WO2019240224A1 - 化粧料含浸用担体 - Google Patents

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WO2019240224A1
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cosmetic
viscosity
carrier
impregnated
cosmetics
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彰子 櫟
元子 土居
大平　寿彦
中村　興司
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株式会社タイキ
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Definitions

  • the present invention relates to a cosmetic impregnation carrier. More specifically, the present invention relates to a cosmetic-impregnated carrier used for holding cosmetics, a cosmetic-impregnated body containing cosmetics in the cosmetic-impregnated carrier, and a cosmetic having the cosmetic-impregnated body.
  • the carrier for impregnating cosmetics of the present invention can be suitably used for, for example, a cosmetic-impregnated body impregnated with cosmetics such as a foundation, and puffs used when applying cosmetics to the skin and the like. .
  • Liquid cosmetics such as foundations are housed in cosmetic containers such as compacts.
  • the cosmetic container has a container main body and a lid, and stores a cosmetic impregnated body for holding the liquid cosmetic in the container main body.
  • soft sponges such as polyethylene foam, polyurethane foam, and rubber foam have been used for cosmetic impregnated bodies.
  • polyether-based urethane has been used as a carrier for holding cosmetics with stable cosmetic maintenance. Forms have been proposed (see, for example, Patent Document 1).
  • the polyether-based polyurethane foam can easily attach the liquid cosmetic present on the surface to the puff, etc., but since it has a cell structure, the liquid cosmetic is taken into the bubble, so the puff etc. Cannot be taken out easily. For this reason, there is a drawback that a large amount of liquid cosmetic that is not used remains inside the polyether polyurethane foam.
  • polyurethane foam is a foam having urethane bonds rather than fibers, it is inferior in light resistance and easily yellowed by sunlight or the like, which may cause a reduction in commercial value. Furthermore, it may be difficult to fill the liquid cosmetic with the polyurethane foam depending on the viscosity of the liquid cosmetic.
  • cosmetics can be easily filled in a large amount in a cosmetic-impregnated carrier, and the cosmetics are continuously and almost uniformly removed from the cosmetic-impregnated body filled with the cosmetics. It is desired to develop a carrier for impregnating cosmetics.
  • the present invention has been made in view of the above-described prior art, and is a cosmetic that can be easily filled with a large amount of cosmetic, and that the cosmetic can be removed almost uniformly from the cosmetic-impregnated body. It is an object of the present invention to provide an impregnation carrier, a cosmetic impregnated body containing a cosmetic in the cosmetic impregnation carrier, and a cosmetic having the cosmetic impregnated body.
  • the present invention (1) A cosmetic-impregnated carrier used for holding cosmetics, the cosmetic-impregnated carrier having a through-hole extending from the front surface to the back surface of the cosmetic-impregnated carrier; (2) The cosmetic impregnation carrier according to (1), wherein the cosmetic is a cosmetic having a high viscosity, (3) The cosmetic impregnation carrier according to (2), wherein the through-hole has a hole diameter of 0.5 to 5 mm, (4) The cosmetic impregnation carrier according to (2) or (3), wherein the ratio of the area of all through holes to the surface area of the cosmetic impregnation carrier is 1 to 30%, (5) The cosmetic impregnation carrier according to (1), wherein the cosmetic is a cosmetic having a low viscosity, (6) The cosmetic impregnation carrier according to (5), wherein the through-hole has a hole diameter of 0.1 to 0.6 mm, (7) The cosmetic impregnation carrier according to (5) or (6) above, wherein the ratio of the area of all through
  • the carrier for cosmetic impregnation according to any one of (11) The cosmetic impregnation carrier according to any one of (1) to (10), wherein the cosmetic impregnation carrier has a design on its surface, and the design is formed by the through-holes, (12)
  • the cosmetic impregnated carrier according to any one of (1) to (11), wherein the cosmetic impregnated carrier contains cosmetics
  • the carrier for impregnating cosmetics of the present invention can be easily filled with a large amount of cosmetics, and the cosmetics can be removed almost uniformly from the cosmetic-impregnated body filled with the cosmetics. There is an excellent effect.
  • the cosmetic impregnated body of the present invention contains cosmetics in the cosmetic impregnated carrier, the cosmetic impregnated body has an excellent effect that the cosmetics can be taken out almost uniformly from the cosmetic impregnated body. .
  • the cosmetic product of the present invention has the cosmetic impregnated body, it has an excellent effect that the cosmetic can be taken out almost uniformly from the cosmetic impregnated body.
  • (A) to (h) are graphs showing measurement results of the degree of removal of high-viscosity cosmetics from the high-viscosity cosmetic impregnated bodies obtained in Examples 1 to 6, Example 8 and Comparative Example 1, respectively. It is.
  • (A) to (g) are graphs showing measurement results of the degree of removal of high-viscosity cosmetics from the high-viscosity cosmetic impregnated bodies obtained in Examples 9 to 14 and Comparative Example 2, respectively.
  • (A) to (f) are graphs showing measurement results of how the high-viscosity cosmetics are removed from the high-viscosity cosmetic impregnated bodies obtained in Examples 16 to 21, respectively.
  • (A) to (e) are graphs showing measurement results of how high-viscosity cosmetics are removed from the high-viscosity cosmetic impregnated bodies obtained in Examples 23 to 26 and Comparative Example 8, respectively.
  • (A) to (d) are graphs showing measurement results of the degree of removal of high-viscosity cosmetics from the high-viscosity cosmetic impregnated bodies obtained in Examples 28 to 30 and Comparative Example 9, respectively.
  • (A) to (c) are graphs showing measurement results of the degree of removal of high-viscosity cosmetics from the high-viscosity cosmetic impregnated bodies obtained in Examples 32 to 34, respectively.
  • (A) to (e) are schematic plan views showing one embodiment of a surface design of a carrier for impregnating high viscosity cosmetics.
  • (A) to (c) are schematic plan views showing one embodiment of a surface design of a carrier for impregnating a low-viscosity cosmetic, respectively.
  • the cosmetic impregnating carrier of the present invention is a cosmetic impregnating carrier used for holding cosmetics, and has a through-hole extending from the front surface to the back surface of the cosmetic impregnating carrier. It is characterized by.
  • Cosmetic carrier impregnation means a carrier used for impregnating cosmetics.
  • the cosmetic impregnated body of the present invention is characterized in that the cosmetic impregnating carrier contains cosmetic.
  • the cosmetic impregnated body means an impregnated body in which the cosmetic impregnated carrier is impregnated with cosmetic.
  • the cosmetic impregnation carrier of the present invention can be used as a high-viscosity cosmetic impregnation carrier or a low-viscosity cosmetic impregnation carrier.
  • the high-viscosity cosmetic impregnated carrier means a cosmetic-impregnated carrier used for holding the high-viscosity cosmetic.
  • the low viscosity cosmetic impregnation carrier means a cosmetic impregnation carrier used for holding the low viscosity cosmetic.
  • the cosmetic impregnation carrier is a concept including both a high-viscosity cosmetic impregnation carrier and a low-viscosity cosmetic impregnation carrier.
  • Cosmetics usually have a viscosity at 25 ° C. of preferably 500 to 100,000 mPa ⁇ s, more preferably 500 to 80,000 mPa ⁇ s.
  • the high viscosity cosmetic means a cosmetic having a viscosity at 25 ° C. of 20000 mPa ⁇ s or more.
  • the lower limit of the viscosity of the high-viscosity cosmetic is that the high-viscosity cosmetic can be easily filled in a large amount into the high-viscosity cosmetic-impregnated carrier, and the high-viscosity cosmetic is continuously introduced from the high-viscosity cosmetic-impregnated body.
  • the high-viscosity cosmetic is that the high-viscosity cosmetic is easily filled in a large amount into the high-viscosity cosmetic-impregnated carrier, and the high-viscosity cosmetic impregnated body is continuously and substantially uniform.
  • the viscosity of the high-viscosity cosmetic at 25 ° C. is preferably 20,000 to 100,000 mPa ⁇ s, more preferably 30,000 to 80,000 mPa ⁇ s, even more preferably 35,000 to 80,000 mPa ⁇ s, still more preferably 40,000 to 80,000 mPa ⁇ s, More preferably, it is 50,000 to 80,000 mPa ⁇ s.
  • the low-viscosity cosmetic means a cosmetic having a viscosity of less than 20000 mPa ⁇ s at 25 ° C. among the cosmetics.
  • the lower limit of the viscosity of the low-viscosity cosmetics is that the low-viscosity cosmetics can be easily filled in a large amount into the low-viscosity cosmetic-impregnated carrier, and the low-viscosity cosmetics are continuously introduced from the low-viscosity cosmetic impregnated body.
  • the low-viscosity cosmetics preferably 500 mPa ⁇ s or more, more preferably 600 mPa ⁇ s or more, still more preferably 700 mPa ⁇ s or more, more preferably 800 mPa ⁇ s or more, and even more.
  • it is 900 mPa * s or more.
  • the upper limit of the viscosity of the low-viscosity cosmetics is that the low-viscosity cosmetics are easily filled in a large amount into the low-viscosity cosmetic-impregnated carrier, and the low-viscosity cosmetic impregnated body is kept almost uniform.
  • the viscosity of the low-viscosity cosmetic at 25 ° C. is preferably 500 to less than 20000 mPa ⁇ s, more preferably 600 to 1990 mPa ⁇ s, even more preferably 700 to 19000 mPa ⁇ s, and still more preferably 800 to 18000 mPa ⁇ s. Even more preferably, it is 900 to 17000 mPa ⁇ s.
  • the viscosity of the high-viscosity cosmetic and the low-viscosity cosmetic is a value measured at a temperature of 25 ° C. using a BM viscometer.
  • composite fiber rubber latex elastic foam, polyurethane foam, or the like can be used as the cosmetic impregnation carrier, but the present invention is not limited to such examples.
  • the composite fiber is preferable from the viewpoint of easily filling a large amount of the cosmetic material into the cosmetic-impregnated carrier and taking out the cosmetic material almost uniformly from the cosmetic-impregnated body.
  • the carrier for impregnating cosmetics of the present invention can be easily filled with a large amount of cosmetics, and the cosmetics can be removed almost uniformly from the cosmetic-impregnated body filled with the cosmetics. From the viewpoint, it is preferable to have a three-dimensional structure composed of composite fibers. Examples of the shape of the cosmetic-impregnated carrier having a three-dimensional structure include a cylinder and a prism, but the present invention is not limited to such examples.
  • the composite fiber examples include a core-sheath type composite fiber, a side-by-side type composite fiber, and a sea-island type composite fiber, but the present invention is not limited to such examples.
  • a core-sheath type composite fiber is preferable from the viewpoint of efficiently integrating the contact portions of the constituent fibers.
  • side-by-side type composite fiber is used. Is preferred.
  • the resin X can be easily filled into the carrier for impregnating the cosmetic, and the cosmetic X can be removed from the cosmetic-impregnated body continuously and almost uniformly.
  • the composite fiber which contains resin Y whose melting temperature is higher than the said resin X, and the contact part of component fibers is integrated with resin X of composite fiber is preferable.
  • the melting temperature of the resin X constituting the composite fiber is preferably lower than the melting temperature of the resin Y.
  • the melting temperature of the resin X is preferably 20 ° C. or more lower than the melting temperature of the resin Y and more preferably 30 ° C. or more from the viewpoint of preventing the composite fiber from sagging.
  • the melting temperature of the resin X is preferably 130 to 220 ° C. from the viewpoint of preventing the sag of the composite fiber and firmly integrating the contact portions of the constituent fibers with the resin X.
  • the melting temperature of the resin X is replaced with the softening temperature.
  • Examples of the resin X include polyester and thermoplastic elastomer, but the present invention is not limited to such examples.
  • polyesters examples include polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyhexamethylene terephthalate, polytetramethylene terephthalate, poly 1,4-dimethylcyclohexane terephthalate, and polyhydrolactone. It is not limited only to such illustration. These polyesters may be used alone or in combination of two or more. Among these thermoplastic polyesters, polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polyhexamethylene terephthalate are preferable because of excellent light resistance.
  • thermoplastic elastomers examples include polyester elastomers and polyurethane elastomers, but the present invention is not limited to such examples. Of these, polyester elastomers are preferred from the viewpoint of improving the light resistance of the carrier for impregnating cosmetics.
  • polyester elastomer examples include a polyester elastomer such as a polyethylene terephthalate elastomer, and a polyether-ester block copolymer having a polyester as a hard segment and a poly (alkylene oxide) glycol as a soft segment.
  • polyester elastomer such as a polyethylene terephthalate elastomer
  • polyether-ester block copolymer having a polyester as a hard segment and a poly (alkylene oxide) glycol as a soft segment.
  • Polyether-ester block copolymers can be prepared, for example, by reacting dicarboxylic acids, diols, and poly (alkylene oxide) glycols.
  • dicarboxylic acid examples include o-phthalic acid, m-phthalic acid, terephthalic acid, naphthalene-2,6-dicarboxylic acid, naphthalene-2,7-dicarboxylic acid, diphenyl-4,4′-dicarboxylic acid, Aromatic dicarboxylic acids such as phenoxyethanedicarboxylic acid and sodium 3-sulfoisophthalate, alicyclic dicarboxylic acids such as 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, succinic acid, oxalic acid, adipic acid, sebacic acid, dodecanediic acid, dimer acid
  • these dicarboxylic acids may be used alone or in combination of two or more.
  • diol examples include aliphatic diols such as ethylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, pentamethylene glycol, hexamethylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, decamethylene glycol, 1,1- Examples thereof include alicyclic diols such as cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanedimethanol, and tricyclodecane dimethanol, but the present invention is not limited to such examples. These diols may be used alone or in combination of two or more.
  • poly (alkylene oxide) glycol examples include polyethylene glycol, poly (1,2-propylene oxide) glycol, poly (1,3-propylene oxide) glycol, poly (tetramethylene oxide) glycol, and ethylene oxide-propylene oxide copolymer. , Ethylene oxide-tetrahydrofuran copolymer, and the like, but the present invention is not limited to such examples.
  • These poly (alkylene oxide) glycols may be used alone or in combination of two or more.
  • the number average molecular weight of poly (alkylene oxide) glycol is usually preferably about 400 to 5000.
  • the intrinsic viscosity of the polyester elastomer is preferably 0.8 to 1.7, more preferably 0.9 to 1.5, from the viewpoint of firmly integrating the contact portions of the constituent fibers with the resin X.
  • the polyurethane-based elastomer can be obtained, for example, by polymerizing polyol and diisocyanate in the presence of a chain extender.
  • polyols examples include polyols having a molecular weight of about 500 to 6000, such as dihydroxy polyether, dihydroxy polyester, dihydroxy polycarbonate, and dihydroxy polyester amide, but the present invention is not limited to such examples. These polyols may be used alone or in combination of two or more.
  • diisocyanate examples include diisocyanate having a molecular weight of 500 or less such as diphenylmethane diisocyanate, tolylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, diisocyanate methyl caproate, hexamethylene diisocyanate, etc. Is not limited to such examples. These diisocyanates may be used alone or in combination of two or more.
  • chain extender examples include ethylene glycol, amino alcohol, bishydroxyethoxybenzene, 1,4-butanediol and the like, but the present invention is not limited to such examples. These chain extenders may be used alone or in combination of two or more.
  • thermoplastic elastomer having polybutylene terephthalate as a hard segment and polyoxybutylene glycol as a soft segment can be used as the thermoplastic elastomer.
  • a part of the acid component used as a raw material for polybutylene terephthalate may be substituted with an acid such as a dicarboxylic acid other than terephthalic acid or an oxycarboxylic acid within a range not hindering the object of the present invention.
