KR101564722B1 - 외단열 방수 복합 구조체 및 그 시공방법 - Google Patents

외단열 방수 복합 구조체 및 그 시공방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101564722B1
KR101564722B1 KR1020150070822A KR20150070822A KR101564722B1 KR 101564722 B1 KR101564722 B1 KR 101564722B1 KR 1020150070822 A KR1020150070822 A KR 1020150070822A KR 20150070822 A KR20150070822 A KR 20150070822A KR 101564722 B1 KR101564722 B1 KR 101564722B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
water
layer
antifoaming agent
acrylic urethane
Prior art date
Application number
KR1020150070822A
Other languages
English (en)
Inventor
김학재
김철기
Original Assignee
미래피앤씨(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미래피앤씨(주) filed Critical 미래피앤씨(주)
Priority to KR1020150070822A priority Critical patent/KR101564722B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101564722B1 publication Critical patent/KR101564722B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2641—Polyacrylates; Polymethacrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/28—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/282—Polyurethanes; Polyisocyanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/38—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C04B24/383—Cellulose or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48—Macromolecular compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

본 발명은 외단열 방수 복합 구조체 및 그 시공방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 외단열 방수 복합 구조체는 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물의 물 희석액을 으로 된 방수층을 포함하므로, 우수한 방수성과 단열성 및 방음성, 그리고 내크랙성 및 내결로성과 방오성을 지니며, 경량성으로서 시공이 용이하여 공기 단축 및 공사비 절감이 가능함과 아울러, 경량성이며 외부 환경에 취약한 드라이코트층에 미세 크랙이 발생하는 경우에 있어서도 우수한 방수성을 보유한다.

Description

외단열 방수 복합 구조체 및 그 시공방법{EXTERIOR INSULATING AND WATER PROOFING COMPLEX STRUCTURE AND EXECUTION METHOD THEREOF}
본 발명은 외단열 방수 복합 구조체 및 그 시공방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는, 우수한 방수성과 단열성 및 방음성, 그리고 내크랙성 및 내결로성과 방오성(防汚性)을 지니며, 경량성으로서 시공이 용이하여 공기 단축, 공사비 절감이 가능한 외단열 방수 복합 구조체 및 그 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 건축물의 단열 시공은 넓은 의미로는 난방 또는 냉방에 의한 열손실 저감을 목적으로 수행되는 시공법을 일컬으나, 좁은 의미로는 보통 난방에 의한 열손실을 저감시키기 위한 시공법을 지칭하며, 통상적으로 가정에서 사용되는 난방 에너지의 약 20~35%는 천장이나 지붕을 통하여 소실되며, 약 25~36%는 벽체를 통하여, 그리고 약 10~30%는 창과 문을 통하여, 그리고 나머지는 바닥을 통하여 소실되는 것으로 알려져 있다.
열교 차단을 통하여 에너지 손실을 저감하기 위한 단열 시공법으로서는, 단독 주택이나 아파트 또는 공공건물과 같은 건축물의 외벽, 벽체 중간 및, 내벽의 어느 부분에 단열 시공을 하는가에 따라 외단열, 중단열 및, 내단열로 분류되며, 이 중 외단열은 건축물의 외피에 단열층을 설치하는 것으로서 단열 효과가 가장 높으므로 근래 들어 관심이 고조되고 있다.
상기한 외단열 시공방법의 전형적인 예로서는, 열반사막으로서 알루미늄 또는 구리 증착막을 가지는 발포 폴리에틸렌 또는 부직포로 된 복합 단열 시트로서의 열반사 시트 또는 열반사막을 가지지 않는 상품명 스티로폼 또는 아이소핑크와 같은 발포 폴리스티렌 패널, 또는 글라스 울 매트 등과 같은 단열 시트 등을 외벽에 부착한 후, 석재나 타일, 또는 적벽돌로 마감하거나, 또는 조립식 사이딩 마감을 수행하는 건식 외단열 공법과, 외벽의 평탄화 또는 세정과 같은 전처리 후, 난연성 발포 폴리스티렌 패널과 같은 단열 시트를 아크릴계 접착제를 이용하여 부착한 다음, 접착된 단열 시트 상면에 대한 직접적인 마감 처리는 곤란하므로 1종 또는 2종의 유리망 섬유(메시)를 아크릴계 접착제를 이용하여 부착한 후, 최종적으로 다양한 색상 및 패턴과 질감을 가지는 다양한 마감재를 흙손이나 스프레이건, 로울러, 솔 등을 이용하여 드라이코트(dry coat)를 형성하는 습식 외단열 공법으로 대별할 수 있다.
상기한 외단열 시공방법에 있어서는 필요하다면 파스너(fastner)를 이용하여 상기한 단열 시트가 탈락 또는 탈리되지 않도록 고정할 수도 있다.
일반적으로 상기한 습식 외단열 시공방법은 건식 외단열 시공방법에 비하여 우수한 단열성 및 방음성을 지니며, 우수한 시공성으로 인한 공기 단축 및 공사비 절감이 가능하다는 장점은 있으나, 화재에 취약하고 내충격성이 약하다는 단점이 있으며, 취약한 내충격성에 기인한 크랙 발생 시 방수성 및 결로방지성이 급격히 저하된다는 문제점이 있다.
상기한 바와 같은 크랙이 발생하면 그 틈새를 타고 습기가 침투할 뿐만 아니라 틈새에 결로 현상이 발생할 가능성이 높아지며, 그에 따라 곰팡이와 같은 진균류 등이 증식함으로써 주거 환경 및 주거 위생을 악화시킬 우려가 있다는 문제점이 있다.
또한 시공 후 외부 빗물, 지외선, 자동차 매연 등에 의해 오염되기 쉽다는 문제점이 있었다.
한편 종래의 습식 외단열 시공방법은 외단열층 상에 드라이코트 또는 방수 모르타르로 된 방수층을 형성하고 있으므로 경량성이며 외부 환경에 취약한 드라이코트층 또는 방수 모르타르층에 미세 크랙이 발생할 경우 방수성 및 결로방지성이 급격히 저하된다는 문제점이 있었다.
