JP2016533853A - 液状化粧料含浸のための多孔性パッド及びこれを用いた液状化粧料含浸方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液状化粧料含浸のための多孔性パッド及びこれを用いた液状化粧料含浸方法を提供する。【解決手段】本発明の多孔性パッドは第１多孔性パッド層及び第２多孔性パッド層を含む。前記第１多孔性パッド層には液状化粧料の注入のための注入孔が形成される。前記第２多孔性パッド層は、前記第１多孔性パッド層の下に配置され、前記注入孔を介して注入された液状化粧料の分散含浸のための分散孔、及び前記分散孔の外側に放射状に配置される一つ以上の主貯蔵孔を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、液状化粧料の迅速な充填拡散が可能で、さらに充填容量が増大する１層以上からなる多孔性パッド、及びこの多孔性パッドを用いた液状化粧料含浸方法に関する。

近年、化粧品分野では水分及びオイルを含有する液状化粧料が開発されており、このような液状化粧料を入れて使用する方法が様々に講じられている。その一例として、図１に示すように、担体、例えばスポンジや発泡ウレタンフォームなどを含む様々な素材で出来た多孔性パッド１０に含浸させて使用する方法が現在最も好まれている。液状化粧料が含浸された多孔性パッドは、通常、図２の写真の如く、コンパクトタイプの化粧品容器３０に詰め替え用途に装着される詰め替えケース２０に収納されて使用される。

しかし、従来の液状化粧料を含浸させて使用する多孔性パッドは、化粧品容器に独立して込められて使用されるよりは、図２の写真の如く詰め替え用途の詰め替えケースに込められて使用されるため、その大きさが限られている。つまり、多孔性パッドの大きさは、詰め替えケースを製作する会社ごとに多少の違いがあるが、詰め替えケースが主に既存のコンパクトタイプの化粧品容器に装着されて使用されることを勘案すれば、無限定にその大きさを任意に大きくすることができない限界があり、やむなく既存のコンパクトタイプの化粧品容器内に装着可能な程度の範囲内で設計・製作されるしかない。よって、多孔性パッドも詰め替えケースに収納される大きさの範囲内で製作されるしかない。このような点に鑑みて、多孔性パッドは、約４０〜５０ｍｍの直径及び１０〜２０ｍｍの厚さを持つように設計製作されている。

したがって、上述した大きさを有する多孔性パッドに液状化粧料を含浸させなければならないため、多孔性パッドに対して液状化粧料を極めて迅速かつ効果的に含浸させる方法が求められる。提供されている従来の方法としては、別個に設備された充填施設を用いて多孔性パッドに液状化粧料を充填させた後で詰め替えケース内に収納して使用する方法や、詰め替えケース内に単一の多孔性パッドを直接入れた後、この多孔性パッドに液状化粧料を少しずつ注ぎながら充填する方法などがある。

ところが、前者の場合は、充填のための別途の設備が要求されるなどの非経済的な問題に加え、詰め替えケースに再び収納しなければならない運搬取扱い及び作業上の様々な厄介さがある。また、後者の場合は、詰め替えケースの収納部に収納された状態で、多孔性パッドに対する液状化粧料の含浸作業が行われることにより、多孔性パッドに液状化粧料が含浸される程度を見ながら徐々に充填しなければならないため、自然に液状化粧料の充填作業が遅くなるしかなく、これは製品の生産性を著しく低下させる問題を引き起こす。このような生産性の低下は、結果的に製品の製造コストを上昇させる要因として作用する。さらに、前者及び後者の方法によって多孔性パッドに充填される液状化粧料は、多孔性パッドの網構造を用いて単純に含浸させるので、液状化粧料の充填量を十分に確保することが難しくて製品の使用期間が短くなり、消費者は製品を頻繁に購入する厄介さ及び不便さがある。

韓国公開特許第１０−２０１３−０００１６８８号公報

そこで、本発明は、前述した従来の諸般問題点を解決するためになされたもので、その目的は、詰め替え容器に多孔性パッドを直接収納した状態でも液状化粧料の含浸作業を非常に迅速にしながらも、豊かな充填容量を提供することができるようにした、１層以上の構造からなる多孔性パッド、及びこの多孔性パッドを用いた液状化粧料含浸方法を提供することにある。

