JP2017001694A - キャップ、および容器 - Google Patents

Abstract

【課題】筒部の底に内容物が溜まった場合であっても容器本体から脱落することを抑制できるキャップを提供する。【解決手段】本発明のキャップの一つの態様は、容器本体のノズル部に着脱可能に装着されるキャップであって、ノズル部の開口部を覆う蓋面を有する蓋部と、蓋面から突出する筒状の筒部と、筒部の内側に位置し、蓋面から突出する筒状のシール部と、蓋面におけるシール部に囲まれる部分から突出する突出部と、を備え、筒部は、ノズル部に係合可能な係合部を有し、シール部は、ノズル部とキャップとの間をシール可能であり、突出部の突出高さは、シール部の突出高さよりも大きいことを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、キャップ、および容器に関する。

例えば、特許文献１には、容器本体に着脱自在に取り付けられるキャップが記載されている。特許文献１のキャップは、キャップの栓部の係合溝と容器本体の吐出部の係合突起とが係合することによって、容器本体に取り付けられる。

特開２０１３−２３０８３８号公報

上記のようなキャップにおいては、キャップの栓部（筒部）の底に、容器本体に収容される内容物が溜まり、固化する場合がある。この場合、容器本体の吐出部（ノズル部）の先端が固化した内容物に突き当たり、吐出部を栓部の奥まで挿入できない場合がある。これにより、キャップと容器本体とを係合できず、キャップを容器本体に適正に取り付けることができない虞がある。したがって、使用者が意図しない場合にキャップが容器本体から脱落する問題があった。

本発明の一つの態様は、上記問題点に鑑みて成されたものであって、筒部の底に内容物が溜まった場合であっても容器本体から脱落することを抑制できるキャップ、およびそのようなキャップを備える容器を提供することを目的の一つとする。

本発明のキャップの一つの態様は、容器本体のノズル部に着脱可能に装着されるキャップであって、前記ノズル部の開口部を覆う蓋面を有する蓋部と、前記蓋面から突出する筒状の筒部と、前記筒部の内側に位置し、前記蓋面から突出する筒状のシール部と、前記蓋面における前記シール部に囲まれる部分から突出する突出部と、を備え、前記筒部は、前記ノズル部に係合可能な係合部を有し、前記シール部は、前記ノズル部と前記キャップとの間をシール可能であり、前記突出部の突出高さは、前記シール部の突出高さよりも大きいことを特徴とする。

前記突出部の突出高さは、前記筒部の突出高さ以下である構成としてもよい。

前記突出部の突出高さは、前記筒部の突出高さよりも大きい構成としてもよい。

前記筒部と前記シール部とは、同心の円筒状であり、前記突出部は、前記シール部の中心に位置する構成としてもよい。

前記突出部は、円柱状である構成としてもよい。

前記突出部における突出する方向と直交する方向の寸法は、前記蓋面から離れるに従って小さくなる構成としてもよい。

前記突出部が突出する方向と直交する方向において、前記突出部の寸法は、前記開口部の寸法の２０％以上、８０％以下である構成としてもよい。

本発明の容器の一つの態様は、上記のキャップと、前記容器本体と、を備えることを特徴とする。

本発明の一つの態様によれば、筒部の底に内容物が溜まった場合であっても容器本体から脱落することを抑制できるキャップ、およびそのようなキャップを備える容器が提供される。

本実施形態の容器を示す断面図である。 本実施形態のキャップを示す平面図である。 本実施形態におけるキャップが容器本体に適正に取り付けられていない状態を示す図である。 本実施形態の他の一例であるキャップを示す断面図である。 本実施形態の他の一例であるキャップを示す断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るキャップおよび容器について説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、各構造における縮尺および数等を、実際の構造における縮尺および数等と異ならせる場合がある。

また、図面においては、Ｚ軸を示す。Ｚ軸は、図１に示す仮想軸ＣＡの軸方向と平行な方向とする。また、以下の説明においては、仮想軸ＣＡの延びる方向（Ｚ軸方向）を上下方向とする。Ｚ軸方向の正の側（＋Ｚ側）を上側とし、Ｚ軸方向の負の側を下側とする。なお、上下方向、上側および下側とは、単に説明のために用いられる名称であって、実際の使用状態を限定しない。

また、特に断りのない限り、仮想軸ＣＡに平行な方向（Ｚ軸方向）を単に軸方向と呼び、仮想軸ＣＡを中心とする径方向を単に径方向と呼び、仮想軸ＣＡを中心とする周方向、すなわち、仮想軸ＣＡの軸周りを単に周方向と呼ぶ。

