JP2010155627A - 吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の液垂れを効果的に防止できる吐出容器を提供する。
【解決手段】内容物Ｃが充填される筒状の容器本体２と、吐出孔３１を有するノズル部材３と、容器本体２内に摺動可能に嵌合されたピストン部材４と、ピストン部材４を軸Ｏ方向に沿った容器本体２の内側へ押し込む押し込み部材７とを有する吐出容器１であって、ピストン部材４は、容器本体２の内周面上を摺動する摺動筒４１Ａを有する外筒部４１と、外筒部４１の径方向内側に配設される内筒部４２と、これらの両筒部４１，４２を連結する弾性変形可能な変形部４３とを備え、押し込み部材７は、内筒部４２を押し込む第１押込み部７２Ａを備え、第１押込み部７２Ａを内筒部４２に当接させた状態から押し込み部材７を押し込んだときに、変形部４３が容器本体２の内側に向かって変形するとともに、外筒部４１が容器本体２の内側に向けて移動する。
【選択図】図２

Description

本発明は、吐出容器に関する。

従来、この種の吐出容器として、例えば下記特許文献１に示されるように、筒状をなし、その先端にノズルが装着され内容物が充填されたシリンジ本体と、このシリンジ本体内に収容され、押し込み力の付加によりシリンジ本体に対し軸方向にスライドしてノズルから内容物を吐出させるプランジャーと、を有するものが知られている。

この吐出容器では、プランジャーの先端部分に周方向に沿って環状の溝部が形成されており、この溝部にはＯリングが配設されている。また、この溝部には、段差部が設けられており、プランジャーを押し込んだ際、押し込みに従ってＯリングの径方向内端を段差部が押圧して弾性変形させるようにしている。そして、押し込みに係る負荷が解除された際に、Ｏリングが弾性復元力により元の状態に戻るとともにプランジャーを押し込み方向とは逆向きにスライドさせて、内容物のバックサクションを誘導することで、内容物の液垂れを防止するとともに、吐出量の精度を確保するようにしている。
特開２００８−１８０６１号公報

しかしながら、前述の吐出容器においては、Ｏリングの弾性復元力によりバックサクション効果を生じさせるものである為、注射器（シリンジ）などの比較的胴径の小さい容器への適用は可能であるが、より大径の胴部を有する吐出容器への適用は難しかった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、容器の胴径によらず、内容物の液垂れを防止できる吐出容器を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明は、内容物が充填される筒状の容器本体と、前記容器本体に設けられるとともに吐出孔を有するノズル部材と、前記容器本体内に軸方向に沿って摺動可能に嵌合されたピストン部材と、前記ピストン部材を軸方向に沿った容器本体の内側へ押し込む押し込み部材と、を有する吐出容器であって、前記ピストン部材は、前記容器本体の内周面上を摺動する摺動筒を有する外筒部と、この外筒部の径方向内側に配設される内筒部と、これらの両筒部を連結する弾性変形可能な変形部と、を備え、前記押し込み部材は、前記内筒部を押し込む第１押込み部を備え、この第１押込み部を前記内筒部に当接させた状態から該押し込み部材を押し込んだときに、前記変形部が容器本体の内側に向かって変形するとともに、前記外筒部が容器本体の内側に向けて移動することを特徴とする。

本発明に係る吐出容器によれば、ピストン部材の内筒部に押し込み部材の第１押込み部を当接させた状態で、押し込み部材によりピストン部材を押し込むと、変形部が軸方向に沿った容器本体の内側に向かって弾性変形する。この状態からさらに押し込んでいくと、変形部に連結された外筒部の摺動筒が容器本体の内周面上を摺動するとともに、ピストン部材が容器本体に対し前記内側へ向けて移動する。このようにピストン部材が押し込まれることで、容器本体内において内容物が収容されている部分の容積が低減されていくとともに内容物がノズル部材の吐出孔から吐出されるのだが、この際、容器本体の内圧は増大されている。
一方、押し込み部材による押し込みを解除した際は、弾性復元力により変形部が元の状態に戻り、内筒部が第１押込み部を軸方向に沿った容器本体の外側へ向けて押し戻す。このように変形部が変形して内筒部が容器本体に対し前記外側へ向けて移動するので、容器本体の内圧が低減されることとなり、内容物のバックサクションが誘導され、内容物が吐出孔から必要以上に吐出されることが抑制される。よって、吐出孔からの液垂れが防止される。また、必要以上の内容物が吐出されないことから、吐出量の精度も確保される。
また、ピストン部材の変形部が外筒部及び内筒部を連結しており、これらの変形部、外筒部及び内筒部が一体とされているので、吐出容器を簡便に構成できる。

