CN105451579B - 利用棕榈加工副产物的纤维质发酵饲料制备设备及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及如下的发明，即，使用棕榈空果串和纤维素，通过破碎工序进行破碎、切割，并添加水分、可溶性糖和蛋白质，并以适当的比例进行混合后，进行压榨来去除空气，并进行密封后，以25℃左右的温度放置30日以上来完成处理，并将完成处理的产物作为反刍动物的纤维素及能源饲料提供。

Description

利用棕榈加工副产物的纤维质发酵饲料制备设备及制备方法

技术领域

本发明涉及如下的可进行生产发酵纤维素并供给的连续处理的利用棕榈加工副产物的纤维质发酵饲料制备设备及制备方法，即，作为使用在棕榈加工工序中所产生的棕榈空果串(EFB，Empty Fruit Bunch)和包含于种子内的棕榈纤维素(PF，Palm fiber)来研发可供家畜的发酵纤维素饲料的技术，通过分析棕榈空果串和棕榈纤维素的物理化学特性，并可使微生物易于生长，从而可实现有益的微生物的发酵，由此可向家畜提供所需要的纤维素供给源，并且可使包含于纤维素内的多酚(poly phenol)的利用率达到最大化，从而可防止家畜的腹泻以及还改善蛋白质的利用效率。

背景技术

棕榈经过蒸汽加工工序脱附种子，来进行采油，此时，在脱附种子后会产生大量的副产物，将这些副产物称为棕榈空果串，而从种子产生的副产物称为棕榈纤维素。

到目前为止，由于对处理这些物质存在困难，因此，实际情况为大部分副产物用作堆肥或者在生产蒸汽时作为燃料来投入，但是，由于产生量多，且若将其用作堆肥，则在产生堆肥时不仅需要用于储存的空间，还需要经过规定时间的腐熟期间，因此需要额外的很多空间和时间，并且在运输方面也需要很多费用，因此在其利用上存在很多困难。

尤其，虽然很多有关将上述物质用作新再生能源的方案在处于检讨中，但在用作燃料的方面，因水分含量高而低位发热量下降，从而为了焚烧则需要大量的上述物质，且不易于投入管理其所需的费用，因此存在很多问题。

作为用于对棕榈油提取工序中的废料进行处理的技术，在“利用棕榈油提取工序废料的生物肥料的制备方法”(韩国授权专利公报第10-0938490号，特许文献1)中公开了如下的工序，对种子皮进行碳化，并焚烧棕榈空果串，将棕榈油生产加工的最终工序的棕榈油厂废水(POME，palm oil mill effluent)处理成微细气泡来进行过滤，从而获得脱水块状物，并对其进行混合后进行熟成，从而制备生物肥料。

但是，在上述技术中，由于对棕榈空果串进行碳化及焚烧，由此存在发生能源的消耗的问题。

作为涉及棕榈油提取工序中的废料的利用方法的另一技术，在由本申请人申请并获得授权的“利用在棕榈油生产加工工序中最终排出的排出水和棕榈副产物的处理设备及处理方法“(韩国授权专利公报第10-1265740号，特许文献2)中提供了如下的技术，即，除了由棕榈油生产加工中的最终工序所排出的排出水和棕榈壳(palm kernel shell，PKS)以外，还可以对在棕榈加工中脱水了的棕榈油滗析块状物(palm oil decanter cake，PODC)及棕榈仁饼(palm kernel cake，PKC)等进行统一处理来用作能源、饲料等。

但是，在特许文献2的情况下，作为组合式处理方式，适合于POME、PODC、PKC等的处理，但存在无法对棕榈空果串或棕榈纤维素进行处理的问题。

到目前为止，将棕榈空果串或棕榈纤维素用作燃料，或者最近，在造纸产业中利用其来造纸，但随着产生大量的废水，存在处理方面需要很多费用，且经济性降低等的问题。

此外，虽然还研发了制备板或压榨颗粒作为燃料来生产的方法等，但由于经济性低，且处理工序复杂，从而未能普及。

尤其，由于棕榈纤维素的体积大且多酚的含量高，因此大幅度减少了利用效率，且腐烂速度快，从而难以有效利用。

并且，在对棕榈空果串和纤维素进行干燥、粉碎后，进行压榨，从而制备成颗粒来用作新再生能源燃料，但是，当前由于用于制备其所需的用电量增加，且需要投入用于干燥的热量等的生产费用大幅度增加，因此，实际情况为时效性大幅度减少。

