JP2016532762A - 強化複合材料のための内部離型剤 - Google Patents
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Abstract
強化複合材料の製造のためのアクリル酸エステル含有樹脂混合物、ならびにそれを作製及び使用するプロセス。【選択図】図1
Description
自動車産業がより低燃費の車へと移行する中で、燃料使用量の低減につながる1つの道は、車両重量を低減することである。しかしながら、この重量は、車両の整合性及び安全性を犠牲にすることなく低減される必要がある。強化複合材料、すなわち炭素繊維と熱硬化性樹脂を混合することから作製される炭素繊維複合材料は、より低い密度/重量でありながら、鋼及びアルミニウムの機械的特性と同様の機械的特性を保持する材料を提供する。
強化複合材料は、自動車組立のための最終または準最終成形部品に成形され得る。そのような成形プロセス時、内部離型(「IMR」)剤は、典型的には、プロセス後の成形デバイスからの複合材料の離型を助長するために使用される。IMR剤として使用され得る多くの既知の材料がある。この選択は、複合材料に使用される樹脂の種類、行われる成形の種類、及び成形プロセスの温度等に応じて異なる。多くの場合、成形部品は、塗装されるか、または他の構成要素に接着接合されるであろう。IMR剤の使用による1つの問題は、強化複合材料が成形された後、IMR剤が成形部品の接着特性を妨げる恐れがあることである。
典型的には、成形部品の一部の前処理は、他の基板構成要素への接着性を改善するために必要である。例えば、Sina EbnesajjadによるSurface Treatment of Materials for Adhesion Bonding(p.220)において、著者は、洗剤洗浄、溶媒洗浄、または溶剤拭き取り、続いて軽度の研磨による熱硬化性材料の表面上に存在する離型剤の除去を説明している。Flake C.Campbellによる「Joining:Understanding the Basics」(p.291)において、著者は、「熱硬化性材料から成形された多くの部品は、接着接合を成し遂げ得る前に、除去しなければならない表面上の離型剤を有する」ことを説明している。著者は、洗剤または溶媒による洗浄または拭き取り、続いて軽度の研磨及び別の溶剤拭き取りを含む、離型剤を除去するために使用される様々な技法を説明した。
したがって、成形デバイスからの成形部品の離型時に有効に作用し、かつ成形部品がその表面の広範囲に及ぶ前処理を行うことなく接着することを可能にする、IMR剤が必要である。
本発明は、強化複合材料、例えば、炭素繊維強化複合材料の成形プロセスのためのIMR剤としてアクリル酸エステルを提供する。アクリル酸エステルは、遊離基型の接着剤及びコーティング剤と共重合する能力を有し、したがって、成形複合材料の部品の接着特性にいかなる悪影響も与えないであろう。アクリル酸エステルが接着またはコーティング材料の骨格に組み込まれるか、またはそうでなければ、それに化学的に結合される場合、接着/コーティング剤と成形部品との間の弱境界層として作用する成形部品の接合部分にはもはや存在しないと思われる。
本発明は、強化複合材料、例えば、炭素繊維強化複合材料の成形プロセスのためのIMR剤として、以下の式I中に示される、アクリル酸エステルを提供する。本発明に使用される好ましいアクリル酸エステルは、12を超えるC数を有する。これらは、C13−トリデシルアクリレート(Sartomerから入手可能なSR489)、TCI Americaから入手可能なC14−テトラデシルアクリレート及びC16−ヘキサデシルアクリレート、C18−ステアリルアクリレート(Sartomerから入手可能なSR257を含む。
式中、Rは、12個よりも多い炭素を有する炭化水素鎖である。
式Iのアクリル酸エステルが、成形部品に塗布される接着もしくはコーティング剤の骨格に組み込まれるか、またはそうでなければ、それに化学的に結合され、ひいては、接着/コーティング剤と成形複合材料との間の弱境界層として作用する接合部分にはもはや存在しないと思われる。この骨格の組み込みの一例を図1に例示する。
本発明において、IMR剤は、典型的にはまず樹脂組成物と混合される。次いで、IMR含有樹脂組成物を、炭素繊維と混合し成形部品に成形する。
