JP2016536553A - リッチリーン燃焼装置 - Google Patents
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Abstract
本発明のリッチリーン燃焼装置は、互いに対向するように設けられ、それらの間の濃厚混合気流路を介して濃厚混合気が流れる第１プレート及び第２プレートと、前記第２プレートとの間に形成される希薄混合気流路を介して希薄混合気が流れるように設けられる第３プレートと、前記濃厚混合気を燃焼させる第１炎孔部材と、前記希薄混合気を燃焼させる第２炎孔部材とを備え、前記第１プレートと第２プレートとの間には、送風器から供給される空気のうち一部とノズルから噴射される燃料ガスが導入される混合気流入口と、前記混合気流入口を介して流入される濃厚混合気が前記濃厚混合気流路に流れるようにする混合気流路導入部及び混合気流路拡散部と、前記送風器から供給される空気のうち残りが導入される空気流入口と、前記空気流入口を介して流入される空気が流れる空気流路導入部が形成され、前記第２プレートには、前記空気流路導入部の空気が前記第２プレートと第３プレートとの間に形成される空気流路に噴出されるように貫通する複数の空気通孔と、前記混合気流路拡散部を通過した混合気の一部が前記希薄混合気流路に噴出されるように貫通する複数の分配孔とが形成される。【選択図】図５
Description
本発明は、リッチリーン燃焼装置に関し、より詳細には、隣り合う一対の炎孔でリッチ燃焼とリーン燃焼が同時に行われることによって、ＮＯｘの発生量を低減させる一方で、燃焼に必要な燃料及び空気を炎孔に均一に供給することができるリッチリーン燃焼装置に関する。
一般に、気体燃料の燃焼方式には、ガス燃料と燃焼用空気をあらかじめ混合した後、燃焼室に供給する予混合燃焼と、燃料と空気を別に供給する拡散燃焼と、予混合燃焼と拡散燃焼方式を混合した部分予混合燃焼がある。
前記部分予混合燃焼は、ブンゼンバーナーによって行われる燃焼を称し、前記ブンゼンバーナーは、供給される空気の一部である１次空気と燃料とをあらかじめ混合して供給し、これとは別に、２次空気を火炎発生部分に供給して、完全燃焼を誘導するものである。従来の家庭用ガスボイラーなどの燃焼機器には、火炎安定性と逆火現象などが発生する危険性が少ないという長所を理由として、ブンゼンバーナーを主に採用している。
しかし、ブンゼンバーナーは、構造的にバーナーの火炎が長くて、火炎の温度が高いだけでなく、燃焼に必要な空気量が理論空気量に比べて多い過剰空気が必要であるから、高温の排気ガスによる熱損失とＮＯｘ及びＣＯの排出量が多いため、燃焼機器の効率極大化と公害物質の低減化に限界性を持っていた。
このようなＮＯｘの発生量を低減する燃焼方法の１つとして、リッチ−リーン燃焼（Ｒｉｃｈ−ｌｅａｎ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ）が知られている。
リッチ−リーン燃焼は、予混合燃焼において火炎の温度が最も高い燃料と空気の過剰空気比が１である条件を避けて、過剰空気比が低いリッチ燃焼（ｆｕｅｌ ｒｉｃｈ）と過剰空気比が高いリーン燃焼（ｆｕｅｌ ｌｅａｎ）を同時に形成し、火炎の温度を低めることによって、ＮＯｘの発生量を低める一方で、リーン燃焼時に発生し得る火炎の飛ばしなどの不安全現象を、リッチ燃焼による火炎が安定に維持させる役目をする。
このようなリッチ−リーン燃焼方式の燃焼装置の一例として、韓国登録特許第９６５２７７号が公開されている。
しかしながら、韓国登録特許第９６５２７７号に開示された燃焼装置は、濃厚混合気及び希薄混合気を供給するためのノズルがそれぞれ設けられていて、構成部品が多いため、構造が複雑であり、送風器から供給される空気の一部は、仕切り板に形成される孔を介して供給されるようになっていて、空気の供給が一定でないという問題点がある。