即，实际情况为，在棕榈产业中，对棕榈空果串和棕榈纤维素的处理成为当前最为棘手的废料处理问题。

但是，虽然棕榈空果串和纤维素具有多酚(例如木质素(Lignin)等)的含量高的缺点，相反，由于纤维素含量高且含有部分油脂类，因此当对它们进行有效加工来使用时，具有可大幅度增加利用率，且可用作很好的饲料原料的优点。

因此，在棕榈产业中，对棕榈空果串和纤维素的有效处理具有非常重要的意义，并且，研发具有可持续性、经济性且可稳定地维持利用范围的方案可以视为是一种非常重要的目的。

现有技术文献

专利文献1：KR 10-0938490(2010年01月21日)

专利文献2：KR 10-1265740(2013年05月13日)

发明内容

技术问题

本发明的目的在于，为了解决如上所述的现有技术中产生的问题而提供如下的方法及设备，即，通过分析棕榈空果串和纤维素副产物的生物化学性特征并大幅度改善它们的问题，来有效地进行生产，以便可用作纤维素饲料的原料。

更具体地，本发明的目的在于，使用从含有种子的棕榈新鲜果束(FFB，FreshFruit Bunch)中对棕榈新鲜果束进行脱附后所产生的棕榈空果串和纤维素，经过破碎工艺将纤维素的大小破碎并切割成10～50mm的大小，并且为了调节成75％左右的含水率，而添加水分、可溶性糖(以固体量为基准的3～15％)和蛋白质(以固体量为基准的5～25％)，并在以适当的比例进行混合后，进行压榨来去除空气，并进行密封后，以25℃左右的温度放置30日以上来完成处理，并将上述完成处理的产物作为反刍动物的纤维素及能源饲料提供。

尤其，本发明的目的在于，为了通过促进细菌的增殖，从而使细菌与从微生物产生的溶解性蛋白质相结合来降低多酚的毒性，因此，通过设定细菌的有效的增殖条件，并投入蛋白质原料，从而提高不足的蛋白质供给能力。

解决问题的手段

为了解决如上所述的问题，本发明的利用棕榈加工副产物的纤维质发酵饲料制备设备包括：切割机2，以从上述切割机2的一侧供给包含含选自棕榈空果串和棕榈纤维素中的一种的待处理原料的方式构成，并以规定的大小对所供给的待处理原料进行切割；待处理原料储存槽3，用于对被上述切割机2切割的待处理原料进行储存；清水(water)储存箱15，用于储存清水；糖分储藏库7，用于储存可溶性糖；糖分溶解箱8，与上述清水储存箱15及糖分储藏库7相连接，使得清水和可溶性糖向上述糖分溶解箱8的内部供给，从而使糖分溶解；第一次混合器6，分别从上述待处理原料储存槽3和糖分溶解箱8供给被切割的待处理原料和溶解于清水中的糖分，并对从待处理原料储存槽3和糖分溶解箱8接收的待处理原料和溶解于清水中的糖分进行混合；蛋白质储存槽9，用于在上述蛋白质储存槽9的内部储存包含选自棕榈粕、棕榈油滗析块状物中的一种的蛋白源；矿物质储存槽12，用于在上述矿物质储存槽12的内部储存矿物质；第二次混合器17，用于对分别从上述第一次混合器6、上述蛋白质储存槽9、上述矿物质储存槽12排出的原料进行混合；双重压榨机19，接收在上述第二次混合器17中混合的原料，并进行双重压榨；包装机20，用于对在上述双重压榨机19中进行双重压榨的原料进行包装；熟成储存库22，用于储存在上述包装机20中包装的原料。