本発明に使用される樹脂組成物は、固体エポキシ樹脂、液体エポキシ樹脂、エポキシノボラック樹脂、またはそれらの混合物を含み得る。本発明の好ましい実施形態において、本樹脂組成物は、40〜70重量%及び好ましくは45〜60重量%の固体エポキシ樹脂、0〜20重量%及び好ましくは5〜15の液体エポキシ樹脂、15〜35重量%及び好ましくは20〜30重量%のエポキシノボラック樹脂、5〜10重量%及び好ましくは6〜8重量%の硬化剤、ならびに1〜8重量%及び好ましくは2〜6重量%の触媒を含む(すべての重量パーセントは、樹脂組成物の総重量に基づく)。ある好ましい実施形態において、本樹脂組成物は、
53.6重量%のDER(商標)6508(The Dow Chemical Companyから入手可能な固体エポキシ樹脂)、
8.9重量%のDER(商標)331(The Dow Chemical Companyから入手可能な液体エポキシ樹脂)、
26.8重量%のDER(商標)438(The Dow Chemical Companyから入手可能なエポキシノボラック樹脂)、
7.0重量%のAmicure(商標)CG 1200(Air Productsから入手可能なジシアンジアミド硬化剤)、及び
3.7重量%のOmicure(商標)410M(Emerald Performance Materials)
から入手可能な芳香族置換尿素促進剤を含む。
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樹脂成分は、硬化剤及び触媒の混合物に一緒に混合され得るか、または硬化剤及び触媒は、強化繊維と同時に樹脂混合物に組み込まれ得る。本発明に使用され得る強化繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、及びアラミド繊維が挙げられる。
いくつかの実施形態において、本樹脂組成物は、ある特定の添加剤、触媒、硬化剤、増粘剤、希釈剤、湿潤剤、衝撃改質剤、及び充填剤をさらに含有し得る。
本発明のアクリル酸エステルは、任意の周知の方法において樹脂組成物と混合され得る。アクリル酸エステルは、混合ステップのうちのいずれかの間に、約35℃で予熱され、液体に溶解され、樹脂組成物に添加され得る。IMR剤と樹脂組成物との混合後、この混合物は、典型的には、混合物の総重量に基づいて、0.1重量%を超える、好ましくは1.0重量%を超える、より好ましくは3.0重量%を超える、式Iのアクリル酸エステルを含有する。
式Iのアクリル酸エステルに加えて、本発明のIMR剤はまた、他の周知の従来の内部離型化学薬品も含み得る。これらは、長鎖脂肪酸、脂肪酸塩、脂肪酸エステル、アミドワックス、ならびに脂肪酸、アミン、及びエステルの混合物を含む。市販されている周知のIMR剤の例としては、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、Mold Wizの商標名で販売されているAxel Plastics Laboratoriesからの専売混合物、及びMarbalease IMRの商標名で販売されているRexco Mold Careからの専売混合物が挙げられる。式Iのアクリル酸エステルのIMR剤及び他の従来のIMR剤の両方が使用される場合の典型的な実施形態において、他の従来のIMR剤は、10重量%未満及び好ましくは5%未満で使用される。
IMR剤が樹脂組成物に添加された時点で、この混合物は、強化材料、例えば、炭素繊維を含むように処理され、成形される準備が整う。この混合物は、典型的には、混合物の総重量に基づいて、10〜80重量%の繊維、好ましくは30〜70重量%の繊維を含有する。代替的に、IMR剤は、強化材料の添加と同時に樹脂組成物に添加され得る。
本発明は、以下の非限定的な例によりさらに例示される。
サンプル調製:
エポキシ含有樹脂組成物は、FlackTek高速ミキサーを用いてプラスチックカップ中で調製した。以下の樹脂組成物は、以下に概説される手順によって調製した。
エポキシ含有樹脂組成物は、FlackTek高速ミキサーを用いてプラスチックカップ中で調製した。以下の樹脂組成物は、以下に概説される手順によって調製した。