本発明のある観点によれば、第１多孔性パッド層と、前記第１多孔性パッド層の下に配置される第２多孔性パッド層とを含んでなり、前記第１多孔性パッド層には液状化粧料の注入のための注入孔が貫通形成され、前記第２多孔性パッド層には、前記注入孔を介して注入された液状化粧料の分散含浸を誘導するための分散孔が同軸上に貫通形成されるとともに、前記分散孔の外側に放射状に配置される一つ以上の主貯蔵孔が貫通形成されることを特徴とする、液状化粧料含浸のための多孔性パッドを提供する。

本発明によれば、前記第１多孔性パッド層は前記第２多孔性パッド層の厚さより薄く形成されることを特徴とする。

本発明によれば、前記第２多孔性パッド層の前記分散孔が前記第１多孔性パッド層の前記注入孔より大きく形成されることを特徴とする。

本発明によれば、前記第２多孔性パッド層の前記分散孔と、前記分散孔の外側に放射状に配置された各前記主貯蔵孔との間には、液状化粧料の迅速な分散含浸及び充填を誘導するための通路が連結形成されることを特徴とする。

本発明によれば、前記第２多孔性パッド層には、液状化粧料の充填量の拡大のために主貯蔵孔よりは小さい直径の補助貯蔵孔がさらに貫通形成されることを特徴とする。

本発明によれば、前記第２多孔性パッド層に貫通形成される前記補助貯蔵孔は、液状化粧料の均等な分散含浸を誘導するために前記主貯蔵孔同士の間に一定の間隔で分散配置されることを特徴とする。

本発明によれば、前記第２多孔性パッド層の各前記主貯蔵孔と前記補助貯蔵孔とは中央の前記分散孔を中心に液状化粧料の迅速な分散含浸及び充填を誘導するための通路で連結され、該通路は互いに繋がっていることを特徴とする。

本発明によれば、前記第１多孔性パッド層及び前記第２多孔性パッド層はスポンジからなることを特徴とする。

本発明の他の観点によれば、詰め替え容器の下部に、中央に貫通形成された分散孔を中心にその外側に放射状に配置されるように貫通形成された一つ以上の主貯蔵孔を有する第２多孔性パッド層を収納する過程と、前記第２多孔性パッド層の上に第１多孔性パッド層を積層し、液状化粧料の注入のために貫通形成された注入孔が前記第２多孔性パッド層の前記分散孔と同軸上に配置されるように収納する過程と、前記第１多孔性パッド層の前記注入孔に、液状化粧料を供給するための充填器具のノズルを嵌合する過程と、前記充填器具を用いて第２多孔性パッド層の前記分散孔に液状化粧料を注入する過程と、前記分散孔を介して液状化粧料を注入し続けながら前記第２多孔性パッド層に液状化粧料が染み込むように充填及び含浸させると同時に、各前記主貯蔵孔に一定量の液状化粧料が貯蔵されるようにする過程と、前記液状化粧料の充填完了後、充填器具を前記第１多孔性パッド層から分離除去する過程と、前記充填器具の分離後、詰め替え容器の上面をシーリング部材でシールする過程とを含んでなることを特徴とする、多孔性パッドを用いた液状化粧料含浸方法を提供する。

上述したように、本発明によれば、液状化粧料の充填される多孔性パッドが２層に分離形成され、各パッド層には液状化粧料の注入及び充填含浸のための注入孔、分散孔及び貯蔵孔を形成することにより、その分だけ液状化粧料の迅速な充填及び含浸作業が可能となるうえ、充填量が増大するという効果を奏する。さらに、分離形成される第１多孔性パッド層及び第２多孔性パッド層の構成により、詰め替え容器に多孔性パッドを直接収納した状態でも液状化粧料の迅速な充填及び含浸作業が可能になって製品の生産性の向上を図ることができるという効果を奏する。

従来の多孔性パッドを示す斜視図である。 従来の多孔性パッドが詰め替え容器に装着された状態で化粧品容器に装着された状態を示す写真である。 本発明に係る多孔性パッドを示す分離斜視図である。 図３の側断面図である。 本発明に係る多孔性パッドを詰め替え容器に収納した状態で充填器具を用いて液状化粧料を充填する状態を示す側断面図である。 本発明に係る多孔性パッドに対する液状化粧料の充填完了後に充填器具を分離した後、シーリング部材でシールした状態の側断面図である。 本発明に係る第２多孔性パッドに形成された分散孔の他の構造を示す側断面図である。 本発明に係る第２多孔性パッドの他の実施構造を示す平面図である。 図７の側断面図である。 本発明に係る第２多孔性パッドの別の実施構造を示す平面図である。 本発明に係る第２多孔性パッドのさらに別の実施構造を示す平面図である。 本発明に係る多孔性パッドを用いて液状化粧料を含浸する過程を段階別に分けて示す工程図である。 本発明に係る多孔性パッドを用いて液状化粧料を含浸する過程を段階別に分けて示す工程図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明に係る好適な実施例について詳細に説明する。

図３〜図５Ａ及び図５Ｂを参照すると、本発明に係る液状化粧料含浸のための多孔性パッド１００は２層に分離されている。すなわち、多孔性パッドは、所定の厚さ及び大きさの第１多孔性パッド層１１０と、所定の厚さ及び大きさの第２多孔性パッド層１２０とから構成される。

第１多孔性パッド層１１０の略中央には注入孔１１２が貫通形成されている。第２多孔性パッド層１２０には、略中央に前記注入孔と同軸上に配置される分散孔１２２が貫通形成されており、前記分散孔の外側には、一つ以上の主貯蔵孔１２４が放射状に分散配置されるように貫通形成されている。

前記第１多孔性パッド層１１０は詰め替え容器２００への収納の際に上側に位置してカバーの役割を果たし、前記第２多孔性パッド層１２０は前記第１多孔性パッド層の下に配置されて実質的に液状化粧料が含浸及び充填される役割を果たす。

前記多孔性パッドは、前記第１多孔性パッド層１１０及び前記第２多孔性パッド層１２０の厚さが従来の単一多孔性パッドの厚さの範囲内となるように、かつ前記第１多孔性パッド層１１０及び前記第２多孔性パッド層１２０の直径も従来の多孔性パッドの直径の範囲内となるように２層に分割形成されている。

例えば、第１及び第２多孔性パッド層１１０、１２０の大きさ、すなわち直径は４０〜５０ｍｍの範囲内、総厚さは１０〜２０ｍｍの範囲内となるように設計製作されている。ここで、第１及び第２多孔性パッド層の厚さｔ１、ｔ２は前記総厚さの範囲内で同一にしてもよく、必要に応じて異ならせてもよい。

本発明によれば、第１多孔性パッド層１１０の厚さｔ１に比べて第２多孔性パッド層１２０の厚さｔ２をさらに厚く形成することが好ましい。これは、第２多孔性パッド層１２０が実質的に液状化粧料の含浸機能を行うもので、その厚さが厚いほど液状化粧料の含浸及び充填容量が増大するためである。

第２多孔性パッド層１２０に形成される分散孔１２２は、第１多孔性パッド層１１０の注入孔１１２と同軸上に配置構成するが、これは、注入孔を介して注入される液状化粧料が、注入孔の直下方に配置される分散孔を介して直ちに四方に分散供給されるようにするためである。この際、第１多孔性パッド層１１０に形成される注入孔１１２と第２多孔性パッド層１２０に形成される分散孔１２２とは同じ大きさを有することが好ましいが、必ずしもこれに限定される必要はない。

好ましくは、図６に示すように、第１多孔性パッド層１１０の注入孔１１２の直径ｄ１より第２多孔性パッド層１２０の分散孔１２２の直径ｄ２をさらに大きく形成することにより、前記第１多孔性パッド層１１０の注入孔１１２を介して注入される液体化粧料を迅速に吸収貯蔵するようにしてもよい。

図５Ａを参照すると、本発明に係る多孔性パッド１００は、例えば第１及び第２多孔性パッド層１１０、１２０が詰め替え容器２００の内部に直接収納された状態で液状化粧料の充填及び含浸作業が行われる。この際、第２多孔性パッド層１２０は下側に、第１多孔性パッド層１１０は上側にそれぞれ配置収納されるもので、第１多孔性パッド層１１０の注入孔１１２に差し込まれる充填器具３００を介して液状化粧料が第２多孔性パッド層１２０の分散孔１２２からその外側に均一に分散される。このような分散過程によって、液状化粧料は第2多孔性パッド層１２０の気孔を介して含浸されるとともに、含浸過程で一部の液状化粧料は主貯蔵孔１２４に集められて貯蔵される。そして、第２多孔性パッド層１２０に含浸される液状化粧料は、その上側に配置される第1多孔性パッド層１１０にも染み込みながら含浸される。

ここで、第２多孔性パッド層１２０の上側に配置される第１多孔性パッド層１１０は、充填器具３００を差し込む注入孔１１２のみが形成されており、第２多孔性パッド層１２０を覆う役割を果たす。よって、第２多孔性パッド層１２０の主貯蔵孔１２４に充填貯蔵された液状化粧料が外部に溢れながら充填される現象が防止できる。

従って、本発明に係る多孔性パッド１００を使用する場合、詰め替え容器２００の内部に多孔性パッド１００を直接収納して液状化粧料を充填及び含浸しても、第１及び第２多孔性パッド層１１０、１２０の充填及び含浸構造上、外部に溢れることなく、迅速な充填及び含浸作業が可能になるものであって、液状化粧料を用いた化粧品の製造を非常に迅速かつ簡便に行うことができる。

詰め替え容器２００に収納された多孔性パッド１００に対する液状化粧料の充填及び含浸作業が完了すると、図５Ｂに示すように充填器具３００を分離させた後、詰め替え容器の上面をシーリング部材２１０でシールすることにより、液状化粧料を用いた化粧品が製造される。

一方、図７及び図８を参照すると、本発明に係る第２多孔性パッド層１２０は上述した形態とは異なる形態で実施できる。例えば、第２多孔性パッド層１２０の分散孔１２２とその外側に放射状に配置構成された各主貯蔵孔１２４との間に、液状化粧料の迅速な分散含浸及び充填を誘導するための通路１２５を連結形成することが好ましい。

上述のように通路１２５をさらに形成することにより、分散孔１２２を介して供給される液状化粧料は、各主貯蔵孔１２４への迅速な供給貯蔵が可能になるとともに、通路を介して移動する過程でその周辺にも分散して染み込む。よって、その分だけ液状化粧料の充填分散効果をさらに倍加させることができる。

また、図９を参照すると、本発明に係る第２多孔性パッド層１２０は上述した形態とは異なる形態で実施できる。例えば、第２多孔性パッド層１２０には、液状化粧料の充填量の増大のために主貯蔵孔１２４よりは小さい直径の補助貯蔵孔１２６がさらに形成されてもよい。この際、補助貯蔵孔１２６は、その形成位置が特に制限される必要はないが、液状化粧料の均等な分散充填のために主貯蔵孔１２４同士の間に一定の間隔で配置されるように形成することが好ましい。

上述のように第２多孔性パッド層１２０に補助貯蔵孔１２６をさらに形成することにより、主貯蔵孔のみを用いて液状化粧料を充填する場合に比べてさらに増進した充填量の確保が可能になり、これによりさらに迅速な液状化粧料の充填及び含浸作業が可能になる。

また、図１０を参照すると、本発明に係る第２多孔性パッド層１２０は上述した形態とはさらに異なる形態で実施できる。例えば、前記第２多孔性パッド層１２０の各主貯蔵孔１２４と補助貯蔵孔１２６とは、中央の分散孔１２２を中心に液状化粧料の迅速な分散含浸及び充填を誘導するための通路１２７で連結して構成するが、前記通路は互いに繋がっていることが好ましい。

このように分散孔１２２を中心にその外側に放射状に配置される主貯蔵孔１２４及び補助貯蔵孔１２６を一つの通路１２７で連結して構成することにより、主貯蔵孔１２４だけでなく補助貯蔵孔１２６に対する液状化粧料のさらに迅速な供給充填を可能にしながらも、その過程でその周辺に対する浸透も非常に迅速になされるため、液状化粧料の含浸作業がより迅速かつ容易に行われるのである。

本発明によれば、多孔性パッド１００は詰め替え容器２００の収納部の形状に応じて様々な形状を持つことができる。また、第１及び第２多孔性パッド層１１０、１２０に形成される注入孔１１２、分散孔１２２、主貯蔵孔１２４、補助貯蔵孔１２６の形状も円形などの様々な形状に形成できる。

本発明によれば、前記第１及び第２多孔性パッド層１１０、１２０は多様な素材で出来てもよいが、好ましくは、弾力性が良好で水分吸収力に優れたスポンジ（ｓｐｏｎｇｅ）で製作する。

