KR20140101034A - 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법은 시멘트계 접착제와 우수한 접착성을 가지며 동종 소재인 탄산칼슘계 무기 발포 단열 판재를 이용하므로 콘크리트 또는 모르타르 마감 벽체 또는 슬래브에 부착 시 결로(結露) 또는 흡습 현상이 효과적으로 억제되고 그에 따라 진균류나 집먼지 진드기의 증식을 효과적으로 저지할 수가 있는, 높은 주거 위생성을 부여하며, 단열재 표면에 대한 마감재의 직접 시공 시에도 접착 계면에서의 뒤틀림 변형을 효과적으로 흡수하여 마감재의 박리나 탈락 현상을 효과적으로 억제 내지 방지할 수가 있고, 곡면 시공이 가능할 뿐 만 아니라, 톱이나 커터 등에 의한 소정의 치수 절단이 가능하므로 용이한 우수한 현장 가공성을 가지므로, 다습한 지하나 반지하 또는 저층 주거 환경의 벽체나 천장의 내단열 신축 시공 또는 개수 시공에 특히 적합하며, 상기한 내단열 시공물은 우수한 단열성, 불연성, 방수성, 방습성 및, 내구성을 나타낸다.
Description
본 발명은 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는, 우수한 단열성, 불연성, 방수성, 방습성 및, 내구성을 가지는 탄산칼슘계 무기 발포 판재를 콘크리트 벽체의 내측면이나 슬래브의 저면에 수지와 모르타르의 혼합물로 이루어지는 접착제를 이용하여 간편하게 부착시킨 후 다양한 마감재로 마감 처리하는 것으로 구성되는 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법에 관한 것으로서, 상기한 탄산칼슘계 무기 발포 판재는 산화칼슘을 주성분으로 하는 시멘트계 재료와 동종(同種) 소재이므로 그 접착성이 양호할 뿐만 아니라, 자체 탄성을 가지므로 마감재를 그에 직접 시공하더라도 그 접착 계면에서의 뒤틀림 변형을 효과적으로 흡수하여 마감재의 박리나 탈락 현상을 효과적으로 억제 내지 방지할 수 있음은 물론, 내부에 수많은 불연속의 미세한 독립 기포 셀이 존재하므로 단열성이 매우 높으며 흡수나 흡습이 거의 없고, 톱이나 커터 등에 의한 용이한 현장 절단성을 가지며, 만곡 가능하므로 곡면 시공에 대응 가능하고, 콘크리트 구조체에 직접 전면(全面) 접착되므로 결로 현상이 효과적으로 억제되고, 흡습이나 결로(結露)에 따른 곰팡이와 같은 진균류의 증식이 효과적으로 저지될 수 있으므로, 본 발명에 따른 시공방법은 습하고 물기가 많은 지하나 반지하 벽체나 천장의 내단열 신축 또는 개수 시공에 특히 적합하다.
일반적으로 건축물의 단열 시공은 넓은 의미로는 난방 또는 냉방에 의한 열손실 저감을 목적으로 수행되는 시공법을 일컬으나, 좁은 의미로는 보통 난방에 의한 열손실을 저감시키기 위한 시공법을 지칭하며, 통상적으로 가정에서 사용되는 난방 에너지의 약 20~35%는 천장이나 지붕을 통하여 소실되며, 약 25~36%는 벽체를 통하여, 그리고 약 10~30%는 창과 문을 통하여, 그리고 나머지는 바닥을 통하여 소실되는 것으로 알려져 있다.
열교 차단을 통하여 에너지 손실을 저감하기 위한 단열 시공법으로서는, 단독 주택이나 아파트 또는 공공건물과 같은 건축물의 외벽, 벽체 중간 및, 내벽의 어느 부분에 단열 시공을 하는가에 따라 외단열, 중단열 및, 내단열로 분류되며, 이 중 외단열은 건축물의 외피에 단열층을 설치하는 것으로서 단열 효과가 가장 높은 것으로 알려져 있기는 하지만, 아파트와 같이 외단열 없는 건축 구조물의 경우나 건물 전체가 아닌 일부 공간 만에 대한 단열을 하는 경우, 또는 시공의 간편성과 시공비 저감이 중요한 요소가 되는 기존 주택의 개수 경우 등과 같이 외단열을 하기 곤란한 여러 상황에서는 내단열이 널리 적용되고 있다.
