JP2016538862A - パーム加工副産物を用いた繊維質発酵飼料の製造設備及び製造方法 - Google Patents
パーム加工副産物を用いた繊維質発酵飼料の製造設備及び製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016538862A JP2016538862A JP2016533235A JP2016533235A JP2016538862A JP 2016538862 A JP2016538862 A JP 2016538862A JP 2016533235 A JP2016533235 A JP 2016533235A JP 2016533235 A JP2016533235 A JP 2016533235A JP 2016538862 A JP2016538862 A JP 2016538862A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- palm
- raw material
- sugar
- processing
- fresh water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 81
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 30
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 22
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 46
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 46
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 38
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 38
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 80
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 69
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 45
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 claims description 21
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 claims description 21
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 19
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 19
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 15
- 241000282849 Ruminantia Species 0.000 abstract description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 21
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 14
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 12
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 9
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 9
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 9
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 8
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 8
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 6
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 6
- 235000019629 palatability Nutrition 0.000 description 6
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 6
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 6
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 4
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000021321 essential mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 235000021022 fresh fruits Nutrition 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 235000011963 major mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011738 major mineral Substances 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OBMBUODDCOAJQP-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-4-phenylquinoline Chemical compound C=12C=CC=CC2=NC(Cl)=CC=1C1=CC=CC=C1 OBMBUODDCOAJQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010012735 Diarrhoea Diseases 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
- A23N17/00—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs
- A23N17/005—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs for shaping by moulding, extrusion, pressing, e.g. pellet-mills
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
