CN202813376U - 燃烧器用火排片及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器用火排片及燃气热水器，所述火排片包括有自下而上依次设置的引流部、过渡部和具有依次排列的多个火焰孔的头部，引流部包括相互连通的引射段和折流混合段，折流混合段通过过渡部与头部相连通，头部火焰孔的两侧各设有一块保焰板，每块保焰板上、沿火焰孔的排列方向设有朝火焰孔内凹的加强筋，过渡部轮廓线由折流混合段外轮廓线、头部下轮廓线及从头部下轮廓线靠近折流混合段的折弯部的一端延伸至折流混合段外轮廓线的侧边线所限定，侧边线与头部下轮廓线之间的夹角度数为45-80°。本实用新型通过对火排片结构进行改进，改善了其火焰形状和燃烧稳定性，有效避免了不易点火、点火后易熄灭、燃烧振动大等问题的发生。

Description

燃烧器用火排片及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器结构技术，具体地说，是涉及燃气热水器中燃烧器用的火排片及具有该火排片的燃气热水器。

背景技术

随着用户对燃气热水器安全性能的认可，越来越多的用户开始使用燃气热水器。伴随着燃气热水器的普及，随之而来的是用户对产品性能有了更多的挑剔。而燃烧器作为燃气热水器的核心部件，其性能的稳定性对整个热水器的性能起着至关重要的作用。

燃气热水器的燃烧器由多个并排排放在一起的火排片构成，每个火排片均具有引流部和头部，引流部将燃气及空气的混合气引入至头部的火焰孔进行燃烧，从而提供热交换的能量。现有火排片的结构不够优化，致使其火焰成型效果和燃烧稳定性较差，且经常出现不易点火、易熄灭、燃烧时振动较大等问题，进而容易导致燃烧器燃烧不充分。

发明内容

本实用新型针对现有火排片存在的上述问题而提供了一种燃烧器用火排片，通过对火排片结构进行改进，改善了其火焰形状和燃烧稳定性，有效避免了不易点火、点火后易熄灭、燃烧振动大等问题的发生。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种燃烧器用火排片，包括有自下而上依次设置的引流部、过渡部和具有依次排列的多个火焰孔的头部，引流部包括相互连通的引射段和折流混合段，折流混合段通过过渡部与头部相连通，头部火焰孔的两侧各设有一块保焰板，其特征在于，每块保焰板上、沿火焰孔的排列方向设有朝火焰孔内凹的加强筋，过渡部轮廓线由折流混合段外轮廓线、头部下轮廓线及从头部下轮廓线靠近折流混合段的折弯部的一端延伸至折流混合段外轮廓线的侧边线所限定，侧边线与头部下轮廓线之间的夹角度数为45-80°。

如上所述的火排片，所述过渡部的俯视轮廓线可以为梯型或梭型。

如上所述的火排片，为保证气体有足够的空间进行均匀混合，所述折流混合段外轮廓线呈横放的U字型，U字型底部远离所述引射段，形成折流混合段的折弯部的外轮廓线。

如上所述的火排片，为保证所有火焰孔火焰高度及空燃比的均匀性，呈横放的U字型的所述折流混合段外轮廓线的上部直线段所在的直线与所述头部下轮廓线平行，两平行线之间的距离为1.5-4.5mm。

如上所述的火排片，为减少气体混合时的挠流干扰，所述折流混合段包括有相互扣合在一起的两片外凸的壳体，每片壳体自外而内依次具有外导弧面、平面和内导弧面，外导弧面的外边线为呈横放的U字型的所述折流混合段外轮廓线，内导弧面的内边线呈横放的V字型，V字型尖端沿折流混合段外轮廓线的上部直线段所在的直线方向至外导弧面的内边线的距离为折流混合段的折弯宽度，该折弯宽度为15-20mm，以减少挠流区域。