종래 다양한 내단열 시공방법이 알려져 있으나, 이들 대부분은 열반사막으로서 알루미늄 증착막을 가지는 발포 폴리에틸렌층 또는 부직포층을 가지는 복합 단열 시트로서의 열반사 필름이나 또는 열반사막을 가지지 않는 다른 복합 단열 시트, 또는 상품명 '스티로폼' 또는 '아이소핑크'와 같은 발포 폴리스티렌 패널, 또는 글라스 울 매트 등을 단열재로 사용하고 있다.
상기한 단열재를 이용한 내단열 시공방법은 매우 다양하지만, 그 전형적인 인 예를 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 단열재로서 상기한 열반사 필름이나 또는 그 외 다른 복합 단열 시트를 이용하는 경우에는 큰크리트 벽체나 슬래브의 표면에 접착제를 이용하여 복합 단열 시트를 접착한 후, 접착된 복합 단열 시트 상면에 대한 직접적인 마감 처리는 곤란하므로 목재 프레임으로 형성되는 띠장을 앵커 등과 같은 파스너(fastner)를 이용하여 콘크리트 벽체나 슬래브에 고정하고, 상기한 띠장 위에 석고 보드나 합판을 고정시킨 다음, 그 위에 도배 등과 같은 마감처리를 수행하고 있다.
또한 단열재로서 상기한 발포 폴리스티렌 패널을 이용하는 경우에는 상기한 발포 폴리스티렌 패널의 표면 또는 큰크리트 벽체나 슬래브의 표면에 모르타르와 화학적 접착제를 혼합한 모르타르 접착제를 도포한 후 상기한 발포 폴리스티렌 패널을 콘크리트 벽체나 슬래브 표면에 접착시키고, 상기한 발포 폴리스티렌 패널 표면에 대한 도배 등과 같은 마감 처리는 곤란하므로, 전술한 바와 같이 목재 프레임으로 형성되는 띠장을 앵커 등과 같은 파스너(fastner)를 이용하여 콘크리트 벽체나 슬래브에 고정하고, 상기한 띠장 위에 석고 보드나 합판을 고정시킨 다음, 그 위에 도배 등과 같은 마감처리를 수행하고 있다.
한편 드라이비트 공법을 변형하여 내단열 시공에 적용하는 경우에는 위에서와 같이 콘크리트 벽체나 슬래브 표면에 접착된 발포 폴리스티렌 패널 상에 다시 1종 혹은 2종의 유리 섬유 메시를 붙이고 다시 상기한 모르타르 접착제를 도포하고 난 다음, 드라이비트 공법에 통상적으로 적용되는 다양한 마감재로 마감처리를 하고 있다.
또한 단열재로서 상기한 글라스 울 매트 등을 이용하는 경우에는 콘크리트 벽체나 슬래브에 전술한 바와 같이 목재 프레임으로 형성되는 띠장을 앵커 등과 같은 파스너(fastner)를 이용하여 콘크리트 벽체나 슬래브에 고정한 다음, 상기한 띠장 내부의 공간 내에 글라스 울 매트를 채워 넣은 다음, 상기한 띠장 위에 석고 보드나 합판을 고정시킨 다음, 그 위에 도배 등과 같은 마감처리를 수행하고 있다.
그러나 상기한 종래의 내단열 시공방법은 콘크리트 벽체나 슬래브와 같은 무기계 재료와 복합 단열 시트 또는 발포 폴리스티렌 판재와 같은 유기계 재료 간의 이종(異種) 소재 접착이 이루어져야 하므로 그 접착 신뢰성이 충분히 만족스럽지 못하여 접착계면의 박리가 일어나는 일이 다반사이며, 특히 콘크리트 벽체가 습기를 포함하고 있는 경우 그 접착 신뢰성이 현저히 저하된다는 문제점이 있다.
이와 같이 콘크리트 벽체나 슬래브와 단열재 사이의 접착 계면의 박리가 일어나면 계면 박리부에 결로 현상이 발생할 가능성이 높아지고, 그에 따라 곰팡이와 같은 진균류나 집먼지 진드기 등이 증식함으로써 주거 환경을 열화시킬 뿐만 아니라 주거 위생을 악화시킬 우려가 크다는 문제점이 있다.
더욱이 상기한 발포 폴리스티렌이나 발포 폴리에틸렌 및 부직포 등은 본질적으로 탄소를 포함하는 유기계 소재이므로 난연제(難燃劑: flame-retardant)로 처리한다 하더라도 화재에 취약하다는 문제점이 있음과 아울러, 곰팡이와 같은 진균류의 증식 환경을 제공하기 쉽다는 문제점이 있고, 상기한 글라스 울 매트(glass wool mat)의 경우에는 습기에 노출 시 단열 성능이 저하될 뿐만 아니라 글라스 울 자체가 폐암 유발 물질이라는 문제점이 있다.
