JP2017001675A - 包装用袋およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】非シール部に起因する投入口の横シール部のシール性不良や外観不良を防止することができる包装用袋及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の包装用袋１′は、袋１′を構成するフィルム２の横方向に対向する一対の側縁２ｓ１，２ｓ２同士が合掌状に貼着され、縦方向に沿って伸びるように形成された背貼り部３を有し、前記背貼り部３は、外縁側の縦シール部３１と内縁側の非シール部３２とを備え、前記縦方向の一方の袋端部１Ａが開口可能な投入口２ｏｐとされるとともに、前記縦方向の他方の袋端部１Ｂ，５が閉鎖され、前記非シール部３２の前記縦方向の前記一方の端部３２ｅに保形シール部３３ｘ〜３３ｗが設けられることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は包装用袋およびその製造方法に係り、特に、背貼り部を備えた袋の背貼り部の端部の構造に関する。

一般に、縦方向に伸びる背貼り部と、縦方向の両端に形成される横シール部とを備えた包装用袋が知られている。例えば、以下の特許文献１に記載されたピロー包装体においては、背シール部１の内縁側に非シール部４を設け、その外縁側にシール部５を形成するとともに、横シール部２上にある背シール部１の端縁にノッチ７を形成することにより、ノッチ７から背シール部１を縦に引き裂くようにして開封する構造を備えている。

また、以下の特許文献２に記載された包装用袋においては、センターシール部としての開口端形成部４の内部にジッパーなどの開閉手段６を取り付けるとともに、この開閉手段６よりも外縁側に封止部９を形成し、開口端形成部４の端縁にノッチ４ａを形成することにより、ノッチ４ａから開口端形成部４を引き裂くことにより開封すると、開閉手段６により開閉可能な開口部が形成されるように構成されている。

実開昭６３−１２３４７９号明細書 特開平１１−１２４１５０号公報

ところで、上記従来の包装用袋であって、外縁側の縦シール部と内縁側の非シール部を備える背貼り部を備えた包装用袋においては、外縁側の縦シール部と内縁側の非シール部を備える背貼り部の端縁は、横シールを行う際に共にシールされる。しかし、袋に食品などの収容物を収容する前には、底部となる側には予め横シールをするが、図１５に示すように、上部の収容物を投入するときに投入口となる側は開口させておき、収容物を投入したのちに投入口２ｏｐを熱シールすることで横シール部４を形成する。このとき、背貼り部３の投入口２ｏｐ側にある上記非シール端部３２ｅの端縁３２ｅｄはシールされてないため、投入口２ｏｐを開いて収容物を投入する際に、フィルム２が左右に引っ張られることにより、非シール端部３２ｅの端縁３２ｅｄは投入口２ｏｐの開口の内側に向けて開口した状態３２ｏｐになる。そして、収容物が収容された後には、この開口した状態３２ｏｐが維持されたままとなることが多いため、投入口２ｏｐの開口縁を熱シールして横シール部４を形成すると、背貼り部３の側の開口縁２ａと２ｂと、反対側の開口縁２ｃとが整合せず、非シール端部３２ｅの両側にある開口縁２ａ及び２ｂに皺４ｘ，４ｙが発生したり、開口縁２ａ及び２ｂと開口縁２ｃとの間に位置ずれΔＬが生じたりすることで、横シール部４において、シール不良が生じたり、外観が悪化したりするという問題点がある。

そこで、本発明は上記問題点を解決するものであり、その課題は、外縁側の縦シール部と内縁側の非シール部を備える背貼り部を備えた包装用袋において、非シール部に起因する投入口の横シール部のシール不良や外観不良を防止することができる包装用袋及びその製造方法を提供することにある。

斯かる実情に鑑み、本発明の包装用袋（１′）は、袋（１′）を構成するフィルム（２）の横方向に対向する一対の側縁（２ｓ１，２ｓ２）同士が合掌状に貼着され、縦方向に沿って伸びるように形成された背貼り部（３）を有し、前記背貼り部（３）は、外縁側の縦シール部（３１）と内縁側の非シール部（３２）とを備え、前記縦方向の一方の袋端部（１Ａ）が開口可能な投入口（２ｏｐ）とされるとともに、前記縦方向の他方の袋端部（１Ｂ，５）が閉鎖され、前記非シール部（３２）の前記縦方向の前記一方の端部（３２ｅ）に保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）が設けられることを特徴とする。

本発明において、前記保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）は、前記非シール部（３２）の前記一方の端部（３２ｅ）の内縁の少なくとも一部を含む領域に形成されることが好ましい。この場合には、外縁側の一部に非シール領域が残された態様で形成されていてもよい。

本発明において、前記保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）は、前記非シール部（３２）の前記一方の端部（３２ｅ）の端縁（３２ｅｄ）の少なくとも一部を含む領域に形成されることが好ましい。この場合には、さらに、前記保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）は、前記一方の端部（３２ｅ）の内縁の少なくとも一部を含む領域に形成されることが望ましい。

本発明において、前記保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）は、イージーピール性を備えていることが好ましい。

本発明において、前記背貼り部（３）の前記一方の端部（３１ｅ，３２ｅ）の端縁（３１ｅｄ，３２ｅｄ）には、前記背貼り部（３）の前記縦シール部（３１）と前記非シール部（３２）の境界線（３０ｃ）に向けて伸びる開封開始構造（３３ａ，３３ｂ）が形成されていることが好ましい。この場合に、上記保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）は、開封開始構造（３３ａ，３３ｂ）の内端である開封開始端（３３ｐ）を含む領域に形成されることが望ましい。

次に、本発明に係る包装用袋の製造方法は、袋（１）を構成するフィルム（２）の横方向に対向する一対の側縁（２ｓ１，２ｓ２）同士が合掌状に貼着され、縦方向に沿って伸びるように形成され、外縁側の縦シール部（３１）と内縁側の非シール部（３２）とを備えた背貼り部（３）が形成される背貼り工程と、該背貼り工程の後に、前記非シール部（３２）の前記縦方向の前記一方の端部（３２ｅ）に保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）が設けられる保形シール工程と、前記背貼り工程の後に、前記縦方向の少なくとも一方の袋端部（１Ａ）が開口可能な投入口（２ｏｐ）とされた状態で、内部に収容物が収容される収容工程と、前記収容工程及び前記保形シール工程の後に、前記投入口（２ｏｐ）が横シール部（４）によって閉鎖される横シール工程と、を具備することを特徴とする。

本発明においては、前記収容工程の前に前記保形シール工程が行われる場合があり、また、前記収容工程の後に前記保形シール工程が行われる場合もある。また、収容工程と保形シール工程は同時に行われても構わない。

本発明において、前記横シール工程では、前記背貼り部（３）の前記一方の端部（３１ｅ，３２ｅ）が前記投入口（２ｏｐ）の開口縁（２ａ，２ｂ，２ｃ）とともにシールされることが好ましい。

本発明において、前記保形シール工程では、前記保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）の少なくとも一部分は、前記非シール部（３２）の前記一方の端部（３２ｅ）において、前記横シール工程により前記横シール部（４）となる領域に形成されることが好ましい。特に、前記保形シール部は、前記横シール工程により横シール部（４）となる領域内に限定して形成されることが望ましい。

本発明において、前記保形シール工程では、前記保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）は、前記非シール部（３２）の前記一方の端部（３２ｅ）の端縁（３２ｅｄ）の少なくとも一部を含む領域に形成されることが好ましい。

本発明において、前記背貼り部（３）の前記一方の端部（３１ｅ，３２ｅ）の端縁（３１ｅｄ，３２ｅｄ）に、前記背貼り部（３）の前記縦シール部（３１）と前記非シール部（３２）の境界線（３０ｃ）に向けて伸びる開封開始構造（３３ａ，３３ｂ）が形成される開封部形成工程をさらに具備することが好ましい。この開封部形成工程は、前記背貼り工程の後である必要がある。この場合に、開封部形成工程は、前記横シール工程の前に行われることが好ましい。さらには、前記保形シール工程と前記収容工程のうちの先に行われる工程の前に行われることが望ましい。特に、開封部形成工程は、保形シール工程と同時に、若しくは、その前後に連続して、実施されることが有効である。

本発明において、前記保形シール工程は、前記背貼り部（３）の両側に第１シール用部材と第２シール用部材を配置し、前記第１シール用部材と前記第２シール用部材で挟持した加圧状態で行うことが好ましい。接着方法としては、フィルム（２）の材質にもよるが、接着剤を用いた接着によるものであってもよく、ヒートシール（加熱圧着）によるものでもよい。なお、本明細書において、「シール」とは、
ヒートシールのみを意味するものではなく、接着剤を用いた接着なども含み、結果としてフィルム（２）同士が積層した状態で固着されること、あるいは、固着された状態をいうものとする。

本発明において、前記保形シール部（３３ｙ，３３ｖ，３３ｖ′，３３ｖ″，３３ｗ）は、開封開始構造（３３ａ，３３ｂ）の内端である開封開始端（３３ｐ）を含む領域に形成されることが好ましい。

本発明によれば、包装用袋の投入口から収容物を投入し、収容した後に、投入口を閉鎖する場合において、横シール部を良好に形成でき、良好なシール性と外観を確保できるという優れた効果を奏し得る。

本発明に係る包装用袋及びその製造方法に係る実施形態において、本発明に係る包装用袋の内部に収容物を収容した後に横シール部によって投入口を閉鎖した状態を示す斜視図である。 図１に示す包装用袋の投入口の閉鎖部分を拡大して示す拡大部分側面図である。 本発明に係る包装用袋の実施形態の斜視図である。 図３に示す包装用袋の実施形態において、投入口の開口部分を拡大して示す拡大部分側面図である。 本発明に係る包装用袋の製造方法の実施形態において、保形シール工程を実施する際のシール領域を拡大して示す拡大部分側面図（ａ）及び保形シール工程時の縦方向に見た様子を示す拡大部分端面図（ｂ）である。 本発明に係る包装用袋の製造方法の実施形態において、投入口に横シール工程を実施する際のシール領域を拡大して示す拡大部分側面図（ａ）及び横シール工程時の縦方向に見た様子を示す拡大部分端面図（ｂ）である。 本発明に係る包装用袋及びその製造方法の実施形態における保形シール部の他の例を示す拡大部分側面図である。 本発明に係る包装用袋及びその製造方法の実施形態における保形シール部のさらに他の例を示す拡大部分側面図である。 本発明に係る包装用袋及びその製造方法の実施形態における保形シール部の別の例を示す拡大部分側面図である。 本発明に係る包装用袋及びその製造方法の実施形態における保形シール部のさらに別の例を示す拡大部分側面図である。 本発明に係る包装用袋及びその製造方法の実施形態における保形シール部の異なる例を示す拡大部分側面図である。 本発明に係る包装用袋及びその製造方法の実施形態における保形シール部のさらに異なる例を示す拡大部分側面図である。 本発明に係る包装用袋の製造方法の実施形態の製造途中の包装用袋の様子を示す拡大部分側面図である。 本発明に係る包装用袋の実施形態の他の例を示す側面図（ａ）及び本発明に係る包装用袋に収容物を収容し封鎖した際に、背貼り部に形成する開封開始構造の例を示す側面図（ｂ）である。 従来の包装用袋の投入口の開口状態を、点線で示す封鎖状態とともに示す部分斜視図である。

次に、添付図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。最初に、図１及び図２を参照して、本発明に係る実施形態の包装用袋１′に収容物を収容して投入口を閉鎖した状態の包装用袋１について説明する。図１は、このような包装用袋１の斜視図、図２は、包装用袋１の一方の袋端部１Ａを拡大して示す拡大部分側面図である。

この包装用袋１を構成するフィルム２は特に限定されないが、一般的には、包装用途に応じて選定される基材層の内面上にシール性の良好なシーラント層をラミネートした片面（内面）シール性を有する合成樹脂フィルムを用いる。包装用袋１では、上記フィルム２の横方向（図示左右方向）の相互に対向する一対の側縁２ｓ１と２ｓ２を合掌状に内面同士が向かい合う状態でヒートシールなどにより貼り合わせた背貼り部３が図示中央に形成される。背貼り部３の外縁側には、縦方向（図示上下方向）に沿って伸びる縦シール部３１が形成されている。縦シール部３１の外縁は背貼り部３の外縁３０ａとなっている。また、背貼り部３の内縁側には、縦方向に沿って伸びる非シール部３２が形成されている。非
シール部３２の基部（内容物を収容する本体部分との境界位置）は背貼り部３の内縁３０ｂとなっている。

