TWI627144B - 玻璃帶斷裂裝置與製造玻璃板之方法 - Google Patents

玻璃帶斷裂裝置與製造玻璃板之方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI627144B
TWI627144B TW103121951A TW103121951A TWI627144B TW I627144 B TWI627144 B TW I627144B TW 103121951 A TW103121951 A TW 103121951A TW 103121951 A TW103121951 A TW 103121951A TW I627144 B TWI627144 B TW I627144B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
glass ribbon
anvil
pressure
zone
suction
Prior art date
Application number
TW103121951A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201505980A (zh
Inventor
布朗詹姆斯威廉
凱美樂馬維威廉
米斯強納森麥克
薩考納迪恩喬治
鄭哲明
周乃越
Original Assignee
康寧公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 康寧公司 filed Critical 康寧公司
Publication of TW201505980A publication Critical patent/TW201505980A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI627144B publication Critical patent/TWI627144B/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/0215—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the ribbon being in a substantially vertical plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
    • B25B11/005—Vacuum work holders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/04—Cutting or splitting in curves, especially for making spectacle lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
    • B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
    • B65G2249/045—Details of suction cups suction cups
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

本文揭示製造玻璃板之方法，每一方法包含在彈性區中產生真空以迫使玻璃帶之整個側部與斷裂裝置之砧部嚙合之步驟。該真空藉由互相獨立操作之複數個壓力區提供，其中每一壓力區具備一組吸盤。在進一步實例中，玻璃帶斷裂裝置各自包括經配置以互相獨立操作之複數個壓力區，其中每一壓力區具備一組吸盤。