  • an acid such as a dicarboxylic acid other than terephthalic acid or an oxycarboxylic acid within a range not hindering the object of the present invention.
  • a part of butylene glycol used as a raw material of polyoxybutylene glycol may be substituted with another polyhydric alcohol within a range in which the object of the present invention is not inhibited.
  • a part of butylene glycol used as a raw material for polyoxybutylene glycol may be substituted with another polyhydric alcohol within a range in which the object of the present invention is not impaired.
  • thermoplastic polyester examples include thermoplastic polyester, but the present invention is not limited to such examples.
  • thermoplastic polyester examples include polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyhexamethylene terephthalate, polytetramethylene terephthalate, poly 1,4-dimethylcyclohexane terephthalate, and polyhydrolactone. Is not limited to such examples. These thermoplastic polyesters may be used alone or in combination of two or more. Among these thermoplastic polyesters, polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polyhexamethylene terephthalate are preferable because of excellent light resistance.
  • the melting temperature of the resin Y is preferably 20 ° C. or more higher than the melting temperature of the resin X and more preferably 30 ° C. or more from the viewpoint of preventing the composite fiber from sagging.
  • the melting temperature of the resin Y is preferably 150 to 270 ° C., and preferably 160 to 270 ° C. from the viewpoint of preventing the sag of the composite fiber and firmly integrating the contact portions of the constituent fibers with the resin X. It is more preferable.
  • the composite fiber is a polyester or a polyester-based elastomer
  • the resin Y Is preferably a thermoplastic polyester
  • the composite fiber contains the resin X and the resin Y having a higher melting temperature than the resin X, but may contain a resin other than the resin X and the resin Y as long as the object of the present invention is not impaired.
  • the composite fiber contains resin X and resin Y.
  • resin X and resin Y two types of resins, resin X and resin Y, are usually used.
  • the composite fiber is a sea-island type composite fiber, usually 2 to 4 types of resin containing resin X and resin Y, preferably 2 or 3 types of resin, more preferably 2 types of resin of resin X and resin Y Is used.
  • the resin Y is used for the core component and the resin X is used for the sheath component from the viewpoint of firmly integrating the contact portions of the constituent fibers with the resin X.
  • the core component is preferably not exposed on the surface of the composite fiber. More preferably, the center of the core component in the fiber radial direction and the center of the sheath component in the fiber radial direction are the same.
  • the core-sheath type composite fiber may be concentric and have a core-sheath structure, or may be eccentric and have a core-sheath structure.
  • the conjugate fiber having the core-sheath structure in which the core-sheath structure is formed in an eccentric shape is crimped by heating, and thus is suitable for applications requiring crimping.
  • Examples of the cross-sectional shape of the core-sheath type composite fiber include a polygonal shape such as a circle, an ellipse, an ellipse, a triangle, and a quadrangle, but the present invention is not limited to such examples. Among these shapes, a circle is preferable.
  • the volume ratio of the core component to the sheath component of the core-sheath composite fiber is 30 from the viewpoint of improving the single fiber strength and firmly integrating the contact portion between the constituent fibers with the resin X. : 70 to 70:30 is preferable.
  • the core-sheath-type conjugate fiber heat-melts the resin Y and the resin X constituting the core component and the sheath component, respectively, to produce a composite spinning for producing the core-sheath type conjugate fiber.
  • It can be manufactured by introducing into a device, extruding from a core-sheath type composite nozzle, and spinning.
  • heat-melting resin X and resin Y a single screw extruder, a twin screw extruder, a kneader etc. can be used, for example.
  • the core-sheath type composite nozzle for example, a core-sheath type composite nozzle in which the cap pores are arranged in a staggered arrangement or an annular arrangement can be used.
  • the core-sheath composite fiber can be cooled and solidified, for example, by blowing cold air onto the spun core-sheath composite fiber.
  • the fineness of the composite fiber is preferably from 0.5 to 15 deniers from the viewpoint of obtaining a cosmetic impregnating carrier excellent in mechanical strength, allowing the cosmetics to be efficiently taken out from the cosmetic impregnated body. More preferably, it is 1 to 10 denier.
  • the fineness of the fiber means the mass (g) of the fiber (filament) per 9000 m of the fiber length.
  • the fiber length of the composite fiber is preferably about 20 to 150 mm from the viewpoint of obtaining a cosmetic-impregnated carrier excellent in mechanical strength, allowing the cosmetic to be efficiently taken out from the cosmetic-impregnated body.
  • the composite fiber may be subjected to processing such as antibacterial processing and antibacterial processing, if necessary, from the viewpoint of preserving the cosmetic used in the cosmetic impregnation carrier.
  • processing such as antibacterial processing and antibacterial processing, if necessary, from the viewpoint of preserving the cosmetic used in the cosmetic impregnation carrier.
  • Various methods can be employed for these processes, and the present invention is not limited to such methods.
  • the carrier for cosmetic impregnation may be composed only of composite fibers, or may be composed of composite fibers and other fibers other than the composite fibers.
  • Examples of other fibers include natural fibers such as cotton, hemp, and silk, regenerated fibers such as rayon, and synthetic fibers.
  • the present invention is not limited to such examples.
  • a synthetic fiber is preferable from the viewpoint of obtaining a cosmetic impregnating carrier excellent in mechanical strength because the cosmetic can be efficiently taken out from the cosmetic impregnated body.
  • polyester fibers such as polyethylene terephthalate fibers, polybutylene terephthalate fibers, and polytrimethylene terephthalate fibers, polyvinyl chloride fibers, polyvinylidene chloride fibers, polypropylene fibers, polyvinyl alcohol fibers, nylon 6, and the like.
  • polyester fibers and polyamide fibers are preferable from the viewpoint of obtaining a cosmetic impregnating carrier excellent in light resistance by allowing cosmetics to be efficiently taken out from the cosmetic impregnated body. Is more preferable.
  • the synthetic fiber may be subjected to processing such as antibacterial processing and antibacterial processing, if necessary, from the viewpoint of preserving the cosmetic used in the cosmetic impregnation carrier.
  • processing such as antibacterial processing and antibacterial processing, if necessary, from the viewpoint of preserving the cosmetic used in the cosmetic impregnation carrier.
  • Various methods can be employed for these processes, and the present invention is not limited to such methods.
  • the melting temperature of the synthetic fiber is preferably 20 ° C. or more higher than the melting temperature of the resin X, and more preferably 30 ° C. or more from the viewpoint of preventing the composite fiber from sagging.
  • the melting temperature of the synthetic fiber is preferably 150 to 270 ° C. from the viewpoint of preventing the sag of the composite fiber and efficiently heat-sealing the composite fiber and the synthetic fiber at the intersection of the composite fiber and the synthetic fiber. 160 to 270 ° C. is more preferable.
  • the fineness of the synthetic fiber is preferably 0.5 to 15 denier, preferably 1 to 10 denier, from the viewpoint of obtaining a carrier for impregnating cosmetics from which cosmetics can be efficiently taken out from the cosmetic impregnated body. It is more preferable.
  • the fiber length of the synthetic fiber is preferably about 20 to 150 mm from the viewpoint of obtaining a cosmetic impregnating carrier excellent in mechanical strength, allowing the cosmetic to be efficiently taken out from the cosmetic impregnated body. .
  • composite fibers and synthetic fibers are used in combination as other fibers. It is preferable that a polyester fiber or a polyamide fiber is used in combination as a composite fiber and a synthetic fiber, and it is more preferable that a composite fiber and a polyester fiber are used in combination.
  • the mass ratio of the composite fiber to the synthetic fiber allows the composite fiber and the synthetic fiber to be efficiently heat-sealed at the intersection between the composite fiber and the synthetic fiber, and the cosmetic impregnated body to the cosmetic material. Is preferably 10/90 to 100/0, more preferably 30/70 to 80/20, from the viewpoint of obtaining a cosmetic-impregnated carrier that can be efficiently taken out to the outside.
  • the cosmetic impregnation carrier can be produced, for example, as follows. In the following, an example in which a composite fiber and a synthetic fiber are used in combination is shown, but only a composite fiber may be used, or a composite fiber and another fiber other than a synthetic fiber may be used in combination. Good.
  • each of the composite fiber and the synthetic fiber is defibrated, weighed so that both are in a predetermined ratio, and the both are mixed to have a uniform composition, thereby forming a web.
  • the thickness of the formed web is preferably adjusted as appropriate according to the size of the carrier for impregnating the cosmetic material in which the web is used.
  • the web is sandwiched between two flat plates, and if necessary, the web is pressed so as to have a predetermined thickness, and in this state, the resin X constituting the composite fiber included in the web
  • the web is heated at a temperature higher than the melting temperature and lower than the melting temperature of the resin Y and the synthetic fiber constituting the composite fiber, the resin X is melted, and the fibers containing the composite fiber and the synthetic fiber are brought into contact with each other.
  • a web sheet can be obtained by fusing and integrating the parts with molten resin X.
  • the web sheet obtained above is placed in a mold so as to have a predetermined density, the web sheet is heated in the same manner as described above, and the resin X is melted.
  • the intersecting portion can be fused with the melted resin X, and a lump (amoeba-shaped) fused portion made of the resin X can be formed at the intersecting portion.
  • the carrier for impregnating cosmetics can be obtained by cutting the web sheet obtained above into a desired size and shape.
  • the size and shape of the cosmetic impregnation carrier vary depending on the use of the cosmetic impregnation carrier and cannot be determined unconditionally, it can be appropriately adjusted according to the use of the cosmetic impregnation carrier. preferable.
  • a planar cosmetic impregnation carrier having a circular shape with a diameter of about 3 to 15 cm and a thickness of about 0.5 to 5 cm can be given.
  • the cosmetic impregnation carrier can be suitably used as a cosmetic impregnation carrier for holding cosmetics such as a foundation, for example.
  • the density of the cosmetic-impregnated carrier varies depending on the use of the cosmetic-impregnated carrier and cannot be determined unconditionally, but is preferably 6 to 50 kg / m 3 , more preferably 6 to 30 kg / m 3. It is.
  • the carrier for impregnating the cosmetic material is a web sheet in which both composite fibers and synthetic fibers are laminated in parallel in the fiber length direction from the viewpoint of preventing sag during use. It is preferable that the fibers are arranged in the fiber length direction in the thickness direction of the impregnation carrier.
  • the carrier for impregnating cosmetics contains the resin X and the resin Y having a melting temperature higher than that of the resin X, and the contact portion between the constituent fibers is integrated by the resin X of the composite fiber. Since the voids are present and the voids are fixed, the cosmetic can be efficiently taken out from the voids between the fibers from the cosmetic impregnated body compared to the rubber latex elastic foam and the polyurethane foam. Therefore, the residual rate of the cosmetic after use can be reduced.
  • constituent fibers constituting the cosmetic impregnation carrier include a composite fiber in which the resin X is polyester or a polyester-based elastomer, and the resin Y is a thermoplastic polyester. When fibers (filaments) are used, light resistance is effectively expressed.
  • the carrier for impregnating cosmetics contains the resin X and the resin Y having a melting temperature higher than that of the resin X, and the contact portion between the constituent fibers is integrated by the resin X of the composite fiber. It is excellent in the retention (non-adsorption) of the UV absorber contained in the cosmetics, and also has excellent durability because it has little sag due to repeated use.
  • the carrier for impregnating cosmetics has a dense fibrous surface layer and a sparse fibrous base material from the viewpoint of preventing a large amount of cosmetics from being taken out at the start of use. It is preferable that the sparse fibrous base material is integrated.
  • a carrier for impregnating cosmetics in which a dense fibrous surface layer and a sparse fibrous base material are integrated presses a web sheet, heats the pressing surface in a compressed state, and the surface of the web sheet After forming a dense fiber layer, the film can be obtained by cooling and decompressing.
  • the density of the dense fibrous surface layer can be controlled by appropriately adjusting the heating temperature, the pressing time, and the pressing force when pressing the web sheet.
  • the integration of the dense fibrous surface layer and the sparse fibrous substrate means that the dense fibrous surface layer is directly formed on the surface of the sparse fibrous substrate.
  • the heating temperature when the pressing surface is heated in a compressed state after pressing the web sheet is preferably 150 ° C. or higher from the viewpoint of forming a dense surface structure.
  • the heating time and the pressing force can be appropriately adjusted so that the web sheet has a predetermined thickness.
  • the thickness of the dense fibrous surface layer is preferably about 50 ⁇ m to 5 mm from the viewpoint of suppressing a large amount of the cosmetic material taken into the cosmetic-impregnated body from being taken at the initial stage of use.
  • the thickness of the sparse fibrous base material is preferably about 500 ⁇ m to 10 cm, and preferably 5 to 20 mm, from the viewpoint of increasing the amount of the cosmetic to be incorporated into the cosmetic impregnation carrier. Is more preferable.
  • the density of the dense fibrous surface layer is 45 to 60 kg / kg from the viewpoint of suppressing a large amount of the cosmetic incorporated into the cosmetic impregnating carrier at the beginning of use.
  • a m 3 approximately, it is preferable density of the sparse fibrous substrate is about 13 ⁇ 20 kg / m 3.
  • compression ratio The value obtained by dividing the density of the dense fibrous surface layer by the density of the sparse fibrous substrate (hereinafter referred to as “compression ratio”) indicates that the cosmetic incorporated in the cosmetic-impregnated carrier is in the initial stage of use. From the viewpoint of suppressing a large amount from being taken at once, it is preferably 2 to 4, and more preferably 2.5 to 3.5.
  • the airflow resistance of the dense fibrous surface layer of the cosmetic impregnating carrier is 0.0125 to from the viewpoint of suppressing a large amount of the cosmetic incorporated into the cosmetic impregnating carrier at the initial stage of use. It is preferably 0.0275 kPa ⁇ s / m, and more preferably 0.0145 to 0.0255 kPa ⁇ s / m.
  • the cosmetic-impregnated carrier of the present invention can be suitably used as a cosmetic-impregnated body by holding the cosmetic on the cosmetic-impregnated carrier.
  • the cosmetic impregnated body of the present invention can be suitably used for various cosmetics.
  • the cosmetic impregnation carrier of the present invention has a plurality of through holes from the front surface to the back surface. Since the cosmetic impregnation carrier of the present invention has a plurality of through-holes, the cosmetic can be easily filled in a large amount into the cosmetic impregnation carrier, and the cosmetic is added to the cosmetic impregnation carrier. The cosmetic can be taken out almost uniformly from the filled cosmetic impregnated body.
  • the hole diameter (diameter) of the through-hole of the high-viscosity cosmetic impregnation carrier is such that the high-viscosity cosmetic is easily filled in a large amount into the high-viscosity cosmetic impregnation carrier, From the viewpoint of continuously taking out almost uniformly and improving the visibility of the design formed by the through-holes, it is preferably 0.5 mm or more, more preferably 1 mm or more, and the high-viscosity cosmetic is impregnated with the high-viscosity cosmetic.
  • the hole diameter of the through hole of the high-viscosity cosmetic impregnated carrier is preferably 0.5 to 5 mm, more preferably 0.5 to 3 mm, and still more preferably 1 to 2.5 mm.
  • the pore diameter (diameter) of the low-viscosity cosmetic impregnated carrier allows the low-viscosity cosmetic to be easily filled in a large amount into the low-viscosity cosmetic impregnated carrier and From the viewpoint of continuously taking out almost uniformly and improving the visibility of the design formed by the through-holes, it is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.2 mm or more. From the viewpoint of easily filling the carrier for impregnating the material with a large amount and continuously taking out the low-viscosity cosmetic from the low-viscosity cosmetic-impregnated body, it is preferably 0.6 mm or less, more preferably 0.5 mm or less. is there. Therefore, the through-hole diameter of the low-viscosity cosmetic impregnated carrier is preferably 0.1 to 0.6 mm, more preferably 0.2 to 0.5 mm.
