WO2021149557A1 - 化粧品及びその製造方法並びに化粧品用の調整シート - Google Patents

化粧品及びその製造方法並びに化粧品用の調整シート Download PDF

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WO2021149557A1
WO2021149557A1 PCT/JP2021/000846 JP2021000846W WO2021149557A1 WO 2021149557 A1 WO2021149557 A1 WO 2021149557A1 JP 2021000846 W JP2021000846 W JP 2021000846W WO 2021149557 A1 WO2021149557 A1 WO 2021149557A1
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pad
fiber
adjustment sheet
liquid
cosmetics
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PCT/JP2021/000846
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Inventor
彰子 櫟
元子 土居
悠佳 原
Original Assignee
株式会社タイキ
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball

Definitions

  • the present invention relates to a cosmetic product provided with a pad impregnated with a liquid cosmetic product such as a liquid foundation, a method for producing the same product, and an adjustment sheet for the cosmetic product.
  • FIG. 11 shows an example of conventional cosmetics.
  • the liquid foundation is impregnated in the pad 200.
  • the pad 200 is housed in the container 201.
  • the upper surface of the pad 200 is exposed from the opening 202 of the container 201.
  • the puff 206 is pressed against the upper surface of the pad 200, the foundation of the pad 200 adheres to the puff 206.
  • the foundation excessively adheres to the puff 206 at the initial stage of use, the amount of the foundation adhered sharply decreases after a certain amount of use.
  • the present invention has an object of leveling the amount of liquid cosmetics to be taken.
  • the cosmetic product according to the present invention includes a pad and an adjustment sheet.
  • the pad is impregnated with liquid cosmetics.
  • the adjustment sheet is overlaid on the pad.
  • the adjustment sheet is for adjusting the amount of liquid cosmetics adhering to the application tool.
  • the adjustment sheet has an express delivery section and a delay section. In the delay portion, it is difficult for the liquid cosmetic to reach the upper surface as compared with the express delivery portion. When the liquid cosmetic adheres to the coating tool, the liquid cosmetic is transferred from the pad to the adjustment sheet.
  • the adjustment sheet is stacked on the pad.
  • the pad is impregnated with liquid cosmetics, but the adjustment sheet is not impregnated with liquid cosmetics.
  • the user presses a coating tool such as a puff against the upper surface of the adjustment sheet.
  • the liquid cosmetics on the pad are transferred to the adjustment sheet by the pressing pressure of the application tool.
  • the liquid cosmetic easily reaches the upper surface of the express delivery portion.
  • liquid cosmetics do not easily reach the upper surface of the delay portion. Therefore, in the initial stage of use, the liquid cosmetics are less likely to adhere to the coating tool from the delay portion, and the liquid cosmetics mainly adhere to the coating tool from the express delivery portion.
  • the liquid cosmetic reaches the upper surface of the delay portion.
  • the liquid cosmetic is mainly discharged from the upper surface of the express delivery portion and adheres to the coating tool.
  • the amount of liquid cosmetics adhering to the coating tool at the initial stage of use is suppressed.
  • the coating tool is pressed against the adjusting sheet a plurality of times, the liquid cosmetic is discharged from both the upper surface of the express delivery portion and the upper surface of the delay portion and adheres to the coating tool.
  • the adjustment sheet will continue to be supplied with liquid cosmetics from the pad.
  • the supplied liquid cosmetics easily reach the upper surface of the express delivery portion, they do not easily reach the upper surface of the delay portion. Therefore, even after the start of use, a large amount of liquid cosmetic is taken out from the upper surface of the express delivery portion, and a small amount is taken out from the upper surface of the delay portion.
  • the adjustment sheet has a large number of thick and thin parts.
  • the thin part is the express delivery part
  • the thick part is the delay part.
  • the liquid cosmetic of the pad migrates to the thin-walled portion and easily reaches the upper surface of the thin-walled portion.
  • the liquid cosmetics on the pad also shift to the thick part.
  • the liquid cosmetic does not immediately reach the upper surface of the thick portion.
  • the thick portion functions as a tank or a buffer for storing the liquid cosmetic, and the thick portion delays the liquid cosmetic from reaching the upper surface of the adjusting sheet. In this way, the amount of liquid cosmetics that can be taken is limited by the thick portion.
  • a large number of convex portions are provided on the upper surface of the adjustment sheet.
  • the thick part corresponds to the convex part
  • the thin part corresponds to the space between the convex parts.
  • the liquid cosmetic is taken out from the thin-walled portion located between the convex portions at the initial stage of use. Therefore, it is suppressed that an excessively large amount of liquid cosmetic is taken out at the initial stage of use. Further, the amount of liquid cosmetics to be removed can be easily controlled by the shape, size, arrangement, etc. of the convex portion.
  • the convex portion has a tapered shape that gradually tapers toward the upper side. According to this configuration, the coating tool easily enters between the convex portions at the initial stage of use. Therefore, the liquid cosmetic is easily attached to the coating tool from the thin portion.
  • the adjustment sheet is made of air-laid non-woven fabric. According to this configuration, it is easy to keep the density of the fibers in the thick portion and the density of the fibers in the thin portion substantially constant. Further, the thick portion and the thin portion of the adjustment sheet can be easily formed in a state where the density is substantially constant. Therefore, the amount to be removed can be easily controlled by the difference in the wall thickness between the thick portion and the thin portion.
  • the method for producing a cosmetic product according to the present invention includes a step of impregnating a pad with a liquid cosmetic, and a step of placing an adjustment sheet not impregnated with the liquid cosmetic on the pad impregnated with the liquid cosmetic. including.
  • the adjustment sheet for cosmetics according to the present invention is stacked on the pad.
  • the pad is impregnated with liquid cosmetics.
  • the adjustment sheet is for adjusting the amount of liquid cosmetics adhering to the application tool.
  • the adjustment sheet has an express delivery section and a delay section. In the delay portion, it is difficult for the liquid cosmetic to reach the upper surface as compared with the express delivery portion.
  • the adjustment sheet is superposed on the pad impregnated with the liquid cosmetic, and the adjustment sheet has an express delivery part and a delay part. Therefore, excessive liquid cosmetic is applied to the application tool at the initial stage of use. Adhesion is suppressed and the amount of liquid cosmetics taken is leveled.
  • the perspective view which shows the cosmetics in one Embodiment of this invention is a perspective view showing a pad and an adjustment sheet of the cosmetic product, and (b) is an exploded perspective view of the pad and the adjustment sheet.
  • (A) is a plan view showing an adjustment sheet of the same cosmetic product, and (b) is an enlarged end view of AA of (a).
  • (A) and (b) are schematic views which show the manufacturing process of the pad.
  • (A) and (b) are schematic views which show the manufacturing process of the pad.
  • A) and (b) are schematic views which show the manufacturing process of the pad.
  • (A) is a perspective view showing a pad and an adjustment sheet of the cosmetic product, and (b) is an exploded perspective view of the pad and the adjustment sheet.
  • (A) is a plan view showing an adjustment sheet of the same cosmetic product, and (b) is an enlarged end view of BB of (a).
  • Cosmetics include a pad impregnated with liquid cosmetics, an exterior body having an opening for accommodating the pad and taking out the liquid cosmetic from the pad, and taking out the liquid cosmetic from the pad and adhering it to the skin such as the face. Equipped with a coating tool for.
  • the exterior body includes an exterior body body having an opening and an openable / closable lid body that closes the opening of the exterior body body.
  • FIG. 1 shows a specific example of cosmetics 1.
  • the cosmetic product 1 includes a pad 2, an adjustment sheet 5 placed on the pad 2, a container as an exterior body, and a puff 6 as an application tool.
  • the pad 2 and the puff 6 are housed in a container.
  • the container in this embodiment has a circular shape.
  • the container includes an outer container 3 and an inner container 4.
  • the container has a double structure.
  • the inner container 4 is detachably attached to the outer container 3.
  • the inner container 4 includes an inner container main body 10 (outer body main body), an inner lid 11 (cover body), and a retaining ring 12.
  • the pad 2 is housed in the inner container body 10.
  • the inner container main body 10 has an opening 13 that opens upward.
  • the opening 13 is circular.
  • the liquid cosmetic impregnated in the pad 2 is taken out from the opening 13.
  • the inner lid 11 is hinged to the inner container body 10.
  • the inner lid 11 closes the opening 13 of the inner container body 10 so as to be openable and closable.
  • the inner lid 11 closes the opening 13 of the inner container main body 10 to make the accommodating portion of the inner container main body 10 airtight.
  • a puff accommodating recess (not shown) for accommodating the puff 6 is formed on the upper surface of the inner lid 11.