本発明は、前述したような諸問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、１つのノズルだけで濃厚混合気及び希薄混合気をそれぞれ供給することができ、送風器から供給される空気を均一に供給することができるリッチリーン燃焼装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、火炎に露出する部品と露出しない部品の材質を相異にすることによって、製造コストを節減できるリッチリーン燃焼装置を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、バーナー本体を構成するプレートと炎孔部材を結合するに際して、簡単な構成によって構成部品間の間隔を一定に維持できるリッチリーン燃焼装置を提供することにある。
前述した問題点を解決するための本発明のリッチリーン燃焼装置は、互いに対向するように設けられ、それらの間の濃厚混合気流路１７３を介して濃厚混合気が流れる第１プレート１１０及び第２プレート１２０と、前記第２プレート１２０との間に形成される希薄混合気流路１７６を介して希薄混合気が流れるように設けられる第３プレート１３０と、前記濃厚混合気を燃焼させる第１炎孔部材１４０と、前記希薄混合気を燃焼させる第２炎孔部材１５０とを備える。
前記第１プレート１１０と第２プレート１２０との間には、送風器３００から供給される空気のうち一部とノズル７１０から噴射される燃料ガスが導入される混合気流入口１６１と、前記混合気流入口１６１を介して流入される濃厚混合気が前記濃厚混合気流路１７３に流れるようにする混合気流路導入部１７１及び混合気流路拡散部１７２と、前記送風器３００から供給される空気のうち残りが導入される空気流入口１６２と、前記空気流入口１６２を介して流入される空気が流れる空気流路導入部１７４が形成され、前記第２プレート１２０には、前記空気流路導入部１７４の空気が前記第２プレート１２０と第３プレート１３０との間に形成される空気流路１７５に噴出されるように貫通する複数の空気通孔１２１と、前記混合気流路拡散部１７２を通過した混合気の一部が前記希薄混合気流路１７６に噴出されるように貫通する複数の分配孔１２２とが形成される。
前記第１プレート１１０と第２プレート１２０との間には、送風器３００から供給される空気のうち一部とノズル７１０から噴射される燃料ガスが導入される混合気流入口１６１と、前記混合気流入口１６１を介して流入される濃厚混合気が前記濃厚混合気流路１７３に流れるようにする混合気流路導入部１７１及び混合気流路拡散部１７２と、前記送風器３００から供給される空気のうち残りが導入される空気流入口１６２と、前記空気流入口１６２を介して流入される空気が流れる空気流路導入部１７４が形成され、前記第２プレート１２０には、前記空気流路導入部１７４の空気が前記第２プレート１２０と第３プレート１３０との間に形成される空気流路１７５に噴出されるように貫通する複数の空気通孔１２１と、前記混合気流路拡散部１７２を通過した混合気の一部が前記希薄混合気流路１７６に噴出されるように貫通する複数の分配孔１２２とが形成される。
前記空気流路導入部１７４は、一側の前記空気流入口１６２から水平方向に延長し、他側は、空気の流れが遮られるように形成され、前記空気通孔１２１は、前記空気流路導入部１７４の長さ方向に沿って複数個が離隔して形成されることを特徴とする。
前記第１プレート１１０及び第２プレート１２０は、スチール材質であって、その表面にアルミニウムコーティングが施され、前記第３プレート１３０と第１炎孔部材１４０及び第２炎孔部材１５０は、ステンレス材質であることを特徴とする。