包装用袋１の縦方向の両袋端部１Ａと１Ｂは、ヒートシールなどによりシールされた横シール部４，５とされる。これらの横シール部４，５は、例えば、次のように形成される。まず、一方の袋端部１Ａが開口可能な投入口とされ、他方の袋端部１Ｂが横シール部５とされることにより予め封鎖される。その後、袋の内部に図示しない内容物を収容し、その後に他方の袋端部１Ｂが横シール部４とされることにより封鎖される。また、背貼り部３の上記横シール部４，５上に配置される端縁部には、端縁シール部３３，３４が形成されている。この端縁シール部３３，３４は、図２に示すように、上記縦シール部３１の縦方向（図２の左右方向）の両側にそれぞれ隣接する外側シール端部３３ｏｅ，３４ｏｅ（３４ｏｅは図示せず）と、上記非シール部３２の縦方向の両側にそれぞれ隣接する内側シール端部３３ｉｅ，３４ｉｅ（３４ｉｅは図示せず）とが一体に構成される。そして、端縁シール部３３，３４は、上記横シール部４，５と上記縦シール部３１のいずれにも連続することにより、上記非シール部３２の内側を袋の内部とともに袋の外部に対して封止している。端縁シール部３３，３４の縦方向（図１の上下方向）の長さは、横シール部４，５の縦方向の幅と同じ幅となっている。これは、後述するように、端縁シール部３３，３４が横シール部４，５と同時に形成されるためであるが、本発明の包装用袋及びその製造方法ではそのような構造に限定されない。

背貼り部３において、上記縦シール部３１と上記非シール部３２の境界線３０ｃは縦方向に沿って直線状に伸びるように形成される。また、上記端縁シール部３３，３４の縁部には開封開始構造３３ａ，３４ａが設けられている。この開封開始構造は図１ではＶ字型の先端形状を有するノッチ（切り欠き）である。なお、図示例では端縁シール部３３，３４の双方に開封開始構造を設けているが、端縁シール部３３，３４のうち、縦方向の少なくとも一方の端縁シール部に開封開始構造を設ければよい。また、端縁シール部３３に設ける開封開始構造３３ａと、端縁シール部３４に設ける開封開始構造３４ａとは、相互に異なる構造であってもよいが、基本的に相互に同様の構成を採り得る。

図２には、開封開始構造３３ａを備えた背貼り部３の端部近傍の拡大部分側面図が示される。図２に
示すように、本実施形態においては、一方の端縁シール部３３の端縁部から切り欠き状に構成されたノッチからなる開封開始構造３３ａが形成されている。この開封開始構造３３ａは、Ｖ字状の先端形状を有し、その先端の頂点が内端である開封開始端３３ｐとなっている。この開封開始端３３ｐのより具体的な位置は、縦シール部３１の縦方向の側（図示右側）にある外側シール端部３３ｏｅではなく、非シール部３２の縦方向の側（図示右側）にある内側シール端部３３ｉｅ内である。ただし、開封開始構造３３ａ及びその開封開始端３３ｐの位置は、図示例に限らず、外側シール端部３３ｏｅと内側シール端部３３ｉｅとの境界付近であればよく、結果として、端縁シール部３３を切り裂いた後に、境界線３０ｃに沿ってフィルム２が切り裂かれ、非シール部３２において重なる２枚のフィルム２が離脱することによって開封できるように構成されていればよい。

ただし、本発明の開封開始構造は、図１〜図１０に示す実施形態のようなＶノッチの他に、種々のその他の形状を有するノッチであってもよく、或いは、図１１及び図１２に示す実施形態のような直線状の切り込みでもよく、さらには、直線状でない屈折状の切り込みであってもよい。さらに、上記ノッチ（切り欠き）や切り込み（スリット）に限らず、ミシン目、ハーフカット線、微小な穿孔の列などからなる各種の切り裂き線であってもよく、これらの切り裂き線が延在する方向と、それらの開封開始端３３ｐの位置を観念することができるものであって、結果として縦方向に向けた易開封作用を有するものであれば、上記開封開始構造として用いることができる。

次に、図３及び図４を参照して、本発明に係る包装用袋に相当する実施形態の包装用袋１′を説明する。この包装用袋１′は、上述の包装済みの包装用袋１とは異なり、内部に収容物を収容していない。また、この包装用袋１′は、一方の袋端部１Ａが開口し、そこに投入口２ｏｐが設けられているが、他方の袋端部１Ｂは、包装用袋１と同様に横シール部５によって閉鎖されている。また、一方の袋端部１Ａでは、縦シール部３１がそのまま縦方向に伸びることによって形成された縦シール端部３１ｅと、非シール部３２がそのまま縦方向に伸びることによって形成された非シール端部３２ｅとが設けられている。したがって、この包装用袋１′では、一方の袋端部１Ａには端縁シール部３３が設けられていない。

ただし、本実施形態では、非シール端部３２ｅの一部、図示例では非シール部３２の端縁３２ｅｄを含む領域に保形シール部３３ｘが形成されている。この保形シール部３３ｘは、非シール端部３２ｅを構成する２枚のフィルム２と２同士をヒートシール、接着などによって接着したものである。この保形シール部３３ｘは、図３に示すように、包装用袋１′の側部を把持する把持具１０１を用いるなどの方法により投入口２ｏｐが開かれたとき、非シール端部３２ｅを構成する２枚のフィルム２と２が相互に離間して開くことのないように、フィルム２と２を固着し、保持するためのものである。特に、投入口２ｏｐから収容物１０２を投入する際には収容物１０２を通過させるためにフィルム２が引っ張られると非シール端部３２ｅが開くように変形する。また、内部に収容物１０２を収納したときには、包装用袋１′の収納箇所が図示のように膨らむため、非シール部３２を構成する２枚のフィルム２と２が相互に離間し、内部に向けて開くように変形し、これによって投入口２ｏｐの付近の非シール端部３２ｅも同様に開くように変形しようとする。しかし、本実施形態では、上記保形シール部３３ｘが形成されているため、いずれの場合にも、非シール端部３２ｅにおいて２枚のフィルムが開くように変形することは防止される。

図４に示す例では、保形シール部３３ｘは、非シール部３２の端縁３２ｅｄの内端から外端の近くまで形成され、端縁３２ｅｄから離れるに従って徐々に内端側に限定されていくように、円弧状の輪郭を備えている。このように、保形シール部３３ｘが非シール部３２の端縁３２ｅｄを含む領域に形成されているので、当該端縁３２ｅｄが開くことがないから、横シール時において、投入口２ｏｐの開口縁２ａ，２ｂ，２ｃが特に変形しにくくなる。また、この保形シール部３３ｘは、非シール端部３２ｅが開くことを防止すれば足りるため、包装用袋１′において密閉性を要求されず、その結果、非シール端部３２ｅの上下幅全体を固着している必要がない。したがって、図示のように、保形シール部３３ｘは、非シール端部３２ｅの外縁側（縦シール端部３１ｅや開封開始構造３３ａとの間）や、端縁３２ｅｄから離間した非シール端部３２ｅの部分には、一部に非シール領域が残された態様で形成されていてもよい。

本実施形態の上記包装用袋１′を製造する場合には、周知のように、図示しないフィルム供給部より供給されたフィルム２の幅方向の両側縁２ｓ１、２ｓ２を引き寄せて筒状に形成するフィルムフォーミ
ング部と、筒状のフィルムの側縁２ｓ１と２ｓ２を合掌式でヒートシールするフィルムセンターシール部とを用いた背貼り工程を設ける。上記フィルム供給部、フィルムフォーミング部、及び、フィルムセンターシール部は、周知の横ピロー包装機や縦ピロー包装機と同様のものを用いることができる。ただし、フィルムセンターシール部では、フィルム２の両側縁２ｓ１と２ｓ２を合掌式に重ね合わせた状態で、その重ね合わせ部分の内縁側（内縁３０ｂの側）を回避し、非シール部３２を確保した上で、外縁側（外縁３０ａの側）のみをヒートシールすることによって、縦シール部３１を形成する。このシール作業は、フィルム２の送り方向（縦方向）に沿って連続的に行われるため、重ね合わせた２枚のフィルムをヒートバーやヒートロールの間を通過させることなどによって形成できる。

図５（ａ）には、上記実施形態とは異なる他の保形シール部３３ｘ′の形状を示す。この保形シール部３３ｘ′は、楕円形状若しくは長円形状のシール領域を有するが、非シール端部３２ｅに形成されている点では先の保形シール部３３ｘと同様である。また、非シール端部３２ｅの外縁側に非シール領域を残すように設けられている点でも同様である。しかし、保形シール部３３ｘ′は、上記非シール端部３２ｅの端縁３２ｅｄからは離反した領域に設けられている点で保形シール部３３ｘとは異なる。図示例では、保形シール部３３ｘ′は、先の保形シール部３３ｘよりも縦方向の広い範囲にわたって形成されているが、後述する横シール工程で横シール部４となる領域内に限定して形成されている。

本実施形態では、図５（ｂ）に示すように、上記保形シール３３ｘ、３３ｘ′を形成するための保形シール工程では、背貼り部３をフィルム面から立ち上がらせ、第１シール用部材１１１と第２シール用部材１１２を背貼り部３の両側に配置し、背貼り部３を挟持する。図示例では、第１シール用部材１１１は背貼り部３を支持するためのシートやプレートからなる支持体であり、第２シール用部材１１２は保形シール部３３ｘ，３３ｘ′を形成するための加熱部材である。保形シール工程では、非シール端部３２ｅ若しくはその近傍に局所的にシール加工が施されるため、上記製袋機のフィルム横方向シール部（エンドシール装置、トップシール装置）と同様のシール構造を、フィルム２の幅方向に向けて用いることができる。

なお、図示例では、背貼り部３を袋本体のフィルム面から立ち上がらせた状態でシール加工を行っているが、第１シール用部材１１１を薄いシート状とすれば、背貼り部３を袋本体のフィルム面上に重なるように横倒しとした状態でシール加工を実施することも可能である。この場合には、上記フィルム横方向シール部のヒータを、横倒し状態の背貼り部３の保形シール部を形成する領域のみを、背貼り部３の側からのみ加熱できるように限定した構造に修正して用いる。そして、当該ヒータの加熱温度を低めに調整し、上記フィルム横方向シール部で袋本体の全幅にわたって挟持して加圧することにより、投入口２ｏｐの開口縁２ａ，２ｂ、２ｃがヒートシールされず、保形シール部のみがヒートシールされるように処理することが可能である。この場合には、横倒し状態の背貼り部３と袋本体のフィルム面との間にシートを介在させなくてもよい。

図３に示す包装用袋１′を製造する場合には、上記背貼り工程を実施した後に、上記保形シール工程と、他方の袋端部１Ｂに対してフィルム横方向シール部により横シールを施す横シール部５を形成し、袋端部１Ｂを閉鎖する横シール工程とを実施する。このとき、横シール部５と同時に、フィルム横方向シール部により、背貼り部３の端縁シール部３４が形成される。また、この横シール部５及び端縁シール部３４が形成された後に、横シール部５と次の袋部分とが切断され、図３に示す包装用袋１′が分離される。なお、上記横シール部５を形成するための横シール工程において用いられるフィルム横方向シール部は、上記製袋機のエンドシール装置若しくはトップシール装置と同様のものを用いることができる。この点は、下記の横シール部４を形成するための横シール工程においても同様である。

上記の包装用袋１′は、別の包装機において、図３に示す把持部材１０１等によって投入口２ｏｐが開口され、収容物１０２が投入口２ｏｐから内部に投入され、収容される。これが収容工程である。その後、横シール工程において、包装用袋１′の投入口２ｏｐの開口縁に対して、上記と同様のフィルム横方向シール部により、横シール部４が形成される。このとき、端縁シール部３３が同時に形成されることが好ましい。図６は、この横シール工程におけるシール範囲を示す側面図（ａ）と、投入口２ｏｐを臨む側から縦方向に見た様子を示す端面図（ｂ）である。

横シール工程では、図３に示す包装用袋１′の投入口２ｏｐの開口縁２ａ，２ｂと２ｃとがシール加工されることにより横シール部４が形成されると同時に、袋本体のフィルム面上に横倒し状態とされた背貼り部３の縦シール端部３１ｅ及び非シール端部３２ｅがヒートシールされることにより端縁シール部３３が形成される。この工程では、第１シール用部材１２１と第２シール用部材１２２とが上記開口縁２ａ，２ｂ，２ｃ及び横倒し状態とされた背貼り部３の縦シール端部３１ｅ及び非シール端部３２ｅを同時に挟持して、加熱加圧する。

この横シール工程においては、包装用袋１′の非シール端部３２ｅに保形シール部３３ｘ、３３ｘ′が設けられていることにより、収容物１０２が内部に収容された場合でも、非シール端部３２ｅの端縁３２ｅｄが開かないため、背貼り部３の側の開口縁２ａと２ｂが反対側の開口縁２ｃと整合しやすくな
ることから、横シール部４のシール不良や外観不良を防止できる。

