JP2016510838A - フルオロポリマー - Google Patents

Abstract

本発明は、０．５〜２５モルパーセントの少なくとも１種のビニルエステルモノマー単位を含む、新規な直鎖状で半晶質のフルオロポリマーに関する。そのコポリマーの中では、ビニルエステルモノマー単位の少なくとも４０モルパーセントが、２個のフルオロモノマー単位の間に、（ダイアドまたはトリアドまたはそれ以上の多連体ではなく）単一のモノマー単位として存在している。本発明はさらに、フルオロモノマー／ビニルエステルのコポリマーを形成させるプロセスにも関する。本発明のフルオロポリマーは、官能性フルオロポリマーからのメリットが受けられる用途、たとえばバインダーとして、または親水性膜および中空繊維の形成における使用のために使用することができる。

Description

本発明は、０．５〜２５モルパーセントの少なくとも１種のビニルエステルモノマー単位を含む、新規な直鎖状で半晶質のフルオロポリマーに関する。そのコポリマーの中では、ビニルエステルモノマー単位の少なくとも４０モルパーセントが、２個のフルオロモノマー単位の間に、（ダイアドまたはトリアドまたはそれ以上の多連体ではなく）単一のモノマー単位として存在している。本発明はさらに、フルオロモノマー／ビニルエステルのコポリマーを形成させるプロセスにも関する。本発明のフルオロポリマーは、官能性フルオロポリマーからのメリットが受けられる用途、たとえばバインダーとして、または親水性膜および中空繊維の形成における使用のために使用することができる。

フルオロポリマーは従来から、たとえば、低表面エネルギー、化学作用に対する高い抵抗性、耐老化性、電気化学的安定性など、特殊な性能を必要とする用途で使用されてきた。しかしながら、それらの有利な性質のために、フルオロポリマーが、使いにくいものとなり、それらの用途を限定することにもなっている。たとえば、フルオロポリマーの上に官能基がないということによって、それらの基材への接着、架橋の容易さ、後続の化学的変性のための部位の備え、水による濡れ、および親水特性の付与などが困難となる。たとえば官能基のような、変性された性質を有するフルオロ化ポリマーが求められており、そのことによって、それらの性能の幅を広げることが可能となる。フルオロポリマーに、たとえば無水マレイン酸を用いて、後反応でグラフトさせて、官能性を与えることが行われた（米国特許第７，２４１，８１７号明細書および米国特許第８，１８２，９１２号明細書）。

しかしながら、フッ素含有フリーラジカルの反応性の高い性質が原因で、重合しているポリマー骨格の中に、官能性モノマー単位を直接、特にランダムに、導入することは困難である。

米国特許出願公開第２００８−０２４９２０１号明細書には、二フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）を重合させ、その後でそのＰＶＤＦ粒子の細孔の内部で重合させる、酢酸ビニル（ＶＡｃ）の重合を行う、逐次的な重合が記載されている。このことによって、均質なブレンドは可能となるが、ランダムコポリマーが生成することはない。

米国特許第５，４１５，９５８号明細書には、ＰＶＤＦの異種の基材への接着性を改良する目的で、ＰＶＤＦの主鎖にカルボニル基を導入するために、フッ化ビニリデンを不飽和二塩基酸モノエステルの極性モノマーと共重合させることが開示されている。

Ｖ．Ｐａｎｃｈａｌｉｎｇａｍ ａｎｄ Ｊ．Ｒ．Ｒｅｙｎｏｌｄｓによる論文には、ＶＡｃとＶＤＦとの共重合が記載されている（Ｊ．Ｐｏｌｍ．Ｓｃｉ Ｐａｒｔ Ｃ ２７，２０１（１９８９））。そのようにして得られたコポリマーでは、ＶＡｃが均等に分散していなかった。それらについての特性解析から、一つの相でＶＡｃリッチであり、他の相ではＶＤＦリッチであることが判明した。

フルオロポリマー、特にフッ化ビニリデンのランダムコポリマーを、ビニルエステルと、そのビニルエステルモノマー単位の最小でも４０％がそのポリマー骨格の内部で単一の単位で存在しているように共重合させる、ということが今や見いだされた。