  • the puff 6 has a disk shape.
  • the puff accommodating recess corresponds to the shape of the puff 6 and has a circular shape in a plan view.
  • the retaining ring 12 is attached to the opening edge of the inner container body 10.
  • the retaining ring 12 prevents the pad 2 and the adjusting sheet 5 from coming out from the opening 13 of the inner container main body 10.
  • the retaining ring 12 has a brim shape protruding toward the center of the opening 13 and is annular.
  • the outer container 3 includes an outer container main body 20 and an outer lid 21.
  • the outer container body 20 accommodates the inner container 4.
  • the outer container body 20 has an opening 22 that opens upward.
  • the outer lid 21 closes the opening 22 of the outer container body 20 so as to be openable and closable.
  • the outer lid 21 is hinged to the outer container body 20.
  • a mirror 23 is provided on the inner surface of the outer lid 21.
  • Liquid cosmetics are, for example, liquid foundations, cheeks, beauty essences, emulsions and the like.
  • the pad 2 is impregnated with a liquid cosmetic.
  • the pad 2 is soft.
  • the pad 2 can be easily deformed.
  • the shape of the pad 2 corresponds to the shape of the accommodating portion of the inner container body 10.
  • the pad 2 has a circular shape in a plan view.
  • the pad 2 may have a rectangular shape in a plan view or the like.
  • the pad 2 has a columnar shape in which the dimension (thickness) in the direction of the center line is smaller than the diameter.
  • the diameter of the pad 2 is, for example, about 3 to 15 cm.
  • the thickness of the pad 2 is, for example, about 0.5 to 5 cm.
  • the material of the pad 2 may be any material that can be impregnated with liquid cosmetics.
  • the material of the pad 2 may be various urethane foams, but is preferably a fibrous body.
  • the fiber body has a cushioning property.
  • the fibrous body has a structure in which fibers are three-dimensionally intersected like a jungle gym.
  • the fibrous body has a three-dimensional three-dimensional structure.
  • the intersection where the fibers intersect is a contact portion where the fibers are in contact with each other. At the contact portion, the fibers are fused together.
  • the density of the fiber body is, for example, about 6 to 50 kg / m 3 , preferably about 6 to 30 kg / m 3 .
  • the Asker F hardness of the fiber body is preferably about 30 to 60.
  • the Asker F hardness is a value measured at a temperature of 25 ° C. using an Asker rubber hardness tester F type manufactured by Polymer Meter Co., Ltd.
  • the pad 2 may be
  • the fibers constituting the fiber body may be various, but preferably contain composite fibers.
  • the composite fiber contains two types of resins having different melting temperatures. By melting the resin with the lower melting temperature of the two types of resin, the fibers are fused to each other at the contact portion.
  • the resin having a higher melting temperature is referred to as a high-temperature molten resin
  • the resin having a lower melting temperature is referred to as a low-temperature molten resin.
  • the composite fiber is, for example, a core-sheath type composite fiber, a side-by-side type composite fiber, a sea-island type composite fiber, or the like.
  • a core-sheath type composite fiber is preferable from the viewpoint of efficiently integrating the contact portion between the fibers.
  • side-by-side composite fibers are preferable.
  • the core-sheath type composite fiber has a core component which is a central component and a sheath component which covers the core component.
  • a high temperature molten resin is used as the core component.
  • a low temperature molten resin is used as the sheath component.
  • the volume ratio of the core component to the sheath component is preferably 30:70 to 70:30.
  • Examples of the low-temperature molten resin include polyester and thermoplastic elastomer.
  • examples of the polyester include polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyhexamethylene terephthalate, and polytetramethylene terephthalate.
  • examples of the thermoplastic elastomer include polyester elastomers such as polyethylene terephthalate elastomers, and polyether-ester block copolymers having polyester as a hard segment and poly (alkylene oxide) glycol as a soft segment.
  • thermoplastic polyester examples include polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyhexamethylene terephthalate, and polytetramethylene terephthalate.
  • the fineness of the composite fiber is preferably 0.5 to 15 denier, more preferably 1 to 10 denier. When the fineness is in this range, the liquid cosmetics taken into the pad 2 can be efficiently taken out to the outside. Further, the pad 2 having excellent mechanical strength can be obtained.
  • the fineness of the fiber is the mass (g) of the fiber (filament) per fiber length of 9000 m.
  • the fiber length of the composite fiber is preferably about 20 to 150 mm. When the fiber length is in this range, the liquid cosmetics taken into the pad 2 can be efficiently taken out to the outside, and the pad 2 having excellent mechanical strength can be obtained. If necessary, the composite fiber may be subjected to processing such as antibacterial processing and antibacterial processing.
  • the fiber body contains a composite fiber as a constituent fiber.
  • the fibrous body may be composed of only the composite fiber, but may be composed of the composite fiber and other fibers other than the composite fiber.
  • other fibers include natural fibers such as cotton, hemp and silk, regenerated fibers such as rayon, synthetic fibers and the like, but synthetic fibers are particularly preferable. It is preferable that the composite fiber and the synthetic fiber are fused at the contact portion with each other.
  • polyester fibers such as polyethylene terephthalate fiber, polybutylene terephthalate fiber, and polytrimethylene terephthalate fiber
  • polyvinyl chloride fiber polyvinylidene chloride fiber
  • polypropylene fiber polypropylene fiber
  • polyvinyl alcohol fiber polypropylene fiber
  • nylon 6 polyvinyl alcohol fiber
  • synthetic fibers include polyamide fibers, polyimide fibers, polyamideimide fibers, and cellulose acetate fibers, but the present invention is not limited to these examples.
  • Each of these fibers may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • polyester fibers and polyamide fibers are preferable, and polyester fibers are more preferable.
  • the synthetic fiber may be subjected to processing such as antibacterial processing and antibacterial processing.
  • the melting temperature of the synthetic fiber is preferably 20 ° C. or higher, more preferably 30 ° C. or higher, higher than the melting temperature of the low-temperature molten resin of the composite fiber from the viewpoint of preventing the composite fiber from sagging or decreasing its elastic force. ..
  • the melting temperature of the synthetic fiber is 150 to 270 ° C. from the viewpoint of preventing the composite fiber from sagging and efficiently heat-sealing the composite fiber and the synthetic fiber at the contact portion between the composite fiber and the synthetic fiber. It is preferably 160 to 270 ° C., more preferably 160 to 270 ° C.
  • the fineness of the synthetic fiber is preferably 0.5 to 15 denier, more preferably 1 to 10 denier, as in the case of the composite fiber.
  • the fiber length of the synthetic fiber is preferably about 20 to 150 mm, as in the case of the composite fiber.
  • synthetic fibers are used in combination with composite fibers as other fibers. It is more preferable that the composite fiber and the polyester fiber or the polyamide fiber are used in combination as the synthetic fiber. It is more preferable that the composite fiber and the polyester fiber are used in combination.
  • the mass ratio of the composite fiber to the synthetic fiber is preferably 10:90 to 100: 0, and more preferably 30:70 to 80:20.
  • the constituent fibers of the fiber body are a combination of composite fibers and synthetic fibers. However, only the composite fiber may be used, or the composite fiber and other fibers other than the synthetic fiber may be used in combination.
  • FIGS. 4 to 6 show a schematic diagram of an example of the manufacturing method.
  • the composite fiber and the synthetic fiber are defibrated, respectively.
  • the composite fiber and the synthetic fiber are weighed so as to have a predetermined ratio.
  • the composite fiber and the synthetic fiber are mixed so as to have a uniform composition.
  • the composite fiber and the synthetic fiber are arranged along the length direction of the fiber.
  • a fiber sheet 40 having a predetermined thickness is formed from the composite fiber and the synthetic fiber.
  • a large number of fiber sheets 40 are laminated.
  • the thickness of the fiber sheet 40 is exaggerated.
  • the directions of the fibers of the fiber sheets 40 are aligned in one direction.
  • the direction of the fibers is simply referred to as the fiber direction and is indicated by an arrow X.
  • the direction orthogonal to the fiber direction in the plane of the fiber sheet 40 is referred to as a fiber orthogonal direction and is indicated by an arrow Y.
  • the stacking direction of the fiber sheet 40 is indicated by an arrow Z.
  • a large number of laminated fiber sheets 40 are sandwiched in the stacking direction by, for example, two flat plate-shaped pressing bodies facing each other in the stacking direction.
  • the fiber sheet 40 is pressed by the two pressing bodies to obtain a predetermined thickness, and the fiber sheet 40 is further heated in the pressed state. This heating melts the low-temperature molten resin of the composite fiber.
