JP2016526527A5 - - Google Patents

Description

図１に戻って参照すると、ガラスリボン１４０は次いで延伸方向１２８に沿って、粘性ゾーン１５６より下流の硬化ゾーン１５８内へと移動することができる。硬化ゾーン１５８においてガラスリボンは、粘性状態から、所望の断面外形で弾性状態に硬化する。一旦ガラスリボンが弾性状態に硬化すると、粘性ゾーン１５６内でのガラスリボンの外形がリボンの特性として固定される。粘性ゾーン１５６内でのガラスリボンの外形は、硬化ゾーン１５８に至るまで保持される。従って図示のように、実質的に湾曲した断面外形は粘性ゾーン１５６から硬化ゾーン１５８まで保持され得、この外形がリボンの特性として固定される。硬化したリボンを、この形状から離れるよう曲げることができるが、ガラスリボンは内部応力により付勢されて元の硬化した外形に戻ることになり、極端な場合、リボンを異なる向きに過剰に伸ばしてしまう可能性がある。

さらに図示のように、粘性ゾーン１５６および硬化ゾーン１５８からの、同じ実質的に湾曲した断面外形は、弾性ゾーン１６０に至るまで保持され得る。実際には図示のように、ゾーン１５６、１５８、１６０の夫々全体を通じて、ガラスリボン１４０はガラスリボン１４０の幅方向において実質的に同じ断面外形を有し得る。さらなる例においてガラスリボン１４０は、様々な程度に湾曲したものでもよいし、あるいは弾性ゾーン１６０全体を通じて様々な曲率を有するものでさえ可能である。従って、実質的に湾曲した断面外形は、ゾーン１５６、１５８、１６０の夫々を通じて実質的に連続的に存在するものでもよく、このとき図６に示されているように、ガラスリボン１４０の第１の主表面１１０３は凹状の表面を含み、ガラスリボン１４０の第２の主表面６０１は凸状の表面を含む。

前述したようにガラスリボン１４０は、ゾーン１５６、１５８、１６０の夫々を連続的に通って延在し得る実質的に真っ直ぐな断面外形など、他の外形形状を有したものでもよい。従って成形ウェッジ１２０の底部１２２は、実質的に真っ直ぐなものでもよいし、または粘性ゾーン１５６内で実質的に平坦なリボンを形成する、これ以外の構成のものでもよい。さらなる例において、ガラスリボン１４０は様々な断面外形を有し得る。例えばガラスリボンを、第１の主表面１１０３が凸状表面を含み、かつ第２の主表面６０１が凹状表面を有している状態で形成してもよい。図示のように断面外形は単一の曲線を備えたものでもよいが、さらなる外形は正弦曲線、または他の曲線を成す形状を、有するものでもよい。さらに断面外形は、延伸方向１２８に移動するにつれて変化するものでもよい。例えば粘性ゾーン１５６、硬化ゾーン１５８、および／または弾性ゾーン１６０内において、１以上の異なる外形が存在してもよい。例えば１以上の、真っ直ぐな形状、単一の湾曲形状、正弦曲線形状、または他の形状が、ガラスリボン１４０の延伸方向１２８に沿った種々の位置に存在してもよい。

一例では、ガラスリボンがアンビル部分に係合するときに、圧力ゾーンを互いに独立して動作させる。順次行われる、あるいはそれ以外の、この独立した動作は、ガラスリボン１４０をアンビル部分５０５に押し付けて平坦にするプロセスを制御することができる。例えば、１以上の最も外側の圧力ゾーンをかなりの高真空で動作させて、側部部分１４５ａ、１４５ｂのうちの少なくとも一方をアンビル部分５０５に接触させてもよい。例えば、図６に示されている外側の圧力ゾーン対２０５ａ、２０５ｇは、中心圧力ゾーン２０５ｄおよび残りの圧力ゾーンよりも著しく大きい真空を有する。従って、負圧源２１５により提供される真空を、最も外側の圧力ゾーン対２０５ａ、２０５ｇに集中させて、側部部分１４５ａ、１４５ｂをアンビル部分５０５に接触するように引き寄せることができる。その後、次の圧力ゾーン対２０５ｂ、２０５ｆを順次動作させて、残りの圧力ゾーンに比べて相対的に高い吸引を提供してもよい。この順次的なプロセスは、横方向部分１４２全体がアンビル部分５０５の係合面５０７に係合するまで継続される。アンビル部分５０５の側部からアンビル部分５０５の中心に向かって真空圧力を順次調節すると、ガラスリボン１４０を通じて上流の硬化ゾーン１５８内へと伝播し得る振動を生じさせる可能性のある、リボンがアンビル部分５０５にパチッと当たること（snapping）を防ぐことができる。