本発明は、７５〜９９．９５モルパーセントの１種または複数のフルオロモノマーと、０．０５〜２５モルパーセントの、式ＣＨ₂＝ＣＨ−Ｏ−（ＣＯ）−Ｒｎ（式中、Ｒｎは、水素原子またはＣ_1〜4直鎖状もしくは分岐状の炭化水素である）を有する１種または複数のビニルエステルとを含み、そのビニルエステルモノマー単位の少なくとも４０モルパーセントが、そのコポリマーの中で、２個のフルオロモノマー単位の間の単一のモノマー単位として存在している、ランダムコポリマーに関する。

本発明はさらに、ランダムなビニルエステルコポリマーを製造するための、スターブ・フィード（ｓｔａｒｖｅ−ｆｅｅｄ）プロセスにも関する。

特に断らない限り、パーセントはすべて重量パーセントであり、分子量はすべて重量平均分子量である。

本発明は、７５〜９９．９５モルパーセントの少なくとも１種のフルオロモノマーと、少なくとも０．０５〜２５モルパーセントの、式ＣＨ₂＝ＣＨ−Ｏ−（ＣＯ）−Ｒｎ（式中、Ｒｎは、水素原子またはＣ_1〜4直鎖状もしくは分岐状の炭化水素である）を有する少なくとも１種のビニルエステルとのコポリマーに関する。その中では、ビニルエステル画分の少なくとも４０％は、そのポリマー骨格の中で、（２個のフルオロモノマー単位の間の）単一な単位としてランダムに分散されている。

本発明において使用する場合、「フルオロモノマー」という用語は、フリーラジカル重合反応をすることが可能な、フッ素化されたオレフィン性不飽和モノマーを意味している。本発明において使用するのに好適なフルオロモノマーの例としては以下のものが挙げられるが、これらに限定される訳ではない：フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）、フッ化ビニル（ＶＦ）、トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、エチレン テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、およびヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、ならびにそれらの混合物。

そのフルオロモノマーが、５０〜１００重量パーセントのフッ化ビニリデンであるのが好ましく、７０〜１００重量パーセントのフッ化ビニリデンであれば、より好ましい。

本発明のビニルエステルモノマーは、コポリマー中に、０．０５〜２０モルパーセント、好ましくは０．５〜１５モルパーセント、より好ましくは１〜１０モルパーセントで存在する。そのコポリマーには、式ＣＨ₂＝ＣＨ−Ｏ−（ＣＯ）−Ｒｎ（式中、Ｒｎは、水素原子またはＣ_1〜4直鎖状もしくは分岐状の炭化水素である）を有する、１種または複数のビニルエステルモノマーが含まれる。好ましいビニルエステルモノマーは酢酸ビニルである。

本発明の好ましいコポリマーは、フッ化ビニリデンと酢酸ビニルとのランダムコポリマーである。ランダムなターポリマー、たとえばフッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロペン、クロロトリフルオロエチレン、および酢酸ビニルからなるものもまた考えられる。

本発明のコポリマーは、溶液重合または乳化重合で形成させることができ、連続法またはセミバッチ法のフリーラジカル反応で形成させる。フリーラジカル乳化重合で記述していくが、当業者ならば、その手順を他の重合プロセスにあてはめることも可能であろう。

好ましい重合プロセスにおいては、そのフルオロポリマーを、水性媒体中、フリーラジカル重合開始剤の存在下、フルオロポリマーを形成させるのに十分な圧力と温度で十分な時間をかけて、コモノマーをフリーラジカル重合させることによって調製する。

反応器に、脱イオン水、および少なくとも１種の界面活性剤、好ましくは非フッ素化界面活性剤を最初に加える。それに続けて、脱酸素を行う。反応器が所望の温度に達してから、その反応器にＶＤＦモノマーを加えて所定の圧力に到達させ、次いでその反応器にフリーラジカル重合開始剤を、適切な重合速度を維持するのに適した流量で導入する。反応開始の直後、または反応の開始と同時、またはある程度の転化率の後に、反応器の中にＶＤＦおよびビニルエステル（および任意選択で、他のフルオロモノマー）のコモノマーを所望の比率で連続的にフィードする。その比率は、重合の過程でビニルエステルが、反応器に対して、スターブ・フィードになるように選択する。スターブ・フィード重合においては、反応器の中にモノマーを、モノマーの大部分が、さらに添加されるより前に反応によって消費されてしまっているような速度で、徐々に導入する。その目的は、異なった種類のモノマーの分布を制御して、ブロックが形成されるのを最小化することであって、そのことによって、最終的なポリマーにおいて、モノマーが統計的によりランダムに分布しているポリマーとは、顕著に異なった性質を与えることができる。