  • the contact portions between the fibers are fused and integrated by the low-temperature molten resin, and a laminate 41 made of fibers having a three-dimensional three-dimensional structure is formed as shown in FIG. 4 (b). ..
  • the composite fibers are fused to each other, and the composite fiber and the synthetic fiber are fused.
  • dots are attached to the contact portion 41a in which the fibers are fused to each other.
  • the temperature at which the fiber sheet 40 is heated is equal to or higher than the melting temperature of the low-temperature molten resin of the composite fiber and lower than the melting temperature of the high-temperature molten resin of the composite fiber and the melting temperature of the synthetic fiber.
  • the laminated body 41 is cut to a predetermined thickness along the laminating direction and the fiber orthogonal direction to form a plate-shaped fibrous body 42.
  • the cut surface of the plate-shaped fiber body 42 is the upper surface and the lower surface of the plate-shaped fiber body 42. That is, the cut surface becomes the plate surface of the plate-shaped fiber body 42.
  • the thickness direction of the plate-shaped fiber body 42 is the fiber direction in the laminated body 41.
  • the plate-shaped fiber body 42 has a large repulsive force against a force in the thickness direction, is excellent in cushioning property, and is hard to settle.
  • the pad 2 is formed by cutting the plate-shaped fiber body 42 into a predetermined shape.
  • Adjustment sheet 5 An adjustment sheet 5 for adjusting the amount of liquid cosmetics to be removed is placed on the pad 2.
  • the adjustment sheet 5 is superposed on the upper surface of the pad 2.
  • the pad 2 is impregnated with the liquid cosmetic, but the adjustment sheet 5 is not impregnated with the liquid cosmetic.
  • the shape and size of the adjustment sheet 5 correspond to the upper surface of the pad 2.
  • the pad 2 has a columnar shape, and the upper surface of the pad 2 has a circular shape. Therefore, the adjustment sheet 5 has a circular shape.
  • the adjustment sheet 5 covers the entire upper surface of the pad 2.
  • the peripheral edge of the adjusting sheet 5 is held down by the retaining ring 12 from above. Therefore, the overlapping state of the pad 2 and the adjustment sheet 5 is maintained.
  • the parts other than the peripheral portion of the adjusting sheet 5 are opened without being pressed by the retaining ring 12 and are exposed from the opening 13.
  • the material of the adjustment sheet 5 may be various.
  • the adjusting sheet 5 is preferably made of a non-woven fabric, and more preferably made of an air-laid non-woven fabric.
  • the air-laid non-woven fabric contains heat-adhesive fibers.
  • the heat-adhesive fibers are heat-melted and bonded to each other. By the interfiber bond by melting, a non-woven fabric having a network structure is obtained.
  • the heat-adhesive fiber is a composite fiber.
  • the composite fiber is the same as that of the pad 2, and a core-sheath type composite fiber or a side-by-side type composite fiber is preferable.
  • the core-sheath type composite fiber has a core component which is a central component and a sheath component which covers the core component.
  • a high-temperature molten resin is used as the core component, and a low-temperature molten resin is used as the sheath component.
  • the high temperature molten resin is, for example, a thermoplastic polyester such as polyethylene terephthalate.
  • the low temperature molten resin is, for example, a polyolefin such as polyethylene.
  • the composite fibers are bonded to each other by a sheath component which is a low-temperature molten resin.
  • the composite fiber is a short fiber having a short fiber length.
  • the fiber length of the composite fiber is, for example, 2 to 15 mm, preferably 3 to 5 mm.
  • the fineness of the composite fiber is, for example, 0.2 to 60 dtex, preferably 0.8 to 35 dtex, and more preferably 1.0 to 10 dtex.
  • the air-laid nonwoven fabric contains 30 to 100% by weight of composite fibers, preferably 70 to 100% by weight. If necessary, the composite fiber may be subjected to processing such as antibacterial processing and antibacterial processing.
  • the air-laid nonwoven fabric may contain fibers other than the heat-adhesive fibers.
  • the other fiber may be a synthetic fiber or a natural fiber.
  • An air-laid non-woven fabric is formed by depositing composite fibers on a collection net (not shown) and heating at about 140 ° C. to heat-fuse the fibers.
  • a collection net not shown
  • unevenness is formed on one side of the air-laid non-woven fabric. Unevenness is formed on the collecting net, and unevenness is formed on one side of the air-laid nonwoven fabric corresponding to the unevenness of the collecting net.
  • the adjustment sheet 5 has an express delivery portion and a delay portion in which the liquid cosmetics are less likely to reach the upper surface 5a than the express delivery portion.
  • the configuration of the express delivery section and the delay section may be various.
  • a large number of convex portions 50 are formed on the upper surface 5a of the adjustment sheet 5.
  • the lower surface 5b of the adjustment sheet 5 is a substantially flat surface.
  • the convex portion 50 is formed by the unevenness of the collection net as described above. Since a large number of convex portions 50 are formed on the upper surface 5a of the adjusting sheet 5, the adjusting sheet 5 has a large number of thick portions 51 and thin walls 52. The thickness of the thick portion 51 is thicker than that of the thin portion 52.
  • the position of the convex portion 50 is the thick portion 51, and the position between the adjacent convex portions 50 is the thin wall portion 52.
  • the thickness of the thin portion 52 may be constant or may vary.
  • the upper surface of the thick portion 51 is the top of the convex portion 50.
  • the convex portion 50 projects upward from the thin-walled portion 52.
  • the protruding height of the convex portion 50 is a dimension from the upper surface of the thin-walled portion 52 to the top of the convex portion 50.
  • the thin portion 52 is an express delivery portion
  • the thick portion 51 is a delay portion.
  • the convex portion 50 may have various three-dimensional shapes.
  • the convex portion 50 may be, for example, a prismatic shape or a columnar shape, but is preferably a tapered shape that gradually tapers toward the upper side.
  • the convex portion 50 has a pyramidal shape such as a pyramidal shape or a conical shape, a frustum shape such as a truncated cone shape or a truncated cone shape, a hemispherical shape, a dome shape, or the like.
  • the planar shape of the convex portion 50 viewed from above is, for example, a polygon such as a rhombus, a circle, an ellipse, or the like.
  • the size of the convex portion 50 in a plan view is, for example, 1 to 20 mm.
  • the size of the convex portion 50 in a plan view is the dimension of the diameter in the case of a circle, the dimension of the major axis in the case of an ellipse, and the dimension of the longest diagonal in the case of a polygon.
  • the number and arrangement of the convex portions 50 are arbitrary.
  • the convex portions 50 may be arranged in an aligned manner or may be arranged at random. A plurality of types of convex portions 50 having different shapes and protrusion heights may be arranged.
  • the distance between the convex portions 50 may be uniform or non-uniform.
  • the total thickness of the adjustment sheet 5 is, for example, 0.5 to 4 mm, preferably 1 to 3 mm.
  • the total thickness of the adjustment sheet 5 is the thickness from the lower surface 5b of the adjustment sheet 5 to the upper surface 5a of the adjustment sheet 5, and when the lower surface 5b of the adjustment sheet 5 is a substantially flat surface, the adjustment sheet 5 It is a dimension from the lower surface 5b of the above to the top of the convex portion 50.
  • the ratio of the thickness of the thin portion 52 to the thick portion 51 is, for example, 1: 1.2 to 1: 12.5, preferably 1: 1.8 to 1:10.
  • the ratio of the surface areas of the thin portion 52 and the thick portion 51 is, for example, 1: 1.5 to 1:10, preferably 1: 1.6 to 1: 5.
  • the ratio of the projected area of the thin portion 52 and the thick portion 51 in a plan view is, for example, 1: 0.3 to 1: 3.5, preferably 1: 0.7 to 1: 3.
  • the fiber density in the thick portion 51 and the fiber density in the thin portion 52 are substantially equal to each other.
  • the ratio of the fiber density in the thin portion 52 to the fiber density in the thick portion 51 is, for example, 1: 0.8 to 1: 1.2, preferably 1: 0.9 to 1: 1.1.
  • the ratio of the basis weight in the thin portion 52 to the basis weight in the thick portion 51 is, for example, 1: 1.2 to 1:20, preferably 1: 1.5 to 1:10.
  • FIG. 3 shows an example of the convex portion 50 of the adjustment sheet 5.
  • the convex portion 50 has a quadrangular pyramid shape having a rhombic shape in a plan view.
  • FIGS. 7 to 9 show another example of the convex portion 50 of the adjustment sheet 5.
  • the convex portion 50 has a dome shape having an elliptical plan view.