前記第２炎孔部材１５０は、複数の炎孔プレート１５２の一部分が互いに離隔して第２炎孔１５１を形成し、前記第３プレート１３０に当接する面が凹設される複数の上部溝１５３と、前記上部溝１５３から下側に離隔して凹設される複数の下部溝１５４とよりなり、前記第３プレート１３０には、前記上部溝１５３に挿入されるように突出する上部エンボシング１３１と、前記下部溝１５４に挿入されるように突出する下部エンボシング１３２がそれぞれ複数個形成され、前記第２炎孔部材１５０は、前記第２プレート１２０と第３プレート１３０との間に介在され、前記上部溝１５３と上部エンボシング１３１、前記下部溝１５４と下部エンボシング１３２の挿入結合によって固定されることを特徴とする。
前記上部溝１５３は、上向きに開放され、下向きに閉塞される形状よりなり、前記下部溝１５４は、上向きに閉塞され、下向きに開放される形状よりなることを特徴とする。
前記第３プレート１３０には、前記分配孔１２２に対応する位置に前記分配孔１２２の方向に凹設される凹部１３３が形成されることを特徴とする。
前記第３プレート１３０には、前記凹部１３３の下部に前記空気通孔１２１を介して噴出される空気を水平方向に分散させるための少なくとも１つの分散エンボシングが形成されることを特徴とする。
本発明のリッチリーン燃焼装置によれば、１つのノズルから供給される燃料ガスによりリッチ燃焼とリーン燃焼を具現することができ、構成部品の個数を簡単にすることができる。
また、バーナー本体のうち火炎に露出する部品は、耐食性に強いステンレス材質で構成し、火炎に露出しない部品は、スチール材質にアルミニウムコーティングを施すことによって、部品の製造コストを節減することができる。
また、バーナー本体を構成する複数のプレートと炎孔部材との間に、溝とエンボシングによる結合が達成されるようにして、簡単な構成によって構成部品間の間隔が一定に結合されるようにすることができる。
また、第３プレートに凹部と分散エンボシングを形成することによって、混合気の混合が均一に行われる。
以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施形態に対する構成及び作用を詳しく説明する。
図１は、本発明の燃焼装置が結合された状態を示す斜視図であり、図２は、図１の燃焼装置が分解された状態を示す斜視図であり、図３は、図１の燃焼装置でバーナー組立体とガスノズル組立体が分解された状態を示す斜視図であり、図４は、図１の燃焼装置でバーナー組立体とガスノズル組立体が結合された状態を示す斜視図である。
本発明の燃焼装置１は、複数のバーナー本体１００と、前記バーナー本体１００の前後方でバーナー本体１００を支持するためのバーナーベース２１０及びバーナーカバー２２０よりなるバーナー組立体２００と、前記バーナー本体１００に燃焼用空気を供給するための送風器３００と、前記バーナー組立体２００の上部に設けられ、前記バーナー本体１００で燃焼によって生成される燃焼ガスの熱交換が行われる熱交換器組立体４００と、前記バーナー組立体２００が内部に収容され、底面には前記送風器３００が結合され、前記バーナー組立体２００の上側空間で燃焼が行われる燃焼空間を提供する燃焼室胴体５００と、前記燃焼室胴体５００の開放された一側面に結合されるカーバー組立体６００と、前記バーナー本体１００に燃料ガスを供給するためのノズル７１０が設けられ、前記カーバー組立体６００の下側に結合されるガスノズル組立体７００とで構成される。
前記バーナー本体１００は、複数個が隣接するように設けられ、当該内部空間を流動する混合気を燃焼させて火炎を生成する炎孔部材１４０、１５０（図５）が上端部に設けられる。
前記バーナーベース２１０は、断面形状が略「Ｌ」字形状を呈し、前記バーナー本体１００の前方側の端部を支持する側板２１３と、バーナー本体１００の下端部を支持する底板２１４とよりなり、前記バーナーカバー２２０は、前記バーナー本体１００の後方側の端部が結合されて支持される。