부연하면, 전술한 바와 같은 종래의 내단열 시공방법은 띠장을 고정하고 석고 보드 등을 붙이는 번거롭고 수고스러운 작업을 수행하여야 하므로 공기가 길어지게 된다는 문제점이 있음은 물론, 상기한 띠장의 고정 시 설치하는 앵커를 통한 단열 파괴로 인한 열교 현상이 발행할 우려가 있다.
또한 상기한 띠장과 석고 보드 등을 이용하는 관계로 내단열 시공에 따른 내부 거주 공간 체적의 잠식률이 크다는 문제점이 있다.
따라서 본 발명의 첫 번째 목적은 시멘트계 접착제와의 우수한 접착성으로 인한 높은 밀착 내지 접착 신뢰도를 보유하므로, 콘크리트 또는 모르타르 마감 벽체 또는 슬래브에 부착 시 결로(結露) 또는 흡습 현상이 효과적으로 억제되고 그에 따라 진균류나 집먼지 진드기의 증식을 효과적으로 저지할 수가 있는, 높은 주거 위생성을 부여할 수가 있는 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 두 번째 목적은 마감재의 직접 시공 시에도 접착 계면에서의 뒤틀림 변형을 효과적으로 흡수하여 마감재의 박리나 탈락 현상을 효과적으로 억제 내지 방지할 수가 있는 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 세 번째 목적은 우수한 단열성, 불연성, 방수성, 방습성 및, 내구성을 가지는 탄산칼슘계 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 네 번째 목적은 곡면 시공이 가능할 뿐 만 아니라, 톱이나 커터 등에 의한 소정의 치수 절단이 가능하므로 용이한 현장 가공성을 가지는 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다섯 번째 목적은 다습한 지하나 반지하 또는 저층 주거 환경의 벽체나 천장의 단열에 특히 적합한 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법을 제공하기 위한 것이다.
상기한 첫 번째 내지 다섯 번째 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 일 양태(樣態: aspect)에 따르면, (A) 시멘트와 프라이머를 혼합한 시멘트계 바탕 바름재를 제조하는 단계와; (B) 탄산칼슘과 탈크, 산화아연을 포함하는 무기 충진재 40~65중량%와 염화비닐수지 35~60중량%로 이루어지며 불연속 독립 셀(cell)의 평균 입경이 0.3~3.0mm이고 두께가 3~100mm인 무기 발포 판재로 이루어지는 단열재의 일측면 적어도 일부 영역에 상기한 시멘트계 바탕 바름재를 도포하는 단계와; (C) 상기한 단열재의 타측면의 적어도 일부 영역에 마감재로 직접 마감 처리를 수행하는 단계로 구성되는 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법이 제공된다.
상기한 첫 번째 내지 다섯 번째 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 다른 일 양태에 따르면, 상기한 프라이머가 아크릴 또는 아크릴 공중합체 에멀션 프라이머인 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법이 제공된다.
상기한 첫 번째 내지 다섯 번째 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 또 다른 일 양태에 따르면, 상기한 시멘트계 바탕 바름재 제조 단계 (A)에서 시멘트:프라이머를 중량비 1:1~1.2로 혼합하거나, 또는 시멘트:물:프라이머를 중량비 1:0.1~0.3:1~1.2로 혼합하는 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법이 제공된다.
상기한 첫 번째 내지 다섯 번째 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 또 다른 일 양태에 따르면, 상기한 무기 충진재가 탄산칼슘 25~35중량%, 탈크 10~20중량%, 산화아연 5~10중량%로 구성되는 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법이 제공된다.
상기한 첫 번째 내지 다섯 번째 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 또 다른 일 양태에 따르면, 상기한 단계 (B)와 단계 (C) 사이에 (B1) 드릴 비트(drill bit)를 이용하여 외곽 테두리에 인접한 영역과 중앙에 소정의 간격으로 천공한 다음, 천공 부분에 코킹재(cauking material)를 충진한 후, 와셔를 개재(介在)하여 플라스틱 앵커를 삽입하고 비스(vis)를 타격하여 삽입하는 앵커링 단계를 더욱 수행하는 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법이 제공된다.
상기한 첫 번째 내지 다섯 번째 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 또 다른 일 양태에 따르면, 상기한 앵커링 단계 (B1)에 후속하여 (B2) 상기한 단열재의 연결부위에 형성되는 이음 틈새의 일측을 모따기 한 다음, 코킹재를 충진하는 코킹 단계를 더욱 수행하는 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법이 제공된다.