図１は、本実施形態の容器１０を示す断面図である。図１に示すように、容器１０は、容器本体２０と、キャップ３０と、を備える。図１においては、容器本体２０にキャップ３０が適正に取り付けられた状態を示している。

容器本体２０は、ノズル部２１と、収容部２２と、を有する。本実施形態においてノズル部２１は、例えば、仮想軸ＣＡを中心とする円筒状である。ノズル部２１は、下側に開口する開口部２１ｂを有する。ノズル部２１は、ノズル本体部２１ａと、ノズル側係合部２１ｃと、を有する。ノズル本体部２１ａは、開口部２１ｂを有する筒状の部分である。

ノズル側係合部２１ｃは、ノズル本体部２１ａの外周面から径方向外側に突出する。図示は省略するが、ノズル側係合部２１ｃは、ノズル本体部２１ａの外周面の周方向の全体に亘って設けられる。

収容部２２は、内部に内容物ＤＰを収容する。収容部２２は、ノズル部２１の上側の端部に接続される。収容部２２の内部とノズル部２１の内部とは連通する。そのため、収容部２２内の内容物ＤＰは、ノズル部２１の内部を介し、ノズル部２１の開口部２１ｂから容器本体２０の外部に吐出されることが可能である。内容物ＤＰは、特に限定されず、例えば、練歯磨剤等の比較的粘性が大きい物質である。

収容部２２は、収容部本体２２ａと、肩部２２ｂと、を有する。収容部本体２２ａは、内容物ＤＰの大半を収容する部分である。収容部本体２２ａは、軸方向（Ｚ軸方向）に沿って延びる。

肩部２２ｂは、ノズル部２１の上側の端部と、収容部本体２２ａの下側の端部と、を接続する部分である。図示は省略するが、肩部２２ｂの平面視形状は、例えば、円環状である。本実施形態において肩部２２ｂの下側の面である肩部下面２２ｃは、ノズル部２１の上側の端部から径方向外側に向かうに従って上側に位置する傾斜面である。

本実施形態において容器本体２０は、例えば、樹脂製である。ノズル部２１を形成する樹脂の硬度は、例えば、収容部本体２２ａを形成する樹脂の硬度よりも大きい。肩部２２ｂを形成する樹脂の硬度は、例えば、ノズル部２１を形成する樹脂の硬度と同じである。すなわち、肩部２２ｂを形成する樹脂の硬度は、例えば、収容部本体２２ａを形成する樹脂の硬度よりも大きい。

図２は、本実施形態のキャップ３０を示す平面図である。図１および図２に示すように、キャップ３０は、キャップ本体部３１と、内筒部（筒部）３２と、シール部３３と、突出部３４と、を備える。キャップ本体部３１は、外筒部３１ａと、蓋部３１ｂと、を有する。すなわち、キャップ３０は、蓋部３１ｂを備える。

本実施形態においてキャップ３０は、例えば、樹脂製である。キャップ３０は、例えば、射出成形によって製造される単一の部材である。すなわち、キャップ本体部３１と、内筒部３２と、シール部３３と、突出部３４と、は単一の部材である。

蓋部３１ｂは、例えば、中心を仮想軸ＣＡが通る円板状である。図１に示すように、蓋部３１ｂは、ノズル部２１の開口部２１ｂを覆う蓋面３１ｃを有する。蓋面３１ｃは、蓋部３１ｂの上面である。

外筒部３１ａは、蓋部３１ｂの径方向外縁から上側に延びる筒状である。外筒部３１ａは、ノズル部２１の径方向外側を周方向に囲む。外筒部３１ａは、下側から上側に向かって、径方向外側に広がる。

内筒部３２は、蓋部３１ｂの蓋面３１ｃから上側に突出する筒状である。内筒部３２は、上側に開口する。内筒部３２は、外筒部３１ａの径方向内側に位置する。内筒部３２の上側の端部は、外筒部３１ａの上側の端部よりも下側に位置する。図１および図２に示すように、本実施形態において内筒部３２は、例えば、仮想軸ＣＡを中心とする円筒状である。

内筒部３２は、内筒本体部３２ａと、キャップ側係合部（係合部）３２ｂと、を有する。内筒本体部３２ａは、筒状の部分である。キャップ側係合部３２ｂは、ノズル部２１に係合可能な部分である。