また、本発明に係る吐出容器において、前記外筒部は、前記摺動筒の径方向内側に配設される中筒を備え、前記押し込み部材には、前記第１押込み部を前記内筒部に当接させた状態から該押し込み部材を容器本体の内側に向けて押し込んだときに、前記変形部が変形することにより前記中筒に向けて前進移動し、前記中筒に当接される第２押込み部が設けられていることとしてもよい。

本発明に係る吐出容器によれば、ピストン部材の内筒部に押し込み部材の第１押込み部を当接させた状態で、押し込み部材によりピストン部材を押し込むと、変形部が弾性変形して、押し込み部材の第２押込み部がピストン部材の外筒部における中筒に向けて前進移動し該中筒に当接される。この状態からさらに押し込んでいくと、ピストン部材が容器本体に対し軸方向に沿った容器本体の内側へ向けて移動する。
一方、押し込み部材による押し込みを解除した際は、弾性復元力により変形部が元の状態に戻り、内筒部が第１押込み部を軸方向に沿った容器本体の外側へ向けて押し戻し、第２押込み部が中筒から離間される。
このように、ピストン部材を押し込む際に、第２押込み部が中筒に当接することから、押し込み部材からの押し込み力を、主としてこの中筒に伝達でき、よって変形部に過大な負荷がかかることが防止される。従って、変形部の破損等が防止され、弾性変形が安定して精度よく行われる。

また、本発明に係る吐出容器において、前記吐出孔を覆い、前記容器本体に着脱自在とされたキャップ部材が設けられ、前記キャップ部材が、前記押し込み部材であることとしてもよい。

本発明に係る吐出容器によれば、キャップ部材が、押し込み部材とされているので、吐出容器を構成する部品点数を削減できる。

また、本発明に係る吐出容器において、前記ノズル部材には、軸方向に沿った容器本体の外側へ向けて延びるノズル筒が立設され、前記ノズル筒の先端に前記吐出孔が形成され、前記内筒部は、前記外筒部よりも軸方向に沿った吐出孔側に向けて突出して延設されており、その先端部が、前記押し込み部材を押し込んだときに、前記ノズル筒内に挿入されることとしてもよい。

本発明に係る吐出容器によれば、ノズル部材には、先端に吐出孔が形成されたノズル筒が立設されているので、吐出孔から吐出した内容物を受け取りやすく、取り扱い性が向上する。また、ピストン部材の内筒部が、外筒部よりも軸方向に沿った吐出孔側に向けて突出して延設されており、その先端部が、押し込み部材を押し込んだときに、ノズル筒内に挿入されるので、先端部がノズル筒の内周面に案内されるように、該ノズル筒に対し軸方向に沿って精度よく移動するとともにピストン部材が容器本体に精度よく押し込まれる。従って、内容物の吐出がより精度よく行える。
また、このように先端部がノズル筒内に挿入される構成とされているので、ノズル筒内の内容物が先端部に押し出されて、内容物を最後まで無駄なく使い切ることができる。

本発明に係る吐出容器によれば、簡便な構成により内容物に対するバックサクション効果を得ることができるため、吐出孔からの液垂れを効果的に防止することができる。

図１は本発明の一実施形態に係る吐出容器の概略構成を示す側断面図、図２乃至図６は本発明の一実施形態に係る吐出容器において内容物を吐出する手順を説明する図、図７は本発明の一実施形態に係る吐出容器の詰め替え容器を説明する側断面図である。