所望のポリマー固形分レベルに達したら、モノマーのフィードを停止することは可能であるが、重合開始剤の仕込みは維持して、未反応モノマーをすべて消費させるのが好ましい。次いで、重合開始剤の仕込みも停止することが可能で、反応器の圧力を低下させ、次いで反応器を冷却する。未反応モノマーを排出させることも可能であり、フルオロポリマーは、ドレーンポートを通すかまたはその他の捕集手段を用いて捕集する。ポリマーは、標準的な単離方法（たとえば、オーブン乾燥、スプレー乾燥、剪断凝固または酸凝固の後に乾燥など）を用いて単離することもできるし、あるいは後続の適用のためにエマルションの形態で保持することもできる。

そのフルオロポリマー分散体は、良好な保存安定性を示す。必要があれば、水に希釈した沈降防止剤または界面活性剤を、ＰＶＤＦ分散体ラテックスに対して撹拌しながら後添加して、そのラテックスにさらなる保存安定性を与えることも可能である。

本発明のコポリマーは、各種の基材、たとえば金属および金属酸化物に対する良好な接着性を示し、親水特性を有し、すぐれた化学的および電気化学的抵抗性を示す。

本発明の樹脂は、水と結合するビニルエステルの親水特性と、フッ化ビニリデン樹脂の耐薬品性の両方を有することとなり、それによって、水性媒体の濾過において使用される親水性多孔質膜または中空繊維を製造するのに好適となる。

コポリマーの親水性は、熱水に所定時間浸漬させた後でも接触角が一定であることから確認できるし、その組成物の耐水性が良好であることは、同じ実験の際の重量損失から確認することができる。

フッ化ビニリデンポリマーと親水性ポリマーとを単に混合したり、逐次重合させたりしただけの場合には、それらのポリマーは、サブ分子レベルで相互に均質に溶融混合させることが不可能であり、その結果、水精製膜および中空繊維のような用途で必要とされる適切な耐薬品性および寿命を有さないことになるであろう。

本発明のフッ化ビニリデンコポリマーは、非水溶媒タイプの二次電池またはコンデンサーにおける、電極形成組成物のためのバインダーとして使用することができる。本発明のフルオロポリマー分散体、および１種または複数の粉体状電極形成物質、それにプラスして逃散性接着促進剤たとえば有機カーボネート、増粘剤、沈降防止剤、界面活性剤、および濡れ剤などの任意成分を含む、水系のスラリーが形成される。増粘剤を有効とするために、必要に応じてｐＨを調節することもできる。そのスラリーは、好ましくは、導電性材料の上にコーティングして、電極を形成させることができる。

次いでその最終的な組成物に、高剪断混合を与えて、組成物の中にその粉体状物質を均質にしっかりと分散させる。本発明の最終的な水系組成物は、基材の上にキャスティングまたはコーティングさせるのに有用な粘度を有しているべきである。その有用な粘度は、適用方法に依存して、２５℃、２０ｒｐｍで２，０００〜２０，０００ｃｐｓの範囲である。

また別な実施態様においては、最初に本発明のフッ化ビニリデンコポリマーを単離、乾燥させ、次いでそれを、そのフッ化ビニリデンコポリマーを溶解させることが可能な溶媒と組み合わせ、粒子状の活性物質を添加することによって、スラリーを形成させることも可能である。

上記いずれかのプロセスによって形成させたスラリーを、当業界で公知の手段によって導電性基材の少なくとも一つの表面、好ましくは両方の表面の上に適用するが、そのような手段としては、たとえば以下のものが挙げられる：ブラシ法、ローラー法、インクジェット法、スキージー法、フォームアプリケーター法、カーテンコーティング法、真空コーティング法、またはスプレー法。その導電性基材は、一般的には薄く、通常は、たとえばアルミニウム、銅、リチウム、鉄、ステンレス鋼、ニッケル、チタン、または銀のような金属のフォイル、メッシュまたはネットからなっている。次いで、そのコーティングされた導電性基材を乾燥させて、カレンダー加工可能な凝集性の複合電極層を形成させ、非水系のタイプの電池で使用可能な相互接続された複合電極を得る。