なお、この横シール工程において、背貼り部３を内側の非シール端部３２ｅを含めて挟持するとともに、その両側の開口縁２ａ及び２ｂを吸引支持する一対の第１シール用部材と、上記開口縁２ｃを吸引支持する第２シール用部材とを用いて、背貼り部３の非シール端部３２ｅを閉鎖した状態に維持しつつ、開口縁２ａ，２ｂを開口縁２ｃに重ね合わせ、最終的に加熱加圧した状態としてシール加工を施すようにしてもよい。このような横シール工程を実施すれば、本発明の上記課題を確実に達成することができる。ここで用いられる一対の第１シール用部材としては、例えば、図６に示す第２シール用部材１２２を二分割してその間に背貼り部３を挟持可能とし、少なくとも一方の分割面を加熱面としたもの、例えば、図５に示す第１シール用部材１１１と第２シール用部材１１２からなるものなどを用いることができる。また、ここで用いられる第２シール用部材としては、上記一対の第１シール用部材との間に袋本体のフィルム２枚を挟んで加熱加圧できるもの、例えば、図６に示す第１シール用部材１２１などを用いることができる。

図７には、さらに別の保形シール部３３ｙの位置及び形状を示す。この保形シール部３３ｙは、保形シール部３３ｘ′と同様に、非シール端部３２ｅの端縁３２ｅｄより離間した領域に形成されているとともに、非シール端部３２ｅを含む領域に形成されている。しかし、この保形シール部３３ｙは、横シール工程において横シール部４となる領域内に限定されず、当該領域から他方の袋端部１Ｂの側へはみ出して形成されている点で、先の保形シール部３３ｘ、３３ｘ′とは異なる。また、保形シール部３３ｙは、開封開始構造３３ａの開封開始端３３ｐを含む領域に形成されている。これにより、上記収容工程や横シール工程の途中で開封開始端３３ｐの２枚のフィルム２の側端２ｓ１と２ｓ２に設けられた部分が相互にずれる、といったことがなくなる。したがって、側縁２ｓ１と２ｓ２に設けられた開封開始端３３ｐの位置がずれた状態で、最終的に端縁シール部３３が形成されてしまうといったことが生じないので、開封開始構造の不具合を回避でき、開封しにくくなることを防止できる。

保形シール部３３ｙにおける非シール部３２の縦方向に沿った形成範囲ＲＴは、図示例に限らず、適宜の範囲に設定することができる。保形シール部３３ｙにおける、上記非シール端部３２ｅの縦方向の範囲の外側に広がった領域に形成された部分は、横シール部４及び端縁シール部３３が形成された後の収容袋１において、開封開始構造３３ａを用いて開封した際の開封範囲（縦方向に沿った開口範囲）を狭める。このため、必要な開封範囲を確保した状態で、上記の広がった領域を設定することが好ましい。

なお、本発明に係る保形シール部は、上記開封範囲を狭めることのないようにするために、ピール強度を低下させた状態（イージーピール性を有する状態）となるように形成し、開封後に手指などで容易に剥離させることができるようにすることが好ましい。これは、保形シール部自体には、シール性が要求されないとともに、非シール端部３２ｅの近傍が袋の内側に開かないように保持されていればよいため、多くの場合には高い剥離強度を必要としないからである。このようなピール強度の低下は、例えば、シール時の加熱条件や加圧条件の制御、ヒートシーラントの種類や厚みの制御などによって得ることができる。このとき、当該保形シール部は、他のシール部である縦シール部３１や横シール部４、５よりも低い剥離強度を有することが望ましい。

図８に示す保形シール部３３ｚは、非シール端部３２ｅ内において、内外方向（図示上下方向）の内側に偏った領域に形成されている。また、この保形シール部３３ｚは、非シール端部３２ｅ内において、縦方向（図示左右方向）の端縁３２ｅｄの側に偏った領域に形成されている。ただし、当該領域は、端縁３２ｅｄを含まないように形成されている。このように、保形シール部３３ｚのように、保形のためにシールされる領域自体は非シール端部３２ｅの内外方向の幅や縦方向の長さに比べて小さな範囲でもよいが、その場合には、当該領域は、非シール端部３２ｅが開くことを効果的に妨げるために、内側寄り（内縁３０ｂに近い領域）にあることが望ましく、端縁３２ｅｄ寄り（端縁３２ｅｄに近い領域）にあることが望ましい。

図９に示す保形シール部３３ｖは、非シール端部３２ｅにおいて、内外方向の全幅にわたって形成されている。また、この保形シール部３３ｖは、端縁３２ｅｄから横シール部４となるべき領域の縦方向の全体にわたって形成されている。さらに、図示例では、上記の横シール部４となるべき領域から他方の袋端部１Ｂの側に広がった範囲ＲＴにわたって形成されている。これらの構成は、いずれも、保形シール部３３ｖのシール面積を増大させるものであり、上記のようにイージーピール性を有するように保形シール部が形成された場合でも、保形シール部の全体としての剥離強度を高めることができるという効果をもたらす。また、保形シール部３３ｖは、開封開始構造３３ａの開封開始端３３ｐをも包含しているため、上述と同様に、開封開始端３３ｐの位置ずれによる不良を招く恐れをなくすことができるという利点をもつ。図１０に示すように、保形シール部３３ｖ′は、横シール部４となるべき領域内に限定された縦方向の範囲ＲＴを有するように形成されてもよい。

図１１及び図１２に示す例では、縦シール端部３１ｅ及び非シール端部３２ｅにおいて、切り込みからなる開封開始構造３３ｂが形成されている。図示の開封開始構造３３ｂは、背貼り部３の端縁から水平に縦方向に伸びる直線状の切り込みである。しかし、切り込みからなる開封開始構造３３ｂは、水平でなく傾斜していてもよく、直線状でなく屈折していてもよい。ただし、上記ノッチ状の開封開始構造３３ａと同様に、開封開始端３３ｐから伸びる切り裂き線が端縁シール部３３と境界線３０ｃとの交点に向けて伸びるように形成されることが望ましい。

図１１に示す保形シール部３３ｗは、非シール端部３２ｅの端縁３２ｅｄから縦方向に伸び、横シール部４となるべき領域内において、端縁３２ｅｄの反対側に、垂直で直線状の領域縁を有する態様で形成されている。このような保形シール部３３ｗにおいても、先の各例のように、縦方向の範囲ＲＴを横シール部４となるべき領域と一致させたり、横シール部４となるべき領域よりも広がった領域としたりしてもよい。この場合に、図示例のように保形シール部３３ｗが開封開始構造３３ｂの開封開始端３３ｐを含むように形成されていることが好ましい。なお、これらの保形シール部３３ｗ及びその上記変形例は、ノッチ状の開封開始構造３３ａを有する上記各例において採用されてもよい。

図１２には、切り込み状の開封開始構造３３ｂが形成されている場合において、図９に示す保形シール部３３ｖを、端縁３２ｅｄから離間した範囲を有する態様に変更した保形シール部３３ｖ″を形成した例を示す。この例では、保形シール部３３ｖ″は切り込み状の開封開始構造３３ｂの開封開始端３３ｐを含む範囲に形成される。なお、この場合に、保形シール部３３ｖ″を変形させて、上記保形シール部３３ｖや３３ｖ′を始めとして、他に図示されたもの、その他の形状としてもよい。また、この保形シール部３３ｖ″及び上記変形例は、ノッチ状の開封開始構造３３ａを有する上記各例において採用されてもよい。

図１３には、上記フィルム供給部から引き出され、上記フィルムフォーミング部により筒状に構成され、その後、上記フィルムセンターシール部により背貼り部３が形成されてなる筒状の袋材を側方から見た様子を示す。図示矢印が当該袋材の流れ方向を示す。上記のように形成された袋材には、背貼り部３において上記ノッチ状の開封開始構造３３ａを形成するための台形状の開口部３ｏｐが図示しないカッタ等によって形成される。なお、上記切り込み状の開封開始構造３３ｂを形成する場合には、上記開口部３ｏｐの代わりにスリットを形成すればよい。

ここで、開封開始構造３３ａ，３３ｂのいずれにおいても、図示例では、開封開始端３３ｐは、端縁シール部３３の縦シール端部３１ｅであった部分（図２に示す外側シール端部３３ｏｅ）ではなく、非シール端部３２ｅであった部分（図２に示す内側シール端部３３ｉｅ）にわずかに入った位置に配置されている。このようにすると、端縁シール部３３をやや上側に引っ張ったとき、開封開始端３３ｐから切り裂き線が境界線３０ｃに伸びやすくなるという利点がある。しかし、開封開始端３３ｐの位置は上記位置に限らず、端縁シール部３３における境界線３０ｃの延長線上に配置されていてもよく、また、境界線３０ｃの延長線上から縦シール端部３１ｅであった部分（図２に示す外側シール端部３３ｏｅ）にわずかに入った位置に配置されていてもよい。

上記の製造ラインにおいては、保形シール部３３ｗ′を形成する保形シール工程と、横シール部５を形成する横シール工程と、横シール部４となるべき部分と横シール部５との間を切断するカット工程とが適宜の手順で実施される。保形シール工程は、上記開封開始構造３３ａ，３３ｂを形成する工程と同時に、あるいは、前後して行われてもよい。これは、どちらも工程も、背貼り部３が袋本体のフィルム面から多少とも立ち上げられた状態で行われるためである。

なお、保形シール部３３ｗ′は、横シール部４となるべき領域と一致する縦方向の長さを有する。また、保形シール部３３ｗ′は、非シール端部３２ｅにおいて、内外方向の中途位置（たとえば、内外方向の中間位置）から内側にある範囲（内縁３０ｂに達する範囲）にのみ形成されている。また、縦方向のシール範囲は、横シール部４が形成される領域と一致している。なお、この保形シール部３３ｗ′は、図示例に限らず、上記保形シール部３３ｘ〜３３ｗのいずれであってもよい。

本実施形態において、上記背貼り工程の後に、保形シール部３３ｗ′を形成する保形シール工程と、横シール部５を形成する横シール工程とを実施し、その後、切断位置Ｔにおいて切断する切断工程を実施することによって、図３に示す包装用袋１′を形成することができる。この場合、包装用袋１′に図３に示すように収容工程を実施し、その後、横シール部４を形成する横シール工程を実施する。なお、上記の保形シール工程と上記の横シール部５に係る横シール工程とは前後いずれの順番で実施してもよく、また、同時に実施することも可能である。また、上記の保形シール工程と上記の横シール部５に係る横シール工程の少なくとも一方の後に連続して上記の切断工程を実施してもよい。この包装用袋１′は、例えば、ユーザーに出荷され、当該ユーザーの工場等において、収容物の収容工程と、横シール部４を形成する横シール工程とが実施される。

一方、上記製袋機などによりピロー包装と同様の包装方式を実施することもできる。この場合には、上記背貼り工程の後に、保形シール部３３ｗ′を形成する保形シール工程と、横シール部５を形成する横シール工程とを同時もしくは相前後して実施し、その後、上記収容工程を実施する。しかる後に、横シール部４を形成する横シール工程を実施し、最後に切断位置Ｔにおいて切断する切断工程を実施する。この場合に、上記の保形シール工程と上記の横シール部５に係る横シール工程とは前後いずれの順番で実施してもよく、同時に実施してもよい。

また、上記の保形シール工程を、上記の収容工程の後であって、上記の横シール部４に係る横シール工程の前に実施してもよい。これは、収容工程の後であっても、横シール部４に係る横シール工程の前であれば、保形シール部３３ｘ〜３３ｗを形成することにより、非シール端部３２ｅ及びその近傍の開きを回避できるからである。また、保形シール工程と収容工程とを同時に実施することも可能である。なお、この包装方式では、一連の連続した袋材から収容物を収容し、封鎖した後に包装袋を一つずつ切り離して製造していく。したがって、上記切断工程は最後に実施することが好ましい。しかし、その一部の工程を、すでに切り離した袋材を対象として行うようにしてもよい。例えば、状況に応じて、横シール部４に係る横シール工程の前に、上記切断工程を実施し、個々に分離された包装用袋に対して横シール部４に係る上記横シール工程を実施してもよい。いずれの場合でも、当該製造方法によって上記包装用袋１を形成することができる。

図１４（ａ）は、図３に示す包装用袋１′の基本構成を側方から見た側面図である。ただし、保形シール部３３ｗ″を非シール端部３２ｅだけでなく、一方の袋端部１Ａ（投入口２ｏｐ）と、他方の袋端部１Ｂとの間の中途位置（たとえば、中間位置）に形成している点で、すなわち、もう一つの保形シール部３３ｗｃ″を形成している点で、先の実施形態とは異なる。この例では、もう一つの保形シール部３３ｗｃ″により、収容物を収容することによる非シール部３２の内側への開放作用を妨げる効果を高めることができる。ただし、保形シール部３３ｗｃ″の形成により、開封開始構造３３ａ，３４ａを用いた開封作業によって開封される開口部が縦方向に短くなるから、開口部の長さが小さくても足りる場合、或いは、上述のように、保形シール部３３ｗｃ″をイージーピール状態となるように形成する場合などにおいて特に有効である。このような保形シール部の形成範囲は、上記包装用袋１の製造方法においても用いることができる。