  • the shape of the opening of the through hole is generally a circle, but the present invention is not limited to a circle, and may be an ellipse, a triangle, or a rectangle. Polygons such as hexagons and stars may be used.
  • the plurality of through-holes may have the same opening shape or may have different opening shapes.
  • the hole diameter of the through hole means the length of the longest diagonal line of the shape of the through hole.
  • the plurality of through holes may have the same hole diameter or may have different hole diameters.
  • the ratio of the area of all through-holes to the surface area of the carrier for impregnating high-viscosity cosmetics is easily filled with a high-viscosity cosmetic impregnating carrier in a large amount.
  • it is preferably 1 to 30%, more preferably It is 3 to 25%, more preferably 5 to 20%.
  • the surface of the high-viscosity cosmetic impregnated carrier is a surface on which through holes are formed.
  • the area of the surface of the high-viscosity cosmetic impregnation carrier is about 19.6 cm 2 .
  • the area occupied by all the through holes is about 3.9 cm 2 .
  • the hole diameter of the through hole of the high-viscosity cosmetic impregnated carrier is 2 mm, the area of one through hole is about 0.03 cm 2 . Therefore, the number of through-holes on the surface of the high-viscosity cosmetic impregnated carrier is about 130 (3.9 / 0.03).
  • the ratio of the area of all through-holes to the surface area of the low-viscosity cosmetic impregnated carrier is easily filled with a low-viscosity cosmetic impregnated carrier in a large amount.
  • a low-viscosity cosmetic impregnated carrier preferably 0.1 to 15%, Preferably it is 0.2 to 13%, more preferably 0.5 to 10%.
  • the surface of the low-viscosity cosmetic impregnated carrier is a surface on which through holes are formed.
  • the surface area of the low-viscosity cosmetic impregnating carrier is about 19.6 cm 2 .
  • the area occupied by all through holes is about 0.98 cm 2 .
  • the diameter of the through hole is 0.5 mm, the area of one through hole is about 0.0020 cm 2 . Therefore, the number of through holes on the surface of the low-viscosity cosmetic impregnated carrier is about 490 (0.98 / 0.0020).
  • the number of through-holes provided on the surface of the cosmetic impregnation carrier cannot be determined unconditionally because it varies depending on the surface area of the cosmetic impregnation carrier.
  • the number of the through holes is preferably adjusted so that the ratio of the area of all the through holes to the area of the surface of the cosmetic impregnation carrier and the diameter of the through holes are within the above-described range.
  • the arrangement of the plurality of through holes on the surface of the cosmetic impregnation carrier is arbitrary.
  • the through-holes are formed from the center of the cosmetic-impregnated carrier. Are preferably formed so as to draw concentric circles or drawn so as to draw a lattice.
  • the said through-hole may be formed so that designs, such as a character, a logo, a figure, a pattern, may be drawn on the surface of the support
  • FIG. 7 shows an embodiment of the surface design of the high-viscosity cosmetic impregnated carrier.
  • FIGS. 7A to 7E are schematic plan views showing one embodiment of the surface design of the high-viscosity cosmetic impregnation carrier, but the present invention is not limited to this embodiment alone.
  • An embodiment of the surface design of the carrier for impregnating the low-viscosity cosmetic material is shown in FIG.
  • FIGS. 8A to 8C are schematic plan views showing one embodiment of the surface design of the low-viscosity cosmetic impregnating carrier, but the present invention is not limited to this embodiment alone.
  • the high-viscosity cosmetic impregnating carrier 1 and the low-viscosity cosmetic impregnating carrier 3 each have a through-hole 2 or a through-hole 4 that forms a desired design.
  • a laser beam is irradiated on the surface of the cosmetic impregnation carrier to form a through hole penetrating from the surface of the cosmetic impregnation carrier to the back surface.
  • Examples thereof include a method of forming a through-hole penetrating from the surface of the cosmetic-impregnated carrier to the back surface by punching the surface of the cosmetic-impregnated carrier using a Thomson mold. It is not limited to illustration only.
  • the cosmetic impregnated carrier of the present invention formed as described above can be easily filled with a large amount of cosmetic.
  • the cosmetic-impregnated body of the present invention is one in which the cosmetic-impregnated carrier of the present invention contains a cosmetic. Since the cosmetic-impregnated carrier of the present invention is used in the cosmetic-impregnated body of the present invention, the cosmetic can be continuously removed almost uniformly.
  • the cosmetic impregnated body of the present invention can be used as a high viscosity cosmetic impregnated body or a low viscosity cosmetic impregnated body.
  • the high viscosity cosmetic impregnated body means a cosmetic impregnated body containing a high viscosity cosmetic.
  • the low viscosity cosmetic impregnated body means a cosmetic impregnated body containing a low viscosity cosmetic.
  • the cosmetic-impregnated body is a concept including both a high-viscosity cosmetic-impregnated body and a low-viscosity cosmetic-impregnated body.
  • Cosmetics that can be used in the cosmetic impregnated body include, for example, foundation, concealer, highlight, control color, makeup base, eye shadow, eyeliner, mascara, blusher, funny, eyebrow, cleansing cream, cleansing milk, Cleansing Liquid, Facial Cleansing Cream, Facial Wash Foam, Massage Cream, Cold Cream, Vanishing Cream, Skin Cream, Skin Gel, Emulsion, Lotion, Essence, Various Lotions, Sunscreen, Body Cream, Body Oil, Hair Shampoo, Hair Rinse, Examples include hair conditioners, hair treatments, hair liquids, hair tonics, and the like, but the present invention is not limited to such examples. Among these cosmetics, liquid cosmetics are preferred from the viewpoint of taking out cosmetics almost uniformly from the cosmetic impregnated body.
  • the amount of the high-viscosity cosmetic used in the high-viscosity cosmetic-impregnated body varies depending on the type of the high-viscosity cosmetic-impregnated carrier and cannot be determined unconditionally.
  • a liquid foundation having a viscosity of 20000 mPa ⁇ s at 25 ° C. should be used in an amount of about 10 to 20 g for a high-viscosity cosmetic impregnated body having a diameter of 5 cm and a thickness of 1.5 cm. Can do.
  • the amount of the low-viscosity cosmetic used in the low-viscosity cosmetic-impregnated body varies depending on the type of the low-viscosity cosmetic-impregnated carrier and cannot be determined unconditionally.
  • a liquid foundation having a viscosity of 10 000 mPa ⁇ s at 25 ° C. should be used in an amount of about 10 to 20 g for a low-viscosity cosmetic impregnated body having a diameter of 5 cm and a thickness of 1.5 cm. Can do.
  • the cosmetic of the present invention has the cosmetic impregnated body of the present invention. Since the cosmetic of the present invention has the cosmetic impregnated body, the cosmetic can be taken out almost uniformly from the cosmetic impregnated body.
  • the cosmetic product of the present invention may have a storage unit that stores the cosmetic impregnated body, and the cosmetic impregnated body of the present invention may be stored in the storage unit. Examples of the cosmetics include cosmetic compacts, but the present invention is not limited to such examples.
  • Core-sheath type composite fiber [core component: polyethylene terephthalate, sheath component: thermoplastic polyethylene terephthalate, fineness: 6 denier] and polyester fiber (resin: polyethylene terephthalate, fineness: 3 denier) at a mass ratio of 70:30
  • a high-viscosity cosmetic impregnation carrier was prepared by heating and melting the sheath component in a state where the web spun so as to be in parallel was pressed. By subjecting the carrier for impregnating the high-viscosity cosmetic material to cutting, a cylindrical sample A (density: 18.0 kg / m 3 ) having a three-dimensional structure having a diameter of about 5 cm and a thickness of about 1 cm was obtained.
  • Core-sheath type composite fiber [core component: polyethylene terephthalate, sheath component: thermoplastic polyethylene terephthalate, fineness: 6 denier] and polyester fiber (resin: polyethylene terephthalate, fineness: 3 denier) at a mass ratio of 70:30
  • a high-viscosity cosmetic impregnation carrier was prepared by heating and melting the sheath component in a state where the web spun so as to be in parallel was pressed. By subjecting the carrier for impregnating the high-viscosity cosmetic material to cutting, a cylindrical sample B (density: 24.0 kg / m 3 ) having a three-dimensional structure having a diameter of about 5 cm and a thickness of about 1 cm was obtained.
  • Core-sheath type composite fiber [core component: polyethylene terephthalate, sheath component: thermoplastic polyethylene terephthalate, fineness: 6 denier] and polyester fiber (resin: polyethylene terephthalate, fineness: 3 denier) at a mass ratio of 50:50 A web (thickness: 16 mm) blended so as to be parallel was prepared.
  • the web is sandwiched between press laminators (heat presses), only one surface of the press laminator is heated to 219 ° C., and the sheath component is heated and melted for 72 seconds while the web is pressed to increase the thickness on one surface.
  • a high-viscosity cosmetic impregnation carrier in which a dense fibrous surface layer made of the web and a sparse fibrous base material made of the web were integrated was formed by forming a dense layer of 1.5 mm.
  • Examples 1-7 A carrier for impregnating high-viscosity cosmetics by using the sample A obtained in Production Example 1 and forming through holes in a Thomson shape so that the through holes from the front surface to the back surface of the sample A have the arrangement shown in Table 1 Got.
  • Table 1 shows the ratio of the diameter of the through-holes and the area of all the through-holes in the surface area (hereinafter referred to as “area ratio”) of the high-viscosity cosmetic impregnated carrier obtained above.
  • Example 8 Using the sample A obtained in Production Example 1, as a through hole extending from the front surface to the back surface of the sample A, eight through holes having a hole diameter of 1 mm are formed in the center, and the through hole 4 having a hole diameter of 1.5 mm Each through hole is a Thomson type so that 15 holes are concentrically formed on the outer periphery of a through hole having a hole diameter of 1 mm, and 15 through holes having a hole diameter of 2 mm are formed concentrically on the outer periphery of a through hole having a hole diameter of 1.5 mm. Thus, a high-viscosity cosmetic impregnation carrier was obtained. Table 1 shows the hole diameters and area ratios of the through-holes of the high-viscosity cosmetic impregnated carrier obtained above.
  • Comparative Example 1 Sample A obtained in Production Example 1 was used as it was as a high-viscosity cosmetic impregnation carrier.
  • Examples 9-15 A carrier for impregnating high-viscosity cosmetics by using the sample B obtained in Production Example 2 and forming through-holes in a Thomson type so that the through-holes from the front surface to the back surface of the sample B have the arrangement shown in Table 2 Got.
  • Table 2 shows the hole diameters and area ratios of the through holes of the high-viscosity cosmetic impregnated carrier obtained above.
  • Comparative Example 2 Sample B obtained in Production Example 2 was used as it was as a high-viscosity cosmetic impregnation carrier.
  • Examples 16-22 A carrier for impregnating high-viscosity cosmetics by using the sample C obtained in Production Example 3 and forming through-holes with a Thomson type so that the through-holes from the front surface to the back surface of the sample C have the arrangement shown in Table 3 Got.
  • Table 3 shows the diameters and area ratios of the through holes of the high-viscosity cosmetic impregnated carrier obtained above.
  • Comparative Example 3 Sample C obtained in Production Example 3 was used as it was as a high-viscosity cosmetic impregnation carrier.
  • Comparative Example 4 Sample D having a diameter of about 5 cm and a thickness of about 1 cm was obtained by cutting a polyurethane foam (Kurashiki Boseki Co., Ltd., product number: 301WH). Sample D obtained above was used as a high-viscosity cosmetic impregnation carrier.
  • Comparative Example 5 By using the sample D obtained in Comparative Example 4 and forming through-holes in a Thomson shape so that the through-holes from the front surface to the back surface of the sample D have the arrangement shown in Table 3, a carrier for impregnating high-viscosity cosmetics Got.
  • Table 3 shows the diameters and area ratios of the through holes of the high-viscosity cosmetic impregnated carrier obtained above.
  • Comparative Example 6 Sample E having a diameter of about 5 cm and a thickness of about 1 cm was obtained by cutting an acrylonitrile-butadiene rubber foam (manufactured by Taiki Co., Ltd.). Sample E obtained above was used as a high-viscosity cosmetic impregnation carrier.
  • Comparative Example 7 By using the sample E obtained in Comparative Example 6 and forming through-holes in a Thomson type so that the through-holes from the front surface to the back surface of the sample E have the arrangement shown in Table 3, a carrier for impregnating high-viscosity cosmetics Got.
  • Table 3 shows the diameters and area ratios of the through holes of the high-viscosity cosmetic impregnated carrier obtained above.
  • Test example 1 Fillability of high-viscosity cosmetics when high-viscosity cosmetic impregnation carriers obtained in Examples 1 to 22 and Comparative Examples 1 to 7 are filled with high-viscosity cosmetics and high viscosity from high-viscosity cosmetic-impregnated bodies The degree of cosmetic removal (uniformity of the amount taken) was evaluated based on the following method. The results are shown in Table 4.
  • a carrier for impregnating high-viscosity cosmetics is placed in an inner case, and 17 g of high-viscosity cosmetics (viscosity at 25 ° C .: 20000 mPa ⁇ s) is manually applied to the high-viscosity cosmetic impregnation carrier.
  • a high-viscosity cosmetic impregnated body was produced by filling with a cream filling machine. The filling property of the high viscosity cosmetic at that time was evaluated based on the following evaluation criteria. ⁇ Evaluation criteria ⁇ ⁇ : A high-viscosity cosmetic can be easily filled into a high-viscosity cosmetic-impregnated carrier.
  • ⁇ It takes some time to fill the high-viscosity cosmetic into the high-viscosity cosmetic-impregnated carrier.
  • X It is difficult to fill a high-viscosity cosmetic material into a high-viscosity cosmetic-impregnated carrier.
  • FIG. 2 shows the results of measuring the degree of removal of the high-viscosity cosmetic from the high-viscosity cosmetic impregnated bodies obtained in Examples 9 to 14 and Comparative Example 2
  • Fig. 2 shows the high viscosity obtained in Examples 16 to 21
  • FIG. 3 shows the measurement results of how the high-viscosity cosmetic is removed from the cosmetic-impregnated body.
  • FIG. 1 respectively indicate how the high-viscosity cosmetics are removed from the high-viscosity cosmetic impregnated bodies obtained in Examples 1 to 6, Example 8 and Comparative Example 1, respectively.
  • the measurement results are shown.
  • (A) to (g) shown in FIG. 2 show measurement results of the degree of removal of the high-viscosity cosmetic from the high-viscosity cosmetic impregnated bodies obtained in Examples 9 to 14 and Comparative Example 2, respectively.
  • FIG. 3 show the measurement results of the degree of removal of the high-viscosity cosmetic from the high-viscosity cosmetic impregnated bodies obtained in Examples 16 to 21, respectively.
  • the high-viscosity cosmetic impregnated carriers obtained in the respective comparative examples are difficult to fill with the high-viscosity cosmetics because the evaluation of the filling properties of the high-viscosity cosmetics is x. It can be seen that it is. Further, a high-viscosity cosmetic impregnated carrier using a polyurethane foam (Comparative Examples 4 and 5) and a high-viscosity cosmetic impregnating carrier using an acrylonitrile-butadiene rubber foam (Comparative Examples 6 and 7).