등록특허 제10-0950040호(2010.03.22. 등록) 등록특허 제10-1438166호(2014.08.29. 등록)
따라서 본 발명의 첫 번째 목적은 우수한 방수성과 단열성 및 방음성, 그리고 내크랙성 및 내결로성을 지니며, 경량성으로서 시공이 용이하여 공기 단축 및 공사비 절감이 가능한 외단열 방수 복합 구조체를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 두 번째 목적은 경량성이며 외부 환경에 취약한 드라이코트층에 미세 크랙이 발생하는 경우에 있어서도 우수한 방수성을 보유하는 외단열 방수 복합 구조체를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 세 번째 목적은 외부환경 요인에 따른 오염을 방지하여 미려한 색상을 지속적으로 유지할 수가 있는 방오성을 지니는 외단열 방수 복합 구조체를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 네 번째 목적은 상기한 첫 번째 및 두 번째 목적에 따른 외단열 방수 복합 구조체의 효과적인 시공방법을 제공하기 위한 것이다.
상기한 첫 번째 및 두 번째 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 일 양태(樣態: aspect)에 따르면, (A) 수분산성 아크릴우레탄 에멀전 수지 조성물 45.0~55.0 중량%에, 분산제 0.1~0.3중량%, 물 4.0~8.5 중량%, 방부제 0.2~0.5중량%, 이산화티타늄(TiO2) 0.5~3.0중량%, 탄산칼슘 35.0~45.0중량%, 비이온성 증점제 0.5~1.3중량%, 착색 안료 1.0~6.0 중량% 및 소포제 0.1~0.3중량%를 혼합하여 구성되는 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물의 물 희석액을 콘크리트 모르타르층에 적어도 2회 도포하여 형성되는 방수층과; (B) 물 30~40 중량%, 셀로로오스계 증점제 0.2~0.7중량%, 암모니아수 0.1~0.3중량% 분산제 0.1~0.5중량%, 냉동안정제 0.2~1.0중량%, 클레이 침강방지제 0.4~1.0중량%, 소포제 0.1~0.3중량%, 시멘트 혼화용 아크릴 에멀전 12.0~20.0 중량%, 규사 7호사 40~50.0중량%, 방부제 0.2~0.5중량%를 혼합하여 제조되는 바탕 바름재에 시멘트와 물을 혼합한 시멘트계 바탕 바름재를 도포하고 경화시켜 형성되는 시멘트계 바탕 바름층과; (C) 상기한 시멘트계 바탕 바름층상에 접착된 발포 단열재층과; (D) 상기한 발포 단열재층 상에 상기한 바탕 바름재를 이용한 시멘트계 바탕 바름재로 부착되는 유리망 섬유층과; (E) 물 6~10.0 중량%, 셀로로오스계 증점제 0.1~0.3중량%, 분산제 0.1~0.2중량%, 방부제 0.2~0.5중량%, 아크릴 에멀전 12.0~16.0중량%, 냉동안정제 0.2~1.0중량%, 건조속도 지연제 0.1~0.3중량%, 소포제 0.1~0.3중량%, 클레이계 침강방지제 0.1~0.3 중량%, 60~80메시 백운석(dolomite) 55~62중량%, 규사 12~24메시 8.0~10.0 중량%, 탄산칼슘 8.0~10.0 중량%, 아크릴 에멀전 크랙방지제 0.2~0.5 중량%, 이산화티탄 안료(TiO2) 1.5~5.0 중량% 난연제 1.0~5.0 중량%를 혼합하여 제조되는 외장용 마무리 바름층과; (F) 물 28.0~32.0 중량%, 증점제 0.3~0.8중량%, 방부제 0.1~0.5중량%, 아크릴 에멀전 67.0~70.0중량%, 냉동안정제 0.2~1.0중량%, 소포제 0.1~0.3중량%, 아크릴도막 가소제(TEXANOL) 0.3~0.8중량 %를 혼합하여 제조되는 상도 오염방지 방오 도장층으로 구성되는 외단열 방수 복합 구조체가 제공된다.
상기한 수분산성 아크릴우레탄 에멀전 수지 조성물은 디아세톤 아크릴아미드1.0~2.0중량%, n-부틸 아크릴레이트 15~20중량%, 메타크릴산 0.5~1.5 중량%, 아크릴로니트릴 1.0~2.2중량%, 부틸 메타크릴레이트 13~18 중량%, 2-에틸헥실 아크릴레이트 13.2~17.5중량%, 스티렌 2.2~3.0 중량%, 아디프산 디히드라지드 0.5~2.0 중량%, 암모늄 퍼옥사이드 0.07~0.2 중량%, 암모늄 퍼설페이트 0.06~2.2 중량%, 암모늄 히드록사이드 0.1~0.5 중량%, 이온교환수 41~52 중량% 및 비이온성 유화제 0.25~0.75 중량%을 혼합하여 반응시켜 이루어지는 것일 수 있다.
상기한 수분산성 아크릴우레탄 에멀전 수지 조성물은 점도 700~1000cps(25), 고형분 함량 52.4중량%, 유리전이온도(Tg) -20일 수 있다.
또한 상기한 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물은 고형분 함량 60중량%이고 점도 110KU인 외단열 방수 복합 구조체일 수 있다.
또한 상기한 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물의 물 희석액은 고형분 함량 30중량%이고 점도 40~60KU일 수 있다.
상기한 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물의 물 희석액은 부피비로 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물:물=1:0.5~1.5의 혼합물일 수 있다.
상기한 (B)의 시멘트계 바탕 바름층은 부피비로 바탕 바름재:시멘트:물=1:0.5~1.5:0.5~1.5의 혼합물일 수 있다.
또한 상기한 (D)의 유리망 섬유층의 부착에 사용되는 시멘트계 바탕 바름층은 부피비로 바탕 바름재:시멘트:물=1:1:1.5~2.5의 혼합물일 수 있다.