なお、もう一つの保形シール部３３ｗｃ″は、非シール領域３２内において境界線３０ｃには達しない範囲で形成されているので、開封開始構造３３ａから開封したときに、切り裂き線が伸びることを妨げない。また、この保形シール部３３ｗｃ″がイージーピール性を有する場合には、開封後に保形シール部３３ｗｃ″を剥離して、背貼り部３の全体にわたる開封口を形成することが可能になる。

図１４（ｂ）に示す包装用袋１は、上記包装用袋１′に収容物を投入して封鎖したもの、あるいは、上記製造方法で収容物を収容して封鎖した状態に製造したものである。この包装用袋１では、背貼り部３の非シール部３２の任意の箇所に保形シール部３３ｗｐを形成している。ここで、保形シール部３３ｗｐの位置は、非シール端部３２ｅに形成されていることが好ましいが、それ以外の領域であっても構わない。この保形シール部３３ｗｐの上方位置には、背貼り部３の縦シール部３１の外縁に形成された第１開封開始部３５ａが設けられている。また、この第１開封開始部３５ａは、縦シール部３１の外縁と交差する方向（例えば、直交する方向）に切り裂き線を誘導する構造を有している。図示例では、第１開封開始部３５ａはいわゆる切り込みによって形成され、この切り込みの先端が開封開始端３５ｐとなっている。ただし、この第１開封開始部３５ａはノッチなどの切り欠きで構成されていてもよい。さらに、上記第１開封開始部３５ａの下方には、すなわち、開封開始端３３ｐから切り裂き線が誘導される先には、第２開封開始部３５ｏｐが設けられている。この第２開封開始部３５ｏｐは開口部によって構成され、図示左右の両側にそれぞれ開封開始端３５ｑを備える。ただし、第２開封開始部３５ｏｐは、図示のような開口部に限らず、縦方向に沿って伸びる切り込みで構成されていてもよい。いずれの場合でも、第２開封開始部３５ｏｐの切り裂き線の誘導方向は、第１開封開始部３５ａとは異なる方向であって、特に、第１開封開始部３５ａの誘導方向と直交する方向であることが好ましい。

上記構成によれば、第１開封開始部と第２開封開始部は、相互に異なる切り裂き線の案内方向を有し、また、相互に分離されている。したがって、第１開封開始部が開封されることにより、第２開封開始部が開封可能となる。すなわち、この包装用袋１では、第１開封開始部３５ａの開封開始端３５ｐから切り裂き線を伸ばして第２開封開始部３５ｏｐに到達させると、第２開封開始部３５ｏｐの図示左右のいずれかの開封開始端３３ｑから縦方向に伸びる方向に切り裂き線を伸ばすことが可能になり、例えば、境界線３０ｃに沿って開封することが可能になる。ここで、包装用袋１の背貼り部３における図示の右側部分を開封しようとすれば、第１開封開始部３５ａを切り裂いたことにより生ずる、第２開封開始部３５ｏｐの上側にある図示右側のつまみ片を、図示上方斜め右上へ引き上げながら右側へ引いていくと、切り裂き線は右側の開封開始端３３ｑから右側へ境界線３０ｃに沿って伸び、包装用袋１の右側部分が開封される。また、包装用袋１の密閉性を確保するためには、第１開封開始部と第２開封開始部は、縦シール部３１、端縁シール部３３，３４、或いは、保形シール部３３ｗｐのいずれかによって封鎖されている必要がある。図示例では、第２開封開始部３５ｏｐの開封開始端３５ｑがわずかに境界線３０ｃよりも非シール部３２の側に配置されているため、保形シール部３３ｗｐは縦シール部３１から連続したシール領域を形成し、当該シール領域は境界線３０ｃから内縁側に広がり、第２開封開始部３５ｏｐを完全に包囲し封鎖している。

上記のような二段の開封開始部３５ａ，３５ｏｐを備えた開封開始構造は、図１４（ａ）に示す保形シール部３３ｗｃ″が形成されているような中間部分に設けてもよい。この場合には、収容物の種類や用途などに応じて、背貼り部３に沿った開封領域を適宜に選択して開封することが可能になる。例えば、上記左右のうちの一方の部分のみを開封し、そのまま一方の開封口から収容物を取り出すこともできる。また、左右をそれぞれ開封し、それぞれの開封口から収容物を取り出すこともできる。さらには、左右をそれぞれ開封した後に、その開封開始構造３５ａ，３５ｏｐの下方にある保形シール部３３ｗｐを剥離することで、一体の広い開封口を形成することも可能である。この場合には、保形シール部３３ｗｐを、イージーピール性を有するシール部分として形成することが好ましい。

また、このような開封開始構造３５ａ，３５ｏｐは、包装用袋１の端縁シール部３３、３４に形成してもよい。端縁シール部３３，３４に設ける場合には、縦方向に沿った開封の向きは片方のみとなる。このような場合でも、第１開封開始部と第２開封開始部が相互に異なる切り裂き線の案内方向を有し、相互に分離されていることにより、顧客が開封する前の搬送中などにおいて、意図せずに開封されてしまうということを防止できるという効果は得られる。

尚、本発明の包装用袋及びその製造方法は、上記実施形態に記載の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づく種々の異なる態様を含む。たとえば、上記実施形態ではシール加工法としてヒートシールを用いるが、本発明はこのような態様に限らず、結果として目的を達する程度のシール状態を得ることができるものであれば、接着剤を用いる方法など種々の方法を用いてもよく、また、保形シール部と横シール部とを相互に異なる方法でシールしてもよい。さらに、上記実施形態では背貼り部３と横シール部４と５を有する袋形式からなるものを前提としているが、本発明においては、非シール部３２を備えた背貼り部３を有するとともに、投入口２ｏｐを横シールで閉鎖するように用いられる袋であればよく、図示の形式に限定されるものではない。また、上記実施形態の収容物を収容した包装用袋１は、背貼り部３の端縁シール部３３，３４に開封開始構造３３ａ，３３ｂ，３４ａを設けて、背貼り部３を縦方向に開封するように構成されているが、本発明はこのような開封構造を有するものに限らず、例えば、横シール部４に隣接する側縁部から、背貼り部３と交差する方向に開封していくものであっても構わない。

１、１′…包装用袋、１Ａ，１Ｂ…袋端部、２…フィルム、３…背貼り部、４，５…横シール部、３１…縦シール部、３２…非シール部、３１ｅ…縦シール端部、３２ｅ…非シール端部、３１ｅｄ，３２ｅｄ…端縁、３３，３４…端縁シール部、３３ａ，３３ｂ…開封開始構造、３３ｘ、３３ｙ、３３ｚ、３３ｖ、３３ｗ…保形シール部

本発明は包装用袋およびその製造方法に係り、特に、背貼り部を備えた袋の背貼り部の端部の構造に関する。

一般に、縦方向に伸びる背貼り部と、縦方向の両端に形成される横シール部とを備えた包装用袋が知られている。例えば、以下の特許文献１に記載されたピロー包装体においては、背シール部１の内縁側に非シール部４を設け、その外縁側にシール部５を形成するとともに、横シール部２上にある背シール部１の端縁にノッチ７を形成することにより、ノッチ７から背シール部１を縦に引き裂くようにして開封する構造を備えている。

また、以下の特許文献２に記載された包装用袋においては、センターシール部としての開口端形成部４の内部にジッパーなどの開閉手段６を取り付けるとともに、この開閉手段６よりも外縁側に封止部９を形成し、開口端形成部４の端縁にノッチ４ａを形成することにより、ノッチ４ａから開口端形成部４を引き裂くことにより開封すると、開閉手段６により開閉可能な開口部が形成されるように構成されている。

実開昭６３−１２３４７９号明細書 特開平１１−１２４１５０号公報

ところで、上記従来の包装用袋であって、外縁側の縦シール部と内縁側の非シール部を備える背貼り部を備えた包装用袋においては、外縁側の縦シール部と内縁側の非シール部を備える背貼り部の端縁は、横シールを行う際に共にシールされる。しかし、袋に食品などの収容物を収容する前には、底部となる側には予め横シールをするが、図１５に示すように、上部の収容物を投入するときに投入口となる側は開口させておき、収容物を投入したのちに投入口２ｏｐを熱シールすることで横シール部４を形成する。このとき、背貼り部３の投入口２ｏｐ側にある上記非シール端部３２ｅの端縁３２ｅｄはシールされてないため、投入口２ｏｐを開いて収容物を投入する際に、フィルム２が左右に引っ張られることにより、非シール端部３２ｅの端縁３２ｅｄは投入口２ｏｐの開口の内側に向けて開口した状態３２ｏｐになる。そして、収容物が収容された後には、この開口した状態３２ｏｐが維持されたままとなることが多いため、投入口２ｏｐの開口縁を熱シールして横シール部４を形成すると、背貼り部３の側の開口縁２ａと２ｂと、反対側の開口縁２ｃとが整合せず、非シール端部３２ｅの両側にある開口縁２ａ及び２ｂに皺４ｘ，４ｙが発生したり、開口縁２ａ及び２ｂと開口縁２ｃとの間に位置ずれΔＬが生じたりすることで、横シール部４において、シール不良が生じたり、外観が悪化したりするという問題点がある。

そこで、本発明は上記問題点を解決するものであり、その課題は、外縁側の縦シール部と内縁側の非シール部を備える背貼り部を備えた包装用袋において、非シール部に起因する投入口の横シール部のシール不良や外観不良を防止することができる包装用袋及びその製造方法を提供することにある。

斯かる実情に鑑み、本発明の包装用袋（１′）は、袋（１′）を構成するフィルム（２）の横方向に対向する一対の側縁（２ｓ１，２ｓ２）同士が合掌状に貼着され、縦方向に沿って伸びるように形成された背貼り部（３）を有し、前記背貼り部（３）は、外縁側の縦シール部（３１）と内縁側の非シール部（３２）とを備え、前記縦方向の一方の袋端部（１Ａ）が開口可能な投入口（２ｏｐ）とされるとともに、前記縦方向の他方の袋端部（１Ｂ，５）が閉鎖され、前記非シール部（３２）の前記縦方向の前記一方の端部（３２ｅ）に保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）が設けられることを特徴とする。

本発明において、前記保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）は、前記非シール部（３２）の前記一方の端部（３２ｅ）の内縁の少なくとも一部を含む領域に形成されることが好ましい。この場合には、外縁側の一部に非シール領域が残された態様で形成されていてもよい。

本発明において、前記保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）は、前記非シール部（３２）の前記一方の端部（３２ｅ）の端縁（３２ｅｄ）の少なくとも一部を含む領域に形成されることが好ましい。この場合には、さらに、前記保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）は、前記一方の端部（３２ｅ）の内縁の少なくとも一部を含む領域に形成されることが望ましい。

本発明において、前記保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）は、イージーピール性を備えていることが好ましい。

本発明において、前記背貼り部（３）の前記一方の端部（３１ｅ，３２ｅ）の端縁（３１ｅｄ，３２ｅｄ）には、前記背貼り部（３）の前記縦シール部（３１）と前記非シール部（３２）の境界線（３０ｃ）に向けて伸びる開封開始構造（３３ａ，３３ｂ）が形成されていることが好ましい。この場合に、上記保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）は、開封開始構造（３３ａ，３３ｂ）の内端である開封開始端（３３ｐ）を含む領域に形成されることが望ましい。

次に、本発明に係る包装用袋の製造方法は、袋（１）を構成するフィルム（２）の横方向に対向する一対の側縁（２ｓ１，２ｓ２）同士が合掌状に貼着され、縦方向に沿って伸びるように形成され、外縁側の縦シール部（３１）と内縁側の非シール部（３２）とを備えた背貼り部（３）が形成される背貼り工程と、該背貼り工程の後に、前記非シール部（３２）の前記縦方向の一方の端部（３２ｅ）に保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）が設けられる保形シール工程と、前記背貼り工程の後に、前記縦方向の少なくとも一方の袋端部（１Ａ）が開口可能な投入口（２ｏｐ）とされた状態で、内部に収容物が収容される収容工程と、前記収容工程及び前記保形シール工程の後に、前記投入口（２ｏｐ）が横シール部（４）によって閉鎖される横シール工程と、を具備することを特徴とする。

本発明においては、前記収容工程の前に前記保形シール工程が行われる場合があり、また、前記収容工程の後に前記保形シール工程が行われる場合もある。また、収容工程と保形シール工程は同時に行われても構わない。

本発明において、前記横シール工程では、前記背貼り部（３）の前記一方の端部（３１ｅ，３２ｅ）が前記投入口（２ｏｐ）の開口縁（２ａ，２ｂ，２ｃ）とともにシールされることが好ましい。

