar adecuadamente el elemento de bloqueo 61, de acuerdo con una realización preferente, la porción transversal 70 forma preferentemente un ángulo superior a 90° con la porción paralela al eje del agujero pasante 12.

Al enroscar el pasador, por ejemplo con un destornillador en la cabeza accesible desde el exterior, el elemento de bloqueo 61 tiende a acercarse al soporte de contacto 6. En una primera fase, el elemento de bloqueo 61 tiende a deslizarse sobre la porción transversal, y girar también hasta alcanzar la posición extendida.

Sin embargo, cuando ha alcanzado la ranura, el elemento 61 continúa su movimiento de aproximación al soporte 6 deslizándose linealmente, por lo tanto sin más rotaciones.

La invención resuelve de este modo el problema planteado, y aporta al mismo tiempo varias ventajas. En particular, la caja de conexiones de acuerdo con la presente invención permite una instalación sencilla y se puede adaptar fácilmente a las diferentes necesidades del operador. Además, la presencia del reborde provisto de una pluralidad de aberturas pasantes permite sujetar los tubos corrugados en la caja de manera sencilla, en particular en el caso de paredes de cartón-yeso en las que los tubos no están bloqueados por medio de mortero u otras mezclas de cemento. Además, también es posible instalar la caja frontalmente, como alternativa a la instalación desde la parte trasera de la pared.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Caja de conexiones (100) que comprende una estructura base (10) que define un volumen de carcasa (101) para cables eléctricos y otros componentes, dicha estructura base comprende una pared posterior (1) y paredes perimetrales (2), y que comprende además un mango (3) que está conectada de forma removible a la estructura de base (10) y unos primeros medios de acoplamiento (31) y unos segundos medios de acoplamiento (32) para el acoplamiento del mango (3) a la estructura de base (10), en la que los primeros y segundos medios de acoplamiento (31, 32) están posicionados de forma que fijan de forma removible el mango (3) a la estructura de base (10) en dos posiciones diferentes y en el que los primeros medios de acoplamiento (31) y los segundos medios de acoplamiento (32) están diseñados para sujetar el mango (3) de manera amovible cada uno en una de las dos posiciones diferentes, en las que una posición está en una porción central de la estructura de base (10) en la que el usuario puede sujetar la caja de conexiones (100) al agarrar el mango (3) y una segunda posición en una porción periférica de la misma, en la que el mango (3) no ocupa el volumen de la carcasa (101), en la que los segundos medios de acoplamiento (32) comprenden un dispositivo de enclavamiento (33) que permite acoplar el mango (3) de forma removible y está diseñado de forma que el mango (3), cuando se acopla a dichos segundos medios de acoplamiento (32), se extiende desde dicha pared posterior (1) hacia dicho volumen de la carcasa (101).

2. Caja de conexiones (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que los primeros medios de acoplamiento (31) están dispuestos en la pared perimetral (2) y los segundos medios de acoplamiento (32) están dispuestos en la pared posterior (1).

3. Caja de conexiones (100) de acuerdo con la reivindicación 2, y los primeros medios de acoplamiento (31) están dispuestos en el lado que da al exterior del volumen de la carcasa (101).

4. Caja de conexiones (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el dispositivo de enclavamiento (33) comprende un rebaje (34) formado en la pared posterior (1) y un diente de enclavamiento (35) formado en el mango (3).

5. Caja de conexiones (100) de acuerdo con la reivindicación 4, en la que el dispositivo de enclavamiento comprende un par de rebajes (34) y un par de dientes de enclavamiento respectivos (35), formados en los extremos opuestos del mango.

6. Caja de conexiones (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que el mango (3) se puede deformar elásticamente y está diseñada de forma que, cuando se conecta a los segundos medios de acoplamiento (32), los extremos opuestos se separan entre sí como resultado de un esfuerzo en la dirección de la pared posterior (1).

7. Caja de conexiones (100) de acuerdo con la reivindicación 6, en la que el mango (3) tiene forma de C.

8. Caja de conexiones (100) de acuerdo con las reivindicaciones 5 y 7, en la que los dientes de enganche (35) están formados en los extremos de la C orientados hacia el interior.

9. Caja de conexiones (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que los primeros medios de acoplamiento (31) comprenden una porción de aligeramiento, o una muesca parcial, formada en la porción que une el mango (3) a la porción periférica correspondiente de la estructura de base (10) formando una porción destinada a romperse (36).

10. Caja de conexiones (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que se define una entrada formada en una cara de la caja de conexiones (100) que está opuesta a dicha pared posterior (1) y que permite el acceso a dicho volumen de carcasa (101).

11. Caja de conexiones (100) de acuerdo con la reivindicación 10, en la que dicha entrada está definida por un borde perimetral (4) que se superpone a dichas paredes perimetrales (2), extendiéndose dicha entrada hasta dicho borde perimetral (4) de forma que se extienda sobre una superficie que es sustancialmente igual a la del volumen de la carcasa (101).

12. Caja de conexiones (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 11, en la que los segundos medios de acoplamiento (32) están dispuestos en una región central de la pared posterior (1).