Description

玻璃帶斷裂裝置與製造玻璃板之方法 【相關申請案之交叉引用】
本申請案主張2013年6月26日申請之美國申請案第61/839,423號之優先權權益，該申請案之內容為本文之依據並且全文以引用之方式併入本文中。
本發明大體而言係關於玻璃帶斷裂裝置及製造玻璃板之方法，且更特定而言係關於具有各自包括一組吸盤之複數個壓力區之玻璃帶斷裂裝置，及藉由自成形楔之根部熔合拉伸玻璃帶製造玻璃板之方法。
已知製造玻璃板之方法包括自成形楔之根部熔合拉伸玻璃帶之步驟。一旦自根部拉伸，玻璃帶就自黏性狀態凝固為彈性狀態。在達到彈性狀態之後，隨後定期切割玻璃帶之端部以提供具有所需長度之玻璃板。
下文呈現本揭示案之簡化概述以提供詳細描述中描述之一些示例性態樣之基本理解。
在第一示例性態樣中，製造玻璃板之方法包含沿拉伸方向將玻璃帶熔合拉伸至成形楔之根部下游的黏性區中之步驟。玻璃帶包括相對邊緣及側部，該側部沿橫向於拉伸方向之側向方向在相對邊緣之間延伸。該方法進一步包括將玻璃帶拉伸至黏性區下游之凝固區中的步驟及將玻璃帶拉伸至凝固區下游之彈性區中的步驟，其中玻璃帶自黏性狀態凝固為彈性狀態。該方法亦包括在彈性區中產生真空以迫使玻璃帶之整個側部與斷裂裝置之砧部嚙合之步驟。該真空藉由互相獨立操作之複數個壓力區提供，其中每一壓力區具備一組吸盤。每一吸盤之吸力區域與相應壓力區流體連通。該方法還進一步包括沿玻璃帶之側部在彈性區中形成劃線之步驟，及在藉由真空迫使整個側部抵靠砧部的同時沿劃線自玻璃帶斷裂出玻璃板之步驟。
在第一態樣之一個實例中，複數個壓力區包括至少一對側壓力區跨夾之至少一個中央壓力區。在斷裂出玻璃板之步驟之後，在該側壓力區對開始釋放側部之側面區域之前，來自中央壓力區之真空力減少以開始釋放側部之中央區域。
在第一態樣之另一實例中，在斷裂出玻璃板之步驟之後，藉由中央壓力區施加正壓以迫使中央區域脫離砧部。
在第一態樣之再一實例中，在藉由側壓力區對維持真空的同時，由中央壓力區施加正壓。
在第一態樣之另一實例中，當玻璃帶嚙合砧部時，複數個壓力區經獨立調節。例如，在一個實例中，當玻璃帶 嚙合砧部時，複數個壓力區經循序調節。
在第一態樣之進一步實例中，該方法進一步包含以下步驟：使玻璃帶凝固為在側向方向上具有非直線輪廓，及使用壓制裝置抵靠砧部使玻璃帶之側部平整，其中隨後之真空防止在自玻璃帶斷裂出玻璃板之前，玻璃帶返回至非直線輪廓。
在第一態樣之又一進一步實例中，其中在玻璃帶之整個側部嚙合砧部之前開始形成劃線之步驟。
在第一態樣之另一實例中，該方法進一步包含使玻璃帶凝固為在側向方向上具有實質上彎曲的橫截面輪廓之步驟。
在第一態樣之再一實例中，在沿劃線自玻璃帶斷裂出玻璃板之前，真空保持玻璃帶之側部沿相對於砧部實質上直的橫截面輪廓。
在第一態樣之又一實例中，斷裂裝置包含行進砧機，其中在維持真空的同時，砧部與側部一起在拉伸方向上移動。
在第一態樣之進一步實例中，該方法亦包括監測壓力區之狀況及基於所監測狀況對斷裂裝置執行維持之步驟。
在第一態樣之又一進一步實例中，在產生真空之步驟期間，每一吸盤之部分塌陷以使得吸盤之嚙合表面與砧部之嚙合表面共面。舉例而言，在產生真空之步驟期間，每一吸盤之部分塌陷以使得吸盤之嚙合表面縮回約0.5mm至約1mm之範圍內之距離，以與砧部之嚙合表面共面。
第一示例性態樣可單獨執行或結合上文論述之第一態樣的任何實例或任何實例組合執行。
在第二示例性態樣中，一種製造玻璃板之方法包含沿拉伸方向將玻璃帶熔合拉伸至成形楔之根部下游的黏性區域中的步驟，其中玻璃帶包括相對邊緣及側部，該側部沿橫向於拉伸方向之側向方向在相對邊緣之間延伸。該方法亦包括將玻璃帶拉伸至黏性區域下游之凝固區域中之步驟，其中玻璃帶自黏性狀態凝固為彈性狀態。該方法進一步包括將玻璃帶拉伸至凝固區下游之彈性區中的步驟，其中玻璃帶之側部包括沿側向方向之輪廓形狀，該輪廓形狀包含凝固輪廓形狀。該方法再進一步包括在彈性區中產生真空以迫使玻璃帶之整個側部與斷裂裝置之砧部嚙合之步驟，其中保持玻璃帶以使得玻璃帶之側部之輪廓形狀包含嚙合輪廓形狀，該嚙合輪廓形狀實質上與砧部之形狀匹配且實質上不同於凝固輪廓形狀。真空藉由互相獨立操作之複數個壓力區提供。每一壓力區具備一組吸盤，且每一吸盤之吸力區域與相應壓力區流體連通。該方法進一步包括沿玻璃帶之側部形成劃線，及在藉由真空迫使整個側部抵靠砧部的同時沿劃線自玻璃帶斷裂出玻璃板之步驟。該方法隨後包括自砧部釋放玻璃板以使得玻璃帶之輪廓形狀不與嚙合輪廓形狀匹配之步驟。
在第二態樣之一個實例中，在產生真空之步驟期間，每一吸盤之部分塌陷以使得吸盤之嚙合表面與砧部之嚙合表面共面。舉例而言，在產生真空之步驟期間，每一吸盤之部分塌陷以使得吸盤之嚙合表面縮回約0.5mm至約1mm 之範圍內之距離，以與砧部之嚙合表面共面。
第二示例性態樣可單獨執行或結合上文論述之第二態樣的任何實例或任何實例組合執行。
在第三示例性態樣中，玻璃帶斷裂裝置包含：砧部，該砧部包括經配置以嚙合玻璃帶之主表面的嚙合表面；及複數個壓力區，該複數個壓力區經配置以互相獨立操作。每一壓力區具備一組吸盤，其中每一吸盤之吸力區域與相應壓力區流體連通。吸盤經配置以用每一吸盤之吸力區域嚙合玻璃帶之表面，該吸力區域藉由相應壓力區之操作至少部分排空以抵靠砧部吸引玻璃帶。
在第三態樣之一個實例中，砧部包含彈性材料。
在第三態樣之另一實例中，每一吸盤之部分延伸超過砧部之嚙合表面。舉例而言，吸盤之嚙合表面延伸超過砧部之嚙合表面約0.5mm至約1mm之範圍內的距離。
在第三態樣之再一實例中，每一吸盤之部分經配置以塌陷以使得吸盤之嚙合表面與砧部之嚙合表面共面。舉例而言，每一吸盤之部分經配置以塌陷使得吸盤之嚙合表面縮回約0.5mm至約1mm之範圍內之距離，以與砧部之嚙合表面共面。
第三示例性態樣可單獨執行或結合上文論述之第三態樣的任何實例或任何實例組合執行。
110‧‧‧熔合拉伸設備
112‧‧‧熔合拉伸機
114‧‧‧入口
116‧‧‧槽
118‧‧‧成形容器
120‧‧‧成形楔
122‧‧‧根部
126‧‧‧牽拉輥總成
128‧‧‧拉伸方向
130‧‧‧穩定裝置
140‧‧‧玻璃帶
142‧‧‧側部
144a‧‧‧相對邊緣
144b‧‧‧相對邊緣
145a‧‧‧側部
145b‧‧‧側部
146‧‧‧雙箭頭/側向方向
152‧‧‧玻璃板
154‧‧‧個別顯示玻璃板
156‧‧‧黏性區
158‧‧‧凝固區
160‧‧‧彈性區
201‧‧‧支撐底座
203a‧‧‧鼻狀部件
203b‧‧‧鼻狀部件
203c‧‧‧鼻狀部件
203d‧‧‧鼻狀部件
203e‧‧‧鼻狀部件
203f‧‧‧鼻狀部件
203g‧‧‧鼻狀部件
205a‧‧‧壓力區
205b‧‧‧壓力區
205c‧‧‧壓力區
205d‧‧‧壓力區
205e‧‧‧壓力區
205f‧‧‧壓力區
205g‧‧‧壓力區
207‧‧‧流體控制設備
209‧‧‧流體導管
210‧‧‧斷裂裝置
211‧‧‧流體控制歧管
213‧‧‧正壓源
215‧‧‧負壓源
217‧‧‧電腦控制器
219‧‧‧傳輸線
221‧‧‧傳輸線
223‧‧‧傳輸線
225‧‧‧致動器
227‧‧‧近接感測器
229a‧‧‧壓力感測器
229b‧‧‧壓力感測器
229c‧‧‧壓力感測器
229d‧‧‧壓力感測器
229e‧‧‧壓力感測器
229f‧‧‧壓力感測器
229g‧‧‧壓力感測器
231a‧‧‧吸盤
231b‧‧‧吸盤
231c‧‧‧吸盤
231d‧‧‧吸盤
231e‧‧‧吸盤
231f‧‧‧吸盤
231g‧‧‧吸盤
301‧‧‧通孔
302‧‧‧吸盤支撐部件
303a‧‧‧端蓋
303b‧‧‧端蓋
305‧‧‧流體通道
307‧‧‧吸力區域
309‧‧‧吸盤
501‧‧‧界面部
503‧‧‧緊固件
505‧‧‧砧部
507‧‧‧嚙合表面
509‧‧‧順應部件
511‧‧‧安裝舌片
513‧‧‧安裝凹槽
515‧‧‧砧座
517‧‧‧碎屑真空裝置
519‧‧‧真空狹槽
521‧‧‧杯真空氣室
523‧‧‧真空源
601‧‧‧第二主表面
701‧‧‧軋輥裝置
703‧‧‧軋輥
705‧‧‧直線方向
707‧‧‧劃線裝置
1001‧‧‧部分
1003‧‧‧外嚙合表面
1005‧‧‧距離
1007‧‧‧聯結器
1009‧‧‧吸盤孔
1101‧‧‧方向
1103‧‧‧主表面
1106‧‧‧墊圈
1301‧‧‧劃線
1401‧‧‧抓握裝置
1403‧‧‧方向
1405‧‧‧方向
1407‧‧‧吸力部件
1501‧‧‧箭頭
1601‧‧‧振動