- A23K10/37—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from waste material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
- A23N17/00—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
- A23N17/00—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs
- A23N17/007—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs for mixing feeding-stuff components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F11/00—Other organic fertilisers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Botany (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Mycology (AREA)
- Physiology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本発明は、パーム種実脱着副産物とセルロースを使用して破砕工程を経て破砕切断し、水分を添加し、可溶性糖分とタンパク質を添加し、適切な比率で混合した後、圧搾して空気を除去し、密封した後、２５℃内外の温度で３０日間以上放置し、処理が完了したことを反芻動物のセルロースおよびエネルギー飼料に供給しようとするものである。【選択図】図１
Description
本発明は、パーム加工工程中に発生するパーム種実脱着副産物（ＥＦＢ）と種実内に含有されているパームセルロース（Ｐａｌｍ ｆｉｂｅｒ）を使用して家畜に供給できる発酵セルロース飼料を開発するものであり、パーム種実脱着副産物（ＥＦＢ）とパームセルロース（Ｐａｌｍ ｆｉｂｅｒ）の物理化学的な特性を分析し、微生物が容易に成長するようにして、有益な微生物の発酵が行われるようになることによって、家畜に必要なセルロース供給源を提供することができるし、セルロース内に含まれているポリフェノール（ｐｏｌｙ ｐｈｅｎｏｌ）の利用を極大化させて家畜の下痢防止および蛋白質の利用効率も改善することができるし、発酵セルロース飼料を生産して給与することができるように連続処理が可能なパーム加工副産物を用いた繊維質発酵飼料の製造設備及び製造方法に関するものである。
パームはスチーム加工工程を経へて種実を脱着して採油をするようになる。この時、種実を脱着した後、大量の副産物が発生され、これをパーム種実脱着副産物（ＥＦＢ：Ｅｍｐｔｙ Ｆｒｕｉｔ Ｂｕｎｃｈ）と称して、種実から発生されることをパーム種実セルロース（ＰＦ：Ｐａｌｍ ｆｉｂｅｒ）という。
現在まで、このような物質の処理に難しさがあって、ほとんど堆肥や燃料として投入して蒸気の生成に使用されているのが実情であるが、発生量が多く、これを堆肥として使用する時に保存するスペースが必要になるだけでなく、一定時間の間、腐熟期間を経なければならないので、さらに多くのスペースと時間が必要であり、運搬するためにも、多くの費用がかかるので、その活用に多くの困難があるのが実情である。
特に、これを再生可能エネルギーとして活用するための方策が多く検討されているが、燃料として使用するには、水分含有量が高くて低位発熱量が低下するため、焼却するために多くの量が必要であり、これを管理するための費用投入が容易でなくて多くの問題を抱えている。
パーム油抽出工程の廃棄物の処理のための技術として、「パーム油抽出工程の廃棄物を用いた生肥料の製造方法」（特許文献１）には、カーネルの皮を炭化させ、ＥＦＢを焼却し、パーム油生産加工の最終工程排水（ｐａｌｍ ｏｉｌ ｍｉｌｌ ｅｆｆｌｕｅｎｔ：ＰＯＭＥ）を微細気泡として処理し、濾過して脱水ケーキを得て、これらを混合した後、熟成させて生肥料を製造する工程が公開されている。
しかしながら、前記技術は、ＥＦＢを炭化及び焼却するので、これに伴うエネルギー源の消費が発生する問題点がある。
パーム油の抽出工程での廃棄物の活用方法に関する別の技術として、本出願人が出願して登録された「パーム油の生産加工工程から最終的に排出される排出水とパーム副産物とを用いた処理設備及び処理方法」（特許文献２）には、パーム油の生産加工の最終工程排水（ｐａｌｍ ｏｉｌ ｍｉｌｌ ｅｆｆｌｕｅｎｔ：ＰＯＭＥ）とパーム種実皮（ｐａｌｍ ｋｅｒｎｅｌ ｓｈｅｌｌ：ＰＫＳ）のほか、パーム加工工程水脱水ケーキ（ｐａｌｍ ｏｉｌ ｄｅｃａｎｔｅｒ ｃａｋｅ：ＰＯＤＣ）とパーム種実脱油ケーキ（ｐａｌｍ ｋｅｒｎｅｌ ｃａｋｅ：ＰＫＣ）などを統合的に処理してエネルギー源及び飼料などに活用できる技術が開示されている。
しかしながら、特許文献２の場合、統合的な処理方法で、ＰＯＭＥやＰＯＤＣ、ＰＫＣなどの処理に適しており、パーム種実脱着副産物（ＥＦＢ）やパーム種実セルロース（ＰＦ）を処理していないという問題点がある。
現在まで、パーム種実脱着副産物（ＥＦＢ）やパーム種実セルロース（ＰＦ）の処理は、燃料として使用したり、最近では、製紙業界でこれを利用して製紙を生産しているが、莫大な量の廃水が発生するため、処理に多くの費用がかかり、経済性が低くなるなどの問題点を抱えている。
その他にもボードの生産や圧搾ペレットを製造し、燃料として生産する方法などが開発されているが、経済性が低く、処理工程が複雑で普遍化されていない。
特に、パーム種実セルロース（ＰＦ）は、体積が大きく、ポリフェノールの含有量が高くて利用効率が大幅に減少し、腐敗が速くて効果的な活用が難しい。
また、パーム種実脱着副産物とセルロースを乾燥、粉砕した後、圧搾してペレットに製造して再生可能エネルギー燃料として使うこともあるが、これを製造するための電気の使用量が増加し、乾燥するカロリーが投入されるなど、生産コストが大幅に増加するので、実効性が大幅に減少しているのが実情である。
即ち、パーム産業で、パーム種実脱着副産物及びパーム種実セルロースの処理は、最も困難な廃棄物処理の問題として残っているのが実情である。
しかしながら、パーム種実脱着副産物とセルロースは、ポリフェノール（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｏｌ：Ｌｉｇｎｉｎなど）の含有量が高い欠点がある反面、セルロース含有量が高く、いくつかの油脂類が含有されていて、これを効果的に加工して使用する場合は、利用率を大幅に増加させることができるし、良い飼料の原料として活用することができる利点を持っている。
したがって、パーム種実脱着副産物およびセルロースの効果的な処理は、パーム産業において非常に重要な意味を持っており、持続可能であり、経済的であり、活用範囲を安定的に維持することができる方案を開発することは非常に重要な課題である。
本発明は、上記のような従来技術で発生する問題を解消するためのもので、パーム種実脱着副産物（ＥＦＢ）とセルロース（ＰＦ）の生化学的な特徴を分析し、その議問題を大幅に改善してセルロース飼料原料として使用できるために効果的に生成することができる方法と装置を提供しようとするものである。
