JP2016526267A - 接触部品 - Google Patents

Abstract

一つのリング部分（３）とこのリング部分と円環状に連結された多数のバネ接点（２）を備えた一方のバネ接点部材（１）と、このバネ接点部材のリング部分と連結することが可能な他方の圧着スリーブ（６）とから構成される、編組シールドを備えたケーブルをシールド接触するための接触部品が記載されており、この圧着スリーブが、バネ接点部材との組み合わせにより、このシールド接触のために設けた編組シールドの露出部分を完全に収容することができる中空空間を形成する。

Description

本発明は、一つのリング部分とこのリング部分と円環状に連結された多数のバネ接点を備えた一方のバネ接点部材と、このバネ接点部材のリング部分と連結することが可能な他方の圧着スリーブとから構成される、編組シールドを備えたケーブルをシールド接触するための接触部品に関する。

そのような接触部品は、特許文献１により周知である。その文献に記載されたバネ接点部材は、リング部分に円環状に配置されたバネ接点を有し、それらの接点は、それぞれほぼＵ字形状のアーチ部分を介してスプリングアームと連結されるほぼ直線状の支持アームから形成される。その接触部品のシールドケーブルへの取り付けは、ケーブルのケーブル被覆上でバネ接点部材を押し滑らせ、それにより支持アームの下側をケーブル被覆に当接させることによって行なわれている。それによって、堅い連結が未だ作り出されていないので、バネ接点部材をケーブル被覆における所望の位置に回転して動かすことができる。ケーブルの導体シールドと接続するために、支持アームの上側と接触して配置されるように、編組シールドを折り畳んでいる。その次の取付工程では、バネ接点部材の支持アームの上で円筒形状の圧着スリーブをスライドさせ、その結果、圧着スリーブが編組シールドを外側から包み込む。その後、圧着スリーブを支持アームとそれらの間に有る編組シールドに圧着している。

その周知の接触部品の欠点は、支持アーム又はスプリングアームの曲がりにより生じる比較的負担のかかる実現形態である。前述した円筒形状の圧着スリーブが編組シールドを全ての側から完全に包囲できないことが特に不利である。そのことは、特に、高電圧接触の場合に、ケーブルの絶縁材除去と編組シールドの露出時に発生する可能性の有る編組シールドの弛んだ個々の心線部材がその際早くも危険な短絡を引き起こす場合が有るので、不利である。

ドイツ特許公開第１０２００１１０２５６６号明細書

本発明の課題は、特に簡単かつ安価な構造を特徴とするとともに、導体シールドを備えたケーブルに特に簡単に取り付けられて、更に、電気的に特に安全なシールド接触部を作り出せる接触部品を実現することである。

本課題は、本発明において、圧着スリーブが、バネ接点部材との組み合わせにより、この接触のために設けた編組シールドの露出部分を完全に収容できる中空空間を形成することによって解決される。

バネ接点部材と共に、全ての側面に渡ってほぼ閉鎖された中空空間を形成するために、圧着スリーブは、有利には、キャップの形に構成される。ケーブル上で押し滑らせるために、このキャップの底面は、円形の貫通孔を有し、その直径は、ケーブルの内側導体絶縁部の外側サイズとほぼ一致し、その結果、この貫通孔は、有利には、削屑を通さない形でケーブルと密着する。

この中空空間と圧着スリーブ及びバネ接点部材の中空空間を包囲する部分とにより構成される収容室内に絶縁材を除去した編組シールドを完全に閉じ込めることによって、編組シールドの弛んだ部分が動き回って、短絡を引き起こせないようにすることができる。それは、特に、大電流及び高電圧を通す高電圧ケーブルに、例えば、電気自動車に、この導体接触部を使用する場合に有利である。