在參照隨附圖式地閱讀以下詳細描述時，更好地理解此等態樣及其他態樣，在該等隨附圖式中： 第1圖為用於製造玻璃板之示例性熔合拉伸設備之示意圖；第2圖為沿第1圖之線2-2之示意性橫截面圖，該圖示意性圖示示例性斷裂裝置之特徵；第3圖為第2圖中圖示之斷裂裝置之部分之放大圖；第4圖為沿第3圖之線4-4之示意性前視圖；第5圖為沿第3圖之線5-5之斷裂裝置之示意性橫截面圖；第6圖為相對於玻璃帶之側部放置的第2圖之斷裂裝置之示意圖；第7圖為使用壓制裝置平整的第6圖之玻璃帶之側部之示意圖；第8圖為保持玻璃帶之側部沿實質上直的橫截面輪廓的真空之示意圖；第9圖為使用壓制裝置平整之玻璃帶之側部之另一實例；第10圖為第5圖中示意性圖示之砧部之部分之示意性放大橫截面圖；第11圖圖示嚙合玻璃帶之表面之一組吸盤之嚙合表面；第12圖圖示塌陷以使得吸盤之嚙合表面與砧部之嚙合表面共面的吸盤組中之每一吸盤；第13圖圖示沿第12圖之玻璃帶之側部形成劃線之步驟； 第14圖為類似於第13圖之橫截面圖，其中吸力部件嚙合劃線下方之玻璃帶之部分；第15圖為類似於第14圖之橫截面圖，其中吸力部件開始沿劃線自玻璃帶斷裂出玻璃板；第16圖為類似於第15圖之橫截面圖，其中吸力部件已完成自玻璃帶斷裂出玻璃板之製程；第17圖為類似於第8圖之示意圖，該圖圖示在側壓力區對開始釋放側部之側面區域之前，來自中央壓力區之真空力減少以開始釋放側部之中央區域之實例；第18圖為類似於第17圖之示意圖，該圖圖示在自砧部釋放側部時循序地減少外壓力區對之真空力；第19圖為類似於第8圖之示意圖，該圖圖示在側壓力區對開始釋放側部之側面區域之前，來自中央壓力區之真空力減少以開始釋放側部之中央區域之另一實例；及第20圖為類似於第19圖之示意圖，該圖圖示在自砧部釋放側部時循序地減少外壓力區對之真空力。
現將參考隨附圖式在下文中更充分地描述實例，該等隨附圖式圖示示例性實施例。在可能的情況下，貫穿圖式使用相同元件符號指示相同或相似部件。然而，態樣可以許多不同形式來體現，且態樣不應被解釋為受限於本文中所闡述之實施例。
本文中的方法可併入有設計用於熔合拉伸玻璃帶之各種熔合拉伸設備。熔合拉伸設備可包括美國專利申請公開 案第2008/0131651號及美國專利第3,338,696號、第3,682,609號及第8,245,539號中揭示之特徵，以上各案全文以引用之方式併入本文中。
一個示例性熔合拉伸設備110示意性地圖示於第1圖中。如所示，熔合拉伸設備110可包括熔合拉伸機112，熔合拉伸機112經配置以經由入口114接收熔融玻璃，該熔融玻璃待接收於成形容器118之槽116中。成形容器118可具備成形楔120，成形楔120經配置以有助於自成形楔120之根部122熔合拉伸玻璃帶140，如下文更完充分論述。牽拉輥總成126可有助於在拉伸方向128上牽拉玻璃帶140。熔合拉伸設備110可視情況包括穩定裝置130。舉例而言，穩定裝置130可包括壓力部件，該等壓力部件具有定位於玻璃帶之各側上的複數個壓力噴嘴。壓力噴嘴可一起用於沿玻璃帶之寬度提供所需之變化壓力剖面，如2009年10月28日申請之美國專利申請案第12/607,474號中更充分描述，該申請案全文以引用之方式併入本文中。
熔合拉伸設備110可進一步包括示意性圖示於第1圖中的斷裂裝置210。若提供，穩定裝置130可定位於斷裂裝置210之上游。如下文更充分論述，斷裂裝置210經配置以自玻璃帶140斷裂出玻璃板152。玻璃板152可再分為個別顯示玻璃板154以併入各種顯示裝置中，諸如液晶顯示器(LCD)中。
斷裂裝置210可包含靜止斷裂裝置或行進斷裂裝置。舉例而言，如所示，斷裂裝置210包含行進砧機，該行 進砧機可在對玻璃帶劃線及後續的自玻璃帶140斷裂出玻璃板152之製程期間在拉伸方向128上移動。
第2圖圖示沿第1圖之線2-2之斷裂裝置210之示意性橫截面圖。如第2圖所圖示，斷裂裝置210可包括用於安裝複數個鼻狀部件203a-g之支撐底座201。儘管提供了七個鼻狀部件203a-g，但在進一步實例中，可視特定應用提供多於或少於七個鼻狀部件。每一壓力區可具有實質上相同長度，但在進一步實例中可提供不同長度。可視特定應用提供長度。在一個實例中，可提供各自具有近似260mm之長度之七個相同鼻狀部件203a-g，但在進一步實例中可提供不同長度之鼻狀部件。
鼻狀部件203a-g包括經配置以互相獨立操作之複數個壓力區205a-g。舉例而言，斷裂裝置210可包括流體控制設備207，該流體控制設備207經配置以提供複數個壓力區205a-g之獨立操作。在圖示之實例中，流體導管209可提供複數個壓力區205a-g中之每一者與流體控制歧管211之間的流體連通。流體控制歧管211經配置以選擇性地使每一流體導管209與正壓源213及負壓源215中之至少一者連通。
電腦控制器217可沿傳輸線219傳輸命令以控制正壓源213。舉例而言，正壓源213可為壓力泵，其中電腦控制器217可沿傳輸線219發送命令以控制壓力泵之操作。同樣地，電腦控制器217可沿另一傳輸線221傳輸命令以控制負壓源215。舉例而言，負壓源215可包含真空泵，其中電腦控制器217可沿傳輸線221發送命令以控制真空泵之操作。再 進一步地，視所需壓力剖面而定，電腦控制器217亦可沿傳輸線223發送訊號以控制流體控制歧管211之操作。在一個實例中，流體控制歧管211可使得壓力區205a-g中之至少一者或全部與正壓源213及/或負壓源215流體連通。因此，壓力區205a-g中之每一者可互相獨立操作以視製程參數在所選壓力下選擇性地充當流體發射埠或流體真空埠。
斷裂裝置210之放置可藉由致動器225達成。事實上，電腦控制器217可操作致動器225以相對於玻璃帶140之主表面適當地定位斷裂裝置210。一或多個可選近接感測器227可經設置以提供回饋至電腦控制器217，以有助於斷裂裝置210相對於玻璃帶140之自動定位。儘管圖示為單一近接感測器，但可提供複數個近接感測器。
壓力區205a-g中之每一者可具備各別壓力感測器229a-g，各別壓力感測器229a-g可各自發送回饋至電腦控制器217，以有助於如下文更充分論述藉由流體控制歧管217將每一壓力區205a-g之壓力自動調節至所需預選壓力。
每一壓力區205a-g具備一組吸盤231a-g，且其中每一吸盤之吸力區域與相應壓力區流體連通以允許每一組吸盤231a-g互相獨立操作。第3圖為斷裂裝置210之放大部分，該放大部分圖示鼻狀部件203a-g中之每一者的示意性特徵，其中第4圖為沿第3圖之線4-4之斷裂裝置210之相應前視圖。
第3圖及第4圖圖示第二鼻狀部件203b之特徵，應理解相同特徵可應用於其他鼻狀部件。壓力區205a-g可藉由 延伸穿過吸盤支撐部件302之通孔301來提供，通孔301在每一末端處由端蓋303a、303b覆蓋以使得鼻狀部件203a-g之通孔301互相不流體連通。每一壓力區205a-g可藉由流體通道305與自身的流體導管209流體連通。每一吸盤309之吸力區域307可與相應壓力區205a-g流體連通。舉例而言，如第10圖所示，每一吸盤309可包括聯結器1007，該聯結器1007可螺紋連接至吸盤支撐部件302之吸盤孔1009以將吸力區域307與通孔301流體連通。
如第3圖及第4圖所示，每一組吸盤(例如，吸盤231b)可包括12個吸盤309，但進一步實例中可提供更多或更少吸盤。如此，圖示之實例包括總計84個吸盤，該等84個吸盤經提供為分組於七組吸盤231a-g中。每一組吸盤可與相應壓力區流體連通，以允許每一組吸盤為了更佳之真空吸盤嚙合及釋放製程步驟而獨立於其他吸盤組進行操作。
儘管圖示了每一組12個吸盤309，但在進一步實例中可提供更多吸盤以增加接觸面積，且因此更牢固抓握玻璃帶及牢固地迫使玻璃帶抵靠砧部。然而，與玻璃之更多接觸通常會增加對玻璃帶之嚙合部分之表面損害。如此，進一步實例可提供每組小於12個吸盤，以減少與玻璃帶之接觸及因此避免對玻璃帶之表面的不必要損害。基於上文闡述之原因，可能需要視特定應用減少吸盤之數目或增加吸盤之數目以最佳化鼻狀裝置。
在一些實例中，可藉由螺紋聯結器1007自吸盤支撐部件302快速移除所選數目之吸盤。螺紋塞可以螺紋方式插 入吸盤之適當位置以防止穿過相應吸盤孔1009之流體流動，且因此允許吸盤組中之剩餘吸盤之適當操作。如此，每一壓力區205a-g可具備吸盤之唯一數目及/或設置以適應所需壓力剖面。此外，外吸盤可經移除及堵塞以適應涉及具有減小寬度之玻璃帶之程序。在一些實例中，斷裂裝置之所有吸盤309可為等間隔的，例如中心距為約20mm，但在進一步實例中可提供其他間隔設置。例如，在每一組吸盤內可提供吸盤之不同間隔設置，及/或該吸盤組可包括互相比較時不同之間隔配置。
吸盤309可包含10mm標稱直徑之吸盤，但亦可提供不同大小之吸盤。如第10圖所示，外嚙合表面1003看似包含平面環，但在進一步實例中，外嚙合表面1003可僅包含一邊緣，諸如圓形邊緣。吸盤309亦可包含範圍廣泛之材料，該等材料諸如能夠經受製程之操作條件之矽材料或其他材料。
第5圖為沿第3圖之線5-5之鼻狀部件203b之示意性橫截面圖。鼻狀部件203a-g可經設計用於獨立安裝以允許對有缺陷之鼻狀部件進行更換，而不需要更換整個斷裂裝置210。舉例而言，每一鼻狀部件203a-g可包括界面部501，該界面部501攜載相應鼻狀部件之吸盤支撐部件302及其他部分。緊固件503藉由將相應界面部501選擇性地緊固至支撐底座201而允許每一鼻狀部件自支撐底座201之可移除安裝。