상기한 첫 번째 내지 다섯 번째 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 또 다른 일 양태에 따르면, 상기한 앵커링 단계 (B1)에 후속하여 (B2) 상기한 단열재의 연결부위에 형성되는 이음 틈새를 방수 테이프를 이용하여 밀봉하는 밀봉 단계를 더욱 수행하는 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법이 제공된다.
상기한 첫 번째 내지 다섯 번째 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 또 다른 일 양태에 따르면, 상기한 마감 처리 단계 (C)에서의 마감재가 벽지, 도장, 타일, 또는 석재인 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법이 제공된다.
상기한 첫 번째 내지 다섯 번째 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 또 다른 일 양태에 따르면, 상기한 시멘트계 바탕 바름재 제조 단계 (A)에 앞서, 콘크리트 또는 모르타르 마감 벽체 또는 슬래브에 요철이 심한 부분이 존재할 경우 모르타르 보수를 통하여 보수함과 아울러, 표면상의 이물질이나 습기를 제거하고 건조시키는 전처리 단계(A-1)를 수행하는 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법이 제공된다.
상기한 첫 번째 내지 다섯 번째 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 또 다른 일 양태에 따르면, 상기한 전처리 단계(A1)에 후속하여, 상기한 단계 (A)에서의 프라이머를 희석한 프라이머 희석액을 이용한 예비 도포 단계(A2)를 수행하는 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법이 제공된다.
본 발명에 따른 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법은, 시멘트계 접착제와 우수한 접착성을 가지는 탄산칼슘계 무기 발포 단열 판재를 이용하므로 콘크리트 또는 모르타르 마감 벽체 또는 슬래브에 부착 시 결로(結露) 또는 흡습 현상이 효과적으로 억제되고 그에 따라 진균류나 집먼지 진드기의 증식을 효과적으로 저지할 수가 있는, 높은 주거 위생성을 부여하며, 단열재 표면에 대한 마감재의 직접 시공 시에도 접착 계면에서의 뒤틀림 변형을 효과적으로 흡수하여 마감재의 박리나 탈락 현상을 효과적으로 억제 내지 방지할 수가 있고, 곡면 시공이 가능할 뿐 만 아니라, 톱이나 커터 등에 의한 소정의 치수 절단이 가능하므로 용이한 우수한 현장 가공성을 가지므로, 상대적으로 다습한 지하나 반지하 또는 저층 주거 환경의 벽체나 천장의 내단열 신축 시공 또는 개수 시공에 특히 적합하며, 상기한 내단열 시공물은 우수한 단열성, 불연성, 방수성, 방습성 및, 내구성을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법에 따른 시공 상태 일부 확대 단면도이다.
도 2는 플라스틱 앵커의 시공 위치 예시도이다.
도 3은 플라스틱 앵커의 시공 상태 단면도이다.
도 2는 플라스틱 앵커의 시공 위치 예시도이다.
도 3은 플라스틱 앵커의 시공 상태 단면도이다.
이하, 본 발명에 관하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면에 대한 설명은 은 필요한 개소에서 언급하기로 한다.
먼저 본 발명에 대한 구체적인 설명에 앞서 본 발명의 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법에 사용되는 단열재는 탄산칼슘을 주성분으로 하는 시멘트계 소재는 물론, 유기 소재를 포함하는 이종 소재와의 우수한 접합성으로 인한 높은 시공성을 가지며 경제성 있는 경량 단열판재로서, 기계적 특성 및 내습 내수성이 양호함은 물론, 가공성도 양호한 무기 발포 판재만으로 구성되는 것들을 사용할 수가 있으나, 중간에 통상의 발포 수지 판재가 접착층을 개재(介在)하여 끼워져 있는 것도 사용 가능함은 물론이다.
본 발명의 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법에 사용되는 단열재는 탄산칼슘과 탈크, 산화아연을 포함하는 무기 충진재 40~65중량%, 바람직하게는 45~60중량%와, 염화비닐수지 35~60중량%, 바람직하게는 40~55중량%로 이루어지며, 불연속 독립 셀(cell)의 평균 입경이 0.3~3.0mm이고, 밀도가 68~72kg/m3인 무기 발포 판재만을 사용하는 것이 내단열 시공 시 내부 공간의 점유가 적다는 점에서 바람직할 수 있으나, 단열성이 특히 중시되는 경우에는 통상의 발포 수지 판재의 상하면에 접착층을 개재하여 전술한 무기 발포 판재가 적층된 형태일 수도 있으며, 이 또한 본 발명의 영역 내이다.