図１に示すように、キャップ側係合部３２ｂは、内筒本体部３２ａの内周面から径方向内側に突出する。本実施形態においてキャップ側係合部３２ｂは、内筒本体部３２ａにおける内周面の上側の端部に位置する。キャップ側係合部３２ｂの径方向内縁の直径は、例えば、ノズル本体部２１ａの直径とほぼ同じである。

シール部３３は、ノズル部２１とキャップ３０との間をシール可能な部分である。シール部３３は、蓋部３１ｂの蓋面３１ｃから上側に突出する筒状である。シール部３３は、内筒部３２の径方向内側に位置する。図１および図２に示すように、本実施形態においてシール部３３は、例えば、仮想軸ＣＡを中心とする円筒状である。すなわち、本実施形態において内筒部３２とシール部３３とは、例えば、同心の円筒状である。図１に示すように、シール部３３の突出高さＬ３は、内筒部３２の突出高さＬ１よりも小さい。

なお、本明細書において、突出高さとは、蓋部３１ｂの蓋面３１ｃを基準とした場合の突出高さである。すなわち、本明細書において、ある対象の突出高さ、とは、蓋面３１ｃから、ある対象の上側の端部までの軸方向（Ｚ軸方向）の寸法である。

突出部３４は、蓋面３１ｃにおけるシール部３３に囲まれる部分から上側に突出する。すなわち、突出部３４は、シール部３３よりも径方向内側に位置する。本実施形態において突出部３４は、例えば、シール部３３の内周面から径方向内側に離れた位置に設けられる。図２に示すように、本実施形態において突出部３４は、例えば、シール部３３の中心に位置する。図１および図２に示すように、本実施形態において突出部３４は、例えば、仮想軸ＣＡを中心とする円柱状である。

図１に示すように、突出部３４の突出高さＬ２は、シール部３３の突出高さＬ３よりも大きい。本実施形態において突出部３４の突出高さＬ２は、内筒部３２の突出高さＬ１以下である。図１の例では、突出部３４の突出高さＬ２は、内筒部３２の突出高さＬ１よりも小さい。

突出部３４は、キャップ３０が容器本体２０に取り付けられた状態において、ノズル部２１の内部に挿入される。突出部３４の突出高さＬ２は、キャップ３０が容器本体２０に取り付けられた状態において、突出部３４のうちノズル部２１に挿入された部分の軸方向の寸法が、ノズル部２１の軸方向の寸法の半分以上となるように設定されることが好ましい。これにより、後述するキャップ３０の脱落を抑制する効果をより効果的に得られる。

突出部３４の直径Ｄ１は、例えば、開口部２１ｂの直径Ｄ２の２０％以上、８０％以下である。突出部３４の直径Ｄ１は、突出部３４における軸方向（Ｚ軸方向）と直交する方向の寸法である。開口部２１ｂの直径Ｄ２は、開口部２１ｂにおける軸方向と直交する方向の寸法である。すなわち、突出部３４が突出する方向（Ｚ軸方向）と直交する方向において、突出部３４の寸法は、開口部２１ｂの寸法の２０％以上、８０％以下である。このように設定されることで、後述するキャップ３０の脱落を抑制する効果をより効果的に得られる。

キャップ３０を容器本体２０に取り付ける際には、ノズル部２１がキャップ３０の内筒部３２の内側に挿入されるようにして、キャップ３０と容器本体２０とを近づける。そして、ノズル部２１をキャップ３０の内筒部３２の奥まで押し込むことで、内筒部３２が径方向外側に広がる向きに弾性変形し、図１に示すようにノズル部２１のノズル側係合部２１ｃが、内筒部３２のキャップ側係合部３２ｂの下側に押し込まれる。これにより、ノズル側係合部２１ｃとキャップ側係合部３２ｂとが係合し、ノズル部２１にキャップ３０が係合される。このようにして、キャップ３０が容器本体２０に適正に取り付けられる。この状態においては、キャップ３０とノズル部２１とが係合されているため、キャップ３０が容器本体２０から脱落することが防止される。

キャップ３０が容器本体２０に適正に取り付けられた状態においては、ノズル部２１の開口部２１ｂは、例えば、シール部３３に径方向外側から嵌め合わされる。これにより、ノズル部２１とキャップ３０との間をシールすることができる。したがって、キャップ３０が容器本体２０に適正に取り付けられた状態において、容器本体２０内を密閉することができる。

