JP2016506620A - Motfetを有するピクセル化されたイメージャおよびその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】金属酸化物半導体(MOS)材料の層を活性層に含むピクセル化されたイメージャ(イメージセンサ)を提供する。【解決手段】底面電極層12と、底面電極層12に堆積され、分離溝22によって検出素子のアレイに分離されている検出素子ブランケット層14、16、18とを備える基板10と、分離溝22の上側にあってTFTを定めているゲート電極30aと、ゲート電極30a上の誘電層32および検出素子ブランケット層の露出した上面24上に配置される金属酸化物半導体層40と、ゲート電極30aを囲む領域のゲート電極30aの両側に分けられたソース/ドレイン金属の層とを有し、前記ソース/ドレイン電極のいずれか1つを形成する金属は、金属酸化物半導体材料40と電気的に接触しており、それによってアレイの各検出素子が前記金属酸化物半導体材料40を通してTFTに電気的に接続している、構造。【選択図】図8

Description

本発明は、一般的に、外部照明を受けて、当該照明を電気信号に変換するように設計されたイメージャ、特に広域イメージャに関するものである。
フォトダイオードイメージャが公知であり、例えばデジタルカメラ、赤外線検出器またはイメージャ、X線イメージャ、などを含む多種類の装置において用いられる。
通常、赤外線およびX線イメージャのような広域イメージャは、小領域イメージャ(例えばデジタルカメラ)とは異なる課題を有する。例えば、大きい検出領域のため、基板はより大きくなり、より重くなる。そして接続線はより長く太くなり、結合容量がより大きくなり、より問題を含むようになる。大判の結晶性ウェーハも、高価であり、扱いにくくなる。例えば、胸部X線装置のための画像アレイは400 mm x 450 mmのサイズの領域を必要とする。その一方で、最大のSiウェーハは今日では直径300 mmの円いディスクであり、そこから200 mm x 250 mmの大きさのチップが製造できるだけである。すなわち、コスト要因以外に、シリコンウエハの大きさが、ある応用において制限を与える。
広域イメージャの製造において、通常2つの方法がある。第1の方法は、最初にフォトダイオードアレイを(例えば基板上に)作製して、その後に画素TFTを作製することである。第2の方法は、基板上に画素TFTを作製して、その後にフォトダイオードアレイを製造することである。
これらの各方法において、照明光の方向、金属接点間の相互作用、プロセス工程の数、などを含むいくつかの課題がある。
従って、従来技術に固有の前述した、そして他の問題点を解決することが大いに望まれている。
前記本発明の目的は、本発明のピクセル化されたイメージャを製作する方法に従って達成される。当該方法は、ピクセル化されたイメージャを製作する方法であって、底面電極層と、当該底面電極層上に堆積もしくは成長した検出素子ブランケット層とを有する基板を提供し、前記検出素子ブランケット層を、隣接する検出素子を分離する分離溝によって検出素子のアレイに分離し、アレイ中の各検出素子に隣接して、前記分離溝の上側に、Thin Film Transistor(TFT)を定めるゲート電極を形成し、各TFTのゲート電極の上側に設けられたゲート誘電体層、および各TFTに隣接する検出素子を定める検出素子ブランケット層の露出した上面に金属酸化物半導体材料の層を形成し、ゲート電極を囲む領域であって、ソース/ドレイン金属の層を前記ゲート電極の両側のS/D電極に分離する領域にわたって、各TFTの前記金属酸化物半導体材料の層に前記ソース/ドレイン金属の層を堆積する各工程を備え、前記S/D電極の1つを構成する前記金属は、隣接する検出素子の検出素子ブランケット層の露出した上面の上側にある金属酸化物半導体材料と電気的に接触し、それによってアレイの各検知素子は前記金属酸化物半導体材料を介して隣接するTFTに電気的に接続している、方法である。
