JP2010001703A - スリーブホルダー - Google Patents

Abstract

【課題】少なくとも異なる２方向の鉄筋からのかぶり厚を確保することができるスリーブホルダーを提供する。
【解決手段】鉄筋Ｆに対して中空管であるスリーブＳをかぶり厚を確保した状態で位置決めするためのスリーブホルダーであって、このスリーブホルダーは、スリーブＳの外周に嵌着しスリーブＳを装着可能なスリーブ装着部１１と、同スリーブ装着部１１から少なくとも異なる２方向に延び、かぶり厚が確保される長さに形成された少なくとも２つのアーム部１２と、各アーム部１２の先端に形成され、鉄筋Ｆを把持固定する鉄筋把持部１３とを備えている。鉄筋把持部１３を鉄筋Ｆに把持させることにより、スリーブＳと鉄筋Ｆとはアーム部１２の長さ分離間した位置をとることとなる。それぞれのアーム部１２はかぶり厚に対応した長さに形成されているため、スリーブＳは鉄筋Ｆからかぶり厚を確保した位置に位置決めされる。
【選択図】図１

Description

本発明は、建築工事等におけるコンクリート打設工事の際に設置された配筋（鉄筋）に対して配管や配線を引き通すための中空管であるスリーブを所望の位置に固定するスリーブホルダーに関する。

鉄筋コンクリートによる建物の建築やその基礎工事等においては、コンクリート打設部分に配管や配線を引き通すための貫通孔が形成される。この貫通孔は予め紙や樹脂製のスリーブを所定位置に配置した上でコンクリートを打設することによって形成される。また、貫通孔の形成位置は強度等の点から配置された鉄筋から一定の距離（いわゆる「かぶり厚」）を確保している必要がある。このためスリーブの設置時には配置されている鉄筋からスリーブまでの距離をメジャー等で測定しつつ位置決めをしていた。

一方、鉄筋に装着して鉄筋からのかぶり厚を確保すると同時にスリーブを保持するスリーブ固定具が知られている（特許文献１）。
特開２００２−４７７９６号公報

ところが、特許文献１に記載のスリーブ用固定具は一本の鉄筋からのかぶり厚を確保することはできるが、縦横に配置された鉄筋の異なる２方向からのかぶり厚を確保するためには２つのスリーブ用固定具を使用する必要がある。すなわち、かぶり厚を確保する方向の数に応じてスリーブ用固定具を準備し、かつ個別にスリーブに装着する必要があり、作業の手間およびコストが負担となる。

これらの事情に鑑み、本発明は、少なくとも異なる２方向の鉄筋からのかぶり厚を確保することができるスリーブホルダーを提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１のスリーブホルダーは、スリーブの外周に嵌着しスリーブを装着可能なスリーブ装着部と、同スリーブ装着部から延びるアーム部と、アーム部の先端に形成され、鉄筋を把持固定する鉄筋把持部とを備え、前記アーム部は少なくとも異なる２つの方向に延び、各アーム部は前記スリーブ装着部に装着されたスリーブと前記鉄筋把持部に把持された鉄筋との間にかぶり厚が確保される長さに形成されている。少なくとも２方向において鉄筋からのかぶり厚を確保することができる。

また、請求項２では、前記スリーブ装着部からは２本のアーム部が延びており、両アーム部はスリーブが装着された状態において直交する方向に延びている。これにより直交する方向に延びる２本の鉄筋からのかぶり厚をそれぞれ確保することができる。

請求項３では、前記スリーブホルダーは、棒状の金属部材を折り曲げ加工して形成されていることを特徴とする。これにより折り曲げ加工のみでスリーブを形成することができる。

請求項４では、前記スリーブホルダーのスリーブ装着部には、スリーブ装着部に装着されたスリーブの軸方向に延出する安定支持部が形成されている。これによりスリーブが安定支持部により安定した状態で指示される。

請求項５では、前記スリーブ装着部は開口部を有する円弧状に形成されており、その両端部からそれぞれアーム部が延びている。これにより開口部を介してスリーブ装着部へとスリーブを装着することができる。