  • the step of impregnating the pad 2 with the liquid cosmetic may be before the pad 2 is housed in the inner container 20 or after the pad 2 is housed in the inner container 20. However, it is preferable to impregnate the pad 2 with a liquid cosmetic in advance before accommodating the pad 2 in the inner container 20. Further, the adjustment sheet 5 may be placed on the pad 2 after the pad 2 is housed in the inner container 20, or the adjustment sheet 5 may be placed on the pad 2 before the pad 2 is housed in the inner container 20. You may.
  • the adjustment sheet 5 not impregnated with the liquid cosmetic is placed on the pad 2 impregnated with the liquid cosmetic. Since the adjustment sheet 5 is placed on the upper surface of the pad 2, the aesthetic appearance of the upper surface of the pad 2 is excellent. It is also possible to form various patterns by the convex portion 50.
  • the adjustment sheet 5 is not adhered or welded to the upper surface of the pad 2. Therefore, when the user presses the puff 6 against the upper surface 5a of the adjustment sheet 5, the liquid cosmetics impregnated in the pad 2 smoothly shifts to the adjustment sheet 5.
  • the liquid cosmetic easily reaches the upper surface of the thin-walled portion 52, while it does not easily reach the upper surface of the thick-walled portion 51. Therefore, in the initial stage, the liquid cosmetics are less likely to adhere to the puff 6 from the thick portion 51, and the liquid cosmetics mainly adhere to the puff 6 from the thin portion 52.
  • the liquid cosmetic gradually permeates into the thick portion 51 and eventually reaches the upper surface of the thick portion 51. In this way, the thick portion 51 delays the liquid cosmetics from reaching the upper surface 5a of the adjustment sheet 5.
  • the liquid cosmetics are not taken from the thick portion 51, but the liquid cosmetics are mainly taken from the thin portion 52. That is, the thick portion 51 limits the amount of liquid cosmetics that can be taken. Therefore, it is prevented that the liquid cosmetics are excessively taken out in the initial stage.
  • the adjustment sheet 5 continues to be supplied with liquid cosmetics from the pad 2.
  • the liquid cosmetic that continues to be supplied from the pad 2 to the adjustment sheet 5 easily reaches the upper surface of the thin-walled portion 52, but does not easily reach the upper surface of the thick-walled portion 51. Therefore, even after the start of use, the amount of liquid cosmetics that can be removed is limited, and the amount of liquid cosmetics that can be removed can be made uniform. Further, the amount of removal can be easily controlled by the protruding height and size of the convex portion 50.
  • the fibrous body is less likely to leave liquid cosmetics than the sponge. Therefore, when the pad 2 is made of a fibrous body, the amount of the liquid cosmetic remaining on the pad 2 without being taken can be reduced.
  • the material of the pad 2 is a fiber body.
  • the constituent fibers of the fiber body are a mixture of composite fibers and synthetic fibers.
  • the composite fiber is a core-sheath type.
  • the core component high temperature molten resin
  • the sheath component low temperature molten resin
  • the fineness of the composite fiber is 6 denier.
  • the synthetic fiber is a polyethylene terephthalate fiber.
  • the fineness of synthetic fibers is 3 denier.
  • the mass ratio of the composite fiber to the synthetic fiber is 70:30.
  • the fiber sheet 40 is formed by blending the composite fiber and the synthetic fiber so as to be parallel to each other.
  • a large number of the fiber sheets 40 are laminated, pressed in the stacking direction and heated to produce a laminated body 41.
  • the laminated body 41 is cut in the laminating direction and the fiber orthogonal direction to form a plate-shaped fiber body 42 having a predetermined thickness.
  • the plate-shaped fiber body 42 is cut to form a pad 2 having a diameter of about 5 cm and a thickness of about 1 cm.
  • the density of the pad 2 is 18.0 kg / m 3 .
  • the basis weight of the pad 2 is 180 g / m 2 .
  • the pad 2 is impregnated with 15 g of a liquid cosmetic having a viscosity of 10000 mP ⁇ s and is housed in the inner container 4.
  • the adjustment sheet 5 is made of air-laid non-woven fabric.
  • a core-sheath type composite fiber having a fineness of 1.7 dtex and a fiber length of 3 mm having a polyethylene sheath and a polyethylene terephthalate core (PE / PET) is deposited on a net and heated at about 140 ° C. between the fibers. Is heat-sealed. Unevenness is formed on one side of the air-laid non-woven fabric.
  • the basis weight of the adjustment sheet 5 is 80 g / m 2 .
  • the total thickness of the adjusting sheet 5 is 2.4 mm.
  • the thickness of the thick portion 51 is 2.4 mm
  • the thickness of the thin portion 52 is 0.4 mm
  • the protruding height of the convex portion 50 is 2 mm.
  • the convex portion 50 is a quadrangular pyramid having a rhombic shape in a plan view.
  • the length of the long diagonal of the rhombus is 15 mm and the length of the short diagonal is 7 mm.
  • the adjustment sheet 5 is placed on the upper surface of the pad 2 impregnated with the liquid cosmetic so that the uneven surface becomes the upper surface 5a of the adjustment sheet 5.
  • the pad 2 is the same as that of the first embodiment.
  • the adjustment sheet 5 is an air-laid non-woven fabric similar to that of Example 1, but has a basis weight of 40 g / m 2 .
  • the total thickness of the adjusting sheet 5 is 1.1 mm.
  • the thickness of the thick portion 51 is 1.1 mm, the thickness of the thin portion 52 is 0.2 mm, and the protruding height of the convex portion 50 is 0.9 mm.
  • the convex portion 50 has a dome shape having an elliptical plan view. The major axis of the ellipse is 3 mm and the minor axis is 2.5 mm.
  • the pad 2 is the same as that of the first embodiment.
  • the adjusting sheet 5 is an air-laid non-woven fabric similar to that of Example 2, but has a basis weight of 50 g / m 2 .
  • the total thickness of the adjusting sheet 5 is 1.2 mm.
  • the thickness of the thick portion 51 is 1.2 mm, the thickness of the thin portion 52 is 0.3 mm, and the protruding height of the convex portion 50 is 0.9 mm.
  • the shape of the convex portion 50 is the same as that of the second embodiment.
  • Examples 4 to 6 The pads 2 of Examples 1 to 3 are changed to those having a basis weight of 240 g / m 2 , and other conditions are the same as those of Examples 1 to 3.
  • the pad 2 is made of polyurethane foam (manufactured by Kurabo Industries, trade name: 301WH).
  • the adjustment sheet 5 is the same as that of the second embodiment.
  • the pad 2 is the same as that of the first embodiment. However, the adjustment sheet 5 is not placed on the pad 2, and only the pad 2 is used.
  • Example 2 The pad 2 is made of the same polyurethane foam as in Example 7. However, unlike that of Example 7, the upper surface of the pad 2 is heat-compressed over the entire surface. Similar to Comparative Example 1, the adjustment sheet 5 is not placed and only the pad 2 is used.
  • the amount of adhesion is measured every 30 times, from 1 to 30 times, 31 to 60 times, 61 to 90 times, and 91 to 120 times.
  • the amount of adhesion can be measured by comparing the weight of the paper before adhesion with the weight of the paper after adhesion. This amount of adhesion is taken as the amount to be removed.
  • the uniformity of the amount taken is evaluated by comparing the amount taken every 30 times. In particular, in order to evaluate the initial performance in detail, 1 to 30 times were further evaluated in 3 stages of 1 to 10 times, 11 to 20 times, and 21 to 30 times. Table 1 shows the evaluation results of Examples and Comparative Examples.
  • FIG. 10 is a graph showing the amount taken every 30 times for Example 1 and Comparative Example 1. As described above, in Example 1, the amount taken is stable and uniform. On the other hand, in Comparative Example 1, the initial yield was large, and then the yield decreased sharply.
  • the container may not have the outer container 3.
  • the exterior body may be an exterior body other than the container, and the exterior body may be a packaging bag.