如上所述的火排片，所述引射段包括引射孔和喉口，所述折流混合段通过喉口与引射孔相连通，引射孔的直径大于喉口的直径，且喉口的直径为8-12mm，以增加火排片的引射能力。

本实用新型还提供了一种燃气热水器，该热水器包括具有多个并排排放的火排片的燃烧器，其中，火排片采用上述所述的结构来实现。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型通过对火排片结构进行优化设计，在不改变火排片装配尺寸及装配方式的前提下改善了从火焰孔处喷出的混合气体的喷流速度，实现了气流的均匀分布，改善了火焰的形状和燃烧稳定性，降低了烟气排放量，提高了火排片的性能。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型燃烧器用火排片一个实施例的正面结构示意图；

图2是图1实施例A-A′方向的剖视图；

图3是图1实施例中过渡部的一种俯视轮廓线图；

图4是图2实施例中过渡部的另一种俯视轮廓线图。

上述各图中，附图标记及其对应的部件名称如下：

1、引流部；

11、引射段；111、引射孔；112、喉口；

12、折流混合段；121、外导弧面；1211、外导弧面外边线；12111、U字型上部直线段；12112、U字型底部；1212、外导弧面内边线；122、平面；123、内导弧面；1231、内导弧面内边线；12311、V字型尖端；

2、过渡部；21、侧边线；22、过渡部俯视轮廓线；

3、头部；31、保焰板；32、加强筋；33、头部下轮廓线；34、火焰孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。

请参考图1和图2示出的本实用新型燃烧器用火排片的一个实施例，其中，图1为该实施例火排片的正面结构示意图，图2是图1中A-A′方向的剖视图。

如图1和图2所示，该实施例的火排片包括有自上而下依次设置的引流部1、过渡部2和头部3，各部之间相互连通。头部3具有依次排列的多个火焰孔34，在火焰孔34的两侧各设有一块保焰板31，在每块保焰板31上沿火焰孔的排列方向、在图1中为水平方向设有朝火焰孔34内凹的加强筋32。

过渡部2作为折流混合段12中喷出的燃气与空气的混合气体进入到头部3中燃烧的过渡区域，其轮廓线由折流混合段外轮廓线也即外导弧面外边线1211、头部下轮廓线33及从头部下轮廓线33靠近折流混合段12的折弯部的一端延伸至折流混合段外轮廓线的侧边线21所限定。其中，侧边线与头部下轮廓线33之间的夹角a的度数限定在45-80°。

通过在保焰板31上设置内凹的加强筋32，能够对从过渡部2进入到火焰孔34的混合气体产生阻挡，进而降低气体的喷流速度，有利于火焰孔火焰的稳定燃烧，同时还可以改善火焰的根部形状，提高燃烧充分性。而且，利用侧边线21限定过渡部2的端部轮廓线，并将侧边线21与头部下轮廓线33之间的夹角度数限定在45-80°，能够保证进入到端部火焰孔与其余火焰孔的气量均衡，保证火焰的整体成型和燃烧稳定性。

过渡部2可以采用多种不同的结构实现气流到火焰孔的分布。例如，过渡部俯视轮廓线22、也即从火焰孔朝下看的轮廓线可以采用图3示出的梯型结构，或者可以采用如图4所示的梭形结构。

对于引流部1，其包括有相互连通的引射段11和折流混合段12，折流混合段12通过过渡部2与头部3相连通。引射段11作为外部燃气及空气的引射结构，具有引射孔111和喉口112，折流混合段12通过喉口112与引射孔111相连通，外部的燃气喷流装置插入到引射孔111上，从而将燃气喷入至火排片中。其中，引射孔111的直径大于喉口112的直径，而且，在该实施例中，喉口的直径D限定在8-12mm，以增加火排片对气体的吸引能力。

最终要燃烧的燃气及空气在进入到火排片中后，将在折流混合段12中进行混合，成为可燃混合气后在火焰孔34处燃烧。为保证气体有足够的空间进行均匀混合，同时减少混合时的挠流干扰，该实施例火排片的折流混合段12包括有相互扣合在一起的两片外凸的壳体，每片壳体自外而内、也即图1中所示的自左而右依次具有外导弧面121、平面122和内导弧面123。其中，外导弧面外边线1211同时作为折流混合段12的外轮廓线，呈横放的U字型结构，包括有U字型上部直线段12111和U字型底部12112，U字型底部12112远离引射段11，形成折流混合段12折弯部的外轮廓线。而内导弧面内边线1231呈横放的V字型，V字型尖端12311沿折流混合段外轮廓线的上部直线段、也即外导弧面外边线1211的U字型上部直线段12111所在的直线方向至外导弧面内边线1212的距离为折流混合段的折弯宽度W，该折弯宽度限定在15-20mm，以进一步减少挠流区域，提高气体混合均匀性，进而有助于气体的充分燃烧。

如图1及图2所示，在该实施例中，为保证所有火焰孔火焰高度一致及空燃比均匀，U字型上部直线段12111所在的直线与头部下轮廓线33平行，两平行线之间的距离H限定在1.5-4.5mm内，这样能够进一步改善可燃混合气的喷流速度，提高燃烧性能。

该实施例通过对火排片的结构进行优化设计，不需要更改产品的整体装配尺寸，有利于产品的标准化设计，便于将火排片应用在燃烧器及燃气热水器中，使用和更换及其方便。而且，整个火排片中气流分布更加均匀、稳定，改善了火焰的形状和燃烧稳定性，降低了烟气排放量，有助于降低噪音，提高了点火及燃烧性能。

利用上述实施例多个火排片构成的燃烧器可以应用在燃气热水器中，从而能够提高热水器的性能，利于产品的使用和推广。 

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种燃烧器用火排片，包括有自下而上依次设置的引流部、过渡部和具有依次排列的多个火焰孔的头部，引流部包括相互连通的引射段和折流混合段，折流混合段通过过渡部与头部相连通，头部火焰孔的两侧各设有一块保焰板，其特征在于，每块保焰板上、沿火焰孔的排列方向设有朝火焰孔内凹的加强筋，过渡部轮廓线由折流混合段外轮廓线、头部下轮廓线及从头部下轮廓线靠近折流混合段的折弯部的一端延伸至折流混合段外轮廓线的侧边线所限定，侧边线与头部下轮廓线之间的夹角度数为45-80°。

2.根据权利要求1所述的火排片，其特征在于，所述过渡部的俯视轮廓线为梯型。

3.根据权利要求1所述的火排片，其特征在于，所述过渡部的俯视轮廓线为梭型。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的火排片，其特征在于，所述折流混合段外轮廓线呈横放的U字型，U字型底部远离所述引射段，形成折流混合段的折弯部的外轮廓线。

5.根据权利要求4所述的火排片，其特征在于，呈横放的U字型的所述折流混合段外轮廓线的上部直线段所在的直线与所述头部下轮廓线平行，两平行线之间的距离为1.5-4.5mm。

6.根据权利要求4所述的火排片，其特征在于，所述折流混合段包括有相互扣合在一起的两片外凸的壳体，每片壳体自外而内依次具有外导弧面、平面和内导弧面，外导弧面的外边线为呈横放的U字型的所述折流混合段外轮廓线，内导弧面的内边线呈横放的V字型，V字型尖端沿折流混合段外轮廓线的上部直线段所在的直线方向至外导弧面的内边线的距离为折流混合段的折弯宽度，该折弯宽度为15-20mm。

7.根据权利要求1所述的火排片，其特征在于，所述引射段包括引射孔和喉口，所述折流混合段通过喉口与引射孔相连通，引射孔的直径大于喉口的直径，且喉口的直径为8-12mm。

8.一种燃气热水器，包括具有多个并排排放的火排片的燃烧器，其特征在于，火排片采用上述权利要求1至7中任一项所述的结构。

Images