JP2007146412A - 湿式仕上げ構造 - Google Patents

Abstract

【課題】モルタルをはじめとする湿式仕上げ材を用いた湿式仕上げ構造において、塗設した湿式仕上げ材の仕上げ層３にひびが入りにくくする。
【解決手段】表面が凹凸面９となった合成樹脂発泡板２の凹凸面９上に湿式仕上げ材の仕上げ層３を塗設する。
【選択図】図１

Description

本発明は、建物の基礎外面、周壁の外面または内面、間仕切り壁面、天井表面などの仕上げ構造に関するもので、特に、例えばモルタル、漆喰、珪藻土などの湿式仕上げ材による湿式仕上げ構造に関する。

従来、外断熱の基礎構造とするために、建物の基礎外面に、表面が平坦な合成樹脂発泡板を取り付け、この合成樹脂発泡板の外面に直接モルタルを仕上げ層として塗設した湿式仕上げ構造とすることが知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、外断熱の外壁構造とするために、建物の周壁を構成するＲＣ造りのコンクリート躯体の外面に、合成樹脂発泡板を平鋼板またはチャンネル材の胴縁材を介してビス止めし、胴縁材に、亜鉛鉄板にラスを取り付けたラスシートを下地材として取り付け、このラスシートのラス面にモルタルを仕上げ層として塗設した湿式仕上げ構造とすることも知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０００−１７７４７号公報 特開２００５―１２６９７７号公報

しかしながら、上記従来の基礎の湿式仕上げ構造のように、表面が平坦な合成樹脂発泡板を下地材としてそ上に直接モルタルを塗設しただけの場合、モルタルの仕上げ層にひびが入りやすい問題がある。また、上記従来の外壁の湿式仕上げ構造のように、ラスシートを下地材としてモルタルを塗設した場合も、やはりモルタルの仕上げ層にひびが入りやすい問題がある。特に建物の外面の仕上げ層にひびが入ると、単に美観を損ねるだけでなく、雨水が浸入し、建物の寿命を縮めることにもなる。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、モルタルをはじめとする湿式仕上げ材を用いた湿式仕上げ構造において、塗設した湿式仕上げ材の仕上げ層にひびが入りにくくすることを目的とする。

このために本発明は、表面が、多数の凹部と凸部が形成された凹凸面となった合成樹脂発泡板が、建物の軸部または構造躯体に、凹凸面を外方に向けて取り付けられており、この合成樹脂発泡板の凹凸面上に湿式仕上げ材の仕上げ層が塗設されていることを特徴とする湿式仕上げ構造を提供するものである。

また、上記本発明は、凹凸面が、交差する凹部と、凹部で囲まれた凸部とで構成されていること、
凹部と凸部が、縦方向と横方向にそれぞれ等間隔で格子状に形成されていること、
凸部の平面形状が、１辺が５〜２０ｍｍの長方形または正方形をなし、凹部の幅が１〜２０ｍｍで、深さが５〜２０ｍｍであること、
凹部が、合成樹脂発泡板の表面に切削された溝であること、
合成樹脂発泡板の凹凸面上にラス網が取り付けられており、このラス網および凹凸面上に湿式仕上げ材の仕上げ層が塗設されていること、
合成樹脂発泡板が、押出ポリスチレン発泡板であること、
をその好ましい態様として含むものである。

なお、本発明において、建物の軸部とは、柱、間柱、梁、鉄骨構造における構造軸組材など骨組み材をいい、構造躯体とは、基礎、ＲＣやＳＲＣ造りのコンクリート躯体をいう。

本発明によると、合成樹脂発泡板の凹凸面と湿式仕上げ材の仕上げ層が互いに食い込み合った状態で一体化される。特に凹凸面の凸部は平面方向にある程度変形しやすくなっていることから、変形によって、合成樹脂発泡板と仕上げ層の間の伸縮量のずれを吸収することができ、これによって仕上げ層にクラックが入るのを防止することができる。

上記のように、合成樹脂発泡板の凹凸面と湿式仕上げ材の仕上げ層が互いに食い込み合った状態となるので、アンカー効果による高い保持力が得られ、地震などにより外力が作用した際にも仕上げ層の剥がれ落ちを防止することができる。

また、合成樹脂発泡板によって断熱効果を得ることができる。

まず、図１および図２に基づいて本発明の一例を説明する。

図１は、基礎外面に本発明の湿式仕上げ構造を適用した建物の一部を示す斜視図、図２は合成樹脂発泡板の斜視図である。

図１に示されるように、コンクリートの基礎１の外面には、合成樹脂発泡板２が取り付けられており、この合成樹脂発泡板２の外面に湿式仕上げ材の仕上げ層３が塗設されている。基礎１への合成樹脂発泡板２の取り付けは、例えば接着剤や粘着剤などによって行うことができる。なお、４は水切り板、５は土台、６は柱、７は間柱、８は外壁材である。