本発明において、前記保形シール工程では、前記保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）の少なくとも一部分は、前記非シール部（３２）の前記一方の端部（３２ｅ）において、前記横シール工程により前記横シール部（４）となる領域に形成されることが好ましい。特に、前記保形シール部は、前記横シール工程により横シール部（４）となる領域内に限定して形成されることが望ましい。

本発明において、前記保形シール工程では、前記保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）は、前記非シール部（３２）の前記一方の端部（３２ｅ）の端縁（３２ｅｄ）の少なくとも一部を含む領域に形成されることが好ましい。

本発明において、前記背貼り部（３）の前記一方の端部（３１ｅ，３２ｅ）の端縁（３１ｅｄ，３２ｅｄ）に、前記背貼り部（３）の前記縦シール部（３１）と前記非シール部（３２）の境界線（３０ｃ）に向けて伸びる開封開始構造（３３ａ，３３ｂ）が形成される開封部形成工程をさらに具備することが好ましい。この開封部形成工程は、前記背貼り工程の後である必要がある。この場合に、開封部形成工程は、前記横シール工程の前に行われることが好ましい。さらには、前記保形シール工程と前記収容工程のうちの先に行われる工程の前に行われることが望ましい。特に、開封部形成工程は、保形シール工程と同時に、若しくは、その前後に連続して、実施されることが有効である。

本発明において、前記保形シール工程は、前記背貼り部（３）の両側に第１シール用部材と第２シール用部材を配置し、前記第１シール用部材と前記第２シール用部材で挟持した加圧状態で行うことが好ましい。接着方法としては、フィルム（２）の材質にもよるが、接着剤を用いた接着によるものであってもよく、ヒートシール（加熱圧着）によるものでもよい。なお、本明細書において、「シール」とは、ヒートシールのみを意味するものではなく、接着剤を用いた接着なども含み、結果としてフィルム（２）同士が積層した状態で固着されること、あるいは、固着された状態をいうものとする。

本発明において、前記保形シール部（３３ｙ，３３ｖ，３３ｖ′，３３ｖ″，３３ｗ）は、開封開始構造（３３ａ，３３ｂ）の内端である開封開始端（３３ｐ）を含む領域に形成されることが好ましい。

また、本発明に係る包装用袋は、袋（１）を構成するフィルム（２）の横方向に対向する一対の側縁（２ｓ１，２ｓ２）同士が合掌状に貼着され、縦方向に沿って伸びるように形成された背貼り部（３）を有し、前記背貼り部（３）は、外縁側の縦シール部（３１）と内縁側の非シール部（３２）とを備え、内部に収容物が収容されているとともに、前記縦方向の一方の袋端部（１Ａ，４）及び前記縦方向の他方の袋端部（１Ｂ，５）が閉鎖され、前記非シール部（３２）に保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）が設けられていることを特徴とする。この場合において、前記保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）は、前記非シール部（３２）の前記縦方向の前記一方の端部（３２ｅ）に設けられていることが好ましい。

さらに、本発明に係る包装用袋の製造方法は、一連の連続した袋材から、収容物を収容し封鎖して製造していく包装方式を備えた包装用袋の製造方法であって、袋（１）を構成するフィルム（２）の横方向に対向する一対の側縁（２ｓ１，２ｓ２）同士が合掌状に貼着され、縦方向に沿って伸びるように形成され、外縁側の縦シール部（３１）と内縁側の非シール部（３２）とを備えた背貼り部（３）が形成される背貼り工程と、該背貼り工程の後に、前記非シール部（３２）の前記縦方向の一方の端部（３２ｅ）となるべき部分に保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）が設けられる保形シール工程と、前記背貼り工程の後に、前記縦方向の少なくとも一方の袋端部（１Ａ）となるべき部分が開口可能な投入口（２ｏｐ）とされた状態で、内部に収容物が収容される収容工程と、前記収容工程及び前記保形シール工程の後に、前記投入口（２ｏｐ）が横シール部（４）によって閉鎖される横シール工程と、を具備することを特徴とする。

また、本発明に係る他の包装用袋の製造方法は、袋（１，１′）を構成するフィルム（２）の横方向に対向する一対の側縁（２ｓ１，２ｓ２）同士が合掌状に貼着され、縦方向に沿って伸びるように形成され、外縁側の縦シール部（３１）と内縁側の非シール部（３２）とを備えた背貼り部（３）が形成される背貼り工程と、前記背貼り工程の後に、前記前記縦方向の少なくとも一方の袋端部（１Ａ）若しくは該一方の袋端部（１Ａ）となるべき部分が開口可能な投入口（２ｏｐ）とされた状態で、内部に収容物が収容される収容工程と、前記収容工程の後に、前記投入口（２ｏｐ）が横シール部（４）によって閉鎖される横シール工程と、を具備し、前記横シール工程では、前記背貼り部（３）の前記非シール部（３２）の前記一方の端部（３２ｅ）若しくは前記一方の端部（３２ｅ）となるべき部分が閉鎖された状態に維持されつつ、前記投入口（２ｏｐ）の開口縁が重ね合わされて閉鎖されることを特徴とする。

本発明によれば、包装用袋の投入口から収容物を投入し、収容した後に、投入口を閉鎖する場合において、横シール部を良好に形成でき、良好なシール性と外観を確保できるという優れた効果を奏し得る。

本発明に係る包装用袋及びその製造方法に係る実施形態において、本発明に係る包装用袋の内部に収容物を収容した後に横シール部によって投入口を閉鎖した状態を示す斜視図である。 図１に示す包装用袋の投入口の閉鎖部分を拡大して示す拡大部分側面図である。 本発明に係る包装用袋の実施形態の斜視図である。 図３に示す包装用袋の実施形態において、投入口の開口部分を拡大して示す拡大部分側面図である。 本発明に係る包装用袋の製造方法の実施形態において、保形シール工程を実施する際のシール領域を拡大して示す拡大部分側面図（ａ）及び保形シール工程時の縦方向に見た様子を示す拡大部分端面図（ｂ）である。 本発明に係る包装用袋の製造方法の実施形態において、投入口に横シール工程を実施する際のシール領域を拡大して示す拡大部分側面図（ａ）及び横シール工程時の縦方向に見た様子を示す拡大部分端面図（ｂ）である。 本発明に係る包装用袋及びその製造方法の実施形態における保形シール部の他の例を示す拡大部分側面図である。 本発明に係る包装用袋及びその製造方法の実施形態における保形シール部のさらに他の例を示す拡大部分側面図である。 本発明に係る包装用袋及びその製造方法の実施形態における保形シール部の別の例を示す拡大部分側面図である。 本発明に係る包装用袋及びその製造方法の実施形態における保形シール部のさらに別の例を示す拡大部分側面図である。 本発明に係る包装用袋及びその製造方法の実施形態における保形シール部の異なる例を示す拡大部分側面図である。 本発明に係る包装用袋及びその製造方法の実施形態における保形シール部のさらに異なる例を示す拡大部分側面図である。 本発明に係る包装用袋の製造方法の実施形態の製造途中の包装用袋の様子を示す拡大部分側面図である。 本発明に係る包装用袋の実施形態の他の例を示す側面図（ａ）及び本発明に係る包装用袋に収容物を収容し封鎖した際に、背貼り部に形成する開封開始構造の例を示す側面図（ｂ）である。 従来の包装用袋の投入口の開口状態を、点線で示す封鎖状態とともに示す部分斜視図である。

次に、添付図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。最初に、図１及び図２を参照して、本発明に係る実施形態の包装用袋１′に収容物を収容して投入口を閉鎖した状態の包装用袋１について説明する。図１は、このような包装用袋１の斜視図、図２は、包装用袋１の一方の袋端部１Ａを拡大して示す拡大部分側面図である。

この包装用袋１を構成するフィルム２は特に限定されないが、一般的には、包装用途に応じて選定される基材層の内面上にシール性の良好なシーラント層をラミネートした片面（内面）シール性を有する合成樹脂フィルムを用いる。包装用袋１では、上記フィルム２の横方向（図示左右方向）の相互に対向する一対の側縁２ｓ１と２ｓ２を合掌状に内面同士が向かい合う状態でヒートシールなどにより貼り合わせた背貼り部３が図示中央に形成される。背貼り部３の外縁側には、縦方向（図示上下方向）に沿って伸びる縦シール部３１が形成されている。縦シール部３１の外縁は背貼り部３の外縁３０ａとなっている。また、背貼り部３の内縁側には、縦方向に沿って伸びる非シール部３２が形成されている。非シール部３２の基部（内容物を収容する本体部分との境界位置）は背貼り部３の内縁３０ｂとなっている。

包装用袋１の縦方向の両袋端部１Ａと１Ｂは、ヒートシールなどによりシールされた横シール部４，５とされる。これらの横シール部４，５は、例えば、次のように形成される。まず、一方の袋端部１Ａが開口可能な投入口とされ、他方の袋端部１Ｂが横シール部５とされることにより予め封鎖される。その後、袋の内部に図示しない内容物を収容し、その後に他方の袋端部１Ｂが横シール部４とされることにより封鎖される。また、背貼り部３の上記横シール部４，５上に配置される端縁部には、端縁シール部３３，３４が形成されている。この端縁シール部３３，３４は、図２に示すように、上記縦シール部３１の縦方向（図２の左右方向）の両側にそれぞれ隣接する外側シール端部３３ｏｅ，３４ｏｅ（３４ｏｅは図示せず）と、上記非シール部３２の縦方向の両側にそれぞれ隣接する内側シール端部３３ｉｅ，３４ｉｅ（３４ｉｅは図示せず）とが一体に構成される。そして、端縁シール部３３，３４は、上記横シール部４，５と上記縦シール部３１のいずれにも連続することにより、上記非シール部３２の内側を袋の内部とともに袋の外部に対して封止している。端縁シール部３３，３４の縦方向（図１の上下方向）の長さは、横シール部４，５の縦方向の幅と同じ幅となっている。これは、後述するように、端縁シール部３３，３４が横シール部４，５と同時に形成されるためであるが、本発明の包装用袋及びその製造方法ではそのような構造に限定されない。

背貼り部３において、上記縦シール部３１と上記非シール部３２の境界線３０ｃは縦方向に沿って直線状に伸びるように形成される。また、上記端縁シール部３３，３４の縁部には開封開始構造３３ａ，３４ａが設けられている。この開封開始構造は図１ではＶ字型の先端形状を有するノッチ（切り欠き）である。なお、図示例では端縁シール部３３，３４の双方に開封開始構造を設けているが、端縁シール部３３，３４のうち、縦方向の少なくとも一方の端縁シール部に開封開始構造を設ければよい。また、端縁シール部３３に設ける開封開始構造３３ａと、端縁シール部３４に設ける開封開始構造３４ａとは、相互に異なる構造であってもよいが、基本的に相互に同様の構成を採り得る。

図２には、開封開始構造３３ａを備えた背貼り部３の端部近傍の拡大部分側面図が示される。図２に示すように、本実施形態においては、一方の端縁シール部３３の端縁部から切り欠き状に構成されたノッチからなる開封開始構造３３ａが形成されている。この開封開始構造３３ａは、Ｖ字状の先端形状を有し、その先端の頂点が内端である開封開始端３３ｐとなっている。この開封開始端３３ｐのより具体的な位置は、縦シール部３１の縦方向の側（図示右側）にある外側シール端部３３ｏｅではなく、非シール部３２の縦方向の側（図示右側）にある内側シール端部３３ｉｅ内である。ただし、開封開始構造３３ａ及びその開封開始端３３ｐの位置は、図示例に限らず、外側シール端部３３ｏｅと内側シール端部３３ｉｅとの境界付近であればよく、結果として、端縁シール部３３を切り裂いた後に、境界線３０ｃに沿ってフィルム２が切り裂かれ、非シール部３２において重なる２枚のフィルム２が離脱することによって開封できるように構成されていればよい。

ただし、本発明の開封開始構造は、図１〜図１０に示す実施形態のようなＶノッチの他に、種々のその他の形状を有するノッチであってもよく、或いは、図１１及び図１２に示す実施形態のような直線状の切り込みでもよく、さらには、直線状でない屈折状の切り込みであってもよい。さらに、上記ノッチ（切り欠き）や切り込み（スリット）に限らず、ミシン目、ハーフカット線、微小な穿孔の列などからなる各種の切り裂き線であってもよく、これらの切り裂き線が延在する方向と、それらの開封開始端３３ｐの位置を観念することができるものであって、結果として縦方向に向けた易開封作用を有するものであれば、上記開封開始構造として用いることができる。