前記側板２１３には、前記バーナー本体１００の混合気流入口１６１に対応する位置に形成され、ノズル７１０から噴射される燃料ガスと送風器３００から供給される空気の一部とが混合して流入されるように、水平方向に離隔して複数個形成される第１流入孔２１１と、前記バーナー本体１００の空気流入口１６２に対応する位置に形成され、送風器３００から供給される空気の残りが流入されるように、水平方向に離隔して複数個形成される第２流入孔２１２が形成されている。
前記ガスノズル組立体７００は、前記側板２１３の第１流入孔２１１と第２流入孔２１２を覆うように位置し、且つ前記複数の第１流入孔２１１と同じ個数のノズル７１０が水平方向に離隔して設けられる。
前記送風器３００は、前記燃焼室胴体５００の底面に結合され、送風器３００から供給される空気は、送風器の出口３１０を介してバーナー組立体２００のバーナーベース２１０の底面の下側空間に流入される。
図５は、本発明のバーナー本体を示す斜視図であり、図６は、図５のバーナー本体が分解された状態を示す斜視図であり、図７は、図５のＡ−Ａ断面図であり、図８は、図１の燃焼装置において燃料ガスと空気がバーナー本体に流入されて流動する過程を示す図であり、図９（ａ）及び図９（ｂ）は、図１の燃焼装置において第１、第２炎孔部材が第１、第２、第３プレートに結合された状態を示す斜視図及び第２炎孔部材が分解された状態を示す斜視図であり、図１０は、第２プレートと第３プレートとの間の空間を流動する空気の流れを示す図である。
以下、図５〜図１０を参照して本発明のバーナー本体の構成及び混合気の流動経路について説明する。
以下、図５〜図１０を参照して本発明のバーナー本体の構成及び混合気の流動経路について説明する。
バーナー本体１００は、互いに対向するように設けられ、それらの間の空間を介して濃厚混合気が流れる第１プレート１１０及び第２プレート１２０と、前記第２プレート１２０との間の空間を介して希薄混合気が流れるように設けられる第３プレート１３０と、前記濃厚混合気を燃焼させる第１炎孔部材１４０と、前記希薄混合気を燃焼させる第２炎孔部材１５０とを備える。
前記第１プレート１１０及び第２プレート１２０は、混合気及び空気が流れる流路部分が、外側方向に突出して互いに接触しないように成形される。混合気及び空気が流れない部分は、閉塞されるように、互いに接触するように成形された薄板であって、端部が互いに結合され、上端部には、第１炎孔部材１４０が設けられる。
前記第１プレート１１０と第２プレート１２０との間に形成され、濃厚混合気が流れる流路は、ノズル７１０から噴射される燃料ガスと送風器３００から供給される空気の一部が流入される混合気流入口１６１と、前記混合気流入口１６１を介して流入される濃厚混合気が流れるようにするために、水平方向に延長する混合気流路導入部１７１と、前記混合気流路導入部１７１から上向きに延長し、断面積が上向きに行くほど広くなる混合気流路拡散部１７２と、前記混合気流路拡散部１７２の上側に延長し、前記第１炎孔部材１４０に濃厚混合気を供給する濃厚混合気流路１７３とで構成される。
前記混合気流路拡散部１７２を通過した濃厚混合気のうち一部は、前記第２プレート１２０の幅方向に一定の間隔をもって離隔して形成される複数の分配孔１２２を介して第２プレート１２０と第３プレート１３０との間の空間に噴出される。
また、前記第１プレート１１０と第２プレート１２０との間に形成され、希薄混合気を形成するための流路は、前記混合気流入口１６１の下側に形成され、前記送風器３００から供給される空気の残りが流入される空気流入口１６２と、前記空気流入口１６２を介して流入される空気が流れるように、水平方向に延長する空気流路導入部１７４と、前記空気流路導入部１７４に流入される空気が前記第２プレート１２０と第３プレート１３０との間の空間に噴出されるように、前記空気流路導入部１７４の長さ方向に沿って前記第２プレート１２０に貫通形成される複数の空気通孔１２１と、前記空気通孔１２１を介して噴出される空気が上向きに流れるように形成される空気流路１７５と、前記空気流路１７５の上側に延長し、第２炎孔部材１５０に希薄混合気を供給するための希薄混合気流路１７６とで構成される。