図１に示すように、本実施形態に係る吐出容器１は、例えば、比較的粘度の高い液状又はクリーム状の内容物Ｃが充填される筒状の容器本体２と、容器本体２に設けられるとともに吐出孔３１を有するノズル部材３と、容器本体２内に軸方向に沿って摺動可能に嵌合されたピストン部材４と、を有している。
尚、図示の例では、容器本体２、ノズル部材３及びピストン部材４は、夫々の中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸を軸Ｏと称し、軸Ｏ方向に沿ってノズル部材３側を上側、ピストン部材４側を下側と称し、軸Ｏに直交する方向を径方向と称する。

容器本体２は、容器外筒２１と、容器外筒２１の径方向内側に間隔を開けて配置される容器内筒２２と、を有している。また、容器外筒２１の内周面における上端部には、雌ネジ２１Ａが形成されている。また、容器外筒２１の内周面における下端部には、周方向に沿って延びる環状の鍔部２３が形成されている。

容器内筒２２は、鍔部２３の上面に立設されており、容器内筒２２の上端開口縁は、容器外筒２１の上端開口縁よりも上側へ突出して配置されている。また、鍔部２３の下面における径方向内側の端部には、周方向に沿って延びる環状のガイド部２３Ａが垂設されている。また、ガイド部２３Ａの内周面は、軸Ｏ方向に沿った上側から下側へ向かうに連れ漸次拡径するテーパ状に形成されている。

また、ノズル部材３は、容器本体２の上端開口部を覆う蓋部３２と、この蓋部３２における径方向の中央部分に立設され上側へ向けて延びるノズル筒３３と、を有している。また、蓋部３２の下面における径方向外側の端部には、装着筒３４が垂設されている。また、装着筒３４の外周面には、雄ネジ３４Ａが形成されている。

また、蓋部３２の下面には、装着筒３４の径方向内側に間隔を開けて筒部３５が垂設されている。筒部３５の外周面には、径方向外側へ向けて突出し周方向に沿って延びる環状の突部３５Ａが形成されている。また、蓋部３２の下面において、装着筒３４と筒部３５との間に位置する部分には、リング状のパッキン５が配設されている。

また、パッキン５の上面は蓋部３２の下面に当接し、パッキン５の外周面は装着筒３４の内周面に当接し、パッキン５の内周面は筒部３５の外周面に当接している。また、パッキン５の下面における径方向内側の端部は、突部３５Ａの上面部分に当接している。このような構成により、パッキン５のノズル部材３に対する軸Ｏ方向及び径方向への移動が規制されている。

また、ノズル筒３３の外周面における下側部分には、雄ネジ３３Ａが形成されている。また、ノズル筒３３の上端部は、下側から上側へ向かうに連れ漸次縮径するテーパ状に形成されている。また、ノズル筒３３の上側部分の先端には、吐出孔３１が形成されている。吐出孔３１は、軸Ｏ方向に沿った多段円柱孔状とされており、その上側部分が大径に形成され、下側部分が小径に形成されている。

また、ピストン部材４は、容器本体２の容器内筒２２の内周面上を摺動する摺動筒４１Ａを有する外筒部４１と、この外筒部４１の径方向内側に配設される内筒部４２と、外筒部４１及び内筒部４２を連結する弾性変形可能な変形部４３と、を備えている。

外筒部４１は、摺動筒４１Ａと、摺動筒４１Ａの径方向内側に配置される連結筒４１Ｂと、連結筒４１Ｂの径方向内側に配置される中筒４１Ｃとを有している。
摺動筒４１Ａの外周面は、容器内筒２２の内周面に密接しているとともに、この内周面上を摺動するようにされている。また、摺動筒４１Ａの内周面において、その上端部は、下側から上側へ向かうに連れ漸次拡径するテーパ面４１Ｄとされている。また、摺動筒４１Ａの内周面において、その下端部は、上側から下側へ向かうに連れ漸次拡径するテーパ面４１Ｅとされている。

また、摺動筒４１Ａの内周面において、その軸Ｏ方向中間部には、連結筒４１Ｂの下端部が連結されている。詳しくは、連結筒４１Ｂの外周面における下端部には、径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状のフランジ部４１Ｆが形成されており、フランジ部４１Ｆの外周縁部が、前記中間部に連結されている。