  • the high-viscosity cosmetic impregnation carriers obtained in Examples 1 to 6, Examples 8 to 14, and Examples 16 to 21 were used. All of the high-viscosity cosmetic impregnated bodies have a good evaluation of the filling property of the high-viscosity cosmetic, and it can be seen that the high-viscosity cosmetic can be taken out almost uniformly. Therefore, it can be seen that the cosmetics using the high-viscosity cosmetic impregnated body obtained in these Examples can take out the high-viscosity cosmetics almost uniformly.
  • Examples 23-27 A carrier for impregnating high-viscosity cosmetics by using the sample A obtained in Production Example 1 and forming through-holes with a Thomson type so that the through-holes from the front surface to the back surface of the sample A have the arrangement shown in Table 5 Got.
  • Table 5 shows the hole diameters and area ratios of the through holes of the high-viscosity cosmetic impregnated carrier obtained above.
  • Comparative Example 8 Sample A obtained in Production Example 1 was used as it was as a high-viscosity cosmetic impregnation carrier.
  • Examples 28-31 A carrier for impregnating high-viscosity cosmetics by using the sample B obtained in Production Example 2 and forming the through-holes in a Thomson shape so that the through-holes from the front surface to the back surface of the sample B have the arrangement shown in Table 6 Got.
  • Table 6 shows the diameters and area ratios of the through holes of the high-viscosity cosmetic impregnated carrier obtained above.
  • Comparative Example 9 Sample B obtained in Production Example 2 was used as it was as a high-viscosity cosmetic impregnation carrier.
  • Examples 32-35 A carrier for impregnating a high-viscosity cosmetic material by using the sample C obtained in Production Example 3 and forming through-holes in a Thomson type so that the through-holes from the front surface to the back surface of the sample C have the arrangement shown in Table 7 Got.
  • Table 7 shows the hole diameters and area ratios of the through holes of the high-viscosity cosmetic impregnated carrier obtained above.
  • Test example 2 Fillability of high-viscosity cosmetics when high-viscosity cosmetic impregnated carriers obtained in Examples 23 to 35 and Comparative Examples 8 to 9 are filled with high-viscosity cosmetics and high viscosity from high-viscosity cosmetic-impregnated bodies The degree of cosmetic removal was evaluated based on the following method. The results are shown in Table 8.
  • a carrier for impregnating high-viscosity cosmetics is placed in the inner case, and 17 g of high-viscosity cosmetics (viscosity at 25 ° C .: 50000 mPa ⁇ s) is manually applied to the high-viscosity cosmetic impregnation carrier.
  • a high-viscosity cosmetic impregnated body was produced by filling with a cream filling machine. The filling property of the high viscosity cosmetic at that time was evaluated based on the following evaluation criteria.
  • FIG. 5 shows the measurement results of the degree of removal of the high-viscosity cosmetic from the high-viscosity cosmetic impregnated bodies obtained in Examples 23 to 26 and Comparative Example 8
  • FIG. 5 shows the measurement results of the degree of removal of the high-viscosity cosmetic from the high-viscosity cosmetic impregnation obtained in Examples 28 to 30 and Comparative Example 9, and
  • FIG. 5 shows the high-viscosity cosmetic impregnation obtained in Examples 32-34.
  • FIG. 6 shows the measurement results of the degree of removal of the high-viscosity cosmetic material from.
  • FIG. 4 show measurement results of the degree of removal of the high viscosity cosmetic from the high viscosity cosmetic impregnated bodies obtained in Examples 23 to 26 and Comparative Example 8, respectively.
  • FIG. 5 show the measurement results of the degree of removal of the high-viscosity cosmetic from the high-viscosity cosmetic impregnated bodies obtained in Examples 28 to 30 and Comparative Example 9, respectively.
  • FIG. 6 show measurement results of the degree of removal of the high-viscosity cosmetic from the high-viscosity cosmetic impregnated bodies obtained in Examples 32 to 34, respectively.
  • the high-viscosity cosmetic impregnated carriers obtained in the respective comparative examples are difficult to fill with the high-viscosity cosmetics because the evaluation of the filling properties of the high-viscosity cosmetics is x. It can be seen that it is.
  • the high viscosity cosmetic impregnation carriers obtained in Examples 23 to 26, Examples 28 to 30, and Examples 32 to 34 were used. All of the high-viscosity cosmetic impregnated bodies have a good evaluation of the filling property of the high-viscosity cosmetic, and it can be seen that the high-viscosity cosmetic can be taken out almost uniformly. Therefore, it can be seen that the cosmetics using the high-viscosity cosmetic impregnated body obtained in these Examples can take out the high-viscosity cosmetics almost uniformly.
  • Examples 36-40 Using a laser processing machine (product number: VLS 2.30, manufactured by Universal Laser System Co., Ltd.), irradiating the surface of sample A obtained in Production Example 1 with a laser beam and forming through holes so as to have the arrangement shown in Table 11 Thus, a high-viscosity cosmetic impregnated carrier was obtained.
  • Table 9 shows the through-hole diameters and area ratios of the high-viscosity cosmetic impregnated carrier obtained above.
  • FIG. 7 shows the surface design of the high-viscosity cosmetic impregnated carrier obtained in Examples 36 to 40.
  • 7A shows the surface design of the high-viscosity cosmetic impregnating carrier 1a having the through hole 2a obtained in Example 36
  • FIG. 7B shows the through hole 2b obtained in Example 37.
  • the surface design of the high-viscosity cosmetic impregnating carrier 1b having (c) is the surface design of the high-viscosity cosmetic impregnating carrier 1c having the through-hole 2c obtained in Example 38, and (d) is Example 39.
  • the surface design of the high-viscosity cosmetic impregnating carrier 1d having through-holes 2d obtained in (a) is the surface design of the high-viscosity cosmetic-impregnating carrier 1e having through-holes 2e obtained in Example 40. is there.
  • Table 9 shows the evaluation results of the filling properties of the cosmetics.
  • the high-viscosity cosmetic impregnated carriers obtained in each Example are easy to make high-viscosity cosmetics because the evaluation of the filling properties of the high-viscosity cosmetics is ⁇ . It can be seen that a large amount can be filled. In addition, it was confirmed that the high-viscosity cosmetic material was excellent in the same manner as in Example 1.
  • the carrier for impregnating high-viscosity cosmetics has a pore diameter of preferably 0.5 to 5 mm, more preferably 0.5 to 3 mm, still more preferably 1 to 2.5 mm, and all through-holes occupying the surface area.
  • the area ratio is preferably set to 1 to 30%, more preferably 3 to 25%, and even more preferably 5 to 20%, the porosity is improved, so that the filling property of the high-viscosity cosmetic is improved. I understand.
  • the high-viscosity cosmetic by setting the ratio of the hole diameter of the high-viscosity cosmetic impregnated carrier and the area of all the through-holes in the surface area to each of the above ranges, the high-viscosity makeup every predetermined number of times (for example, 30 times). Since the amount of the material to be taken becomes uniform, it can be seen that the amount of the high-viscosity cosmetic can be appropriately adjusted.
  • Examples 41-54 Using a laser beam machine (Universal Laser System, product number: VLS 2.30), the surface of sample A obtained in Production Example 1 is irradiated with a laser beam, and through holes are formed so as to have the arrangement shown in Table 10. As a result, a low-viscosity cosmetic impregnation carrier was obtained. Table 10 shows the hole diameters and area ratios of the through holes of the low-viscosity cosmetic impregnated carrier obtained above.
  • Example 42 Example 45, and Example 48 each have the surface design shown in FIGS. 8 (a) to 8 (c).
  • Comparative Example 10 Using a laser beam machine (Universal Laser System, product number: VLS 2.30), the surface of the sample D obtained in Comparative Example 4 is irradiated with a laser beam to form through holes so as to have the arrangement shown in Table 10. As a result, a low-viscosity cosmetic impregnation carrier was obtained. Table 10 shows the hole diameters and area ratios of the through holes of the low-viscosity cosmetic impregnated carrier obtained above.
  • Test example 3 The visibility of the surface design of the low-viscosity cosmetic impregnated carrier obtained in Examples 41 to 54 and Comparative Example 10, the shape of the through holes, and the low-viscosity cosmetic impregnated carrier when filled with the low-viscosity cosmetic The filling property of the low-viscosity cosmetic was evaluated based on the following method. The results are shown in Table 11.
  • a low-viscosity cosmetic-impregnated carrier is placed in an inner case, and the low-viscosity cosmetic-impregnated carrier has 17 g of low-viscosity cosmetic (viscosity at 25 ° C .: 5000 mPa ⁇ s), low-viscosity.
  • a low-viscosity cosmetic impregnated body was prepared by filling 17 g of a cosmetic (viscosity at 25 ° C .: 10000 mPa ⁇ s) or 17 g of a low-viscosity cosmetic (viscosity at 25 ° C .: 19000 mPa ⁇ s) with a manual cream filling machine. .
  • the filling property of the low-viscosity cosmetic at that time was evaluated based on the following evaluation criteria.
  • a low-viscosity cosmetic can be easily filled in a low-viscosity cosmetic-impregnated carrier.
  • ⁇ It takes some time to fill the low-viscosity cosmetic into the low-viscosity cosmetic-impregnated carrier.
  • X It is difficult to fill a low-viscosity cosmetic into a low-viscosity cosmetic-impregnated carrier.
  • ⁇ Evaluation criteria ⁇ ⁇ The amount of low-viscosity cosmetics taken is uniform. More specifically, the amount of low-viscosity cosmetics recovered when the above operation is repeated 1 to 30 times, 31 to 60 times, 61 to 90 times, or 91 to 120 times is 1.0 g or more 5 Within the range of 0.0 g or less.
  • delta) The amount of low-viscosity cosmetics removed is substantially uniform. More specifically, the amount of low-viscosity cosmetics recovered when the above operation is repeated 1 to 30 times, 31 to 60 times, 61 to 90 times, or 91 to 120 times is 0.5 g or more and 1 0.0 g or less than 5.0 g and 6.0 g or less.
  • the amount of low-viscosity cosmetics taken is not uniform. More specifically, the amount of low-viscosity cosmetics recovered when the above operation is repeated 1 to 30 times, 31 to 60 times, 61 to 90 times, or 91 to 120 times is less than 0.5 g. Is or exceeds 6.0 g.
  • the low-viscosity cosmetic impregnated carriers obtained in each Example are excellent in the visibility of the design because the evaluation of the visibility is either ⁇ or ⁇ .
  • the low-viscosity cosmetic impregnated carrier obtained in each example is easy to fill the low-viscosity cosmetic because the evaluation of the shape of the through-hole is ⁇ or ⁇ , and the low-viscosity cosmetic is continued. It turns out that it can take out substantially uniformly.
  • the low-viscosity cosmetic impregnated carrier obtained in Comparative Example 10 is difficult to fill with low-viscosity cosmetics because the evaluation of the through-hole shape is x. It can be seen that it is difficult to remove the material almost uniformly.
  • the low-viscosity cosmetic impregnated carrier preferably has a pore diameter of 0.1 to 0.6 mm, more preferably 0.2 to 0.5 mm, and the ratio of the area of all through holes to the surface area.
  • the content is preferably set to 0.1 to 15%, more preferably 0.2 to 13%, and still more preferably 0.5 to 10%, the visibility of the surface design of the low-viscosity cosmetic impregnated carrier and the low-viscosity makeup It can be seen that the filling property of the material is improved, and the low-viscosity cosmetic can be taken out almost uniformly.
  • the surface of the low-viscosity cosmetic-impregnated carrier is formed when the composite fiber constitutes a three-dimensional structure, and the ratio of the area of all through holes to the pore diameter and the area of the surface is set to have the above ranges, respectively. It can be seen that the visibility of the design and the filling property of the low-viscosity cosmetic are improved, and the low-viscosity cosmetic can be taken out almost uniformly.
  • the ratio of the pore diameter of the low-viscosity cosmetic impregnated carrier and the area of the total through-holes in the surface area is set to have the above-mentioned range, the amount of the low-viscosity cosmetic taken every predetermined number of times is uniform. Therefore, it can be seen that the desired amount of the low-viscosity cosmetic can be appropriately adjusted.
  • the desired amount of low-viscosity cosmetic can be obtained. It turns out that it can adjust suitably so that it may become.