このような構成による燃焼装置において燃料ガスと空気の流動経路を説明すると、送風器３００から供給される空気は、バーナーベース２１０下部の空間に流入された後、前記混合気流入口１６１と空気流入口１６２に向けて水平方向に流動した後、混合気流入口１６１と空気流入口１６２を介して分散してバーナー本体１００の内部に流入される。
ノズル７１０から噴射される燃料空気は、前記混合気流入口１６１を介して流入される空気と混合され、混合気流路導入部１７１、混合気流路拡散部１７２、濃厚混合気流路１７３を順次経由した後、第１炎孔部材１４０の第１炎孔１４１を介して噴出されながらリッチ燃焼が行われる。
ノズル７１０から噴射される燃料空気は、前記混合気流入口１６１を介して流入される空気と混合され、混合気流路導入部１７１、混合気流路拡散部１７２、濃厚混合気流路１７３を順次経由した後、第１炎孔部材１４０の第１炎孔１４１を介して噴出されながらリッチ燃焼が行われる。
また、前記空気流入口１６２を介して空気流路導入部１７４に流入される空気は、空気通孔１２１を介して噴出されて空気流路１７５を介して流動する。
前記空気流路１７５を介して流動する空気は、前記複数の分配孔１２２を介して噴出される混合気と混合され、かくして生成される希薄混合気は、第２炎孔部材１５０の第２炎孔１５１を介して噴出されながらリーン燃焼が行われる。
前記空気流路１７５を介して流動する空気は、前記複数の分配孔１２２を介して噴出される混合気と混合され、かくして生成される希薄混合気は、第２炎孔部材１５０の第２炎孔１５１を介して噴出されながらリーン燃焼が行われる。
このように本発明は、２個のノズルを使用する必要がなく、１つのノズル７１０だけでリッチ燃焼とリーン燃焼を同時に具現することができ、燃焼装置の構造を簡単にすることができる。
また、従来技術の場合、送風器から供給される空気の一部は、仕切り板（本願発明のバーナーベースに対応する）に形成される孔を介して上向きに供給されるが、この場合、空気を複数のバーナー本体に均一に供給するか、または１つのバーナー本体でも前方及び後方に均一に供給するために、各孔のサイズを相異に設計しなければならないが、仕切り板の全体面積に形成されるすべての孔に対するサイズを個別に設定することは非常に難しいという問題点があった。
これに対し、本願発明は、送風器出口３１０を介して供給される空気は、バーナーベース２１０下部の空間に沿って拡散した後、空気流入口１６２を介して空気流路導入部１７４に流入され、前記空気流路導入部１７４の空気は、空気通孔１２１を介して空気流路１７５に噴出される。このため、空気流入口１６２と空気通孔１２１で空気の通過量が制限され、複数のバーナー本体１００各々に空気の供給が均一に行われ、空気流路導入部１７４の長さ方向に沿って複数の空気通孔１２１を介して噴出される空気量が均一になって、第２炎孔部材１５０の前方及び後方に空気の供給が均一に行われる。この場合、空気の供給量の調節は、１つの空気流入口１６２のサイズだけを調節すればよいので、設計容易性が向上する。
なお、リッチ燃焼が行われる第１炎孔部材１４０とリーン燃焼が行われる第２炎孔部材１５０に供給される混合気の比率は、２：８程度であって、第２炎孔部材１５０に多くの混合気が供給されるので、第２炎孔部材１５０の炎孔面で形成される火炎が、第１炎孔部材１４０で形成される火炎に比べて非常に大きくなる。
したがって、第３プレート１３０と第１炎孔部材１４０及び第２炎孔部材１５０は、耐食性を向上させるために、ステンレス材質で構成し、バーナー本体１００を構成する部品のうち、火炎のサイズが小さくて、火炎に直接接触しない第１プレート１１０及び第２プレート１２０は、スチール材質のプレート表面にアルミニウムコーティングが施されたものを使用することによって、製造コストを節減することができる。