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  • Cosmetics (AREA)

Abstract

液体化粧料が含浸されたパッドと、パッドの上に重ねられ、液体化粧料のパフ６への付着量を調整するための調整シート５とを備え、調整シート５は、速達部と、速達部に比して液体化粧料が上面まで到達しにくい遅延部とを有し、液体化粧料がパフ６に付着する際にパッドから調整シート５に液体化粧料が移行し、調整シート５は、多数の厚肉部及び薄肉部を有し、薄肉部が速達部であり、厚肉部が遅延部であり、調整シート５の上面には、多数の凸部が設けられ、厚肉部は凸部に対応し、薄肉部は凸部同士の間に対応している。

Description

化粧品及びその製造方法並びに化粧品用の調整シート
　本発明は、液体ファンデーション等の液体化粧料が含浸されたパッドを備えた化粧品と、その製造方法と、化粧品用の調整シートに関する。
　図１１に従来の化粧品の一例を示している。液体のファンデーションは、パッド２００に含浸されている。パッド２００は、容器２０１に収容される。容器２０１の開口部２０２からパッド２００の上面が露出している。パッド２００の上面にパフ２０６が押し当てられると、パッド２００のファンデーションがパフ２０６に付着する。しかしながら、使い始めの段階ではファンデーションがパフ２０６に過度に付着する一方、ある程度使用すると、急激にファンデーションの付着量が減少する。
特許第５４６５３５７号公報
　本発明は、液体化粧料の取れ量の平準化を課題とする。
　本発明に係る化粧品は、パッドと調整シートを備えている。パッドには、液体化粧料が含浸されている。調整シートは、パッドの上に重ねられている。調整シートは、液体化粧料の塗布具への付着量を調整するためのものである。調整シートは、速達部と遅延部を有している。遅延部は、速達部に比して液体化粧料が上面まで到達しにくい。液体化粧料が塗布具に付着する際に、パッドから調整シートに液体化粧料が移行する。
　この構成によれば、パッドの上に調整シートが重ねられている。パッドには液体化粧料が含浸されているが、調整シートには液体化粧料が含浸されていない。使用に際して、ユーザは、パフ等の塗布具を調整シートの上面に押し当てる。塗布具の押圧力により、パッドの液体化粧料が調整シートに移行していく。液体化粧料は、速達部の上面まで容易に到達する。一方、液体化粧料は、遅延部の上面まで到達しにくい。そのため、使用初期においては、遅延部から液体化粧料が塗布具に付着しにくく、主として速達部から液体化粧料が塗布具に付着する。そして、塗布具が、ある程度の回数、調整シートに押し当てられると、液体化粧料は、遅延部の上面に達する。このように、使用初期においては、遅延部の上面には液体化粧料がほとんど到達していないため、主として速達部の上面から液体化粧料が吐出して塗布具に付着することになる。これにより、使用初期における塗布具への液体化粧料の付着量が抑制されることになる。一方、塗布具が調整シートに複数回押し当てられると、速達部の上面と遅延部の上面の両方から液体化粧料が吐出して塗布具に付着する。使用開始後も、調整シートにはパッドから液体化粧料が供給され続ける。供給された液体化粧料は、やはり速達部の上面には到達しやすいものの、遅延部の上面には到達しにくい。そのため、使用開始後においても、液体化粧料は、速達部の上面からは多く取り出され、遅延部の上面から少なく取り出される。
　好ましくは、調整シートは、多数の厚肉部及び薄肉部を有する。薄肉部が速達部であり、厚肉部が遅延部である。この構成によれば、パッドの液体化粧料は、薄肉部に移行して容易に薄肉部の上面まで達する。一方、パッドの液体化粧料は、厚肉部にも移行する。しかしながら、液体化粧料は、厚肉部の上面まで直ちには到達しない。複数回、塗布具が調整シートに押し当てられることにより、徐々に厚肉部に液体化粧料が浸透していく。そして、やがて厚肉部の上面まで液体化粧料が浸透し、到達する。厚肉部は、液体化粧料を貯留するタンク、あるいは、バッファーとして機能し、厚肉部は、液体化粧料が調整シートの上面に到達することを遅延させる。このように、厚肉部によって液体化粧料の取れ量が制限される。
　好ましくは、調整シートの上面には、多数の凸部が設けられている。厚肉部は凸部に対応し、薄肉部は凸部同士の間に対応している。この構成によれば、使用初期において、凸部同士の間に位置する薄肉部から液体化粧料が取り出されることになる。そのため、使用初期において液体化粧料が過度に多く取り出されることが抑制される。また、凸部の形状や大きさ、配置等によって、液体化粧料の取れ量を容易にコントロールすることができる。
　好ましくは、凸部は、上側に向けて徐々に細くなった先細り形状である。この構成によれば、使用初期において塗布具が凸部同士の間に進入しやすい。そのため、薄肉部から液体化粧料が容易に塗布具に付着する。
　好ましくは、調整シートは、エアレイド不織布製である。この構成によれば、厚肉部の繊維の密度と薄肉部の繊維の密度を略一定とすることが容易である。また、調整シートの厚肉部と薄肉部を密度略一定の状態で容易に形成することができる。そのため、厚肉部と薄肉部の肉厚の違いによって取れ量を容易にコントロールすることができる。
　また、本発明に係る化粧品の製造方法は、パッドに液体化粧料を含浸させる工程と、液体化粧料が含浸されたパッドの上に、液体化粧料が含浸されていない調整シートを載せる工程と、を含む。
　また、本発明に係る化粧品用の調整シートは、パッドの上に重ねられる。パッドには、液体化粧料が含浸されている。調整シートは、液体化粧料の塗布具への付着量を調整するためのものである。調整シートは、速達部と遅延部とを有している。遅延部は、速達部に比して液体化粧料が上面まで到達しにくい。
　以上のように、液体化粧料が含浸されたパッドの上に調整シートが重ねられ、その調整シートが速達部と遅延部を有しているので、使用初期において過度の液体化粧料が塗布具に付着することが抑制され、液体化粧料の取れ量が平準化される。
本発明の一実施形態における化粧品を示す斜視図。 （ａ）は同化粧品のパッド及び調整シートを示す斜視図、（ｂ）は同パッド及び調整シートの分解斜視図。 （ａ）は同化粧品の調整シートを示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ拡大端面図。 （ａ）及び（ｂ）は、同パッドの製造工程を示す概略図。 （ａ）及び（ｂ）は、同パッドの製造工程を示す概略図。 （ａ）及び（ｂ）は、同パッドの製造工程を示す概略図。 本発明の他の実施形態における化粧品を示す斜視図。 （ａ）は同化粧品のパッド及び調整シートを示す斜視図、（ｂ）は同パッド及び調整シートの分解斜視図。 （ａ）は同化粧品の調整シートを示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ－Ｂ拡大端面図。 液体化粧料の取れ量を示すグラフ。 従来の化粧品を示す斜視図。
　以下、本発明の一実施形態に係る化粧品とそれに使用される調整シートについて図１～図１０を参酌しつつ説明する。化粧品は、液体化粧料が含浸されたパッドと、パッドを収容すると共にパッドから液体化粧料を取り出すための開口部を有する外装体と、パッドから液体化粧料を取り出して顔等の皮膚に付着させるための塗布具を備えている。外装体は、開口部を有する外装体本体と、外装体本体の開口部を閉じる開閉自在な蓋体とを備えている。以下、具体例を挙げて説明する。
　図１に化粧品１の具体例を示している。化粧品１は、パッド２と、パッド２の上に載置された調整シート５と、外装体としての容器と、塗布具としてのパフ６とを備えている。パッド２とパフ６は、容器に収容されている。本実施形態における容器は、円形状である。容器は、外容器３と内容器４とを備えている。容器は、二重構造である。
　内容器４は、外容器３に着脱自在に装着される。内容器４は、内容器本体１０（外装体本体）と内蓋１１（蓋体）と抜け止めリング１２を備えている。内容器本体１０に、パッド２が収容される。内容器本体１０は、上方に開口した開口部１３を有している。開口部１３は、円形である。パッド２に含浸された液体化粧料は、開口部１３から取り出される。内蓋１１は、内容器本体１０にヒンジ連結されている。内蓋１１は、内容器本体１０の開口部１３を開閉自在に閉じる。内蓋１１は、内容器本体１０の開口部１３を閉塞して内容器本体１０の収容部を気密状態とする。内蓋１１の上面には、パフ６が収容される図示しないパフ収容凹部が形成されている。パフ６は、円盤状である。パフ収容凹部は、パフ６の形状に対応していて、平面視円形状である。抜け止めリング１２は、内容器本体１０の開口縁部に装着されている。抜け止めリング１２は、内容器本体１０の開口部１３からパッド２及び調整シート５が抜け出すことを防止する。抜け止めリング１２は、開口部１３の中心側に向けて突出した鍔状であり、環状である。