合成樹脂発泡板２としては、ポリスチレン系発泡板、ポリエチレン系発泡板、ポリプロピレン系発泡板、ポリウレタン系発泡板、フェノール系発泡板などの独立気泡を有するものが好ましい。押出発泡によるものでも、ビーズ発泡によるものでもよいが、吸水性が低く、強度的にも優れることから、押出発泡によるものが好ましく、特に押出ポリスチレン発泡板が好ましい。

仕上げ層３を構成する湿式仕上げ材とは、基礎１の外面、外壁面、内壁面、間仕切り壁面、天井表面などの建物の内外露出面を整えるために、湿潤状態で塗工されて塗工層を形成する材料で、具体的には、例えばモルタル（セメントモルタル、ポリマーセメントモルタル）、漆喰、珪藻土などを挙げることができる。

図２に明示されるように、合成樹脂発泡板２は、表面が、多数の凹部９ａと凸部９ｂが形成された凹凸面９となっている。前記仕上げ層３は、この凹凸面９上に形成されている。

凹凸面９は、一方向に並列した帯状または線状の凹部９ａと凸部９ｂで構成することもできるが、凸部９ｂが長さ方向に変形しにくく、この方向については、合成樹脂発泡板２と仕上げ層３間の伸縮量のずれを吸収しにくくなる。このため、凹凸面９は、凸部９ｂについて、いずれの平面方向にも適度な変形能を付与するために、互いに交差する方向に形成された凹部９ａと、凹部９ａで囲まれた凸部９ｂとで構成することが好ましい。

特に、凹凸面９全面に亘ってほぼ均等に伸縮量のずれを吸収できるようにするために、凹部９ａと凸部９ｂが、縦方向と横方向にそれぞれ等間隔で格子状に形成されていることが好ましく、特に縦方向および横方向共に等間隔であることが好ましい。この場合、凸部９ｂの平面形状は長方形、より好ましくは正方形となるが、その大きさは、適度な変形能を得るために、１辺が５〜２０ｍｍであることが好ましいく、より好ましくは１辺が５〜１０ｍｍである。また、凹部９ａは、湿式仕上げ材の入り込みを許容し、仕上げ層３との間の十分な食い込み量を得ると共に、凸部９ｂを適度に変形しやすくしやすくするために、幅が１〜２０ｍｍで、深さが５〜２０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは、幅が２〜１０ｍｍで、深さが１０〜１５ｍｍである。合成樹脂発泡板２の厚み（裏面と、凸部９ｂの頂面との間隔）に対する凹部９ｂの深さは、合成樹脂発泡板２の不用意な割れを防止しやすくするために、合成樹脂発泡板２の厚みの１／２以下であることが好ましい。

凹凸面９は、細い凹部９ａと細かい凸部９ｂを形成しやすいことから、合成樹脂発泡板２の表面への溝の切削加工で凹部９を形成することで構成することが好ましい。この溝の切削加工は、例えば鋸歯を適当な深さで押し当てながらスライド移動させることなどで容易に行うことができる。

合成樹脂発泡板２は、断熱効果をももたらすことから、基礎１部分の外断熱を図ることもできる。断熱効果を得る場合、合成樹脂発泡板２として、必要な断熱効果が得られる厚さのものを使用すればよく、特に断熱効果を必要としない場合には、凹凸面９を形成するための必要最小限の厚さの合成樹脂発泡板２として、経費を節約することもできる。

図３は、本発明の湿式仕上げ構造をＲＣまたはＳＲＣ造りの建物に適用した場合を示す説明図である。

図３において、１０はＲＣまたはＳＲＣ造りのコンクリート躯体である。コンクリート躯体１０の表面には、前記と同様な合成樹脂発泡板２が取り付けられており、さらにその凹凸面９上に仕上げ層３が塗設されている。

コンクリート躯体１０が建物の周壁である場合、室外側（外面）と室内側（内面）のいずれに対しても適用することができる。また、コンクリート躯体１０が天井スラブまたは間仕切り壁である場合の室内側についても適用することができる。

図４は、本発明の湿式仕上げ構造を木造の建物に適用した場合を示す説明図である。

図４において、６は柱で、柱６に取り付けられた下地板１１（例えば石膏ボードや合板など）の表面に前記と同様な合成樹脂発泡板２が取り付けられており、さらにその凹凸面９上に仕上げ層３が塗設されている。