上述の、水系および／または溶媒系スラリーでコーティングされた電極はいずれも、任意選択で高温で焼成して、高い接着強度を達成させることもできる。乾燥させた電極を、任意選択で、高温高圧のカレンダリングにかけて、電極の接着性をさらに改良させることも可能である。

実施例１：
７．５リットルのステンレス鋼製反応器に、４０００ｇの水および２．５ｇの界面活性剤としてのＰＬＵＲＯＮＩＣ ３１Ｒ１を入れた。アルゴンを用いてその混合物をパージし、０．５時間撹拌した。撹拌を継続しながら、その反応器をシールし、加熱して８３℃とした。その反応器にフッ化ビニリデンを仕込んで、圧力６５０ｐｓｉｇとし、０．８５重量％の過硫酸カリウムおよび０．８５％重量％の酢酸ナトリウムからなる水性重合開始剤溶液を４８０ｇ／ｈｒの速度で仕込んで反応を開始させてから、残りの反応時間の間はずっと、その重合開始剤溶液のフィード速度を約６０．０ｇ／ｈに設定した。必要とされるフッ化ビニリデンと酢酸ビニルを表１に示したような所定の比率で添加することによって、その反応圧力を６５０ｐｓｉｇに維持した。合計して２０００ｇのＶＤＦを反応器に添加した後、モノマーのフィードを停止した。温度を維持しながら、撹拌を１０分間続けた。撹拌と加熱を停止した。室温にまで冷却してから、過剰なガスを放出させ、反応器から、ステンレス鋼の網を通過させてラテックスを抜き出した。そのラテックスについて、重量法の固形分測定を実施し、反応器にフィードしたフッ化ビニリデンおよび酢酸ビニルの重量を基準にして、ポリマー収率を求めた。モノマーをポリマーに転換させるために使用した過硫酸カリウムの量は、フッ化ビニリデンモノマーの重量を基準にして報告している。

ラテックスの安定性は、沈降特性に基づいて評価した。たとえば、６％のＶＡｃを含むラテックスは、周囲条件下で３００日間の貯蔵後でも沈降していなかった。

分散体の粒径は、単一モードの３５ｍＷレーザーダイオード（波長、６３９ｎｍ）を備えた、Ｎｉｃｏｍｐ Ｍｏｄｅｌ ３８０ Ｓｕｂ Ｍｉｃｒｏｎ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅｒを使用して測定した。

ＮＭＲ分析の、１Ｈおよび１９Ｆスペクトルは、５ｍｍのＴＸＯプローブを備えた、Ｂｒｕｋｅｒ ＤＲＸ ５００（１１．７５ Ｔ）上で測定した。「ドライな」ＤＭＳＯ−ｄ６中に、８０℃で溶解させることによってサンプルを調製した。「ドライな」という用語は、その内容物を空気に曝露されたことがない個別のバイアルからの、ということを意味している。約０．１重量％の溶液を調製した。ＤＭＳＯ溶媒中に残存している水と、アイソレジック（ｉｓｏｒｅｇｉｃ）−ＣＨ２−の領域との間でいくぶんかの重なりが起こりうるので、バイアルからのＤＭＳＯ−ｄ６を使用して、溶媒中の水の存在量を可能な限り低くした。ＮＭＲスペクトルは、データ取得の際に５０℃にしたサンプルについて測定した。¹Ｈ−ＮＭＲにおける酢酸ビニルのピークの帰属は、５．５ｐｐｍがシングレット（−ＶＤＦ−ＶＡｃ−ＶＤＦ−）、５．３ｐｐｍがダイアド（−ＶＤＦ−ＶＡｃ−ＶＡｃ−ＶＤＦ−）、４．９ｐｐｍがトリアドおよびそれより上である。

