KR20130096935A - 단열성능을 가진 이중복합직물방수시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 단열 성능을 가진 이중복합직물 방수시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법으로서, 외부 온도 변화에 따른 고무화 아스팔트 시트의 변형 문제를 해결하고 특히 우수한 인장강도와 내구성, 신축성과 방수성능을 가진 합성섬유인 폴리에스테르 섬유와 고강도를 특징으로 하는 유리섬유 직물시트(Fiber glass)를 이중으로 이용하여 제작된 이중복합직물 방수시트와 단열성능이 우수한 보온 부직포 단열시트가 적층된 이중복합직물 방수시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 단열성능을 가진 이중복합직물 방수시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법으로서, 좀더 상세하게는 외부 온도 변화에 따른 고무화 아스팔트 시트의 변형 문제를 해결하고 특히 우수한 인장강도와 내구성, 신축성과 방수성능을 가진 합성섬유인 폴리에스테르 섬유와 고강도를 특징으로 하는 유리섬유 직물시트(Fiber glass)를 이중으로 이용하여 제작된 이중복합직물 방수시트와 단열성능이 우수한 보온 부직포 단열시트가 적층된 이중복합직물 방수시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법에 관한 것이다.
일반적으로 건축구조물의 옥상이나 상부 슬라브 등과 같은 콘크리트 구조물의 방수에 있어서 가장 광범위하고 전통적인 방수공법으로 도막방수공법 중에는 아크릴 수지와 또는 EVA수지를 이용하여 시멘트, 규사, 무기충전제와 기타 첨가제를 혼합하여 시공하는 무기질계 탄성도막 방수공법과 폴리에스테르와 폴리에테르에 이소시아네이트 등으로 고분자화한 폴리머에 여러 무기 충전제, 착색제를 혼합한 폴리우레탄 도막방수공법이 있다.
그리고 시트방수공법으로 가장 대표적으로 아스팔트를 유화시켜 합성고무를 배합시킨 고무화 아스팔트시트를 이용한 시공방법 등이 있는데 이러한 방법들의 경우, 먼저 도막방수에 있어서 요즘과 같이 불확실한 기후조건 속에서 시공기간이 장기간 길어지고 잦은 비로 인한 건조지연과 특히 공기 중에 수분과 습기에 취약한 폴리우레탄방수에 가장 큰 하자발생의 원인이 되는 경화반응불량이 나타나서 이로 인해 방수층과 방수층 사이에 접착성이 약해지는 문제점이 빈번하게 나타나고, 시공 후에 내구성약화와 들뜸현상과 박리사고의 원인이 되고 있다. 그리고 폴리우레탄 도막방수의 경우 주제와 경화제를 정해진 배합비로 현장에서 시공해야 하는 이유로 공정이 복잡해지고 현장작업자의 정확하지 않은 계량으로 혼합불량이 나타나서 본래의 물성이 나오지 않는 경우가 많고, 이 폴리우레탄 도막방수는 혼합하여 도포한 후 경화되어 방수기능을 갖는 도막을 형성하기까지 많은 시간이 걸린다. 시공초기단계에서는 액상의 형태로 유지되므로 일반적인 콘크리트 바닥에서는 완전한 수평이 아니기 때문에 도포 시 높은 곳에서 낮은 곳으로 흐름으로 인하여 일정한 두께의 도막을 형성하기 어려움으로 경화 후 얇은 층은 약한 외부 충격과 압력에 취약하여 도막파괴가 일어나 수회 시공과 보수를 해야 하는 문제점이 있다.
그리고 이러한 도막방수의 문제점을 보완하기 위해 시트공법이 있으나 대표적인 공법인 고무화 아스팔트시트공법의 경우 열에 의한 변형이 발생하며 이를 방지하기 위해 부직포를 합지하여 그 위에 중도층으로 무기질계 탄성도막방수나 폴리우레탄도막방수를 시공하고 상도층을 시공하고 있다. 하지만 공정횟수가 많아지고 인건비 지출이 증가되고 외부에 의한 열이 차단되지 않아 결국 직접 전달되는 열로 인해 변형이 되어 하자발생의 문제점이 되고 있다.