여기서, 상기한 무기 충진재가 탄산칼슘 25~35중량%, 탈크 10~20중량%, 산화아연 5~10중량%로 구성된다.
상기한 무기 발포 판재의 두께는 3~100mm의 범위, 바람직하게는 5~50mm의 범위, 더욱 바람직하게는 5~40mm의 범위, 특정하게는 약 10~30mm이다. 여기서 무기 발포 판재의 두께가 100mm, 통상적으로는 50mm를 초과하면 경제성이 열등하게 되어 바람직하지 못하며, 3mm 미만이면 기계적 강도의 저하를 초래하고 이종 소재와의 접합 강도가 저하될 우려가 있으므로 역시 바람직하지 못하다.
또한 무기 발포 판재와 발포 수지 판재가 적층된 구조일 경우, 경제성 및 기계적 강도 유지 측면에서 무기 발포 판재에 대한 발포 수지 판재의 두께비는 1:1~20의 범위, 바람직하게는 1:3~12의 범위이다.
부연하면, 본 발명의 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법에 사용되는 단열재로서의 무기 발포 판재는 전술한 바와 같이 탄산칼슘(석회석)을 상당량 포함하고 있으므로, 물과 혼합 하여 수산화칼슘을 이루며 공기 중의 이산화탄소와 반응하여 탄산칼슘을 만드는 시멘트계 소재와는 동종 소재로서 그 접합성이 매우 우수하며, 화학적으로 안정되어 열화가 없고, 점탄성을 지니므로 콘크리트와 단열재 계면 및, 단열재와 다양한 마감재의 계면에서 발생하기 쉬운 뒤틀림 변형 현상을 효과적으로 흡수 가능하므로 박리나 탈락이 없으며, 상기한 무기 발포 판재 중에 포함된 불연속 독립 기포 셀은 염화비닐수지 바인더로 고화된 밀폐된 탄산칼슘 쉘로 이루어져 있으므로 열, 물, 산소, 이산화탄소 등에 기인하는 열화 현상이 거의 없어 우수한 내후성 및 내구성을 가지며, 흡수성 및 흡습성이 없고, 저밀도 발포체이므로 경량성이며, 열전도율이 낮아 우수한 단열성을 갖고 있고, 또한 기존의 합성수지로 된 유기계 단열재와는 달리 무기질인 탄산칼슘을 주원료로 하므로 불연성이며 유해가스의 발생도 없는 우수한 방화성을 가짐과 아울러, 톱이나 커터 등으로 용이하게 절단할 수 있으므로 우수한 현장 가공성을 지니며, 쉽게 만곡(彎曲)시킬 수 있으므로 곡면 시공 시에도 유연한 대응이 가능하며, -20~10의 온도 사이클링 500회 반복 시험 결과에서도 전혀 손상 없는 우수한 부착력을 유지할 뿐만 아니라, 신축 건물의 경우 제거할 필요가 없는 거푸집 겸용 단열재로 사용 가능하며, 특히 콘크리트면 또는 모르타르 마감 처리면 및/또는 마감 재 표면과 직접 전면(全面) 접착되므로 이종 소재 간의 공간부나 접착 계면 사이의 공간부가 존재하지 않아 결로 현상이나 곰팡이와 같은 진균 또는 집먼지 진드기의 발생 우려가 거의 없다.
상기한 단열재의 물리적 특성을 하기의 표 1에 나타낸다.
| 물성치 | |
| 밀도(Kg/m3) | 70 |
| 압축강도(N/mm2) | 0.18 |
| 굽힘강도(N/mm2) | 0.51 |
| 굽힘탄성률(N/mm2) | 23.3 |
| 인장강도(N/mm2) | 0.58 |
| 열전도율(W/m?) | 0.036 |
| 흡수량(g/100cm2)* | 2.0 이하* |
| 투습계수(ng/m2??a) | 31 |
* : 이는 표면에 존재하는 독립 기포 셀의 개방 크레이터(crater)로 인한 것으로서 내부로의 수분 침투에 의한 것이 아님.
상기한 단열재의 바람직한 예로써는 본 출원인에 의한 한국특허출원공개 제2011-0138761호(2011.12.28일 공개)에 상세히 기재되어 있으므로 구체적인 사항은 이를 참조하기 바란다.