より具体的には、種実が含まれている新鮮なパーム果実（ＦＦＢ：Ｆｒｅｓｈ Ｆｒｕｉｔ Ｂｕｎｃｈ）からパーム果実の脱着後に発生するパーム種実脱着副産物（ＥＦＢ：Ｅｍｐｔｙ Ｆｒｕｉｔ Ｂｕｎｃｈ）とセルロース（ＥＦＢ：Ｅｍｐｔｙ Ｆｒｕｉｔ Ｂｕｎｃｈ）を使用して破砕工程を経てセルロースのサイズを１０〜５０ｍｍで破砕切断し、含水率を７５％前後に調整するために水分を添加し、可溶性糖分（固形分基準：３〜１５％）とタンパク質（固形分基準５〜２５％）を添加し、適切な比率で混合した後、圧搾して空気を除去し、密封した後、２５℃内外の温度で３０日間以上放置し、処理が完了したことを反芻動物のセルロースおよびエネルギー飼料に供給しようとするものである。
特に、細菌の増殖を促進して微生物から生産される溶解性蛋白質と結合させてポリフェノールの毒性を減らすために、細菌の効果的な増殖条件を設定し、タンパク質原料を投入することによって、不足しているタンパク質の供給能力を増加させようとするものである。
本発明のパーム加工副産物を用いた繊維質発酵飼料の製造設備は、前記ような課題を解決するために、パーム種実脱着副産物及びパーム種実セルロースの中から選択されたいずれか一つが含まれている処理原料が一側から供給されるように構成されており、供給された処理原料を一定の大きさに切断するカッター２と；前記カッター２から切断された処理原料を保存する処理原料貯蔵槽３と；清水が保存されている清水タンク１５と；可溶性糖分が保存されている糖分貯蔵庫７と；前記清水タンク１５及び糖分貯蔵庫７と連結されて清水と可溶性糖分が内部に供給されて糖分を溶解させる糖分溶解タンク８と；前記処理原料貯蔵槽３及び糖分溶解タンク８からそれぞれ切断された処理原料及び清水に溶解された糖分が供給され、前記処理原料貯蔵槽３及び糖分溶解タンク８から供給された処理原料及び清水に溶解された糖分を混合する１次ミキサー６と；パームカーネルケーキ及びパーム油デカンターケーキの中から選択されたいずれか一つが含まれているタンパク質源が内部に保存されているタンパク質貯蔵槽９と；内部に鉱物質が保存されている鉱物質貯蔵槽１２と；前記１次ミキサー６、タンパク質貯蔵槽９、及び鉱物質貯蔵槽１２から排出された原料を混合する２次ミキサー１７と；前記２次ミキサー１７で混合された原料を受けて二重に圧搾する二重圧搾器１９と；前記二重圧搾器１９で圧搾された二重圧搾原料を包装する包装機２０と；前記包装機２０から包装された原料を保存する熟成貯蔵庫２２と；を含んで構成される。
この時、前記２次ミキサー１７は、リボン及びペタルミキサーの中選択されたいずれか一つであることを特徴とする。
本発明のパーム加工副産物を用いた繊維質発酵飼料の製造方法は、前記製造設備を利用して、パーム種実脱着副産物及びパーム種実セルロースの中から選択されたいずれか一つが含まれている処理原料を前記カッター２を用いて１０〜５０ｍｍの長さに切断した後、前記処理原料貯蔵槽３に保存する切断段階と；前記清水タンク１５に保存されている清水及び前記糖分貯蔵庫７に保存されている可溶性糖分を前記糖分溶解タンク８で混合させて、可溶性糖分を清水に溶解させる糖分溶解段階と；前記処理原料貯蔵槽３に保存されている切断された処理原料と、前記糖分溶解タンク８で可溶性糖分が溶解された清水とを前記１次ミキサー６を用いて混合させて、１次混合物を製造する１次混合段階と；前記タンパク質貯蔵槽９に保存されているパームカーネルケーキ及びパーム油デカンターケーキの中から選択されたいずれか一つが含まれているタンパク質源、前記鉱物質槽１２に保存されている鉱物質及び前記１次混合物を前記２次ミキサー１７で混合させて２次混合物を製造する２次混合段階と；前記２次混合物を前記二重圧搾器１９で二重に圧搾させる圧搾段階と；前記圧搾段階を経た２次混合物を前記包装機２０で包装する包装段階と；前記包装段階を経た２次混合物を前記熟成貯蔵庫２２で熟成させる熟成段階と；を含んで構成される。
この時、前記糖分溶解段階での溶解濃度は、２２〜２８％であり、前記１次混合段階で可溶性糖分が溶解された清水は、切断された処理原料１００重量部あたり、３〜１５重量部混合され、前記２次混合段階でのタンパク質源は、切断された処理原料１００重量部あたり、５〜２５重量部混合され、前記熟成段階は、２３〜３５℃の温度で３０〜９０日間熟成させることを特徴とする。
本発明により、パーム業界で最も困難な処理問題であるパーム種実脱着副産物及びパーム種実セルロースを飼料として製造することにより、安定的であり、継続的に処理することができるし、長期間保存することができて高い経済性を維持することができるし、収納スペースを大幅に削減ことができるようになる。
特に、微生物の活性を大幅に増加させて、パーム種実脱着副産物とパーム種実繊維が含有しているポリフェノールの毒性を大幅に軽減することができるし、乳酸菌発酵を介して味と嗜好性を向上させることができるようになる。
より具体的には、パーム種実脱着副産物及びパーム種実セルロースの活用度は非常に低くて堆肥やパーム加工工場（Ｐａｌｍ Ｏｉｌ Ｍｉｌｌ）で必要とする蒸気を生成するための燃料として使用するのに活用されたが、本発明を介して飼料としての活用を大きく高めることはもちろん、パーム産業の収益に大きく貢献するものと予測される。
特に、パーム種実脱着副産物及びパーム種実セルロースを飼料として活用する場合、パーム業界で最も困難な問題であるパーム種実脱着副産物とパーム種実セルロースを安定的及び継続的に処理することができるし、長期間保存できる方法を確保することができるだけでなく、高い経済性を維持することができるし、収納スペースを大幅に削減できるようになる。
また、本発明は、微生物の活性を大幅に増加させてパーム種実脱着副産物とパーム種実繊維が含有しているポリフェノールの毒性を大幅に軽減させることができるし、乳酸発酵が起きて風味を改善させるし、嗜好性も高くなる。
さらに、本発明は、パーム種実脱着副産物及びパーム種実セルロースに対する既存の活用方法（堆肥と燃料化）よりも付加価値の高い製品を生産することができるだけでなく、処理空間を縮小させることができるし、従来方式の圧搾ペレット燃料を製造するための消費電力を大幅に削減することができるだけでなく、保存性が良く、生産時期別に応じて、影響を受けなくなる。
一般的に、パーム油の生産時にパーム果実（ＦＦＢ：Ｆｒｅｓｈ Ｆｒｕｉｔ Ｂｕｎｃｈ）に高い温度の蒸気を投入して殺菌し、パーム脱着工程を経て排出されるパーム種実脱着副産物（ＥＦＢ）と、パーム果実（Ｐａｌｍ）から採油後に発生されるパーム種実セルロース（ＰＦ）は、約１００℃内外の高温状態で排出され、採油量を増加させるために追加搾油工程を経て最終排出されることになる。
このようにパーム油搾油過程から発生するパーム種実脱着副産物及びパーム種実セルロースは、その水分含有量が６０％前後として低く、微生物活性化を維持するのは非常に難しい。
また、微生物が容易に利用できる非構造化糖（ｎｏｔ ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｃａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅ）の含有量が低い。
また、ポリフェノール（リグニン系統）の含有量が高くて、家畜が摂取した場合、嗜好性（Ｐａｒａｔａｂｉｌｉｔｙ）が減少され、ポリフェノールとタンパク質が結合してタンパク質としての機能を無力化させる結果を招いて、タンパク質利用率（Ｐｒｏｔｅｉｎ ａｖａｉｌａｂｉｌｉｔｙ）を大きく制限させるだけでなく、消化率（Ｄｉｇｅｓｔｉｂｉｌｉｔｙ）を減少させる否定的な結果を招いて、生産性を減少させることになる。