鼻狀部件203b可進一步包括具有順應部件509之砧部505，順應部件509界定經配置以嚙合玻璃帶140之主表面 之嚙合表面507。在一個實例中，嚙合表面507包含實質上平面表面，但在進一步實例中可提供其他表面特徵。順應部件509可藉由砧座515安裝至界面部501。儘管在所有實例中未要求，但可將順應部件可移除地安裝至砧座。舉例而言，砧座515可包括安裝凹槽513，該安裝凹槽513經配置以可釋放地接收順應部件509之安裝舌片511。如此，可在不自支撐底座201拆卸鼻狀部件之情況下容易地移除順應部件509以用於清潔或更換。儘管未圖示，但黏合劑可提供於順應部件509與砧座515之間的固定界面處。
順應部件509及吸盤309之可撓部分可包含範圍廣泛之彈性材料，該彈性材料諸如矽材料(例如，矽橡膠)。示例性順應部件509可藉由擠壓、注射成型或其他製造技術形成。
如第10圖所示，每一吸盤309之部分1001延伸超過砧部505之嚙合表面507。例如，如第10圖所示，每一吸盤309之部分1001之嚙合表面1003可延伸超過砧部505之嚙合表面507約0.5mm至約1mm之範圍內的距離1005。可提供一或多個墊圈1106以達成適當的距離1005。如第11圖所示，距離1005可在可垂直於砧部505之嚙合表面507之方向1101上界定。另外或或者，如第11圖所示，當玻璃帶140之主表面1103首次接觸每一吸盤309之部分1001之嚙合表面1003時，方向1101可實質上垂直於玻璃帶140之主表面1103延伸。
如第12圖所示，吸盤309經配置以使得在吸盤309 之嚙合表面1003與玻璃帶140之主表面1103嚙合後，每一吸盤309之吸力區域307可藉由相應壓力區之操作至少部分排空，以抵靠砧部505之嚙合表面507吸引玻璃帶140。事實上，如第12圖中進一步所示，吸盤309之部分1001經配置以塌陷使得每個吸盤309之嚙合表面1003實質上與砧部505之嚙合表面507共面。例如，每一吸盤之部分1001可經配置以塌陷使得吸盤之嚙合表面1003縮回例如約0.5mm至約1mm之範圍內之距離1005，以實質上與砧部505之嚙合表面507共面。
如第5圖進一步所示，鼻狀部件203b可進一步包括碎屑真空裝置517，碎屑真空裝置517可界定真空狹槽519，該真空狹槽519與界定於支撐底座201中的杯狀真空氣室521連通。真空氣室521可提供與鼻狀部件203a-g之所有真空狹槽519之連通，以使得一或多個真空源523可一起操作以自玻璃帶140及/或自玻璃帶140斷裂出之玻璃板152附近移除碎屑。
支撐底座201、界面部501、吸盤支撐部件302、砧座515及碎屑真空裝置517可包含實質上剛性材料，該等材料諸如各種金屬(例如，鋼)、塑膠、樹脂、複合物或其他材料。
現將描述製造玻璃板152之方法。舉例而言，如第1圖所示，熔合拉伸機112經由入口114接收熔融玻璃。熔融玻璃隨後接收於成形容器118之槽116中。熔融玻璃最後溢出槽116且熔融玻璃沿成形楔120之相對側在拉伸方向128 上向下流動。熔融玻璃繼續沿成形楔120之相對側向下流動，直到熔融玻璃到達成形楔120之根部122。隨後沿拉伸方向128將熔融玻璃作為玻璃帶140熔合拉伸至成形楔形物120之根部122下游之黏性區156中。
如所示，玻璃帶140包括沿雙箭頭146指示之側向方向在相對邊緣144a、144b之間延伸之側部142。如所示，側向方向146可實質上垂直於拉伸方向128在玻璃帶140之寬度方向上延伸。在進一步實例中，側向方向146可相對於拉伸方向128成一角度延伸。
玻璃帶140可在玻璃帶之寬度方向上具有實質上直的或實質上彎曲的橫截面輪廓。舉例而言，如第6圖所示，玻璃帶140可在寬度方向上具有實質上彎曲的橫截面輪廓。
可使用各種技術達成實質上彎曲的橫截面輪廓。例如，如所示，成形楔120之根部122可為彎曲的或以其他方式配置以將彎曲的橫截面輪廓引入黏性區中。在進一步實例中，可藉由使用空氣噴射及/或真空達成彎曲之橫截面輪廓，如美國專利公開案第2008/0131651號所揭示，該公開案全文以引用之方式併入本文中。
返回至第1圖，隨後玻璃帶140可沿拉伸方向128行進至黏性區156下游之凝固區158中。在凝固區158中，將玻璃帶自黏性狀態凝固為具有所需橫截面輪廓之彈性狀態。一旦玻璃帶凝固為彈性狀態，在黏性區156中的玻璃帶之輪廓定格(frozen)為帶之特徵。黏性區156中的玻璃帶之輪廓保持至凝固區158中。因而，如所示，實質上彎曲的橫 截面輪廓可自黏性區156保持至凝固區158，其中輪廓定格為帶之特徵。儘管凝固帶可撓曲而脫離此配置，但內部應力將導致玻璃帶偏移回至初始凝固輪廓，且在極端情況下內部應力可導致帶過分延伸至不同定向中。
如進一步所示，來自黏性區156及凝固區158之相同的實質上彎曲的橫截面輪廓可保持至彈性區160。事實上，如所示，貫穿區156、158、160中之每一者，玻璃帶140可在玻璃帶140之寬度方向上具有實質上相同的橫截面輪廓。在進一步實例中，玻璃帶140可彎曲至不同程度或玻璃帶140可甚至貫穿彈性區160具有不同曲率。因而，實質上彎曲的橫截面輪廓可在區156、158、160中之每一者中實質上連續存在，其中，如第6圖所示，玻璃帶140之第一主表面1103包括凹面且玻璃帶140之第二主表面601包括凸面。
如先前所提及，玻璃帶140可包括其他輪廓配置，該等輪廓配置諸如可連續延伸穿過區156、158、160中之每一者之實質上直的橫截面輪廓。因而，成形楔120之根部122可為實質上直的或以其他方式配置以在黏性區156中形成實質上平坦帶。在再進一步實例中，玻璃帶140可具有不同橫截面輪廓。舉例而言，玻璃帶可成形為第一主表面1103包括凸面且第二主表面601包含凹面。如所示，橫截面輪廓可包含單一曲線，但進一步輪廓可具有正弦曲線或其他曲線形狀。再進一步地，橫截面輪廓可隨著在拉伸方向128上行進而改變。舉例而言，一或多個不同輪廓可存在於黏性區156、凝固區158及/或彈性區160中。舉例而言，一或多個直線、 單一曲線、正弦曲線或其他形狀可沿玻璃帶140之拉伸方向128存在於各種位置處。
如第1圖進一步圖示，可提供牽拉輥總成126以有助於在拉伸方向128上自根部122拉伸玻璃帶140。如此，可控制玻璃帶140之拉伸率、厚度及其他特徵。
視情況，如第1圖所示，可藉由穩定裝置130穩定彈性區160內的玻璃之區域。如所示，穩定裝置130與斷裂裝置210相分離，但在進一步實例中，穩定裝置130及斷裂裝置210可提供為單一裝置。此外，如所示，穩定裝置130位於斷裂裝置210緊挨之上游，但在進一步實例中，穩定裝置130可提供於一或多個其他位置中。例如，穩定裝置130可進一步位於彈性區160之上游。再進一步地，複數個穩定裝置130可沿彈性區160提供於各種位置處。例如，兩個或更多個穩定裝置130可沿彈性區160提供於間隔位置處。
一旦玻璃帶140在彈性區160內充分拉伸，則玻璃板152可自玻璃帶140之末端斷裂出。斷裂裝置210可手動或自動調節至相對於玻璃帶140之側部142之適當位置。舉例而言，電腦控制器217可自一或多個近接感測器227獲得回饋。基於來自感測器之回饋，電腦控制器217可命令致動器225相對於玻璃帶140適當定位斷裂裝置210。
如第6圖所示，例如，斷裂裝置210可相對於玻璃帶140沿側部142定位為鄰近玻璃帶140之第一主表面1103(例如，凹側)。可藉由一或多個壓力區產生真空。例如，如所示，複數個壓力區205a-g可沿斷裂裝置210之寬度間隔 開。在示意性圖示中，複數個壓力區包括中央壓力區205d，該中央壓力區205d由第一對壓力區205c、205e跨夾及循序地由第二對壓力區205b、205f及第三對壓力區205a、205g跨夾。儘管圖示七個壓力區，但在進一步實例中可提供更多或更少壓力區。如上文關於第2圖所論述，在圖示之實例中，壓力區205a-g可各自具備相應吸盤組231a-g。流體控制歧管211可操作以使壓力區205a-g與正壓源213或負壓源215中之一者或兩者選擇性連通，以使得每一組吸盤231a-g可選擇性提供具有各種壓力量值之相應正壓區或真空區。
該方法可進一步包括在彈性區160中產生真空以迫使玻璃帶140之整個側部142與斷裂裝置210之砧部505嚙合之步驟。由壓力區205a-g提供之真空力可互相獨立操作以同樣互相獨立操作相應吸盤組231a-g，以使玻璃帶140之側部142與砧部505嚙合。