본 발명에 따른 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법은 기본적으로 시멘트와 프라이머를 혼합한 시멘트계 바탕 바름재를 제조하는 단계와, 탄산칼슘과 탈크, 산화아연을 포함하는 무기 충진재 40~65중량%와 염화비닐수지 35~60중량%로 이루어지며 불연속 독립 셀(cell)의 평균 입경이 0.3~3.0mm이고 두께가 3~100mm인 무기 발포 판재로 이루어지는 단열재의 일측면의 적어도 일부 영역에 상기한 시멘트계 바탕 바름재를 도포하는 단계와, 상기한 단열재의 타측면의 적어도 일부 영역에 마감재로 직접 마감 처리를 수행하는 단계로 구성된다.
상기한 시멘트와 프라이머(primer)를 혼합하여 시멘트계 바탕 바름재(도 1에서의 도면부호 3 참조)를 제조하는 단계에서 사용되는 시멘트로서는 비록 본 발명에 있어 특별한 제한은 없지만, 수경성(水硬性)인 포틀랜드 시멘트가 일반적이며, 그 예로써는 1종 보통 시멘트, 2종 중용열 시멘트, 3종 조강 시멘트, 4종 저열 시멘트, 5종 내황산염 시멘트를 들 수가 있으며, 상기한 포틀랜드 시멘트 외에도, 기경성(氣硬性) 시멘트나, 수경성의 혼합 또는 특수 시멘트도 사용 가능함은 물론이다.
또한 상기한 시멘트계 바탕 바름재에 적용 가능한 프라이머는 프라이머(上塗)로서 뿐만 아니라 접착력 증강재로서 기능하며 시멘트 모르타르와 혼합 사용되며, 그 종류로서는 특별한 제한은 없지만, 일반적으로는 프틀랜드 시멘트용으로 널리 시판되는 것들을 사용할 수 있으며, 아크릴 또는 아크릴 공중합체 에멀션, 또는 에폭시계 에멀션 등이 통상적이며, 가장 통상적인 것은 아크릴 또는 아크릴 공중합체 에멀션이다.
상기한 시멘트와 프라이머의 혼합에 의한 시멘트계 바탕 바름재의 제조는 일반적으로 상기한 시멘트:물:프라이머가 중량비로 1:0.1~0.3:1~1.2의 범위로 핸드 믹서를 이용하여 철저히 교반 혼합하여 만들어지며, 상기한 물은 작업성을 고려하여 첨가함이 일반적이나 이는 본 발명에 있어서 제한적인 것은 아니며, 경우에 따라서는 물을 첨가하지 않고 제조할 수도 있음은 물론이다.
한편, 상기한 시멘트계 바탕 바름재라는 용어는 KS F4716에 따른 것이다.
이어서, 상기한 시멘트계 바탕 바름재를 전술한 무기 발포 판재로서의 단열재에 도포하는 단계에서의 무기 발포 판재는 전술한 바와 같으나, 이에 대하여 더욱 부연하면 상기한 무기 충진재가 탄산칼슘 25~35중량%, 탈크 10~20중량%, 산화아연 5~10중량%로 구성된다.
도 1은 본 발명의 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법에 따른 시공 상태 일부 확대 단면도로서, 이를 참조하여 설명하면, 상기한 시멘트계 바탕 바름재(3)를, 예컨대, 미장 흙손(미도시)을 이용하여 상기한 단열재(1)의 일측면의 적어도 일부 영역, 예컨대 경우에 따라서는 복수의 적당한 개소에 도포할 수도 있으나, 바람직하게는 공간 없는 완전한 밀착을 위하여 상기한 단열재(1)의 일측면의 전 영역에 걸쳐 균일하게 도포한 다음, 예컨대 빗살무늬 흙손(미도시) 등과 같은 적절한 수단을 이용하여 전체적으로 균일하게 빗살무늬를 형성한 후, 시멘트계 바탕 바름재(3)가 도포된 상기한 단열재(1)를 콘크리트 또는 모르타르 마감 처리된 콘크리트 벽체(2) 또는 슬래브 면에 비비면서 가압하여 붙이고, 전 면적에 걸쳐 시멘트계 바탕 바름재(3)가 균일하게 잘 퍼지도록 두드림목 등으로 잘 두드려 눌러서 압착한 다음 상온에서 양생한다.
그 후, 상기한 단열재(1)의 연결부위에 형성되는 이음 틈새(1a)의 일측을 모따기하여 모따냄부(1b)를 형성한 다음, 변성 실리콘 등과 같은 코킹재(4)를 충진하여 완전한 방수 내지 방습이 이루어지도록 하는 것이 바람직하나, 필요하다면 상기한 모따냄부(1b)의 형성 없이 당업계 공지의 방수 테이프를 이용하여 이음 틈새(1a)를 밀봉(sealing)할 수도 있음은 물론이다.