그리고 이와 같은 일반적인 도막방수공법과 시트방수공법의 대표적인 고무화 아스팔트시트방수공법의 경우에는 단열기능이 없기 때문에 건축물의 슬라브에 단열이 제대로 되어지지 않는 경우 여름 장마철이나 겨울철 실내에 외부와의 온도 차로 인해 결로 현상이 생겨 벽지가 젖고 곰팡이가 발생하고 있다.
그리고 일반적인 폴리우레탄도막방수의 경우 유기용제와 납, DOP와 같은 환경오염에 주범이 되는 화학 물질을 사용함으로 발생되는 문제점을 해결하기 위한 친환경적인 새로운 방수공법이 요구되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 기존에 시공되고 있는 도막방수공법에서 발생하는 건조 및 경화에 따른 시공기간을 획기적으로 줄일 수 있고 또한 건조지연과 경화불량으로 접착력이 약해지는 것으로 인해 나타나는 내구성약화, 들뜸현상, 박리현상을 방지하고, 특히 폴리우레탄도막방수에서 현장에서 주제와 경화제를 정해진 배합비로 시공하는 것으로 인해 공정이 복잡해지고 현장작업자의 혼합불량으로 인해 발생하는 본래의 물성이 나오지 않는 문제점을 해결하고, 시공 후 현장의 공기 중에 수분과 습기로 인한 물성의 약화를 방지하고, 시공 초기 단계에서 액상의 형태로 인해 도막의 불균일성으로 나타나는 도막파괴를 방지하고, 우수한 인장강도와 내구성, 신축성과 방수기능을 가진 합성섬유인 폴리에스테르 섬유와 고강도를 특징으로 하는 유리섬유 직물시트(Fiber glass)를 이중으로 이용하여 제작된 이중복합직물 방수시트와 무용제형 우레탄 방수코팅제층을 제공하여, 시트공법에 있어서 대표적인 고무화 아스팔트 시트공법에서 열에 의한 변형으로 나타나는 하자발생의 원인을 근본적으로 방지하여 단열성능을 가진 이중복합직물방수시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 공장 규격화로 제작 공급이 되어지는 시트로 인해 공정의 숙련도가 요구되지 않아 시공기간이 단축되고 공사비가 절감되는 단열성능을 가진 이중복합직물방수시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법을 제공하는 것이다.
또한 본 발명은 보온 단열 부직포를 통해 건물의 슬라브에 외단열 및 방수공사를 동시에 할 수 있는 단열성능을 가진 이중복합직물방수시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 양상에 따른 단열성능을 가진 이중복합직물방수시트 구조체는, 보온 부직포 단열 시트층과, 보온 부직포 단열 시트층 상에 적층되며, 열반사 도막 코팅층, 1차 합성섬유 직물시트, 1차 무기질 탄성도막 중도 방수제, 1차 유리섬유 직물시트(Fiber Glass), 2차 합성섬유 직물시트, 2차 무기질 탄성도막 중도 방수제, 2차 유리섬유 직물시트(Fiber Glass), 무기질 시트보강 마감재를 포함하는 이중복합직물 방수시트층과, 이중복합직물 방수시트층 상에 마감 도포되는 무용제형 우레탄 방수 코팅제층, 또는 아크릴계 무기질 상도 방수제를 포함한다.
본 발명의 다른 양상에 따른 복합단열시트 방수공법은, 보온 부직포 단열시트를 바탕면에 적층하는 단계와, 보온 부직포 단열시트상에 이중복합직물 방수시트를 적층하는 단계와, 이중복합직물 방수시트상에 무용제형 우레탄 방수 코팅제층, 또는 아크릴계 무기질 상도 방수제를 마감 도포하는 단계를 포함하고, 이중복합직물 방수시트는 열반사 도막 코팅층, 1차 합성섬유 직물시트, 1차 무기질 탄성도막 중도 방수제, 1차 유리섬유 직물시트(Fiber Glass), 2차 합성섬유 직물시트, 2차 무기질 탄성도막 중도 방수제, 2차 유리섬유 직물시트(Fiber Glass), 무기질 시트보강 마감재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 단열성능을 가진 이중복합직물방수시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법에 따르면 다음과 같은 여러 장점이 있다
첫째로, 기존에 시공되고 있는 일반적인 도막방수공법에서 발생하는 건조와 경화에 따른 시공 기간을 획기적으로 줄일 수 있고 외부에 기후에 온도 변화에 따른 건조 지연과 경화반응불량을 근본적으로 해결하여 이로 인해 발생하는 내구성 약화, 들뜸 현상 박리현상을 방지 할 수 있다.