図１５は、真空によって横方向部分１４２が係合面５０７に押し付けられ堅く保持されている間の、罫書き線１３０１の周りでのガラスシート１５２の回転を示している。横方向部分１４２を係合面５０７に押し付けて堅く保持すると、割断プロセスの間の罫書き線１３０１での応力集中が増加し得る。従って、ガラスリボン１４０からガラスシート１５２を割断して取り外すために必要となる、ガラスリボン１４０に対するガラスシート１５２の割断角度が減少し得、および／または力が減少し得る。例えば、方向１４０３に沿った下向きの力および／または方向１４０５の周りの回転モーメントを減少させても、依然としてガラスリボン１４０からのガラスシート１５２の分離を達成することができる。割断角度および／または割断力が減少すると、不安定な状態がガラスリボン１４０を通って硬化ゾーン１５８および／または粘性ゾーン１５６へと上流に移動するのを防ぐことができる。さらに柔軟部材５０９の下方エッジが縮んで、矢印１５０１で示した反作用の力が提供され得、これがさらにこのプロセスにおいて、ガラスシート１５２の上方部分を損傷することなく罫書き線１３０１に沿って亀裂を形成するのを助けることができる。

一旦割断して取り外されると、ガラスリボン１４０の横方向部分１４２は係合面５０７に押し付けられて堅く保持されたままとなる。その後、ガラスリボンの揺動を防ぎながら横方向部分を係合面から外すのを助けるよう、あるいは振動がガラスリボンの上方へ伝播するのを防ぐよう、係合面５０７からの横方向部分１４２の制御された解除が行われ得る。さらに、この制御された解除は、ガラスリボンが元の湾曲形状に制御できずに急に戻るのを防ぐ助けとなり得る。制御できずに急に戻ると、ガラスリボンが望ましくない形状に急になってしまうことがあり、および／または、硬化ゾーン１５８および／または粘性ゾーン１５６へとガラスリボンの上方へ伝播し得る振動を生じさせてしまうことがある。例えば、中心圧力ゾーンからの真空力を減少させて、側部の圧力ゾーンが横方向部分の側部エリアを解除し始める前に、横方向部分の中心エリアを解除し始めてもよい。

１２０ 成形ウェッジ
１４０ ガラスリボン
１４２ 横方向部分
１４４ａ、１４４ｂ 対向するエッジ
１５２ ガラスシート
１５６ 粘性ゾーン
１５８ 硬化ゾーン
１６０ 弾性ゾーン
２０５ａ〜ｇ 圧力ゾーン
２１０ 割断装置
２３１ａ〜ｇ 吸着カップの組
３０７ 吸着エリア
３０９ 吸着カップ
５０５ アンビル部分
５０７ 係合面
５０９ 柔軟部材
１００３ 吸着カップの係合面
１１０３ 主表面
１３０１ 罫書き線

Claims (10)