この圧着スリーブは、その内面に、例えば、ネジ形状、渦巻き形状、菱形形状又は縦溝形状を構成することができる、整った形状の構造化された内側輪郭を有するのが特に有利である。この噛合を作り出す内側輪郭によって、圧着スリーブをバネ接点部材に取り付けた際に、回転運動により、圧着スリーブの下で完全に編組シールドを引きずることが可能となる。それによって、編組シールドを絶縁材から除去した部分が、バネ接点部材と圧着スリーブにより形成される中空空間内に完全に閉じ込められる。

このバネ接点部材は、有利には、バネ接点のＵ字形状の折り曲げを必要としない非常に簡単な造形を持つことができる。それによって、このバネ接点部材は、特に、深絞り加工によって、ワンピースの成形部品として非常に簡単かつ安価に製造することができる。

そのために、このバネ接点は、ほぼ平坦な平板として構成することができ、その自由端部分は、リング部分から離れる方向に延びる。特に有利には、このバネ接点は、バネ接点部材の対称軸に対して相対的に、上り傾斜する部分とそれに続く対称軸に対して平行又は少なくとも明らかに僅かな程度に上り傾斜する部分とを形成することができる。この上り傾斜する部分は、金属筐体の円筒形状の部分に押し滑らせる際に弾力的に変形する一方、対称軸に対して平行又は平坦に上り傾斜する部分は、場合によっては、成形した接触点を用いて、金属筐体の内面に当接し、それにより、良好な電気接続部との所定の接触移行域を作り出す。

リング部分が連続したリング表面を有することも有利である。それによって、断続する層構造と比べて、特に、圧着スリーブを固定する場合に、より高い安定性が実現される。

同様に、リング部分が、その終端部分にカラー部を有し、その直径がバネ接点部材の内径よりも小さいのが有利である。この内径は、ケーブル上を押し滑らせる際に、バネ接点部材がケーブル被覆と密に接するように規定される。そのため、このカラー部は、ケーブルの絶縁材除去により出現するケーブル被覆の正面エッジに当たり、そのようにしてケーブルにおけるバネ接点部材の位置を規定する。

有利には、本発明により実現される接触部品は、例えば、再生エネルギー源を備えた電気駆動式自動車又はエネルギー供給設備で用いられるような、高電圧同軸ケーブルに使用することができる。

本発明の更に別の有利な実施形態及び改善形態は、以下における実施例の記述から明らかになる。

本発明による接触部品の未だ連結されていない構成部材の斜視図 接触部品をシールドケーブルに取り付ける工程の断面図ａ）と斜視図ｂ）をそれぞれ部分図で図示した模式図 接触部品をシールドケーブルに取り付ける工程の断面図ａ）と斜視図ｂ）をそれぞれ部分図で図示した模式図 接触部品をシールドケーブルに取り付ける工程の断面図ａ）と斜視図ｂ）をそれぞれ部分図で図示した模式図 接触部品をシールドケーブルに取り付ける工程の断面図ａ）と斜視図ｂ）をそれぞれ部分図で図示した模式図 接触部品をシールドケーブルに取り付ける工程の断面図ａ）と斜視図ｂ）をそれぞれ部分図で図示した模式図 接触部品をシールドケーブルに取り付ける工程の断面図ａ）と斜視図ｂ）をそれぞれ部分図で図示した模式図 前記の通り実現したシールド接触部の利用例の図 前記の通り実現したシールド接触部の利用例の図

図１には、未だ取り付けられていない状態の本発明による接触部品の二つの構成部材が図示されている。この接触部品は、一方のバネ接点部材１と、このバネ接点部材１と連結可能な他方の圧着スリーブ６とから構成される。

このワンピース構成のバネ接点部材１は、リング部分３を有し、その部分には、リング部分３から遠ざかる方向に開いた薄板製カラー部を構成する多数の平板状のバネ接点２が円環状に形成されている。