둘째로, 합성섬유와 유리섬유를 이용한 이중복합직물 방수시트의 우수한 인장강도와 내구성을 통해 시트방수공법의 대표적인 고무화 아스팔트 시트 공법에서 나타나는 외부 온도와 열에 의한 변형으로 나타나는 하자 발생의 원인을 근본적으로 방지할 수 있는 장점이 있다.
셋째로, 본 발명은 현장에서 작업 전 사전 정리 작업이 불필요하며 시공 면과 시트를 부착하여 시공하지 않는 절연공법으로 인해 시공이 되어지는 콘크리트 부위에 균열이 발생하더라도 파단이 되어지지 않으며, 시트와 시트 사이의 접합부위를 무용제형 우레탄 방수코팅제로 접착 및 마감 도포함으로 이음매로 인한 하자발생을 근본적으로 방지하고, 일정하고 균일한 도막의 형성으로 외관이 미려하게 되는 장점이 있다.
넷째로, 본 발명은 공장 규격화로 제작 공급이 되어지는 시트로 인해 공정의 숙련도가 요구되지 않아 시공기간이 단축되고 공사비가 절감되는 효과가 있으며, 상기 이중복합직물 방수시트와 무용제형 우레탄 방수 코팅제층을 통해 도막방수공법에 있어서 일반적인 폴리우레탄도막방수제를 사용함으로 나타나는 유기용제와 납(Pb)등과 같은 오염물질을 배출하지 않은 친환경적인 공법이라는 장점이 있다.
다섯째로, 본 발명은 단열 성능이 우수한 보온 부직포 단열 시트층을 통해 건물의 슬라브에 외단열 및 방수 공사를 동시에 할 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 종래 폴리우레탄도막방수공법에서 나타나는 문제점을 보여주는 도면
도 2는 고무화 아스팔트 시트를 사용하였을 때 열에 의한 변형이 나타나는 문제점을 보여주는 도면
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 단열성능을 가진 이중복합직물 방수시트 구조체의 구성과 이를 이용한 복합단열시트 방수공법을 예시한 도면
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 이중복합직물 방수시트를 예시한 도면
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 복합단열시트 방수공법의 시공과정을 보인 흐름도
도 2는 고무화 아스팔트 시트를 사용하였을 때 열에 의한 변형이 나타나는 문제점을 보여주는 도면
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 단열성능을 가진 이중복합직물 방수시트 구조체의 구성과 이를 이용한 복합단열시트 방수공법을 예시한 도면
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 이중복합직물 방수시트를 예시한 도면
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 복합단열시트 방수공법의 시공과정을 보인 흐름도
이하, 첨부된 도면을 참조하여 전술한, 그리고 추가적인 양상을 기술되는 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세히 설명하기로 한다.
도 3, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 단열성능을 가진 이중복합직물 방수시트 구조체의 구성과 이를 이용한 복합단열시트 방수공법을 예시한 도면이다.
도 3에 도시한 바와 같이 본 발명의 단열성능을 가진 이중복합직물 방수시트 구조체는, 크게 보온 부직포 단열시트층(110)과, 이중복합 직물 방수시트층(120)과, 무용제형 우레탄 방수 코팅제층(130) 또는 아크릴계 무기질상도 도막방수제를 포함한다.
도 4에 도시된 바와 같이 이중복합 직물 방수시트층(120)은 바탕면(100)상에 보온 부직포 단열시트층(110), 이중복합직물 방수시트층(120)으로서 열반사 도막코팅층(121), 1차 합성 섬유 직물시트층(122), 1차 무기질 탄성도막 중도방수제층(123), 1차 유리 섬유 직물시트층(Fiber glass)(124), 2차 합성섬유 직물시트층(125), 2차 무기질 탄성 도막 중도방수제층(126), 2차 유리섬유 직물시트층(Fiber glass)(127), 무기질 시트보강 마감재층(128)을 포함한다.
