JP6611975B1 - 胴縁 - Google Patents

Abstract

【課題】下壁材と外壁材との間で熱伝達し難くして結露の発生を抑制し、装着されるビス（釘）が腐食し難い構造の胴縁を提供する。【解決手段】本発明の胴縁１は、断面矩形状で長手方向に延出する本体１Ａを備え、合成樹脂で一体形成されている。本体１Ａは、長手方向と直交する方向に多数形成される貫通孔３と、下壁材に対向する側、及び／又は、外壁材に対向する側に、多数隣接形成されるフランジ５と、を備えており、下壁材と外壁材との間で、下壁材の表面、及び／又は、外壁材の裏面に対して、フランジ５が線接触した状態で固定されることを特徴とする。【選択図】 図２

Description

本発明は、建築物の躯体を構成する下壁材と、建築物の外壁材との間に設置される胴縁に関する。

通常、木造家屋等の建築物では、外壁材（サイディングボードとも称される）を施工するにあたり、下壁材との間に胴縁（通気胴縁とも称される）を配設し、外壁材と下壁材との間の通気性を確保するようにしている。前記胴縁は、木材で薄い角柱状に形成されており、下壁材の表面にビスや釘によって固定すると共に、固定された胴縁の表面に対して外壁材を並べビスや釘によって固定する。
前記胴縁は、一例として幅４０ｍｍ、厚さ１８ｍｍ、長さ３６５０ｍｍの寸法のものが用いられ、必要に応じて切断して使用される。この場合、横長の外壁材を施工するのであれば、胴縁を縦方向に並べて配設（縦胴縁）し、縦長の外壁材を施工するのであれば、胴縁を横方向に並べて配設（横胴縁）するようにしている。

上記した木材で形成される角柱状の胴縁は、水分が溜まり易く、腐食等の問題が生じるため、例えば、特許文献１に開示されているように、胴縁（横胴縁）そのものを樹脂で形成することが知られている。また、この特許文献１には、胴縁の一側表面に半円弧状の溝を一定間隔おいて設けること、或いは、胴縁に一定間隔おいて貫通孔を設けることが開示されており、このような溝や貫通孔を形成することで、横胴縁として施工した場合に、水や空気が滞留することなく、下方に流通できるようにしている。

特開２００３−２０７４３号

上記したように、胴縁を樹脂で一体形成することで、木材のように腐食することはなく、また、胴縁本体に貫通孔や半円弧状の溝を形成することで、通気性が良くなると共に、水が下方に排水でき結露水が溜まることが防止される。

しかし、上記した胴縁は、下壁材の表面、及び、外壁材の内面に対して面接触するため、外壁材で吸収される放射熱は、胴縁の面接触する部分で吸熱し、それを構造躯体側へ熱伝達してしまう。すなわち、外壁材で吸収された熱は、胴縁を介して躯体側に伝わり易いため、胴縁と下壁材との間で結露が生じたり、構造躯体で断熱損失することが生じてしまう。また、胴縁が下壁材および外壁材と面接触しているため、胴縁を下壁材に固定するビス（釘）や、外壁材を胴縁に固定するビス（釘）の周辺での通気性が悪く、その部分でビス（釘）が腐食しやすいという問題が生じる。

本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、下壁材と外壁材との間で熱伝達し難くして結露の発生を抑制し、装着されるビス（釘）が腐食し難い構造の胴縁を提供することを目的とする。

上記した目的を達成するために、本発明は、断面が中実の矩形状で長手方向に延出する本体を合成樹脂で一体形成した胴縁であって、前記本体に、長手方向と直交する方向に前記本体を貫通する貫通孔が隣接して多数形成されると共に、前記本体の表面の、下壁材に対向する側、及び／又は、外壁材に対向する側に、前記貫通孔と直交する方向で多数のフランジが隣接形成されており、下壁材と外壁材との間で、前記下壁材の表面、及び／又は、外壁材の裏面に対して、前記フランジが線接触した状態で固定されると共に、前記貫通孔によって隣接する胴縁間で空気の流れを確保することを特徴とする。

上記した胴縁を下壁材の表面と外壁材の裏面との間に配設すると、本体に多数形成された貫通孔が空気を流通させる機能を発揮する。すなわち、縦胴縁として施工した場合、隣接する胴縁と胴縁との間では、貫通孔によって横方向へ空気が流れることができ、横胴縁として施工した場合、隣接する胴縁と胴縁との間では、貫通孔によって垂直方向へ空気が流れることができ、かつ、胴縁の上縁領域で水が滞留することが防止される。また、本体の側面には、下壁材に対向する側、及び／又は、外壁材に対向する側に隣接して多数のフランジが形成されるため、下壁材の表面、及び／又は、外壁材の裏面に対して、前記フランジが線接触した状態で固定されるようになる。このため、放射熱を吸収した外壁材から、構造躯体側へ熱伝達し難くなり、胴縁と下壁材との間で結露が生じたり、構造躯体で断熱損失することが防止される。さらに、胴縁が、下壁材や外壁材との間で面接触しないため、胴縁を下壁材に固定するビス（釘）や、外壁材を胴縁に固定するビス（釘）の周辺での通気性が良くなり、その部分でビス（釘）が腐食することが抑制される。