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Abstract

化粧料を保持するために用いられる化粧料含浸用担体であって、表面から裏面に至る貫通孔を有する化粧料含浸用担体、ファンデーションなどの化粧料を化粧料含浸用担体に含浸させてなり、化粧料を皮膚などに塗布する際に用いられるパフなどとして使用される化粧料含浸体であって、当該化粧料含浸用担体として表面から裏面に至る貫通孔を有する化粧料含浸用担体が用いられている化粧料含浸体、および当該化粧料含浸体を含有する化粧品。

Description

化粧料含浸用担体
　本発明は、化粧料含浸用担体に関する。さらに詳しくは、本発明は、化粧料を保持するために用いられる化粧料含浸用担体、当該化粧料含浸用担体に化粧料を含有する化粧料含浸体、および当該化粧料含浸体を有する化粧品に関する。本発明の化粧料含浸用担体は、例えば、ファンデーションなどの化粧料を含浸させた化粧料含浸体をはじめ、化粧料を皮膚などに塗布する際に用いられるパフなどに好適に使用することができる。
　ファンデーションなどの液状化粧料は、コンパクトなどの化粧品容器内に収容されている。化粧品容器は、容器本体および蓋体を有し、容器本体内に液状化粧料を保持するための化粧料含浸体が収納されている。化粧料含浸体には、従来、ポリエチレンフォーム、ポリウレタンフォーム、ゴムフォームなどの軟質スポンジが使用されているが、最近では安定した化粧料の維持性を有する化粧料保持用担体として、ポリエーテル系ウレタンフォームが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　しかし、ポリエーテル系ポリウレタンフォームは、その表面に存在する液状化粧料をパフなどに容易に付着させることができるが、気泡構造を有することから、液状化粧料が気泡内で取り込まれるため、パフなどによって容易に外部に取り出すことができない。このことから、ポリエーテル系ポリウレタンフォームの内部には、使用されない液状化粧料が多量に残存するという欠点がある。また、ポリウレタンフォームは、繊維ではなく、ウレタン結合を有するフォームであることから、耐光性に劣り、太陽光線などによって黄変しやすいため、商品的価値の低下を招くおそれがある。さらに、ポリウレタンフォームでは、液状化粧料の粘度などによっては液状化粧料を充填させるのが困難であることがある。
　近年においては、例えば、化粧料を化粧料含浸用担体に容易に多量で充填させることができるとともに、当該化粧料が充填されている化粧料含浸体から当該化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができる化粧料含浸用担体の開発が望まれている。
特許第５４６５３５７号公報
　本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、化粧料を容易に多量で充填させることができるとともに、化粧料含浸体から化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができる化粧料含浸用担体、当該化粧料含浸用担体に化粧料を含有する化粧料含浸体、および当該化粧料含浸体を有する化粧品を提供することを課題とする。
　本発明は、
（１）化粧料を保持するために用いられる化粧料含浸用担体であって、当該化粧料含浸用担体の表面から裏面に至る貫通孔を有することを特徴とする化粧料含浸用担体、
（２）化粧料が高粘度を有する化粧料である前記（１）に記載の化粧料含侵用担体、
（３）貫通孔の孔径が０．５～５ｍｍである前記（２）に記載の化粧料含浸用担体、
（４）化粧料含浸用担体の表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率が１～３０％である前記（２）または（３）に記載の化粧料含浸用担体、
（５）化粧料が低粘度を有する化粧料である前記（１）に記載の化粧料含侵用担体、
（６）貫通孔の孔径が０．１～０．６ｍｍである前記（５）に記載の化粧料含浸用担体、
（７）化粧料含浸用担体の表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率が０．１～１５％である前記（５）または（６）に記載の化粧料含浸用担体、
（８）化粧料含浸用担体が複合繊維で構成された三次元立体構造を有する前記（１）～（７）のいずれかに記載の化粧料含浸用担体、
（９）化粧料含浸用担体の構成繊維として複合繊維を含有し、当該複合繊維が樹脂Ｘおよび当該樹脂Ｘよりも溶融温度が高い樹脂Ｙを含有し、構成繊維同士の接触部が複合繊維の樹脂Ｘによって一体化されている前記（１）～（８）のいずれかに記載の化粧料含浸用担体、
（１０）密な繊維状表面層と疎な繊維状基材とを有し、当該密な繊維状表面層と当該疎な繊維状基材とが一体化されている前記（１）～（９）のいずれかに記載の化粧料含浸用担体、
（１１）化粧料含浸用担体がその表面上に意匠を有し、当該意匠が前記貫通孔で形成されている前記（１）～（１０）のいずれかに記載の化粧料含浸用担体、
（１２）前記（１）～（１１）のいずれかに記載の化粧料含浸用担体に化粧料を含有する化粧料含浸体、および
（１３）前記（１２）に記載の化粧料含浸体を有する化粧品
に関する。
　本発明の化粧料含浸用担体は、化粧料を容易に多量に充填させることができるとともに、化粧料が充填されている化粧料含浸体から当該化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができるという優れた効果を奏する。
　本発明の化粧料含浸体は、前記化粧料含浸用担体に化粧料が含有されているので、当該化粧料含浸体から化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができるという優れた効果を奏する。
　本発明の化粧品は、前記化粧料含浸体を有するので、当該化粧料含浸体から化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができるという優れた効果を奏する。
（ａ）～（ｈ）は、それぞれ順に、実施例１～６、実施例８および比較例１で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を示すグラフである。 （ａ）～（ｇ）は、それぞれ順に、実施例９～１４および比較例２で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を示すグラフである。 （ａ）～（ｆ）は、それぞれ順に、実施例１６～２１で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を示すグラフである。 （ａ）～（ｅ）は、それぞれ順に、実施例２３～２６および比較例８で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を示すグラフである。 （ａ）～（ｄ）は、それぞれ順に、実施例２８～３０および比較例９で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を示すグラフである。 （ａ）～（ｃ）は、それぞれ順に、実施例３２～３４で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を示すグラフである。 （ａ）～（ｅ）は、それぞれ高粘度化粧料含浸用担体の表面意匠の一実施態様を示す概略平面図である。 （ａ）～（ｃ）は、それぞれ低粘度化粧料含浸用担体の表面意匠の一実施態様を示す概略平面図である。
　本発明の化粧料含浸用担体は、前記したように、化粧料を保持するために用いられる化粧料含浸用担体であって、当該化粧料含浸用担体の表面から裏面に至る貫通孔を有することを特徴とする。
　化粧料含浸用担体は、化粧料を含浸させるために用いられる担体を意味する。また、本発明の化粧料含浸体は、化粧料含浸用担体に化粧料を含有することを特徴とする。化粧料含浸体は、前記化粧料含浸用担体に化粧料が含浸されている含浸体を意味する。
　本発明の化粧料含浸用担体は、高粘度化粧料含浸用担体または低粘度化粧料含浸用担体として用いることができる。高粘度化粧料含浸用担体は、高粘度化粧料を保持するために用いられる化粧料含浸用担体を意味する。また、低粘度化粧料含浸用担体は、低粘度化粧料を保持するために用いられる化粧料含浸用担体を意味する。本発明において、化粧料含浸用担体は、高粘度化粧料含浸用担体および低粘度化粧料含浸用担体の双方を含む概念のものである。
　化粧料は、２５℃において、通常、好ましくは５００～１０００００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは５００～８００００ｍＰａ・ｓの粘度を有する。
　本発明において、高粘度化粧料は、２５℃における粘度が２００００ｍＰａ・ｓ以上の粘度を有する化粧料を意味する。高粘度化粧料の粘度の下限値は、高粘度化粧料を高粘度化粧料含浸用担体に容易に多量に充填させることができるとともに、高粘度化粧料含浸体から高粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができることを効果的に発現させる観点から、好ましくは２００００ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは３００００ｍＰａ・ｓ以上、より一層好ましくは３５０００ｍＰａ・ｓ以上、さらに好ましくは４００００ｍＰａ・ｓ以上、さらに一層好ましくは５００００ｍＰａ・ｓ以上である。高粘度化粧料の粘度の上限値は、高粘度化粧料を高粘度化粧料含浸用担体に容易に多量に充填させるとともに、高粘度化粧料含浸体から高粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出す観点から、好ましくは１０００００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは８００００ｍＰａ・ｓ以下である。したがって、２５℃における高粘度化粧料の粘度は、好ましくは２００００～１０００００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは３００００～８００００ｍＰａ・ｓ、より一層好ましくは３５０００～８００００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは４００００～８００００ｍＰａ・ｓ、さらに一層好ましくは５００００～８００００ｍＰａ・ｓである。
　本発明において、低粘度化粧料は、前記化粧料のうち、２５℃における粘度が２００００ｍＰａ・ｓ未満の粘度を有する化粧料を意味する。低粘度化粧料の粘度の下限値は、低粘度化粧料を低粘度化粧料含浸用担体に容易に多量に充填させることができるとともに、低粘度化粧料含浸体から低粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができることを効果的に発現させる観点から、好ましくは５００ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは６００ｍＰａ・ｓ以上、より一層好ましくは７００ｍＰａ・ｓ以上、さらに好ましくは８００ｍＰａ・ｓ以上、さらに一層好ましくは９００ｍＰａ・ｓ以上である。低粘度化粧料の粘度の上限値は、低粘度化粧料を低粘度化粧料含浸用担体に容易に多量に充填させるとともに、低粘度化粧料含浸体から低粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出す観点から、好ましくは２００００ｍＰａ未満、より好ましくは１９９００ｍＰａ・ｓ以下、より一層好ましくは１９０００ｍＰａ・ｓ以下、さらに好ましくは１８０００ｍＰａ・ｓ以下、さらに一層好ましくは１７０００ｍＰａ・ｓ以下である。したがって、２５℃における低粘度化粧料の粘度は、好ましくは５００～２００００ｍＰａ・ｓ未満、より好ましくは６００～１９９０ｍＰａ・ｓ、より一層好ましくは７００～１９０００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは８００～１８０００ｍＰａ・ｓ、さらに一層好ましくは９００～１７０００ｍＰａ・ｓである。
　なお、高粘度化粧料および低粘度化粧料の粘度は、ＢＭ型粘度計を用いて２５℃の温度で測定したときの値である。
　化粧料含浸用担体には、例えば、複合繊維、ゴムラテックス弾性発泡体、ポリウレタンフォームなどを用いることができるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのなかでは、化粧料を化粧料含浸用担体に容易に多量に充填させるとともに、化粧料含浸体から化粧料を継続してほぼ均一に取り出す観点から、複合繊維が好ましい。
　本発明の化粧料含浸用担体は、化粧料を容易に多量に充填させることができるとともに、化粧料が充填されている化粧料含浸体から当該化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができる観点から、複合繊維で構成された三次元立体構造を有することが好ましい。三次元立体構造を有する化粧料含浸用担体の形状としては、例えば、円柱、角柱などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
　複合繊維としては、例えば、芯鞘型複合繊維、サイド・バイ・サイド型複合繊維、海島型複合繊維などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの複合繊維のなかでは、構成繊維同士の接触部を効率よく一体化させる観点から、芯鞘型複合繊維が好ましく、加熱によって捲縮を発生させる場合には、サイド・バイ・サイド型複合繊維が好ましい。
　複合繊維のなかでは、化粧料を化粧料含浸用担体に容易に充填させることができるとともに、化粧料含浸体から化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができるようにする観点から、樹脂Ｘおよび当該樹脂Ｘよりも溶融温度が高い樹脂Ｙを含有し、構成繊維同士の接触部が複合繊維の樹脂Ｘによって一体化されている複合繊維が好ましい。
　複合繊維を構成する樹脂Ｘの溶融温度は、樹脂Ｙの溶融温度よりも低いことが好ましい。樹脂Ｘの溶融温度は、複合繊維のへたりを防止する観点から、樹脂Ｙの溶融温度よりも２０℃以上低いことが好ましく、３０℃以上低いことがより好ましい。樹脂Ｘの溶融温度は、複合繊維のへたりを防止し、構成繊維同士の接触部を樹脂Ｘによって強固に一体化させる観点から、１３０～２２０℃であることが好ましい。
　なお、樹脂Ｘの溶融温度および樹脂Ｙの溶融温度、ならびに後述する合成繊維の溶融温度を明確に測定することができない場合には、当該溶融温度は、軟化温度に置き換えられる。
　樹脂Ｘとしては、例えば、ポリエステル、熱可塑性エラストマーなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
　ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ１，４－ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリヒドロラクトンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのポリエステルは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの熱可塑性ポリエステルのなかでは、耐光性に優れていることから、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびポリヘキサメチレンテレフタレートが好ましい。
　熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのなかでは、化粧料含浸用担体の耐光性を向上させる観点から、ポリエステル系エラストマーが好ましい。
　ポリエステル系エラストマーとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系エラストマーなどのポリエステル系エラストマー、ポリエステルをハードセグメントとし、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールをソフトセグメントとするポリエーテル－エステルブロックコポリマーなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。ポリエーテル－エステルブロックコポリマーは、例えば、ジカルボン酸とジオールとポリ（アルキレンオキシド）グリコールとを反応させることによって調製することができる。
　前記ジカルボン酸としては、例えば、ｏ－フタル酸、ｍ－フタル酸、テレフタル酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸、ナフタレン－２，７－ジカルボン酸、ジフェニル－４，４’－ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、３－スルホイソフタル酸ナトリウムなどの芳香族ジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、ダイマー酸などの脂肪族ジカルボン酸などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのジカルボン酸は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　前記ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコールなどの脂肪族ジオール、１，１－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノールなどの脂環族ジオールなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのジオールは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　前記ポリ（アルキレンオキシド）グリコールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２－プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（１，３－プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシド－プロピレンオキシドコポリマー、エチレンオキシド－テトラヒドロフランコポリマーなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのポリ（アルキレンオキシド）グリコールは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。ポリ（アルキレンオキシド）グリコールの数平均分子量は、通常、４００～５０００程度であることが好ましい。
　ポリエステル系エラストマーの固有粘度は、構成繊維同士の接触部を樹脂Ｘによって強固に一体化させる観点から、好ましくは０．８～１．７、より好ましくは０．９～１．５である。
　ポリウレタン系エラストマーは、例えば、ポリオールとジイソシアネートとを鎖延長剤の存在下で重合させることによって得ることができる。