次に、図３及び図４を参照して、本発明に係る包装用袋に相当する実施形態の包装用袋１′を説明する。この包装用袋１′は、上述の包装済みの包装用袋１とは異なり、内部に収容物を収容していない。また、この包装用袋１′は、一方の袋端部１Ａが開口し、そこに投入口２ｏｐが設けられているが、他方の袋端部１Ｂは、包装用袋１と同様に横シール部５によって閉鎖されている。また、一方の袋端部１Ａでは、縦シール部３１がそのまま縦方向に伸びることによって形成された縦シール端部３１ｅと、非シール部３２がそのまま縦方向に伸びることによって形成された非シール端部３２ｅとが設けられている。したがって、この包装用袋１′では、一方の袋端部１Ａには端縁シール部３３が設けられていない。

ただし、本実施形態では、非シール端部３２ｅの一部、図示例では非シール部３２の端縁３２ｅｄを含む領域に保形シール部３３ｘが形成されている。この保形シール部３３ｘは、非シール端部３２ｅを構成する２枚のフィルム２と２同士をヒートシール、接着などによって接着したものである。この保形シール部３３ｘは、図３に示すように、包装用袋１′の側部を把持する把持具１０１を用いるなどの方法により投入口２ｏｐが開かれたとき、非シール端部３２ｅを構成する２枚のフィルム２と２が相互に離間して開くことのないように、フィルム２と２を固着し、保持するためのものである。特に、投入口２ｏｐから収容物１０２を投入する際には収容物１０２を通過させるためにフィルム２が引っ張られると非シール端部３２ｅが開くように変形する。また、内部に収容物１０２を収納したときには、包装用袋１′の収納箇所が図示のように膨らむため、非シール部３２を構成する２枚のフィルム２と２が相互に離間し、内部に向けて開くように変形し、これによって投入口２ｏｐの付近の非シール端部３２ｅも同様に開くように変形しようとする。しかし、本実施形態では、上記保形シール部３３ｘが形成されているため、いずれの場合にも、非シール端部３２ｅにおいて２枚のフィルムが開くように変形することは防止される。

図４に示す例では、保形シール部３３ｘは、非シール部３２の端縁３２ｅｄの内端から外端の近くまで形成され、端縁３２ｅｄから離れるに従って徐々に内端側に限定されていくように、円弧状の輪郭を備えている。このように、保形シール部３３ｘが非シール部３２の端縁３２ｅｄを含む領域に形成されているので、当該端縁３２ｅｄが開くことがないから、横シール時において、投入口２ｏｐの開口縁２ａ，２ｂ，２ｃが特に変形しにくくなる。また、この保形シール部３３ｘは、非シール端部３２ｅが開くことを防止すれば足りるため、包装用袋１′において密閉性を要求されず、その結果、非シール端部３２ｅの上下幅全体を固着している必要がない。したがって、図示のように、保形シール部３３ｘは、非シール端部３２ｅの外縁側（縦シール端部３１ｅや開封開始構造３３ａとの間）や、端縁３２ｅｄから離間した非シール端部３２ｅの部分には、一部に非シール領域が残された態様で形成されていてもよい。

本実施形態の上記包装用袋１′を製造する場合には、周知のように、図示しないフィルム供給部より供給されたフィルム２の幅方向の両側縁２ｓ１、２ｓ２を引き寄せて筒状に形成するフィルムフォーミング部と、筒状のフィルムの側縁２ｓ１と２ｓ２を合掌式でヒートシールするフィルムセンターシール部とを用いた背貼り工程を設ける。上記フィルム供給部、フィルムフォーミング部、及び、フィルムセンターシール部は、周知の横ピロー包装機や縦ピロー包装機と同様のものを用いることができる。ただし、フィルムセンターシール部では、フィルム２の両側縁２ｓ１と２ｓ２を合掌式に重ね合わせた状態で、その重ね合わせ部分の内縁側（内縁３０ｂの側）を回避し、非シール部３２を確保した上で、外縁側（外縁３０ａの側）のみをヒートシールすることによって、縦シール部３１を形成する。このシール作業は、フィルム２の送り方向（縦方向）に沿って連続的に行われるため、重ね合わせた２枚のフィルムをヒートバーやヒートロールの間を通過させることなどによって形成できる。

図５（ａ）には、上記実施形態とは異なる他の保形シール部３３ｘ′の形状を示す。この保形シール部３３ｘ′は、楕円形状若しくは長円形状のシール領域を有するが、非シール端部３２ｅに形成されている点では先の保形シール部３３ｘと同様である。また、非シール端部３２ｅの外縁側に非シール領域を残すように設けられている点でも同様である。しかし、保形シール部３３ｘ′は、上記非シール端部３２ｅの端縁３２ｅｄからは離反した領域に設けられている点で保形シール部３３ｘとは異なる。図示例では、保形シール部３３ｘ′は、先の保形シール部３３ｘよりも縦方向の広い範囲にわたって形成されているが、後述する横シール工程で横シール部４となる領域内に限定して形成されている。

本実施形態では、図５（ｂ）に示すように、上記保形シール３３ｘ、３３ｘ′を形成するための保形シール工程では、背貼り部３をフィルム面から立ち上がらせ、第１シール用部材１１１と第２シール用部材１１２を背貼り部３の両側に配置し、背貼り部３を挟持する。図示例では、第１シール用部材１１１は背貼り部３を支持するためのシートやプレートからなる支持体であり、第２シール用部材１１２は保形シール部３３ｘ，３３ｘ′を形成するための加熱部材である。保形シール工程では、非シール端部３２ｅ若しくはその近傍に局所的にシール加工が施されるため、上記製袋機のフィルム横方向シール部（エンドシール装置、トップシール装置）と同様のシール構造を、フィルム２の幅方向に向けて用いることができる。

なお、図示例では、背貼り部３を袋本体のフィルム面から立ち上がらせた状態でシール加工を行っているが、第１シール用部材１１１を薄いシート状とすれば、背貼り部３を袋本体のフィルム面上に重なるように横倒しとした状態でシール加工を実施することも可能である。この場合には、上記フィルム横方向シール部のヒータを、横倒し状態の背貼り部３の保形シール部を形成する領域のみを、背貼り部３の側からのみ加熱できるように限定した構造に修正して用いる。そして、当該ヒータの加熱温度を低めに調整し、上記フィルム横方向シール部で袋本体の全幅にわたって挟持して加圧することにより、投入口２ｏｐの開口縁２ａ，２ｂ、２ｃがヒートシールされず、保形シール部のみがヒートシールされるように処理することが可能である。この場合には、横倒し状態の背貼り部３と袋本体のフィルム面との間にシートを介在させなくてもよい。

図３に示す包装用袋１′を製造する場合には、上記背貼り工程を実施した後に、上記保形シール工程と、他方の袋端部１Ｂに対してフィルム横方向シール部により横シールを施す横シール部５を形成し、袋端部１Ｂを閉鎖する横シール工程とを実施する。このとき、横シール部５と同時に、フィルム横方向シール部により、背貼り部３の端縁シール部３４が形成される。また、この横シール部５及び端縁シール部３４が形成された後に、横シール部５と次の袋部分とが切断され、図３に示す包装用袋１′が分離される。なお、上記横シール部５を形成するための横シール工程において用いられるフィルム横方向シール部は、上記製袋機のエンドシール装置若しくはトップシール装置と同様のものを用いることができる。この点は、下記の横シール部４を形成するための横シール工程においても同様である。

上記の包装用袋１′は、別の包装機において、図３に示す把持部材１０１等によって投入口２ｏｐが開口され、収容物１０２が投入口２ｏｐから内部に投入され、収容される。これが収容工程である。その後、横シール工程において、包装用袋１′の投入口２ｏｐの開口縁に対して、上記と同様のフィルム横方向シール部により、横シール部４が形成される。このとき、端縁シール部３３が同時に形成されることが好ましい。図６は、この横シール工程におけるシール範囲を示す側面図（ａ）と、投入口２ｏｐを臨む側から縦方向に見た様子を示す端面図（ｂ）である。

横シール工程では、図３に示す包装用袋１′の投入口２ｏｐの開口縁２ａ，２ｂと２ｃとがシール加工されることにより横シール部４が形成されると同時に、袋本体のフィルム面上に横倒し状態とされた背貼り部３の縦シール端部３１ｅ及び非シール端部３２ｅがヒートシールされることにより端縁シール部３３が形成される。この工程では、第１シール用部材１２１と第２シール用部材１２２とが上記開口縁２ａ，２ｂ，２ｃ及び横倒し状態とされた背貼り部３の縦シール端部３１ｅ及び非シール端部３２ｅを同時に挟持して、加熱加圧する。

この横シール工程においては、包装用袋１′の非シール端部３２ｅに保形シール部３３ｘ、３３ｘ′が設けられていることにより、収容物１０２が内部に収容された場合でも、非シール端部３２ｅの端縁３２ｅｄが開かないため、背貼り部３の側の開口縁２ａと２ｂが反対側の開口縁２ｃと整合しやすくなることから、横シール部４のシール不良や外観不良を防止できる。

なお、この横シール工程において、背貼り部３を内側の非シール端部３２ｅを含めて挟持するとともに、その両側の開口縁２ａ及び２ｂを吸引支持する一対の第１シール用部材と、上記開口縁２ｃを吸引支持する第２シール用部材とを用いて、背貼り部３の非シール端部３２ｅを閉鎖した状態に維持しつつ、開口縁２ａ，２ｂを開口縁２ｃに重ね合わせ、最終的に加熱加圧した状態としてシール加工を施すようにしてもよい。このような横シール工程を実施すれば、本発明の上記課題を確実に達成することができる。ここで用いられる一対の第１シール用部材としては、例えば、図６に示す第２シール用部材１２２を二分割してその間に背貼り部３を挟持可能とし、少なくとも一方の分割面を加熱面としたもの、例えば、図５に示す第１シール用部材１１１と第２シール用部材１１２からなるものなどを用いることができる。また、ここで用いられる第２シール用部材としては、上記一対の第１シール用部材との間に袋本体のフィルム２枚を挟んで加熱加圧できるもの、例えば、図６に示す第１シール用部材１２１などを用いることができる。

図７には、さらに別の保形シール部３３ｙの位置及び形状を示す。この保形シール部３３ｙは、保形シール部３３ｘ′と同様に、非シール端部３２ｅの端縁３２ｅｄより離間した領域に形成されているとともに、非シール端部３２ｅを含む領域に形成されている。しかし、この保形シール部３３ｙは、横シール工程において横シール部４となる領域内に限定されず、当該領域から他方の袋端部１Ｂの側へはみ出して形成されている点で、先の保形シール部３３ｘ、３３ｘ′とは異なる。また、保形シール部３３ｙは、開封開始構造３３ａの開封開始端３３ｐを含む領域に形成されている。これにより、上記収容工程や横シール工程の途中で開封開始端３３ｐの２枚のフィルム２の側端２ｓ１と２ｓ２に設けられた部分が相互にずれる、といったことがなくなる。したがって、側縁２ｓ１と２ｓ２に設けられた開封開始端３３ｐの位置がずれた状態で、最終的に端縁シール部３３が形成されてしまうといったことが生じないので、開封開始構造の不具合を回避でき、開封しにくくなることを防止できる。

保形シール部３３ｙにおける非シール部３２の縦方向に沿った形成範囲ＲＴは、図示例に限らず、適宜の範囲に設定することができる。保形シール部３３ｙにおける、上記非シール端部３２ｅの縦方向の範囲の外側に広がった領域に形成された部分は、横シール部４及び端縁シール部３３が形成された後の収容袋１において、開封開始構造３３ａを用いて開封した際の開封範囲（縦方向に沿った開口範囲）を狭める。このため、必要な開封範囲を確保した状態で、上記の広がった領域を設定することが好ましい。

なお、本発明に係る保形シール部は、上記開封範囲を狭めることのないようにするために、ピール強度を低下させた状態（イージーピール性を有する状態）となるように形成し、開封後に手指などで容易に剥離させることができるようにすることが好ましい。これは、保形シール部自体には、シール性が要求されないとともに、非シール端部３２ｅの近傍が袋の内側に開かないように保持されていればよいため、多くの場合には高い剥離強度を必要としないからである。このようなピール強度の低下は、例えば、シール時の加熱条件や加圧条件の制御、ヒートシーラントの種類や厚みの制御などによって得ることができる。このとき、当該保形シール部は、他のシール部である縦シール部３１や横シール部４、５よりも低い剥離強度を有することが望ましい。

図８に示す保形シール部３３ｚは、非シール端部３２ｅ内において、内外方向（図示上下方向）の内側に偏った領域に形成されている。また、この保形シール部３３ｚは、非シール端部３２ｅ内において、縦方向（図示左右方向）の端縁３２ｅｄの側に偏った領域に形成されている。ただし、当該領域は、端縁３２ｅｄを含まないように形成されている。このように、保形シール部３３ｚのように、保形のためにシールされる領域自体は非シール端部３２ｅの内外方向の幅や縦方向の長さに比べて小さな範囲でもよいが、その場合には、当該領域は、非シール端部３２ｅが開くことを効果的に妨げるために、内側寄り（内縁３０ｂに近い領域）にあることが望ましく、端縁３２ｅｄ寄り（端縁３２ｅｄに近い領域）にあることが望ましい。