これにより、従来は、これらを飼料より燃料や堆肥としての利用に多くの関心を持ってきた。
しかしながら、処理原料であるパーム種実脱着副産物とパーム種実セルロースは発生量が多く、燃料として活用するには、水分含有量が高くて、低位発熱量が減少するにつれて、効率が低下し、堆肥としての使用は腐熟に多くの面積が必要であり、体積が大きくて活用の難しさがある。
しかしながら、維持含有量が高く、セルロース中の中性洗剤セルロースおよび酸洗剤セルロースの含有量が高くて、乳酸発酵を達成する場合、飼料としての価値が大幅に増加することができる。
韓国の場合、気候などの違いで、このような油脂類種実を生産しないから、これに対する研究が皆無であり、熱帯性の地域でも、このような研究が不足しているのが実情である。
本発明では、このような問題を解決するために、物理化学的特性を検討して採油後に発生するパーム種実着脱副産物とパーム種実セルロースを飼料資源としての活用が可能になる。
このため、パーム種実脱着副産物及びパーム種実セルロースは、発生直後に腐敗を防止するために、発生直後に、すぐに切断（ｃｕｔｔｉｎｇ）し、短時間で処理原料貯蔵槽３に保存し、定量を１次ミキサー６に投入するが、水分含有量を７０％前後に調整するために、清水に糖蜜添加濃度を２５％前後に溶解して、水分と可溶性糖を供給して、微生物の発酵を促進させることができるように噴射して添加する。
加えて、飼料の製造に必要な多量の鉱物質（Ｃａ、Ｍｇ、Ｋなど）を添加して混合し、パーム種実脱着副産物及びパーム種実セルロース内に不十分な蛋白質を供給するためにパームカーネルケーキ（ＰＫＣ）と乾燥されたパーム油デカンターケーキ（ＰＯＤＣ）粉末を投入して、栄養バランスを合わせることができるようしており、これを十分に混合した後、真空包装して保管し、３０日以上経過した後、飼料として利用できるようにする。
即ち、微生物の活性を最大化することができる水分条件を調整して安定した状態を維持させることができるようにし、微生物が活性化される場合、微生物から分泌される１次または２次溶解性タンパク質中心の代謝物質からポリフェノールと優先結合させて毒性を最小限に抑えることができるようにし、不十分な蛋白質は、パームカーネルケーキ（Ｐａｌｍ Ｋｅｒｎｅｌ Ｃａｋｅ：ＰＫＣ）などを活用して供給することができるし、可溶性糖を供給して、微生物の成長を促進させることができるようにする。
また、必須鉱物質を供給して、パーム種実着脱副産物とセルロースに不足している鉱物質を供給できるようにし、真空包装を介して腐敗することができる環境を最小限に抑えることによって、改善された飼料資源を確保することができる。
以下、本発明のパーム加工副産物を用いた繊維質発酵飼料の製造設備について、添付された図面を介して詳細に説明することにする。
本発明のパーム加工副産物を用いた繊維質発酵飼料の製造設備は、大きくカッター２、処理原料貯蔵槽３、清水タンク１５、糖分貯蔵庫７、糖溶解タンク８、１次ミキサー６、タンパク質貯蔵槽９、鉱物質貯蔵槽１２、２次ミキサー１７、二重圧搾器１９、包装機２０、及び熟成貯蔵庫２２を含んで構成されている。
本発明の構成要素であるカッター２は、パーム種実脱着副産物及びパーム種実セルロースの中から選択されたいずれか一つが含まれている処理原料１００が一側から供給されるように構成されており、供給された処理原料を一定の大きさに切断するように成っている。
本発明の構成要素であるカッター２は、パーム種実脱着副産物及びパーム種実セルロースの中から選択されたいずれか一つが含まれている処理原料１００が一側から供給されるように構成されており、供給された処理原料を一定の大きさに切断するように成っている。
前記パーム種実脱着副産物及びパーム種実セルロースは、搾油工程の後に排出されるときに、その長さが長くて混合および取り扱いが難しいため、発生直後に図示された移送コンベヤー１を介してカッター２へ投入される。
併せて、カッター２で切断されているサイズは、３０〜５０ｍｍが望ましい。
そのためカッター２は、２段細切機で構成されるのが望ましい。
このように切断過程を経るとしたら、混合及び取り扱いが容易な物理的なサイズに変化され、反芻動物にとってセルロースの利用効率を向上させることができるようにセルロース機能（Ｒｏｕｇｈａｇｅ ｆａｃｔｏｒ）を付与できるようになる。
本発明の構成要素である処理原料貯蔵槽３は、図示されたように、下部にスクリューコンベヤーが付着されるのが好ましく、カッター２から切断された処理原料を短時間の間、保存する役割をする。
処理原料貯蔵槽３の下部のスクリューコンベヤーは、保存された処理原料の移送を容易にしてくれる。
併せて、処理原料貯蔵槽３から以後の第１ミキサー６へ定量移送のために図示されたように、定量測定器４と移送コンベヤー５とを設置して定量測定器４で定量を測定した後、連設された移送コンベヤー５を介して第１ミキサー６へ定量供給するようになっている。
本発明の構成要素である清水タンク１５は、糖分を溶解させて、第１ミキサー６へ移動されるようにするとともに、処理原料の水分含量を一定に調節してくれるために清水２００が保存されるものである。
このため、清水タンク１５と糖分溶解タンク８との間には、清水の移送のための清水供給ポンプ１６が図のように設置されるのが望ましい。
本発明の構成要素である糖分貯蔵庫７は、可溶性糖分、例えば糖蜜が保存されている。
本発明の構成要素である糖分溶解タンク８は、図示されたように、糖分貯蔵庫７及び清水タンク１５と配管連結されており、内部に糖蜜などの糖分３００と清水が流入するように構成され、糖分を清水に溶解させてくれる役割をする。
このため、糖分溶解タンク８は、上部二箇所に投入口が形成され、下部には溶解された液状の排出されるように排出口が形成される。
併せて、内部には攪拌刃が設置されて、まんべんなく糖分が清水に溶解されることができる。
本発明の構成要素である１次ミキサー６は、図示されたように、前記処理原料貯蔵槽３及び糖分溶解タンク８と配管または移送コンベヤー５によって連結されており、内部へ処理原料と清水に溶解された糖分が流入されるように構成されており、内部には処理原料と清水に溶解された糖分を混合するように構成されている。
混合を１次ミキサー６及び後述する２次ミキサー１７に分けて進めるのは、１次ミキサー６で、処理原料が適正な水分含有量になるように誘導させるとともに、糖分が均等に混合されるようにするためである。
１次ミキサー６で糖分が溶解された清水が混合された処理原料、すなわち、１次ミキサー６から製造された１次混合物は、処理原料の水分含量が７０％前後になるように混合されるのが望ましい。
本発明の構成要素であるタンパク質貯蔵槽９は、内部にタンパク質源４００が保存されている。
前記タンパク質源としては、公知の様々なタンパク質剤を使用することもあるが、パーム油の搾油過程から発生するパームカーネルケーキ（Ｐａｌｍ Ｋｅｒｎｅｌ Ｃａｋｅ、ＰＫＣ）やパーム油デカンターケーキ（Ｐａｌｍ Ｏｉｌ Ｄｅｃａｎｔｅｒ Ｃａｋｅ、ＰＯＤＣ）粉末の中から選択されたいずれか一つでなるか、これらが含まれるように構成されるのが望ましい。
この時、タンパク質源は、処理原料１００重量部あたり、６〜１０重量部添加されるのが望ましい。