また、連結筒４１Ｂの上端は、摺動筒４１Ａの上端よりも上側に位置している。そして、連結筒４１Ｂの外周面、フランジ部４１Ｆの上面及びテーパ面４１Ｄに囲まれた部分が凹部４４とされている。

また、連結筒４１Ｂの上端部は、中筒４１Ｃの上端部に連結されている。詳しくは、連結筒４１Ｂの内周面における上端部には、径方向内側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状のフランジ部４１Ｇが形成されており、フランジ部４１Ｇの下面における径方向の内側部分から中筒４１Ｃが垂設されている。

また、中筒４１Ｃの内周面には、径方向内側に向けて突出するとともに、フランジ部４１Ｇの下面から下側へ向けて延びる縦突リブ４１Ｈが、周方向に間隔を開け複数形成されている。また、図示の例では、中筒４１Ｃの下端開口縁は、鍔部２３の上面における内周縁部に当接している。また、縦突リブ４１Ｈの下端部は、鍔部２３の上面よりも上側へ離間して配置されている。

また、内筒部４２は、有頂筒状をなしており、外筒部４１よりも上側に向けて突出して延設されている。また、内筒部４２において外筒部４１よりも上側に位置する上側部分の先端部４２Ａは、上側から下側へ向かうに連れ漸次拡径するテーパ状に形成されている。また、内筒部４２の外周面の前記上側部分において、先端部４２Ａよりも下側に位置する部分には、径方向内側に向けて窪むとともに軸Ｏ方向に沿って延びる縦溝４２Ｂが、周方向に間隔を開け複数形成されている。

また、内筒部４２の外周面における前記上側部分の下端部、つまり前記外周面における軸Ｏ方向の中央部分には、変形部４３の内周縁部が連結されている。また、内筒部４２の下端開口縁は、縦突リブ４１Ｈの下端部よりも下側に離間して配置されている。

また、変形部４３は、略椀状をなし薄肉に形成されて弾性変形するようにされており、その軸Ｏ方向に沿う縦断面が、下側から上側に向かうに連れ漸次径方向内側から径方向外側へ向かうように傾斜して形成されている。詳しくは、変形部４３の前記縦断面は下側へ窪む凹曲線状とされていて、変形部４３のうち、下側部分は上側部分よりも軸Ｏ方向に沿った単位長さあたりの径方向の変形量が大きくされている。また、変形部４３の外周縁部は、フランジ部４１Ｇの内周縁部に連結されている。

また、ノズル部材３のノズル筒３３は、有頂筒状のキャップ部材６に覆われている。キャップ部材６は、キャップ外筒６１と、キャップ外筒６１の径方向内側に配置されるキャップ内筒６２とからなる。キャップ外筒６１の外周面には、周方向に間隔を開けて配置されるとともに軸Ｏ方向に沿って延びる複数の開閉操作溝６１Ａが形成されている。

また、キャップ外筒６１の外周面における下端部には、径方向外側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状のフランジ部６１Ｂが形成されている。また、キャップ外筒６１の内周面における下端部には、雌ネジ６１Ｃが形成されている。この雌ネジ６１Ｃとノズル筒３３の雄ネジ３３Ａとが螺合して、キャップ部材６は容器本体２のノズル部材３に装着されているとともに、吐出孔３１を覆っている。また、前述の螺合を解除することで、キャップ部材６はノズル部材３から取り外され、後述する押し込み部材７として用いられる。このように、キャップ部材６は容器本体２に着脱自在とされている。

また、キャップ外筒６１の上端開口縁における外径は、ピストン部材４の中筒４１Ｃの下端開口縁の内径と略同一又は僅かに小さく設定されている。また、キャップ外筒６１の上端開口縁における内径は、ピストン部材４の縦突リブ４１Ｈにおける内径と略同一とされている。

また、キャップ内筒６２は、有頂筒状をなし、上側から下側へ向かうに連れ漸次拡径するテーパ状に形成されている。また、キャップ内筒６２の下端部は、キャップ外筒６１の内周面における軸Ｏ方向に沿った中央部分に連結されている。また、キャップ内筒６２の上端部には天壁部６２Ａが形成されている。天壁部６２Ａの上面には、ガイド筒６２Ｂが立設されている。ガイド筒６２Ｂの上端開口縁は、キャップ外筒６１の上端開口縁よりも僅かに下側に位置している。また、ガイド筒６２Ｂの外径は、ピストン部材４の内筒部４２の下端開口縁における内径と略同一又は僅かに小さく設定されている。