此时，本发明的特征在于，上述第二次混合器17为选自螺条式混合器(ribbonblender)或脚踏式混合器中的一种。

本发明的利用棕榈加工副产物的纤维质发酵饲料制备方法包括：切割步骤，利用上述的制备设备，并利用上述切割机2以10～50mm的长度对包含选自棕榈空果串和棕榈纤维素中的一种的待处理原料进行切割之后，在待处理原料储存槽3中进行储存；糖分溶解步骤，在糖分溶解箱8中对储存于上述清水储存箱15中的清水和储存于糖分储藏库7中的可溶性糖进行混合，使可溶性糖溶解于清水中；第一次混合步骤，利用上述第一次混合器6对储存于上述待处理原料储存槽3的被切割的待处理原料和在糖分溶解箱8中溶解有可溶性糖的清水进行混合，来制备第一次混合物(Pre-mineral mixture)；第二次混合步骤，在上述第二次混合器17中对储存于上述蛋白质储存槽(9)的包含选自棕榈粕、棕榈油滗析块状物中的一种的蛋白源和储存于上述矿物质储存槽12的矿物质及上述第一次混合物进行混合，来制备第二次混合物；压榨步骤，在上述双重压榨机19中对上述第二次混合物进行双重压榨；包装步骤，在上述包装机20中对经过上述压榨步骤的第二次混合物进行包装；熟成步骤，在熟成储存库22中对经过上述包装步骤的第二次混合物进行熟成。

此时，本发明的特征在于，在上述糖分溶解步骤中的溶解浓度为22～28％，相对于100重量份的被切割的待处理原料，在上述第一次混合步骤中对3～15重量份的溶解有可溶性糖的清水进行混合，相对于100重量份的被切割的待处理原料，在上述第二次混合步骤中混合5～25重量份的蛋白源，上述熟成步骤在23～35℃温度下熟成30～90日。

发明的效果

根据本发明，将作为棕榈产业中的最为棘手问题的棕榈空果串和棕榈纤维素制备成饲料，从而可稳定且持续地进行处理，并且，由于可以长时间储存，因此可维持较高的经济性，且可显著地减少储存空间。

尤其，通过大幅度提高微生物的活性率，从而可显著缓解棕榈空果串和棕榈纤维素所含有的多酚的毒性，并通过乳酸菌的发酵，来改善风味及适口性(Paratability)。

更具体地，由于棕榈空果串和棕榈纤维素的利用率非常低，因此用作堆肥或者在棕榈加工工厂(Palm Oil Mill)中作为用于生产蒸汽的燃料来使用，但是，通过本发明预测为，不仅可以大幅度提高作为饲料的利用率，还可对棕榈产业的收益创收做出很大的贡献。

尤其，当利用棕榈空果串和棕榈纤维素作为饲料时，可稳定且持续地对作为棕榈产业中的最为棘手问题的棕榈空果串和棕榈纤维素进行处理，并且，不仅可以确保可长时间进行储存的方式，还可以维持高经济性，且可显著减少储存空间。

并且，本发明通过大幅度提高微生物的活性率，从而可显著缓解棕榈空果串和棕榈纤维素所含有的多酚的毒性，并且，由于产生乳酸菌的发酵现象，从而可改善风味及适口性。

进一步，相对于针对棕榈空果串和棕榈纤维素的以往的利用方式(堆肥及燃料化)的产品，本发明不仅可以生产出附加价值高的产品，还可以缩小处理空间，并且，不仅可以大幅度降低用于制备以往方式的压榨颗粒燃料的电源需求量，还因储存性优秀，而不受不同生产时期的影响。

附图说明

图1为表示本发明的利用棕榈加工副产物的纤维质发酵饲料制备设备的结构图。

图2为表示本发明的利用棕榈加工副产物的纤维质发酵饲料制备方法的工序图。

附图标记的说明

1：移送输送机

2：切割机

3：待处理原料储存槽

4：定量测定仪

5：移送输送机

6：第一次混合器

7：糖蜜储存库

8：糖蜜溶解箱

9：蛋白质储存槽

10：供给输送机

11：定量测定仪

12：矿物质储存槽

13：供给输送机

14：定量测定仪

15：清水储存箱

16：清水供给泵

17：第二次混合器

18：混合物移送输送机

19：双重压榨机

20：包装机

21：包装物移送输送机

22：熟成储存库

23：排出输送机

100：待处理原料

200：清水

300：糖分

400：蛋白源

500：矿物质

具体实施方式

通常，当生产棕榈油时，向棕榈新鲜果束投入高温的蒸汽来进行杀菌，经过棕榈脱附工序后排出的棕榈空果串和对棕榈新鲜果束进行采油后产生的棕榈纤维素以约100℃左右的高温状态排出，并且，为了提高采油量，则经过追加的榨油工序后最终排出。