本組成物は、固体エポキシ樹脂及びアセトンを高速ミキサーカップに添加することによって作製した。この混合物を、1,500rpmで一度に2分間混合し、固体エポキシが溶解されるまでこのプロセスを繰り返した。液体エポキシ樹脂、硬化剤、及び促進剤を含む、原料の残りを添加し、1,500rpmで2分間混合して、樹脂組成物のマスターバッチを作製した。4つの高速ミキサーカップを、30gの上述のマスターバッチで充填し、4つのカップのそれぞれに、以下の化合物のうちの1つを1g添加した。
ステアリン酸亜鉛
ステアリルアクリレート(SartomerからのSR257)
ステアリルメタクリレート(SartomerからのSR324)
ラウリルアクリレート(SartomerからのSR335)
ステアリン酸亜鉛
ステアリルアクリレート(SartomerからのSR257)
ステアリルメタクリレート(SartomerからのSR324)
ラウリルアクリレート(SartomerからのSR335)
それぞれのIMRが添加された時点で、樹脂組成物材料を、1,500rpmで2分間混合した。次いで、それぞれの材料を、DowAksa Ileri Kompozit Malzemeler Sanayi Limited Sirketiによって提供される炭素繊維織物の細片に塗布した。炭素繊維織物の細片を、剥離紙の上部に置き、樹脂組成物を、舌圧子を用いて上面に塗布し、均一な被覆が達成され、過剰物が除去されるまで、舌圧子を用いて布上を往復させて均等に広げた。布の片面が均等にコーティングされた時点で、細片を剥離紙上にひっくり返し、同じ手順を他面上でも繰り返した。そのようにして作製された複合材料は、約60重量%の炭素繊維を含有するはずである。コーティングされた細片を、一晩フード内に放置し、あらゆる試験が行われる前に、溶媒のすべてを蒸発させた。溶媒が蒸発した時点で、これらの細片は、さらなる試験に使用されるであろう粘着性のないプリプレグになる。
アルミニウム重ね剪断試験:
それぞれの離型の有効性を調べるために、候補重ね剪断を、基板としてアルミニウム、及び接着剤として炭素繊維複合材料の細片を用いて作製した。使用されたアルミニウムは、汚染物からの結果としての干渉を阻止するためにイソプロピルアルコールで清浄された、4×1インチの細片に切断されたAluminum6061であった。これは、以下の図2に示されるように、前述のステップにおいて調製されたプリプレグの細片を20×20mm四方に切断することによって達成され、互いの上部に2つの正方形のプリプレグを積み重ね、アルミニウム基板の間にそれらを入れた。アルミニウム重ね剪断を、12×12インチの金属パネル上に置き、スペーサを用いて下のクーポンの上に上のクーポンを維持した。
それぞれの離型の有効性を調べるために、候補重ね剪断を、基板としてアルミニウム、及び接着剤として炭素繊維複合材料の細片を用いて作製した。使用されたアルミニウムは、汚染物からの結果としての干渉を阻止するためにイソプロピルアルコールで清浄された、4×1インチの細片に切断されたAluminum6061であった。これは、以下の図2に示されるように、前述のステップにおいて調製されたプリプレグの細片を20×20mm四方に切断することによって達成され、互いの上部に2つの正方形のプリプレグを積み重ね、アルミニウム基板の間にそれらを入れた。アルミニウム重ね剪断を、12×12インチの金属パネル上に置き、スペーサを用いて下のクーポンの上に上のクーポンを維持した。
それぞれのIMRに対する3つの重ね剪断を調べるための金属パネル上に、9つの重ね剪断を並んで設置し、3つの重ね剪断をパネル上に広げ、プレス機の中央から端に生じ得る温度差の影響の可能性を低減した。次いで、図1に記載される設定物を、150℃に予熱された加熱プレス機中に入れた。5メートルトンの力を加え、10分間維持しつつ、複合材料を硬化した。10分間後、パネルをプレス機から取り出し、試験を行う前に、重ね剪断を室温まで冷却した。
剪断において2つの基板を分離するのに必要とされる力を測定するために、重ね剪断を、Instronを用いて試験した。23℃/50%の相対湿度で試験を行い、サンプルを12mm/分で引き離した。それぞれのサンプルの破壊強度を記録した。