木造の建物については、主に室内側に適用することができる。下地板１１は、予め合成樹脂発泡板２と一体化しておくこともできる。

なお、上述のいずれの例も、合成樹脂発泡板２の凹凸面８に直接湿式仕上げ材の仕上げ層３を塗設したものとなっているが、合成樹脂発泡板２の凹凸面８上にラス網（図示されていない）をステープルやビス止めにて取り付け、このラス網上から凹凸面８上に湿式仕上げ材を塗設して仕上げ層３を形成すると、さらに仕上げ層３の剥離を防止しやすくなる。ラス網としては、メタルラスの他、ガラス繊維などの繊維ラスを用いることもできる。

実施例１
ポリスチレン発泡板（ダウ化工社製「スタイロフォーム」、厚さ５０ｍｍ、縦９１０ｍｍ、横１８２０ｍｍ）の表面に、縦横共に約１５ｍｍ間隔で、深さ約８ｍｍ、幅約２ｍｍのスリット状の溝を形成し、凹凸面を構成した。

上記合成樹脂発泡板の凹凸面に、１：３の割合のセメントと砂に水を加えて混合したセメントモルタルを塗設した。セメントモルタルの塗設は、約７．５ｍｍ厚での１回塗り（下塗りのみ）と、約７．５ｍｍ厚ずつの２回塗りの２種とした。２回塗りにおいては、２回塗り後に刷毛引き仕上げを施した。

いずれも１５時間放置して硬化させ、その硬化途中段階と硬化後の表面を目視にて観察したところ、１回塗りおよび２回塗り共に、ひび割れは全く観察されなかった。また、衝撃を与えても、割れや剥離を生じなかった。さらに３０日経過後も、ひび割れは全く観察されなかった。

実施例２
セメントモルタルを標準配合のポリマーセメントモルタルに代えた以外は実施例１と同様にして観察を行ったところ、同様の結果であった。

比較例１
スリット状の溝を形成することなく、実施例１で用いたポリスチレン発泡板に実施例１と同様のセメントモルタルを実施例１と同様にして塗って観察した。

１回塗りおよび２回塗り共に、塗り終わりから約１時間後にはひびが観察され、１５時間経過後にはひび割れ箇所がさらに増加した。

比較例２
セメントモルタルを標準配合のポリマーセメントモルタルに代えた以外は比較例１と同様にして観察を行ったところ、１回塗りおよび２回塗り共に、１時間後すでにひび割れが発生し、時間の経過に比例してクラックは増加する傾向であった。

比較例３
比較例１のポリスチレン発泡板のセメントモルタル塗工面にメタルラスを取り付けてセメントモルタルの塗工を行った。

１回塗りの１時間経過後にはひびが観察され、２回塗りの１時間経過後には、１回塗りよりは少ない箇所ではあるがひびが観察された。また、１５時間経過後はいずれもひび割れ箇所が増加した。

基礎外面に本発明の湿式仕上げ構造を適用した建物の一部を示す斜視図である。 合成樹脂発泡板の斜視図である。 本発明の湿式仕上げ構造をＲＣまたはＳＲＣ造りの建物に適用した場合を示す説明図である。 本発明の湿式仕上げ構造を木造の建物に適用した場合を示す説明図である。

符号の説明

１ 基礎
２ 合成樹脂発泡板
３ 仕上げ層
４ 水切り板
５ 土台
６ 柱
７ 間柱
８ 外壁材
９ 凹凸面
９ａ 凹部
９ｂ 凸部
１０ コンクリート躯体
１１ 下地板

Claims (7)

1. 表面が、多数の凹部と凸部が形成された凹凸面となった合成樹脂発泡板が、建物の軸部または構造躯体に、凹凸面を外方に向けて取り付けられており、この合成樹脂発泡板の凹凸面上に湿式仕上げ材の仕上げ層が塗設されていることを特徴とする湿式仕上げ構造。
2. 凹凸面が、交差する凹部と、凹部で囲まれた凸部とで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の湿式仕上げ構造。
3. 凹部と凸部が、縦方向と横方向にそれぞれ等間隔で格子状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の湿式仕上げ構造。
4. 凸部の平面形状が、１辺が５〜２０ｍｍの長方形または正方形をなし、凹部の幅が１〜２０ｍｍで、深さが５〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載の湿式仕上げ構造。
5. 凹部が、合成樹脂発泡板の表面に切削された溝であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の湿式仕上げ構造。
6. 合成樹脂発泡板の凹凸面上にラス網が取り付けられており、このラス網および凹凸面上に湿式仕上げ材の仕上げ層が塗設されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の湿式仕上げ構造。
7. 合成樹脂発泡板が、押出ポリスチレン発泡板であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の湿式仕上げ構造。

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