1. ガラスシートを製造する方法において、
   （Ｉ）対向するエッジと、延伸方向を横切る横方向に沿って前記対向するエッジ間に延在する、横方向部分とを有するガラスリボンを、前記延伸方向に沿って、成形ウェッジの底部から下流の粘性ゾーン内へとフュージョンドローするステップ、
   （ＩＩ）前記ガラスリボンを前記粘性ゾーンから下流の硬化ゾーン内へと延伸するステップであって、前記ガラスリボンが、粘性状態から弾性状態に硬化するステップ、
   （ＩＩＩ）前記ガラスリボンを前記硬化ゾーンから下流の弾性ゾーン内へと延伸するステップ、
   （ＩＶ）前記ガラスリボンの前記横方向部分の全体を前記弾性ゾーン内において割断装置のアンビル部分に係合させるよう、真空を生成するステップであって、このとき前記真空が、互いに独立して動作する複数の圧力ゾーンにより提供され、前記圧力ゾーンの夫々が吸着カップの組を備えており、さらに前記吸着カップの夫々の吸着エリアが、対応する前記圧力ゾーンと流体連通している、ステップ、
   （Ｖ）前記弾性ゾーン内において、前記ガラスリボンの前記横方向部分に沿って罫書き線を形成するステップ、および、
   （ＶＩ）前記横方向部分の全体が前記真空によって前記アンビル部分に押し付けられている間に、前記ガラスリボンから前記罫書き線に沿って前記ガラスシートを割断して取り外すステップ、
   を有してなる方法。
2. 前記複数の圧力ゾーンが、少なくとも１つの側部圧力ゾーン対がまたがっている、少なくとも１つの中心圧力ゾーンを含み、前記ガラスシートを割断して取り外すステップの後、前記側部圧力ゾーン対が前記横方向部分の側部エリアを解除し始める前に、前記中心圧力ゾーンからの真空力を減少させて、前記横方向部分の中心エリアを解除し始めることを特徴とする請求項１記載の方法。
3. 前記ガラスシートを割断して取り外すステップの後に、前記中心圧力ゾーンで正圧をかけて前記中心エリアを前記アンビル部分から離れさせることを特徴とする請求項２記載の方法。
4. 前記ガラスリボンが前記アンビル部分に係合するときに、前記複数の圧力ゾーンが独立して調節されることを特徴とする請求項１から３いずれか１項記載の方法。
5. 前記ガラスリボンを、前記横方向において非直線状の外形で硬化するステップと、押圧機器を用いて前記ガラスリボンの前記横方向部分を、前記アンビル部分に押し付けて平坦にするステップとをさらに含み、その後、前記ガラスシートを前記ガラスリボンから割断して取り外す前に、前記ガラスリボンが前記非直線状の外形に戻るのを前記真空によって防ぐことを特徴とする請求項１から４いずれか１項記載の方法。
6. ガラスリボン割断装置において、
   前記ガラスリボンの主表面に係合するように構成された係合面を備えた、アンビル部分、
   互いに独立して動作するように構成された複数の圧力ゾーンであって、前記圧力ゾーンの夫々が吸着カップの組を備え、かつ前記吸着カップ夫々の吸着エリアが、対応する前記圧力ゾーンに流体連通している、複数の圧力ゾーン、
   を備え、前記吸着カップが前記ガラスリボンの表面に係合して、前記吸着カップの夫々の前記吸着エリアが、対応する前記圧力ゾーンの動作によって少なくとも部分的に真空吸引されて、前記ガラスリボンを前記アンビル部分に引き寄せるように構成されていることを特徴とする装置。
7. 前記アンビル部分が弾性材料を備えていることを特徴とする請求項６記載の装置。
8. 前記吸着カップ夫々の一部分が、前記アンビル部分の前記係合面を越えて延在していることを特徴とする請求項６または７記載の装置。
9. 前記吸着カップの係合面が、前記アンビル部分の前記係合面を、約０．５ｍｍから約１ｍｍの範囲の距離だけ越えて延在していることを特徴とする請求項８記載の装置。
10. 前記吸着カップの係合面が前記アンビル部分の前記係合面と同一平面上になるように、前記吸着カップ夫々の一部分が潰れるように構成されていることを特徴とする、請求項６から９いずれか１項記載の装置。