像这样，在棕榈油榨油过程中产生的棕榈空果串和棕榈纤维素的水分含量为较低的60％左右，因此很难维持微生物的活性率。

并且，易于被微生物所利用的非结构性糖(not structural carbohydrate)的含量也很低。

并且，由于多酚(木质素类)的含量高，因此若被家畜摄食，则降低适口性，并使多酚和蛋白质相结合，因而导致中和蛋白质功能的结果，从而不仅大幅度抑制蛋白质利用率(Protein availability)，还导致减少消化率(Digestibility)的负面结果，从而降低生产性。

由此，在以往，相对于用作饲料的方面，更关注于将这些棕榈空果串和棕榈纤维素利用为燃料或堆肥的方面。

但是，由于作为待处理原料的棕榈空果串和棕榈纤维素的产生量多，且用作燃料的情况下，因它们的水分含量高，因而随着低位发热量的降低，效率随之降低，并且，若作为堆肥使用，则因腐熟需要较广的面积，且体积大，从而在利用上存在困难。

但是，由于油脂含量高且纤维素中的中性洗涤剂纤维素及酸性洗涤剂纤维素的含量高，因此当实现乳酸发酵时，可视为作为饲料的价值将得到大幅度提高。

在韩国的情况下，实际情况为，因气候等的差异而不生产这种油脂类种子，因此未进行针对上述种子的研究，并且在热带地区也缺乏针对上述种子的研究。

为了解决如上所述的问题，本发明通过对上述棕榈空果串和上述棕榈纤维素的物理化学特征进行检讨，使得可将采油后产生的棕榈空果串和棕榈纤维素作为饲料资源来利用。

为此，为了在产生棕榈空果串和棕榈纤维素的即刻对它们进行防腐处理，因此，当产生上述棕榈空果串和上述棕榈纤维素时，及时且迅速地进行切割(cutting)，并在短时间内储存于待处理原料储存槽3中，并以定量的方式投入于第一次混合器6中，为了将水分含量调节为70％左右，在清水中以25％左右的浓度溶解的状态来以喷射的方式添加糖蜜，由此供给水分和可溶性糖，从而可促进微生物的发酵。

并且，添加饲料制备中所需的大量的矿物质(钙、镁、钾等)并进行混合，并且为了提供棕榈空果串和棕榈纤维素内不足的蛋白质，而投入棕榈仁饼和被干燥的棕榈油滗析块状物粉末，使得可以调整营养平衡，而且对其进行充分的混合后，进行真空包装，来进行保管，并在经过30日以上后，可作为饲料来使用。

即，可通过对可使微生物的活性率达到极大化的水分条件进行调整，来维持稳定的状态，当微生物被活性化时，在从微生物所分泌的第一次或第二次溶解性蛋白质为中心的代谢物质中优先与多酚结合，从而可使毒性最小化，并且，针对不足的蛋白质可使用棕榈仁饼来进行供给，并可通过供给可溶性糖来促进微生物的生长。

并且，可通过供给必备矿物质，来向棕榈空果串和纤维素供给不足的矿物质，并通过真空包装，来使可导致腐败的环境达到最小化，从而可确保得到改善的饲料资源。

以下，通过附图，对本发明的利用棕榈加工副产物的纤维质发酵饲料制备设备进行详细说明。

本发明的利用棕榈加工副产物的纤维质发酵饲料制备设备大致包括切割机2、待处理原料储存槽3、清水储存箱15、糖分储藏库7、糖分溶解箱8、第一次混合器6、蛋白质储存槽9、矿物质储存槽12、第二次混合器17、双重压榨机19、包装机20、熟成储存库22而成。

作为本发明的结构要素的切割机2以使包含选自棕榈空果串和棕榈纤维素中的一种的待处理原料100从切割机2的一侧供给的方式构成，并以规定的大小对被供给的待处理原料进行切割。

在榨油工序后排出棕榈空果串和棕榈纤维素时，由于它们的长度长，因此难以进行混合和处理，从而在产生的即刻通过所示出的移送输送机1向切割机2投入。

并且，优选地，在切割机2中被切割的大小为30～50mm。

为此，优选地，用于其的切割机2为二级细切机。

若经过如上所述的切割步骤，则变成易于混合和处理的物理尺寸，并且可赋予粗饲料功能(Roughage factor)，使得反刍动物可提高对粗饲料的利用效率。

优选地，如附图所示，作为本发明的结构要素的待处理原料储存槽3的下部附着有螺旋输送机，上述待处理原料储存槽3起到对切割机2所切割的待处理原料进行短时间储存的作用。

待处理原料储存槽3的下部的螺旋输送机使得被储存的待处理原料便于移送。

并且，为了从待处理原料储存槽3向之后的第一次混合器6定量移送上述待处理原料，如图所示，设置定量测定仪4及移送输送机5，来在定量测定仪4中检测定量后，通过连续设置的移送输送机5，向第一次混合器6进行定量供给。