在一個實例中，當玻璃帶嚙合砧部時，壓力區互相獨立操作。依次或以其他方式獨立操作可控制抵靠砧部505使玻璃帶140平整之製程。舉例而言，一或多個最外壓力區可在顯著較高真空下操作，以使得側部145a、145b中之至少一者與砧部505相接觸。舉例而言，如第6圖所示，外壓力區對205a、205g相比中央壓力區205d及剩餘壓力區具有顯著更大之真空。如此，由負壓源215提供之真空可集中於最外壓力區對205a、205g以使側部145a、145b與砧部505相接觸。隨後，可依次操作下一對壓力區205b、205f以提供相較於剩餘壓力區相對高之吸力。此循序製程可繼續進行，直 到整個側部142與砧部505之嚙合表面507相嚙合。自砧部505之側面朝向砧部505之中心循序調節真空壓力可防止抵靠砧部505之帶之折斷(snapping)，否則此折斷可產生振動，該振動可向上游傳播穿過玻璃帶140至凝固區158中。
或者，可使用壓制裝置抵靠砧部使玻璃帶之側部平整。壓制裝置可包含壓制桿或其他接觸機構。在第7圖中所示之圖示實例中，壓制裝置包含軋輥裝置701，軋輥裝置701包括一系列軋輥703，該一系列軋輥703經配置以沿直線方向705輥軋整個玻璃帶140之第二主表面601。當軋輥抵靠砧部壓制玻璃板時，隨後之真空防止在自玻璃帶140斷裂出玻璃板152之前，玻璃帶140返回至非直線輪廓，如下文更充分論述。此外，壓力區可與壓制裝置配合而循序操作，以使得玻璃帶140之整個側部142與砧部505嚙合。例如，如藉由壓力感測器229a-g之箭頭在第6圖中所圖示，可首先提供相對弱的壓力區。返回至第7圖，如壓力感測器229a-g之箭頭所指示，一旦壓制裝置開始使玻璃帶140平整，就可循序地增加壓力區之真空以穩固保持側部142抵靠嚙合表面507之平整程度。如壓力感測器229a-g之箭頭所指示，亦可增加壓制部件前面的壓力區之真空以幫助抵靠砧部505牽拉玻璃帶，之後藉由軋輥703平整。如此，可避免原本可能由玻璃帶140對砧部505之折斷引起之振動。一旦經充分嚙合，如第8圖中壓力感測器229a-g之箭頭所指示，可增加所有壓力區之真空以幫助穩固保持整個側部142抵靠嚙合表面507。真空區之個別及/或循序控制可減少將帶向上傳播至凝固區158 引起之振動，其中內部應力及/或形狀可變性可定格至玻璃帶中。此外，提供具有包含彈性材料(例如，矽橡膠)之順應部件509之砧部505可進一步幫助吸收振動，該振動由將玻璃帶之側部與斷裂裝置之砧部嚙合之製程產生。
在進一步實例中，當側部142與砧部505嚙合時，壓力區可在正壓下操作。事實上，如第9圖中壓力感測器229e之箭頭所指示，壓力區可在嚙合之前藉由軋輥以最大壓力操作以幫助防止折斷。一旦嚙合，壓力區就可在顯著真空下操作，如壓力感測器229a-d所指示。更遠離壓制部件之壓力區可在減少之壓縮空氣下操作(參見壓力感測器229f、229g)且該等壓力區甚至可在少量真空下操作。
如第8圖所示，側部142可經平整以維持直線輪廓。可藉由提供所圖示平面嚙合表面507達成直線輪廓。將瞭解，在進一步實例中可提供其他非平面嚙合表面。
該方法可進一步包括沿玻璃帶140之側部142在彈性區160中形成劃線之步驟。劃線包含在側部145a、145b之間延伸之連續劃線，但劃線可包含虛劃線、點斷線(perforated line)或其他劃線配置。根據本揭示案之態樣可使用各種劃線裝置。舉例而言，劃線裝置可包含雷射裝置、機械劃線裝置及/或以其他方式對玻璃帶進行劃線之裝置。參考第7圖，劃線裝置707包含金剛石尖刀劃線器或金剛石砂輪劃線器，但在進一步實例中可使用其他劃線結構。
在藉由真空迫使整個側部142與砧部505嚙合之後，可開始劃線製程。或者，如第7圖所示，在玻璃帶140 之整個側部142嚙合砧部505之前開始使用劃線裝置707形成劃線之步驟。此程序可減少總體處理時間以提高製造效率。
第13圖至第16圖示意性圖示沿玻璃帶140之側部142形成劃線1301及在藉由真空迫使整個側部142抵靠砧部505的同時沿劃線1301自玻璃帶140斷裂出玻璃板152之步驟。如第13圖所示，劃線裝置707在玻璃帶140內形成劃線1301，以使得壓力區205a-g相對於劃線1301位於較高高度處。在劃線後，玻璃帶之整個側部142抵靠砧部505經平整，其中隨後之真空防止在自玻璃帶140斷裂出玻璃板152之前，玻璃帶140返回至非直線輪廓。
如第14圖所示，抓握裝置1401隨後可抓握劃線1301下方玻璃帶之隔離部分，例如鄰近玻璃帶140之相對邊緣144a、144b。接下來，在藉由真空迫使整個側部抵靠砧部的同時，抓握裝置1401可沿方向1403向下牽拉及/或繞方向1405旋轉以允許玻璃板沿劃線斷裂出玻璃帶。根據本揭示案之態樣可使用範圍廣泛之抓握裝置。在圖示實例中，抓握裝置1401可包含吸力支架，該吸力支架具有經設計僅抓握玻璃帶140之外邊緣部分之一個垂直行的吸力部件1407。
第15圖圖示在藉由真空抵靠嚙合表面507穩固地保持側部142的同時，玻璃板152繞劃線1301之旋轉。在斷裂製程期間抵靠嚙合表面507穩固地保持側部142可增加劃線1301處的應力集中。如此，玻璃板152相對於玻璃帶140之減小斷裂角度及/或減少力可能係自玻璃帶140斷裂出玻璃板152必需的。舉例而言，沿方向1403之向下力及/或繞方向1405 之轉矩可經減小，同時仍達成玻璃板152自玻璃帶140之分離。斷裂角度及/或斷裂力之減小可防止不穩定性向上遊行進穿過玻璃帶140至凝固區158及/或黏性區156。此外，順應部件509之下邊緣可壓縮及提供箭頭1501處指示之反作用力，該反作用力可在製程中進一步有助於沿劃線1301之破裂而不損害玻璃板152之上部。
第16圖圖示自玻璃帶140斷裂出之玻璃板152，其中彈性順應部件509可吸收振動1601，從而防止振動經由玻璃帶向上傳播。若提供，穩定裝置130可進一步減少由未經順應部件509吸收之任何振動引起之任何後果。
一旦已斷裂，則玻璃帶140之側部142維持抵靠嚙合表面507穩固保持。隨後可執行側部142自嚙合表面264之受控釋放以幫助側部自嚙合表面脫齧，同時防止玻璃帶之擺動或防止振動沿玻璃帶向上傳播。此外，受控釋放可幫助防止玻璃帶失控地震盪返回(popping back)至初始彎曲配置。失控震盪可導致玻璃帶變為不理想的配置及/或產生振動，該振動可沿玻璃帶向上傳播至凝固區158及/或黏性區156。例如，在側邊壓力區開始釋放側部之側邊區域之前，來自中央壓力區之真空力可減少以開始釋放側部之中央區域。
第17圖至第18圖圖示自嚙合表面507釋放側部142之一種方法。如第17圖中壓力感測器229d所指示，在減少與剩餘壓力區相關聯之真空之前，可減少與中央壓力區205d相關聯之真空。如此，側部142之中央區域開始保留該區域之初始形狀，同時側部142之剩餘部分維持穩固保持抵靠嚙 合表面507。如第18圖所示，隨後循序地減少與壓力區對205c、205e相關聯之真空以使得側部142之其他部分繼續逐步返回至初始輪廓形狀。製程可經由剩餘壓力區循序地繼續，直到達成第6圖中圖示之初始形狀。控制側部之釋放可幫助防止玻璃帶之振動及/或震盪變為不同的較高能量輪廓形狀。
第19圖至第20圖圖示減少來自中央壓力區之真空力以開始釋放製程之另一實例。事實上，如所示，可完全消除及以正壓代替真空力。第19圖表明，當剩餘壓力區提供真空力以防止完全脫齧時，包括正壓之中央壓力區205d迫使側部142之中央區域脫離嚙合表面507。如第20圖所示，壓力區對229c、229e隨後循序地自真空切換至正壓配置以繼續側部142自嚙合表面507之脫齧。製程可經由剩餘壓力區循序地繼續，直到達成第6圖中圖示之初始形狀。
如此，壓力區205a-g中之每一者可具備各別壓力感測器229a-g，各別壓力感測器229a-g可各自發送回饋至電腦控制器217以有助於藉由流體控制歧管217將每一壓力區205a-g之壓力自動調節至所需預選壓力。此外，該方法可包括監測壓力區之狀況及基於所監測狀況對斷裂裝置執行維護之可選步驟。舉例而言，電腦控制器217可使用壓力感測器229a-g監測壓力區205a-g內之壓力。自有缺陷的吸盤309之洩漏可基於壓力區205a-g內的壓力損失進行檢測。如此，電腦可決定哪個壓力區受到影響，以指示可清潔或更換彼壓力區內之吸盤。
如所示，整個斷裂製程可藉由行進砧機執行。事實上，如第13圖至第16圖所示，砧部505可在拉伸方向128上與玻璃帶140一起行進，因此實質上不存在砧部505相對於玻璃帶140之垂直相對移動。
本揭示案提供個別吸盤309，由於可達成較緊密密封，該等個別吸盤提供更有效的真空嚙合。事實上，真空吸盤之塌陷確保玻璃帶相對於砧部之適當鄰接，以提供抵靠砧部對玻璃帶之安全牽拉。個別吸盤亦提供可撓製程配置，原因是移除所選吸盤及以插塞代替之能力允許快速改變製程配置以適應不同玻璃帶寬度及/或允許吸盤圖案之簡化及唯一定製，以達成所需壓力剖面。提供複數個吸盤進一步減少製程時間，原因是抵靠砧部對玻璃帶之更安全且穩固力作用減少自玻璃帶斷裂玻璃板之時間。
熟習此項技術者將顯而易見，可在不脫離所主張之發明的精神及範疇之情況下進行各種修改及變化。