　外容器３は、外容器本体２０と外蓋２１とを備えている。外容器本体２０は、内容器４を収容する。外容器本体２０は、上方に開口する開口部２２を有している。外蓋２１は、外容器本体２０の開口部２２を開閉自在に閉じる。外蓋２１は、外容器本体２０にヒンジ連結されている。外蓋２１の内面には、鏡２３が設けられている。
＜液体化粧料＞
　液体化粧料は、例えば、液体のファンデーションやチーク、美容液、乳液等である。
＜パッド２＞
　パッド２に液体化粧料が含浸されている。パッド２は、軟質である。パッド２は、容易に変形できる。パッド２の形状は、内容器本体１０の収容部の形状に対応している。本実施形態において、パッド２は、平面視円形状である。但し、パッド２は、平面視矩形状等であってもよい。図２（ｂ）のように、パッド２は、中心線の方向の寸法（厚さ）が直径よりも小さい円柱状である。パッド２の直径は、例えば３～１５ｃｍ程度である。パッド２の厚さは、例えば０．５～５ｃｍ程度である。
　パッド２の材質は、液体化粧料が含浸可能なものであればよい。パッド２の材質は、各種のウレタンフォームであってもよいが、好ましくは、繊維体である。繊維体は、クッション性を有している。繊維体は、繊維がジャングルジムのように立体的に交差した構造である。繊維体は、三次元立体構造である。繊維同士が交差している交差部は、繊維同士が接触している接触部である。接触部において、繊維同士は融着している。繊維体の密度は、例えば、６～５０ｋｇ／ｍ３程度であり、好ましくは６～３０ｋｇ／ｍ３程度である。繊維体のアスカーＦ硬度は、３０～６０程度であることが好ましい。尚、アスカーＦ硬度は、高分子計器（株）製のアスカーゴム硬度計Ｆ型を用い、２５℃の温度で測定したときの値である。尚、パッド２は、単層でもよいし、多層でもよい。
　繊維体を構成する繊維は、種々であってよいが、複合繊維を含有することが好ましい。複合繊維は、互いに溶融温度の異なる二種類の樹脂を含有している。二種類の樹脂のうち溶融温度の低い方の樹脂が溶融することにより、繊維同士が接触部において互いに融着している。溶融温度の高い方の樹脂を、高温溶融樹脂と称し、溶融温度の低い方の樹脂を、低温溶融樹脂と称する。
　複合繊維は、例えば、芯鞘型複合繊維、サイド・バイ・サイド型複合繊維、海島型複合繊維等である。繊維同士の接触部を効率良く一体化させる観点から、芯鞘型複合繊維が好ましい。加熱によって繊維に捲縮を発生させる場合には、サイド・バイ・サイド型複合繊維が好ましい。
　芯鞘型複合繊維は、中心成分である芯成分と、芯成分を被覆する鞘成分とを備えている。芯成分には、高温溶融樹脂が用いられる。鞘成分には、低温溶融樹脂が用いられる。繊維同士の接触部において、複合繊維同士が、低温溶融樹脂によって強固に一体化される。芯成分と鞘成分の容量比（芯成分：鞘成分）は、３０：７０～７０：３０であることが好ましい。
　低温溶融樹脂には、例えば、ポリエステル、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。具体的には、ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレートなどが挙げられる。また、熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系エラストマーなどのポリエステル系エラストマー、ポリエステルをハードセグメントとし、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールをソフトセグメントとするポリエーテル－エステルブロックコポリマーなどが挙げられる。
　高温溶融樹脂には、例えば、熱可塑性ポリエステルなどが挙げられる。熱可塑性ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレートなどが挙げられる。
　複合繊維の繊度は、０．５～１５デニールであることが好ましく、１～１０デニールであることがより好ましい。繊度がこの範囲であると、パッド２に取り込まれた液体化粧料を効率良く外部に取り出すことができる。また、機械的強度に優れたパッド２が得られる。尚、繊維の繊度は、繊維長さ９０００ｍあたりの繊維（フィラメント）の質量（ｇ）である。
　複合繊維の繊維長は、２０～１５０ｍｍ程度であることが好ましい。繊維長がこの範囲であると、パッド２に取り込まれた液体化粧料を効率良く外部に取り出すことができ、また、機械的強度に優れたパッド２が得られる。複合繊維には、必要により、例えば、防菌加工、抗菌加工などの加工が施されていてもよい。
　繊維体は、構成繊維として複合繊維を含有するものである。繊維体は、複合繊維のみで構成されていてもよいが、複合繊維と複合繊維以外のその他の繊維で構成されていてもよい。その他の繊維としては、例えば、綿、麻、絹などの天然繊維、レーヨンなどの再生繊維、合成繊維などが挙げられるが、特には、合成繊維が好ましい。複合繊維と合成繊維は、互いの接触部において融着していることが好ましい。
　合成繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維などのポリエステル繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ナイロン６などに代表されるポリアミド繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、酢酸セルロース繊維などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの繊維は、それぞれ単独で用いてもよく、二種類以上を併用してもよい。これらの合成繊維のなかでは、ポリエステル繊維およびポリアミド繊維が好ましく、ポリエステル繊維がより好ましい。合成繊維には、必要により、例えば、防菌加工、抗菌加工などの加工が施されていてもよい。
　合成繊維の溶融温度は、複合繊維のへたり、弾性力の低下を防止する観点から、複合繊維の低温溶融樹脂の溶融温度よりも２０℃以上高いことが好ましく、３０℃以上高いことがより好ましい。合成繊維の溶融温度は、複合繊維のへたりを防止し、複合繊維と合成繊維との接触部で複合繊維と合成繊維とを効率良く熱融着させる観点から、１５０～２７０℃であることが好ましく、１６０～２７０℃であることがより好ましい。合成繊維の繊度は、複合繊維と同様に、０．５～１５デニールであることが好ましく、１～１０デニールであることがより好ましい。合成繊維の繊維長は、複合繊維と同様に、２０～１５０ｍｍ程度であることが好ましい。
　複合繊維とその他の繊維として合成繊維とが併用されていることが好ましい。複合繊維と合成繊維としてポリエステル繊維またはポリアミド繊維とが併用されていることがより好ましい。複合繊維とポリエステル繊維とが併用されていることがさらに好ましい。複合繊維と合成繊維との質量比（複合繊維：合成繊維）は、１０：９０～１００：０であることが好ましく、３０：７０～８０：２０であることがより好ましい。
＜パッド２の製法＞
　次に、パッド２の一つの製法を例示する。但し、以下に説明する製法は例示であって、これ以外の製法でもよい。尚、繊維体の構成繊維は、複合繊維と合成繊維とが併用されたものである。但し、複合繊維のみであってもよいし、複合繊維と合成繊維以外の他の繊維とが併用されたものであってもよい。
　図４～図６に、製法の一例を模式図で示している。まず、複合繊維と合成繊維をそれぞれ解繊する。複合繊維と合成繊維を、それぞれ所定の比率となるように秤量する。複合繊維と合成繊維を、均一な組成となるように混繊する。複合繊維と合成繊維を混合する際、複合繊維と合成繊維を繊維の長さ方向に沿って並べる。複合繊維と合成繊維により、所定厚さの繊維シート４０を形成する。
　図４（ａ）のように多数の繊維シート４０を積層する。尚、繊維シート４０の厚さは、誇張して示している。多数の繊維シート４０を積層する際、繊維シート４０の繊維の方向が一方向に揃うようにする。繊維の方向を単に繊維方向と称し、矢印Ｘで示している。繊維シート４０の平面内において繊維方向と直交する方向を繊維直交方向と称し、矢印Ｙで示している。繊維シート４０の積層方向を矢印Ｚで示している。