また、天壁部６２Ａの上面からキャップ外筒６１の上端開口縁までの軸Ｏ方向に沿う距離Ｌ２は、内筒部４２の下端開口縁から縦突リブ４１Ｈの下端部までの軸Ｏ方向に沿う距離Ｌ１よりも小さく設定されている。また、天壁部６２Ａの下面における径方向の中央部分には、円柱状の突部６２Ｃが垂設されている。突部６２Ｃは、その外径がノズル筒３３の吐出孔３１における前記上側部分の内径と略同一に設定されており、該上側部分内に嵌合されている。また、天壁部６２Ａの下面における突部６２Ｃの径方向外側の部分には、ノズル筒３３の上端開口縁が密接している。

次に、この吐出容器１の内容物Ｃを吐出する手順について説明する。
内容物Ｃを吐出する際は、図１において、まず、キャップ部材６とノズル部材３とを相対的に軸Ｏ周りに回転させて、キャップ部材６を容器本体２から取り外すとともに、ノズル筒３３を露出させる。

次いで、図２に示すように、取り外したキャップ部材６の上端部をピストン部材４の下端部に装着する。詳しくは、キャップ部材６のガイド筒６２Ｂをピストン部材４の内筒部４２の下端開口縁内に嵌合させ、天壁部６２Ａの上面を前記下端開口縁に当接させる。このように、キャップ部材６は、ピストン部材４に装着されてピストン部材４を軸Ｏ方向に沿った容器本体２の内側へ押し込む押し込み部材７とされる。

押し込み部材７において、天壁部６２Ａは、内筒部４２を上側へ向けて押し込む第１押込み部７２Ａとされている。また、図２の状態において、キャップ外筒６１の上端開口縁は、中筒４１Ｃにおける縦突リブ４１Ｈの下端部よりも下側に離間して配置されている。また、このキャップ外筒６１は、押し込み部材７において、後述するように外筒部４１を上側へ向けて押し込む第２押込み部７１とされる。

次いで、この第１押込み部７２Ａを内筒部４２に当接させた状態から押し込み部材７を上側へ向けて押し込むと、図３に示すように、変形部４３が上側に向かって変形して、第２押込み部７１の上端開口縁が外筒部４１の中筒４１Ｃの縦突リブ４１Ｈにおける下端部に向けて前進移動し、前記下端部に当接される。詳しくは、押し込み部材７を上側へ押し込んでいくに従って、変形部４３が弾性変形し、内筒部４２が外筒部４１に対し上側へ向けて移動するとともに、前記距離Ｌ１が漸次低減して、第２押込み部７１が縦突リブ４１Ｈに当接した状態で該距離Ｌ１が前記距離Ｌ２と同一の値とされる。

次いで、図４に示すように、さらに押し込み部材７を上側へ向けて押し込んでいくと、第２押込み部７１が外筒部４１の縦突リブ４１Ｈを上側へ押し込むことから、外筒部４１の摺動筒４１Ａが容器内筒２２の内周面上を摺動して、外筒部４１が、容器本体２の容器内筒２２に対し上側へ向けて移動する。また、内筒部４２も、第１押込み部７２Ａにより上側へ向けて押し込まれることから、容器内筒２２に対し上側へ向けて移動する。このように、押し込み部材７に押し込まれることにより、ピストン部材４が容器本体２に対し上側に向けて移動するとともに、容器本体２、ノズル部材３及びピストン部材４で囲まれる内容物Ｃが収容される部分の容積が低減されていき、内容物Ｃがノズル筒３３の吐出孔３１に向けて流動し、吐出孔３１から吐出される。

また、このようにピストン部材４が押し込まれて、容器本体２のノズル部材３に対し上側へ向けて移動していく際、内筒部４２の先端部４２Ａは、ノズル部材３のノズル筒３３内に挿入される。