本発明のスリーブホルダーによれば、少なくとも異なる２方向の鉄筋からのかぶり厚を確保することができる。

以下、本発明を具体化したスリーブホルダーの一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
図１は本実施形態のスリーブホルダーの斜視図、図２（ａ）は同正面図、同図２（ｂ）は側面図である。スリーブホルダーは弾性を有する一本の棒状の金属部材、例えば鉄棒を折り曲げ加工して全体が形成されており、主として、円弧状に形成されたスリーブ装着部１１と、その両端からスリーブ装着部１１の径方向外側に向かって延びるアーム部１２と、アーム部１２の先端に形成された鉄筋把持部１３とから構成される。

スリーブ装着部１１は円周の約３／４周にわたって円弧状に形成され、残りの約１／４周が開口部１４となってスリーブ装着部１１の内外を連通している。スリーブＳはこの開口部１４からスリーブ装着部１１の内側に挿入され、円弧状部分にて嵌着される。スリーブ装着部１１の中央にはスリーブＳの軸方向両側に向かってそれぞれ山形に突出したＺ字状の安定支持部１５が形成されている。スリーブ装着部１１に装着されたスリーブＳはその周面がスリーブ装着部１１によって周方向に保持されるため、スリーブＳがスリーブ装着部１１を支点として軸方向に傾いたり或いは揺動する場合がある。安定支持部１５は、スリーブ装着部１１によるスリーブＳの周方向の保持に加えて軸方向の支持も加えることにより、スリーブＳの軸方向の傾きや揺れを防止するものである。

スリーブ装着部１１は装着するスリーブＳの径と略同径に形成され、スリーブＳを周方向に弾性的に保持するものである。なお、スリーブＳ装着前にスリーブ装着部１１の開口部１４が狭まる方向に変形させておき、スリーブＳが装着された場合にスリーブ装着部１１の弾性復元力によってスリーブＳを一定の弾性力にて挟着させるとスリーブＳの装着がより安定したものとなる。このようにスリーブ装着部１１の開口部１４が狭まる方向に変形させた場合にはアーム部１２同士は直交する方向に延びることとはならず、アーム部１２同士の間の角度は鋭角となるが、スリーブＳの装着状態において両アーム部１２は直交する方向に延びているようになればよい。

スリーブ装着部１１の両端からはそれぞれアーム部１２が延びている。このアーム部１２はスリーブ装着部１１の両端からスリーブ装着部１１の円弧に対して径方向に向かって直線状に延びており、互いのアーム部１２の延伸方向は直交する関係にある。それぞれのアーム部１２の長さはかぶり厚ｈが確保される長さに形成されている（図２）。なお、ここでいうかぶり厚ｈとは、スリーブホルダーに装着されたスリーブＳの外周面から鉄筋把持部１３に把持された鉄筋Ｆまでの距離として、設計上確保しなければならない一定の距離をいう。また、アーム部１２に関してかぶり厚ｈが確保される長さとは、スリーブホルダーに装着されたスリーブＳの外周面から鉄筋Ｆまでの距離がかぶり厚以上であることをいい、図１の実施形態ではアーム部の長さとかぶり厚はほぼ等しいといえる。一方、例えばスリーブ装着部１１が肉厚である場合等には、このスリーブ装着部１１の厚みもかぶり厚を確保するために寄与するため、アーム部１２の長さはかぶり厚よりも短くなる場合がある。したがって、アーム部１２の長さとかぶり厚とは必ずしも同義ではない。

各アーム部１２の先端には鉄筋把持部１３が形成されている。鉄筋把持部１３は、鉄筋Ｆの外周に沿う円弧形状に形成された把持部１６と、把持部１６の先端に把持部１６に連続して形成され鉄筋Ｆを把持部１６に案内する案内部１７とから構成される。

把持部１６は、半円を上回る角度範囲（例えば２４０度）に亘って形成され一部に直線を含む全体として略円弧状をなし、スリーブ装着部１１に対向する位置に開口が形成されたクリップ状となっており、アーム部１２に向かって回り込んだ把持部１６の先端は鉄筋把持部１３から鉄筋Ｆが離脱することを防止する抜止部１８となっている。把持部１６の先端に形成された案内部１７は、把持部１６から離れるほどアーム部１２との間隔が広がるようアーム部１２とは非平行に延び、側面から見て把持部１６と案内部１７とでＲ字形状をなすように形成されている（図２（ｂ））。