作为本发明的结构要素的清水储存箱15对糖分进行溶解并向第一次混合器6移送，并且，为了将待处理原料的水分含量调节为恒定，从而储存有清水200。

为此，优选地，在清水储存箱15和糖分溶解箱8之间以如图所示的方式设置用于移送清水的清水供给泵16。

在作为本发明的结构要素的糖分储藏库7中储存有如糖蜜的可溶性糖。

如图所示，作为本发明的结构要素的糖分溶解箱8与糖分储藏库7及清水储存箱15通过配管来连接，从而使如糖蜜等的糖分300和清水向上述糖分溶解箱8的内部流入，并起到在清水中溶解糖分的作用。

为此，在糖分溶解箱8的上部的两处形成有投入口，在下部形成有排出口，使得被溶解的液体排出。

并且，在上述糖分溶解箱8的内部设置有搅拌刀片，从而可以使糖分均匀地溶解于清水中。

如图所示，作为本发明的结构要素的第一次混合器6借助配管或移送输送机5与上述待处理原料储存槽3及糖分溶解箱8相连接，从而使待处理原料和溶解于清水中的糖分向上述第一次混合器的内部流入，并且在上述第一次混合器的内部对待处理原料和溶解在清水中的糖分进行混合。

为了可使第一次混合器6起到引导待处理原料维持适当的水分含量的作用以及使糖分均匀地进行混合的作用，为此，以第一次混合器6和后述的第二次混合器17来分开进行混合。

优选地，在第一次混合器6中与溶解有糖分的清水进行混合的待处理原料，即，在第一次混合器6中制备的第一次混合物以使待处理原料的水分含量为70％左右的方式进行混合。

在作为本发明的结构要素的蛋白质储存槽9的内部储存有蛋白源400。

虽然蛋白源可以使用公知的多种蛋白质剂，但优选地，上述蛋白源由选自棕榈粕或棕榈油滗析块状物的粉末中的任一种组成或以包含它们的方式组成，上述棕榈粕或棕榈油滗析块状物从棕榈油的榨油步骤中产生。

此时，优选地，以100重量份的待处理原料为基准，添加6～10重量份的蛋白源。

为此，优选地，在蛋白质储存槽9之后，连续设置供给输送机10及定量测定仪11。

如图所示，作为本发明的结构要素的矿物质储存槽12用于提供作为饲料的原料而所需的必备矿物质等成分，上述矿物质储存槽12可以对多种矿物质500进行混合来及逆行储存，优选地，矿物质主要包含巨量矿物质(Macro mineral)、钙、镁及钾等的成分。

此时，优选地，以100重量份的待处理原料为基准，添加0.2～0.7重量份的矿物质。

为此，优选地，也在矿物质储存槽12之后连续设置供给输送机13及定量测定仪14。

作为本发明的结构要素的第二次混合器17起到对从上述第一次混合器6、上述蛋白质储存槽9、上述矿物质储存槽12中排出的原料进行混合的作用。

此时，优选地，第二次混合器进行充分时间的混合，以防止待处理原料、水分、糖分、蛋白质、矿物质按不同的物质进行分离。

为此，优选地，上述混合器由螺条式混合器混合器或脚踏式混合器形成。

优选地，在第二次混合器17之后设置混合物移送输送机18，使得第二次混合物向后续的双重压榨机19供给。

作为本发明的结构要素的双重压榨机19接收上述第二次混合器17所混合的原料来进行双重压榨。

为了可以在压榨过程中最大限度地除去氧气而选择双重压榨方式。

作为本发明的结构要素的包装机20对在所示出的双重压榨机19中被双重压榨的原料进行包装。

此时，优选地，包装机20为真空包装方式的包装机，使得被压榨的原料与外部空气隔绝。

如图所示，作为本发明的结构要素的熟成储存库22使得从包装机20排出的原料沿着包装物移送输送机21向上述熟成储存库22的内部流入，并在上述熟成储存库22的内部对所包装的原料进行熟成、储存。