図６と図７を参照する。第３プレート１３０には、前記分配孔１２２に対応する位置に前記分配孔１２２の方向に凹設される凹部１３３が形成されていて、第２プレート１２０と第３プレート１３０との間の間隔は、前記分配孔１２２が形成された部分において狭くなる。
もし第２プレート１２０と第３プレート１３０との間の間隔が広くなれば、第２炎孔部材１５０に供給される混合気が第３プレート１３０側に偏るようになり、前記のように、凹部１３３が形成され、第２プレート１２０と第３プレート１３０との間の間隔が狭くなれば、混合気が第２炎孔部材１５０に均一に供給される。
また、図９を参照する。第２炎孔部材１５０は、第３プレート１３０に当接する面１５０ａに凹設される複数の上部溝１５３と、前記上部溝１５３から下側に離隔して凹設される複数の下部溝１５４が形成されており、前記第３プレート１３０には、前記上部溝１５３に挿入されるように突出する上部エンボシング１３１と、前記下部溝１５４に挿入されるように突出する下部エンボシング１３２がそれぞれ複数個形成されている。
前記上部溝１５３は、上方向が開放され、下方向が閉塞される形状よりなり、前記下部溝１５４は、上方向が閉塞され、下方向が開放される形状よりなる。
前記第２炎孔部材１５０は、前記第２プレート１２０と第３プレート１３０との間に介在され、前記上部溝１５３に上部エンボシング１３１を挿入し、前記下部溝１５４に下部エンボシング１３２を挿入することによって、第２炎孔部材１５０が第２プレート１２０と第３プレート１３０との間で固定結合される。この場合、上部溝１５３は、上向きに開放され、下部溝１５４は、下向きに開放される形状よりなるので、組立が容易になる。
このような構成によれば、簡単な構成によって第２炎孔部材１５０と第２プレート１２０及び第３プレート１３０が結合され、製造費用を節減することができ、第２炎孔部材１５０と第２プレート１２０及び第３プレート１３０の間の間隔を一定に維持することができる。
なお、図６、図７、図１０を参照する。第３プレート１３０には、前記凹部１３３の下部に第２プレート１２０の方向に凹設される第１分散エンボシング１３４と第２分散エンボシング１３５が形成されている。
したがって、前記空気通孔１２１を介して噴出される空気は、前記第１分散エンボシング１３４と第２分散エンボシング１３５によって水平方向に分散した後、空気流路１７５を介して上向きに流動するので、分配孔１２２を介して流入される混合気と一定の比率で均一に混合される。
以上説明した本発明は、前述した実施形態に限定されず、請求範囲で請求される本発明の技術的思想を逸脱することなく、当該発明の属する技術分野における通常の知識を有する者によって自明な変形実施が可能であり、このような変形実施形態は、本発明の範囲に属する。
１ 燃焼装置
１００ バーナー本体
１１０ 第１プレート
１２０ 第２プレート
１２１ 空気通孔
１２２ 分配孔
１３０ 第３プレート
１４０ 第１炎孔部材
１５０ 第２炎孔部材
１６１ 混合気流入口
１６２ 空気流入口
１７１ 混合気流路導入部
１７２ 混合気流路拡散部
１７３ 濃厚混合気流路
１７４ 空気流路導入部
１７５ 空気流路
１７６ 希薄混合気流路
２００ バーナー組立体
２１０ バーナーベース
２１１ 第１流入孔
２１２ 第２流入孔
２１３ 側板
２１４ 底板
２２０ バーナーカバー
３００ 送風器
４００ 熱交換器組立体
５００ 燃焼室胴体
６００ カーバー組立体
７００ ガスノズル組立体
７１０ ノズル
１００ バーナー本体
１１０ 第１プレート
１２０ 第２プレート
１２１ 空気通孔
１２２ 分配孔
１３０ 第３プレート
１４０ 第１炎孔部材
１５０ 第２炎孔部材
１６１ 混合気流入口
１６２ 空気流入口
１７１ 混合気流路導入部
１７２ 混合気流路拡散部
１７３ 濃厚混合気流路
１７４ 空気流路導入部
１７５ 空気流路
１７６ 希薄混合気流路