このため、タンパク質貯蔵槽９に続いて供給コンベヤー１０及び定量測定器１１が連続的に設置されるのが望ましい。
本発明の構成要素である鉱物貯蔵槽１２は、図示されたように、飼料の原料として必要な必須鉱物質のような成分を提供するためのもので、いくつかの種類の鉱物質５００を混合して保存することができるし、鉱物質が主に含まれ成分は、Ｍａｃｒｏ ｍｉｎｅｒａｌ、Ｃａ、Ｍｇ、およびＫなどの成分であるのが望ましい。
この時、鉱物質は処理原料１００重量部あたり、０．２〜０．７重量部添加されるのが望ましい。
このため、鉱物質貯蔵槽１２に続いて供給コンベヤー１３及び定量測定１４が連続的に設置されるのが望ましい。
本発明の構成要素である２次ミキサー１７は、前記１次ミキサー６、タンパク質貯蔵槽９、鉱物質貯蔵槽１２から排出された原料を混合する役割をする。
このとき、前記２次ミキサーは処理原料、水分、糖分、タンパク質、鉱物質が物質ごとに分離されないように十分な時間の間、混合されるようにするのが望ましい。
このため、リボンミキサーやペタルミキサーとなるのが望ましい。
前記２次ミキサー１７に続いては、後述する二重圧搾器１９に２次混合物を供給するように混合物移送コンベヤー１８が設置されるのが望ましい。
本発明の構成要素である二重圧搾器１９は、前記２次ミキサー１７から混合された原料を受けて二重に圧搾するように構成されている。
前記二重圧搾方式を選択するのは、圧搾過程で酸素を最大に削除できるようにするためである。
本発明の構成要素である包装機２０は、図示された二重圧搾器１９から二重圧搾された原料を包装するように構成されている。
この時、前記包装機２０は、圧搾された原料が外部の空気と遮断されるように、真空包装方式の包装機でなるのが望ましい。
本発明の構成要素である熟成貯蔵庫２２は、図示されたように、包装機２０から排出された原料が包装物移送コンベヤー２１に沿って内部に流入するように構成されており、内部で包装された原料を熟成及び保存するように構成される。
前記熟成貯蔵庫２２は、熱線等により内部の温度を一定に維持させるのが好ましく、熟成貯蔵庫２２の内部温度は、２３〜３５℃程度に維持されるようにするのが望ましい。
前記のように構成された本発明のパーム加工副産物を用いた繊維質発酵飼料の製造設備を用いた発酵飼料の製造方法についてより具体的に説明すれば、次の通りである。
１．切断段階
パーム種実脱着副産物及びパーム種実セルロースの中から選択されたいずれか一つが含まれている処理原料を前記カッター２を用いて１０〜５０ｍｍの長さに切断した後、処理原料貯蔵槽３に保存する。
パーム種実脱着副産物及びパーム種実セルロースの中から選択されたいずれか一つが含まれている処理原料を前記カッター２を用いて１０〜５０ｍｍの長さに切断した後、処理原料貯蔵槽３に保存する。
２．糖分溶解段階
前記清水タンク１５に保存されている清水と糖分貯蔵庫７に保存されている可溶性糖分を糖分溶解タンク８で混合させて、可溶性糖分を清水に溶解させる。
前記清水タンク１５に保存されている清水と糖分貯蔵庫７に保存されている可溶性糖分を糖分溶解タンク８で混合させて、可溶性糖分を清水に溶解させる。
このとき、搾油プロセスの後に排出される処理原料の水分含量が約６０〜６５％程度であるので、１次混合後の処理原料の水分含量が７０％になるようにし、嗜好度や栄養を勘案して糖分溶解段階で清水に対する糖分の溶解濃度は、２２〜２８％であるのが望ましい。
また、可溶性糖分が溶解された清水は、切断された処理原料１００重量部あたり、３〜１５重量部混合されるのが望ましい。
この時、糖の供給を増加させる必要がある場合は、ふすまを糖分貯蔵庫７やタンパク質貯蔵槽９に添加して保存することができる。
３．１次混合段階
前記処理原料貯蔵槽３に保存されている切断された処理原料と、糖分溶解タンク８で可溶性糖分が溶解された清水を前記１次ミキサー６を用いて混合させて１次混合物を製造する。
前記処理原料貯蔵槽３に保存されている切断された処理原料と、糖分溶解タンク８で可溶性糖分が溶解された清水を前記１次ミキサー６を用いて混合させて１次混合物を製造する。
４．２次混合段階
前記タンパク質貯蔵槽９に保存されているパームカーネルケーキ及びパーム油デカンターケーキの中から選択されたいずれか一つが含まれているタンパク質源と、前記鉱物質貯蔵槽１２に保存されている鉱物質と、前記１次混合物とを前記２次ミキサー１７で混合させて２次混合物を製造する。
前記タンパク質貯蔵槽９に保存されているパームカーネルケーキ及びパーム油デカンターケーキの中から選択されたいずれか一つが含まれているタンパク質源と、前記鉱物質貯蔵槽１２に保存されている鉱物質と、前記１次混合物とを前記２次ミキサー１７で混合させて２次混合物を製造する。
この時、タンパク質源は、切断された処理原料１００重量部あたり、５〜２５重量部、より好ましくは６〜１０重量部添加されるのが望ましい。
また、鉱物質は、切断された処理原料１００重量部あたり、０．２〜０．７重量部添加されるのが望ましい。
５．圧搾段階
前記２次混合物を前記二重圧搾器１９で二重に圧搾させる。
前記２次混合物を前記二重圧搾器１９で二重に圧搾させる。
６．包装段階
前記圧搾段階を経た２次混合物を前記包装機２０により真空包装する。
前記圧搾段階を経た２次混合物を前記包装機２０により真空包装する。
７．熟成段階
前記包装段階を経た２次混合物を熟成貯蔵庫２２で熟成させる。
前記包装段階を経た２次混合物を熟成貯蔵庫２２で熟成させる。
熟成が終わった２次混合物は、図示されたように、排出コンベヤー２３を介して排出すればよい。
このような熟成段階は、２３〜３５℃の温度で３０〜９０日間熟成させるのが望ましい。
好適な一実施により方法によって、処理原料であるパーム種実脱着副産物（ＥＦＢ）とパーム種実繊維素（ＰＦ）は発生直後に、切断工程を経て貯蔵槽に移送し、移送された処理原料は、水分含量を測定して添加すべき水分量を決定する。
分析が完了した処理原料は、清水（ｗａｔｅｒ）に糖蜜濃度を２５％に調整して投入した後、溶解して水分と一緒にスプレーでよく混合されるように供給し、原料の水分含量を７５％前後に調整する。
水分の調整が完了した処理原料は乳酸発酵のための窒素供給源を提供するために、タンパク質含有量が高いパームカーネルケーキ（Ｐａｌｍ Ｋｅｒｎｅｌ Ｃａｋｅ、ＰＫＣ）や、乾燥したパーム油デカンターケーキ（Ｐａｌｍ Ｏｉｌ Ｄｅａｎｔｅｒ Ｃａｋｅ、ＰＯＤＣ）粉末を８％前後で投入し、多量の鉱物質（Ｍａｃｒｏ ｍｉｎｅｒａｌ、Ｃａ、Ｍｇ、およびＫ）の混合物（Ｐｒｅ−ｍｉｎｅｒａｌ ｍｉｘｔｕｒｅ）を０．５％投入して２次ミキサーで十分に混合し、混合が完了した原料は、真空包装機で包装して空気が外部から投入されないように密封して保管し、嫌気乳酸発酵がよく起こるようにする。
本発明に係る飼料製造後の処理の直後、熟成１ヶ月、２ヶ月、３ヶ月の順に微生物の数、有機酸の含有量、溶解性ポリフェノール含有量、ｐＨ、風味相対評価を調査して、以下の表に示した。
前記表に示すように、本発明は、微生物活性度を大幅に増加させて、ポリフェノールの毒性を大幅に軽減することができるし、乳酸発酵が起きて風味を改善させて嗜好性が改善されることを知ることができる。
また、乳酸発酵が安定的に発生されるので、腐敗度が大幅に減少し、これに応じて風味が高かった。
特に、ポリフェノールは、嗜好性を減少させ、消化力を低下させ、他の栄養素の利用率を減少させるが、表に示すように、微生物の増殖につれて、ポリフェノールが急減して溶解性毒性が大きく減少したことがわかる。