結晶質含量および融点を測定するためのＤＳＣスキャンは、ＡＳＴＭ Ｄ ４５１−９７に従い、Ｉｎｔｅｒｃｏｏｌｅｒ ＩＩ付属品を備えた、Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ ７ ＤＳＣ装置を使用して実施する。その装置にはドライボックスが備わっていて、そのドライボックスを通過させてＮ２パージしている。９〜１０ｍｇの試験片を使用し、アルミニウムパンの中に畳み込む。ＤＳＣの試験は、３段のサイクルで実施する。そのサイクルは、−５０℃で開始し、次いで１０℃／分の昇温速度で２５０℃まで上昇させ、１０分間保持する。次いで、そのサンプルを１０℃／分の速度で−５０℃にまで冷却し、次いで１０℃／分の速度で２５０℃まで加熱しない。

樹脂を単離した後で、その樹脂の溶融粘度を、ＡＳＴＭ Ｄ３８３５に従い、２３０℃、１００ｓ−１で測定した。

Claims (14)

1. ７５〜９９．９５モルパーセントの１種または複数のフルオロモノマーと、０．０５〜２５モルパーセントの、式ＣＨ₂＝ＣＨ−Ｏ−（ＣＯ）−Ｒｎ（式中、Ｒｎは、水素原子またはＣ_1〜4直鎖状もしくは分岐状の炭化水素である）を有する１種または複数のビニルエステルとを含み、前記ビニルエステルモノマー単位の少なくとも４０モルパーセントが、前記コポリマーの中で、２個のフルオロモノマー単位の間の単一のモノマー単位として存在している、ランダムコポリマー。
2. 前記フルオロモノマーが、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）、フッ化ビニル（ＶＦ）、トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、エチレン テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、およびヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、ならびにそれらの混合物、からなる群より選択される、請求項１に記載のランダムコポリマー。
3. 前記コポリマーが、親水性コポリマーである、請求項１に記載のランダムコポリマー。
4. 前記フルオロモノマーが、７０〜１００重量パーセントのフッ化ビニリデンを含む、請求項１に記載のランダムコポリマー。
5. 前記ビニルエステルが、酢酸ビニルを含む、請求項１に記載のランダムコポリマー。
6. 前記ビニルエステルモノマー単位のモルパーセントが、０．５〜１５モルパーセントである、請求項１に記載のランダムコポリマー。
7. 前記ビニルエステルモノマー単位のモルパーセントが、１〜１０モルパーセントである、請求項６に記載のランダムコポリマー。
8. 請求項１に記載のランダムコポリマーを形成させるためのプロセスであって、
   ａ）フルオロモノマーを含む初期モノマーチャージを仕込む工程、および
   ｂ）重合が開始したら、前記反応器に、ビニルエステルモノマーをフルオロモノマーと共に共連続的にスターブ・フィードする工程、
   の工程を含む、プロセス。
9. 前記初期モノマーフィードが、フルオロモノマーからなっている、請求項８に記載のプロセス。
10. 前記重合プロセスにおいて、非フッ素化界面活性剤のみが使用される、請求項８に記載のプロセス。
11. 請求項１に記載のフルオロポリマーを含む材料。
12. 前記材料が、非水溶媒タイプの二次電池またはコンデンサー電極を形成させるのに使用される濾過膜、中空繊維濾過デバイス、およびスラリーバインダーから選択される、請求項１１に記載の材料。
13. 前記スラリーバインダーが、
    ａ）０．２〜１５０部の、請求項１に記載のフルオロポリマー；
    ｂ）１０〜５００部の、１種または複数の粉体状電極形成物質；
    ｃ）任意選択で、０〜１０部の、１種または複数の増粘剤；
    ｄ）任意選択で、１種または複数のｐＨ調節剤；
    ｅ）任意選択で、０〜１０部の、沈降防止剤および界面活性剤からなる群より選択される１種または複数の添加剤；
    ｆ）任意選択で、０〜５部の、１種または複数の濡れ剤；
    ｇ）任意選択で、０〜１５０部の、１種または複数の逃散性接着促進剤；
    ｈ）１００部の水；
    を含み、
    すべての部は、１００重量部の水を基準にした重量部であり、前記組成物には、フルオロ界面活性剤をまったく含まない、
    水系のスラリーである、請求項１２に記載の材料。
14. 前記スラリーバインダーが、
    ａ）０．１〜１５０部の、請求項１に記載のフルオロポリマー、
    ｂ）１０〜５００部の、１種または複数の粉体状電極形成物質；
    ｃ）１００部の、前記フルオロポリマーを溶解させることが可能な溶媒、
    を含む溶媒系のスラリーである、請求項１２に記載の材料。