図９に示す保形シール部３３ｖは、非シール端部３２ｅにおいて、内外方向の全幅にわたって形成されている。また、この保形シール部３３ｖは、端縁３２ｅｄから横シール部４となるべき領域の縦方向の全体にわたって形成されている。さらに、図示例では、上記の横シール部４となるべき領域から他方の袋端部１Ｂの側に広がった範囲ＲＴにわたって形成されている。これらの構成は、いずれも、保形シール部３３ｖのシール面積を増大させるものであり、上記のようにイージーピール性を有するように保形シール部が形成された場合でも、保形シール部の全体としての剥離強度を高めることができるという効果をもたらす。また、保形シール部３３ｖは、開封開始構造３３ａの開封開始端３３ｐをも包含しているため、上述と同様に、開封開始端３３ｐの位置ずれによる不良を招く恐れをなくすことができるという利点をもつ。図１０に示すように、保形シール部３３ｖ′は、横シール部４となるべき領域内に限定された縦方向の範囲ＲＴを有するように形成されてもよい。

図１１及び図１２に示す例では、縦シール端部３１ｅ及び非シール端部３２ｅにおいて、切り込みからなる開封開始構造３３ｂが形成されている。図示の開封開始構造３３ｂは、背貼り部３の端縁から水平に縦方向に伸びる直線状の切り込みである。しかし、切り込みからなる開封開始構造３３ｂは、水平でなく傾斜していてもよく、直線状でなく屈折していてもよい。ただし、上記ノッチ状の開封開始構造３３ａと同様に、開封開始端３３ｐから伸びる切り裂き線が端縁シール部３３と境界線３０ｃとの交点に向けて伸びるように形成されることが望ましい。

図１１に示す保形シール部３３ｗは、非シール端部３２ｅの端縁３２ｅｄから縦方向に伸び、横シール部４となるべき領域内において、端縁３２ｅｄの反対側に、垂直で直線状の領域縁を有する態様で形成されている。このような保形シール部３３ｗにおいても、先の各例のように、縦方向の範囲ＲＴを横シール部４となるべき領域と一致させたり、横シール部４となるべき領域よりも広がった領域としたりしてもよい。この場合に、図示例のように保形シール部３３ｗが開封開始構造３３ｂの開封開始端３３ｐを含むように形成されていることが好ましい。なお、これらの保形シール部３３ｗ及びその上記変形例は、ノッチ状の開封開始構造３３ａを有する上記各例において採用されてもよい。

図１２には、切り込み状の開封開始構造３３ｂが形成されている場合において、図９に示す保形シール部３３ｖを、端縁３２ｅｄから離間した範囲を有する態様に変更した保形シール部３３ｖ″を形成した例を示す。この例では、保形シール部３３ｖ″は切り込み状の開封開始構造３３ｂの開封開始端３３ｐを含む範囲に形成される。なお、この場合に、保形シール部３３ｖ″を変形させて、上記保形シール部３３ｖや３３ｖ′を始めとして、他に図示されたもの、その他の形状としてもよい。また、この保形シール部３３ｖ″及び上記変形例は、ノッチ状の開封開始構造３３ａを有する上記各例において採用されてもよい。

図１３には、上記フィルム供給部から引き出され、上記フィルムフォーミング部により筒状に構成され、その後、上記フィルムセンターシール部により背貼り部３が形成されてなる筒状の袋材を側方から見た様子を示す。図示矢印が当該袋材の流れ方向を示す。上記のように形成された袋材には、背貼り部３において上記ノッチ状の開封開始構造３３ａを形成するための台形状の開口部３ｏｐが図示しないカッタ等によって形成される。なお、上記切り込み状の開封開始構造３３ｂを形成する場合には、上記開口部３ｏｐの代わりにスリットを形成すればよい。

ここで、開封開始構造３３ａ，３３ｂのいずれにおいても、図示例では、開封開始端３３ｐは、端縁シール部３３の縦シール端部３１ｅであった部分（図２に示す外側シール端部３３ｏｅ）ではなく、非シール端部３２ｅであった部分（図２に示す内側シール端部３３ｉｅ）にわずかに入った位置に配置されている。このようにすると、端縁シール部３３をやや上側に引っ張ったとき、開封開始端３３ｐから切り裂き線が境界線３０ｃに伸びやすくなるという利点がある。しかし、開封開始端３３ｐの位置は上記位置に限らず、端縁シール部３３における境界線３０ｃの延長線上に配置されていてもよく、また、境界線３０ｃの延長線上から縦シール端部３１ｅであった部分（図２に示す外側シール端部３３ｏｅ）にわずかに入った位置に配置されていてもよい。

上記の製造ラインにおいては、保形シール部３３ｗ′を形成する保形シール工程と、横シール部５を形成する横シール工程と、横シール部４となるべき部分と横シール部５との間を切断するカット工程とが適宜の手順で実施される。保形シール工程は、上記開封開始構造３３ａ，３３ｂを形成する工程と同時に、あるいは、前後して行われてもよい。これは、どちらも工程も、背貼り部３が袋本体のフィルム面から多少とも立ち上げられた状態で行われるためである。

なお、保形シール部３３ｗ′は、横シール部４となるべき領域と一致する縦方向の長さを有する。また、保形シール部３３ｗ′は、非シール端部３２ｅにおいて、内外方向の中途位置（たとえば、内外方向の中間位置）から内側にある範囲（内縁３０ｂに達する範囲）にのみ形成されている。また、縦方向のシール範囲は、横シール部４が形成される領域と一致している。なお、この保形シール部３３ｗ′は、図示例に限らず、上記保形シール部３３ｘ〜３３ｗのいずれであってもよい。

本実施形態において、上記背貼り工程の後に、保形シール部３３ｗ′を形成する保形シール工程と、横シール部５を形成する横シール工程とを実施し、その後、切断位置Ｔにおいて切断する切断工程を実施することによって、図３に示す包装用袋１′を形成することができる。この場合、包装用袋１′に図３に示すように収容工程を実施し、その後、横シール部４を形成する横シール工程を実施する。なお、上記の保形シール工程と上記の横シール部５に係る横シール工程とは前後いずれの順番で実施してもよく、また、同時に実施することも可能である。また、上記の保形シール工程と上記の横シール部５に係る横シール工程の少なくとも一方の後に連続して上記の切断工程を実施してもよい。この包装用袋１′は、例えば、ユーザーに出荷され、当該ユーザーの工場等において、収容物の収容工程と、横シール部４を形成する横シール工程とが実施される。

一方、上記製袋機などによりピロー包装と同様の包装方式を実施することもできる。この場合には、上記背貼り工程の後に、保形シール部３３ｗ′を形成する保形シール工程と、横シール部５を形成する横シール工程とを同時もしくは相前後して実施し、その後、上記収容工程を実施する。しかる後に、横シール部４を形成する横シール工程を実施し、最後に切断位置Ｔにおいて切断する切断工程を実施する。この場合に、上記の保形シール工程と上記の横シール部５に係る横シール工程とは前後いずれの順番で実施してもよく、同時に実施してもよい。

また、上記の保形シール工程を、上記の収容工程の後であって、上記の横シール部４に係る横シール工程の前に実施してもよい。これは、収容工程の後であっても、横シール部４に係る横シール工程の前であれば、保形シール部３３ｘ〜３３ｗを形成することにより、非シール端部３２ｅ及びその近傍の開きを回避できるからである。また、保形シール工程と収容工程とを同時に実施することも可能である。なお、この包装方式では、一連の連続した袋材から収容物を収容し、封鎖した後に包装袋を一つずつ切り離して製造していく。したがって、上記切断工程は最後に実施することが好ましい。しかし、その一部の工程を、すでに切り離した袋材を対象として行うようにしてもよい。例えば、状況に応じて、横シール部４に係る横シール工程の前に、上記切断工程を実施し、個々に分離された包装用袋に対して横シール部４に係る上記横シール工程を実施してもよい。いずれの場合でも、当該製造方法によって上記包装用袋１を形成することができる。

図１４（ａ）は、図３に示す包装用袋１′の基本構成を側方から見た側面図である。ただし、保形シール部３３ｗ″を非シール端部３２ｅだけでなく、一方の袋端部１Ａ（投入口２ｏｐ）と、他方の袋端部１Ｂとの間の中途位置（たとえば、中間位置）に形成している点で、すなわち、もう一つの保形シール部３３ｗｃ″を形成している点で、先の実施形態とは異なる。この例では、もう一つの保形シール部３３ｗｃ″により、収容物を収容することによる非シール部３２の内側への開放作用を妨げる効果を高めることができる。ただし、保形シール部３３ｗｃ″の形成により、開封開始構造３３ａ，３４ａを用いた開封作業によって開封される開口部が縦方向に短くなるから、開口部の長さが小さくても足りる場合、或いは、上述のように、保形シール部３３ｗｃ″をイージーピール状態となるように形成する場合などにおいて特に有効である。このような保形シール部の形成範囲は、上記包装用袋１の製造方法においても用いることができる。

なお、もう一つの保形シール部３３ｗｃ″は、非シール領域３２内において境界線３０ｃには達しない範囲で形成されているので、開封開始構造３３ａから開封したときに、切り裂き線が伸びることを妨げない。また、この保形シール部３３ｗｃ″がイージーピール性を有する場合には、開封後に保形シール部３３ｗｃ″を剥離して、背貼り部３の全体にわたる開封口を形成することが可能になる。

図１４（ｂ）に示す包装用袋１は、上記包装用袋１′に収容物を投入して封鎖したもの、あるいは、上記製造方法で収容物を収容して封鎖した状態に製造したものである。この包装用袋１では、背貼り部３の非シール部３２の任意の箇所に保形シール部３３ｗｐを形成している。ここで、保形シール部３３ｗｐの位置は、非シール端部３２ｅに形成されていることが好ましいが、それ以外の領域であっても構わない。この保形シール部３３ｗｐの上方位置には、背貼り部３の縦シール部３１の外縁に形成された第１開封開始部３５ａが設けられている。また、この第１開封開始部３５ａは、縦シール部３１の外縁と交差する方向（例えば、直交する方向）に切り裂き線を誘導する構造を有している。図示例では、第１開封開始部３５ａはいわゆる切り込みによって形成され、この切り込みの先端が開封開始端３５ｐとなっている。ただし、この第１開封開始部３５ａはノッチなどの切り欠きで構成されていてもよい。さらに、上記第１開封開始部３５ａの下方には、すなわち、開封開始端３３ｐから切り裂き線が誘導される先には、第２開封開始部３５ｏｐが設けられている。この第２開封開始部３５ｏｐは開口部によって構成され、図示左右の両側にそれぞれ開封開始端３５ｑを備える。ただし、第２開封開始部３５ｏｐは、図示のような開口部に限らず、縦方向に沿って伸びる切り込みで構成されていてもよい。いずれの場合でも、第２開封開始部３５ｏｐの切り裂き線の誘導方向は、第１開封開始部３５ａとは異なる方向であって、特に、第１開封開始部３５ａの誘導方向と直交する方向であることが好ましい。

上記構成によれば、第１開封開始部と第２開封開始部は、相互に異なる切り裂き線の案内方向を有し、また、相互に分離されている。したがって、第１開封開始部が開封されることにより、第２開封開始部が開封可能となる。すなわち、この包装用袋１では、第１開封開始部３５ａの開封開始端３５ｐから切り裂き線を伸ばして第２開封開始部３５ｏｐに到達させると、第２開封開始部３５ｏｐの図示左右のいずれかの開封開始端３３ｑから縦方向に伸びる方向に切り裂き線を伸ばすことが可能になり、例えば、境界線３０ｃに沿って開封することが可能になる。ここで、包装用袋１の背貼り部３における図示の右側部分を開封しようとすれば、第１開封開始部３５ａを切り裂いたことにより生ずる、第２開封開始部３５ｏｐの上側にある図示右側のつまみ片を、図示上方斜め右上へ引き上げながら右側へ引いていくと、切り裂き線は右側の開封開始端３３ｑから右側へ境界線３０ｃに沿って伸び、包装用袋１の右側部分が開封される。また、包装用袋１の密閉性を確保するためには、第１開封開始部と第２開封開始部は、縦シール部３１、端縁シール部３３，３４、或いは、保形シール部３３ｗｐのいずれかによって封鎖されている必要がある。図示例では、第２開封開始部３５ｏｐの開封開始端３５ｑがわずかに境界線３０ｃよりも非シール部３２の側に配置されているため、保形シール部３３ｗｐは縦シール部３１から連続したシール領域を形成し、当該シール領域は境界線３０ｃから内縁側に広がり、第２開封開始部３５ｏｐを完全に包囲し封鎖している。