즉 단열성능을 가진 이중복합직물 방수시트 구조체는 보온 부직포 단열 시트층(110)상에 열반사 도막코팅층(121), 1차 합성섬유 직물시트층(122), 1차 무기질 탄성도막 중도방수제층(123), 1차 유리섬유 직물시트층(Fiber glass)(124), 2차 합성섬유 직물시트층(125), 2차 무기질 탄성도막 중도방수제층(126), 2차 유리섬유 직물시트층(Fiber glass)(127), 무기질 시트보강 마감재층(128)으로 구성된 이중복합직물 방수시트(120)상에 무용제형 우레탄 방수 코팅제층(130), 또는 아크릴계 무기질 상도 도막방수제가 순차적으로 적층된 구조이다.
여기서 시트와 시트 사이의 접합부위를 무용제형 우레탄 방수 코팅제(130), 또는 아크릴계 무기질 상도 도막방수제로 코팅함으로서 이음매로 인한 하자발생을 근본적으로 방지할 수 있고, 도막방수처럼 일정한 도막을 형성하여 외관이 미려하게 되는 장점이 있다.
보온 부직포 단열 시트층(110)은 이중복합직물 방수시트 구조체가 단 열성을 갖게 하는 기능을 하며 열반사 도막코팅층(121), 1차 합성 섬유 직물시트층(122), 1차 무기질 탄성도막 중도방수제층(123), 1차 유리 섬유 직물시트층(Fiber glass)(124), 2차 합성섬유 직물시트층(125), 2차 무기질 탄성도막 중도방수제층(126), 2차 유리섬유 직물시트층(Fiber glass)(127), 무기질 시트보강 마감재층(128)으로 구성된 이중복합직물 방수시트층(120) 은 이중복합직물 방수시트 구조체의 주방수층과 합성섬유 직물시트와 유리섬유 직물시트(Fiber glass)의 우수한 인장강도와 신축성, 고강도 보강을 통해 외부 온도 변화, 자외선 및 기타 외부 영향으로 인한 변형을 방지하는 기능을 하게 된다.
또한 무용제형 우레탄 방수 코팅제층(130), 또는 아크릴계 무기질 상도 도막 방수제는 이중복합직물 방수시트 구조체의 방수기능과 외관을 미려하게 하는 기능을 한다.
다음은 이중복합직물 방수시트 구조체를 형성하는 각 층에 대해 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
보온 부직포 단열 시트층(110)은 이중복합직물 방수시트 구조체의 단열성을 부여하며 이에 따라 이중복합직물 방수시트 구조체가 단열 기능을 갖는다.
그리고 이러한 보온 부직포 단열 시트층(110)은, 천연섬유(모직 또는 면) 40 ∼ 50%, 폴리에스터(P.E) 단섬유 40 ∼ 50%, 폴리프로필렌(P.P) 단섬유 10 ∼ 20%를 포함하는 부직포로 형성되고 부직포의 열전도율은 0.038 W/m.K 이 된다. 또한 단열 보온 부직포 시트층은 6 ∼ 8mm 의 두께로 형성되는 것 으로서 이러한 두께는 건물의 슬라브에 상태에 따라 양호한 단열성을 부여 할 수 있는 충분한 두께에 해당된다.
예컨대, 일반적인 주택의 슬라브 단열은 대부분 내단열이 많아 칸막이 공 간이 있을 때는 완전하지 못하여 결로나 곰팡이가 발생하는 문제 등이 많이 발생하지만, 본 발명의 실시 예에 이중복합직물 방수시트 구조체를 통해 외단열일 경우 공간에 제약을 받지 않고 단열 방수가 이루어 질 수 있다.
이하 이중복합직물 방수시트(120)를 이루는 구성요소들의 성분 및 특징에 대해서 보다 구체적으로 설명하기로 한다
열반사 도막코팅층(110)은 외부 온도 변화에 따른 변형 방지를 위해 아크릴수지는 Tg 5∼10도를 사용할 시 가장 안정하고 우수한 부착력을 나타내며 아크릴수지 50∼60%, 경탄산칼슘 20∼30%, 알루미늄 실리게이트 10∼20%, 물5∼10%. 조색제 3∼5%, 소포제 0.1∼1%, 분산제 0.1∼1%, 증점제0.1∼1%로 구성된다. 여기에 열반사기능을 하는 알루미늄 실리게이트(Alumino Silicate)가 주성분인 세라믹 미세 중공체 분말(hollow microscopic sphere)은 자외선 차단 효과가 뛰어나고 진공상태의 구형 분말이 균일하게 코팅되어 단열층을 형성하여 외부 온도변화에 따른 변형을 방지한다.