이어서, 필요하다면 마감재에 의한 변형 가능성을 차단함과 아울러, 더욱 신뢰도 높은 부착 양생을 위하여, 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기한 단열재(1)와 양생된 시멘트계 바탕 바름재(3)를 관통함과 아울러, 상기한 콘크리트 또는 모르타르 마감 콘크리트 벽체(2) 또는 슬래브의 일부 영역을 드릴 비트(미도시)를 이용하여 천공한 드릴공(6)을 각각의 단열재(1)의 중앙 영역과 가장자리에 일정한 간격을 두고 복수의 개소, 예컨대 910mm x 1,820mm 사이즈의 경우 도 2에 나타낸 바와 같이 6~11개소 정도 형성하여 두고, 천공된 드릴공(6)에 전술한 바와 같은 코킹재(4)를 충진한 다음, 안정성 측면을 고려하여 와셔(5c)를 개재(介在)하여 플라스틱 앵커(5)를 삽입하고 비스(vis)(5b)를 타격하여 삽입하는 앵커링 작업을 수행할 수 있으며, 본 발명에 있어서는 이러한 앵커링(anchoring) 작업을 수행하는 것이 바람직할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기한 플라스틱 앵커(5)를 사용할 경우 작업 현장 자체가 시멘트계 바탕 바름재의 존재로 인하여 수분이 많은 환경이므로 상기한 코킹재(4)의 사용은 필수적이다.
도면 중 미설명 부호 5a는 플라스틱 시쓰(sheath)이며, 상기한 플라스틱 앵커(5)는 일명 '칼브럭'이라 칭하여지는 당업계 공지의 고정구이다.
이어서, 마감재를 상기한 단열재(1) 상에 직접 부착하는 마감처리 단계에 대하여 설명하면, 상기한 마감재(미도시)는, 예컨대, 벽지, 도장, 타일, 또는 석재와 같은 다양한 마감재일 수 있음은 물론이다.
여기서, 마감재가 벽지일 경우에는 일반 벽지 도배 과정과 본질적으로 동일한 절차를 수행하게 되며, 상기한 앵커링 단계를 수행하지 않는 경우에는 시멘트계 바탕 바름재를 양생한 후에 도배를 수행하게 되나, 앵커링 단계를 수행한 경우에는 앵커링 후 바로 도배를 수행할 수 있으므로 작업 효율성 및 공기 측면에서 바람직할 수 있다.
상기한 도배 과정에 대하여 부연하면, 상기한 단열재(1)의 시멘트계 바탕 바름재(3)가 도포된 면의 반대쪽 면 중, 지물(紙物) 벽지의 가장자리 부분이 접착하게 되는 부분에 미리 수용성 접착제를 미리 도포한 다음, 전체적으로 풀이 도포된 벽지를 도배하여 붙이고 플라스틱 헤라 또는 고무 롤러 등과 같은 적절한 공지의 수단을 이용하여 가장자리 부분이 들뜨지 않도록 눌러주면서 건조시키게 되면, 상기한 지물 벽지는 건조되면서 팽팽하게 당겨진 상태를 유지하게 된다.
한편, 상기한 마감재가 타일(미도시)인 경우에는 당업계 공지의 타일 전용 본드를 이용하여 상기한 단열재(1) 표면에 직접 접착하게 되며, 마감재가 도장인 경우에는 기호에 따른 적절한 색상의 수성 페인트를 상기한 단열재(1) 표면에 도장 건조시키게 되며, 중대형 건축물에 있어서의 내단열 시공의 경우 적용될 수 있는 예로써 마감재가 석재인 경우에도 당업계 공지의 무기 소재 접착용 접착제를 이용하여 단열재(1)의 표면에 직접 접착 시공할 수 있음은 물론이며, 또한 경우에 따라서는 당업계 공지의 외단열 공법에 흔히 적용되는 드라이비트(상품명 및 관용공법 "dryvit") 마감 처리를 할 수 있음도 물론이다.
여기서, 상기한 시멘트계 바탕 바름재(3)의 제조에 앞서, 콘크리트 또는 모르타르 마감 벽체(2) 또는 슬래브의 표면에 요철이 심한 부분이 존재할 경우에는 모르타르 보수를 통하여 평탄화시키는 보수 작업을 수행하게 되며, 표면상의 이물질이나 습기가 존재할 경우 접착성 저하를 초래할 수 있으므로 이를 제거하고 건조시키는 전처리 단계를 수행하게 됨은 물론이다.