　ポリオールとしては、例えば、ジヒドロキシポリエーテル、ジヒドロキシポリエステル、ジヒドロキシポリカーボネート、ジヒドロキシポリエステルアミドなどの分子量が５００～６０００程度のポリオールなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのポリオールは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　ジイソシアネートとしては、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジイソシアネートメチルカプロエート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの分子量が５００以下のジイソシアネートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのジイソシアネートは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　鎖延長剤としては、例えば、エチレングリコール、アミノアルコール、ビスヒドロキシエトキシベンゼン、１，４－ブタンジオールなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの鎖延長剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　構成繊維同士の接触部を樹脂Ｘによって強固に一体化させる観点から、熱可塑性エラストマーとして、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシブチレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルポリエステルを用いることができる。
　前記ハードセグメントにおいて、ポリブチレンテレフタレートの原料として用いられる酸成分の一部は、本発明の目的が阻害されない範囲内で、テレフタル酸以外のジカルボン酸、オキシカルボン酸などの酸で置換されていてもよい。また、ポリオキシブチレングリコールの原料として用いられるブチレングリコールの一部は、本発明の目的が阻害されない範囲内で、他の多価アルコールと置換されていてもよい。
　前記ソフトセグメントにおいて、ポリオキシブチレングリコールの原料として用いられるブチレングリコールの一部は、本発明の目的が阻害されいな範囲内で他の多価アルコールと置換されていてもよい。
　樹脂Ｙとしては、例えば、熱可塑性ポリエステルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
　熱可塑性ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ１，４－ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリヒドロラクトンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの熱可塑性ポリエステルは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの熱可塑性ポリエステルのなかでは、耐光性に優れていることから、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびポリヘキサメチレンテレフタレートが好ましい。
　樹脂Ｙの溶融温度は、複合繊維のへたりを防止する観点から、樹脂Ｘの溶融温度よりも２０℃以上高いことが好ましく、３０℃以上高いことがより好ましい。樹脂Ｙの溶融温度は、複合繊維のへたりを防止し、構成繊維同士の接触部を樹脂Ｘによって強固に一体化させる観点から、１５０～２７０℃であることが好ましく、１６０～２７０℃であることがより好ましい。
　複合繊維は、耐光性を向上させ、複合繊維のへたりを防止し、構成繊維同士の接触部を樹脂Ｘによって強固に一体化させる観点から、樹脂Ｘがポリエステルまたはポリエステル系エラストマーであり、樹脂Ｙが熱可塑性ポリエステルであることが好ましい。
　複合繊維のへたりを防止し、構成繊維同士の接触部を樹脂Ｘによって強固に一体化させる観点から、複合繊維の表面積の３０～７０％が樹脂Ｘで構成され、複合繊維の表面積の７０～３０％が樹脂Ｙで構成されていることが好ましい。
　複合繊維は、樹脂Ｘおよび当該樹脂Ｘよりも溶融温度が高い樹脂Ｙを含有するが、本発明の目的が阻害されない範囲内で樹脂Ｘおよび樹脂Ｙ以外の樹脂が含まれていてもよい。
　複合繊維は、樹脂Ｘおよび樹脂Ｙを含有する。複合繊維が芯鞘型複合繊維またはサイド・バイ・サイド型複合繊維である場合、通常、樹脂Ｘおよび樹脂Ｙの２種類の樹脂が用いられる。複合繊維が海島型複合繊維である場合、通常、樹脂Ｘおよび樹脂Ｙを含む２～４種類の樹脂、好ましくは２種類または３種類の樹脂、より好ましくは樹脂Ｘおよび樹脂Ｙの２種類の樹脂が用いられる。
　芯鞘型複合繊維においては、構成繊維同士の接触部を樹脂Ｘによって強固に一体化させる観点から、芯成分には樹脂Ｙが使用され、鞘成分には樹脂Ｘが使用されることが好ましい。
　芯鞘型複合繊維において、芯成分が複合繊維の表面に露出していないことが好ましい。また、芯成分の繊維径方向の中心と鞘成分の繊維径方向の中心とが一致していることがより好ましい。芯鞘型複合繊維は、同心円状で芯鞘構造が形成されていてもよく、偏心状で芯鞘構造が形成されていてもよい。偏心状で芯鞘構造が形成されている芯鞘構造を有する複合繊維は、加熱によって捲縮を生じることから、捲縮が要求される用途に適している。
　芯鞘型複合繊維の断面形状としては、例えば、円形、楕円、長円、三角形、四角形などの多角形状などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの形状のなかでは、円形が好ましい。
　芯鞘型複合繊維の芯成分と鞘成分との容量比（芯成分：鞘成分）は、単繊維強度を向上させるとともに構成繊維同士の接触部を樹脂Ｘによって強固に一体化させる観点から、３０：７０～７０：３０であることが好ましい。
　複合繊維が芯鞘型複合繊維である場合、当該芯鞘型複合繊維は、例えば、芯成分および鞘成分をそれぞれ構成する樹脂Ｙおよび樹脂Ｘを加熱溶融させ、芯鞘型複合繊維製造用複合紡糸装置に導入し、芯鞘型複合ノズルから押し出し、紡糸することによって製造することができる。なお、樹脂Ｘおよび樹脂Ｙを加熱溶融させる際には、例えば、単軸押出機、二軸押出機、ニーダーなどを用いることができる。また、芯鞘型複合ノズルとして、例えば、千鳥配列または環状配列で口金細孔が配列されている芯鞘型複合ノズルを用いることができる。
　次に、紡糸された芯鞘型複合繊維に例えば冷風を吹き付けるなどにより、当該芯鞘型複合繊維を冷却し、固化させることができる。
　複合繊維の繊度は、化粧料含浸体から化粧料を効率よく外部に取り出すことができ、機械的強度に優れた化粧料含浸用担体を得る観点から、０．５～１５デニールであることが好ましく、１～１０デニールであることがより好ましい。なお、本発明において、繊維の繊度は、繊維長さ９０００ｍあたりの繊維（フィラメント）の質量（ｇ）を意味する。
　複合繊維の繊維長は、化粧料含浸体から化粧料を効率よく外部に取り出すことができ、機械的強度に優れた化粧料含浸用担体を得る観点から、２０～１５０ｍｍ程度であることが好ましい。
　複合繊維には、化粧料含浸用担体に使用される化粧料などの防腐の観点から、必要により、例えば、防菌加工、抗菌加工などの加工が施されていてもよい。これらの加工には種々の方法を採用することができ、本発明は、かかる方法によって限定されるものではない。
　なお、化粧料含浸用担体は、複合繊維のみで構成されていてもよく、複合繊維および当該複合繊維以外のその他の繊維で構成されていてもよい。
　その他の繊維としては、例えば、綿、麻、絹などの天然繊維、レーヨンなどの再生繊維、合成繊維などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの他の繊維のなかでは、化粧料含浸体から化粧料を効率よく外部に取り出すことができ、機械的強度に優れた化粧料含浸用担体を得る観点から、合成繊維が好ましい。
　合成繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維などのポリエステル繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ナイロン６などに代表されるポリアミド繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、酢酸セルロース繊維などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの繊維は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの合成繊維のなかでは、化粧料含浸体から化粧料を効率よく外部に取り出すことができ、耐光性に優れた化粧料含浸用担体を得る観点から、ポリエステル繊維およびポリアミド繊維が好ましく、ポリエステル繊維がより好ましい。
　合成繊維には、化粧料含浸用担体に使用される化粧料などの防腐の観点から、必要により、例えば、防菌加工、抗菌加工などの加工が施されていてもよい。これらの加工には種々の方法を採用することができ、本発明は、かかる方法によって限定されるものではない。
　合成繊維の溶融温度は、複合繊維のへたりを防止する観点から、樹脂Ｘの溶融温度よりも２０℃以上高いことが好ましく、３０℃以上高いことがより好ましい。合成繊維の溶融温度は、複合繊維のへたりを防止し、複合繊維と合成繊維との交差部で複合繊維と合成繊維を効率よく熱融着させる観点から、１５０～２７０℃であることが好ましく、１６０～２７０℃であることがより好ましい。
　合成繊維の繊度は、化粧料含浸体から化粧料を効率よく外部に取り出すことができる化粧料含浸用担体を得る観点から、０．５～１５デニールであることが好ましく、１～１０デニールであることがより好ましい。
　合成繊維維の繊維長は、化粧料含浸体から化粧料を効率よく外部に取り出すことができ、機械的強度に優れた化粧料含浸用担体を得る観点から、２０～１５０ｍｍ程度であることが好ましい。
　本発明においては、化粧料含浸体から化粧料を効率よく外部に取り出すことができ、耐光性に優れる化粧料含浸用担体を得る観点から、複合繊維とその他の繊維として合成繊維とが併用されていることが好ましく、複合繊維と合成繊維としてポリエステル繊維またはポリアミド繊維とが併用されていることがより好ましく、複合繊維とポリエステル繊維とが併用されていることがさらに好ましい。
　複合繊維と合成繊維との質量比（複合繊維／合成繊維）は、複合繊維と合成繊維との交差部で複合繊維と合成繊維とを効率よく熱融着させるとともに、化粧料含浸体から化粧料を効率よく外部に取り出すことができる化粧料含浸用担体を得る観点から、１０／９０～１００／０であることが好ましく、３０／７０～８０／２０であることがより好ましい。
　化粧料含浸用担体は、例えば、以下のようにして製造することができる。なお、以下においては、複合繊維と合成繊維とを併用した場合の例が示されているが、複合繊維のみを用いてもよく、複合繊維と合成繊維以外の他の繊維とを併用してもよい。
　まず、複合繊維および合成繊維をそれぞれ解繊し、両者を所定の比率となるように秤量し、両者を均一な組成となるように混繊することによってウェブを形成させる。
　形成されたウェブの厚さは、当該ウェブが使用される化粧料含浸用担体の大きさなどに応じて適宜調整することが好ましい。
　次に、例えば、ウェブを２枚の平板間に挟み、必要により、当該ウェブを所定の厚さとなるように押圧し、その状態でウェブに含まれている複合繊維を構成している樹脂Ｘの溶融温度以上の温度でかつ複合繊維を構成している樹脂Ｙおよび合成繊維の溶融温度よりも低い温度でウェブを加熱し、樹脂Ｘを溶融させ、複合繊維および合成繊維を含有する繊維同士の接触部を溶融した樹脂Ｘによって融着一体化させることにより、ウェブシートを得ることができる。その際、必要により、前記で得られたウェブシートが所定の密度を有するように成形型内に入れ、前記と同様にしてウェブシートを加熱し、樹脂Ｘを溶融させることにより、構成繊維同士の交差部を溶融した樹脂Ｘで融着させ、当該交差部で樹脂Ｘからなる塊状（アメーバー状）の融着部を形成させることができる。
　なお、複合繊維および合成繊維を混合する際、複合繊維および合成繊維の双方の繊維を繊維長方向に並行するように並べて積層させることによってウェブシートを製造した場合には、当該ウェブシートを厚さ方向に引き伸ばしたとき、複合繊維および合成繊維の双方の繊維が繊維長方向に並行していることを示す縞が現れる。当該縞は、ウェブシートが前記方法によって製造されたものであることを示す指標となる。
　次に、前記で得られたウェブシートを所望の大きさおよび形状となるように裁断することにより、化粧料含浸用担体を得ることができる。
　化粧料含浸用担体の大きさおよび形状は、当該化粧料含浸用担体の用途によって異なるので一概には決定することができないことから、当該化粧料含浸用担体の用途に応じて適宜調整することが好ましい。
　化粧料含浸用担体の一例として、例えば、平面形状が直径３～１５ｃｍ程度の円形であり、厚さが０．５～５ｃｍ程度の円柱状の化粧料含浸用担体などが挙げられる。化粧料含浸用担体は、例えば、ファンデーションなどの化粧料を保持するための化粧料含浸用担体として好適に使用することができる。
　化粧料含浸用担体の密度は、当該化粧料含浸用担体の用途などによって異なることから一概には決定することができないが、好ましくは６～５０ｋｇ／ｍ3、より好ましくは６～３０ｋｇ／ｍ3である。
　なお、化粧料含浸用担体には、使用時におけるへたりを防止する観点から、複合繊維および合成繊維の双方の繊維が繊維長方向に並行するように積層されたウェブシートが用いられ、化粧料含浸用担体の厚さ方向に各繊維が繊維長方向に配列していることが好ましい。
　化粧料含浸用担体は、複合繊維が樹脂Ｘおよび当該樹脂Ｘよりも溶融温度が高い樹脂Ｙを含有し、構成繊維同士の接触部が複合繊維の樹脂Ｘによって一体化されている場合、繊維間に空隙が存在し、当該空隙が固定化されているので、ゴムラテックス弾性発泡体およびポリウレタンフォームと対比して、化粧料含浸体から化粧料を繊維間の空隙から効率よく外部に取り出すことができることから、使用後における化粧料の残存率を低減させることができる。
　また、化粧料含浸用担体を構成する構成繊維として樹脂Ｘがポリエステルまたはポリエステル系エラストマーであり、樹脂Ｙが熱可塑性ポリエステルである複合繊維が含まれ、当該複合繊維以外の他の繊維としてポリエステルの単繊維（フィラメント）が用いられているとき、耐光性が効果的に発現される。
　また、化粧料含浸用担体は、複合繊維が樹脂Ｘおよび当該樹脂Ｘよりも溶融温度が高い樹脂Ｙを含有し、構成繊維同士の接触部が複合繊維の樹脂Ｘによって一体化されている場合、化粧料に含まれている紫外線吸収剤の保持性（非吸着性）に優れており、さらに繰り返しの使用によるへたりが小さいことから、耐久性にも優れている。
　化粧料含浸用担体は、使用開始時に化粧料が大量に取れることを防止する観点から、密な繊維状表面層と疎な繊維状基材とを有し、当該密な繊維状表面層と当該疎な繊維状基材とが一体化されていることが好ましい。
　密な繊維状表面層と疎な繊維状基材とが一体化されている化粧料含浸用担体は、例えば、ウェブシートを押圧し、圧縮した状態でその押圧面を加熱し、ウェブシートの表面に密な繊維層を形成させた後、冷却し、除圧することにより、得ることができる。密な繊維状表面層の密度は、加熱温度、押圧時間および当該ウェブシートを押圧するときの押圧力を適宜調整することにより、制御することができる。ここで密な繊維状表面層と疎な繊維状基材との一体化は、疎な繊維状基材の表面に密な繊維状表面層を直接形成させることを意味する。
　ウェブシートを押圧し、圧縮した状態でその押圧面を加熱する際の加熱温度は、緻密な表面構造を形成させる観点から、１５０℃以上であることが好ましい。加熱時間および押圧力は、ウェブシートが所定の厚さを有するように適宜調整することができる。ウェブシートを押圧し、圧縮した状態でその押圧面を加熱する際に、例えば、ウェブシートを構成している樹脂の溶融温度以上の温度で数分間加熱することにより、密な繊維状表面層を形成させることができる。
　密な繊維状表面層の厚さは、化粧料含浸体の内部に取り込まれた化粧料が使用初期に一度に大量に取れることを抑制する観点から、５０μｍ～５ｍｍ程度であることが好ましい。また、疎な繊維状基材の厚さは、化粧料含浸用担体の内部に取り込まれる化粧料の保持量を増加させる観点から、５００μｍ～１０ｃｍ程度であることが好ましく、５～２０ｍｍであることがより好ましい。
　化粧料含浸用担体では、当該化粧料含浸用担体の内部に取り込まれた化粧料が使用初期に一度に大量に取れることを抑制する観点から、密な繊維状表面層の密度が４５～６０ｋｇ／ｍ3程度であり、疎な繊維状基材の密度が１３～２０ｋｇ／ｍ3程度であることが好ましい。
　また、密な繊維状表面層の密度を疎な繊維状基材の密度で除した値（以下、「圧縮比」という）は、化粧料含浸用担体の内部に取り込まれた化粧料が使用初期に一度に大量に取れることを抑制する観点から、２～４であることが好ましく、２．５～３．５であることがより好ましい。
　化粧料含浸用担体の密な繊維状表面層の通気抵抗は、化粧料含浸用担体の内部に取り込まれた化粧料が使用初期に一度に大量に取れることを抑制する観点から、０．０１２５～０．０２７５ｋＰａ・ｓ／ｍであることが好ましく、０．０１４５～０．０２５５ｋＰａ・ｓ／ｍであることがより好ましい。
　本発明の化粧料含浸用担体は、当該化粧料含浸用担体に化粧料を保持させることにより、化粧料含浸体として好適に使用することができる。本発明の化粧料含浸体は、各種化粧品に好適に使用することができる。
　本発明の化粧料含浸用担体は、その表面から裏面に至る複数の貫通孔を有する。本発明の化粧料含浸用担体は、複数の貫通孔を有することから、化粧料を当該化粧料含浸用担体に容易に多量に充填させることができるとともに、化粧料が当該化粧料含浸用担体に充填されている化粧料含浸体から当該化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができる。
　高粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径（直径）は、高粘度化粧料を高粘度化粧料含浸用担体に容易に多量に充填させるとともに、高粘度化粧料含浸体から高粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出す観点および貫通孔で形成された意匠の視認性を向上させる観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、高粘度化粧料を高粘度化粧料含浸用担体に容易に多量に充填させるとともに、高粘度化粧料含浸体から高粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出す観点から、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下、さらに好ましくは２．５ｍｍ以下である。したがって、高粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径は、好ましくは０．５～５ｍｍ、より好ましくは０．５～３ｍｍ、さらに好ましくは１～２．５ｍｍである。