Claims (10)

  1. 一種製造一玻璃板之方法，該方法包含以下步驟：(I)沿一拉伸方向將一玻璃帶熔合拉伸至一成形楔之一根部下游之一黏性區中，其中該玻璃帶包括相對邊緣及一側部，該側部沿橫向於該拉伸方向之一側向方向在該等相對邊緣之間延伸；(II)將該玻璃帶拉伸至該黏性區下游之一凝固區中，其中該玻璃帶自一黏性狀態凝固為一彈性狀態；(III)將該玻璃帶拉伸至該凝固區下游之一彈性區中；(IV)在該彈性區中產生一真空以迫使該玻璃帶之該整個側部與一斷裂裝置之一砧部的一嚙合表面嚙合，其中該真空藉由互相獨立操作之複數個壓力區提供，其中每一壓力區具備一組吸盤，其中每一吸盤之一部分延伸超過該砧部之該嚙合表面，且每一吸盤之該部分經配置以塌陷以使得該吸盤之一嚙合表面與該砧部之該嚙合表面共面，且其中每一吸盤之一吸力區域與相應壓力區流體連通；(V)沿該玻璃帶之該側部在該彈性區中形成一劃線；及(VI)在藉由該真空迫使該整個側部抵靠該砧部的同時沿該劃線自該玻璃帶斷裂出一玻璃板。
  2. 如請求項1所述之方法，其中，該複數個壓力區包括至少一對側壓力區跨夾之至少一個中央壓力區，其中，在斷裂出該玻璃板之該步驟之後，在該側壓力區對開始釋放該側部 之側面區域之前，來自該中央壓力區之該真空力減少以開始釋放該側部之一中央區域。
  3. 如請求項2所述之方法，其中，在斷裂出該玻璃板之該步驟之後，藉由該中央壓力區施加一正壓以迫使該中央區域脫離該砧部。
  4. 如請求項1所述之方法，其中當該玻璃帶嚙合該砧部時，該複數個壓力區經獨立調節。
  5. 如請求項1至4中任一項所述之方法，該方法進一步包含以下步驟：使該玻璃帶凝固為在該側向方向上具有一非直線輪廓，及使用一壓制裝置抵靠該砧部使該玻璃帶之該側部平整，其中隨後該真空防止在自該玻璃帶斷裂出該玻璃板之前，該玻璃帶返回至該非直線輪廓。
  6. 如請求項1所述之方法，其中該複數個壓力區與一負壓源流體連通，且其中該等吸盤嚙合該玻璃帶的一表面，其中每一吸盤的該吸力區域由該負壓源的操作而至少部分排空以吸引該玻璃帶抵靠該砧部。
  7. 如請求項1所述之方法，其中每一吸盤之該部分包括該吸盤的一嚙合表面，該吸盤的該嚙合表面延伸超過該砧部之該嚙合表面約0.5mm至約1mm之一範圍內的一距離。
  8. 一種玻璃帶斷裂裝置，該裝置包含：一砧部，該砧部包括一嚙合表面，該嚙合表面經配置以嚙合該玻璃帶之一主表面；複數個壓力區，該複數個壓力區經配置以互相獨立操作，其中每一壓力區具備一組吸盤，其中每一吸盤之一部分延伸超過該砧部之該嚙合表面，且每一吸盤之該部分經配置以塌陷以使得該吸盤之一嚙合表面與該砧部之該嚙合表面共面，且其中每一吸盤之一吸力區域與相應壓力區流體連通；其中該等吸盤經配置以用每一吸盤之該吸力區域嚙合該玻璃帶之一表面，該吸力區域藉由該等相應壓力區之操作至少部分排空以吸引該玻璃帶抵靠該砧部。
  9. 如請求項8所述之裝置，其中該砧部包含一彈性材料。
  10. 如請求項8所述之裝置，其中該吸盤之該嚙合表面延伸超過該砧部之該嚙合表面約0.5mm至約1mm之一範圍內的一距離。
TW103121951A 2013-06-26 2014-06-25 玻璃帶斷裂裝置與製造玻璃板之方法 TWI627144B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361839423P 2013-06-26 2013-06-26
US61/839,423 2013-06-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201505980A TW201505980A (zh) 2015-02-16
TWI627144B true TWI627144B (zh) 2018-06-21