また、上記した目的を達成するために、本発明は、長手方向に延出する板状の本体を合成樹脂で一体形成した胴縁であって、前記本体の一方の面に前記長手方向に沿って多数のフランジを隣接形成すると共に、前記本体の他方の面に前記長手方向と直交する方向に沿って多数のフランジを隣接形成し、下壁材と外壁材との間で、前記下壁材の表面、及び、外壁材の裏面に対して、前記板状の本体の両面に形成されたフランジが、それぞれ線接触した状態で固定されることを特徴とする。

上記した胴縁を、下壁材の表面と外壁材の裏面との間で、縦胴縁又は横胴縁として施工しても、多数のフランジ間に形成される隙間を介して空気が流れることができ、胴縁間の空間で空気や水が滞留することが防止される。また、板状の本体の両面側には、下壁材の表面、及び、外壁材の裏面に対して、多数のフランジが線接触した状態で固定されるようになる。このため、放射熱を吸収した外壁材から、構造躯体側へ熱伝達し難くなり、胴縁と下壁材との間で結露が生じたり、構造躯体で断熱損失することが防止される。さらに、胴縁が、下壁材や外壁材との間で面接触しないため、胴縁を下壁材に固定するビス（釘）や、外壁材を胴縁に固定するビス（釘）の周辺での通気性が良くなり、その部分でビス（釘）が腐食することが抑制される。

本発明によれば、下壁材と外壁材との間で熱伝達し難くして結露の発生を抑制し、装着されるビス（釘）が腐食し難い構造の胴縁が得られる。

本発明に係る胴縁の第１の実施形態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。 図１に示す胴縁の斜視図。 図１及び図２に示した胴縁を縦胴縁として施工する一例を示した斜視図。 図１及び図２に示した胴縁を横胴縁として施工する一例を示した斜視図。 本発明に係る胴縁の第２の実施形態を示す斜視図。 本発明に係る胴縁の第３の実施形態を示す斜視図。

以下、図面を参照しながら本発明に係る胴縁の実施形態について説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る胴縁１は、断面矩形状で長手方向に延出する本体１Ａを備えており、本体１Ａは、プラスチックなどの合成樹脂で一体形成されている。本体１Ａは、例えば、軸方向長さＬが４０００ｍｍ、肉厚（後述するフランジ部分を含む肉厚）Ｔが１８ｍｍ、幅Ｗが４０ｍｍに形成されており、窓枠設置個所等、施工する位置によっては、切断して（長さを短くして）使用される。また、本発明に係る胴縁１は、外壁材（サイディングボード）の配列態様によって、縦方向（縦胴縁）又は横方向（横胴縁）のいずれにも設置することが可能となっている。

前記本体１Ａには、長手方向と直交する方向に貫通する貫通孔３が多数形成されている。本実施形態の各貫通孔３は、大きさが同じ矩形形状に形成されており、長手方向に亘って、隣接形成されている。各貫通孔３の大きさについては限定されることはないが、一例として、Ｌ１が１２ｍｍ、Ｌ２が９ｍｍの矩形形状で、隣接する貫通孔同士の間隔Ｗ１が１．５ｍｍとなるように形成されている。

また、前記本体３Ａの表面には、施工された際、下壁材に対向する側、及び、外壁材に対向する側に、それぞれフランジ５が多数、隣接形成されている。本実施形態のフランジ５は、上記した貫通孔３の方向と直交する方向、すなわち、本体の長手方向に沿って形成されている。

このため、前記胴縁１を下壁材に固定し、その上から外壁材を固定すると、下壁材の表面、及び外壁材の裏面に対して、フランジ５が線接触した状態で固定されるようになる。

前記フランジ５は、装着した際の強度の安定性、フランジ間の通気性、及び、下壁に固定したり外壁材を固定する際、ビス（釘）が打ち易いように、例えば、その高さＨｆが３ｍｍ、厚さＴｆが１．５ｍｍ、隣接するフランジ同士の間隔（フランジ間の溝５ａの幅）Ｌｆが６ｍｍとなるように形成されている。
なお、本実施形態では、中央部分の間隔（溝５ａ´の幅）Ｌｆｃを広く形成（１２ｍｍ）しており、下壁材への固定時、及び、外壁材の固定時にビス（釘）が打ち易いように構成している。