1차 합성섬유 직물시트층(122)은 이중복합직물 방수시트의 외부 변화에 따른 변형을 방지하고 안정하게 하며 방수층에 균일한 기본 바탕층을 제공한다. 이러한 1차 합성섬유 직물시트(122)는 우수한 인장강도와 내구성을 가지고 있는 폴리에스테르섬유 100%로 구성되고 합성섬유의 중량은 200± 50g/㎡으로 한다. 합성섬유 직물시트(122)는 아크릴수지와 부착력이 우수하며 중량이 150g/㎡ 이하일 경우에는 강도가 너무 약하고 250g/㎡이상일 경우에는 원가가 상승하여 실용적이지 못하게 되므로 바람직하게 중량은 200± 50 g/㎡으로 한다.
1차 무기질 탄성도막 중도방수제층(123)은 1차 합성섬유 직물시트층(122)과 1차 유리섬유 직물시트층(Fiber glass)(124)과 2차 합성섬유 직물시트층의 상부를 강한 접착력으로 부착하여 일체화 시키는 역할을 하며 이중복합직물 방수시트의 주방수층을 형성한다. 그리고 상기 1차 무기질 탄성도막 중도 방수제층(123)의 주원료는 수용성 아크릴 에멀젼으로서 접착력이 우수한 Tg -15도, 고형분 55%로 하며 구성은 수용성 아크릴 에멀젼 30∼40%, 시멘트 20∼30%, 규사 7호사 30∼40%, 물 10∼15%, 첨가제 5∼10%로 포함하여 구성되고 코팅중량은 700∼1000g/㎡으로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 상기 성분배합비는 1,2차 합성섬유 직물시트층(122,125)과 1차 유리섬유 직물 시트층(Fiber Glass)(124)를 접착하고 방수성과 신장률과 탄성에 요건에 충족되는 적합한 수치이다.
상기 1차 유리 섬유 직물시트층(Fiber glass)(124)은 이중복합직물 방수시트의 1차 중심 기재로서 변형 방지기능과 강한 인장강도와 내구성을 제공하며 여기에 사용하는 유리섬유 직물시트(Fiber glass)의 격자 간격은 5± 1㎜의 크기를 사용하고 밀도는 경사 5∼10 count/inch, 위사 5∼10 count/inch, 직물단위중량은 200∼300g/㎡, 수지함량10∼15%를 사용할 때 가장 우수하고 안정된 이중복합 직물 방수시트를 나타낸다.
상기 2차 합성섬유 직물시트층(125)은 상기 1차 합성섬유 직물시트층 (122)과 동일하게 적용되는 것을 특징으로 한다.
상기 2차 무기질 탄성도막 중도방수제층(126)은 상기 1차 무기질 탄성도막 중도 방수제층(123)의 주원료와 동일하며 이는 수용성 아크릴 에멀젼으로서 접착력이 우수한 Tg -15도, 고형분 55%로 하며 구성은 수용성 아크릴 에멀젼 30∼40%, 시멘트 20∼30%, 규사 7호사 30∼40%, 물 10∼15%, 첨가제 5∼10%로 포함하여 구성되고 코팅중량은 300∼500g/㎡으로 이루 어지는 것을 특징으로 한다. 이때 사용되어지는 코팅중량의 차이는 1차 무기질 탄성도막 중도 방수제(123)가 700∼1000g/㎡로 상기 2차 무기질 탄성도막중도 방수제(126)의 300∼500 g/㎡보다 더 많은 양을 사용하게 되는데, 이는 1차 무기질 탄성도막 중도 방수제(123)가 1차 합성섬유 직물 시트와 1차 유리섬유 직물시트(Fiber glass), 그리고 2차 합성섬유 직물 시트의 상부를 부착하여 일체화 시키기 위한 적합한 코팅중량이 되기 때문이다. 상기 2차 무기질 탄성도막중도 방수제(126)는 2차 합성섬유 직물시트의 하부와 2차 유리섬유 직물시트(Fiber glass)를 부착하여 일체화 시키기 위한 적합한 코팅중량이 된다. 상기 성분배합비는 2차 합성섬유 직물시트층(125)과 2차 유리섬유 직물시트층(Fiber Glass)(127)를 접착하고 방수성과 신장률과 탄성에 요건에 충족되는 적합한 수치이다.
상기 2차 유리섬유 직물시트층(Fiber Glass)(127)은 이중복합직물 방수시트의 2차 중심 기재로서 1차 유리섬유 직물시트층(Fiber Glass) (124)의 변형 방지기능과 인장강도와 내구성을 보완하는 기능을 하며 여기에 사용하는 유리섬유 직물시트(Fiber glass)의 격자 간격은 3± 1㎜의 크기를 사용하고 밀도는 경사 5∼10 count/inch, 위사 5∼10 count/inch, 직물단위중량은 50∼150g/㎡, 수지함량10∼15%를 사용할 때 가장 우수하고 안정된 이중복합직물 방수시트를 나타낸다.
상기 무기질 시트보강 마감재층(128)은 이중복합직물 방수시트의 하부의 마감면을 강화하고 외부의 강한 충격을 견딜 수 있고 일정한 두께의 무기질 보호층을 형성하며 열변형률이 낮아 외부 온도 변화에 따른 일반적인 고무화 아스팔트시트의 열에 의한 변형이 되는 문제점을 해결하였다. 도5는 본 발명의 실시 예에 따른 이중복합직물 방수시트와 고무화 아스팔트시트의 물성을 비교 분석한 물성비교를 보인 도면이다. 열에 의한 변형을 나타내는 내열성능(흘러내림 길이)-KS F 4917:2007 기준에서 0.1mm 이하로 고무화 아스팔트 시트에 비해 외부 온도 변화 따른 문제점이 확실하게 해결 되어진 것을 알 수 있다
이러한 무기질 시트보강 마감재층 (150)의 구성은 EVA 에멀젼 20∼30%, 규사 6호사 10∼20%, 규사 7호사 30∼40%, 시멘트 20∼30%,물 10∼20%를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.
그리고 이중복합직물 방수시트층(120)은 보온 부직포 단열시트층(110)에 적층되어 바탕면(100)과 완전 접착이 되어지지 않는 절연 구조로서 바탕면(100)의 균열에도 이중복합직물 방수시트층(120)이 파단 되어지지 않을 뿐 아니라 방수층에 부풀림 현상이나 박리 현상이 방지 될 수 있다.
또한 바탕면(100)상에 프라이머를 도포할 필요가 없어서 시공기간이 단축될 뿐 아니라 친환경적인 시공이 가능하다.
상기 무용제형 우레탄 방수 코팅제층(130)은 이중복합직물 방수시트에 3±1mm의 두께로 마감 도포 되어지며, 이는 이중복합직물 방수시트층에 우수한 부착성으로 방수성능, 색상 및 광택성, 내마모성을 제공한다
무용제형 우레탄 방수 코팅제층(130)은 도막방수공법에 있어서 일반적인 폴리우레탄 도막방수제를 사용함으로 나타나는 유기용제, 납, DOP등과 같은 환경오염물질을 배출하지 않은 친환경적인 공법이라는 장점이 있다
무용제형 우레탄 방수 코팅제층(130)은 주제와 경화제로 이루어지는 2액형 반응 경화형 방수제로 형성된다.
상기 주제는 폴리에테르-폴리에스테르 폴리올(polyether-polyester polyol)35∼40%, 경탄산칼슘(CaCo3) 40∼50%, 조색제 3∼10%, 제습제1∼3%, 분산제 0.1∼0.5%,소포제 0.1∼0.5%, 자외선 차단제 0.1∼0.3%를 포함하여 구성되며, 상기 경화제는 상기 주제 성분 100 중량부 대비 50∼100 중량부의 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(MDI)계 화합물의 경화제로 구성된다.
상기 무용제형 우레탄 방수 코팅제층(200)은 붓이나 롤러로 시공하며 3±1mm 의 두께로 마감 도포된다.
한편, 아래의 표 1은 본 발명에 따른 이중복합직물 방수시트층(120)과 종래의 고무화 아스팔트시트의 물성도를 비교 분석한 시험 성적서이다.
| 시험항목 | 단위 | 이중복합직물 방수시트 | 고무화 아스팔트시트 | 시험기준 |
| 인장강도 | N/m | 80 이상 | 5 이상 | KS F4917 2007 (의뢰자 제시) |
| 인열강도 | N | 120 이상 | 20 이상 | |
| 내열성능- 흘러내림길이 |
mm | 0.1 이하 | 5 이하 |
표 1 에서 나타난 바와 같이, 상기 시험결과에서 보는 바와 같이 본 발명에 따른 무용제 우레탄 방수제 코팅층은 종래의 수성 아크릴 상도 도막 방수제에 비하여 우수한 전단강도, 인장강도와 연신율 및 인열강도를 가진다.
종래 고무화 아스팔트 시트의 경우 인장 강도가 5 정도였으나, 이중복합직물 방수시트층(120)의 인장 강도는 80으로 높게 나타났고, 인열강도의 경우 고무화 아스팔트 시트의 경우 20 정도였으나, 이중복합직물 방수시트층(120)의 인열강도는 120으로 나타났다. 따라서, 이중복합직물 방수시트 구조체에 사용 가능한 충분하고도 우수한 인장성능을 구비하고 있음을 알 수 있다.
도6은 본 발명의 실시예에 따른 복합단열시트 방수공법의 시공과정을 보인 흐름도이다
도시된 바와 같이 바탕면(100)에 보온 부직포 단열 시트층(110)상에 열반사 도막코팅층(121), 1차 합성섬유 직물시트층(122), 1차 무기질 탄성도막 중도방수제층(123), 1차 유리섬유 직물시트층(Fiber glass)(124), 2차 합성섬유 직물시트층(125), 2차 무기질 탄성도막 중도방수제층(126), 2차 유리섬유 직물시트층(Fiber glass)(127), 무기질 시트보강 마감재층 (128)으로 구성된 이중복합직물 방수시트(120)상에 무용제형 우레탄 방수 코팅제층(130), 또는 아크릴계 무기질 상도 도막방수제를 마감 도포한다. 이때 이중복합직물 방수시트층은 내열성능(흘러내림길이) 0.1mm 이하이며 5±1mm의 두께로 적층된다.
지금까지, 본 명세서에는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 지닌 자가 본 발명을 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 도면에 도시한 실시예들을 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에 통상의 지식을 지닌 자라면 본 발명의 실시예들로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
100: 바탕면
110: 보온 부직포 단열시트층
121: 열반사 도막 코팅층
122: 1차 합성섬유 직물시트층
123: 1차 무기질 탄성도막 중도방수제층
124: 1차 유리섬유 직물시트층(Fiber glass)
125: 2차 합성섬유 직물시트층
126: 2차 무기질 탄성도막중도방수제층
127: 2차 유리섬유 직물시트층(Fiber glass)
128: 무기질 시트보강 마감재층
130: 무용제형 우레탄 방수 코팅제층
110: 보온 부직포 단열시트층
121: 열반사 도막 코팅층
122: 1차 합성섬유 직물시트층
123: 1차 무기질 탄성도막 중도방수제층
124: 1차 유리섬유 직물시트층(Fiber glass)
125: 2차 합성섬유 직물시트층
126: 2차 무기질 탄성도막중도방수제층
127: 2차 유리섬유 직물시트층(Fiber glass)
128: 무기질 시트보강 마감재층
130: 무용제형 우레탄 방수 코팅제층
Claims (6)
- 보온 부직포 단열 시트층;
상기 보온 부직포 단열 시트층 상에 적층되며, 열반사 도막 코팅층, 1차 합성섬유 직물시트, 1차 무기질 탄성도막 중도 방수제, 1차 유리섬유 직물시트(Fiber Glass), 2차 합성섬유 직물시트, 2차 무기질 탄성도막 중도 방수제, 2차 유리섬유 직물시트(Fiber Glass), 무기질 시트보강 마감재를 포함하는 이중복합직물 방수시트층; 및
상기 이중복합직물 방수시트층 상에 마감 도포되는 무용제형 우레탄 방수 코팅제층, 또는 아크릴계 무기질 상도 방수제;
가 순차적으로 적층되는 것을 특징으로 하는 이중복합직물 방수시트 구조체. - 청구항 1에 있어서,
상기 보온 부직포 단열 시트층은,
천연섬유(모직 또는 면) 40∼50%, 폴리 에스터(P.E) 단섬유 40∼50%, 폴리프로필렌(P.P) 단섬유 10∼20%를 포함 하는 부직포로 형성되고 상기 부직포의 열전도율은 0.038 W/m.K 이며, 6∼8mm의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 이중복합직물 방수시트 구조체. - 청구항 1에 있어서,
상기 이중복합직물 방수시트층의 열반사 도막 코팅층은,
아크릴수지 50∼60%, 경탄산칼슘 20∼30%, 알루미늄 실리게이트 10∼20%, 물5∼10%. 조색제 3∼5%, 소포제 0.1∼1%, 분산제 0.1∼1%,증점제0.1∼1%로 구성되고, 상기 1,2차 합성섬유 직물시트는 폴리에스테르 섬유 100%로 구성되고 합성섬유의 중량은 200±50g/㎡으로 하며, 상기 1,2차 무기질 탄성도막 중도 방수제는 수용성 아크릴 에멀젼 30∼40%, 시멘트 20∼30%, 규사 7호사 30∼40%, 물 10∼15%, 첨가제 5∼10%로 포함하여 구성되고 코팅중량은 1차 시 700∼1000g/㎡, 2차 시 300∼500g/㎡으로 이루어지고, 상기 1차 유리섬유 직물시트층(Fiber Glass)은 격자 간격은 5± 1㎜이고 직물단위중량은 200∼300g/㎡를 사용하고, 상기 2차 유리섬유 직물시트층(Fiber Glass)은 격자 간격은 3± 1㎜이고 직물단위중량은 50∼150g/㎡를 사용하고, 상기 무기질 시트보강 마감재는 EVA 에멀젼 20∼30%, 규사 6호사 10∼20%, 규사 7호사 30∼40%, 시멘트 20∼30%,물 10∼20%를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 이중복합직물 방수시트 구조체. - 청구항 1에 있어서,
상기 무용제형 우레탄 방수 코팅제층은 주제와 경화제로 이루어지는 2액형 반응 경화형 방수제로 형성되며 상기 주제는 폴리에테르-폴리에스테르 폴리 올(polyether-polyester polyol)35∼40%, 경탄산칼슘(CaCo3) 40∼50%, 조색제 3∼10%, 제습제1∼3%, 분산제 0.1∼0.5%,소포제 0.1∼0.5%, 자외선 차단제 0.1∼0.3%를 포함하여 구성되며, 상기 경화제는 상기 주제 성분 100 중량부 대비 50∼100 중량부의 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(MDI)계 화합물의 경화제로 구성 되는 것을 특징으로 하는 이중복합직물 방수시트 구조체. - 보온 부직포 단열시트를 바탕면에 적층하는 단계;
상기 보온 부직포 단열시트상에 이중복합직물 방수시트를 적층하는 단계;
상기 이중복합직물 방수시트상에 무용제형 우레탄 방수 코팅제층, 또는 아크릴계 무기질 상도 방수제를 마감 도포하는 단계를 포함하고,
상기 이중복합직물 방수시트는 열반사 도막 코팅층, 1차 합성섬유 직물시트, 1차 무기질 탄성도막 중도 방수제, 1차 유리섬유 직물시트(Fiber Glass), 2차 합성섬유 직물시트, 2차 무기질 탄성도막 중도 방수제, 2차 유리섬유 직물시트(Fiber Glass), 무기질 시트보강 마감재를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합단열시트 방수공법. - 청구항 5에 있어서,
상기 이중복합직물 방수시트는 내열성능(흘러내림길이) 0.1mm 이하이며 5± 1mm의 두께로 적층되며,
상기 무용제형 우레탄 방수 코팅제층은 3±1mm의 두께로 마감 도포되는 것을 특징으로 하는 복합단열시트 방수공법.
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