　低粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径（直径）は、低粘度化粧料を低粘度化粧料含浸用担体に容易に多量に充填させるとともに、低粘度化粧料含浸体から低粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出す観点および貫通孔で形成された意匠の視認性を向上させる観点から、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、低粘度化粧料を低粘度化粧料含浸用担体に容易に多量に充填させるとともに、低粘度化粧料含浸体から低粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出す観点から、好ましくは０．６ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以下である。したがって、低粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径は、好ましくは０．１～０．６ｍｍ、より好ましくは０．２～０．５ｍｍである。
　貫通孔の開口部の形状は、円形であることが一般的であるが、本発明は、円形のみに限定されるものではなく、楕円形であってもよく、三角形であってもよく、四角形、六角形、星形などの多角形であってもよい。複数の貫通孔は、同一の開口部の形状を有するものであってもよく、異なる開口部の形状を有するものであってもよい。貫通孔の形状が円形以外の形状である場合、貫通孔の孔径は、当該貫通孔の形状の最も長い対角線の長さを意味する。
　複数の貫通孔は、同一の孔径を有するものであってもよく、異なる孔径を有するものであってもよい。
　高粘度化粧料含浸用担体において、当該高粘度化粧料含浸用担体の表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率は、高粘度化粧料を高粘度化粧料含浸用担体に容易に多量に充填させるとともに、高粘度化粧料含浸体から高粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出す観点および貫通孔で形成された意匠の視認性を向上させる観点から、好ましくは１～３０％、より好ましくは３～２５％、さらに好ましくは５～２０％である。なお、高粘度化粧料含浸用担体の表面は、貫通孔が形成されている面である。
　例えば、高粘度化粧料含浸用担体の表面の直径が５ｃｍである場合、当該高粘度化粧料含浸用担体の表面の面積は、約１９．６ｃｍ2である。当該高粘度化粧料含浸用担体の表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率が２０％であるとき、全貫通孔が占める面積は、約３．９ｃｍ2である。当該高粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径が２ｍｍであるとき、貫通孔１個の面積は、約０．０３ｃｍ2である。したがって、当該高粘度化粧料含浸用担体の表面における貫通孔の数は、約１３０（３．９／０．０３）個である。
　低粘度化粧料含浸用担体において、当該低粘度化粧料含浸用担体の表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率は、低粘度化粧料を低粘度化粧料含浸用担体に容易に多量に充填させるとともに、低粘度化粧料含浸体から低粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出す観点および貫通孔で形成された意匠の視認性を向上させる観点から、好ましくは０．１～１５％、より好ましくは０．２～１３％、さらに好ましくは０．５～１０％である。なお、低粘度化粧料含浸用担体の表面は、貫通孔が形成されている面である。
　例えば、低粘度化粧料含浸用担体の表面の直径が５ｃｍである場合、当該低粘度化粧料含浸用担体の表面の面積は、約１９．６ｃｍ2である。当該低粘度化粧料含浸用担体の表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率が５％であるとき、全貫通孔が占める面積は、約０．９８ｃｍ2である。貫通孔の孔径が０．５ｍｍであるとき、貫通孔１個の面積は、約０．００２０ｃｍ2である。したがって、低粘度化粧料含浸用担体の表面における貫通孔の数は、約４９０（０．９８／０．００２０）個である。
　化粧料含浸用担体の表面に設けられる貫通孔の数は、化粧料含浸用担体の表面の面積などによって異なることから一概には決定することができない。当該貫通孔の数は、通常、化粧料含浸用担体の表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率および貫通孔の孔径が前記した範囲内となるように調整することが好ましい。
　化粧料含浸用担体の表面における複数の貫通孔の配列は、任意である。当該貫通孔は、化粧料を化粧料含浸用担体に容易に多量に充填させるとともに、化粧料含浸体から化粧料を継続してほぼ均一に取り出す観点から、化粧料含浸用担体の中心部から複数の同心円を描くように形成されているか、または格子を描くように形成されていることが好ましい。また、当該貫通孔は、化粧料含浸用担体の表面上で文字、ロゴ、図形、模様などの意匠が描かれるように形成されていてもよい。
　高粘度化粧料含浸用担体の表面意匠の一実施態様を図７に示す。図７（ａ）～（ｅ）は、それぞれ高粘度化粧料含浸用担体の表面意匠の一実施態様を示す概略平面図であるが、本発明は、当該実施態様のみに限定されるものではない。また、低粘度化粧料含浸用担体の表面意匠の一実施態様を図８に示す。図８（ａ）～（ｃ）は、それぞれ低粘度化粧料含浸用担体の表面意匠の一実施態様を示す概略平面図であるが、本発明は、当該実施態様のみに限定されるものではない。図７および８に示されるように、高粘度化粧料含浸用担体１および低粘度化粧料含浸用担体３は、それぞれ所望の意匠を形成する貫通孔２または貫通孔４を有する。
　化粧料含浸用担体の表面に貫通孔を形成させる方法としては、例えば、レーザー光線を化粧料含浸用担体の表面に照射することによって化粧料含浸用担体の表面から裏面に貫通する貫通孔を形成させる方法、トムソン型を用いて化粧料含浸用担体の表面に打ち抜き加工を施すことによって化粧料含浸用担体の表面から裏面に貫通する貫通孔を形成させる方法などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
　以上のようにして形成される本発明の化粧料含浸用担体は、化粧料を容易に多量に充填させることができる。
　本発明の化粧料含浸体は、本発明の化粧料含浸用担体に化粧料を含有するものである。本発明の化粧料含浸体は、本発明の化粧料含浸用担体が用いられているので、化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができる。
　本発明の化粧料含浸体は、高粘度化粧料含浸体または低粘度化粧料含浸体として用いることができる。高粘度化粧料含侵体は、高粘度化粧料を含有する化粧料含浸体を意味する。また、低粘度化粧料含侵体は、低粘度化粧料を含有する化粧料含侵体を意味する。本発明において、化粧料含浸体は、高粘度化粧料含浸体および低粘度化粧料含浸体の双方を含む概念のものである。
　化粧料含浸体に使用することができる化粧料としては、例えば、ファンデーション、コンシーラー、ハイライト、コントロールカラー、化粧下地、アイシャドウ、アイライナー、マスカラ、頬紅、おしろい、眉墨、クレンジングクリーム、クレンジングミルク、クレンジングリキッド、洗顔クリーム、洗顔フォーム、マッサージクリーム、コールドクリーム、バニシングクリーム、スキンクリーム、スキンジェル、乳液、化粧水、美容液、各種ローション、日焼け止め料、ボディクリーム、ボディオイル、ヘアシャンプー、ヘアリンス、ヘアコンディショナー、ヘアトリートメント、ヘアリキッド、ヘアトニックなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの化粧料のなかでは、化粧料含浸体から化粧料を継続してほぼ均一に取り出す観点から、液状の化粧料が好ましい。
　高粘度化粧料含浸体に使用される高粘度化粧料の量は、高粘度化粧料含浸用担体の種類によって異なるので一概には決定することができないが、例えば、高粘度化粧料含浸用担体がリキッドファンデーションである場合、直径が５ｃｍで、厚さが１．５ｃｍである高粘度化粧料含浸体に、２５℃における粘度が２００００ｍＰａ・ｓであるリキッドファンデーションを１０～２０ｇ程度の量で使用することができる。
　低粘度化粧料含浸体に使用される低粘度化粧料の量は、低粘度化粧料含浸用担体の種類によって異なるので一概には決定することができないが、例えば、低粘度化粧料含浸用担体がリキッドファンデーションである場合、直径が５ｃｍで、厚さが１．５ｃｍである低粘度化粧料含浸体に、２５℃における粘度が１００００ｍＰａ・ｓであるリキッドファンデーションを１０～２０ｇ程度の量で使用することができる。
　本発明の化粧品は、本発明の化粧料含浸体を有するものである。本発明の化粧品は、前記化粧料含浸体を有するので、当該化粧料含浸体から化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができる。本発明の化粧品は、化粧料含浸体を収納する収納部を有し、本発明の化粧料含浸体が当該収納部に収納されているものであってもよい。前記化粧品としては、例えば、化粧用コンパクトなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
　次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例のみに限定されるものではない。
製造例１
　芯鞘型複合繊維〔芯成分：ポリエチレンテレフタレート、鞘成分：熱可塑性ポリエチレンテレフタレート、繊度：６デニール〕とポリエステル繊維（樹脂：ポリエチレンテレフタレート、繊度：３デニール）とを７０：３０の質量比で各繊維が並行となるように混紡したウェブを押圧した状態で鞘成分を加熱溶融させることにより、高粘度化粧料含浸用担体を作製した。当該高粘度化粧料含浸用担体に切削加工を施すことにより、直径約５ｃｍ、厚さ約１ｃｍの三次元立体構造を有する円柱状のサンプルＡ（密度：１８．０ｋｇ／ｍ3）を得た。
　前記で得られたサンプルＡの平面を繊維が並行に走っている方向に延伸させると繊維が並行して並んでいることに基づく縞が観察されたが、当該方向と直角方向に延伸させても縞が観察されなかった。
　次に、前記で得られたサンプルＡの平面および側面を光学顕微鏡で観察した。その結果、繊維密度は、サンプルＡの平面よりも側面のほうが高いこと、および構成繊維同士の接触部で塊状（アメーバー状）の融着部が形成されていることが確認された。
製造例２
　芯鞘型複合繊維〔芯成分：ポリエチレンテレフタレート、鞘成分：熱可塑性ポリエチレンテレフタレート、繊度：６デニール〕とポリエステル繊維（樹脂：ポリエチレンテレフタレート、繊度：３デニール）とを７０：３０の質量比で各繊維が並行となるように混紡したウェブを押圧した状態で鞘成分を加熱溶融させることにより、高粘度化粧料含浸用担体を作製した。当該高粘度化粧料含浸用担体に切削加工を施すことにより、直径約５ｃｍ、厚さ約１ｃｍの三次元立体構造を有する円柱状のサンプルＢ（密度：２４．０ｋｇ／ｍ3）を得た。
　前記で得られたサンプルＢの平面を繊維が並行に走っている方向に延伸させると繊維が並行して並んでいることに基づく縞が観察されたが、当該方向と直角方向に延伸させても縞が観察されなかった。また、製造例１で得られたサンプルＡと同様に、構成繊維同士の接触部で塊状（アメーバー状）の融着部が形成されていることが確認された。
製造例３
　芯鞘型複合繊維〔芯成分：ポリエチレンテレフタレート、鞘成分：熱可塑性ポリエチレンテレフタレート、繊度：６デニール〕とポリエステル繊維（樹脂：ポリエチレンテレフタレート、繊度：３デニール）とを５０：５０の質量比で各繊維が並行となるように混紡したウェブ（厚さ：１６ｍｍ）を用意した。
　前記ウェブをプレスラミネータ（熱プレス機）に挟み、当該プレスラミネータの一方表面のみを２１９℃に加熱し、前記ウェブを押圧した状態で鞘成分を７２秒間加熱溶融させることによって一方表面に厚さが１．５ｍｍの緻密層を形成させ、前記ウェブからなる密な繊維状表面層と前記ウェブからなる疎な繊維状基材とが一体化した高粘度化粧料含浸用担体を作製した。
　次に、前記で得られた高粘度化粧料含浸用担体に切削加工を施すことにより、直径約５ｃｍ、厚さ約１ｃｍの三次元立体構造を有する円柱状のサンプルＣ（密度：１６．４ｋｇ／ｍ3）を得た。
　前記で得られたサンプルＣの平面を繊維が並行に走っている方向に延伸させると繊維が並行して並んでいることに基づく縞が観察されたが、当該方向と直角方向に延伸させても縞が観察されなかった。また、製造例１で得られたサンプルＡと同様に、サンプルＣには構成繊維同士の接触部で塊状（アメーバー状）の融着部が形成されていることが確認された。
実施例１～７
　製造例１で得られたサンプルＡを用い、サンプルＡの表面から裏面に至る貫通孔が表１に示す配列を有するようにトムソン型で貫通孔を形成させることにより、高粘度化粧料含浸用担体を得た。前記で得られた高粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径および表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率（以下、「面積比率」という）を表１に示す。
実施例８
　製造例１で得られたサンプルＡを用い、サンプルＡの表面から裏面に至る貫通孔として、孔径が１ｍｍである貫通孔８個が中心部に形成され、孔径が１．５ｍｍである貫通孔４個が孔径１ｍｍの貫通孔の外周に同心円状に形成され、孔径が２ｍｍである貫通孔１５個が孔径１．５ｍｍの貫通孔の外周に同心円状に形成されるようにトムソン型で各貫通孔を形成させることにより、高粘度化粧料含浸用担体を得た。前記で得られた高粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径および面積比率を表１に示す。
比較例１
　製造例１で得られたサンプルＡをそのままの状態で高粘度化粧料含浸用担体として用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
実施例９～１５
　製造例２で得られたサンプルＢを用い、サンプルＢの表面から裏面に至る貫通孔が表２に示す配列を有するようにトムソン型で貫通孔を形成させることにより、高粘度化粧料含浸用担体を得た。前記で得られた高粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径および面積比率を表２に示す。
比較例２
　製造例２で得られたサンプルＢをそのままの状態で高粘度化粧料含浸用担体として用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
実施例１６～２２
　製造例３で得られたサンプルＣを用い、サンプルＣの表面から裏面に至る貫通孔が表３に示す配列を有するようにトムソン型で貫通孔を形成させることにより、高粘度化粧料含浸用担体を得た。前記で得られた高粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径および面積比率を表３に示す。
比較例３
　製造例３で得られたサンプルＣをそのままの状態で高粘度化粧料含浸用担体として用いた。
比較例４
　ポリウレタン発泡体〔倉敷紡績（株）製、品番：３０１ＷＨ〕に切削加工を施すことにより、直径約５ｃｍ、厚さ約１ｃｍのサンプルＤを得た。前記で得られたサンプルＤを高粘度化粧料含浸用担体として用いた。
比較例５
　比較例４で得られたサンプルＤを用い、サンプルＤの表面から裏面に至る貫通孔が表３に示す配列を有するようにトムソン型で貫通孔を形成させることにより、高粘度化粧料含浸用担体を得た。前記で得られた高粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径および面積比率を表３に示す。
比較例６
　アクリロニトリル－ブタジエンゴム発泡体〔（株）タイキ製〕に切削加工を施すことにより、直径約５ｃｍ、厚さ約１ｃｍのサンプルＥを得た。前記で得られたサンプルＥを高粘度化粧料含浸用担体として用いた。
比較例７
　比較例６で得られたサンプルＥを用い、サンプルＥの表面から裏面に至る貫通孔が表３に示す配列を有するようにトムソン型で貫通孔を形成させることにより、高粘度化粧料含浸用担体を得た。前記で得られた高粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径および面積比率を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
試験例１
　実施例１～２２および比較例１～７で得られた高粘度化粧料含浸用担体に高粘度化粧料を充填したときの高粘度化粧料の充填性および高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合（取れ量の均一性）を以下の方法に基づいて評価した。その結果を表４に示す。
（１）高粘度化粧料の充填性
　高粘度化粧料含浸用担体をインナーケースに入れ、当該高粘度化粧料含浸用担体に高粘度化粧料（２５℃における粘度：２００００ｍＰａ・ｓ）１７ｇを手動式クリーム充填機で充填することにより、高粘度化粧料含浸体を作製した。その際の高粘度化粧料の充填性を以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
〇：高粘度化粧料を高粘度化粧料含浸用担体に容易に充填することができる。
△：高粘度化粧料を高粘度化粧料含浸用担体に充填するのにやや時間がかかる。
×：高粘度化粧料を高粘度化粧料含浸用担体に充填するのが困難である。
（２）取れ量の均一性
　前記「（１）高粘度化粧料の充填性」で得られた高粘度化粧料含浸用担体を製造後１時間静置した。前記高粘度化粧料含浸用担体をパフで擦り、パフに付着した化粧料を不織布に塗布する操作を１サイクルとし、当該操作を３０回行なうごとに化粧料の取れ量を調べた。
　なお、表４に記載の「化粧料の取れ量」の欄には、前記操作を１～３０回、３１～６０回、６１～９０回または９１～１２０回繰り返して行なったときに回収された化粧料の取れ量（ｇ）が記載されている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　次に、表４に示された結果に基づき、実施例１～６、実施例８および比較例１で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を図１に、実施例９～１４および比較例２で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を図２に、実施例１６～２１で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を図３に示す。
　図１に記載の（ａ）～（ｈ）は、それぞれ順に、実施例１～６、実施例８および比較例１で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を示す。図２に記載の（ａ）～（ｇ）は、それぞれ順に、実施例９～１４および比較例２で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を示す。また、図３に記載の（ａ）～（ｆ）は、それぞれ順に、実施例１６～２１で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を示す。
　表４に示された結果から、各実施例で得られた高粘度化粧料含浸用担体は、いずれも、高粘度化粧料の充填性の評価が△または〇であることから、高粘度化粧料を容易に多量に充填させることができることがわかる。