キャップ３０を容器本体２０から取り外す際には、例えば、キャップ３０における外筒部３１ａの上側の端部近傍に、径方向外側から径方向内側に力を加える。これにより、外筒部３１ａの上側の端部近傍が弾性変形して径方向内側に移動する。このとき、外筒部３１ａの上側の端部は、傾斜面である肩部２２ｂの肩部下面２２ｃに沿って移動する。すなわち、外筒部３１ａの上側の端部は、径方向内側に移動するほど肩部下面２２ｃに沿って下側に移動する。

したがって、外筒部３１ａに径方向外側から径方向内側に力を加えることで、キャップ３０全体に容器本体２０から離れる向き（図１では、−Ｚ向き）に力を加えることができる。その結果、内筒部３２が径方向外側に広がる向きに弾性変形し、ノズル側係合部２１ｃとキャップ側係合部３２ｂとの係合が外れる。このようにして、キャップ３０を容器本体２０から外すことができる。以上に説明したように、キャップ３０は、容器本体２０のノズル部２１に着脱可能に装着される。

なお、上記説明においては、図１に示すキャップ３０と容器本体２０との位置関係に則して、キャップ３０の取り外し方について説明したが、これに限られない。実際には、例えば、キャップ３０が容器本体２０の上側に位置する状態、すなわち、図１を上下逆にした状態で、上記のようにして容器本体２０からキャップ３０を取り外してもよい。この場合、外筒部３１ａに径方向外側から径方向内側に力が加えられると、キャップ３０には上向きに力が加えられる。これにより、キャップ３０は容器本体２０に対して上側に離れて取り外される。

図３は、キャップ３０が容器本体２０に適正に取り付けられていない状態を示す断面図である。図３に示すように、内筒部３２の底に内容物ＤＰが溜まり、溜まった内容物ＤＰが固化する場合がある。この場合、固化した内容物ＨＤＰにノズル部２１の先端が突き当たり、ノズル部２１を内筒部３２の奥まで押し込めない場合がある。これにより、ノズル側係合部２１ｃとキャップ側係合部３２ｂとを係合させることができず、キャップ３０を容器本体２０に適正に取り付けられない。この状態においては、使用者が意図しない場合に、キャップ３０が容器本体２０から外れて脱落する虞があった。

これに対して、本実施形態によれば、突出高さがシール部３３よりも大きい突出部３４が設けられている。そのため、図３に示すようにキャップ３０とノズル部２１とが係合しない場合であっても、突出部３４がノズル部２１の内部に挿入されやすい。ノズル部２１の内部に挿入された突出部３４は、ノズル部２１の内部に位置する内容物ＤＰと接触する。これにより、突出部３４と内容物ＤＰとの間に摩擦力が生じ、キャップ３０が容器本体２０から外れることを抑制できる。したがって、本実施形態によれば、内筒部３２の底に内容物ＤＰが溜まった場合であっても容器本体２０から脱落することを抑制できるキャップ３０が得られる。

突出部３４と内容物ＤＰとの間に生じる摩擦力は、内容物ＤＰの粘性が大きいほど大きい。そのため、キャップ３０が脱落することを抑制できる効果は、内容物ＤＰが例えば練歯磨剤のように比較的粘性が大きい物質である場合に、特に大きく得られる。

また、例えば、ヒンジによってキャップと容器本体とが連結される構成においては、キャップが容器本体に適正に取り付けられない場合であっても、キャップが容器本体から脱落することが抑制される。しかし、このようなヒンジを有する構成の場合、キャップが複雑化しやすく、またキャップを製造するための材料の量が多くなりやすい。そのため、キャップを製造する手間およびコストが大きくなりやすい。

これに対して、本実施形態によれば、キャップ３０がヒンジなしにノズル部２１と係合して取り付けられる構成としつつ、キャップ３０が容器本体２０から脱落することを抑制できる。したがって、本実施形態によれば、キャップ３０の製造する手間およびコストを低減しつつ、容器本体２０から脱落しにくいキャップ３０を実現できる。

また、本実施形態によれば、突出部３４の突出高さＬ２が内筒部３２の突出高さＬ１以下である。そのため、ノズル部２１を内筒部３２内に挿入する際に、突出部３４がノズル部２１と干渉しにくく、ノズル部２１を内筒部３２内に挿入しやすい。また、突出部３４がノズル部２１と接触して破損することを抑制できる。

また、例えば、突出部３４がノズル部２１の内側面と接触すると、ノズル部２１の内側面と接触する分だけ、内容物ＤＰと接触する突出部３４の表面積が小さくなる。そのため、突出部３４と内容物ＤＰとの間の摩擦力が低下する虞がある。また、ノズル部２１を内筒部３２内に挿入する際に、突出部３４にノズル部２１の内側面から力が加えられて、突出部３４が破損する虞もある。