これらのバネ接点２は、バネ接点部材１の対称軸に対して相対的に、それぞれ急勾配に上り傾斜する部分１４とそれに続く明らかにより平坦に上り傾斜する部分１５とを有する。この急勾配に上り傾斜する部分１４は、図９に図示された円筒形状の収容部分１８を有する金属筐体２１上を押し滑らせる際に弾力的に変形する一方、対称軸に対して平行に、或いはより平坦に上り傾斜する部分１５は、収容部分１８の内面に当接する。この部分１５に形成された接触点２３は、金属筐体２１との所定の接触移行域の役割を果たす。

このバネ接点部材１に取り付け可能な圧着スリーブ６は、キャップ形状に構成され、構造化された内側輪郭７を設けた内面を有する。

図２〜７は、編組シールド４として構成された導体シールドを有するケーブル５へのツーピースの接触部品の取付工程を図解している。このケーブル５は、高電圧同軸ケーブルとして表示されている。ここでは簡略化されて中実として表示された内部導体９は、有利には、ケーブル５の柔軟性を向上させるために、多数の個別心線から構成される。

そのような高電圧同軸ケーブル５は、例えば、電気駆動式自動車に配備され、そこでは、比較的大きな電流も比較的高い電圧も通す。内部導体絶縁材１１を取り囲む編組シールド４は、特に、ケーブル５の妨害電波放射を出来る限り小さくする役割を果たす。この用途では、ケーブル５を処理する時に、内部導体９又は編組シールド４の一部が露出しないようにするか、或いはケーブル５から剥がれて危険な短絡を引き起こす可能性の有る残留片として絶対に残らないようにすることが特に重要である。

図２は、第一の取付工程として、ケーブル５の既に絶縁材を除去された自由な終端部分上でバネ接点部材１を押し滑らせることを図示している。このバネ接点部材１は、一方の終端部分に、リング部分３の開口部を狭くしたカラー部１３を有する。図３ａ）に図示されている通り、バネ接点部材１を取り付ける際に、カラー部１３が、ケーブル５の外側絶縁層を形成するケーブル被覆１０の正面エッジに当たるまで、ケーブル５上でリング部分３を押し滑らせる。それによって、ケーブル５に対して相対的なバネ接点部材１の精確かつ確実な位置決めが実現される。

図３ａ）は、更に、編組シールド４と内部導体絶縁材１１が同じ長さで裁断されていることを図解している。この長さは、図４に図示された次の取付工程で、即ち、バネ接点部材１の方向に編組シールド４を折り畳んだ際に、編組シールド４が精確にリング部分３の外面を覆うように選定される。

それに続く図５に図示された取付工程では、ケーブル５の自由端上で圧着スリーブ６を押し滑らせる。このキャップ形状に形成された圧着スリーブ６は、その底面８に貫通孔１６を有し、その直径は、内側導体絶縁部１１の領域におけるケーブル５の横断面と出来る限り精確に一致する。そのため、この貫通孔１６の周縁は、ケーブル５の内側導体絶縁部１１と密に接する。

それに対して、圧着スリーブ６の開いた側は、バネ接点部材１のリング部分３よりも明らかに広く、その結果、圧着スリーブ６は、リング部分３とその上で置かれた編組シールド４の上をスライドすることができる。

ケーブル５上で圧着スリーブ６を押し滑らせることは、有利には、重ね合わせた状態での回転運動により行なわれる。圧着スリーブ６の内面は、図面では大まかにしか判別できない形に形成された、有利には、渦巻き形状の雌ネジとして実現された、構造化された内側輪郭７を有する。この圧着スリーブ６を回転させた場合、その内側輪郭７によって、編組シールド４を回転方向に一緒に動かして、圧着スリーブ６の下を完全に引きずる。

図６は、既に部分的にバネ接点部材１のリング部分３の上をスライドさせた圧着スリーブ６を図示している。圧着スリーブ６に設けた突起１２は、回転運動中に、場合によっては、圧着スリーブ６とリング部分３の間に突き出る、編組シールド４のワイヤ部分に対する止め金として機能する。その間、図１に図示されている通り、これらの突起１２がそれに適合するように形成された、リング部分３の窪み２２に嵌入するまで、圧着スリーブ６を回転させる。