この場合、隣接するフランジ５同士の間隔Ｌｆが狭くなると、安定してビス（釘）が打ち難くなるため、フランジ５との関係で、ある程度幅広に形成しておくことが好ましい。具体的には、Ｔｆ／Ｌｆが１／４以下となるよう、前記フランジ５を形成しておくことが好ましい。ただし、この値を小さくし過ぎると、フランジ５の肉厚が薄くなって強度が低下するため、フランジ５の肉厚Ｔｆは、１．５ｍｍ以上確保しておくことが好ましい。

図３及び図４は、上記した胴縁１の施工例を示す図（施工する部分の一部を示してある）であり、図３は、縦胴縁として施工する例の斜視図、図４は、横胴縁として施工する例の斜視図である。
胴縁１は、木造家屋を組み立てる際、建築物の躯体を構成する下壁材と、建築物の外壁材との間に設置される。前記躯体は、例えば、コンクリート等によって構成される基礎１０と、木材で構成される土台１２と、土台１２上に所定間隔をおいて上下方向に延在する複数の柱（図では間柱１５が示される）と、柱と間柱との間、間柱間に充填される断熱材（図示せず）とを備えている。

前記間柱１５の内側には、板状の内壁材（図示せず）が配設され、その内側（室内側）には、内部クロス（壁紙）が貼付される。また、前記間柱１５の外側には、下壁材（構造用の合板）１８が設置される。この下壁材１８の外側には、必要に応じて、透湿防水シート２０が取着され、その表面に上記した胴縁１が、ビス（釘）によって固定される。

前記外壁材２５は、窯業系、金属系、タイル等によって構成されており、図３に示すように、横長の外壁材２５を施工する場合、上記した胴縁１は、縦方向にして左右方向に一定の間隔をおいて下壁材１８上に、ビス（釘）によって固定される。そして、下壁材１８に胴縁（縦胴縁）１を固定した後は、その表面から外壁材２５がビス（釘）によって固定される。

上記した胴縁１が、透湿防水シート２０が取着された下壁材１８の表面と、外壁材２５の裏面との間に配設されると、横方向で隣接する胴縁と胴縁との間の空間Ｓでは、前記貫通孔３が横方向に形成された状態になっているため、横方向Ｄ１へ空気が流れることができ、腐食や結露を効果的に防止することが可能となる。

また、胴縁１の本体１Ａの両面に形成されたフランジ５が、下壁材１８の表面、及び、外壁材２５の裏面に対して線接触した状態で固定された状態となるため、放射熱を吸収した外壁材２５から構造躯体側へ熱伝達し難くなり、胴縁１と下壁材１８との間で結露が生じたり、構造躯体で断熱損失することが防止される。さらに、胴縁１が、下壁材１８や外壁材２５に対して面接触しないため、胴縁１を下壁材１８に固定するビス（釘）や、外壁材２５を胴縁１に固定するビス（釘）の周辺での通気性が良くなり、その部分でビス（釘）が腐食することが抑制される。すなわち、ビス（釘）は、前記フランジ５間の溝５ａ部分に打つため、その周辺での通気性が良くなって、水分の付着、滞留による腐食が効果的に防止される。

また、図４に示すように、横長の外壁材２６を施工する場合、上記した胴縁１は、横方向にして、上下方向に一定の間隔をおいて下壁材１８上にビス（釘）によって固定され、下壁材１８に胴縁（横胴縁）１を固定した後は、その表面から外壁材２６がビス（釘）によって固定される。

上記した胴縁１が、透湿防水シート２０が取着された下壁材１８の表面と、外壁材２６の裏面との間に配設されると、上下方向で隣接する胴縁と胴縁との間の空間Ｓでは、前記貫通孔３が上下方向に形成された状態になっているため、縦方向Ｄ２へ空気が流れることができ、腐食や結露を効果的に防止することが可能となる。また、胴縁１の上縁領域で水が滞留することもないので、腐食や結露をより効果的に防止することが可能となる。なお、横胴縁として使用する場合も、ビス（釘）は、フランジ５間の溝５ａ部分に打つため、その周辺での通気性が良くなって、水分の付着、滞留による腐食が効果的に防止されるとともに、フランジ５が線接触した状態で固定されるため、放射熱を吸収した外壁材２６から、構造躯体側へ熱伝達し難くなり、胴縁１と下壁材１８との間で結露が生じたり、構造躯体で断熱損失することが防止される。

以上のように、図１及び図２に示した胴縁１は、図３及び図４に示すように、縦胴縁、或いは、横胴縁として施工することができ、また、設置個所の長さによって切断して使用するだけで良いため、利便性が向上する。また、樹脂によって一体成形されているため、腐食や破損等し難くなり、耐久性が良く取扱い性も向上する。