次に、図１１及び図１２を参照して、本発明に係る多孔性パッド１００を用いて液状化粧料を含浸させる方法について説明する。

本発明に係る多孔性パッド１００を用いた液状化粧料含浸方法は、
詰め替え容器２００の下部に、中央に貫通形成された分散孔１２２を中心にその外側に放射状に配置されるように貫通形成された一つ以上の主貯蔵孔１２４を有する第２多孔性パッド層１２０を収納する過程と、
前記第２多孔性パッド層１２０の上に第１多孔性パッド層１１０を積層するが、液状化粧料の注入のために貫通形成された注入孔１１２が前記第２多孔性パッド層１２０の前記分散孔１２２と同軸上に配置されるように収納する過程と、
前記第１多孔性パッド層１１０の前記注入孔１１２に、液状化粧料を供給するための充填器具３００のノズルを嵌合する過程と、
前記充填器具を用いて第２多孔性パッド層１２０の前記分散孔１２２に液状化粧料を注入する過程と、
前記分散孔１２２を介して液状化粧料を注入し続けながら前記第２多孔性パッド層１２０に液状化粧料が染み込むように充填及び含浸させると同時に、各前記主貯蔵孔１２４に一定量の液状化粧料が貯蔵されるようにする過程と、
前記液状化粧料の充填完了後、充填器具３００を前記第１多孔性パッド層１１０から分離除去する過程と、
前記充填器具の分離後、詰め替え容器２００の上面をシーリング部材２１０でシールする過程とを含んでなる。

前述した含浸過程によって多孔性パッド１００を構成する第１及び第２多孔性パッド層１１０、１２０には、詰め替え容器２００内で直接液状化粧料が均一に充填及び含浸でき、特に第２多孔性パッド層１２０に形成された主貯蔵孔１２４に貯蔵される。

前記液状化粧料の含浸過程で用いられる第２多孔性パッド層１２０は、上述したような各実施例が適用できる。

すなわち、図７〜図１０に示すように、分散孔１２２と主貯蔵孔１２４との間に通路１２５が形成されるか、或いは補助貯蔵孔１２６がさらに形成されるか、或いは主貯蔵孔１２４と補助貯蔵孔１２６とが一つの通路１２７で連結されて液状化粧料の充填流れを良好にするなどの多様な構造を持つ第２多孔性パッド層１２０が利用できる。

本発明によれば、充填器具３００を用いて、詰め替え容器２００に直接収納された多孔性パッド１００について液状化粧料を迅速に注入しても、第２多孔性パッド層１２０に形成された一つ以上の主貯蔵孔１２４を介して液状化粧料が多孔性パッドに均一に含浸されるのとは別に、さらに充填貯蔵されるものであるから、従来のように液状化粧料が含浸される度合いを見ながら注入しなくてもよいのである。

充填器具３００を用いた多孔性パッド１００に対する充填量は、前もって多様なテストを介して得た結果に基づいて適正の圧力または注入量を調節して液状化粧料を注入するため、過度な充填またはあふれ現象が発生しなくなるのである。

一方、本発明に係る多孔性パッド１００を用いた液状化粧料を充填する場合、従来の一般的な構造を持つスポンジタイプの多孔性パッド（図１参照）に比べて充填量が約１．５〜１．８倍増加することが確認された。これは、第２多孔性パッド層１２０に形成された主貯蔵孔１２４によってその分だけさらに多くの量の液状化粧料が充填されるためである。

よって、本発明に係る多孔性パッドを用いた液状化粧料含浸方法によれば、多孔性パッドの充填及び含浸構造を変更することにより、液状化粧料を用いた化粧品の製造の際に、詰め替え容器２００内に第１及び第２多孔性パッド層１１０、１２０からなる多孔性パッド１００を直接収納した後、液状化粧料を迅速に充填及び含浸させても、液状化粧料が詰め替え容器の外部に溢れるようにするなどの問題を起こさなくなるので、化粧品の迅速な製造が可能である。

また、このような液状化粧料の充填の際に、第２多孔性パッド層１２０に形成された主貯蔵孔１２４または補助貯蔵孔１２６によって液状化粧料がさらに貯蔵されるため、十分な充填量を提供する。これは化粧品の使用期間を増やすことができ、これにより消費者の化粧品購買の頻度を減らすこともできる。

１００ 多孔性パッド
１１０ 第１多孔性パッド層
１１２ 注入孔
１２０ 第２多孔性パッド層
１２２ 分散孔
１２４ 主貯蔵孔
１２５、１２７ 通路
１２６ 補助貯蔵孔
２００ 詰め替え容器
２１０ シーリング部材
３００ 充填器具