Family

ID=51225021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW103121951A TWI627144B (zh) 2013-06-26 2014-06-25 玻璃帶斷裂裝置與製造玻璃板之方法

Country Status (6)

Country Link
US (2) US9828276B2 (zh)
JP (1) JP6313437B2 (zh)
KR (1) KR102246534B1 (zh)
CN (1) CN105492397B (zh)
TW (1) TWI627144B (zh)
WO (1) WO2014209926A1 (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016104683A (ja) * 2014-11-19 2016-06-09 坂東機工株式会社 ガラス板の折割方法及びその折割装置
US20180148365A1 (en) * 2015-04-22 2018-05-31 Corning Incorporated Glass manufacturing apparatus facilitating separation of a glass ribbon
CN108349777A (zh) * 2015-10-30 2018-07-31 康宁股份有限公司 分离玻璃带的设备和方法
CN106082625A (zh) * 2016-06-06 2016-11-09 蚌埠朝阳玻璃机械有限公司 一种玻璃切割一体机
US11047582B2 (en) * 2016-06-22 2021-06-29 Belimo Holding Ag Method and devices for controlling a fluid transportation network
CN106186646B (zh) * 2016-07-08 2018-10-09 苏州知麦精密机械有限公司 玻璃原片收边装置
CN108099024B (zh) * 2016-11-24 2019-10-11 中国建材国际工程集团有限公司 吸附式纵向玻璃掰断分离装置
CN106587587A (zh) * 2017-02-22 2017-04-26 长葛市吉庆机械厂 一种玻璃切割平台
FR3066488B1 (fr) * 2017-05-19 2022-03-04 Saint Gobain Procede de rompage d'une feuille de verre
TWI753183B (zh) 2017-07-12 2022-01-21 美商康寧公司 製造玻璃基板的設備及方法
NL2019623B1 (en) * 2017-09-25 2019-04-01 Suss Microtec Lithography Gmbh Wafer support system, wafer support device, system comprising a wafer and a wafer support device as well as mask aligner
US11760683B2 (en) * 2017-09-26 2023-09-19 Corning Incorporated Glass manufacturing apparatus and methods for separating a glass ribbon
US11022953B2 (en) * 2019-05-07 2021-06-01 Cna Manufacturing Systems, Inc. Flexible tooling system
DE102020134451A1 (de) * 2020-12-21 2022-06-23 Schott Ag Verfahren zum Bearbeiten, insbesondere zum Vortrennen, eines flächigen Substrats