図3は、上述の方法によって調製及び試験された重ね剪断におけるデータを示し、この変数は、樹脂組成物に組み込まれる離型剤の種類による。データは、ステアリン酸亜鉛及びステアリルアクリレートが卓越した離型特性を示し、一方、ステアリルメタクリレート及びラウリルアクリレートは接着強度のわずかな減少を示したことを示す。
炭素繊維複合材料の基板調製:
以下の樹脂組成物は、以下に記載される手順を用いて調製した。
以下の樹脂組成物は、以下に記載される手順を用いて調製した。
次いで、この樹脂組成物を、それぞれ70gを含有する2高速ミキサーカップに分けた。この樹脂配合物をそれぞれ70g含有する6つのカップを調製した。これらのカップのうちの2つのカップに、40gのAKSACA Carbon Fiber AC3101を添加し、1500rpmで2分間混合し、次いで、これらを以下の手順で記載されるように、プラークに成形し、いかなるIMRも含有していない対照基板として記録した。次の2つのカップに、2gのステアリン酸亜鉛を、40gのAKSACA Carbon Fiber AC3101と共にそれぞれのカップに添加し、これらの配合物からの成形プラークを、IMRとしてステアリン酸亜鉛を含有するものとして記録した。最後の2つのカップに、2gのステアリルアクリレート(SR257)を、40gのAKSACA Carbon Fiber AC3101と共に添加し、これらの配合物からの成形プラークを、IMRとしてステアリルアクリレートを含有するものとして記録した。
樹脂組成物は、FlackTek高速ミキサーを用いてプラスチックカップ中で調製した。この配合物は、固体エポキシ樹脂及びアセトンを高速ミキサーカップに添加することによって作製した。1,500rpmで一度に2分間混合し、固体エポキシが溶解されるまでこのプロセスを繰り返した。液体エポキシ樹脂、硬化剤、及び促進剤を含む、原料成分の残りを添加し、1,500rpmで2分間混合した。70gの樹脂/溶媒混合物に、40gの細切炭素繊維を添加し、1500rpmで2分間混合した。繊維が樹脂/溶媒混合物中で均一に分配された時点で、この材料を、フード内の剥離紙上に少なくとも24時間置き、溶媒を蒸発させた。溶媒が蒸発した時点で、この材料を、90℃のオーブン中に10分間入れ、成形する前に材料を軟化させた。軟化した時点で、この材料を下方に圧縮し、テフロン(登録商標)コーティングした2枚の紙の間に入れ、3mmのスペーサを用いて150℃に設定された加熱プレス機中に入れた。この材料を、約10,000ポンドの力で圧縮し、その圧力及び温度で10分間保持した。成形したプラークの大きさは、約6×6インチであった。次いで、これらのプラークを1×4インチの細片に切断し、これらを、接着接合された重ね剪断を作成するためのクーポンとして使用した。
重ね剪断を、上述の方法によって調製されたクーポンを使用して作製し、これらは、1セットにはIMRとしてステアリン酸亜鉛、別のセットにはIMRとしてステアリルアクリレート、及び第3のセットにはIMRを含まない対照を組み込んだ。マイクロファイバーラグを用いた乾燥拭き取り以外には、クーポン上での表面処理は行わなかった。これらの重ね剪断の粘着試験の結果を図4に列記する。
図4に見られるように、接着は、基板におけるステアリン酸亜鉛の存在により悪影響を受けた。強度値が減少するだけでなく、不良モードを基板破壊から許容されない接着不良モードに変化させる。しかしながら、ステアリルアクリレートを使用する場合、強度が減少しないだけでなく、ステアリルアクリレートがステアリン酸亜鉛と同じ卓越した放出特性を示したとしても、不良モードは基材破壊のままである。
Claims (6)
- 前記混合物の総重量に基づいて、0.1重量%を超える式Iのアクリル酸エステルを含む、請求項1に記載の前記混合物。
- Rが、13〜18個の炭素を有する炭化水素鎖である、請求項1に記載の前記混合物。
- 前記混合物の総重量に基づいて、1重量%を超える式Iのアクリル酸エステルを含む、請求項2に記載の前記混合物。
- 前記混合物の総重量に基づいて、3重量%を超える式Iのアクリル酸エステルを含む、請求項4に記載の前記混合物。
- 長鎖脂肪酸、脂肪酸塩、脂肪酸エステル、アミドワックス、ならびに脂肪酸、アミン、及びエステルの混合物から選択される1つ以上をさらに含む、請求項1に記載の前記混合物。
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