内容物Ｃを必要な吐出量だけ吐出したら、押し込み部材７による押し込みを解除する。すると、弾性復元力により変形部４３が元の状態に戻り、内筒部４２が第１押込み部７２Ａを下側へ向けて押し戻すとともに、内筒部４２が外筒部４１に対し下側へ向けて移動し、第２押込み部７１の上端開口縁が縦突リブ４１Ｈの下端部から離間される。
次いで、図５に示すように、押し込み部材７を容器本体２に対し下側へ向けて取り外しキャップ部材６として、前述の動作とは逆の手順でキャップ部材６を閉める。

また、図６における吐出容器１は、内容物Ｃを使い切った状態を示している。押し込み部材７により、ピストン部材４を容器本体２に対し上側へ向けて押し込んでいくと、図６に示すように、内筒部４２の先端部４２Ａは、ノズル筒３３の内周面に案内されるようにノズル筒３３内の上側部分に配置される。また、このように先端部４２Ａがノズル筒３３内に配置されている際には、内容物Ｃは、ノズル筒３３内において内筒部４２の縦溝４２Ｂを通って吐出孔３１へと流動する。

また、図示の状態においては、ピストン部材４のフランジ部４１Ｇの上面は、ノズル部材３の蓋部３２の下面に当接している。また、ノズル部材３の筒部３５は、ピストン部材４の凹部４４に収容されている。また、押し込み部材７のフランジ部６１Ｂにおける上面は、鍔部２３のガイド部２３Ａにおける下面に当接している。

尚、このように吐出容器１の内容物Ｃを使い切った後、図７に示す詰め替え容器１１を用いることとしてもよい。図７において、前述の吐出容器１と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
詰め替え容器１１は、前述の吐出容器１におけるノズル部材３の代わりに、蓋部材１３を有している。蓋部材１３は、容器本体２の上端開口部を覆う蓋部３７を有しており、蓋部３７の下面における径方向外側の端部には、装着筒３８が垂設されている。また、装着筒３８の外周面には、雄ネジ３８Ａが形成されている。

また、装着筒３８の内周面における上端部には、径方向内側へ向けて突出し周方向に沿って延びる環状の突部３８Ｂが形成されている。また、蓋部３７の下面において、装着筒３８の径方向内側に位置する部分には、円板状のパッキン１５が配設されている。

パッキン１５の上面は蓋部３７の下面に当接し、パッキン１５の外周面は装着筒３８の内周面に当接している。また、パッキン１５の下面における径方向外側の端部は、突部３８Ｂの上面部分に当接している。このような構成により、パッキン１５の蓋部材１３に対する軸Ｏ方向及び径方向への移動が規制されている。また、パッキン１５の下面における径方向外側の端部は、突部３８Ｂの径方向内側において容器内筒２２の上端開口縁に当接している。

このように構成される詰め替え容器１１を使用する際は、まず、詰め替え容器１１の蓋部材１３及びパッキン１５を容器本体２から取り外す。そして、前述の吐出容器１からノズル部材３を取り外して、図１に示すように、この詰め替え容器１１の容器本体２に装着する。また、前述の吐出容器１から押し込み部材７を取り外して、図２に示すように、この詰め替え容器１１のピストン部材４に装着する。

以上説明したように、本実施形態の吐出容器１によれば、ピストン部材４の内筒部４２に押し込み部材７の第１押込み部７２Ａを当接させた状態で、押し込み部材７によりピストン部材４を押し込むと、変形部４３が上側に向かって弾性変形する。この状態からさらに押し込んでいくと、変形部４３に連結された外筒部４１の摺動筒４１Ａが容器内筒２２の内周面上を摺動するとともに、ピストン部材４が容器本体２に対し上側へ向けて移動する。このようにピストン部材４が押し込まれることで、容器本体２内において内容物Ｃが収容されている部分の容積が低減されていくとともに内容物Ｃがノズル部材３の吐出孔３１から吐出されるのだが、この際、容器本体２の内圧は増大されている。

一方、押し込み部材７による押し込みを解除した際は、弾性復元力により変形部４３が元の状態に戻り、内筒部４２が第１押込み部７２Ａを下側へ向けて押し戻す。このように変形部４３が変形して内筒部４２が容器本体２に対し下側へ向けて移動するので、容器本体２の内圧が低減されることとなり、内容物Ｃのバックサクションが誘導され、内容物Ｃが吐出孔３１から必要以上に吐出されることが抑制される。よって、吐出孔からの液垂れが防止されるとともに、吐出量の精度が確保される。

また、ピストン部材４の変形部４３が外筒部４１及び内筒部４２を連結しており、これらの変形部４３、外筒部４１及び内筒部４２が一体とされているので、吐出容器１を簡便に構成できる。

詳しくは、内筒部４２に第１押込み部７２Ａを当接させた状態で、押し込み部材７によりピストン部材４を押し込むと、変形部４３が弾性変形して、押し込み部材７の第２押込み部７１がピストン部材４の中筒４１Ｃにおける縦突リブ４１Ｈに向けて前進移動し縦突リブ４１Ｈに当接される。この状態からさらに押し込んでいくと、ピストン部材４が容器本体２に対し上側へ向けて移動する。

一方、押し込み部材７による押し込みを解除した際は、弾性復元力により変形部４３が元の状態に戻り、内筒部４２が第１押込み部７２Ａを下側へ向けて押し戻し、第２押込み部７１が縦突リブ４１Ｈから離間される。
このように、ピストン部材４を押し込む際に、第２押込み部７１が中筒４１Ｃの縦突リブ４１Ｈに当接することから、押し込み部材７からの押し込み力を、主としてこの中筒４１Ｃに伝達でき、よって変形部４３に過大な負荷がかかることが防止される。従って、変形部４３の破損等が防止され、弾性変形が安定して精度よく行われる。

また、キャップ部材６が、押し込み部材７とされているので、吐出容器１を構成する部品点数を削減できる。

また、ノズル部材３には、先端に吐出孔３１が形成されたノズル筒３３が立設されているので、吐出孔３１から吐出した内容物Ｃを受け取りやすく、取り扱い性が向上する。また、ピストン部材４の内筒部４２が、外筒部４１よりも上側に向けて突出して延設されており、その先端部４２Ａが、押し込み部材７を押し込んだときに、ノズル筒３３内に挿入されるので、先端部４２Ａがノズル筒３３の内周面に案内されるように、該ノズル筒３３に対し軸Ｏ方向に沿って精度よく移動するとともにピストン部材４が容器本体２に精度よく押し込まれる。従って、内容物Ｃの吐出が精度よく行える。

また、このように先端部４２Ａがノズル筒３３内に挿入される構成とされているので、ノズル筒３３内の内容物Ｃが先端部４２Ａに押し出されて、内容物Ｃを最後まで無駄なく使い切ることができる。

また、ノズル部材３の蓋部３２の下面に筒部３５が形成されているので、内容物Ｃを吐出する際、内容物Ｃがパッキン５に向けて流動することが抑制されている。従って、使用時に、パッキン５が変形して内容物Ｃが容器内筒２２の径方向外側へ流れ出るようなことが確実に防止される。また、この筒部３５は、押し込まれたピストン部材４の凹部４４に収容されるようになっているので、凹部４４内の内容物Ｃは、筒部３５に押し出されることとなり、無駄なく使われる。

また、吐出容器１の内容物Ｃを使い切った後、前述のように詰め替え容器１１を用いることとした場合には、製品コストが削減される。また、このような詰め替え容器１１を複数保管することとすれば、収納スペースが削減され、収納性が向上する。

尚、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本実施形態では、キャップ部材６が押し込み部材７であることとして説明したが、キャップ部材６と押し込み部材７が別体として夫々設けられていても構わない。
さらに、前述の実施形態においては、キャップ部材６がノズル部材３に螺合されるものとしたがこれに限定されず、アンダーカット嵌合や圧入など、種々の方法を採用することができる。

また、ノズル部材３の蓋部３２には、上側へ延びるノズル筒３３が立設され、ノズル筒３３の先端に吐出孔３１が形成されていることとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、ノズル筒３３は、径方向内側から外側に向けて突出するように延びて形成されていてもよく、その径方向外側を向く先端に吐出孔３１が形成されていても構わない。また、ノズル部材３にノズル筒３３を設けずに、蓋部３２に直接吐出孔３１を形成しても構わない。

また、ノズル部材３の雄ネジ３４Ａと容器本体２の雌ネジ２１Ａとが螺合されて、ノズル部材３が容器本体２に配設されていることとしたが、これに限定されるものではなく、ノズル部材３は、容器本体２に一体成形されていても構わない。

また、内筒部４２は、外筒部４１よりも上側に向けて突出して延設されており、その先端部４２Ａが、押し込み部材７を押し込んだときに、ノズル筒３３内に挿入されることとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、先端部４２Ａを形成しなくとも構わない。すなわち、内筒部４２は、外筒部４１よりも上側に向けて突出して延設されていなくともよい。

また、押し込み部材７には、ピストン部材４の中筒４１Ｃに当接する第２押込み部７１が設けられていることとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、押し込み部材７に第２押込み部７１を設けずに、第１押込み部７２Ａのみでピストン部材４を押し込むこととしても構わない。

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

本発明の一実施形態に係る吐出容器の概略構成を示す側断面図である。 本発明の一実施形態に係る吐出容器において内容物を吐出する手順を説明する図である。 本発明の一実施形態に係る吐出容器において内容物を吐出する手順を説明する図である。 本発明の一実施形態に係る吐出容器において内容物を吐出する手順を説明する図である。 本発明の一実施形態に係る吐出容器において内容物を吐出する手順を説明する図である。 本発明の一実施形態に係る吐出容器において内容物を吐出する手順を説明する図である。 本発明の一実施形態に係る吐出容器の詰め替え容器を説明する側断面図である。

符号の説明

１ 吐出容器
２ 容器本体
３ ノズル部材
４ ピストン部材
６ キャップ部材
７ 押し込み部材
３１ 吐出孔
３３ ノズル筒
４１ 外筒部
４１Ａ 摺動筒
４１Ｃ 中筒
４２ 内筒部
４２Ａ 先端部
４３ 変形部
７１ 第２押込み部
７２Ａ 第１押込み部
Ｃ 内容物
Ｏ 軸

Claims (4)

1. 内容物が充填される筒状の容器本体と、
   前記容器本体に設けられるとともに吐出孔を有するノズル部材と、
   前記容器本体内に軸方向に沿って摺動可能に嵌合されたピストン部材と、
   前記ピストン部材を軸方向に沿った容器本体の内側へ押し込む押し込み部材と、を有する吐出容器であって、
   前記ピストン部材は、前記容器本体の内周面上を摺動する摺動筒を有する外筒部と、この外筒部の径方向内側に配設される内筒部と、これらの両筒部を連結する弾性変形可能な変形部と、を備え、
   前記押し込み部材は、前記内筒部を押し込む第１押込み部を備え、この第１押込み部を前記内筒部に当接させた状態から該押し込み部材を押し込んだときに、前記変形部が容器本体の内側に向かって変形するとともに、前記外筒部が容器本体の内側に向けて移動することを特徴とする吐出容器。
2. 請求項１に記載の吐出容器であって、
   前記外筒部は、前記摺動筒の径方向内側に配設される中筒を備え、
   前記押し込み部材には、前記第１押込み部を前記内筒部に当接させた状態から該押し込み部材を容器本体の内側に向けて押し込んだときに、前記変形部が変形することにより前記中筒に向けて前進移動し、前記中筒に当接される第２押込み部が設けられていることを特徴とする吐出容器。
3. 請求項１または２に記載の吐出容器であって、
   前記吐出孔を覆い、前記容器本体に着脱自在とされたキャップ部材が設けられ、
   前記キャップ部材が、前記押し込み部材であることを特徴とする吐出容器。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の吐出容器であって、
   前記ノズル部材には、軸方向に沿った容器本体の外側へ向けて延びるノズル筒が立設され、前記ノズル筒の先端に前記吐出孔が形成され、
   前記内筒部は、前記外筒部よりも軸方向に沿った吐出孔側に向けて突出して延設されており、その先端部が、前記押し込み部材を押し込んだときに、前記ノズル筒内に挿入されることを特徴とする吐出容器。

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