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201124349A (en) * 2009-10-28 2011-07-16 Corning Inc Methods of producing glass sheets
US20110277507A1 (en) * 2010-05-13 2011-11-17 Hung Cheng Lu Methods of producing glass sheets

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE568031A (zh) 1957-05-31
US3338696A (en) 1964-05-06 1967-08-29 Corning Glass Works Sheet forming apparatus
BE757057A (fr) 1969-10-06 1971-04-05 Corning Glass Works Procede et appareil de controle d'epaisseur d'une feuille de verre nouvellement etiree
US4511387A (en) 1983-05-24 1985-04-16 Ppg Industries, Inc. Vacuum holder with anti-bulging means used to shape glass sheets
AT399865B (de) 1990-05-15 1995-08-25 Lisec Peter Verfahren und vorrichtung zum brechen von glasscheiben
AT401172B (de) 1995-01-24 1996-07-25 Lisec Peter Verfahren zum teilen von glastafeln in zuschnitte
US6616025B1 (en) 2000-08-31 2003-09-09 Corning Incorporated Automated flat glass separator
US6962279B1 (en) 2000-10-18 2005-11-08 Ge Medical Systems Global Technology Company, Llc Apparatus and method for glass separation for flat panel displays
KR100789454B1 (ko) 2002-02-09 2007-12-31 엘지.필립스 엘시디 주식회사 액정 패널의 절단 장치 및 그 방법
EP1350769A1 (de) 2002-04-04 2003-10-08 Bystronic Maschinen AG Vorrichtung und Verfahren zum Teilen von vertikalen Glasplatten
JP2004323301A (ja) 2003-04-24 2004-11-18 Nec Plasma Display Corp ガラス板の切断方法・装置、及び、ｐｄｐ装置の製造方法
US7260959B2 (en) * 2004-08-27 2007-08-28 Corning Incorporated Glass handling system and method for using same
US20060042314A1 (en) 2004-08-27 2006-03-02 Abbott John S Iii Noncontact glass sheet stabilization device used in fusion forming of a glass sheet
US20060249553A1 (en) 2005-05-06 2006-11-09 Ljerka Ukrainczyk Ultrasonic induced crack propagation in a brittle material
US20070039990A1 (en) 2005-05-06 2007-02-22 Kemmerer Marvin W Impact induced crack propagation in a brittle material
US20060261118A1 (en) 2005-05-17 2006-11-23 Cox Judy K Method and apparatus for separating a pane of brittle material from a moving ribbon of the material
US20070095108A1 (en) * 2005-10-31 2007-05-03 Kirby Thomas E Methods and apparatus for reducing stress variations in glass sheets produced from a glass ribbon
EP2043958A1 (en) 2006-06-30 2009-04-08 Corning Incorporated Methods and apparatus for reducing stress variations in glass sheets produced from a glass ribbon
US7818980B2 (en) 2006-11-30 2010-10-26 Corning Incorporated Forming glass sheets with improved shape stability
WO2008133800A1 (en) 2007-04-30 2008-11-06 Corning Incorporated Apparatus, system, and method for scoring a moving glass ribbon
US8051681B2 (en) 2007-05-09 2011-11-08 Corning Incorporated Constant force scoring device and method for using same
US7895861B2 (en) 2007-05-09 2011-03-01 Corning Incorporated Conformable nosing device for reducing motion and stress within a glass sheet while manufacturing the glass sheet
US8053704B2 (en) 2008-05-27 2011-11-08 Corning Incorporated Scoring of non-flat materials
US20110126593A1 (en) 2009-11-30 2011-06-02 Rashid Abdul-Rahman Apparatus and method for separating a glass sheet
US8146385B2 (en) 2010-04-29 2012-04-03 Corning Incorporated Methods for separating glass sheets from continuous glass ribbons
US9027815B2 (en) 2010-08-31 2015-05-12 Corning Incorporated Apparatus and method for making glass sheet with improved sheet stability
US8887529B2 (en) 2010-10-29 2014-11-18 Corning Incorporated Method and apparatus for cutting glass ribbon
US9108319B2 (en) * 2011-02-01 2015-08-18 Delaware Capital Formation, Inc. Electric suction cup

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201124349A (en) * 2009-10-28 2011-07-16 Corning Inc Methods of producing glass sheets
US20110277507A1 (en) * 2010-05-13 2011-11-17 Hung Cheng Lu Methods of producing glass sheets

Also Published As

Publication number Publication date
US10081566B2 (en) 2018-09-25
US9828276B2 (en) 2017-11-28
JP2016526527A (ja) 2016-09-05
US20160152507A1 (en) 2016-06-02
JP6313437B2 (ja) 2018-04-18
WO2014209926A1 (en) 2014-12-31
US20180044218A1 (en) 2018-02-15
CN105492397A (zh) 2016-04-13
CN105492397B (zh) 2018-08-24
KR20160024940A (ko) 2016-03-07
KR102246534B1 (ko) 2021-04-30
TW201505980A (zh) 2015-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI627144B (zh) 玻璃帶斷裂裝置與製造玻璃板之方法
TWI464123B (zh) 生產玻璃片的方法
TWI534107B (zh) 生產玻璃板之方法
JP6487998B2 (ja) ガラスシートの製造方法およびガラス製造システム
EP2570395B1 (en) Device for cleaving strip-shaped glass film and method for cleaving strip-shaped glass film
TWI444342B (zh) 自連續玻璃帶分離玻璃片之方法
KR102023195B1 (ko) 유리 시트의 주변부 제거 방법 및 그 기기
WO2013035528A1 (ja) 帯状板ガラスの割断方法及び割断装置
JP2015174744A (ja) ガラスロールの製造方法
CN107001104A (zh) 玻璃膜的切割方法
WO2014024931A1 (ja) 強化ガラスの割断方法
JP5500377B2 (ja) ガラスフィルムの製造方法及び製造装置
KR102632622B1 (ko) 유리 리본을 분리하는 유리 제조 장치 및 방법
CN114650971A (zh) 玻璃膜的制造方法