このようにして、圧着スリーブ６がその最終位置に到達し、そこで、圧着スリーブ６の正面エッジがバネ接点部材１に当接する、図７に図示された取付状態が作り出される。圧着スリーブ６とバネ接点部材１の間には、それらの造形のために、中空空間１７が残り、その境界壁が編組シールド４を完全に包み込む。

最後に、圧着スリーブ６が、ここで図示されていない圧着によって、バネ接点部材１と取り外しできない形で連結される。それにより、ケーブル５の導体シールドとバネ接点部材１の間のより確実な機械的及び電気的な接続部が作り出される。

これまでに説明した装置は、シールドされたコネクタ装置に追加配備することができる。そのために、例えば、図８に表示されている通り、プラグスリーブ接点１９をケーブル５の内部導体９に差し込むことができる。ここで例示したプラグスリーブ接点１９は、平らなプラグを収容するために配備されている。湿気に対して気密に密閉するために、ケーブル５にパッキン２０を装着することができる。

最後に、これまでに事前に取り付けた装置は、図９に断面が図示されている通り、金属筐体２１に差し込まれる。収容部分１８の内側と当接するバネ接点２は、ケーブル５の編組シールド４と金属筐体２１の間の電気接続部を作り出す。

１ バネ接点部材
２ バネ接点
３ リング部分
４ 編組シールド
５ ケーブル（高電圧同軸ケーブル）
６ 圧着スリーブ
７ 内側輪郭
８ 底面
９ 内部導体
１０ ケーブル被覆
１１ 内部導体絶縁材
１２ 突起
１３ カラー部
１４ 部分
１５ 部分
１６ 貫通孔
１７ 中空空間
１８ 収容部分
１９ プラグスリーブ接点
２０ パッキン
２１ 金属筐体
２２ 窪み
２３ 接触点

Claims (10)

1. 一つのリング部分（３）とこのリング部分（３）と円環状に連結された多数のバネ接点（２）を備えた一方のバネ接点部材（１）と、このバネ接点部材（１）のリング部分（３）と連結することが可能な他方の圧着スリーブ（６）とから構成される、編組シールド（４）を備えたケーブル（５）をシールド接触するための接触部品において、
   この圧着スリーブ（６）が、バネ接点部材（１）との組み合わせにより、このシールド接触のために設けた編組シールド（４）の露出部分を完全に収容することができる中空空間（１７）を形成することを特徴とする接触部品。
2. バネ接点（２）が、ほぼ平坦な平板として構成され、この平板の自由な終端部分がリング部分（３）から離れる方向に延びることを特徴とする請求項１に記載の接触部品。
3. バネ接点（２）が、バネ接点部材（１）の対称軸に対して相対的に、それぞれ上り傾斜する部分（１４）と少なくともほぼ平行な部分（１５）とを形成することを特徴とする請求項１に記載の接触部品。
4. リング部分（３）が連続した表面を有することを特徴とする請求項１に記載の接触部品。
5. リング部分（３）が、その終端部分にカラー部（１３）を有することを特徴とする請求項１に記載の接触部品。
6. 圧着スリーブ（６）がキャップの形に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の接触部品。
7. 当該のキャップの底面（８）が円形の貫通孔（１６）を有することを特徴とする請求項６に記載の接触部品。
8. 圧着スリーブ（６）が、構造化された内側輪郭（７）を有することを特徴とする請求項１に記載の接触部品。
9. 当該の内側輪郭（７）がネジ形状、渦巻き形状、菱形形状又は縦溝形状に構成されていることを特徴とする請求項８に記載の接触部品。
10. ケーブル（５）が高電圧同軸ケーブルであることを特徴とする請求項１に記載の接触部品。

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