本発明の目的は、ピクセル化されたイメージャを製作する以下の方法に従って更に達成される。当該方法は、上からの照明を底面で受けるタイプのイメージャを製作する方法であって、基板を用意し、底面電極層を当該基板の上に形成する工程と、前記底面電極層の上側にpn接合ブランケット層を形成するために、少なくとも下部の半導体層および上部の半導体層を前記底面電極層上に堆積させもしくは成長させる工程と、隣接するフォトダイオードアレイを分離する分離溝によって前記pn接合ブランケット層の上部半導体層をフォトダイオードアレイに分離するため第1のマスキングを行う工程と、前記フォトダイオードアレイを誘電材料で平坦化する工程と、フォトダイオードアレイの各フォトダイオードに隣接するTFTを定めるゲート電極を前記分離溝の上側に形成するために2回目のマスキングを行う工程と、フォトダイオードアレイ上にゲート誘電体層を堆積させもしくは成長させるとともに、フォトダイオードアレイの各フォトダイオードの前記上部の半導体層の上面を露出させるために、前記ゲート誘電体層の部分を取り除く3回目のマスキングを行う工程と、各TFTのゲート電極の上側のゲート誘電体層、およびフォトダイオードアレイの各フォトダイオードの上部半導体層の露出した上面に金属酸化物半導体材料の層を堆積させもしくは成長させるため4回目のマスキングを行う工程と、各TFTのゲート電極および各フォトダイオードの上部半導体層の露出した上面の金属酸化物半導体材料の層の上側にエッチストップ材料の層を堆積させるため5回目のマスキングを行う工程と、ゲート電極を囲む領域であって、各TFTのソース/ドレイン金属の層をゲート電極の両側に分離する領域に各TFTにソース/ドレイン金属の層を堆積させる6回目のマスキングを行う工程とを有し、前記ソース/ドレイン電極の1つを形成する金属は隣接するフォトダイオードの上部半導体層の露出した上面に設けられている前記金属酸化物半導体材料と電気的に接触している、方法である。
本発明の目的は、ピクセル化されたイメージャを含む本発明の構造に従って達成される。当該構造は、底面電極層と、前記底面電極層に堆積され、アレイの隣接する検出素子を分離する分離溝によって検出素子のアレイに分離される検出素子ブランケットの層を備える基板と、アレイの各検出素子に隣接し、分離溝の上側にあってTFTを定めるゲート電極と、各TFTのゲート電極の上側の誘電層、および各TFTに隣接する検出素子を定める検出素子ブランケット層の露出した上面に配置される金属酸化物半導体材料の層と、各TFTの前記ゲート電極を囲む領域であって、ソース/ドレイン電極をゲート電極の両側に分離した領域に配置されたソース/ドレイン金属の層とを有し、前記ソース/ドレイン電極のいずれか1つを形成する金属は、隣接する検出素子の上部層の露出した上面にある金属酸化物半導体材料と電気的に接触しており、それによってアレイの各検出素子が前記金属酸化物半導体材料を通して、隣接するTFTに電気的に接続している、構造である。
本発明の前述のおよび更なる、ならびにより特定の目的および利点は、図面に関連した、以下の本発明の好ましい実施例についての詳細な説明から、当業者にとって明らかになる。
本発明の実施形態にかかるイメージャの製造方法における中間段階の層構成を示す簡略図である。 本発明の実施形態にかかるイメージャの製造方法における中間段階の層構成を示す簡略図である。 本発明の実施形態にかかるイメージャの製造方法における中間段階の層構成を示す簡略図である。 本発明の実施形態にかかるイメージャの製造方法における中間段階の層構成を示す簡略図である。 本発明の実施形態にかかるイメージャの製造方法における中間段階の層構成を示す簡略図である。 本発明の実施形態にかかるイメージャの製造方法における中間段階の層構成を示す簡略図である。 本発明の実施形態にかかるイメージャの製造方法における中間段階の層構成を示す簡略図である。 本発明の実施形態に係る最終的なイメージャの層構成を示す簡略図である。
本発明において、TFTは、フォトダイオードアレイ上に直接組み立てられる。基本的に、照明は上面または底面から入射する。例えば、フォトダイオードの基板が透明でない場合(例えばゲルマニウムまたはシリコンフォトダイオード基板の場合)、上からの照明のみに対応する。この明細書において、上からの照明を、便宜のために記載している。通常の例では、X線イメージャのためのシンチレータフィルム(X線を可視光線に変換するフィルム)は、イメージャの底面でなく、上面に積層される。この配置は、基板がシンチレータフィルムを検出器から隔離し、そして、基板の厚さが解像度を低下させるという事実を考慮して、採用される。
また、上からの照明で、透明な上面電極が、フォトダイオードアレイのために必要とされる。典型的なa−Si、または、ポリ−SiのTFTにおいて、透明な電極は、透明な導電体、例えばインジウムスズ酸化物(ITO)を堆積させるために一つ以上の余分な工程を必要とする。さらに、底面フォトダイオードに伴う問題は、データおよびゲート線のフォトダイオード共通電極に対する結合容量である。この容量を減少させるかまたは実質的に除去するために、低誘電率kの厚い誘電体を、データおよびゲート線とフォトダイオード共通電極との間に配置しなければならない。従来技術において、厚い誘電体を備えることは、付加的なプロセス工程を必要とした。
図1を参照して、底面金属電極12が形成された基板10が示されている。以下の説明から理解されているように、底面金属電極12はその上に作製されるフォトダイオードアレイのための共通電極である。多くの場合に、パターニングされない金属またはドープされた半導体電極を用いることができる。高いピクセルカウント(high pixel counts)のために、または、底面共通電極と上部のカラム/行電極線との間の容量結合を更に減らすために、底面共通電極は、上面のカラム/行グリッド電極の下の大部分の領域を開いたまま残すように、二次元のグリッドの形でパターニングされることもできる。
単純化および明示化のために、図1の底面電極12は、模様のない形またはパターニングされた形の中の連続領域を反映した連続体として描かれている。
対応するマスク工程は、以下の手順フローにおいて、省略される。
nまたはpいずれの導電性でもよい第1の半導体層14が、電極12に堆積されている。さらに真性半導体材料の層16が層14に堆積され、そして、逆の導電型の材質(すなわちpまたはn)の層18が層16に堆積されている。これらの3枚の層が検出素子すなわちこの場合PINダイオード検出器(フォトダイオード)を形成することが理解されよう。それはその効率の良さのため、好ましい実施例となる。しかしながら、単純なp/nダイオードで十分である場合は、真性層16は単に省略してもよい。いずれの工程においても、層12、14、16および18は接合し、基板10の上に堆積されたpinフォトダイオードの、マスクが必要とされないブランケット層、または検出素子のブランケット層となる。
検出素子のブランケット層は、結晶質であってもまたは非晶質であってもよい。ピン(p−i−n)スタックの検出素子ブランケット層に含まれることができる材料の例は、シリコン、ゲルマニウム、セレン、SiGe、GaAs、InGaAs、SiC、GaN、CuO、CuSe、CuTe、CdS、CdSe、CdTe、InSb、CuInGaS、CuInGaSe、CuInGaTe、TeGeHg、CuInSe、CuInS、CuInTe、HgCdTeまたはそれらの組合せを含み、これらは非晶質であっても結晶質であってもよい。
結晶性のゲルマニウムまたはGe−Si合金を例にとると、ドープされた結晶を基板として直接用いることが可能であり、絶縁i層は脱ドープによって、または、反対の価の元素を逆ドーピングすることによって形成することができる。可視光線のイメージアレイを製作するのであれば、非晶質シリコン(a−Si)ピン(p−i−n)スタックを、PECVDプロセスによって直接形成することもできる。
p−i−nフォトダイオードアレイに加えて(またはその代わりに)、上面電極と底面電極との間に挟まれた検知機能層を有する他のタイプの検出素子を形成することもできる。例えば、検出領域に熱感知層を備えたサーマルイメージアレイを形成してもよい。他の例として、圧電層が上面電極と底面電極の間に配置された超音波検出器アレイを形成してもよい。また、前述したように、X線イメージャのためのシンチレータフィルムを、検出領域において形成することもできる。
図2に移り、図1に関連して描かれ説明された構造が、別々の上部コンタクトを有する個々のPINダイオードの列にパターニングされる(第1のマスク工程)。この工程において、アイソレーションのための深い溝22が層18および層16を貫いてエッチングで作られるが、エッチングは本実施例において、層14には達していない。図示するように、全アレイの中の1つの完全なフォトダイオード20(センサエレメント)のみが、図示および開示の簡略化のために示されている。
フォトダイオード20は、上部コンタクト24を有する。図3に図示するように、その構造は、低k誘電体材料(比誘電率約6以下の、好ましくは約4以下の)のコーティング26によって平坦に覆われている。コーティングプロセス(例えばスピンコーティング、スロット塗布、吹付け塗布など)によって加工処理されることができる低k誘電体材料の例として、ポリマーPMGI、ポリスチレン、PMMA、または、他のタイプのアクリルポリマー、ポリエチレン、ポリイミド、ポリビニル・フェノール(PVP)、zeon、PET、PEN、PES、PAN、BCB、SU8、シランまたはシロキシレーンベースの化合物、有機金属ベースの(例えばマグネシウムベースもしくは、銅ベースの)化合物、スピンオングラス、グラフィーム(grapheme)酸化物、およびこれらの混合または多重積層された組合せがあげられる。溝22は、低k誘電体材料がトレンチ領域において非常に厚くなるように、この好ましい実施例において実際的に可能な範囲で極力深く形成される点に注意する(フォトダイオードを切り離すためであれば上層18だけエッチングすることができる)。この分野の専門家にとって、この種の低k材料をパターニングする方法は周知であり、ウエットエッチングすることも、ドライエッチングすることもできる。
図4を参照して、ゲート金属30が、平坦化されたコーティング層26の上へ堆積され、パターニングされる(2回目のマスク工程)。ここで、アレイの各フォトダイオードに対応する各TFTを備えているアレイの一つに、図4の30aで示されるゲート電極が堆積されることを理解すべきである。
また、図4の30bにより表されるゲート線およびデータ線が、溝22の上側の位置に堆積される。ゲート線およびデータ線は、溝22の上側に配置されるので、厚い低k誘電体材料26が、ゲート金属30と底面電極すなわち共通電極12との間の結合容量を実質的に低下させる。
次に図5を参照して、ブランケットなゲート誘電体層32が本構造の上に堆積される。ゲート誘電体層32を貫通し平坦なコーティング26を貫通して、フォトダイオード20(および当該アレイの他の各フォトダイオード)の上部コンタクト24を露出させるために、ビア34がくり抜かれている。これが3回目のマスキング工程となる。この3回目のマスキング工程で、35で示される開口すなわちビアは、後に示され明細書から理解されるように、隣接する線30に外部接続を提供するためにも形成されることに留意する必要がある。
図6を参照して、金属酸化物半導体層40が、ブランケット層として堆積され、TFT42のためのチャネルを形成するためにパターニングされ(4回目のマスク工程)、それはフォトダイオード20の上部コンタクト24に接触する。
金属酸化物層40は、フォトダイオードにより検出される放射波長に対して透明である。透明な金属酸化物の若干の典型的な例として、ZnO、InO、AlZnO、ZnInO、InAlZnO、InGaZnO、InSnZnO、ZnSnO、GaSnO、InGaCuO、InCuO、CuZnO、GaCuO、GaZnO、AlCuOなどおよび、それらの組合せがあげられる。金属酸化物半導体層40は、非晶質であっても多結晶質であってもよい。しかしながら、非晶質またはナノ結晶質の金属酸化物半導体の粒径(grain size)はTFTのサイズ(TFT dimensions)より実質的に小さいことが画像アレイの均一性のために好まれる。
次に図7を参照して、エッチストップ層50が、ブランケット堆積されて、TFT42のゲート30の上側と、フォトダイオード20の上部コンタクト24の大部分の上側とに位置するようにパターニングされる(5回目のマスク工程)。エッチストップ層50は、ゲート電極30aの上側にある金属酸化物半導体材料の活性領域を定めるために形成される。
そのため、ブランケットなソース/ドレイン金属層が、本構造に堆積され、パターニングされる(6回目のマスク工程)。当該金属は活性領域の両側に分割されてソース/ドレイン接合52/54となるとともに、ビア35を通じて隣接するゲート線30を接触させるための接触部56を形成する。エッチストップ層50は、メタライゼーション層をエッチングをするときに金属酸化物層40に損傷を与えることがないようにするものである。
チャネルの上にエッチストップ層を有するTFTの別の作製工程として、TFTを、チャネル材料およびS/Dエッチング工程の適当な選択をすることにより、バックチャネルエッチング(BCE)法(「選択エッチング法」とも呼ばれる)により製造することもできる。メタライゼーション層が金属酸化物層40に損傷を与えないでエッチングされることができるさまざまな材料を選択することによって、それは可能になる。これは、エッチストップ層をパターニングする余分な工程を排除できる。
ここで、金属酸化物層40がTFT42とPINダイオード20の間の透明なコンタクト層として役立つ点に留意する必要がある。透明な接点(TFT42とフォトダイオード20間の金属酸化物層400)は、金属酸化物エッチマスク(4回目のマスク工程)、エッチストップマスク(5回目のマスク工程)およびS/D電極エッチマスク(6回目のマスク工程)を通して作製される。このように、フォトダイオード20の透明なトップ電極を形成するにあたって更なる堆積またはマスキング工程を必要としない。
また、TFT42とPINダイオード20間の透明なコンタクト層(金属酸化物層40)の部分は、大部分が層18の上側に存在することに注意すべきである。層18は金属酸化物層40から酸素を吸収する傾向がある。それによって、導電性(キャリア密度)を上昇させ、金属酸化物層40のその部分をむしろ半導体よりも電気伝導体(electrical conductor)にする。
ゲート接点の上側に位置している金属酸化物層40の部分は導電性(すなわち、酸素を吸収する)を生じないゲート誘電体層32に隣接する。したがって、TFT42のチャネルを定めている金属酸化物層40の当該部分は半導体のまま残る。
センサエレメントアレイの上面において、任意のフィルタ、マイクロレンズまたはパッシベーション層を堆積もしくは積層してもよい。薄膜のパッシベーション層の材料の若干の例は、Al、MgO、SiO、SiNまたはPbOを含む。それらはスパッタもしくはCVD法により形成することができる。
高エネルギー放射線検出器アレイの場合、周期表の重元素(例えばPbO)を含むパッシベーション層を、放射線を阻止する薄いパッシベーション層として使うことができる。MgO層または低k誘電体層によって伝送の向上(transmission enhancement)を実現することもできる。各検出素子上の光学マイクロレンズアレイを、透明材料により適当なパターニングおよびエッチング工程を経て形成することができる。
本明細書に開示された工程では単一のTFTを作製しているが、複数のTFTおよびより多くのバスラインを有するセンサ画素回路を同じ原則により設計することができる。その場合、ビアおよび電線接続のために更に1または2のマスクだけが余分に必要とされる。さらにTFTに加えて、ゲート絶縁物および上下の電極層でキャパシタを作ることが可能である。半導体金属酸化物により抵抗器を作製することもできる。本発明で開示されるピクセル化されたイメージャは、照射要素と、金属酸化物TFTに組み込まれたまたはそれと共存する画像読み出し回路とを含む画像ピクセルを有するものとして、一般化することができる。
TFT画素が透明なデータラインおよび透明なゲートスキャンライン(図示しないゲート30への線を使えば、透明になることが理解されよう。透明なデータラインおよび透明なゲートスキャンラインは、画素が非常に小さな高密度イメージャにとって、特に重要である。不透明なデータラインおよび不透明なゲートスキャンラインが用いられるならば、フィルファクタは非常に小さくなり得る。
本発明を使用すれば、能動的なピクセルを組み込んだアレイまたは受動的なピクセルを組み込んだアレイの両方を作製可能なことに注意すべきである。
今まで説明した製造方法およびピクセル画像アレイの構造において、上面で検知する構成が用いられていたが、同一の構造および構成を同様に底面で検知するイメージャのために用いることもできる。底面で検知または両面で検知するために用いられる同じ装置のために、底面電極および基板を、検出の対象である波長範囲で透明な材料を用いて形成する。必要であれば、基板を、画像ピクセルの大きさより実質的に薄い所望の薄さにすることもできる。上面検出および底面検出の機能を結合することによって、両面に放射感度を有する画像アレイを作製することができる。
前述したデバイスの構造および工程を用いて、複数の検出バンド(例えば可視および赤外)を有するセンサアレイを作製することもできる。例えば、p−i1−n−i2−pまたはn−i1−p−i2−n形式のイメージ素子でデュアルバンドセンサアレイを作製できる。このイメージ素子は、直列に結合された2つのピン(p−i−n)ダイオードによって基本的に形成される。この構造において、底面電極と上面電極との間のバイアス極性を反転させることによって、検出バンドを選択できる。このバイアス方式において、1つのp−i−nダイオードは逆バイアスおよび検知モードで選択されるかまたは接続されるとともに、他のものが順方向バイアスモードで接続されることにより導通経路を提供する。
本明細書に記載した縦(vertical)配列に加えて、複数バンドの検出素子を、その代替として、あるいは、追加として同じ緯度(latitude)に配置することができる。バンドの選択は、デュアルバンドセンサアレイの全てのデュアルバンドセンサ素子のバイアスを選択スイッチによって切り替えることによって達成できる。
以上に説明したように、本発明は、MOTFT配列を有し上面からの照明を底面で受けるイメージャを製作するための新規なおよび改良された方法を提供する。イメージャを製作するための新規なおよび改良された当該方法は、より少数のプロセス工程を使用し、作製が容易である。また、イメージャを製作するための新規なおよび改良された当該方法は、データラインおよびスキャンラインと共通電極との間の結合容量を実質的に減少させる。更に本発明は、開示した広域イメージャを製作するための新規なおよび改良方法により、新規なおよび改良型のイメージャ、特に広域イメージャを提供する。
本願明細書で説明された実施例に対するさまざまな改変と変更を施すことが当業者は可能である。かかる改変および変更が本発明の精神から逸脱しない範囲において、その範囲は添付する請求の範囲の公正な解釈によって評価される。
本発明は、当業者が本発明を理解しかつ実施できるように、明確かつ簡潔な用記で完全に記述された。

Claims (32)

  1. ピクセル化されたイメージャを製作する方法であって、
    底面電極層と、当該底面電極層上に堆積もしくは成長した検出素子ブランケット層とを有する基板を提供し、
    前記検出素子ブランケット層を、隣接する検出素子を分離する分離溝によって検出素子のアレイに分離し、
    アレイ中の各検出素子に隣接して、前記分離溝の上側に、Thin Film Transistor(TFT)を定めるゲート電極を形成し、
    各TFTのゲート電極の上側に設けられたゲート誘電体層、および各TFTに隣接する検出素子を定める検出素子ブランケット層の露出した上面に金属酸化物半導体材料の層を形成し、
    ゲート電極を囲む領域であって、ソース/ドレイン金属の層を前記ゲート電極の両側のS/D電極に分離する領域にわたって、各TFTの前記金属酸化物半導体材料の層に前記ソース/ドレイン金属の層を堆積する各工程を備え、
    前記S/D電極の1つを構成する前記金属は、隣接する検出素子の検出素子ブランケット層の露出した上面の上側にある金属酸化物半導体材料と電気的に接触し、それによってアレイの各検知素子は前記金属酸化物半導体材料を介して隣接するTFTに電気的に接続している、方法。
  2. 前記ピクセル化されたイメージャは、上からの照明、下からの照明、または上および下からの照明のいずれか1つを検出するように作製される、請求項1に記載の方法。
  3. 前記基板および底面電極層は、検出素子の検出波長の光に対して透明(transparent)である、請求項2に記載の方法。
  4. 前記ゲート電極を形成する工程は、前記ゲート電極を堆積させる前に前記溝を平坦化する工程を含む、請求項1に記載の方法。
  5. 前記金属酸化物半導体材料の層を形成する工程は、検出素子の検出波長の光を透過させる金属酸化物半導体材料の層を形成する工程を含む、請求項1に記載の方法。
  6. 前記検出素子の検出波長の光を透過させる金属酸化物半導体材料の層を形成する工程における透明な金属酸化物半導体材料は、非晶質または多結晶質のいずれかである、請求項3に記載の方法。
  7. アレイの各検出素子に隣接するゲート電極を形成する工程は、前記分離溝の上側にデータラインおよびゲートスキャンラインを形成する工程を含む、請求項1に記載の方法。
  8. 前記ソース/ドレイン金属層を堆積させる工程は、ゲート電極の上側の金属酸化物半導体材料の活性領域を画定するためのエッチストップ材料の層を形成する工程を含む、請求項1に記載の方法。
  9. 前記エッチストップ材料の層を成形する工程は、各TFTに隣接して検出素子を定めている検出素子ブランケット層の上面に設けられた前記金属酸化物半導体材料の上面に前記エッチストップ材料の層の部分を形成する工程を含む、請求項8に記載の方法。
  10. 前記検出素子ブランケット層を形成する工程は、前記底面電極層に堆積されもしくは成長したp−nフォトダイオードブランケット層を形成する工程を含み、そして、前記検出素子ブランケット層を検出素子の列に分離する工程は、前記p−nフォトダイオードブランケット層を、隣接するフォトダイオードを分離する分離溝によってフォトダイオードアレイに分離する工程を含む、請求項1に記載の方法。
  11. 前記基板にpn接合ブランケット層を提供する工程は、p型およびn型のいずれかの導電性の1つを有する半導体材料の下層を形成し、およびpn接合を形成する他の型の導電性を有する半導体材料の上部層を形成する工程を含む、請求項10に記載の方法。
  12. 前記半導体材料の下部層およびその上側に上部層を形成する工程は、PINダイオードを形成するために前記下部層と前記上部層との間に真性半導体材料の層を堆積させる工程を含む、請求項11に記載の方法。
  13. 前記基板にpn接合ブランケット層を提供する工程は、p−i1−n−i2−p層またはn−i1−p−i2−n層いずれかのブランケット層を形成する工程を含む、請求項11に記載の方法。
  14. 上からの照明を底面で受けるタイプのイメージャを製作する方法であって、
    基板を用意し、底面電極層を当該基板の上に形成する工程と、
    前記底面電極層の上側にpn接合ブランケット層を形成するために、少なくとも下部の半導体層および上部の半導体層を前記底面電極層上に堆積させもしくは成長させる工程と、
    隣接するフォトダイオードアレイを分離する分離溝によって前記pn接合ブランケット層の上部半導体層をフォトダイオードアレイに分離するため第1のマスキングを行う工程と、
    前記フォトダイオードアレイを誘電材料で平坦化する工程と、
    フォトダイオードアレイの各フォトダイオードに隣接するTFTを定めるゲート電極を前記分離溝の上側に形成するために2回目のマスキングを行う工程と、
    フォトダイオードアレイ上にゲート誘電体層を堆積させもしくは成長させるとともに、フォトダイオードアレイの各フォトダイオードの前記上部の半導体層の上面を露出させるために、前記ゲート誘電体層の部分を取り除く3回目のマスキングを行う工程と、
    各TFTのゲート電極の上側のゲート誘電体層、およびフォトダイオードアレイの各フォトダイオードの上部半導体層の露出した上面に金属酸化物半導体材料の層を堆積させもしくは成長させるため4回目のマスキングを行う工程と、
    各TFTのゲート電極および各フォトダイオードの上部半導体層の露出した上面の金属酸化物半導体材料の層の上側にエッチストップ材料の層を堆積させるため5回目のマスキングを行う工程と、
    ゲート電極を囲む領域であって、各TFTのソース/ドレイン金属の層をゲート電極の両側に分離する領域に各TFTにソース/ドレイン金属の層を堆積させる6回目のマスキングを行う工程とを有し、
    前記ソース/ドレイン電極の1つを形成する金属は隣接するフォトダイオードの上部半導体層の露出した上面に設けられている前記金属酸化物半導体材料と電気的に接触している、方法。
  15. 少なくとも下部半導体層とその上の上部半導体層とを底面電極上に堆積させもしくは成長させる工程は、PINダイオードを形成するために下層と上層の間に真性半導体の材料の層を堆積させる工程を含む、請求項14に記載の方法。
  16. 前記pn接合ブランケット層の上部半導体層を、分離溝を用いてフォトダイオードアレイへ分離する工程は、前記真性半導体の材料の層の一部を貫いて前記分離溝を形成する工程を含む、請求項15に記載の方法。
  17. 各フォトダイオードに隣接してTFTを定めるゲート電極を形成する工程は、前記分離溝の上側にデータラインおよびゲートスキャンラインを形成する工程を含む、請求項14に記載の方法。
  18. 前記金属酸化物半導体材料の層を堆積させもしくは成長させる工程は、検出素子の検出波長に対して透明な金属酸化物半導体材料の層を形成する工程を含む、請求項14に記載の方法。
  19. 前記透明な金属酸化物半導体材料の層を堆積させる工程は、非晶質もしくは多結晶質のいずれかである透明な金属酸化物半導体材料を堆積させる工程を含む、請求項18に記載の方法。
  20. フォトダイオードアレイを前記誘電材料で平坦化する工程は、ポリマーPMGI、ポリスチレン、PMMA、もしくは他のタイプのアクリルポリマー、ポリエチレン、ポリイミド、ポリビニル・フェノール(PVP)、zeon、PET、PEN、PES、PAN、BCB、SU8、シランもしくはシロキシレーンベースの化合物、有機金属ベースの化合物、スピンオングラス、またはグラフィーム酸化物(grapheme oxides)から選ばれる1つを用いた塗布工程を含む、請求項14に記載の方法。
  21. ピクセル化されたイメージャを含む構造であって、
    底面電極層と、前記底面電極層に堆積され、アレイの隣接する検出素子を分離する分離溝によって検出素子のアレイに分離される検出素子ブランケットの層を備える基板と、
    アレイの各検出素子に隣接し、分離溝の上側にあってTFTを定めるゲート電極と、
    各TFTのゲート電極の上側の誘電層、および各TFTに隣接する検出素子を定める検出素子ブランケット層の露出した上面に配置される金属酸化物半導体材料の層と、
    各TFTの前記ゲート電極を囲む領域であって、ソース/ドレイン電極をゲート電極の両側に分離した領域に配置されたソース/ドレイン金属の層とを有し、
    前記ソース/ドレイン電極のいずれか1つを形成する金属は、隣接する検出素子の上部層の露出した上面にある金属酸化物半導体材料と電気的に接触しており、それによってアレイの各検出素子が前記金属酸化物半導体材料を通して、隣接するTFTに電気的に接続している、構造。
  22. 前記検出素子ブランケット層は、下部半導体層と、その上側の上部半導体層と、下部半導体層と上部半導体層との間の真性半導体材料の層とを有し、PINダイオード検出素子を形成している、請求項21に記載の構造。
  23. 前記検出素子ブランケット層は、底面電極層上に配置されたp−nフォトダイオードブランケット層を含み、前記p−nフォトダイオードブランケット層は、アレイの隣接するフォトダイオードを分離する分離溝によってフォトダイオードのアレイに分離される、請求項21に記載の構造。
  24. 前記pn接合ブランケット層は、p型およびn型のいずれかの導電性を有する半導体材料の下層と、pn接合を形成するその逆の導電性を有する半導体材料の上部層とを含む、請求項23に記載の構造。
  25. 前記半導体材料の下層およびその上側の半導体材料の層を含むpn接合ブランケット層は、PINダイオードを形成する前記下層と前記上層との間の真性半導体の材料の層を更に含む、請求項24に記載の構造。
  26. 前記pn接合ブランケット層が、p−i1−n−i2−p層またはn−i1−p−i2−n層を構成する、請求項24に記載の構造。
  27. 分離溝によって各検出素子のアレイに分離される前記検出素子ブランケット層は、真性半導体の材料の層の一部にまで延びている前記分離溝を含む、請求項21に記載の構造。
  28. 前記分離溝の上側にあり前記各検出素子に隣接する前記ゲート電極は、前記分離溝の上側に設けられたデータラインおよびゲートスキャンラインを更に含む、請求項21に記載の構造。
  29. 前記ゲート電極の下側ならびに前記データラインおよびゲートスキャンラインの下側の分離溝に平坦化層が配置されている、請求項28に記載の構造。
  30. 前記平坦化層は、ポリマーPMGI、ポリスチレン、PMMA、もしくは他のタイプのアクリルポリマー、ポリエチレン、ポリイミド、ポリビニル・フェノール(PVP)、zeon、PET、PEN、PES、PAN、BCB、SU8、シランもしくはシロキシレーンベースの化合物、有機金属ベースの化合物、スピンオングラス、またはグラフィーム酸化物(grapheme oxides)から選ばれるいずれか1つの塗布層を含む、請求項29に記載の構造。
  31. 前記金属酸化物半導体材料の層は、検出素子の検出波長の光に対して透明な金属酸化物半導体材料の層を含む、請求項21に記載の構造。
  32. 前記透明な金属酸化物半導体材料は、非晶質もしくは多結晶質の透明な金属酸化物半導体材料である、請求項31に記載の構造。
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