これに対して、本実施形態によれば、突出部３４は、シール部３３の中心に位置する。そのため、キャップ３０が容器本体２０に取り付けられた状態において、突出部３４をノズル部２１の内側面から離れた位置としやすい。これにより、突出部３４がノズル部２１の内側面と接触することを抑制でき、突出部３４と内容物ＤＰとが接触する面積を確保しやすい。したがって、本実施形態によれば、突出部３４と内容物ＤＰとの間の摩擦力が低下することを抑制できる。また、ノズル部２１を内筒部３２内に挿入する際に、突出部３４が破損することを抑制できる。

また、本実施形態によれば、突出部３４は円柱状である。そのため、突出部３４は、蓋面３１ｃから直線的に上側に延びる。これにより、突出部３４がノズル部２１の内側面と接触することをより抑制できる。また、キャップ３０を、例えば、樹脂を用いた射出成形で製造する場合、金型を抜きやすく、キャップ３０を製造しやすい。

また、例えば、容器１０を使用するうちに突出部３４が変形し、屈曲する虞がある。この場合、突出部３４がノズル部２１の内側面に接触する虞がある。これに対して、本実施形態によれば、突出部３４は円柱状である。そのため、例えば、突出部３４が板状である場合に比べて、突出部３４が屈曲しにくい。これにより、突出部３４が屈曲してノズル部２１の内側面に接触することを抑制できる。

また、例えば、突出部３４の直径Ｄ１が小さすぎると、突出部３４の表面積が小さくなり、突出部３４と内容物ＤＰとの間の摩擦力を十分に得られにくい。一方、突出部３４の直径Ｄ１が大きすぎると、突出部３４がノズル部２１の内側面と接触しやすく、突出部３４と内容物ＤＰとの間の摩擦力が低下する虞がある。

これに対して、本実施形態によれば、突出部３４の直径Ｄ１は、ノズル部２１の開口部２１ｂの直径Ｄ２の２０％以上、８０％以下である。これにより、突出部３４の直径Ｄ１を好適な大きさとでき、突出部３４と内容物ＤＰとの間の摩擦力を好適に得ることができる。

なお、本実施形態においては、以下の構成を採用することもできる。なお、以下の説明において、上記説明と同様の構成については、適宜同一の符号を付す等によって説明を省略する場合がある。

本実施形態において突出部３４の形状および寸法は、特に限定されず、例えば、図４および図５に示すような形状であってもよい。図４は、本実施形態の他の一例であるキャップ１３０を示す断面図である。図５は、本実施形態の他の一例であるキャップ２３０を示す断面図である。

図４に示すように、キャップ１３０は、キャップ本体部３１と、内筒部３２と、シール部３３と、突出部１３４と、を有する。突出部１３４は、円錐状である。すなわち、突出部１３４における突出する方向（Ｚ軸方向）と直交する方向の寸法は、蓋面３１ｃから離れるに従って小さくなる。図４の例では、突出部１３４が円錐状であるため、突出部１３４における突出する方向と直交する方向の寸法とは、突出部１３４の直径Ｄ３である。突出部１３４のその他の構成は、図１等に示す突出部３４の構成と同様である。

この構成によれば、突出部１３４の直径Ｄ３が蓋面３１ｃから離れるに従って小さくなる。そのため、キャップ１３０を、例えば、樹脂を用いた射出成形で製造する場合、金型を抜きやすく、キャップ１３０をより製造しやすい。

図５に示すように、キャップ２３０は、キャップ本体部３１と、内筒部３２と、シール部３３と、突出部２３４と、を有する。突出部２３４は、円錐台状である。すなわち、突出部２３４の直径Ｄ４は、蓋面３１ｃから離れるに従って小さくなる。突出部２３４の突出高さＬ４は、内筒部３２の突出高さＬ１よりも大きい。突出部２３４のその他の構成は、図１等に示す突出部３４の構成と同様である。

この構成によれば、突出部２３４の直径Ｄ４が蓋面３１ｃから離れるに従って小さくなる。そのため、図４の構成と同様に、キャップ２３０を、例えば、樹脂を用いた射出成形で製造する場合、金型を抜きやすく、キャップ２３０をより製造しやすい。