上記のような二段の開封開始部３５ａ，３５ｏｐを備えた開封開始構造は、図１４（ａ）に示す保形シール部３３ｗｃ″が形成されているような中間部分に設けてもよい。この場合には、収容物の種類や用途などに応じて、背貼り部３に沿った開封領域を適宜に選択して開封することが可能になる。例えば、上記左右のうちの一方の部分のみを開封し、そのまま一方の開封口から収容物を取り出すこともできる。また、左右をそれぞれ開封し、それぞれの開封口から収容物を取り出すこともできる。さらには、左右をそれぞれ開封した後に、その開封開始構造３５ａ，３５ｏｐの下方にある保形シール部３３ｗｐを剥離することで、一体の広い開封口を形成することも可能である。この場合には、保形シール部３３ｗｐを、イージーピール性を有するシール部分として形成することが好ましい。

また、このような開封開始構造３５ａ，３５ｏｐは、包装用袋１の端縁シール部３３、３４に形成してもよい。端縁シール部３３，３４に設ける場合には、縦方向に沿った開封の向きは片方のみとなる。このような場合でも、第１開封開始部と第２開封開始部が相互に異なる切り裂き線の案内方向を有し、相互に分離されていることにより、顧客が開封する前の搬送中などにおいて、意図せずに開封されてしまうということを防止できるという効果は得られる。

尚、本発明の包装用袋及びその製造方法は、上記実施形態に記載の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づく種々の異なる態様を含む。たとえば、上記実施形態ではシール加工法としてヒートシールを用いるが、本発明はこのような態様に限らず、結果として目的を達する程度のシール状態を得ることができるものであれば、接着剤を用いる方法など種々の方法を用いてもよく、また、保形シール部と横シール部とを相互に異なる方法でシールしてもよい。さらに、上記実施形態では背貼り部３と横シール部４と５を有する袋形式からなるものを前提としているが、本発明においては、非シール部３２を備えた背貼り部３を有するとともに、投入口２ｏｐを横シールで閉鎖するように用いられる袋であればよく、図示の形式に限定されるものではない。また、上記実施形態の収容物を収容した包装用袋１は、背貼り部３の端縁シール部３３，３４に開封開始構造３３ａ，３３ｂ，３４ａを設けて、背貼り部３を縦方向に開封するように構成されているが、本発明はこのような開封構造を有するものに限らず、例えば、横シール部４に隣接する側縁部から、背貼り部３と交差する方向に開封していくものであっても構わない。

１、１′…包装用袋、１Ａ，１Ｂ…袋端部、２…フィルム、３…背貼り部、４，５…横シール部、３１…縦シール部、３２…非シール部、３１ｅ…縦シール端部、３２ｅ…非シール端部、３１ｅｄ，３２ｅｄ…端縁、３３，３４…端縁シール部、３３ａ，３３ｂ…開封開始構造、３３ｘ、３３ｙ、３３ｚ、３３ｖ、３３ｗ…保形シール部

斯かる実情に鑑み、本発明の包装用袋（１′）は、袋（１′）を構成するフィルム（２）の横方向に対向する一対の側縁（２ｓ１，２ｓ２）同士が合掌状に貼着され、縦方向に沿って伸びるように形成された背貼り部（３）を有し、前記背貼り部（３）は、外縁側の縦シール部（３１）と内縁側の非シール部（３２）とを備え、前記縦方向の一方の袋端部（１Ａ）が開口可能な未シールの投入口（２ｏｐ）とされるとともに、前記縦方向の他方の袋端部（１Ｂ，５）が閉鎖され、前記縦方向の前記一方の袋端部（１Ａ）に配置された、前記非シール部（３２）の前記一方の端部（３２ｅ）に、保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）が設けられることを特徴とする。

次に、本発明に係る包装用袋の製造方法は、袋（１）を構成するフィルム（２）の横方向に対向する一対の側縁（２ｓ１，２ｓ２）同士が合掌状に貼着され、縦方向に沿って伸びるように形成され、外縁側の縦シール部（３１）と内縁側の非シール部（３２）とを備えた背貼り部（３）が形成される背貼り工程と、該背貼り工程の後に、前記非シール部（３２）の前記縦方向の一方の袋端部（１Ａ）に配置された、前記非シール部（３２）の一方の端部（３２ｅ）に、保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）が設けられる保形シール工程と、前記背貼り工程の後に、前記縦方向の少なくとも一方の袋端部（１Ａ）が開口可能な未シールの投入口（２ｏｐ）とされた状態で、内部に収容物が収容される収容工程と、前記収容工程及び前記保形シール工程の後に、前記投入口（２ｏｐ）が横シール部（４）によって閉鎖される横シール工程と、を具備することを特徴とする。

また、本発明に係る包装用袋は、袋（１）を構成するフィルム（２）の横方向に対向する一対の側縁（２ｓ１，２ｓ２）同士が合掌状に貼着され、縦方向に沿って伸びるように形成された背貼り部（３）を有し、前記背貼り部（３）は、外縁側の縦シール部（３１）と内縁側の非シール部（３２）とを備え、内部に収容物が収容されているとともに、前記縦方向の一方の袋端部（１Ａ，４）及び前記縦方向の他方の袋端部（１Ｂ，５）が閉鎖され、前記非シール部（３２）の前記袋端部（１Ａ，１Ｂ）における横シール部（４，５）の領域の外に保形シール部（３３ｙ，３３ｖ，３３ｖ″，３３ｗｃ″，３３ｗｐ）が設けられていることを特徴とする。この場合において、前記保形シール部（３３ｙ，３３ｖ，３３ｖ″）は、前記非シール部（３２）の前記縦方向の前記一方の袋端部（１Ａ）に配置された一方の端部（３２ｅ）から他方の袋端部（１Ｂ）の側へはみ出して設けられていることが好ましい。

さらに、本発明に係る包装用袋の製造方法は、一連の連続した袋材から、収容物を収容し封鎖して製造していく包装方式を備えた包装用袋の製造方法であって、袋（１）を構成するフィルム（２）の横方向に対向する一対の側縁（２ｓ１，２ｓ２）同士が合掌状に貼着され、縦方向に沿って伸びるように形成され、外縁側の縦シール部（３１）と内縁側の非シール部（３２）とを備えた背貼り部（３）が形成される背貼り工程と、該背貼り工程の後に、前記非シール部（３２）の前記縦方向の一方の袋端部（１Ａ）に配置された一方の端部（３２ｅ）となるべき部分に保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）が設けられる保形シール工程と、前記背貼り工程の後に、前記縦方向の少なくとも一方の袋端部（１Ａ）となるべき部分が開口可能な未シールの投入口（２ｏｐ）とされた状態で、内部に収容物が収容される収容工程と、前記収容工程及び前記保形シール工程の後に、前記投入口（２ｏｐ）が横シール部（４）によって閉鎖される横シール工程と、を具備することを特徴とする。

また、本発明に係る他の包装用袋の製造方法は、袋（１，１′）を構成するフィルム（２）の横方向に対向する一対の側縁（２ｓ１，２ｓ２）同士が合掌状に貼着され、縦方向に沿って伸びるように形成され、外縁側の縦シール部（３１）と内縁側の非シール部（３２）とを備えた背貼り部（３）が形成される背貼り工程と、前記背貼り工程の後に、前記前記縦方向の少なくとも一方の袋端部（１Ａ）若しくは該一方の袋端部（１Ａ）となるべき部分が開口可能な未シールの投入口（２ｏｐ）とされた状態で、内部に収容物が収容される収容工程と、前記収容工程の後に、前記投入口（２ｏｐ）が横シール部（４）によって閉鎖される横シール工程と、を具備し、前記横シール工程では、前記背貼り部（３）が前記非シール部（３２）の前記一方の袋端部（１Ａ）若しくは前記一方の袋端部（１Ａ）となるべき部分に配置された一方の端部（３２ｅ）若しくは前記一方の端部（３２ｅ）となるべき部分を含めて挟持するとともに、その両側の開口縁（２ａ，２ｂ）を吸引支持する一対の第１シール用部材と、前記開口縁（２ａ，２ｂ）と対向する開口縁（２ｃ）を吸引支持する第２シール用部材とが用いられることにより、前記一方の端部（３２ｅ）若しくは前記一方の端部となるべき部分（３２ｅ）が閉鎖された状態に維持されつつ、前記投入口（２ｏｐ）の開口縁が重ね合わされて閉鎖されることを特徴とする。

上記の製造ラインにおいては、保形シール部３３ｗ′を形成する保形シール工程と、横シール部５を形成する横シール工程と、横シール部４となるべき部分と横シール部５との間を切断するカット工程とが適宜の手順で実施される。保形シール工程は、上記開封開始構造３３ａ，３３ｂを形成する工程と同時に、あるいは、前後して行われてもよい。これは、どちらの工程も、背貼り部３が袋本体のフィルム面から多少とも立ち上げられた状態で行われるためである。

Claims (12)

1. 袋（１′）を構成するフィルム（２）の横方向に対向する一対の側縁（２ｓ１，２ｓ２）同士が合掌状に貼着され、縦方向に沿って伸びるように形成された背貼り部（３）を有し、
   前記背貼り部（３）は、外縁側の縦シール部（３１）と内縁側の非シール部（３２）とを備え、
   前記縦方向の一方の袋端部（１Ａ）が開口可能な投入口（２ｏｐ）とされるとともに、前記縦方向の他方の袋端部（１Ｂ，５）が閉鎖され、
   前記非シール部（３２）の前記縦方向の前記一方の端部（３２ｅ）に保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）が設けられることを特徴とする包装用袋。
2. 前記保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）は、前記非シール部（３２）の前記一方の端部（３２ｅ）の内縁の少なくとも一部を含む領域に形成されることを特徴とする請求項１に記載の包装用袋。
3. 前記保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）は、前記非シール部（３２）の前記一方の端部（３２ｅ）の端縁（３２ｅｄ）の少なくとも一部を含む領域に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用袋。
4. 前記保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）は、イージーピール性を備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装用袋。
5. 前記背貼り部（３）の前記一方の端部（３１ｅ，３２ｅ）の端縁（３１ｅｄ，３２ｅｄ）には、前記背貼り部（３）の前記縦シール部（３１）と前記非シール部（３２）の境界線（３０ｃ）に向けて伸びる開封開始構造（３３ａ，３３ｂ）からなるが形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の包装用袋。
6. 上記保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）は、前記開封開始構造（３３ａ，３３ｂ）の内端である開封開始端（３３ｐ）を含む領域に形成されることを特徴とする請求項５に記載の包装用袋。
7. 袋（１）を構成するフィルム（２）の横方向に対向する一対の側縁（２ｓ１，２ｓ２）同士が合掌状に貼着され、縦方向に沿って伸びるように形成され、外縁側の縦シール部（３１）と内縁側の非シール部（３２）とを備えた背貼り部（３）が形成される背貼り工程と、
   該背貼り工程の後に、前記非シール部（３２）の前記縦方向の前記一方の端部（３２ｅ）寄りにある領域に保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）が設けられる保形シール工程と、
   前記背貼り工程の後に、前記縦方向の少なくとも一方の袋端部（１Ａ）が開口可能な投入口（２ｏｐ）とされた状態で、内部に収容物が収容される収容工程と、
   前記収容工程及び前記保形シール工程の後に、前記投入口（２ｏｐ）が横シール部（４）によって閉鎖される横シール工程と、を具備することを特徴とする包装用袋の製造方法。
8. 前記横シール工程では、前記背貼り部（３）の前記一方の端部（３１ｅ，３２ｅ）が前記投入口（２ｏｐ）の開口縁（２ａ，２ｂ，２ｃ）とともにシールされることを特徴とする請求項７に記載の包装用袋の製造方法。
9. 前記保形シール工程では、前記保形シール部（３３ｘ〜３３ｗ）の少なくとも一部分は、前記非シール部（３２）の前記一方の端部（３２ｅ）において、前記横シール工程により前記横シール部（４）となる領域に形成されることを特徴とする請求項７又は８に記載の包装用袋の製造方法。
10. 前記背貼り部（３）の前記一方の端部（３１ｅ，３２ｅ）の端縁（３１ｅｄ，３２ｅｄ）に、前記背貼り部（３）の前記縦シール部（３１）と前記非シール部（３２）の境界線（３０ｃ）に向けて伸びる開封開始構造（３３ａ，３３ｂ）が形成される開封部形成工程を前記背貼り工程の後にさらに具備することを特徴とする請求項７乃至９のいずれか一項に記載の包装用袋の製造方法。
11. 前記開封部形成工程は、前記保形シール工程と同時に、若しくは、その前後に連続して、実施されることを特徴とする請求項１０に記載の包装用袋の製造方法。
12. 前記保形シール工程は、前記背貼り部（３）の両側に第１シール用部材と第２シール用部材を配置し、前記第１シール用部材と前記第２シール用部材で挟持した加圧状態で行うことを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか一項に記載の包装用袋の製造方法。

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