　次に、積層した多数の繊維シート４０を例えば積層方向に対向した図示しない二つの平板状の押圧体で積層方向に挟む。二つの押圧体で繊維シート４０を押圧して所定の厚さとし、更に、押圧状態のままで繊維シート４０を加熱する。この加熱によって、複合繊維の低温溶融樹脂を溶融させる。低温溶融樹脂が溶融することにより、繊維同士の接触部が低温溶融樹脂によって融着一体化され、図４（ｂ）のように、三次元立体構造の繊維体からなる積層体４１が形成される。複合繊維の低温溶融樹脂の溶融によって、複合繊維同士が融着すると共に、複合繊維と合成繊維が融着する。図４（ｂ）において、繊維同士が融着した接触部４１ａにドットを付して示している。繊維シート４０を加熱する温度は、複合繊維の低温溶融樹脂の溶融温度以上であって、且つ、複合繊維の高温溶融樹脂の溶融温度及び合成繊維の溶融温度よりも低い温度である。このような押圧加熱工程によって、多数の繊維シート４０を一体化させる。尚、二つの押圧体で押圧する方法に代えて、例えば繊維シート４０を成形型に入れて圧縮、加熱してもよい。尚、図４（ｂ）及び図５において、繊維シート４０同士の重なり部分は、実線ではなく二点鎖線で示している。
　次に、図５のように、積層体４１を積層方向且つ繊維直交方向に沿って所定厚さに切断して、板状の繊維体４２を形成する。板状の繊維体４２の切断面は、板状の繊維体４２の上面及び下面となる。即ち、切断面が、板状の繊維体４２の板面となる。板状の繊維体４２の厚さ方向は、積層体４１における繊維方向である。板状の繊維体４２は、厚さ方向の力に対して反発力が大きく、クッション性に優れており、へたりにくい。そして、図６のように、板状の繊維体４２を所定形状に裁断することによって、パッド２を形成する。
＜調整シート５＞
　パッド２の上には、液体化粧料の取れ量を調整するための調整シート５が載置されている。調整シート５は、パッド２の上面に重ねられている。パッド２には液体化粧料が含浸されているが、調整シート５には液体化粧料が含浸されていない。調整シート５の形状と大きさは、パッド２の上面に対応している。本実施形態において、上述のようにパッド２は円柱状であってパッド２の上面は円形状である。そのため、調整シート５は、円形状である。調整シート５は、パッド２の上面の全体を覆っている。調整シート５の周縁部は、抜け止めリング１２によって上から抑えられている。そのため、パッド２と調整シート５の重なり状態は維持される。調整シート５の周縁部を除く他の部分は、抜け止めリング１２によって押さえられておらずに開放されていて開口部１３から露出している。
　調整シート５の材質は種々であってもよい。調整シート５は、好ましくは、不織布からなり、更に好ましくはエアレイド不織布からなる。エアレイド不織布は、熱接着性繊維を含んでいる。熱接着性繊維は、熱溶融し相互に結合する。溶融による繊維間結合によって、網目状構造の不織布となる。熱接着性繊維は、複合繊維である。複合繊維は、パッド２と同様のものであり、芯鞘型の複合繊維やサイド・バイ・サイド型の複合繊維が好ましい。
　芯鞘型複合繊維は、中心成分である芯成分と、芯成分を被覆する鞘成分とを備えている。芯成分には、高温溶融樹脂が用いられ、鞘成分には、低温溶融樹脂が用いられる。高温溶融樹脂は、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステルである。低温溶融樹脂は、例えば、ポリエチレン等のポリオレフィンである。繊維同士の接触部において、複合繊維同士が、低温溶融樹脂である鞘成分によって結合する。複合繊維は、繊維長が短い短繊維である。複合繊維の繊維長は、例えば２～１５ｍｍであり、好ましくは３～５ｍｍである。複合繊維の繊度は、例えば０．２～６０ｄｔｅｘ、好ましくは、０．８～３５ｄｔｅｘであり、より好ましくは１．０～１０ｄｔｅｘである。エアレイド不織布は、複合繊維を３０～１００重量％含み、好ましくは、７０～１００重量％含んでいる。複合繊維には、必要により、例えば、防菌加工、抗菌加工などの加工が施されていてもよい。エアレイド不織布には、熱接着性繊維以外の他の繊維を含んでいてもよい。他の繊維としては、合成繊維であってもよいし、天然繊維であってもよい。
　複合繊維を図示しない捕集ネットに堆積させて、約１４０℃で加熱して繊維間を熱融着することにより、エアレイド不織布が形成される。エアレイド不織布が製造される際に、エアレイド不織布の片面には凹凸が形成される。捕集ネットには凹凸が形成されており、この捕集ネットの凹凸に対応してエアレイド不織布の片面に凹凸が形成される。
　調整シート５は、速達部と、速達部に比して液体化粧料が上面５ａまで到達しにくい遅延部とを有している。速達部と遅延部の構成は種々であってよい。本実施形態では、調整シート５の上面５ａには多数の凸部５０が形成されている。調整シート５の下面５ｂは略平面である。凸部５０は、上述のように捕集ネットの凹凸により形成される。調整シート５の上面５ａに多数の凸部５０が形成されていることにより、調整シート５は、多数の厚肉部５１及び薄肉部５２を有している。厚肉部５１の厚さは薄肉部５２の厚さよりも厚い。凸部５０の位置が厚肉部５１であり、隣り合う凸部５０同士の間の位置が薄肉部５２である。薄肉部５２は厚さ一定であってもよいし厚さが変化していてもよい。厚肉部５１の上面は凸部５０の頂上部である。凸部５０は、薄肉部５２よりも上側に突出している。凸部５０の突出高さは、薄肉部５２の上面から凸部５０の頂上部までの寸法である。薄肉部５２が速達部であり、厚肉部５１が遅延部である。
　凸部５０は、種々の立体形状であってよい。凸部５０は、例えば角柱状や円柱状等であってもよいが、好ましくは、上側に向けて徐々に細くなった先細り形状である。具体的には、凸部５０は、角錐状や円錐状等の錐状、角錐台状や円錐台状等の錐台状、半球状、ドーム状等である。凸部５０を上側から見た平面形状は、例えば、菱形等の多角形、円、楕円等である。凸部５０の平面視における大きさは、例えば１～２０ｍｍである。凸部５０の平面視における大きさは、円である場合は直径の寸法、楕円の場合は長径の寸法、多角形の場合は対角線のうち最も長いものの寸法である。凸部５０の個数や配置は任意である。凸部５０は、整列配置されていてもよいし、ランダムに配置されていてもよい。形状や突出高さが異なる複数種類の凸部５０が配置されていてもよい。凸部５０同士の間の間隔は均一であってもよいし不均一であってもよい。
　調整シート５の全厚は、例えば０.５～４ｍｍであり、好ましくは、１～３ｍｍである。尚、調整シート５の全厚とは、調整シート５の下面５ｂから調整シート５の上面５ａまでの厚さであって、調整シート５の下面５ｂが略平面である場合には、調整シート５の下面５ｂから凸部５０の頂上部までの寸法である。薄肉部５２と厚肉部５１の厚さの比は、例えば１：１．２～１：１２．５であり、好ましくは、１：１．８～１：１０である。薄肉部５２と厚肉部５１の表面積の比は、例えば１：１．５～１：１０であり、好ましくは、１：１．６～１：５である。薄肉部５２と厚肉部５１の平面視における投影面積の比は、例えば、１：０．３～１：３．５であり、好ましくは、１：０．７～１：３である。厚肉部５１における繊維密度と薄肉部５２における繊維密度は、互いに略等しい。薄肉部５２における繊維密度と厚肉部５１における繊維密度の比は、例えば１：０．８～１：１．２であり、好ましくは１：０．９～１：１．１である。薄肉部５２における目付と厚肉部５１における目付の比は、例えば１：１．２～１：２０であり、好ましくは１：１．５～１：１０である。
　図３に調整シート５の凸部５０の一例を示している。この凸部５０は、平面視菱形の四角錐形状である。また、図７～図９に、調整シート５の凸部５０の他の例を示している。図９のように、凸部５０は、平面視楕円のドーム形状である。
　パッド２に液体化粧料を含浸させる工程は、パッド２を内容器２０に収容する前であってもよいし、パッド２を内容器２０に収容した後であってもよい。但し、パッド２を内容器２０に収容する前に、予めパッド２に液体化粧料を含浸させておくことが好ましい。また、内容器２０にパッド２を収容した後に、そのパッド２の上に調整シート５を載せてもよいし、内容器２０にパッド２を収容する前にパッド２の上に調整シート５を載せてもよい。
　以上のように、液体化粧料が含浸されたパッド２の上に、液体化粧料が含浸されていない調整シート５が載置されている。パッド２の上面に調整シート５が載置されているので、パッド２の上面の美感が優れている。また、凸部５０によって種々の模様を形成することも可能である。
　調整シート５は、パッド２の上面に接着されたり溶着されたりしていない。そのため、ユーザがパフ６を調整シート５の上面５ａに押し当てると、パッド２に含浸されている液体化粧料は、調整シート５にスムーズに移行していく。液体化粧料は、薄肉部５２の上面に容易に到達する一方、厚肉部５１の上面には到達しにくい。そのため、初期段階においては、厚肉部５１からは液体化粧料がパフ６に付着しにくく、主として薄肉部５２から液体化粧料がパフ６に付着する。そして、パフ６が調整シート５に繰り返し押し当てられる毎に、液体化粧料は、徐々に厚肉部５１に浸透していき、やがて厚肉部５１の上面まで到達する。このように、厚肉部５１は、液体化粧料が調整シート５の上面５ａに到達することを遅延させる。