また、この構成によれば、突出部２３４の突出高さＬ４が、内筒部３２の突出高さＬ１よりも大きいため、突出部２３４がノズル部２１の内部により深く挿入される。これにより、突出部２３４と内容物ＤＰとが接触する面積をより大きくできる。したがって、この構成によれば、突出部２３４と内容物ＤＰとの間の摩擦力をより大きくでき、キャップ２３０が容器本体２０から脱落することをより抑制できる。

本実施形態において突出部３４の形状は、図４および図５に示した例以外に、例えば、板状であってもよいし、楕円柱状であってもよいし、多角柱状であってもよいし、多角錐台状であってもよい。また、突出部３４の形状は、突出する方向と直交する方向の寸法が蓋面３１ｃから離れるに従って大きくなる形状であってもよい。突出部３４の形状は、表面積が大きいほど好ましい。突出部３４と内容物ＤＰとの摩擦力をより大きく得られるためである。

また、本実施形態において突出部３４の形状は、直線的に上側に延びる構成に限られず、屈曲する形状であってもよいし、途中で複数本に分岐する形状であってもよい。

また、本実施形態において突出部３４の表面には、溝が設けられていてもよい。この構成によれば、突出部３４の表面積を大きくできるため、突出部３４と内容物ＤＰとが接触する面積をより大きくできる。

また、本実施形態において突出部３４の上側の端部は、外筒部３１ａよりも上側に位置してもよい。この構成によれば、突出部３４がノズル部２１の内部により深く挿入されるため、突出部３４と内容物ＤＰとが接触する面積をより大きくできる。

また、本実施形態において突出部３４は、複数設けられてもよい。この場合、突出部３４の表面積の合計を大きくできるため、突出部３４と内容物ＤＰとの間の摩擦力をより大きくできる。

また、本実施形態においてキャップ３０の各部は、それぞれ別部材であってもよい。すなわち、本実施形態において突出部３４は、キャップ本体部３１と別部材であってもよい。また、本実施形態においてキャップ３０は、樹脂製でなくてもよい。本実施形態においてキャップ３０は、例えば、金属製であってもよい。

また、上記説明においては、ノズル部２１の開口部２１ｂがシール部３３に径方向外側から嵌め合わされる構成としたが、これに限られない。本実施形態においては、例えば、シール部３３の径方向内側にノズル部２１の先端が嵌め合わされる構成であってもよい。また、本実施形態においては、例えば、シール部３３の上側の端部にノズル部２１の下側の端部が接触して、ノズル部２１とキャップ３０との間がシールされる構成であってもよい。

また、本実施形態において外筒部３１ａは設けられなくてもよい。この場合、内筒部３２は、蓋部３１ｂの径方向外縁から上側に延びてもよい。

なお、上記説明した各構成は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。

１０…容器、２０…容器本体、２１…ノズル部、２１ｂ…開口部、３０，１３０，２３０…キャップ、３１ｂ…蓋部、３１ｃ…蓋面、３３…シール部、３４，１３４，２３４…突出部、３２…内筒部（筒部）、３２ｂ…キャップ側係合部（係合部）

Claims (8)

1. 容器本体のノズル部に着脱可能に装着されるキャップであって、
   前記ノズル部の開口部を覆う蓋面を有する蓋部と、
   前記蓋面から突出する筒状の筒部と、
   前記筒部の内側に位置し、前記蓋面から突出する筒状のシール部と、
   前記蓋面における前記シール部に囲まれる部分から突出する突出部と、
   を備え、
   前記筒部は、前記ノズル部に係合可能な係合部を有し、
   前記シール部は、前記ノズル部と前記キャップとの間をシール可能であり、
   前記突出部の突出高さは、前記シール部の突出高さよりも大きいことを特徴とするキャップ。
2. 前記突出部の突出高さは、前記筒部の突出高さ以下である、請求項１に記載のキャップ。
3. 前記突出部の突出高さは、前記筒部の突出高さよりも大きい、請求項１に記載のキャップ。
4. 前記筒部と前記シール部とは、同心の円筒状であり、
   前記突出部は、前記シール部の中心に位置する、請求項１から３のいずれか一項に記載のキャップ。
5. 前記突出部は、円柱状である、請求項１から４のいずれか一項に記載のキャップ。
6. 前記突出部における突出する方向と直交する方向の寸法は、前記蓋面から離れるに従って小さくなる、請求項１から４のいずれか一項に記載のキャップ。
7. 前記突出部が突出する方向と直交する方向において、前記突出部の寸法は、前記開口部の寸法の２０％以上、８０％以下である、請求項１から６のいずれか一項に記載のキャップ。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載のキャップと、
   前記容器本体と、
   を備えることを特徴とする容器。

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