熟成過程でｐＨが減少することが示されたが、これは乳酸発酵によるものであり、これにより、腐敗の減少はもちろん、風味及び飼料としての嗜好性が改善されると判断される。
本発明は、産業の重要性が増大し、栽培面積が徐々に世界的に拡大している傾向に基づいてパーム油加工の生産工程から発生する大量のパーム種実脱着副産物（ＥＦＢ）とパーム種実繊維素（ＰＦ）の付加価値を高める製品を生成することができる新しい方法を開発したものであり、その成長が大幅に増加するものと予測している。特に、パーム産業における廃棄物として認識されたパーム種実脱着副産物（ＥＦＢ）とパーム種実繊維素（ＰＦ）を活用した新しい粗飼料（ｒｏｕｇｈａｇｅ）原として産業的価値が非常に大きく、日本、韓国、および中国での需要が大きく増えるものと判断される。
１ 移送コンベヤー
２ カッター
３ 処理原料貯蔵槽
４ 定量測定器
５ 移送コンベヤー
６ １次ミキサー
７ 糖蜜貯蔵庫
８ 糖蜜溶解タンク
９ タンパク質貯蔵槽
１０ 供給コンベヤー
１１ 定量測定器
１２ 鉱物質貯蔵槽
１３ 供給コンベヤー
１４ 定量測定器
１５ 清水タンク
１６ 清水供給ポンプ
１７ ２次ミキサー
１８ 混合物移送コンベヤー
１９ 二重圧搾器
２０ 包装機
２１ 包装物移送コンベヤー
２２ 熟成用貯蔵庫
２３ 排出コンベヤー
１００ 処理原料
２００ 清水
３００ 糖分
４００ タンパク質源
５００ 鉱物質
２ カッター
３ 処理原料貯蔵槽
４ 定量測定器
５ 移送コンベヤー
６ １次ミキサー
７ 糖蜜貯蔵庫
８ 糖蜜溶解タンク
９ タンパク質貯蔵槽
１０ 供給コンベヤー
１１ 定量測定器
１２ 鉱物質貯蔵槽
１３ 供給コンベヤー
１４ 定量測定器
１５ 清水タンク
１６ 清水供給ポンプ
１７ ２次ミキサー
１８ 混合物移送コンベヤー
１９ 二重圧搾器
２０ 包装機
２１ 包装物移送コンベヤー
２２ 熟成用貯蔵庫
２３ 排出コンベヤー
１００ 処理原料
２００ 清水
３００ 糖分
４００ タンパク質源
５００ 鉱物質
Claims (4)
- パーム加工副産物を用いた繊維質発酵飼料の製造設備において、
パーム種実脱着副産物及びパーム種実セルロースの中から選択されたいずれか一つが含まれている処理原料が一側から供給されるように構成されており、供給された処理原料を一定の大きさに切断するカッター２と；
前記カッター２から切断された処理原料を保存する処理原料貯蔵槽３と；
清水が保存されている清水タンク１５と；
可溶性糖分が保存されている糖分貯蔵庫７と；
前記清水タンク１５及び糖分貯蔵庫７と連結されて清水と可溶性糖分が内部に供給されて糖分を溶解させる糖分溶解タンク８と；
前記処理原料貯蔵槽３及び糖分溶解タンク８からそれぞれ切断された処理原料及び清水に溶解された糖分が供給され、前記処理原料貯蔵槽３及び糖分溶解タンク８から供給された処理原料及び清水に溶解された糖分を混合する１次ミキサー６と；
パームカーネルケーキ及びパーム油デカンターケーキの中から選択されたいずれか一つが含まれているタンパク質源が内部に保存されているタンパク質貯蔵槽９と；
内部に鉱物質が保存されている鉱物質貯蔵槽１２と；
前記１次ミキサー６、タンパク質貯蔵槽９、及び鉱物質貯蔵槽１２から排出された原料を混合する２次ミキサー１７と；
前記２次ミキサー１７で混合された原料を受けて二重に圧搾する二重圧搾器１９と；
前記二重圧搾器１９で圧搾された二重圧搾原料を包装する包装機２０と；
前記包装機２０から包装された原料を保存する熟成貯蔵庫２２と；を含んで構成されることを特徴とするパーム加工副産物を用いた繊維発酵飼料の製造設備。 - 前記２次ミキサー１７は、リボン及びペタルミキサーの中選択されたいずれか一つであることを特徴とする請求項１に記載のパーム加工副産物を用いた繊維質発酵飼料の製造設備。
- パーム加工副産物を用いた繊維質発酵飼料の製造方法において、
請求項２の製造設備を利用して、
パーム種実脱着副産物及びパーム種実セルロースの中から選択されたいずれか一つが含まれている処理原料を前記カッター２を用いて１０〜５０ｍｍの長さに切断した後、前記処理原料貯蔵槽３に保存する切断段階と；
前記清水タンク１５に保存されている清水及び前記糖分貯蔵庫７に保存されている可溶性糖分を前記糖分溶解タンク８で混合させて、可溶性糖分を清水に溶解させる糖分溶解段階と；
前記処理原料貯蔵槽３に保存されている切断された処理原料と、前記糖分溶解タンク８で可溶性糖分が溶解された清水とを前記１次ミキサー６を用いて混合させて、１次混合物を製造する１次混合段階と；
前記タンパク質貯蔵槽９に保存されているパームカーネルケーキ及びパーム油デカンターケーキの中から選択されたいずれか一つが含まれているタンパク質源、前記鉱物質槽１２に保存されている鉱物質及び前記１次混合物を前記２次ミキサー１７で混合させて２次混合物を製造する２次混合段階と；
前記２次混合物を前記二重圧搾器１９で二重に圧搾させる圧搾段階と；
前記圧搾段階を経た２次混合物を前記包装機２０で包装する包装段階と；
前記包装段階を経た２次混合物を前記熟成貯蔵庫２２で熟成させる熟成段階と；を含んで構成されることを特徴とするパーム加工副産物を用いた繊維質発酵飼料の製造方法。 - 前記糖分溶解段階での溶解濃度は、２２〜２８％であり、前記１次混合段階で可溶性糖分が溶解された清水は、切断された処理原料１００重量部あたり、３〜１５重量部混合され、前記２次混合段階でのタンパク質源は、切断された処理原料１００重量部あたり、５〜２５重量部混合され、前記熟成段階は、２３〜３５℃の温度で３０〜９０日間熟成させることを特徴とする請求項３に記載のパーム加工副産物を用いた繊維質発酵飼料の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20130093809A KR101348228B1 (ko) | 2013-08-07 | 2013-08-07 | 팜 가공 부산물을 이용한 섬유질 발효사료 제조 설비 및 제조 방법 |
| KR10-2013-0093809 | 2013-08-07 | ||
| PCT/KR2014/006983 WO2015020347A1 (ko) | 2013-08-07 | 2014-07-30 | 팜 가공 부산물을 이용한 섬유질 발효사료 제조 설비 및 제조 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016538862A true JP2016538862A (ja) | 2016-12-15 |
| JP6516166B2 JP6516166B2 (ja) | 2019-05-22 |
Family
ID=50144707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016533235A Expired - Fee Related JP6516166B2 (ja) | 2013-08-07 | 2014-07-30 | パーム加工副産物を用いた繊維質発酵飼料の製造設備及び製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10582724B2 (ja) |
| JP (1) | JP6516166B2 (ja) |