또한 필요하다면, 상기한 전처리 단계에 후속하여, 전술한 프라이머를 적당히 희석시킨 프라이머 희석액을 이용하여 상도(초벌칠)로서 도포하여 사전 도막을 형성시키는 한 예비 도포 단계를 수행함으로써 더욱 향상된 접착력을 가지도록 할 수도 있음은 물론이나, 이는 어디까지나 본 발명에 있어서 임의 선택적이다.
이상, 본 발명에 관하여 상세히 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 당업자라면 이로부터 다양한 변화 및 수정이 가능함은 물론이나, 이 또한 본 발명의 영역 내이다.
1: 단열재(무기 발포 판재)
1a: 이음 틈새 1b: 모따냄부
2: 콘크리트 또는 모르타르 마감 벽체
3: 시멘트계 바탕 바름재 4: 코킹재(cauking material)
5: 플라스틱 앵커 5a: 수지재 시쓰(sheath)
5b: 비스(vis: screw) 5c: 와셔
6: 드릴공
1a: 이음 틈새 1b: 모따냄부
2: 콘크리트 또는 모르타르 마감 벽체
3: 시멘트계 바탕 바름재 4: 코킹재(cauking material)
5: 플라스틱 앵커 5a: 수지재 시쓰(sheath)
5b: 비스(vis: screw) 5c: 와셔
6: 드릴공
Claims (11)
- 하기의 단계로 구성되는 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법:
(A) 시멘트와 프라이머(primer)를 혼합한 시멘트계 바탕 바름재를 제조하는 단계;
(B) 탄산칼슘과 탈크, 산화아연을 포함하는 무기 충진재 40~65중량%와 염화비닐수지 35~60중량%로 이루어지며 불연속 독립 셀(cell)의 평균 입경이 0.3~3.0mm이고 두께가 3~100mm인 무기 발포 판재로 이루어지는 단열재의 일측면 적어도 일부 영역에 상기한 시멘트계 바탕 바름재를 도포하는 단계; 및
(C) 상기한 단열재의 타측면의 적어도 일부 영역에 마감재로 직접 마감 처리를 수행하는 단계. - 제1항에 있어서, 상기한 프라이머가 아크릴 또는 아크릴 공중합체 에멀션 프라이머인, 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기한 시멘트계 바탕 바름재 제조 단계 (A)에서 시멘트: 프라이머를 중량비 1:1~1.2로 혼합하는, 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법.
- 제3항에 있어서, 혼합 시 물을 또한 포함시키며, 시멘트:물:프라이머를 중량비 1:0.1~0.3:1~1.2로 혼합하는, 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법.
- 제1항에 있어서, 상기한 무기 충진재가 탄산칼슘 25~35중량%, 탈크 10~20중량%, 산화아연 5~10중량%로 구성되는, 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법.
- 제1항에 있어서, 상기한 단계 (B)와 단계 (C) 사이에, (B1) 드릴 비트(drill bit)를 이용하여 외곽 테두리에 인접한 영역과 중앙에 소정의 간격으로 천공한 다음, 천공 부분에 코킹재(cauking material)를 충진한 후, 와셔를 개재(介在)하여 플라스틱 앵커를 삽입하고 비스(vis)를 타격하여 삽입하는 앵커링 단계를 더욱 수행하는, 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법.
- 제6항에 있어서, 상기한 앵커링 단계 (B1)에 후속하여 (B2) 상기한 단열재의 연결부위에 형성되는 이음 틈새의 일측을 모따기 한 다음, 코킹재를 충진하는 코킹 단계를 더욱 수행하는, 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법.
- 제6항에 있어서, 상기한 앵커링 단계 (B1)에 후속하여 (B2) 상기한 단열재의 연결부위에 형성되는 이음 틈새를 방수 테이프로 밀봉(sealing)하는 밀봉 단계를 더욱 수행하는, 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법.
- 제1항에 있어서, 상기한 마감 처리 단계 (C)에서의 마감재가 벽지, 도장, 타일, 또는 석재인, 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법.
- 제1항에 있어서, 상기한 시멘트계 바탕 바름재 제조 단계 (A)에 앞서, 콘크리트 또는 모르타르 마감 벽체 또는 슬래브에 요철이 심한 부분이 존재할 경우 모르타르 보수를 통하여 보수함과 아울러, 표면상의 이물질이나 습기를 제거하고 건조시키는 전처리 단계(A-1)를 수행하는, 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법.
- 제10항에 있어서, 상기한 전처리 단계(A1)에 후속하여, 상기한 단계 (A)에서의 프라이머를 희석한 프라이머 희석액을 이용한 예비 도포 단계(A2)를 수행하는, 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법.
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