次に、このスリーブホルダーの使用方法について説明する。
スリーブホルダーを鉄筋Ｆに配置させる前にスリーブホルダーにスリーブＳを装着する。まず、スリーブＳを一方のアーム部１２と他方のアーム部１２との間の開口部１４からスリーブ装着部１１に挿入する。このとき、スリーブＳの軸方向中間部分がスリーブホルダーに装着されるように両者の位置関係を予め決めておくのが好ましいが、スリーブＳの装着後にスリーブホルダーとスリーブＳとをスリーブＳの軸方向に相対移動させることによって両者の位置関係を修正することも可能である。

スリーブ装着部１１はスリーブＳの約３／４周に亘って円弧状に形成されているため、アーム部１２とアーム部１２との間に形成されている開口部１４はスリーブＳの直径よりも短く、そのままではスリーブＳを通過させることはできない（図３（ａ））。しかし、スリーブホルダーは弾性変形可能に形成されていることから、スリーブＳを挿入する際にはアーム部１２とアーム部１２との間にスリーブＳを位置させてそのまま開口部１４に向けてスリーブＳを押し込むことにより、両アーム部１２、１２はスリーブＳに押圧されて互いが離間する方向に拡がりながら開口部１４を広げていく（図３（ｂ））。そして、スリーブＳはこの広がった開口部１４を乗り越える形でスリーブ装着部１１内に挿入される（図３（ｃ））。

また、スリーブ装着部１１はスリーブＳが開口部１４を通過した後には自身の弾性復元力で元の形状に復帰し、スリーブ装着部１１の内周にてスリーブＳの外周を挟着する。なお、スリーブ装着部１１は予め開口部１４が狭まる方向に変形されていると、スリーブＳを保持した状態ではその弾性復元力によって一定の付勢力にてスリーブＳを挟着することができる。

続けて、スリーブＳが装着されたスリーブホルダーを施工現場に配置された鉄筋Ｆに係止させる。施工現場では鉄筋Ｆが縦横に配置されており、これら鉄筋Ｆのうち互いに直交する方向に延びる２本の鉄筋Ｆの間にスリーブホルダーを掛け渡す。具体的には、直交して配置された鉄筋Ｆの交点からアーム部１２の長さ、つまりかぶり厚の長さだけ離間したおおよその鉄筋Ｆ上の位置を目見当で特定し、その特定した鉄筋Ｆの位置にスリーブホルダーの一方のアーム部１２先端に形成された鉄筋把持部１３を把持させる。

鉄筋把持部１３の鉄筋Ｆへの把持方法は、まず案内部１７とアーム部１２との間に鉄筋を位置させる（図４（ａ））。この状態では把持部１６、特に抜止部１８とアーム部１２との間の開口径は鉄筋Ｆの直径よりも小さいため、鉄筋Ｆはただちに把持部１６内へ移動することはできない。この状態でアーム部１２をスリーブ装着部１１側に向けて引っ張る（図４（ｂ））。そうすると、鉄筋Ｆは把持部１６側に向けて相対移動し、鉄筋Ｆの移動に伴って把持部１６の抜止部１８が拡径方向に弾性変形して開口を大きくする方向に開き、鉄筋Ｆは抜止部１８を乗り越えながら把持部１６内に挿入される。鉄筋Ｆが把持部１６内に挿入された後には把持部１６は自身の弾性復元力によって元の形状に復帰し、抜止部１８とアーム部１２との間の開口が小さくなることによって鉄筋Ｆの抜け止めが図られる（図４（ｃ））。

同様に、他方のアーム部１２先端に形成された鉄筋把持部１３に鉄筋Ｆを把持させる。その後にそれぞれのアーム部１２が鉄筋Ｆに対して直交する方向に延びるように鉄筋Ｆ上における鉄筋把持部１３の位置を再調整する。このスリーブホルダーによって、スリーブＳは直交する方向に延びる鉄筋Ｆからのかぶり厚ｈを同時に確保した状態で位置決めされることとなる。

上記実施形態のスリーブホルダーによれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態のスリーブホルダーでは、かぶり厚ｈが確保される長さにアーム部１２が形成されているため、スリーブＳを保持したスリーブホルダーを鉄筋Ｆに装着させることにより鉄筋ＦからスリーブＳまでのかぶり厚ｈを確保することができる。

（２）スリーブホルダーは２つの異なる方向に延びるアーム部１２を有しており、各アーム部１２の先には鉄筋把持部１３が形成されている。このため、１つのスリーブホルダーをそれぞれ鉄筋Ｆに把持させることにより２本の鉄筋Ｆからのかぶり厚ｈを確保することができる。また、特に、２本のアーム部１２は互いに直交する方向に延びており、直交する方向に延びる２本の鉄筋Ｆからのかぶり厚ｈを確保することが可能となる。

（３）一本の棒材を折り曲げ加工してスリーブホルダーを形成している。このため、製造が容易かつ安価である。また、形状や大きさが大きく異なるスリーブＳやかぶり厚ｈが異なる鉄筋Ｆに対してもスリーブ装着部１１の大きさやアーム部１２の長さを変更すればよいため対応が容易となる。

（４）開口部１４の両端に２本のアーム部１２を形成し、スリーブ装着部１１を弾性変形可能としているため、スリーブＳを押し込むとこれに当接する両アーム部１２とともに開口部１４が弾性変形して広がり、最終的には開口部１４はスリーブＳを通過させる大きさにまで広がる。また、スリーブＳの挿入後はスリーブ装着部１１が自身の弾性復元力により元の形状に復帰するため、スリーブＳをスリーブ装着部１１に装着させる作業が容易である。

（５）スリーブ装着部１１にスリーブＳの軸方向両側に突出した安定支持部１５を形成しているため、棒材を用いてスリーブ装着部１１を形成してもスリーブＳを軸方向に安定した状態で保持することができる。また、安定支持部１５も棒材を折り曲げ加工して形成したものであるため、別体に形成する必要がない。

（６）スリーブ装着部１１は装着するスリーブＳの径に合わせて形成されているが、装着前に予め開口部１４が狭くなるように変形させておくと、スリーブ装着部１１にスリーブＳを装着した状態ではその弾性復元力によって一定の付勢力にてスリーブＳを挟着することとなり、より効果的に保持することができる。またスリーブ装着部１１の弾性力によりスリーブ装着部１１の径が変更可能であるため、装着しようとするスリーブＳがスリーブ装着部１１の径と略同径でない場合であっても装着することができる。

（７）鉄筋把持部１３は把持部１６を有し、把持部１６は半円を上回る角度範囲（例えば２４０度）に亘って形成された円弧を有するクリップ状となっている。このため、アーム部１２側に回り込んだ把持部１６の先端は把持された鉄筋Ｆを抜け止めさせる抜止部１８として機能する。また、把持部１６に対して鉄筋Ｆの係脱を行う抜止部１８とアーム部１２との間の開口はスリーブ装着部１１に対向して形成されている。したがって、把持部１６に対してスリーブ装着部１１方向に向かう引っ張り力が作用した場合でも把持部１６から鉄筋Ｆが外れることがない。

（８）鉄筋把持部１３には案内部１７が形成されているため、鉄筋Ｆの装着時には鉄筋Ｆを案内部１７とアーム部１２との間に配置してそのまま把持部１６側へ移動させればよく、鉄筋把持部１３に対する鉄筋Ｆの把持作業が容易となる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 上記実施形態のスリーブホルダーでは、スリーブ装着部１１を開口部１４を有する円弧状に形成したが、図５に示すようにアーム部２２がクロスするように配置し、開口部を有しない形状を採用してもよい。この場合でも１つのスリーブホルダーにて２本の鉄筋Ｆ（図示略）からのかぶり厚ｈを確保することができる。なお、この変更例におけるスリーブＳ（図示略）の装着は、両方のアーム部２２先端が近接する方向に移動させることによってスリーブ装着部２１を拡径させてスリーブＳを軸方向端部からスリーブ装着部２１内に嵌挿させる方法を採用すればよい。スリーブ装着部２１及びアーム部２２の構成を変更した以外は上記実施形態のスリーブホルダーの構成を採用している。

○ 上記実施形態のスリーブホルダーの両アーム部１２の先端に形成されている鉄筋把持部１３では鉄筋Ｆの係脱を行う抜止部１８とアーム部１２との間の開口をスリーブ装着部１１に対向して形成したが一方又は両方の鉄筋把持部１３の向きを変更してもよい。図６（ａ）に示す鉄筋把持部２３は上記実施形態に対して方向を１８０度変更し、把持部２６に対して鉄筋Ｆの係脱を行う開口をアーム部１２の延伸方向先端側を向くように形成したものであり、抜止部２８に続く案内部２７もアーム部１２の延伸方向先端側を向いている。なお、この例では、アーム部１２の長さのうち鉄筋Ｆよりも先端側の部分はかぶり厚ｈの確保には寄与しないため、アーム部１２の長さをかぶり厚ｈよりも長く形成する必要がある。

○ また、図６（ｂ）に示すように、鉄筋把持部３３を上記実施形態に対して方向を９０度変更してアーム部１２の延伸方向と直交させてもよい。把持部３６、抜止部３８に続く案内部３７も同様にアーム部１２に対して直交する方向に形成されている。これによって鉄筋Ｆの奥側（図中上方向）にスペースがない場合等であっても鉄筋把持部３３を鉄筋Ｆに装着させることが容易となり、また鉄筋把持部３３が鉄筋Ｆから外れにくくなる。

○ 上記実施形態のスリーブホルダーでは、スリーブ装着部１１に１つの安定支持部１５を設けたが、スリーブ装着部１１の複数箇所（例えば９０度或いは１８０度離間した二箇所）に設けてもよく、また安定支持部１５を省略してもよい。安定支持部１５を省略した場合にはスリーブＳの軸方向の保持安定性が低下するが、例えばスリーブホルダーに用いる金属の棒材として径がより大きな部材を使用し、スリーブ装着部１１によるスリーブＳの挟着力を強化させることにより、同挟着力によってスリーブＳの軸方向の保持安定性を確保することができる。また、スリーブ装着部１１に対してはスリーブＳの軸線方向中央付近がスリーブ装着部１１にて支持することにより安定して保持可能となる。

○ 上記実施形態のスリーブホルダーでは、金属の棒材を折り曲げ加工して形成されていたが、一定の板幅を有する形状にてスリーブホルダーを形成してもよい。図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、ある程度の板幅を有する材料、例えば金属板を折り曲げ加工にて形成することによりスリーブ装着部４１におけるスリーブＳの保持安定性が増すこととなる。また、この場合にはアーム部４２に捩りを加えることにより、鉄筋把持部４３が幅方向に広がるため鉄筋Ｆの把持も容易かつ安定性が増したものになる。

○ スリーブホルダーの材質は金属に限らず他の材質、例えば樹脂でもよい。樹脂により成形したスリーブホルダーでも金属同様の効果を発揮することができる。また、樹脂成形の場合には金型を利用した成形（射出成形、押出成形等）によるため、スリーブ装着部を幅広に成形したり或いはスリーブ装着部に安定保持部を形成することも可能となる。

○ アーム部の数は２本以上であればよく３本又は４本のアーム部を有するものであってもよい。なお、各アーム部は直交或いは平行に延びる複数の鉄筋間にかぶり厚を確保した状態で掛け渡すため、把持する鉄筋に対して直交する方向に延びるように形成することが好ましい。

○ スリーブホルダーに形成されたアーム部１２が２本の場合には、直交する方向でなくても約１８０度異なる方向に延びるように形成してもよい。この場合には図８に模式的に示すように平行に延びる２本の鉄筋Ｆからのかぶり厚ｈを確保することができる。