| KR (1) | KR101348228B1 (ja) |
| CN (1) | CN105451579B (ja) |
| MY (1) | MY176360A (ja) |
| WO (1) | WO2015020347A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9604227B2 (en) * | 2013-06-21 | 2017-03-28 | St. Martin Investments, Inc. | System and method for processing and treating an agricultural byproduct |
| CN111542469B (zh) | 2017-08-01 | 2021-12-14 | 康明斯有限公司 | 将多个高侧负载与公共回位引脚相连接的控制逻辑电路 |
| CN108949538A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-12-07 | 胡小丽 | 一种饲料发酵装置 |
| CN109497598B (zh) * | 2018-11-26 | 2020-07-07 | 乐山恒峰华邦生物科技有限公司 | 可提高饲料利用率的生产装置及生产方法 |
| CN109497302A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-22 | 甘肃省轻工研究院有限责任公司 | 一种含有棕榈粕渣的牛饲料及其制备方法 |
| CN112586784B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-08 | 武汉安又泰生物科技有限公司 | 一种液态仔猪断奶料的生产工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09168367A (ja) * | 1995-12-20 | 1997-06-30 | Japan Atom Energy Res Inst | オイルパームのセルロース繊維質廃棄物から飼料を製造する方法 |
| US20030072861A1 (en) * | 2001-10-16 | 2003-04-17 | Moss William H. | System and process for producing animal feed from food waste |
| US20060292264A1 (en) * | 2005-06-22 | 2006-12-28 | Ql Agrobiosdn. Bhd. | Production of fermented palm kernel cake (PKC) |
| WO2010044167A1 (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-22 | Miyanouchi Koji | 有用産物製造装置、その装置によって製造された有用産物及びその製造方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3251702A (en) * | 1960-06-21 | 1966-05-17 | Grain Products Inc | Cold water dispersible cereal products and process for their manufacture |
| US20020044994A1 (en) * | 1992-04-03 | 2002-04-18 | Kevin C Spencer | Method of improving processes for manufacturing citrus fruit juice using noble gases |
| DE4213555C1 (ja) * | 1992-04-24 | 1993-07-29 | Benz & Hilgers Gmbh, 4000 Duesseldorf, De | |
| JPH1175711A (ja) * | 1997-09-10 | 1999-03-23 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 配合飼料の製造方法及びその装置 |
| US6190461B1 (en) * | 1997-10-28 | 2001-02-20 | Semi-Bulk Systems, Inc. | Sugar liquification system and process |
| OA13009A (en) * | 2002-10-30 | 2006-11-10 | Soil Sub Technologies Pty Ltd | Process for the treatment of palm waste. |
| KR20040102963A (ko) * | 2003-05-30 | 2004-12-08 | 신학수 | 가자를 함유한 동물용 사료 조성물 |
| KR200425442Y1 (ko) * | 2006-04-13 | 2006-09-06 | 주식회사 드림바이오스 | 밀링식 분쇄와 원심식 고액분리 연속처리 및 탈리액의 효소반응을 이용한 음식쓰레기의 전처리 설비 |
| KR100938490B1 (ko) | 2008-04-24 | 2010-01-28 | 한국생명공학연구원 | 팜유 추출공정 폐기물을 이용한 생비료의 제조방법 |
| CN101861910B (zh) * | 2009-04-17 | 2012-08-29 | 上海源耀生物科技有限公司 | 一种利用发酵法去除棕榈仁粕中抗营养因子的方法 |
| CN101861948B (zh) * | 2010-03-03 | 2012-09-26 | 福建正源饲料有限公司 | 黄颡鱼食用鱼配合饲料及其制备方法 |
| CN102038113B (zh) * | 2010-12-28 | 2013-01-09 | 通威股份有限公司 | 一种含有棕榈仁粕的鸭饲料及其制备方法 |
| KR20110090850A (ko) * | 2011-06-20 | 2011-08-10 | 정진욱 | 브로콜리채소부산물조사료와 이의 제조방법 |
| KR20130000094A (ko) * | 2011-06-22 | 2013-01-02 | 김봉철 | 자전거의 안장높이 조절장치 |
| KR20130000943A (ko) * | 2011-06-24 | 2013-01-03 | 동진에스텍(주) | 팜 열매 부산물을 이용한 고체 바이오 연료 성형기 |
| WO2014014699A1 (en) * | 2012-07-17 | 2014-01-23 | Pem Management, Inc. | Tack screw |
| CN102783562B (zh) * | 2012-08-09 | 2013-06-05 | 中粮生化能源（公主岭）有限公司 | 一种生产高脂糖蛋白饲料的方法及设备 |
| KR101265740B1 (ko) | 2013-01-16 | 2013-05-20 | 배희동 | 팜유 생산 가공 공정에서 최종적으로 배출되는 배출수와 팜부산물을 이용한 처리 설비 및 처리 방법 |
-
2013