Claims (12)

1. 第１多孔性パッド層と、
   前記第１多孔性パッド層の下に配置される第２多孔性パッド層とを含んでなり、
   前記第１多孔性パッド層には液状化粧料の注入のための注入孔が貫通形成され、前記第２多孔性パッド層には、前記注入孔を介して注入された液状化粧料の分散含浸を誘導するための分散孔が同軸上に貫通形成されるとともに、前記分散孔の外側に放射状に配置される一つ以上の主貯蔵孔が貫通形成されることを特徴とする、液状化粧料含浸のための多孔性パッド。
2. 前記第１多孔性パッド層が前記第２多孔性パッド層の厚さより薄く形成されることを特徴とする、請求項１に記載の液状化粧料含浸のための多孔性パッド。
3. 前記第２多孔性パッド層の前記分散孔が前記第１多孔性パッド層の前記注入孔より大きく形成されることを特徴とする、請求項１に記載の液状化粧料含浸のための多孔性パッド。
4. 前記第２多孔性パッド層の前記分散孔と、前記分散孔の外側に放射状に配置された各前記主貯蔵孔との間には、液状化粧料の迅速な分散含浸及び充填を誘導するための通路が連結形成されることを特徴とする、請求項１に記載の液状化粧料含浸のための多孔性パッド。
5. 前記第２多孔性パッド層には、液状化粧料の充填量の拡大のために前記主貯蔵孔よりは小さい直径の補助貯蔵孔がさらに貫通形成されることを特徴とする、請求項１に記載の液状化粧料含浸のための多孔性パッド。
6. 前記第２多孔性パッド層に貫通形成される前記補助貯蔵孔は、液状化粧料の均等な分散含浸を誘導するために前記主貯蔵孔同士の間に一定の間隔で分散配置されることを特徴とする、請求項５に記載の液状化粧料含浸のための多孔性パッド。
7. 前記第２多孔性パッド層の各前記主貯蔵孔と前記補助貯蔵孔とは中央の前記分散孔を中心に液状化粧料の迅速な分散含浸及び充填を誘導するための通路で連結され、該通路は互いに繋がっていることを特徴とする、請求項５に記載の液状化粧料含浸のための多孔性パッド。
8. 前記第１多孔性パッド層及び前記第２多孔性パッド層がスポンジからなることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の液状化粧料含浸のための多孔性パッド。
9. 詰め替え容器の下部に、中央に貫通形成された分散孔を中心にその外側に放射状に配置されるように貫通形成された一つ以上の主貯蔵孔を有する第２多孔性パッド層を収納する過程と、
   前記第２多孔性パッド層の上に第１多孔性パッド層を積層し、液状化粧料の注入のために貫通形成された注入孔が前記第２多孔性パッド層の前記分散孔と同軸上に配置されるように収納する過程と、
   前記第１多孔性パッド層の前記注入孔に、液状化粧料を供給するための充填器具のノズルを嵌合する過程と、
   前記充填器具を用いて第２多孔性パッド層の前記分散孔に液状化粧料を注入する過程と、
   前記分散孔を介して液状化粧料を注入し続けながら前記第２多孔性パッド層に液状化粧料が染み込むように充填及び含浸させると同時に、各前記主貯蔵孔に一定量の液状化粧料が貯蔵されるようにする過程と、
   前記液状化粧料の充填完了後、充填器具を前記第１多孔性パッド層から分離除去する過程と、
   前記充填器具の分離後、詰め替え容器の上面をシーリング部材でシールする過程とを含んでなることを特徴とする、多孔性パッドを用いた液状化粧料含浸方法。
10. 前記第２多孔性パッド層の前記分散孔と各前記主貯蔵孔との間には、液状化粧料の充填流れを良くするための通路がさらに連結されることを特徴とする、請求項９に記載の多孔性パッドを用いた液状化粧料含浸方法。
11. 前記詰め替え容器に収納される前記第２多孔性パッド層には補助貯蔵孔がさらに形成されることを特徴とする、請求項９に記載の多孔性パッドを用いた液状化粧料含浸方法。
12. 前記第２多孔性パッド層の前記分散孔を中心に前記主貯蔵孔と前記補助貯蔵孔とが一つの通路で連結されることにより、液状化粧料の充填流れが良くなることを特徴とする、請求項１１に記載の多孔性パッドを用いた液状化粧料含浸方法。

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