优选地，利用可借助热射线等使内部温度保持恒定的熟成储存库22，并且优选地，熟成储存库22的内部温度维持在23～35℃左右。

以下，对利用如上所述的结构的本发明的利用棕榈加工副产物的纤维质发酵饲料制备设备的发酵饲料制备方法进行更为详细地说明。

1.切割步骤

利用上述切割机2以10～50mm长度对包含选自棕榈空果串和棕榈纤维素中的一种的待处理原料进行切割之后储存于待处理原料储存槽3中。

2.糖分溶解步骤

在糖分溶解箱8中对储存于上述清水储存箱15中的清水和储存于糖分储藏库7中的可溶性糖进行混合，来将可溶性糖溶解于清水中。

此时，优选地，在经过榨油步骤之后所排出的待处理原料的水分含量约为60％～65％，优选地，使得在经过第一次混合后的待处理原料的水分含量成为70％，并考虑到适口性及营养，在糖分溶解步骤中，针对清水的糖分的溶解浓度为22％～28％。

并且，优选地，相对于100重量份的被切割的待处理原料，溶解有可溶性糖的清水混合3～15重量份。

此时，当需要增加糖的供给时，可在糖分储藏库7或蛋白质储存槽9中添加麸壳来进行储存。

3.第一次混合步骤

利用上述第一次混合器6来对储存于上述待处理原料储存槽3中的被切割的待处理原料和糖分溶解箱8中的溶解有可溶性糖的清水进行混合，来制备第一次混合物。

4.第二次混合步骤

在上述第二次混合器17中对储存于上述蛋白质储存槽9中的包含选自棕榈粕、棕榈油滗析块状物中的一种的蛋白源和储存于上述矿物质储存槽12中的矿物质及上述第一次混合物进行混合，来制备第二次混合物。

此时，优选地，以100重量份的被切割的待处理原料为基准，添加5～25重量份的蛋白源，更优选地，添加6～10重量份的蛋白源。

并且，优选地，以100重量份的被切割的待处理原料为基准，添加0.2～0.7重量份的矿物质。

5.压榨步骤

在上述双重压榨机19中以双重的方式对上述第二次混合物进行压榨。

6.包装步骤

在上述包装机20中对经过上述压榨步骤的第二次混合物进行真空包装。

7.熟成步骤

在熟成储存库22中对经过上述包装步骤的第二次混合物进行熟成。

如图所示，借助排出输送机23对完成熟成的第二次混合物进行排出。

优选地，这种熟成步骤以23～35℃温度熟成30～90日左右。

作为优选的一实施方法，当产生作为待处理原料的棕榈空果串和棕榈纤维素的即刻经过切割工序来向储存槽移送，所移送的待处理原料通过检测水分含量来决定所要添加的水分含量。

以将糖蜜浓度调整为25％的方式在清水中投入糖蜜后进行溶解，并与水分一同以喷射的方式向完成分析的待处理原料供给，使得待处理原料与水分充分混合，并将原料的水分含量调整为75％左右。

为了提供用于乳酸发酵的氮供给源，而向完成水分调整的待处理原料投入8％左右的蛋白质含量高的棕榈粕或干燥的棕榈油滗析块状物粉末、投入0.5％的巨量矿物质(如钙、镁、钾)混合物来在第二次混合器中进行充分的混合，并且通过真空包装机对完成混合的原料进行包装，并以密封的方式进行保管，以防止空气从外部流入，使得可以产生优秀的厌氧乳酸发酵。

在制成本发明的饲料之后，以处理后、熟成一个月、熟成两个月、熟成三个月的顺序对微生物的数量、有机酸的含量、溶解性多酚含量、pH(氢离子浓度指数)、风味相对评价进行调查，并示出于下表。

表1

如上述表所示，可知本发明通过大幅度提高微生物的活性率，来大幅度缓解了多酚的毒性，并且，产生乳酸发酵，从而改善风味，由此改善适口性。

并且，由于稳定地实现乳酸发酵，从而腐烂度大幅度减少，由此表现出较高的风味。

尤其，众所周知，多酚起到降低适口性、消化能力、减少其他营养素的利用率的作用，但如表所示，可知随着微生物的增殖，多酚急剧减少，从而大幅度降低溶解性毒性。

在熟成过程中表现为pH减少，而这种现象是由乳酸发酵引起的，由此，判断不仅可以降低腐烂，还可以改善风味及作为饲料的适口性。

产业上的可利用性

随着棕榈的产业重要性的提高以及种植面积逐渐向世界范围扩大，本发明研发了如下的新方法，即，可生产出在棕榈油加工生产工序中所产生的大量的棕榈空果串和棕榈纤维素的附加价值得到提高的产品，并预测其增长势头会大幅度增加。尤其，将在棕榈产业中被视为废料的棕榈空果串和棕榈纤维素作为新的粗饲料(roughage)源来利用，因此具有非常大的产业价值，并且，判断在日本、韩国及中国中的需求可能会大幅度增加。