図５は、胴縁の第２の実施形態を示す図である。
本実施形態の胴縁１の本体１Ｂは、長手方向に延出する板状に形成されており、一方の面に長手方向に沿って多数隣接形成されるフランジ５Ａと、他方の面に長手方向と直交する方向に沿って多数隣接形成されるフランジ５Ｂと、を備えており、これらは、第１の実施形態と同様、合成樹脂で一体形成されている。

この場合、各フランジ５Ａ，５Ｂの高さ、幅、間隔については、特に限定されることはないが、例えば、フランジ５Ａの高さＨｆは４ｍｍ、厚さＴｆは１．５ｍｍ、隣接するフランジ同士の間隔（フランジ間の溝５ｄの幅）Ｌｆは６ｍｍとなるように形成されている（中央部分の溝５ｄ´の幅は１２ｍｍ）。また、フランジ５Ｂの高さＨｆ´は９ｍｍ、厚さＴｆ´は１．５ｍｍ、隣接するフランジ同士の間隔（フランジ間の溝５ｅの幅）Ｌｆ´は１２ｍｍとなるように形成されている。

このような構成によれば、上記したフランジ５Ｂ間の溝５ｅが、上記した第１の実施形態の貫通孔３と同様な機能を果たし、縦胴縁として施工すると、溝５ｅによって横方向へ空気が流通するようになり、横胴縁として施工すると、溝５ｅによって縦方向へ空気が流通するようになる。すなわち、下壁材の表面と外壁材の裏面との間で、縦胴縁又は横胴縁として施工しても、多数のフランジ間に形成される隙間を介して空気が流れることができるため、胴縁間の空間で空気や水が滞留することが防止される。

また、いずれの態様で設置しても、下壁材の表面、及び、外壁材の裏面に対しては、フランジ５Ａ，５Ｂが線接触した状態で固定されるため、放射熱を吸収した外壁材から、構造躯体側へ熱伝達し難くなり、胴縁と下壁材との間で結露が生じたり、構造躯体で断熱損失することが防止される。さらに、胴縁が、下壁材や外壁材との間で面接触しないため、胴縁を下壁材に固定するビス（釘）や、外壁材を胴縁に固定するビス（釘）の周辺での通気性が良くなるため、その部分でビス（釘）が腐食することが抑制される。

図６は、胴縁の第３の実施形態を示す図である。
この実施形態の胴縁１は、フランジ５が本体１Ａの片方の側面のみに形成されている。このような胴縁１は、例えば、フランジ５が形成された側を下壁材側、フランジが形成されていない側（面一状の面側）を外壁材側となるように固定することが可能である。このような胴縁構造であれば、下壁材、或いは、外壁材が胴縁に対して面接触した状態になるため、固定状態を安定化させることが可能となる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した実施形態に限定されることはなく、種々変形することが可能である。
上記した胴縁の本体１Ａ，１Ｂ、フランジ５，５Ａ，５Ｂ、貫通孔３の大きさについては、種々、変更することが可能である。また、貫通孔の形状、フランジの形状についても適宜、変形することが可能である。例えば、貫通孔は円形に形成されていても良いし、フランジについては、長手方向に分断されていたり、湾曲状に形成されていても良い。

１ 胴縁
１Ａ，１Ｂ 本体
３ 貫通孔
５，５Ａ，５Ｂ フランジ
１８ 下壁材
２５，２６ 外壁材

Claims (4)

1. 断面が中実の矩形状で長手方向に延出する本体を合成樹脂で一体形成した胴縁であって、
   前記本体に、長手方向と直交する方向に前記本体を貫通する貫通孔が隣接して多数形成されると共に、前記本体の表面の、下壁材に対向する側、及び／又は、外壁材に対向する側に、前記貫通孔と直交する方向で多数のフランジが隣接形成されており、
   下壁材と外壁材との間で、前記下壁材の表面、及び／又は、外壁材の裏面に対して、前記フランジが線接触した状態で固定されると共に、前記貫通孔によって隣接する胴縁間で空気の流れを確保することを特徴とする胴縁。
2. 前記フランジは、前記本体の長手方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の胴縁。
3. 長手方向に延出する板状の本体を合成樹脂で一体形成した胴縁であって、
   前記本体の一方の面に前記長手方向に沿って多数のフランジを隣接形成すると共に、前記本体の他方の面に前記長手方向と直交する方向に沿って多数のフランジを隣接形成し、
   下壁材と外壁材との間で、前記下壁材の表面、及び、外壁材の裏面に対して、前記板状の本体の両面に形成されたフランジが、それぞれ線接触した状態で固定されることを特徴とする胴縁。
4. 前記フランジの肉厚をＴｆ、隣接するフランジ同士の間隔をＬｆとした場合、Ｔｆ／Ｌｆを１／４以下となるよう前記フランジを形成したことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の胴縁。