○ 上記実施形態では２本のアーム部１２の長さは、いずれもかぶり厚ｈに対応した長さとしたが、各アーム部１２の長さは同じである必要はなく異なっていてもよい。
○ アーム部１２は、全てがスリーブ装着部１１を起点として異なる方向に延びるものに限られず、１本のアーム部１２の途中から同アーム部１２の延びる方向と異なる方向に向かって他のアーム部１２が分岐する構成でもよい。このような構成はスリーブホルダーを幅のある板材や樹脂にて成形した場合に採用が容易となる。

○ スリーブ装着部１１に対してアーム部１２及び鉄筋把持部１３を取着可能に形成してもよい。スリーブ装着部１１を金属板材にて円弧状に形成し、等間隔で４箇所の係止部（例えばネジ穴）を形成し、基端にネジ山を形成したアーム部材及び鉄筋把持部に螺合するように構成してもよい。これにより、使用するアーム部の位置、数を変更することができる。

○ 上記実施形態では、スリーブホルダーの２本のアーム部１２が把持される鉄筋Ｆは直交方向に延びる異なる２本の鉄筋であったが（図１等）、スリーブホルダーの固定対象となる鉄筋Ｆの配置はこれに限られない。例えば、一本の鉄筋ＦがＶ字状或いはへ字状に曲げられた状態で施工場所に配置されている剪断補強筋に対して、Ｖ字状の谷を挟んで又はへ字状の山を挟んだ両側にスリーブホルダーの各アーム部１２を把持固定してスリーブＳを装着することもできる。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
（ａ）鉄筋把持部には、鉄筋を把持した状態から鉄筋の離脱を防止する抜け止め部が形成されている請求項１乃至５に記載のスリーブホルダー。これによれば、鉄筋を把持した後に鉄筋が鉄筋把持部から離脱することを防止できる。

（ｂ）鉄筋把持部には鉄筋を把持部に導入する開口が形成されており、同開口はスリーブ装着部に対向して形成されている請求項１乃至５又は上記（ａ）に記載のスリーブホルダー。これによれば、鉄筋把持部にスリーブ装着部方向の力が作用したときでも鉄筋が抜けない。

本実施形態に係るスリーブホルダーの斜視図 （ａ）は同正面図、（ｂ）は同側面図 スリーブ装着部へのスリーブ装着方法を示す説明図、（ａ）は装着前、（ｂ）は装着作業中、（ｃ）は装着終了時 鉄筋把持部への鉄筋装着方法を示す説明図、（ａ）は装着前、（ｂ）は装着作業中、（ｃ）は装着終了時 他の実施形態の斜視図 鉄筋把持部の他の実施形態を示す図、（ａ）は一の変更例、（ｂ）はもう一の変更例 （ａ）は他の実施形態の斜視図、（ｂ）はその装着状態を示す説明図 アーム部に関する他の実施形態を示す模式図

符号の説明

１１、２１、４１・・スリーブ装着部、１２、２２、４２・・アーム部、１３、２３、３３、４３・・鉄筋把持部、１４・・開口部、１５・・安定支持部、１６・・把持部、１７・・案内部、１８・・抜止部、Ｆ・・鉄筋（配筋）、ｈ・・かぶり厚、Ｓ・・スリーブ

Claims (5)

1. スリーブの外周に嵌着しスリーブを装着可能なスリーブ装着部と、同スリーブ装着部から延びるアーム部と、アーム部の先端に形成され、鉄筋を把持固定する鉄筋把持部とを備え、
   前記アーム部は少なくとも異なる２つの方向に延び、各アーム部は前記スリーブ装着部に装着されたスリーブと前記鉄筋把持部に把持された鉄筋との間にかぶり厚が確保される長さに形成されていることを特徴とするスリーブホルダー。
2. 前記スリーブ装着部からは２本のアーム部が延びており、両アーム部はスリーブが装着された状態において直交する方向に延びていることを特徴とする請求項１に記載のスリーブホルダー。
3. 前記スリーブホルダーは、棒状の金属部材を折り曲げ加工して形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスリーブホルダー。
4. 前記スリーブホルダーのスリーブ装着部には、スリーブ装着部に装着されたスリーブの軸方向に延出する安定支持部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスリーブホルダー。
5. 前記スリーブ装着部は開口部を有する円弧状に形成されており、その両端部からそれぞれアーム部が延びていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のスリーブホルダー。

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