- 2013-08-07 KR KR20130093809A patent/KR101348228B1/ko active IP Right Grant
-
2014
- 2014-07-30 WO PCT/KR2014/006983 patent/WO2015020347A1/ko active Application Filing
- 2014-07-30 CN CN201480044674.XA patent/CN105451579B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-07-30 MY MYPI2016700386A patent/MY176360A/en unknown
- 2014-07-30 JP JP2016533235A patent/JP6516166B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-07-30 US US14/910,090 patent/US10582724B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09168367A (ja) * | 1995-12-20 | 1997-06-30 | Japan Atom Energy Res Inst | オイルパームのセルロース繊維質廃棄物から飼料を製造する方法 |
| US20030072861A1 (en) * | 2001-10-16 | 2003-04-17 | Moss William H. | System and process for producing animal feed from food waste |
| US20060292264A1 (en) * | 2005-06-22 | 2006-12-28 | Ql Agrobiosdn. Bhd. | Production of fermented palm kernel cake (PKC) |
| WO2010044167A1 (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-22 | Miyanouchi Koji | 有用産物製造装置、その装置によって製造された有用産物及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105451579B (zh) | 2017-11-21 |
| US10582724B2 (en) | 2020-03-10 |
| JP6516166B2 (ja) | 2019-05-22 |
| MY176360A (en) | 2020-08-03 |
| CN105451579A (zh) | 2016-03-30 |
| US20160192695A1 (en) | 2016-07-07 |
| WO2015020347A1 (ko) | 2015-02-12 |
| KR101348228B1 (ko) | 2014-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6516166B2 (ja) | パーム加工副産物を用いた繊維質発酵飼料の製造設備及び製造方法 | |
| CN102125166B (zh) | 一种将餐厨垃圾发酵制成畜禽饲料的加工方法及其系统 | |
| CN102850093B (zh) | 餐厨垃圾剔除重金属分解二噁英矿质化发酵制肥的方法 | |
| CN104397858B (zh) | 一种秸秆饲料自动化加工装置及秸秆饲料制备方法 | |
| WO2018094629A1 (zh) | 一种含甜高粱秸秆酒糟的动物饲料及其制备方法 | |
| CN105831404A (zh) | 一种秸秆饲料及其制备方法 | |
| Alatyrev et al. | Results of comparative studies of grain syrup quality | |
| CN103918878A (zh) | 一种微量元素复合型酿酒葡萄渣袋装青贮饲料 | |
| Digman et al. | Wet fractionation for improved utilization of alfalfa leaves | |
| CN107373149A (zh) | 以木薯渣和苹果渣为主料的发酵种猪饲料及其制备工艺 | |
| CN110384176A (zh) | 一种利用白酒糟和膨化玉米粉培养地衣芽孢杆菌制备动物饲料的方法 | |
| CN104068270B (zh) | 一种干奶期奶牛用混合发酵饲料及其制备方法 | |
| CN106858687A (zh) | 一种富硒饲料生产系统、方法及富硒饲料 | |
| JP5391506B2 (ja) | 穀物発酵飼料の製造方法、および、それによる穀物発酵飼料 | |
| Ganai et al. | Influence of exogenous fibrolytic enzymes on in vitro fermentation of bajra straw in goats | |
| CN110372426A (zh) | 一种猪粪和病死猪一体化无害化处理的生物方法 | |
| CN202730021U (zh) | 新型酒糟生物有机肥生产装置 | |
| CN102334591A (zh) | 一种以马铃薯淀粉加工废渣为主要原料的高能饲料配方及其制备方法 | |
| RU2615814C1 (ru) | Способ приготовления белковых кормовых смесей | |
| CN208791514U (zh) | 一种有机肥生产成套设备 | |
| CN107439796B (zh) | 一种高能量高蛋白饲料的制作方法 | |
| Tokarchuk et al. | Directions of use of food and processing industry waste | |
| CN109497284A (zh) | 一种水葫芦发酵饲料及其制备方法 | |
| CN106615616A (zh) | 一种微生物发酵猪饲料的制备方法 | |
| CN208676344U (zh) | 一种多酶肽生物饲料生产设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170629 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180524 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180724 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181023 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190312 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190404 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6516166 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |