JP2016216967A - 建築材表面形成複合体、軽量建築部材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、軽量であって、かつ強度が高く、しかも良好な耐火性を有する軽量建築部材を形成し得る複合体を提供することならびに該軽量建築部材およびその製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】長尺の基布の表面に石膏をまぶして刷り込み巻きとってなる建築材表面形成複合体。
【選択図】図１

Description

本発明は建築物の構築に必要な板状の建築部材を形成するのに適した軽量建築部材およびこの軽量建築部材を製造する方法に関する。さらに本発明はこの軽量建築部材を形成するのに好適な建築材表面形成複合体に関する。

近年、建築物の壁などを構成する壁パネルとして、例えば特許文献１〔特開平7-238614号公報〕に挙げられているような珪石、セメント、生石灰および発泡剤のアルミ粉を原料とするALC(Autoclaved Lightweight aerate Concrete)パネルが知られている。このALCパネルの製造には、特許文献１に記載されているように無機材料を１８０℃以上の高温と１０気圧以上の蒸気の下で約１０時間、オートクレーブ（高熱高圧蒸気釜）中で養生する必要があり、コストの点で問題がある。またこのALCパネルは本質的に無機多孔質板であることから重量の抑制にも一定の制約があり、さらに、無機多孔質であることから吸水性を有しており、建築物の外壁としてそのまま使用することはできない。

一方で、建築物の断熱材料として、ポリスチレン発泡体のような樹脂発泡体が広汎に使用されている。このような樹脂発泡体からなる断熱材には、空気を含む独立気泡が多数形成されており、このような樹脂発泡体からなる断熱材は、厚さ方向の空気の流れを遮断するので、屋外と室内とを効率的に断熱することができる。

しかしながら、このような樹脂発泡体は、耐熱性に劣り、炎に晒されると容易にメルトダウンし、さらにメルトダウンした樹脂が燃焼してさらなる延焼を招来する虞がある。
樹脂発泡体のメルトダウンは、樹脂発泡体が炎に接近することにより発生するのであり、例えば特許文献２〔実用新案登録第3103575号公報〕のように炎と接触する樹脂発泡体の表面にコンクリート層を配置して樹脂発泡体と炎とが直接接触しないようにすることによりある程度、樹脂発泡体のメルトダウンおよびメルトダウン樹脂の燃焼を防止することができる。

ところが、特許文献２に開示されている断熱材は、織布・不織布よりなる任意形状の網目状繊維ネット体が発泡樹脂ボードの両面に配置されると共にネット体が該ネットの編み目間隔以上の間隔で前記断熱ボードを貫通する連結糸によって縫合又は接着されてなるものであり、このネット体を伴ってポリマーセメントモルタルを塗布することにより断熱材を形成している。

従って、上記断熱材の側面および上下面にはネット体およびポリマーセメントモルタルは配置されておらず、この部分は樹脂発泡体がむき出しのままである。従って、火災の際などには、このむき出しになった樹脂発泡体の部分から熱が回り込んで樹脂発泡体がメルトダウンし、燃焼する。

また、引用文献２の断熱材は、樹脂発泡体の表裏面に配置したネット体は断熱ボードを貫通する連結糸によって縫合されるか又は断熱ボードの表面接着剤を用いて接着されている。

しかしながら、断熱ボードを貫通するように連結糸を通すと、この連結糸が通っている穴の部分で断熱材の表面と裏面とが連通するようになる。断熱ボードの表裏面を連通する上記のような穴が存在すると、この穴の部分が冷橋となって、室温と外気温との差によって冷橋の形成された部分で結露を生ずることがある。このような結露は建築部材を著しく劣化させる大きな要因となるとの問題がある。

また、引用文献２には、ネット体を断熱ボードに接着する態様も示されているが、塗布されるポリマーセメントモルタルは強いアルカリ性を示し、このような強アルカリ雰囲気において長期間接着性を維持できる接着剤は存在しない。

特開平7-238614号公報 実用新案登録第3103575号公報

本発明は新規な建築材表面形成複合体を提供することを目的としている。
本発明は、軽量であって、かつ強度が高く、しかも良好な耐火性を有する軽量建築部材を提供することを目的としている。
また本発明は、軽量であって、かつ強度が高く、しかも良好な耐火性を有する軽量建築部材を製造する方法を提供することを目的としている。

本発明の建築材表面形成複合体は、長尺の基布の表面に石膏をまぶして刷り込み巻きとって成る。
建築材表面形成複合体は、上記基布が、ガラス繊維からなるラス体あるいは樹脂からなるラス体を構成するものであることが好ましい。

本発明の軽量建築部材は、樹脂発泡体からなる芯材と、該芯材の全周に配置されたラス体と、該ラス体を伴って該芯材の全周を石膏で被覆した石膏表面層とからなることを特徴としている。

本発明の軽量建築部材は、上記ラス体が、芯材表面に配置された金属ラス体と、該金属製のラス体の外周に配置された樹脂製あるいはガラス繊維製のラス体からなるものであることが好ましい。
本発明の軽量建築部材は、樹脂発泡体が、ポリスチレン発泡体であることが好ましい。
本発明の軽量建築部材は、上記樹脂製あるいはガラス繊維製のラス体の目開きが、０．１〜５０mmの範囲内にあることが好ましい。

本発明の軽量建築部材は、上記芯材の厚さが、２０〜１００mmの範囲内にあることが好ましい。
本発明の軽量建築部材は、上記ラス体を伴って形成された石膏表面層の厚さが、１〜２５mmの範囲内にあることが好ましい。
本発明の軽量建築部材は、上記軽量建築部材の厚さが、２２〜１５０mmの範囲内にあることが好ましい。

本発明の軽量建築部材の製造方法は、樹脂発泡体からなる芯材の外周部の上から基布を伴った石膏を塗設して、樹脂発泡体の全周にラス体を伴った石膏表面層を形成することを特徴としている。
本発明の軽量建築部材の製造方法は、上記ラス体を、ステープルにより芯材表面に固定することが好ましい。

本発明によれば、芯材として発泡樹脂を用いてこの周囲を好適にはラス体で囲繞し、この表面にラス体を伴って石膏表面層を形成しているので、軽量であると共に、ラス体を伴って形成された石膏表面層が本発明の軽量建築部材に強度を付与すると共に、この軽量建築部材に耐火性を付与している。

すなわち、樹脂発泡体の表面にラス体を伴って形成された石膏表面層は、硬質の石膏の硬化体であり、このような石膏硬化体を樹脂発泡体の両面、側面および上下面に配置することにより、樹脂発泡体の有している可撓性はこの石膏表面層によって滅失し、全体が石膏硬化体であるかのような強度を有するようになる。

さらに、樹脂発泡体の両面、側面および上下面に配置することにより、たとえ本発明の軽量建築部材が炎に晒されたとしても、表面にある石膏表面層によって、芯材として採用している樹脂発泡体が溶融するほどの加熱状態になることはなく、芯材である樹脂発泡体がメルトダウンすることはない。

特に本発明の軽量建築部材は、芯材が樹脂発泡体であり、この芯材の密度は、２０〜４０kg/ｍ³程度であり、この芯材の全周にラス体を伴った石膏表面層を形成しても、従来のＡＬＣ（Autoclaved Lightweight aerated Concrete）よりも遙かに軽量である。従って、重機などを使用することができない狭い建築現場においても人力で使用することができる。

また、本発明で使用される芯材である樹脂発泡体は、シロアリによって浸食されやすいが、本発明の軽量建築部材は全周に石膏表面層が形成されており、石膏表面層はシロアリによって浸食されることがないので、その内部にある芯材がシロアリによって浸食されることはない。

図１は、本発明の軽量建築部材の構成の例を示す部分切り欠き斜視図である。 図２は、本発明の軽量建築部材を縦筋および横筋を有するセメント層を介して二層重ねた建築用構造体の構造の例を示す部分切り欠き斜視図である。

次に本発明の軽量建築部材およびその製造方法について、図面を参照しつつ、製造方法に沿ってさらに詳細に説明する。
本発明の軽量建築部材１は、図１に示されるように、樹脂発泡体から形成される芯材１０とこの芯材１０の全周を囲繞するラス体１１、１２と、このラス体１１、１２を伴って形成された石膏表面層１４とからなる。

芯材１０である樹脂発泡体は、連続発泡を成形することができる樹脂であることが好ましく、このような連続発泡可能な樹脂の例としては、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニルおよびポリウレタンを挙げることができる。これらの中でもポリスチレンを用いることが好ましい。

例えばポリスチレンを用いて連続発泡で成形体（シート）を製造する場合には、ポリスチレンを、加熱下に、高剪断応力を付与しながら発泡剤を混入する。ここで使用される発泡剤としては、樹脂の溶融温度で気化する沸点を有する有機系発泡剤を使用することが好ましい。

例えばポリスチレンの場合、フッ素系発泡剤、塩素系発泡剤あるいは炭化水素系発泡剤などを使用することができる。これらは単独で或いは組み合わせて使用することができる。本発明においては、環境負荷の少ない炭化水素系発泡剤を使用することが好ましい。特に炭化水素系発泡剤の中でも、n-ブタンおよび/またはiso-ブタンを使用することが好ましい。本発明ではn-ブタンおよびiso-ブタンは任意の割合で高剪断ロールを用いて溶融しているポリスチレン中に配合することができる。

上記のようにして発泡剤が配合されたポリスチレン樹脂は、予備ローラで加熱されながら主ローラを通過することにより発泡する。
本発明の軽量建築部材の芯材を形成するためには、通常は、２０〜５０倍、好ましくは２０〜４０倍の発泡倍率になるように主ローラの温度および圧力を調整する。

芯材の厚さは、得ようとする軽量建築部材１の厚さに対応して適宜設定することができるが、良好な断熱性および自己形態支持性を有するようにするためには、通常は２０〜１００mm、好ましくは３０〜７０mmの範囲内に設定される。上記範囲を逸脱して芯材が薄いと全周面に石膏表面層を形成したとしても自己形態保持力が充分ではなく、また断熱性能に関しても充分な効果が得られないことがある。また、上限値を超えて厚いと、この軽量建築部材を用いて形成された建築物の壁面などが厚くなりすぎて実用性を欠く。

また、ここで形成される軽量建築部材の芯材の幅は、次の工程で切断により調整することもできるが、この発泡成形の際に調整してもよく、通常は２００〜５００mm、好ましくは３００〜５００mmの範囲内で調整される。

上記のようにして連続的に製造された芯材は、冷却工程を経て、次の工程で所望の長さに切断される。芯材の長さに特に制限はなく、通常の使用に対応することができるように例えば、６００〜５０００mmの範囲内の長さに調整される。

上記のようして得られた芯材１０には発泡剤が残存しているので、残留発泡剤を空気と置換させる為に、１日〜４週間程度養生する工程を設けることが好ましい。
上記のように好ましくは養生工程が終了した後、好適には芯材１０をラス体１１で囲繞する。

ラス体で囲繞する場合、ここで用いる発泡樹脂を最初に囲繞するラス体１１としては目開き５〜３０mm程度の金属製のラス体を用いることが好ましい。このような金属製のラス体は、発泡樹脂の発泡倍率が上記の範囲内にあれば、芯材である発泡樹脂にステープル等の係止手段で安定に係止することができる。

このように発泡樹脂からなる芯材の表面を金属製のラス体１１で囲繞し、その外側に樹脂製のラス体１２を配置することが好ましい。樹脂製のラス体１２は、金属製のラス体１１の周囲に通常は少なくとも一周、好ましくは二〜十周囲繞するように配置する。

ここで使用するラス体は、長尺の基布に石膏をまぶした複合体であることが好ましい。このような複合体を水に浸漬した後芯材周囲を巻回することにより、石膏を含んだ基布が好適にはラス体を介して芯材の周囲に配置される。ここで石膏と共にラス体を周囲を巻回される基布は、石膏に対するラス体となる。

ここでラス体として使用される基布は、天然樹脂、合成樹脂網状体あるいはガラス繊維からなるラス体であることが好ましい。特にガラス繊維からなる基布により構成されるラス体は、不燃性であると共に可撓性を有しており、さらに特性の変動が少なく、本発明ではラス体１２としてガラス繊維からなる基布（網状体）を使用することが好ましい。
また、本発明では基布状のラス体として、樹脂製のラス体１２を使用することもできる。

ここで樹脂製のラス体１２としては、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミド、ポリスチレン、ポリエーテル、ポリエステルおよびポリアミドイミドなど種々の樹脂からなる網状体を使用することができるが、このラス体１２が強いアルカリ性を有する石膏と一体化されることから、耐アルカリ性の合成樹脂製のラス体を使用することが好ましい。特に本発明ではポリエステル直鎖状低密度ポリエチレン（LLDPE)および低密度ポリエチレン（LDPE)などを含むポリエチレンあるいはポリプロピレンなどのポリオレフィンを、ラス体を形成する樹脂として使用することが好ましい。

樹脂製あるいはガラス繊維製のラス体１２は撚糸であっても単独フィラメントの集合体であってもよい。また、樹脂製あるいはガラス繊維製のラス体が上記のような合成樹脂が複合した繊維あるいはガラス繊維、さらにはガラス繊維と合成樹脂とが複合した繊維から形成されていても良いし、天然樹脂と合成樹脂とガラス繊維とから形成されていてもよい。

本発明で使用するガラス繊維製のラス体あるいは樹脂製のラス体１２としては、上記のような樹脂からなる目開きが通常は０．５〜５０mm、好ましくは１〜４０mmの網状体であることが望ましい。特に撚糸から形成された網状体を用いることにより、撚糸内部にまで石膏が浸潤して撚糸からなる網状体と一体化物を形成するので、好適に使用される金属製のラス体１１およびガラス繊維製のラス体あるいは樹脂製のラス体１２を伴った石膏表面層１４が剛直な構造を形成しこの石膏表面層１４の強度が高くなる。

このガラス繊維製のラス体あるいは樹脂製のラス体１２は、好適には金属製のラス体１１を介して芯材１０の全周囲を配置されている。このようにして芯材１０の全周囲を囲繞しているラス体１１および１２の端部は、巻回された前の周回のラス体１１または１２の端部と係結されていてもよく、また、ステープル等によって芯材１０の表面に固定されていてもよい。ラス体１１および１２を芯材１０の表裏面を貫通する部材で係止すると、係止する部材によって芯材１０の表裏面で冷橋が形成され、冷橋が形成されている部分の壁の温度が他の部分と異なることがあり、例えば屋外の温度が低く、室内が暖かな冬期には、冷橋が形成されている室内の壁部分の温度が下がり、結露を生ずることがある。また、夏期は室内を冷房することから屋外の冷橋が形成されている部分で結露が生ずることがある。
こうした結露は長期間の本発明の軽量建築部材表面の石膏表面層に亀裂を発生させて劣化の原因ともなる。

従って、本発明の軽量建築部材においては、ラス体１１および１２を芯材１０である樹脂発泡体の表裏面を貫通するように係止することはなく、ステープル等で芯材１０の表面に金属製のラス体１１および樹脂製のラス体１２を固定することが好ましい。ステープルはコの字型の金属針で、発泡倍率が２０〜６０倍の樹脂発泡体に対しては充分に金属製のラス体１１およびガラス繊維製のラス体あるいは樹脂製のラス体１２の係止能力がある。

なお、上記は、芯材１０の表裏面部分について中心に説明したが、芯材１０の側面部１６同士、上下面１８に対しても同様に金属製のラス体１１およびガラス繊維製のラス体あるいは樹脂製のラス体１２で囲繞し固定することが好ましい。

本発明ではラス体となるガラス繊維製の基布あるいは樹脂製の基布に石膏をまぶしながら巻回したものを予め用意し、使用する際にこの巻回物を水に浸漬して全体に水を浸漬させた後、この基布を芯材に巻き付けることにより、芯材の周囲に石膏を伴ったラス体（基布）が巻回された軽量建築材料を製造することができる。

また、上方を開放した型枠を形成し、この型枠内の五面に石膏と樹脂製あるいはガラス繊維製のラス体１２とを予め積層したものを形成し、好適にはここに表面が金属製のラス体１１で囲繞された芯材１０をはめ込んだ後、上面に樹脂製ラス体１２および石膏と基布を積層して養生することによっても本発明の軽量建築部材を製造することができる。

ここで使用される石膏は、硫酸カルシウムを主成分とするものであり、硫酸カルシウムの1/2水物（Ｃａ₂ＳＯ₄・1/2Ｈ₂Ｏ）を主成分とする。この硫酸カルシウムの/1/2水物に水を加えると、２水物に変化して硬化する。この硬化物は、芯材、ラス体１１およびラス体１２と一体化することにより、芯材に非常に高い強度を付与することができる。しかも、石膏とラスである基布とが一体化しているので、芯材の周囲に石膏を含んだ基材を巻回することにより、基布の内部にまで石膏が浸入した複合体を形成することができ、さらに、石膏は芯材との表面に対して強固に接着して一体化する。

本発明で使用する基布に石膏が含侵した複合体は、上記のような基布の表面に石膏をまぶして刷り込みながら基布を巻き上げることにより形成することができる。このときの基布の幅は通常は２cm〜３０cm、好ましくは４cm〜２０cmであり、長さは適宜設定することができるが、水を含浸させることを考慮すると通常は２m〜１０m、好ましくは３m〜７mにするのがよい。

本発明では、基布に石膏をまぶして刷り込むことにより、石膏を基布内に含侵させればよいが、石膏の特性を損なわない範囲で石膏にセメントを加えることもできる。
ここで使用するセメントとしては市販されている早強などの各種ポルトランドセメント、スラグセメント等を挙げることができる。
また、本発明ではセメントに加えてフイライアッシュを配合することもできる。

フライアッシュは石炭などを燃焼した際に発生する微細孔を有する微細粒子であり、電圧をかけて集塵したものである。フライアッシュは第I種〜第IV種に分類されているが、本発明では第II種に分類される平均粒子径が２〜５μｍの範囲内にあるフライアッシュを使用することが好ましい。すなわち、第I種のフライアッシュは平均粒子径が小さすぎて混練に際して均一性の高い石膏表面層を形成することが困難であり、また第III種および第IV種のフライアッシュは大きい粒子が含まれる確率が高くなり、本発明の軽量建築部材の表面を平滑にするための工程が新たに必要になるのに対して、第II種のフライアッシュを用いることにより、形成した石膏表面層を特に仕上げ工程をするまでもなく、均質に仕上げることができる。特に第II種フライアッシュを添加した石膏は、第II種のフライアッシュの添加効果によって早期に硬化し、非常に高い作業性を達成することができ、さらに第II種フライアッシュが中空粒子を多量に含むことから、本発明の軽量建築部材の断熱性に対しても良好に作用する。

また、この第II種のフライアッシュは、石膏および添加されるポルトランドセメントなどと非常に相性が良く、粉-粉で混合したときに短時間で均一な混合物が得られる。
そして、被着面が金属製のラス体および樹脂製のラス体を配したポリスチレンなどの樹脂発泡体表面である場合、第II種のフライアッシュを配合した石膏から形成した石膏表面層は最も食いつきがよく安定し石膏表面層を形成することができる。

上記のような効果を得るために、本発明では石膏１００重量部に対して第II種フライアッシュを通常は５〜４０重量部の範囲内の量、好ましくは１０〜３５重量部の範囲内の量で使用する。

上記のようにして芯材を基布をラス体とする複合体を好適には金属ラス体１１を配置した芯材１０の表面に、芯材の周囲が全部覆われるように巻回する。このときの巻回回数は通常は１〜１５回、好ましくは２〜１０回である。この巻回の際に、前の週に巻回した複合体と次に巻回される複合体とが少なくともその一部、好ましくは幅の１/２〜１/３程度が重複するように巻回することにより、より高い強度を発現させることができる。

このようにして形成される石膏表面層の厚さは通常は１〜２５ｍｍ、好ましくは２〜２０ｍｍである。このような石膏表面層はラス体で囲繞された芯材の表裏面は勿論、樹脂発泡体の両側面および上下面にも形成される。

また、金属製のラス体１１と樹脂製のラス体１２との間には本発明の建材用石膏が充填されていることは勿論である。
このような厚さの石膏表面層を形成することにより、芯材であるポリスチレン発泡体にラス体が囲繞されたポリスチレン樹脂発泡体に対して非常に高い親和性を示し、本発明の軽量建築部材を強固な板状体を形成する。

しかも全周囲が石膏表面層で覆われているので、吸水性はほとんどなく耐水性が高く、さらに樹脂発泡体が露出していないので樹脂発泡体を好んで浸食するシロアリの害からも建築物を守ることができる。

そして、本発明の軽量建築用材料は外観は石膏であるけれども芯材は樹脂発泡体であり、非常に軽量であり、通常は５００kg/ｍ³以下、好ましくは５００〜１００kg/ｍ³の範囲内の密度を有しており、人力でも作業をすることができ、狭い路地などで重機が使用できない場所であっても容易に使用することができる。

本発明の軽量建築部材は曲げ特性などの機械的特性に優れている。
本発明の軽量建築部材の曲げ強度は、軽量建築部材の長さ方向の中心点から両側に５０００mm離間した位置に断面円形の支持基台を配置し、この支持基台に試験しようとする軽量建築部材を、中心点が支持基台の中心に位置するように載置し、軽量建築部材の中心点に２５kgの荷重を順次加えることにより、この軽量建築部材が破断したときの荷重をこの軽量建築部材の強度とした。なお、最大荷重は２５０kgとした。

以下に示す実施例で明らかなように本発明の軽量建築部材は２５０kgの荷重を加えても破断することがなく、非常に優れた機械的強度を有している。
従って、本発明の軽量建築部材は、建築物の壁構造物、床構造物、屋根構造物、天井構造物などの躯体として好適に使用することができる。

本発明の軽量建築部材１はそのまま使用することもできるが、図２に示すように、二個の軽量建築部材（角柱体）１，１を多数の横筋２２および縦筋２４を配置した中間層を介して積層することにより形成される構造体２として使用することができる。

上記構造体２を製造するには、上記のようにして得られた軽量建築部材１を二枚用意する。この軽量建築部材（角柱体）１は樹脂発泡体を芯材１０とし、その全周表面に金属製のラス体１１および樹脂製あるいはガラス繊維製のラス体１２を配置し、このようにして金属製のラス体１１および樹脂製あるいはガラス繊維製のラス体１２が配置された芯材である樹脂発泡体の表面に、これらのラス体を伴って石膏表面層１４が形成されている。

この角柱体１の一方の面に中間層２０としてセメントモルタル層を形成する。ここで使用するセメントモルタルは、得られる構造体により高い強度を付与するために水/セメント比の低いセメントモルタルを使用することが好ましい。ここで使用するうことができるセメントモルタルの水/セメント比は、通常は２０％〜３０％の範囲にして軽量建築部材１を製造したときよりも堅めのセメントモルタルを形成することが好ましい。このセメントモルタルには細骨材などを配合してこのセメントモルタルが一定の形状を保持するようにすることが好ましい。

上記のようにして軽量建築部材（角柱体）１の一方の面にセメントモルタル層（中間層の半分の層）を形成した後、このセメントモルタル層表面に横筋２２および縦筋２４を載置する。ここで使用する横筋２２および縦筋２４は、この縦筋および横筋によって得られる構造体２の強度を著しく向上させようとするものである。

従って、上記のようにして横筋２２および縦筋２４を配置した後、上記と同様にしてセメントモルタル層を塗設することで、横筋２２および縦筋２４が中間層２０内に埋設される。

本発明で中間層に使用する横筋および縦筋の直径は、通常は１．５〜１０ｍｍ、好ましくは２〜７．４ｍｍ、さらに好ましくは２〜５ｍｍである。
また、縦筋および横筋は、所定の幅で配置されており、通常は縦筋および横筋の幅は５〜２０cm、好ましくは７〜１５cmである。

上記のようにして中間層２０を形成する半分のセメントモルタル層の表面に横筋２２および縦筋２４を配置し、この横筋２２および縦筋２４の上から中間層２０の残り半分のセメントモルタル層を塗布設置し、横筋２２および縦筋２４が中間層であるセメントモルタル層に埋没して一体化した中間層２０を形成する。

このようにして中間層２０を形成した後、もう一方の軽量建築部材（角柱体）１を中間層２０の表面に配置して押圧し、軽量建築部材（角柱体）１/中間層２０/軽量建築部材（角柱体）１がこの順序で積層された構造体２を形成する。このようにして形成される中間層２０の厚さは通常は２〜２０mm、好ましくは４〜１５mmの範囲内にある。このような厚さの中間層を有することにより、構造体２の強度が著しく向上する。また、この中間層２０には樹脂発泡体は含有されていないので、延焼が著しく激しい場合であってもこの中間層２０は完全な防火壁となる。

このようにして形成された構造体２の厚さは軽量建築部材１一枚の厚さが、通常は２２〜１５０mmであり、この軽量建築部材１の二枚の厚さで４４〜３００mm、これに中間層の厚さ２〜２０mmであるから、合計で４６〜３２０mm程度の厚さになる。

本発明の軽量建築部材を用いて形成された構造体は、軽量建築部材を形成する芯材が樹脂発泡体であり、その全周囲をラス体を伴って石膏表面層を形成した構成を有しており、周囲に配置された石膏表面層が非常に高い不燃性を有するので、本発明の軽量建築部材自体が高い不燃性を有すると同時に、ラス体を伴って硬化した石膏表面層が芯材である樹脂発泡体に非常に高い機械的強度を付与する。

このような特性を有するにも拘わらず、本発明の軽量建築部材を用いて製造された構造体は非常に軽量であり、重機の入れないような狭い作業現場においても人力で組み立てが可能である。

また、冷橋の発生の原因となる、断熱材を貫通する締結具、孔などは形成されていないので、本発明によれば冷橋の形成による結露が発生することはなく、長期間建築物を好適な条件で維持することができる。

また、本発明の軽量建築部材は、全周囲が石膏表面層で覆われて、樹脂発泡体が露出していないので、シロアリ被害をうけることもない。
さらに、フライアッシュを使用することにより、フライアッシュの新たな利用の途を開くことにもなる。

次に本発明の実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが本発明はこれらによって限定されるものではない。
〔実施例１〕
〔曲げ強度〕
芯材の長さが１７４０ｍｍ、幅が２４０ｍｍ、厚さが５０ｍｍの発泡ポリスチレン製芯材を以下のようにして作成した。

ポリスチレン使用量に対して５重量％の発泡剤（使用；n-ブテン：iso-ブテン重量比＝１：１）を使用し、発泡温度１７０〜１９０℃、発泡倍率２０倍で発泡させ、７日間養生した。

これとは別に、目開き１mmのガラス繊維からなる基布（幅１５cm）に１０×１０cm当たり３０ｇの石膏（Ca₂SO₄・1/2H₂O）をまぶして刷り込み巻き取って巻回用複合体を製造した（長さ４．５ｍ）。

上記の発泡ポリスチレン製芯材に目開き１５ｍｍの金属ラスを巻き付け、端部をステープラーで発泡ポリスチレン製芯材に対して打ち込んで固定した。側面および上下面に対しても同様に行ってラス体を発泡ポリスチレン芯材に対して固定した。

上記のようにして得られた全体が金属ラス体で囲繞された発泡ポリスチレン芯材の周囲に、上記巻回用複合体を水に泡が出なくなるまで浸漬して取り出して巻回した。上記巻回用複合体を、前の周の複合体と次の週の複合体とが１/２づつ重なるように５周巻回した。上記のようにして芯材の六面を上記巻回用複合体で被覆した後、表面を平滑になるように鏝でならして一昼夜放置した。

こうして得られた軽量建築部材は、芯材の全周にわたって厚さ、ラス体を伴った厚さ３０mmの石膏層が形成されており、ポリスチレン芯材が露出している部分は存在していない。

上記のようにして養生した後の軽量建築部材の長手方向の中心から５００mmの幅離間させた二本の断面円形のスペーサーバー（幅：１０００mm）に乗せ、中心部分に上方から２５kg〜２５０kgの荷重を加えたが、軽量建築部材は破損せず、建築材料として充分な強度を有していることが確認された。
また、得られた軽量建築部材を１分間火に翳したが発火および芯材であるポリスチレン発泡体のメルトダウン、さらには軽量建築部材の崩壊などは認められなかった。

１・・・軽量建築部材
１０・・・芯材
１１・・・金属製のラス体
１２・・・ガラス製あるいは樹脂製のラス体
１４・・・石膏表面層
１６・・・（石膏）側面層
１８・・・（石膏）上下面層
２０・・・中間層
２２・・・横筋
２４・・・縦筋

Claims (17)

1. 長尺の基布の表面に石膏をまぶして刷り込み巻きとってなる建築材表面形成複合体。
2. 上記基布が、ガラス繊維からなるラス体あるいは樹脂からなるラス体を構成するものであることを特徴とする請求項１に記載の建築材表面形成複合体。
3. 樹脂発泡体からなる芯材と、該芯材の全周に配置されたラス体と、該ラス体を伴って該芯材の全周を石膏で被覆した石膏表面層とからなることを特徴とする軽量建築部材。
4. 上記ラス体が、芯材表面に配置された金属ラス体と、該金属ラス体の外周に配置された樹脂製あるいはガラス繊維製のラス体からなることを特徴とする請求項３に記載の軽量建築部材。
5. 上記樹脂発泡体が、ポリスチレン発泡体であることを特徴とする請求項３に記載の軽量建築部材。
6. 上記樹脂製あるいはガラス繊維製のラス体の目開きが、０．１〜５０mmの範囲内にあることを特徴とする請求項４に記載の軽量建築部材。
7. 上記芯材の厚さが、２０〜１００mmの範囲内にあることを特徴とする請求項３に記載の軽量建築部材。
8. 上記ラス体を伴って形成された石膏表面層の厚さが、１〜２５mmの範囲内にあることを特徴とする請求項３に記載の軽量建築部材。
9. 上記軽量建築部材の厚さが、２２〜１５０mmの範囲内にあることを特徴とする請求項３に記載の軽量建築部材。
10. 樹脂発泡体を含む芯材に基布を伴った石膏を巻回して、樹脂発泡体の全周に基布を伴った石膏表面層を形成することを特徴とする軽量建築部材の製造方法。
11. 上記芯材が、芯材表面に配置された金属ラス体を有することを特徴とする請求項１０に記載の軽量建築部材の製造方法。
12. 上記金属ラス体を、ステープルにより樹脂発泡体表面に固定することを特徴とする請求項１１に記載の軽量建築部材の製造方法。
13. 上記樹脂発泡体が、ポリスチレン発泡体であることを特徴とする請求項１０に記載の軽量建築部材の製造方法。
14. 上記基布が、樹脂製のラス体またはガラス繊維製のラス体であり、該ラス体の目開きが、０．１〜５０mmの範囲内にあることを特徴とする請求項１０に記載の軽量建築部材の製造方法。
15. 上記芯材の厚さが、２０〜１００mmの範囲内にあることを特徴とする請求項１０に記載の軽量建築部材の製造方法。
16. 上記基布を伴って形成された石膏表面層の厚さが、１〜２５mmの範囲内にあることを特徴とする請求項１０に記載の軽量建築部材の製造方法。
17. 上記軽量建築部材の厚さが、２２〜１５０mmの範囲内にあることを特徴とする請求項１０に記載の軽量建築部材の製造方法。

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