　初期段階では、厚肉部５１からは液体化粧料が取られず、主として薄肉部５２から液体化粧料が取られることになる。即ち、厚肉部５１によって液体化粧料の取れ量が制限されることになる。そのため、初期段階において液体化粧料が過度に取り出されるということが防止される。
　使用開始後においても、調整シート５にはパッド２から液体化粧料が供給され続ける。パッド２から調整シート５に供給され続ける液体化粧料は、薄肉部５２の上面には到達しやすいが、厚肉部５１の上面には到達しにくい。そのため、使用開始後においても、液体化粧料の取れ量は制限され、取れ量の均一化が可能となる。また、凸部５０の突出高さや大きさ等によって、取れ量を容易にコントロールすることができる。
　尚、繊維体は、スポンジに比して、液体化粧料が残りにくい。そのため、パッド２が繊維体から構成されている場合には、液体化粧料が取られずにパッド２に残る量を減らすことができる。
　以下、実施例と比較例を挙げて、更に説明する。
［実施例１］
＜パッド２＞
　パッド２の材質は、繊維体である。繊維体の構成繊維は、複合繊維と合成繊維が混合されたものである。複合繊維は、芯鞘型である。芯成分（高温溶融樹脂）は、ポリエチレンテレフタレートである。鞘成分（低温溶融樹脂）は、熱可塑性ポリエチレンテレフタレートである。複合繊維の繊度は、６デニールである。合成繊維は、ポリエチレンテレフタレート繊維である。合成繊維の繊度は３デニールである。複合繊維と合成繊維との質量比は、７０：３０である。図４～図６のように、複合繊維と合成繊維が並行となるように混紡されて繊維シート４０が形成される。この繊維シート４０が多数枚積層され、積層方向に押圧されて加熱されて、積層体４１が作製される。この積層体４１が積層方向且つ繊維直交方向にカットされて所定厚さの板状の繊維体４２が形成される。板状の繊維体４２が裁断されて、直径約５ｃｍ、厚さ約１ｃｍのパッド２が形成される。尚、パッド２の密度は、１８．０ｋｇ／ｍ3である。パッド２の目付は、１８０ｇ／ｍ２である。パッド２に粘度１００００ｍＰ・ｓの液体化粧料が１５ｇ含浸されて、内容器４に収容される。
＜調整シート５＞
　調整シート５は、エアレイド不織布製である。エアレイド不織布は、ポリエチレンの鞘及びポリエチレンテレフタレートの芯（ＰＥ／ＰＥＴ）を有する繊度１．７ｄｔｅｘおよび繊維長３ｍｍの芯鞘型の複合繊維がネットに堆積されて、約１４０℃で加熱されて繊維間が熱融着されたものである。エアレイド不織布の片面には、凹凸が形成されている。調整シート５の目付は、８０ｇ／ｍ２である。調整シート５の全厚は、２．４ｍｍである。厚肉部５１の厚さは２．４ｍｍであり、薄肉部５２の厚さは０．４ｍｍであり、凸部５０の突出高さは、２ｍｍである。凸部５０は、平面視菱形の四角錐である。菱形の長い対角線の長さは１５ｍｍ、短い対角線の長さは７ｍｍである。液体化粧料が含浸されたパッド２の上面に、凹凸面が調整シート５の上面５ａとなるようにして、調整シート５が載置される。
［実施例２］
　パッド２は、実施例１と同じである。調整シート５は、実施例１と同様のエアレイド不織布であるが、その目付は、４０ｇ／ｍ２である。調整シート５の全厚は、１．１ｍｍである。厚肉部５１の厚さは、１．１ｍｍであり、薄肉部５２の厚さは、０．２ｍｍであり、凸部５０の突出高さは、０．９ｍｍである。凸部５０は、平面視楕円のドーム状である。楕円の長径は３ｍｍ、短径は２．５ｍｍである。
［実施例３］
　パッド２は、実施例１と同じである。調整シート５は、実施例２と同様のエアレイド不織布であるが、その目付は５０ｇ／ｍ２である。調整シート５の全厚は、１．２ｍｍである。厚肉部５１の厚さは、１．２ｍｍであり、薄肉部５２の厚さは、０．３ｍｍであり、凸部５０の突出高さは、０．９ｍｍである。凸部５０の形状は実施例２と同じである。
［実施例４～６］
　実施例１～３のパッド２が、目付が２４０ｇ／ｍ２のものに変更されたものであり、その他の条件は実施例１～３と同じである。
［実施例７］
　パッド２は、ポリウレタン発泡体製（倉敷紡績製、商品名：３０１ＷＨ）である。調整シート５は、実施例２と同じである。
［比較例１］
　パッド２は、実施例１と同じである。但し、パッド２の上に調整シート５は載置されず、パッド２のみが使用されている。
［比較例２］
　パッド２は、実施例７と同じポリウレタン発泡体製である。但し、実施例７のものとは異なり、パッド２の上面は、その全体に亘って熱圧縮されている。比較例１と同様に、調整シート５は載せられずに、パッド２のみが使用されている。
［試験及び評価］
　液体化粧料の取り出し試験を行った。液体化粧料の取り出し試験は、液体化粧料の取れ量を調べるものである。取り出し試験は、内容器４の開口部１３を介して調整シート５の上面５ａ又はパッド２の上面をパフ６で叩いて、液体化粧料をパフ６の塗布面に付着させる。そして、別に準備した紙にパフ６の塗布面を押し付けて、パフ６の塗布面から液体化粧料を紙に移行させる。液体化粧料をパフ６に付着させ、パフ６から紙に移行させるまでの操作を一回の操作とし、この操作を繰り返し行う。この操作を３０回行う毎に、紙に付着した液体化粧料の付着量を調べる。即ち、１～３０回、３１～６０回、６１～９０回、及び、９１～１２０回まで、３０回毎の付着量を測定する。付着量は、付着前の紙の重さと、付着後の紙の重さを比較することにより、測定することができる。この付着量を取れ量とする。各３０回毎の取れ量を比較して取れ量の均一性を評価する。特に、初期性能を詳細に評価するために、１～３０回については更に１～１０回、１１～２０回、２１～３０回と三段階に分けて評価した。表１に実施例、比較例の評価結果を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１のように、実施例１～実施例７において、各３０回毎の取れ量が均一化されている。更に、初期の１～３０回についても、取れ量が安定している。一方、調整シート５が載せられていない比較例１，２では、何れも、初期段階の取れ量が非常に多く、その後、急激に取れ量が減少している。中でも、最初期である１～１０回における取れ量が多い。図１０に、実施例１と比較例１について、３０回毎の取れ量をグラフで示している。このように、実施例１においては、取れ量が安定していて均一化されている。それに対して、比較例１においては、初期の取れ量が多く、その後、急激に取れ量が減少している。
　尚、容器が外容器３と内容器４とを備えた二重構造のものについて説明したが、外容器３を備えていない容器であってもよい。また、容器以外の外装体であってもよく、外装体は、包装袋であってもよい。
　１　　化粧品
　２　　パッド
　３　　外容器
　４　　内容器
　５　　調整シート
　５ａ　上面
　５ｂ　下面
　６　　パフ（塗布具）
１０　　内容器本体
１１　　内蓋
１２　　抜け止めリング
１３　　開口部
２０　　外容器本体
２１　　外蓋
２２　　開口部
２３　　鏡
４０　　繊維シート
４１　　積層体
４１ａ　接触部
４２　　板状の繊維体
５０　　凸部
５１　　厚肉部（遅延部）
５２　　薄肉部（速達部）

Claims (7)

  1. 　液体化粧料が含浸されたパッドと、パッドの上に重ねられ、液体化粧料の塗布具への付着量を調整するための調整シートと、を備え、
    　調整シートは、速達部と、速達部に比して液体化粧料が上面まで到達しにくい遅延部と、を有し、
    　液体化粧料が塗布具に付着する際にパッドから調整シートに液体化粧料が移行する、化粧品。
  2. 　調整シートは、多数の厚肉部及び薄肉部を有し、薄肉部が速達部であり、厚肉部が遅延部である、請求項１記載の化粧品。
  3. 　調整シートの上面には、多数の凸部が設けられ、厚肉部は凸部に対応し、薄肉部は凸部同士の間に対応している、請求項２記載の化粧品。
  4. 　凸部は、上側に向けて徐々に細くなった先細り形状である、請求項３記載の化粧品。
  5. 　調整シートは、エアレイド不織布製である、請求項２乃至４の何れかに記載の化粧品。
  6. 　請求項１記載の化粧品の製造方法であって、
    　パッドに液体化粧料を含浸させる工程と、
    　液体化粧料が含浸されたパッドの上に、液体化粧料が含浸されていない調整シートを載せる工程と、を含む、化粧品の製造方法。
  7. 　液体化粧料が含浸されたパッドの上に重ねられ、液体化粧料の塗布具への付着量を調整するための調整シートであって、
    　速達部と、速達部に比して液体化粧料が上面まで到達しにくい遅延部と、を有している、化粧品用の調整シート。
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