２００ バーナー組立体
２１０ バーナーベース
２１１ 第１流入孔
２１２ 第２流入孔
２１３ 側板
２１４ 底板
２２０ バーナーカバー
３００ 送風器
４００ 熱交換器組立体
５００ 燃焼室胴体
６００ カーバー組立体
７００ ガスノズル組立体
７１０ ノズル
Claims (7)
- 互いに対向するように設けられ、それらの間の濃厚混合気流路１７３を介して濃厚混合気が流れる第１プレート１１０及び第２プレート１２０と、前記第２プレート１２０との間に形成される希薄混合気流路１７６を介して希薄混合気が流れるように設けられる第３プレート１３０と、前記濃厚混合気を燃焼させる第１炎孔部材１４０と、前記希薄混合気を燃焼させる第２炎孔部材１５０とを備え、
前記第１プレート１１０と第２プレート１２０との間には、送風器３００から供給される空気のうち一部とノズル７１０から噴射される燃料ガスが導入される混合気流入口１６１と、前記混合気流入口１６１を介して流入される濃厚混合気が前記濃厚混合気流路１７３に流れるようにする混合気流路導入部１７１及び混合気流路拡散部１７２と、前記送風器３００から供給される空気のうち残りが導入される空気流入口１６２と、前記空気流入口１６２を介して流入される空気が流れる空気流路導入部１７４が形成され、
前記第２プレート１２０には、前記空気流路導入部１７４の空気が前記第２プレート１２０と第３プレート１３０との間に形成される空気流路１７５に噴出されるように貫通する複数の空気通孔１２１と、前記混合気流路拡散部１７２を通過した混合気の一部が前記希薄混合気流路１７６に噴出されるように貫通する複数の分配孔１２２とが形成されることを特徴とする、
リッチリーン燃焼装置。 - 前記空気流路導入部１７４は、一側の前記空気流入口１６２から水平方向に延長し、他側は、空気の流れが遮られるように形成され、前記空気通孔１２１は、前記空気流路導入部１７４の長さ方向に沿って複数個が離隔して形成されることを特徴とする請求項１に記載のリッチリーン燃焼装置。
- 前記第１プレート１１０及び第２プレート１２０は、スチール材質であって、その表面にアルミニウムコーティングが施され、前記第３プレート１３０と第１炎孔部材１４０及び第２炎孔部材１５０は、ステンレス材質であることを特徴とする請求項１に記載のリッチリーン燃焼装置。
- 前記第２炎孔部材１５０は、複数の炎孔プレート１５２の一部分が互いに離隔して第２炎孔１５１を形成し、前記第３プレート１３０に当接する面が凹設される複数の上部溝１５３と、前記上部溝１５３から下側に離隔して凹設される複数の下部溝１５４とよりなり、前記第３プレート１３０には、前記上部溝１５３に挿入されるように突出する上部エンボシング１３１と、前記下部溝１５４に挿入されるように突出する下部エンボシング１３２がそれぞれ複数個形成され、前記第２炎孔部材１５０は、前記第２プレート１２０と第３プレート１３０との間に介在され、前記上部溝１５３と上部エンボシング１３１、前記下部溝１５４と下部エンボシング１３２の挿入結合によって固定されることを特徴とする請求項１に記載のリッチリーン燃焼装置。
- 前記上部溝１５３は、上向きに開放され、下向きに閉塞される形状よりなり、前記下部溝１５４は、上向きに閉塞され、下向きに開放される形状よりなることを特徴とする請求項４に記載のリッチリーン燃焼装置。
- 前記第３プレート１３０には、前記分配孔１２２に対応する位置に前記分配孔１２２の方向に凹設される凹部１３３が形成されることを特徴とする請求項２に記載のリッチリーン燃焼装置。
- 前記第３プレート１３０には、前記凹部１３３の下部に前記空気通孔１２１を介して噴出される空気を水平方向に分散させるための少なくとも１つの分散エンボシングが形成されることを特徴とする請求項６に記載のリッチリーン燃焼装置。
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