Claims (4)

1.一种利用棕榈加工副产物的纤维质发酵饲料的制备设备，其特征在于，包括：

切割机(2)，以从上述切割机(2)的一侧供给包含选自棕榈空果串和棕榈纤维素中的一种的待处理原料的方式构成，并以规定的大小对所供给的待处理原料进行切割；

待处理原料储存槽(3)，用于对被上述切割机(2)切割的待处理原料进行储存；

清水储存箱(15)，用于储存清水；

糖分储藏库(7)，用于储存可溶性糖；

糖分溶解箱(8)，与上述清水储存箱(15)及糖分储藏库(7)相连接，使得清水和可溶性糖向上述糖分溶解箱(8)的内部供给，从而使糖分溶解；

第一次混合器(6)，分别从上述待处理原料储存槽(3)和糖分溶解箱(8)供给被切割的待处理原料和溶解于清水中的糖分，并对分别从待处理原料储存槽(3)和糖分溶解箱(8)接收的待处理原料和溶解于清水中的糖分进行混合；

蛋白质储存槽(9)，用于在上述蛋白质储存槽(9)的内部储存包含选自棕榈粕、棕榈油滗析块状物中的一种的蛋白源；

矿物质储存槽(12)，用于在上述矿物质储存槽(12)的内部储存矿物质；

第二次混合器(17)，用于对分别从上述第一次混合器(6)、上述蛋白质储存槽(9)、上述矿物质储存槽(12)排出的原料进行混合；

双重压榨机(19)，接收在上述第二次混合器(17)中混合的原料，并进行双重压榨；

包装机(20)，用于对在上述双重压榨机(19)中进行双重压榨的原料进行包装；以及

熟成储存库(22)，用于储存在上述包装机(20)中包装的原料。

2.根据权利要求1所述的利用棕榈加工副产物的纤维质发酵饲料的制备设备，其特征在于，上述第二次混合器(17)为选自螺条式混合器或脚踏式混合器中的一种。

3.一种利用棕榈加工副产物的纤维质发酵饲料的制备方法，其特征在于，包括：

切割步骤，利用权利要求2所述的利用棕榈加工副产物的纤维质发酵饲料的制备设备，并利用上述切割机(2)以10～50mm的长度对包含选自棕榈空果串和棕榈纤维素中的一种的待处理原料进行切割后，在待处理原料储存槽(3)中进行储存；

糖分溶解步骤，在糖分溶解箱(8)中对储存于上述清水储存箱(15)的清水和储存于糖分储藏库(7)的可溶性糖进行混合，使可溶性糖溶解于清水中；

第一次混合步骤，利用上述第一次混合器(6)对储存于上述待处理原料储存槽(3)的被切割的待处理原料和在糖分溶解箱(8)中溶解有可溶性糖的清水进行混合，来制备第一次混合物；

第二次混合步骤，在上述第二次混合器(17)中对储存于上述蛋白质储存槽(9)的包含选自棕榈粕、棕榈油滗析块状物中的一种的蛋白源和储存于上述矿物质储存槽(12)的矿物质及上述第一次混合物进行混合，来制备第二次混合物；

压榨步骤，在上述双重压榨机(19)中对上述第二次混合物进行双重压榨；

包装步骤，在上述包装机(20)中对经过上述压榨步骤的第二次混合物进行包装；以及

熟成步骤，在熟成储存库(22)中对经过上述包装步骤的第二次混合物进行熟成。

4.根据权利要求3所述的利用棕榈加工副产物的纤维质发酵饲料的制备方法，其特征在于，

在上述糖分溶解步骤中的溶解浓度为22～28％，

在上述第一次混合步骤中，相对于100重量份的被切割的待处理原料，混合3～15重量份的溶解有可溶性糖的清水，

在上述第二次混合步骤中，相对于100重量份的被切割的待处理原料，混合5～25重量份的蛋白源，

上述熟成步骤以23～35℃温度熟成30～90日。