상기한 세 번째 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 일 양태에 따르면, (A) 점도 700~1000cps(25), 고형분 함량 52.4중량%, 유리전이온도(Tg) -20인 수분산성 아크릴우레탄 에멀전 수지 조성물 45.0~55.0 중량%에, 분산제 0.1~0.3중량%, 물 4.0~8.5 중량%, 방부제 0.2~0.5중량%, 이산화티타늄(TiO2) 0.5~3.0중량%, 탄산칼슘 35.0~45.0중량%, 비이온성 증점제 0.5~1.3중량%, 착색 안료 1.0~6.0 중량% 및 소포제 0.1~0.3중량%를 혼합하여 고형분 함량 60중량%이고 점도 110KU인 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물을 제조한 후, 부피비로 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물:물=1:0.5~1.5으로 혼합한 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물의 물 희석액을 적어도 2회 콘크리트 외벽에 도포하고 경화시켜 방수층을 형성하는 단계와; (B) 물 30~40 중량%, 셀로로오스계 증점제 0.2~0.7중량%, 암모니아수 0.1~0.3중량% 분산제 0.1~0.5중량%, 냉동안정제 0.2~1.0중량%, 클레이 침강방지제 0.4~1.0중량%, 소포제 0.1~0.3중량%, 시멘트 혼화용 아크릴 에멀전 12.0~20.0 중량%, 규사 7호사 40~50.0중량%, 방부제 0.2~0.5중량%를 혼합하여 제조되는 바탕 바름재에 시멘트와 물을 혼합한 시멘트계 바탕 바름재를 발포 단열재 상의 복수 개소에 도트 상으로 적하하고 발포 단열재를 콘크리트 외벽에 눌러 붙여 부착하는 발포 단열재 부착 단계와; (C) 상기한 발포 단열재 상에 상기한 바탕 바름재를 이용한 시멘트계 바탕 바름재로 부착되는 적어도 1회의 유리망 섬유층 부착 단계와; (D) 물 6~10.0 중량%, 셀로로오스계 증점제 0.1~0.3중량%, 분산제 0.1~0.2중량%, 방부제 0.2~0.5중량%, 아크릴 에멀전 12.0~16.0중량%, 냉동안정제 0.2~1.0중량%, 건조속도 지연제 0.1~0.3중량%, 소포제 0.1~0.3중량%, 클레이계 침강방지제 0.1~0.3 중량%, 60~80메시 백운석(dolomite) 55~62중량%, 규사 12~24메시 8.0~10.0 중량%, 탄산칼슘 8.0~10.0 중량%, 아크릴 에멀전 크랙방지제 0.2~0.5 중량%, 이산화티탄 안료(TiO2) 1.5~5.0 중량% 난연제 1.0~5.0 중량%를 혼합하여 제조되는 외장용 마무리 바름층을 흙손 미장 마감 또는 스프레이 뿜칠 도장하는 마감 단계와; (E) 물 28.0~32.0 중량%, 증점제 0.3~0.8중량%, 방부제 0.1~0.5중량%, 아크릴 에멀전 67.0~70.0중량%, 냉동안정제 0.2~1.0중량%, 소포제 0.1~0.3중량%, 아크릴도막 가소제(TEXANOL) 0.3~0.8중량 %를 혼합하여 점도가 80~90KU의 상도 오염방지 방오 도장층을 형성하는 단계.로 구성되는 외단열 방수 복합 구조체의 시공방법이 제공된다.
상기한 (A) 방수층 형성 단계에서 상기한 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물:물=1:1의 부피비로 혼합되고, 상기한 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물의 물 희석액이 고형분 함량 30중량%이고 점도 40~60KU일 수 있다.
또한 상기한 (B) 발포 단열재 부착 단계에서 사용되는 시멘트계 바탕 바름재가 부피비로 바탕 바름재:시멘트:물=1:0.5~1.5:0.5~1.5의 혼합물이며; 상기한 (C) 유리망 섬유층 부착 단계에서 사용되는 시멘트계 바탕 바름재가 부피비로 바탕 바름재:시멘트:물=1:1:1.5~2.5의 혼합물일 수 있다.
본 발명에 따른 외단열 방수 복합 구조체 및 그 시공방법은 우수한 방수성과 단열성 및 방음성, 그리고 내크랙성 및 내결로성과 방오성을 지니며, 경량성으로서 시공이 용이하여 공기 단축 및 공사비 절감이 가능함과 아울러, 경량성이며 외부 환경에 취약한 드라이코트층에 미세 크랙이 발생하는 경우에 있어서도 우수한 방수성을 보유한다.
이하, 본 발명에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
먼저 본 발명의 콘크리트 벽체의 외표면에 형성되는 외단열 방수 복합 구조체에 있어서, 상기한 콘크리트 벽체의 외표면에 접촉하여 형성되는 방수층은 수분산성 아크릴우레탄 에멀전 수지 조성물로 형성된다.
일반적인 수분산성 아크릴 에멀전 도료는 경화 시 자체 수축으로 인한 균열 우려가 별로 없으며 유기 용제를 사용하지 않으므로 친환경적이라는 장점을 가지나 재질이 연약하여 넓은 면적에 대한 시공이 곤란하다는 문제점이 있으며, 기본적인 방수성은 유지하나 내화학성, 내오염성, 내후성, 내구성, 탄성, 인장력 등의 기능이 떨어지는 단점이 있다.
본 발명에 사용되는 수분산성 아크릴우레탄 에멀전 수지 조성물은 유기 용제를 사용하지 않으면서도 우수한 인장력과 탄성, 콘크리트 모르타르 소지에 대한 우수한 부착력을 가지는 친환경적인 수분산성 1액형 방수 도료이다.
본 발명의 외단열 방수 복합 구조체에 적용되는 방수층의 형성에 사용되는 상기한 수분산성 아크릴우레탄 에멀전 수지 조성물은 디아세톤 아크릴아미드(Di Acetone AcrylAmide) 1.0~2.0중량%, n-부틸 아크릴레이트(n-buthyl acrylate) 15~20중량%, 메타크릴산(methacrylic acid) 0.5~1.5 중량%, 아크릴로니트릴(acrylonitrile) 1.0~2.2중량%, 부틸 메타크릴레이트(buthyl methacrylate) 13~18 중량%, 2-에틸헥실 아크릴레이트(2-ethylhexyl acrylate) 13.2~17.5중량%, 스티렌(Styrene) 2.2~3.0 중량%, 아디프산 디히드라지드(Adipic acid Dihydrazide) 0.5~2.0 중량%, 암모늄 퍼옥사이드(Ammonium peroxide) 0.07~0.2 중량%, 암모늄 퍼설페이트(Ammonium persulfate) 0.06~2.2 중량%, 암모늄 히드록사이드(Ammonium hydroxide) 0.1~0.5 중량%, 이온교환수 41~52 중량% 및 비이온성 유화제 0.25~0.75 중량%을 혼합하여 반응시켜 이루어지며, 점도는 700~1000cps(25), 고형분은 52.4 중량% 및 유리전도온도(Tg)는 -20이다.
상기한 수분산성 아크릴우레탄 에멀전 수지 조성물과 이를 이용하여 제조되는 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물 및 그 제조방법은 본 출원인에 의한 등록특허공보 제10-1405133호에 상세히 기재되어 있으므로 본 명세서에 있어서는 그에 대한 구체적인 부연은 생략하기로 한다.
본 발명에 따른 외단열 방수 복합 구조체의 가장 내측에 위치하는 방수층은 상기한 수분산성 아크릴우레탄 에멀전 수지 조성물 45.0~55.0 중량%에, 분산제 0.1~0.3중량%, 물 4.0~8.5 중량%, 방부제 0.2~0.5중량%, 이산화티타늄(TiO2) 0.5~3.0중량%, 탄산칼슘 35.0~45.0중량%, 비이온성 증점제 0.5~1.3중량%, 착색 안료 1.0~6.0 중량% 및 소포제 0.1~0.3중량%를 혼합하여 구성되는 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물의 물 희석액을 콘크리트 모르타르층에 적어도 2회 도포하고 경화시키는 것에 의하여 형성된다.
상기한 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물은 고형분 함량 60중량%이고 점도 110KU일 수 있으며, 또한 상기한 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물의 물 희석액은 고형분 함량 30중량%이고 점도 40~60KU일 수 있다.
방수 프라이머로서의 상기한 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물의 물 희석액은 붓이나 롤러 코팅 또는 스프레이코팅이 수월하게 되도록 부피비로 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물:물=1:0.5~1.5의 혼합물, 특정하게는 1:1의 혼합물로 희석되어 사용된다.
하기의 표 1에 상기한 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물의 물 희석액(부피비로 1:1 희석액)에 대한 물성 시험결과를 나타낸다.
Figure 112015048762197-pat00001
이어서, 본 발명에 따른 외단열 방수 복합 구조체에 있어서 상기한 방수층 상에는 상수 30~40 중량%, 셀로로오스계 증점제(삼성화학 15us) 0.2~0.7중량%, 암모니아수 0.1~0.3중량% 분산제(N44S) 0.1~0.5중량%, 냉동안정제로서의 에틸렌 글리콜(ethylene glycol) 0.2~1.0중량%, 클레이 침강방지제(pangel ad) 0.4~1.0중량%, 소포제(edw) 0.1~0.3중량%, 시멘트 혼화용 아크릴 에멀전(SR-8431) 12.0~20.0 중량%, 규사 7호사 40~50.0중량%, 방부제(proxel xl-2) 0.2~0.5중량%를 혼합하여 제조되는 바탕 바름재에 시멘트와 물을 혼합하여 시멘트계 바탕 바름재를 제조한 다음, 이를 발포 단열재 또는 발포 단열재층으로서의 발포 수지 패널의 복수 개소에 도트 상으로 적하한 다음, 발포 수지 패널을 수직면을 정확히 맞추어 상기한 콘크리트층 또는 콘크리트 모르타르층 상에 형성된 방수층 상에 눌러 붙이고 경화시킴으로써, 시멘트계 바탕 바름층 상에 발포 단열재층이 순차 적층 형성된다.
여기서, 상기한 시멘트계 바탕 바름층은 부피비로 바탕 바름재:시멘트:물=1:0.5~1.5:0.5~1.5의 혼합물, 특정하게는 1:1:1의 혼합물일 수 있다.
이어서, 상기한 발포 단열재층 상에는 상기한 바탕 바름재를 이용한 시멘트계 바탕 바름재로 부착되는 유리망 섬유층이 형성되며, 유리망 섬유층 부착에 사용되는 시멘트계 바탕 바름재는 부피비로 바탕 바름재:시멘트:물=1:1:1.5~2.5의 혼합물, 특정하게는 1:1:1.5~2.5의 혼합물로 더욱 희석된 것을 사용하는 것이 작업성 측면에서 바람직하다.
따라서 상기한 유리망 섬유층에는 상기한 혼합비로 된 시멘트계 바탕 바름재가 내외부에 존재하게 되며, 역으로 언급하면 상기한 시멘트계 바탕 바름재 중에 유리망 섬유층이 위치하게 된다.
하기의 표 2에 상기한 바탕 바름재에 대한 물성 시험결과를 나타낸다.
Figure 112015048762197-pat00002
본 발명에 따른 외단열 방수 복합 구조체의 최외층을 구성하는 드라이코트층은 상수 6~10.0 중량%, 셀로로오스계 증점제(삼성화학 15us) 0.1~0.3중량%, 분산제 (N44S) 0.1~0.2중량%, 방부제(proxel xl-2) 0.2~0.5중량%, 아크릴에멀전(SR-550) 12.0~16.0중량%, 냉동안정제로서의 에틸렌 글리콜(ethylene glycol) 0.2~1.0중량%, 건조속도 지연제로서의 부틸 카비톨 0.1~0.3중량%, 소포제(EDW) 0.1~0.3중량%, 클레이 침강방지제(PANGEL AD) 0.1~0.3 중량%, 60~80 메시의 백운석 55~62 중량%, 12~24메시의 규사 8.0~10.0 중량%, 탄산칼슘(325메쉬) 8.0~10.0 중량%, 아크릴 에멀전 크랙 방지제(TEXANOL) 0.2~0.5 중량%, 안료(TiO2) 1.5~5.0 중량% 난연제(삼산화 안티몬) 1.0~5.0중량%를 혼합하여 난연 3급의 상기한 외장용 마무리 바름재를 제조하며, 상기한 시멘트계 바탕 바름재가 경화되고 난 후, 이를 흙손 미장 마감하거나 또는 스프레이 뿜칠 미장 마감한다.
하기의 표 3에 상기한 외장용 마무리 바름재에 대한 물성 시험결과를 나타낸다.
Figure 112015048762197-pat00003
이하, 본 발명에 따른 외단열 방수 복합 구조체의 시공방법에 대하여 설명하기로 한다.
(A) 방수층 형성 단계:
점도 700~1000cps(25), 고형분 함량 52.4중량%, 유리전이온도(Tg) -20인 수분산성 아크릴우레탄 에멀전 수지 조성물 45.0~55.0 중량%에, 분산제 0.1~0.3중량%, 물 4.0~8.5 중량%, 방부제 0.2~0.5중량%, 이산화티타늄(TiO2) 0.5~3.0중량%, 탄산칼슘 35.0~45.0중량%, 비이온성 증점제 0.5~1.3중량%, 착색 안료 1.0~6.0 중량% 및 소포제 0.1~0.3중량%를 혼합하여 고형분 함량 60중량%이고 점도 110KU인 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물을 제조한 후, 부피비로 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물:물=1:0.5~1.5으로 혼합한 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물의 물 희석액을 적어도 2회 콘크리트 외벽에 도포하고 경화시킨다.
여기서, 상기한 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물:물=1:1의 부피비로 혼합되고, 상기한 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물의 물 희석액이 고형분 함량 30중량%이고 점도 40~60KU일 수 있음은 전술한 바와 같다.
(B) 발포 단열재 부착 단계:
물 30~40 중량%, 셀로로오스계 증점제 0.2~0.7중량%, 암모니아수 0.1~0.3중량% 분산제 0.1~0.5중량%, 냉동안정제 0.2~1.0중량%, 클레이 침강방지제 0.4~1.0중량%, 소포제 0.1~0.3중량%, 시멘트 혼화용 아크릴 에멀전 12.0~20.0 중량%, 규사 7호사 40~50.0중량%, 방부제 0.2~0.5중량%를 혼합하여 제조되는 바탕 바름재에 시멘트와 물을 혼합한 시멘트계 바탕 바름재를 발포 단열재 상의 복수 개소에 도트 상으로 적하하고 발포 단열재를 콘크리트 외벽에 눌러 붙여 부착한다.
사용되는 시멘트계 바탕 바름재는 부피비로 바탕 바름재:시멘트:물=1:0.5~1.5:0.5~1.5의 혼합물, 특정하게는 1:1:1의 혼합물일 수 있다.
(C) 유리망 섬유층 부착 단계:
상기한 발포 단열재 상에 상기한 바탕 바름재를 이용한 시멘트계 바탕 바름재로 부착한다. 이 단계는 적어도 1회 이상 실시할 수 있다.
사용되는 시멘트계 바탕 바름재는 부피비로 바탕 바름재:시멘트:물=1:1:1.5~2.5의 혼합물, 특정하게는 1:1:2의 혼합물일 수 있다.
(D) 마감 형성 단계:
물 6~10.0 중량%, 셀로로오스계 증점제 0.1~0.3중량%, 분산제 0.1~0.2중량%, 방부제 0.2~0.5중량%, 아크릴 에멀전 12.0~16.0중량%, 냉동안정제 0.2~1.0중량%, 건조속도 지연제 0.1~0.3중량%, 소포제 0.1~0.3중량%, 클레이계 침강방지제 0.1~0.3 중량%, 60~80메시 백운석(dolomite) 55~62중량%, 규사 12~24메시 8.0~10.0 중량%, 탄산칼슘 8.0~10.0 중량%, 아크릴 에멀전 크랙방지제 0.2~0.5 중량%, 이산화티탄 안료(TiO2) 1.5~5.0 중량% 난연제 1.0~5.0 중량%를 혼합하여 제조되는 외장용 마무리 바름층을 흙손 미장 마감 또는 스프레이 뿜칠 도장하여 마감한다.
(F) 상도 오염방지 방오 도장 단계:
물 28.0~32.0 중량%, 증점제(TT-615-50%) 0.3~0.8중량%, 방부제 0.1~0.5중량%, 아크릴 에멀전 67.0~70.0중량%, 냉동안정제 0.2~1.0중량%, 소포제 0.1~0.3중량%, 아크릴도막 가소제(TEXANOL) 0.3~0.8중량 %를 혼합하여 방오 도료로서의 상도 투명재를 점도가 80~90KU로 제조한다. 상기한 방오 도료의 붓 또는 롤러 도장 시에는 부피비로 도료 100%에 상수 30~50%를 혼합하여 희석 사용하고 스프레이 도장 시에는 상수 80~150%를 혼합하여 희석 사용하고 건조되면 상도 마감재에 오염방지 기능이 있어 오염방지를 이룰 수 있다.
시료명 : EM 상도 투명
시험 결과 (Test Result)
검사항목 (test items) 단위 결과치 시험방법

도료		 용기내에서의 상태 - 이상없음 KS M 5000
도장작업성 - 이상없음 KS M 5000
주도(KU) 85 KS M 5000
불휘발분(%) % 26.5 KS M 5000
건조시간(고화) HR 12 KS M 5000
도막 도막 외관 - 이상없음 KS M 5000
내알카리성 - 이상없음 KS M 5000
부연하면, 본 발명에 있어서는 상기한 시멘트계 바탕 바름재를 제조하는 단계에서 사용되는 시멘트로서는 비록 본 발명에 있어 특별한 제한은 없지만, 수경성(水硬性)인 포틀랜드 시멘트가 일반적이며, 그 예로써는 1종 보통 시멘트, 2종 중용열 시멘트, 3종 조강 시멘트, 4종 저열 시멘트, 5종 내황산염 시멘트를 들 수가 있으며, 상기한 포틀랜드 시멘트 외에도, 기경성(氣硬性) 시멘트나, 수경성의 혼합 또는 특수 시멘트도 사용 가능함은 물론이다.
또한 상기한 시멘트계 바탕 바름재는 바탕 바름재와 시멘트 및 물을 전술한 범위로 하여 핸드 믹서 등을 이용하여 철저히 교반 혼합하여 만들어지며, 상기한 물은 작업성을 고려하여 첨가함이 일반적이나 그 함량은 제한적인 것은 아니다.
한편, 상기한 시멘트계 바탕 바름재라는 용어는 KS F4716에 따른 것이다.
상기한 단계 (B)에서의 시멘트계 바탕 바름재는, 예컨대, 미장 흙손을 이용하여 상기한 발포 수지 단열재의 일측면의 복수 개소에 도트 상으로 적하하거나, 또는 공간 없는 완전한 밀착을 위하여 상기한 발포 수지 단열재의 일측면의 전 영역에 걸쳐 균일하게 도포한 다음, 예컨대 빗살무늬 흙손 등과 같은 적절한 수단을 이용하여 전체적으로 균일하게 빗살무늬를 형성한 후, 시멘트계 바탕 바름재가 도포된 상기한 발포 수지 단열재를 콘크리트 또는 모르타르 마감 처리된 콘크리트 벽체 또는 슬래브 면에 비비면서 가압하여 붙이고, 전 면적에 걸쳐 시멘트계 바탕 바름재가 균일하게 잘 퍼지도록 두드림목 등으로 잘 두드려 눌러서 압착한 다음 상온에서 양생할 수 있다.
그 후, 상기한 발포 수지 단열재의 연결부위에 형성되는 이음 틈새에는 변성 실리콘 등과 같은 코킹재를 충진하여 완전한 방수 내지 방습이 이루어지도록 하는 것이 바람직하며, 필요하다면 당업계 공지의 방수 테이프를 이용하여 이음 틈새를 밀봉(sealing)할 수도 있음은 물론이다.
이어서, 필요하다면 마감재에 의한 변형 가능성을 차단함과 아울러, 더욱 신뢰도 높은 부착 양생을 위하여, 발포 수지 단열재와 양생된 시멘트계 바탕 바름재를 관통함과 아울러, 상기한 콘크리트 또는 모르타르 마감 콘크리트 벽체 또는 슬래브의 일부 영역을 드릴 비트를 이용하여 천공한 드릴공을 각각의 발포 수지 단열재의 중앙 영역과 가장자리에 일정한 간격을 두고 복수의 개소에 형성하여 두고, 천공된 드릴공에 전술한 바와 같은 코킹재를 충진한 다음, 안정성 측면을 고려하여 와셔를 개재(介在)하여 플라스틱 앵커를 삽입하고 비스(vis)를 타격하여 삽입하는 앵커링 작업을 수행할 수도 있음은 물론이다.
또한 콘크리트 또는 모르타르 마감 벽체 또는 슬래브의 표면에 요철이 심한 부분이 존재할 경우에는 모르타르 보수를 통하여 평탄화시키는 보수 작업을 수행하게 되며, 표면상의 이물질이나 습기가 존재할 경우 접착성 저하를 초래할 수 있으므로 이를 제거하고 건조시키는 전처리 단계를 수행하게 됨은 물론이다.
이상, 본 발명에 관하여 상세히 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 당업자라면 이로부터 다양한 변화 및 수정이 가능함은 물론이나, 이 또한 본 발명의 영역 내이다.

Claims (5)

  1. (A) 수분산성 아크릴우레탄 에멀전 수지 조성물 45.0~55.0 중량%에, 분산제 0.1~0.3중량%, 물 4.0~8.5 중량%, 방부제 0.2~0.5중량%, 이산화티타늄(TiO2) 0.5~3.0중량%, 탄산칼슘 35.0~45.0중량%, 비이온성 증점제 0.5~1.3중량%, 착색 안료 1.0~6.0 중량% 및 소포제 0.1~0.3중량%를 혼합하여 구성되는 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물의 물 희석액을 콘크리트 모르타르층에 적어도 2회 도포하여 형성되는 방수층과;
    (B) 물 30~40 중량%, 셀로로오스계 증점제 0.2~0.7중량%, 암모니아수 0.1~0.3중량% 분산제 0.1~0.5중량%, 냉동안정제 0.2~1.0중량%, 클레이 침강방지제 0.4~1.0중량%, 소포제 0.1~0.3중량%, 시멘트 혼화용 아크릴 에멀전 12.0~20.0 중량%, 규사 7호사 40~50.0중량%, 방부제 0.2~0.5중량%를 혼합하여 제조되는 바탕 바름재에 시멘트와 물을 혼합한 시멘트계 바탕 바름재를 도포하고 경화시켜 형성되는 시멘트계 바탕 바름층과;
    (C) 상기한 시멘트계 바탕 바름층상에 접착된 발포 단열재층과;
    (D) 상기한 발포 단열재층 상에 상기한 바탕 바름재를 이용한 시멘트계 바탕 바름재로 부착되는 유리망 섬유층과;
    (E) 물 6~10.0 중량%, 셀로로오스계 증점제 0.1~0.3중량%, 분산제 0.1~0.2중량%, 방부제 0.2~0.5중량%, 아크릴 에멀전 12.0~16.0중량%, 냉동안정제 0.2~1.0중량%, 건조속도 지연제 0.1~0.3중량%, 소포제 0.1~0.3중량%, 클레이계 침강방지제 0.1~0.3 중량%, 60~80메시 백운석(dolomite) 55~62중량%, 규사 12~24메시 8.0~10.0 중량%, 탄산칼슘 8.0~10.0 중량%, 아크릴 에멀전 크랙방지제 0.2~0.5 중량%, 이산화티탄 안료(TiO2) 1.5~5.0 중량% 난연제 1.0~5.0 중량%를 혼합하여 제조되는 외장용 마무리 바름층과;
    (F) 물 28.0~32.0 중량%, 증점제 0.3~0.8중량%, 방부제 0.1~0.5중량%, 아크릴 에멀전 67.0~70.0중량%, 냉동안정제 0.2~1.0중량%, 소포제 0.1~0.3중량%, 아크릴도막 가소제(TEXANOL) 0.3~0.8중량 %를 혼합하여 제조되는 상도 오염방지 방오 도장층으로 구성되는
    외단열 방수 복합 구조체.
  2. 제1항에 있어서, 상기한 수분산성 아크릴우레탄 에멀전 수지 조성물은 디아세톤 아크릴아미드1.0~2.0중량%, n-부틸 아크릴레이트 15~20중량%, 메타크릴산 0.5~1.5 중량%, 아크릴로니트릴 1.0~2.2중량%, 부틸 메타크릴레이트 13~18 중량%, 2-에틸헥실 아크릴레이트 13.2~17.5중량%, 스티렌 2.2~3.0 중량%, 아디프산 디히드라지드 0.5~2.0 중량%, 암모늄 퍼옥사이드 0.07~0.2 중량%, 암모늄 퍼설페이트 0.06~2.2 중량%, 암모늄 히드록사이드 0.1~0.5 중량%, 이온교환수 41~52 중량% 및 비이온성 유화제 0.25~0.75 중량%을 혼합하여 반응시켜 이루어지는 것인 외단열 방수 복합 구조체.
  3. 제1항에 있어서, 상기한 수분산성 아크릴우레탄 에멀전 수지 조성물이 점도 700~1000cps(25), 고형분 함량 52.4중량%, 유리전이온도(Tg) -20이고; 상기한 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물이 고형분 함량 60중량%이고 점도 110KU(Krebs Unit)이며; 상기한 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물의 물 희석액이 고형분 함량 30중량%이고 점도 40~60KU(Krebs Unit)이고; 상기한 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물의 물 희석액이 부피비로 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물:물=1:0.5~1.5인 외단열 방수 복합 구조체.
  4. 제1항에 있어서, 상기한 (B)의 시멘트계 바탕 바름층이 부피비로 바탕 바름재:시멘트:물=1:0.5~1.5:0.5~1.5이고; 상기한 (D)의 유리망 섬유층의 부착에 사용되는 시멘트계 바탕 바름층이 부피비로 바탕 바름재:시멘트:물=1:1:1.5~2.5인 외단열 방수 복합 구조체.
  5. 하기의 단계로 구성되는 외단열 방수 복합 구조체의 시공방법:
    (A) 점도 700~1000cps(25), 고형분 함량 52.4중량%, 유리전이온도(Tg) -20인 수분산성 아크릴우레탄 에멀전 수지 조성물 45.0~55.0 중량%에, 분산제 0.1~0.3중량%, 물 4.0~8.5 중량%, 방부제 0.2~0.5중량%, 이산화티타늄(TiO2) 0.5~3.0중량%, 탄산칼슘 35.0~45.0중량%, 비이온성 증점제 0.5~1.3중량%, 착색 안료 1.0~6.0 중량% 및 소포제 0.1~0.3중량%를 혼합하여 고형분 함량 60중량%이고 점도 110KU(Krebs Unit)인 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물을 제조한 후, 부피비로 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물:물=1:0.5~1.5으로 혼합한 수분산성 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물의 물 희석액을 적어도 2회 콘크리트 외벽에 도포하고 경화시켜 방수층을 형성하는 단계와;
    (B) 물 30~40 중량%, 셀로로오스계 증점제 0.2~0.7중량%, 암모니아수 0.1~0.3중량% 분산제 0.1~0.5중량%, 냉동안정제 0.2~1.0중량%, 클레이 침강방지제 0.4~1.0중량%, 소포제 0.1~0.3중량%, 시멘트 혼화용 아크릴 에멀전 12.0~20.0 중량%, 규사 7호사 40~50.0중량%, 방부제 0.2~0.5중량%를 혼합하여 제조되는 바탕 바름재에 시멘트와 물을 혼합한 시멘트계 바탕 바름재를 발포 단열재 상의 복수 개소에 도트 상으로 적하하고 발포 단열재를 콘크리트 외벽에 눌러 붙여 부착하는 발포 단열재 부착 단계와;
    (C) 상기한 발포 단열재 상에 상기한 바탕 바름재를 이용한 시멘트계 바탕 바름재로 부착되는 적어도 1회의 유리망 섬유층 부착 단계와;
    (D) 물 6~10.0 중량%, 셀로로오스계 증점제 0.1~0.3중량%, 분산제 0.1~0.2중량%, 방부제 0.2~0.5중량%, 아크릴 에멀전 12.0~16.0중량%, 냉동안정제 0.2~1.0중량%, 건조속도 지연제 0.1~0.3중량%, 소포제 0.1~0.3중량%, 클레이계 침강방지제 0.1~0.3 중량%, 60~80메시 백운석(dolomite) 55~62중량%, 규사 12~24메시 8.0~10.0 중량%, 탄산칼슘 8.0~10.0 중량%, 아크릴 에멀전 크랙방지제 0.2~0.5 중량%, 이산화티탄 안료(TiO2) 1.5~5.0 중량% 난연제 1.0~5.0 중량%를 혼합하여 제조되는 외장용 마무리 바름층을 흙손 미장 마감 또는 스프레이 뿜칠 도장하는 마감 단계.
    (E) 물 28.0~32.0 중량%, 증점제 0.3~0.8중량%, 방부제 0.1~0.5중량%, 아크릴 에멀전 67.0~70.0중량%, 냉동안정제 0.2~1.0중량%, 소포제 0.1~0.3중량%, 아크릴도막 가소제(TEXANOL) 0.3~0.8중량 %를 혼합하여 점도가 80~90KU(Krebs Unit)의 상도 오염방지 방오 도장층을 형성하는 단계.
KR1020150070822A 2015-05-21 2015-05-21 외단열 방수 복합 구조체 및 그 시공방법 KR101564722B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150070822A KR101564722B1 (ko) 2015-05-21 2015-05-21 외단열 방수 복합 구조체 및 그 시공방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150070822A KR101564722B1 (ko) 2015-05-21 2015-05-21 외단열 방수 복합 구조체 및 그 시공방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101564722B1 true KR101564722B1 (ko) 2015-10-30

Family

ID=54431142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150070822A KR101564722B1 (ko) 2015-05-21 2015-05-21 외단열 방수 복합 구조체 및 그 시공방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101564722B1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101942986B1 (ko) * 2018-03-30 2019-01-28 주식회사 청아 콘크리트 일체형 유무기 하이브리드 방수재와 단열 및 보강재료를 이용한 외단열, 방수 및 보강 복합 구조 및 그 시공공법
KR101995291B1 (ko) * 2018-08-14 2019-07-03 (주)리뉴시스템 실리카 에어로 겔을 이용한 단열 및 차열 성능을 지닌 방수재 및 이를 이용한 외부 방수 시공방법
CN110357472A (zh) * 2019-08-13 2019-10-22 广东新瑞龙生态建材有限公司 一种建筑垃圾制备再生粗骨料的工艺
KR20200082115A (ko) * 2018-12-28 2020-07-08 수형산업개발 유한회사 셀룰로오스 단열방수패널을 이용한 단열방수공법
KR102676638B1 (ko) * 2023-12-21 2024-06-20 김용석 균열 보수용 탄성 퍼티재 조성물, 이를 위한 전용 프라이머 조성물 및 이들을 이용한 시공방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100854488B1 (ko) 2008-05-20 2008-08-26 (주)비온디 건축물용 단열,차열 구조체 시공방법 및 그 구조체
KR100968117B1 (ko) 2008-03-27 2010-07-06 주식회사 이파엘지종합특수방수 건물 외벽의 단열방수 시공방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100968117B1 (ko) 2008-03-27 2010-07-06 주식회사 이파엘지종합특수방수 건물 외벽의 단열방수 시공방법
KR100854488B1 (ko) 2008-05-20 2008-08-26 (주)비온디 건축물용 단열,차열 구조체 시공방법 및 그 구조체

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101942986B1 (ko) * 2018-03-30 2019-01-28 주식회사 청아 콘크리트 일체형 유무기 하이브리드 방수재와 단열 및 보강재료를 이용한 외단열, 방수 및 보강 복합 구조 및 그 시공공법
KR101995291B1 (ko) * 2018-08-14 2019-07-03 (주)리뉴시스템 실리카 에어로 겔을 이용한 단열 및 차열 성능을 지닌 방수재 및 이를 이용한 외부 방수 시공방법
KR20200082115A (ko) * 2018-12-28 2020-07-08 수형산업개발 유한회사 셀룰로오스 단열방수패널을 이용한 단열방수공법
KR102199817B1 (ko) 2018-12-28 2021-01-07 수형산업개발 유한회사 셀룰로오스 단열방수패널을 이용한 단열방수공법
CN110357472A (zh) * 2019-08-13 2019-10-22 广东新瑞龙生态建材有限公司 一种建筑垃圾制备再生粗骨料的工艺
CN110357472B (zh) * 2019-08-13 2022-01-11 广东新瑞龙生态建材有限公司 一种建筑垃圾制备再生粗骨料的工艺
KR102676638B1 (ko) * 2023-12-21 2024-06-20 김용석 균열 보수용 탄성 퍼티재 조성물, 이를 위한 전용 프라이머 조성물 및 이들을 이용한 시공방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101564722B1 (ko) 외단열 방수 복합 구조체 및 그 시공방법
US6516580B1 (en) Synthetic stucco system with moisture absorption control
US5916392A (en) Method of application and composition of coating for building surfaces
KR100944206B1 (ko) 방수, 차열 및 단열 성능이 뛰어난 단열벽체 및 그 시공방법
KR102570896B1 (ko) 친환경 아크릴 에멀젼을 이용한 에너지 절감 방수도장방법
EP1347107B1 (en) Polyvalent, insulating, anti-vibratory, adhesive and fireproof product for various industrial sectors, especially the building industry
KR100921531B1 (ko) 실외용 무기질 불연 바닥재 시공 방법 및 이로부터 제조된 바닥재
KR102525769B1 (ko) 콘크리트 외벽의 중성화 및 미세균열 방지 도장방법
KR100935095B1 (ko) 트랙구조체를 이용한 건축물의 외벽 단열마감재 시공방법 및 그 구조
CN107761968A (zh) 外墙内保温砂浆交接部位施工方法
US20060123736A1 (en) System and method for filling joints between exterior cement panels
KR101047447B1 (ko) 드라이비트 외부 벽체 방수 또는 보수 방법
KR101408630B1 (ko) 수용성 복합시트 방수공법
KR102678419B1 (ko) 수용성 실리콘 도료, 이를 이용한 콘크리트 외벽의 오염 방지 및 유지비용 절감 도장방법
CN108698928A (zh) 多功能复合式建筑材料及其施工方法
KR102213597B1 (ko) 열 차단성이 우수한 수성 아크릴방수제를 이용하여 아스팔트 싱글 지붕재의 유지보수를 위한 방수 시공방법
KR20220074253A (ko) 조강형 방음 도포 방수제 시공 방법
KR102351177B1 (ko) 단면보수용 시멘트 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR101431012B1 (ko) 무기 발포 판재를 이용한 내단열 밀착 시공방법
KR20040044613A (ko) 규산질계 침투성 방수재와 단열 및 결로 방지 도료를이용한 복합방수구조 및 이를 이용한 복합방수공법
KR20230115106A (ko) 친환경 무기질계 고탄성 도막 방수제를 이용한 방수시공 방법
JP2728131B2 (ja) 防水工法
KR101960639B1 (ko) 수용성 도막방수제를 이용한 단열 시트복합 방수공법
KR20130096935A (ko) 단열성능을 가진 이중복합직물방수시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법
EP3497291A1 (en) Method for producing multi-component insulating plaster

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180808

Year of fee payment: 4