　これに対して、各比較例で得られた高粘度化粧料含浸用担体は、いずれも、高粘度化粧料の充填性の評価が×であることから、高粘度化粧料を充填するのが困難であることがわかる。また、ポリウレタン発泡体が用いられている高粘度化粧料含浸用担体（比較例４および５）およびアクリロニトリル－ブタジエンゴム発泡体が用いられている高粘度化粧料含浸用担体（比較例６および７）は、高粘度化粧料の充填性の評価が×であることから、これらの発泡体を高粘度化粧料含浸用担体として用いた場合には、貫通孔の有無にかかわらず、充填性に劣ることがわかる。
　また、表４および図１～３に示された結果から、実施例１～６、実施例８～１４および実施例１６～２１で得られた高粘度化粧料含浸用担体を用いて得られた高粘度化粧料含浸体は、いずれも、高粘度化粧料の充填性の評価が〇であり、高粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができることがわかる。したがって、これらの実施例で得られた高粘度化粧料含浸体が用いられた化粧品は、高粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができることがわかる。
　なお、図１（ｆ）および（ｇ）、図２（ｃ）ならびに図３（ａ）によれば、前記操作を９１～１２０回繰り返したとき、化粧料の取れ量が低下している。当該取れ量の低下は、高粘度化粧料の残存量が少なかったことに基づく。
実施例２３～２７
　製造例１で得られたサンプルＡを用い、サンプルＡの表面から裏面に至る貫通孔が表５に示す配列を有するようにトムソン型で貫通孔を形成させることにより、高粘度化粧料含浸用担体を得た。前記で得られた高粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径および面積比率を表５に示す。
比較例８
　製造例１で得られたサンプルＡをそのままの状態で高粘度化粧料含浸用担体として用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
実施例２８～３１
　製造例２で得られたサンプルＢを用い、サンプルＢの表面から裏面に至る貫通孔が表６に示す配列を有するようにトムソン型で貫通孔を形成させることにより、高粘度化粧料含浸用担体を得た。前記で得られた高粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径および面積比率を表６に示す。
比較例９
　製造例２で得られたサンプルＢをそのままの状態で高粘度化粧料含浸用担体として用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
実施例３２～３５
　製造例３で得られたサンプルＣを用い、サンプルＣの表面から裏面に至る貫通孔が表７に示す配列を有するようにトムソン型で貫通孔を形成させることにより、高粘度化粧料含浸用担体を得た。前記で得られた高粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径および面積比率を表７に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
試験例２
　実施例２３～３５および比較例８～９で得られた高粘度化粧料含浸用担体に高粘度化粧料を充填したときの高粘度化粧料の充填性および高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合を以下の方法に基づいて評価した。その結果を表８に示す。
（１）高粘度化粧料の充填性
　高粘度化粧料含浸用担体をインナーケースに入れ、当該高粘度化粧料含浸用担体に高粘度化粧料（２５℃における粘度：５００００ｍＰａ・ｓ）１７ｇを手動式クリーム充填機で充填することにより、高粘度化粧料含浸体を作製した。その際の高粘度化粧料の充填性を以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
〇：高粘度化粧料を高粘度化粧料含浸用担体に容易に充填することができる。
△：高粘度化粧料を高粘度化粧料含浸用担体に充填するのにやや時間がかかる。
×：高粘度化粧料を高粘度化粧料含浸用担体に充填するのが困難である。
（２）高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合
　前記「（１）高粘度化粧料の充填性」で得られた高粘度化粧料含浸用担体を製造後１時間静置した。前記高粘度化粧料含浸用担体をパフで擦り、パフに付着した化粧料を不織布に塗布する操作を１サイクルとして当該操作を繰り返し、当該操作を３０回行なうごとに化粧料の取れ量を調べた。
　なお、表８に記載の「化粧料の取れ量」の欄には、前記操作を１～３０回、３１～６０回、６１～９０回または９１～１２０回繰り返して行なったときに回収された化粧料の取れ量（ｇ）が記載されている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　次に、表８に示された結果に基づき、実施例２３～２６および比較例８で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を図４に、実施例２８～３０および比較例９で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を図５に、実施例３２～３４で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を図６に示す。
　図４に記載の（ａ）～（ｅ）は、それぞれ順に、実施例２３～２６および比較例８で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を示す。図５に記載の（ａ）～（ｄ）は、それぞれ順に、実施例２８～３０および比較例９で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を示す。また、図６に記載の（ａ）～（ｃ）は、それぞれ順に、実施例３２～３４で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を示す。
　表８に示された結果から、各実施例で得られた高粘度化粧料含浸用担体は、いずれも、高粘度化粧料の充填性の評価が△または〇であることから、高粘度化粧料を容易に多量に充填させることができることがわかる。
　これに対して、各比較例で得られた高粘度化粧料含浸用担体は、いずれも、高粘度化粧料の充填性の評価が×であることから、高粘度化粧料を充填するのが困難であることがわかる。
　また、表８および図４～６に示された結果から、実施例２３～２６、実施例２８～３０および実施例３２～３４で得られた高粘度化粧料含浸用担体を用いて得られた高粘度化粧料含浸体は、いずれも、高粘度化粧料の充填性の評価が〇であり、高粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができることがわかる。したがって、これらの実施例で得られた高粘度化粧料含浸体が用いられた化粧品は、高粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができることがわかる。
　なお、図４（ａ）および図５（ｃ）では、前記サイクルを９１～１２０回繰り返したとき、化粧料の取れ量が低下している。当該取れ量の低下は、高粘度化粧料の残存量が少なかったことに基づく。
実施例３６～４０
　レーザー加工機（ユニバーサルレーザシステム社製、品番：ＶＬＳ２．３０）を用いてレーザー光線を製造例１で得られたサンプルＡの表面に照射し表１１に示す配列を有するように貫通孔を形成させることにより、高粘度化粧料含浸用担体を得た。前記で得られた高粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径および面積比率を表９に示す。
　実施例３６～４０で得られた高粘度化粧料含浸用担体の表面意匠を図７に示す。図７に記載の（ａ）は、実施例３６で得られた貫通孔２ａを有する高粘度化粧料含浸用担体１ａの表面意匠、（ｂ）は、実施例３７で得られた貫通孔２ｂを有する高粘度化粧料含浸用担体１ｂの表面意匠、（ｃ）は、実施例３８で得られた貫通孔２ｃを有する高粘度化粧料含浸用担体１ｃの表面意匠、（ｄ）は、実施例３９で得られた貫通孔２ｄを有する高粘度化粧料含浸用担体１ｄの表面意匠、（ｅ）は、実施例４０で得られた貫通孔２ｅを有する高粘度化粧料含浸用担体１ｅの表面意匠である。
　実施例３６～４０で得られた高粘度化粧料含浸用担体に高粘度化粧料を充填したときの化粧料の充填性および高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合を試験例１と同様にして調べた。化粧料の充填性の評価結果を表９に記載する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　表９に示された結果から、各実施例で得られた高粘度化粧料含浸用担体は、いずれも、高粘度化粧料の充填性の評価が〇であることから、高粘度化粧料を容易に多量に充填させることができることがわかる。また、高粘度化粧料の取れ具合は、実施例１と同様に優れていることが確認された。
　以上の結果から、高粘度化粧料含浸用担体は、孔径を好ましくは０．５～５ｍｍ、より好ましくは０．５～３ｍｍ、さらに好ましくは１～２．５ｍｍ、表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率を好ましくは１～３０％、より好ましくは３～２５％、さらに好ましくは５～２０％に設定した場合、空隙率が向上するので、高粘度化粧料の充填性が向上することがわかる。
　したがって、高粘度化粧料含浸用担体の孔径および表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率がそれぞれ前記範囲を具備するように設定することにより、所定回数（例えば３０回）ごとの高粘度化粧料の取れ量が均一となることから、所望の高粘度化粧料の取れ量となるように適宜調整することができることがわかる。
実施例４１～５４
　レーザー加工機（ユニバーサルレーザシステム社製、品番：ＶＬＳ２．３０）を用いてレーザー光線を製造例１で得られたサンプルＡの表面に照射し、表１０に示す配列を有するように貫通孔を形成させることにより、低粘度化粧料含浸用担体を得た。前記で得られた低粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径および面積比率を表１０に示す。
　なお、実施例４２、実施例４５および実施例４８で得られた低粘度化粧料含浸用担体は、それぞれ、図８（ａ）～（ｃ）に示される表面意匠を有する。
比較例１０
　レーザー加工機（ユニバーサルレーザシステム社製、品番：ＶＬＳ２．３０）を用いてレーザー光線を比較例４で得られたサンプルＤの表面に照射し、表１０に示す配列を有するように貫通孔を形成させることにより、低粘度化粧料含浸用担体を得た。前記で得られた低粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径および面積比率を表１０に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
  
試験例３
　実施例４１～５４および比較例１０で得られた低粘度化粧料含浸用担体の表面意匠の視認性、貫通孔の形状および当該低粘度化粧料含浸用担体に低粘度化粧料を充填したときの低粘度化粧料の充填性を以下の方法に基づいて評価した。その結果を表１１に示す。
（１）意匠の視認性
　低粘度化粧料含浸用担体の表面意匠を肉眼で観察し、以下の評価基準に基づいて意匠の視認性を評価した。
〔評価基準〕
〇：意匠を直ちに視認することができる。
△：意匠を視認するのに時間がかかる。
×：意匠をまったく視認することができない。
（２）貫通孔の形状
　レーザー光線を照射した直後に低粘度化粧料含浸用担体の表面意匠を肉眼で観察し、以下の評価基準に基づいて貫通孔の形状を評価した。
〔評価基準〕
〇：貫通孔内に残滓がなく、良好な形状の貫通孔が見られる。
△：貫通孔内に残滓がわずかに存在し、一部の貫通孔がわずかに閉塞している。
×：ほとんどの貫通孔が残滓によって閉塞されている。
（３）低粘度化粧料の充填性
　低粘度化粧料含浸用担体をインナーケースに入れ、当該低粘度化粧料含浸用担体に低粘度化粧料（２５℃における粘度：５０００ｍＰａ・ｓ）１７ｇ、低粘度化粧料（２５℃における粘度：１００００ｍＰａ・ｓ）１７ｇまたは低粘度化粧料（２５℃における粘度：１９０００ｍＰａ・ｓ）１７ｇを手動式クリーム充填機で充填することにより、低粘度化粧料含浸体を作製した。その際の低粘度化粧料の充填性を以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
〇：低粘度化粧料を低粘度化粧料含浸用担体に容易に充填することができる。
△：低粘度化粧料を低粘度化粧料含浸用担体に充填するのにやや時間がかかる。
×：低粘度化粧料を低粘度化粧料含浸用担体に充填するのが困難である。
（４）取れ量の均一性
　前記「（３）低粘度化粧料の充填性」で得られた低粘度化粧料含浸用担体(２５℃における粘度：１００００ｍＰａ・ｓ)を製造した後１時間静置した。前記低粘度化粧料含浸用担体をパフで擦り、パフに付着した低粘度化粧料を不織布に塗布する操作を１サイクルとして当該操作を繰り返し、当該操作を３０回行なうごとに低粘度化粧料の取れ量（ｇ）を調べた。より具体的には、前記「（２）取れ量の均一性」と同様に、前記操作を１～３０回、３１～６０回、６１～９０回または９１～１２０回繰り返して行なったときに回収された低粘度化粧料の取れ量（ｇ）を調べた。その際の低粘度化粧料の取れ量の均一性を以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
〇：低粘度化粧料の取れ量が均一である。より具体的には、前記操作を１～３０回、３１～６０回、６１～９０回または９１～１２０回繰り返して行なったときに回収された低粘度化粧料の取れ量が１．０ｇ以上５．０ｇ以下の範囲内にある。
△：低粘度化粧料の取れ量がほぼ均一である。より具体的には、前記操作を１～３０回、３１～６０回、６１～９０回または９１～１２０回繰り返して行なったときに回収された低粘度化粧料の取れ量が０．５ｇ以上１．０ｇ未満であるかまたは５．０ｇを超え６．０ｇ以下である。
×：低粘度化粧料の取れ量が不均一である。より具体的には、前記操作を１～３０回、３１～６０回、６１～９０回または９１～１２０回繰り返して行なったときに回収された低粘度化粧料の取れ量が０．５ｇ未満であるかまたは６．０ｇを超える。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　表１１に示された結果から、各実施例で得られた低粘度化粧料含浸用担体は、いずれも視認性の評価が〇または△であることから、意匠の視認性に優れることがわかる。また、各実施例で得られた低粘度化粧料含浸用担体は、貫通孔の形状の評価が〇または△であることから、低粘度化粧料を充填しやすく、低粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができることがわかる。これに対して、比較例１０で得られた低粘度化粧料含浸用担体は、貫通孔の形状の評価が×であることから、低粘度化粧料を充填することが困難であり、低粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことが困難であることがわかる。
　また、表１１に示された結果から、各実施例で得られた低粘度化粧料含浸用担体は、いずれも低粘度化粧料の充填性の評価が〇であることから、低粘度化粧料を容易に多量に充填させることができることがわかる。これに対して、比較例１０で得られた低粘度化粧料含浸用担体は、低粘度化粧料の充填性の評価が×であるものがあることから、低粘度化粧料を充填するのが困難であるか、低粘度化粧料を充填することができないことがわかる。
　以上の結果から、低粘度化粧料含浸用担体は、孔径を好ましくは０．１～０．６ｍｍ、より好ましくは０．２～０．５ｍｍ、表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率を好ましくは０．１～１５％、より好ましくは０．２～１３％、さらに好ましくは０．５～１０％に設定した場合、低粘度化粧料含浸用担体の表面意匠の視認性および低粘度化粧料の充填性が向上し、低粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができることがわかる。なかでも、複合繊維で三次元立体構造を構成し、孔径および表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率がそれぞれ前記範囲を具備するように設定した場合、低粘度化粧料含浸用担体の表面意匠の視認性および低粘度化粧料の充填性が向上し、低粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができることがわかる。
　また、低粘度化粧料含浸用担体の孔径および表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率がそれぞれ前記範囲を具備するように設定した場合、所定回数ごとの低粘度化粧料の取れ量が均一となることから、所望の低粘度化粧料の取れ量となるように適宜調整することができることがわかる。なかでも、複合繊維で三次元立体構造を構成し、孔径および表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率がそれぞれ前記範囲を具備するように設定した場合、所望の低粘度化粧料の取れ量となるように適宜調整することができることがわかる。
　１：高粘度化粧料含浸用担体
　２：貫通孔
　３：低粘度化粧料含浸用担体
　４：貫通孔

Claims (13)

  1. 　化粧料を保持するために用いられる化粧料含浸用担体であって、当該化粧料含浸用担体の表面から裏面に至る貫通孔を有することを特徴とする化粧料含浸用担体。
  2. 　化粧料が高粘度を有する化粧料である請求項１に記載の化粧料含侵用担体。
  3. 　貫通孔の孔径が０．５～５ｍｍである請求項２に記載の化粧料含浸用担体。
  4. 　化粧料含浸用担体の表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率が１～３０％である請求項２または３に記載の化粧料含浸用担体。
  5. 　化粧料が低粘度を有する化粧料である請求項１に記載の化粧料含侵用担体。
  6. 　貫通孔の孔径が０．１～０．６ｍｍである請求項５に記載の化粧料含浸用担体。
  7. 　化粧料含浸用担体の表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率が０．１～１５％である請求項５または６に記載の化粧料含浸用担体。
  8. 　化粧料含浸用担体が複合繊維で構成された三次元立体構造を有する請求項１～７のいずれかに記載の化粧料含浸用担体。
  9. 　化粧料含浸用担体の構成繊維として複合繊維を含有し、当該複合繊維が樹脂Ｘおよび当該樹脂Ｘよりも溶融温度が高い樹脂Ｙを含有し、構成繊維同士の接触部が複合繊維の樹脂Ｘによって一体化されている請求項１～８のいずれかに記載の化粧料含浸用担体。
  10. 　密な繊維状表面層と疎な繊維状基材とを有し、当該密な繊維状表面層と当該疎な繊維状基材とが一体化されている請求項１～９のいずれかに記載の化粧料含浸用担体。
  11. 　化粧料含浸用担体がその表面上に意匠を有し、当該意匠が前記貫通孔で形成されている請求項１～１０のいずれかに記載の化粧料含浸用担体。
  12. 　請求項１～１１のいずれかに記載の化粧料含浸用担体に化粧料を含有する化粧料含浸体。
  13. 　請求項１２に記載の化粧料含浸体を有する化粧品。

     
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