KR20230115106A - 친환경 무기질계 고탄성 도막 방수제를 이용한 방수시공 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 친환경 무기질계 탄성 도막 방수제를 이용한 방수시공 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 무기질계 고탄성 도막 방수층을 갖는 방수 구조를 적용함으로써 화재에 대한 내성을 이루고 외부 충격으로 콘크리트 건축물의 진동 및 외부충격에 의한 방수층의 파손을 방지하며, 건축물의 일부 파손시에도 방수층이 견고하게 유지되어 방수 특성을 향상시키는 친환경 무기질계 고탄성 도막 방수제를 이용한 방수시공 방법에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 콘크리트 슬러브 주차장 바닥에서 누수 발생부분의 공간을 분리 보강과 누수발생부분 크랙의 방수 시공될 부분을 "V" 컷팅으로 갈아내는 방수공간 사전작업단계, 수성 아크릴 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 프라이머를 전동 믹서기로 배합한 후 주차장 바닥 시공부위에 붓, 로울러 중 어느 하나로 가로방향과 세로방향으로 겹치게 도포하고 건조시켜 프라이머층(primer layer)을 형성시키는 프라이머 시공단계, 수성 실리콘 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 고탄성의 제1 무기질 방수제를 전동 믹서기로 배합한 후 시공부위에 다수 적층하여 신장률200%를 이루는 제1 방수층 시공단계, 수성 실리콘 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 제2 무기질 방수제를 전동 믹서기로 배합한 후 시공부위에 다수 적층하여 신장률이 70%~100%를 이루는 제2 방수층 시공단계로 이루어짐을 특징으로 한다.
이를 위하여 본 발명은 콘크리트 슬러브 주차장 바닥에서 누수 발생부분의 공간을 분리 보강과 누수발생부분 크랙의 방수 시공될 부분을 "V" 컷팅으로 갈아내는 방수공간 사전작업단계, 수성 아크릴 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 프라이머를 전동 믹서기로 배합한 후 주차장 바닥 시공부위에 붓, 로울러 중 어느 하나로 가로방향과 세로방향으로 겹치게 도포하고 건조시켜 프라이머층(primer layer)을 형성시키는 프라이머 시공단계, 수성 실리콘 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 고탄성의 제1 무기질 방수제를 전동 믹서기로 배합한 후 시공부위에 다수 적층하여 신장률200%를 이루는 제1 방수층 시공단계, 수성 실리콘 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 제2 무기질 방수제를 전동 믹서기로 배합한 후 시공부위에 다수 적층하여 신장률이 70%~100%를 이루는 제2 방수층 시공단계로 이루어짐을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 친환경 무기질계 탄성 도막 방수제를 이용한 방수시공 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 무기질계 고탄성 도막 방수층을 갖는 방수 구조를 적용함으로써 화재에 대한 내성을 이루고 외부 충격으로 콘크리트 건축물의 진동 및 외부충격에 의한 방수층의 파손을 방지하며, 건축물의 일부 파손시에도 방수층이 견고하게 유지되어 방수 특성을 향상시키는 친환경 무기질계 고탄성 도막 방수제를 이용한 방수시공 방법에 관한 것이다.
이하의 설명에서는 건축물의 주차장에 방수시공하는 경우를 예로 들어 설명하지만, 본 발명의 기술적 사상은 건축물의 주차장방수에 한정되지 않고, 각종 건축물의 방수, 터널방수, 교각방수, 해양 구조물 방수, 철 구조물 방수, 주차타워 방수, 화물선 방수 등을 포함한 다양한 방수시공에 적용이 가능하다.
일반적으로 콘크리트는 내구성 및 압축강도가 우수하여 반영구적인 구조재로 인식되어 왔으며, 최근 콘크리트 구조물은 다양한 혼화재의 도입으로 매우 조밀한 콘크리트를 만들 수 있게 되었다.
그러나, 콘크리트는 여러 가지 물리적, 화학적, 환경적 요인들에 의해 시간이 경과함에 따라 노화가 촉진되어 구조물의 성능과 내구성이 저하되어 구조물에 심각한 문제를 일으켜 보수되어야 할 콘크리트 구조물은 결국 파괴되고 새로운 구조물로 대체하여야 만 되는 결과를 초래하고 있다.
따라서, 콘크리트 구조물의 옥상이나 주차장 및 지하 내외벽, 교량교면과 같은 노출부위는 물의 침투방지, 탄산화 방지, 염화물의 침투방지를 목적으로 방수시공하게 된다.
콘크리트 노출부위의 방수시공은 방수제에 의한 방수효과를 높이는 동시에 콘크리트의 다른 성질에 악영향을 주지 않아야 하고 기온변화 및 진동에 의해 발생할 수 있는 건축물의 거동 또는 미세균열 등을 방지할 수 있어야 한다.
콘크리트의 방수에는 우레탄계 또는 아크릴계 수지 도막 방수와 고무아스팔트 도막 방수가 1980년대 후반 이후 부터 주로 사용되고 있으며, 로울러나 붓을 사용하는 간편한 시공 방법이고, 방수층의 신장력이 우수하여 콘크리트 구조체의 미세 균열에도 대응할 수 있는 장점이 있으나 도막방수재를 수차례 도포해야 하기 때문에 도막방수층의 균등한 두께를 형성하는 데 어려움이 있고, 방수층의 부분적인 기포 발생에 의해 방수층의 결함부위가 빈번하게 발생되는 단점이 있었다.
뿐만 아니라, 우레탄계 또는 아크릴계 수지 도막 방수와 고무아스팔트 도막 방수는 화재시 유독 가스를 다량 발생시키는 원인이 되어 이에 대한 근본적인 해결책이 요구되고 있는 실정이다.
최근에 개발된 폴리머 시멘트(Polymer Cement) 방수제는 몰탈 또는 콘크리트와 혼합 사용되는 물성 개량제로써 EVA(Ethylene Vinyl Acetate)Emulsion, PAE(Polyacrylic Ester) 등이 주로 사용되고 있다.
상기 폴리머는 혼화용 분산제, 접착 결합제, 침투 코팅제 등으로 활용되었으나 계속적인 연구 개발을 통해 일반적인 시멘트 물성 개량제와 다른 변성 고분자를 이용한 시멘트계 폴리머 방수제가 본격적으로 현장에 적용되게 되었다.
무기질 탄성 도막 방수제는 시멘트, 규사, 세라믹광물 등이 혼합된 특수 변성고분자 분산제로 구성된 시멘트 혼합 도포용 슬러리 방수제로서 폴리머 시멘트 무기질 복합제를 일정한 비율로 혼합하여 슬러리로 만든 후, 습윤 콘크리트에 2~3회 도포함으로써 기능성 도막이 형성된다. 슬러리 도포 후 수분이 증발되면, 고분자 물질은 균열부위 및 취약부위에 질긴 탄성막을 형성하며, 내부의 수증기 확산을 방해하지 않는 상태로 콘크리트를 양생시킴으로써 우수한 도막 방수제가 된다.
또한 도막속의 무기질 세라믹과 활성 실리카 성분은 미세한 균열부위에 침투한 후, 콘크리트 내부에 잔존하는 수산화칼슘과 반응하여 결정성 물질인 규산칼슘으로 변화됨으로써 공극을 충진한다.
도막은 염화물 침투 등 내화학적 성능을 가지고 있으며, 장기간의 노출상태에서도 내후성이 뛰어난 탄성 도막을 유지한다.
무기질 탄성 도막은 뛰어난 내수성과 모체에 대한 접착력과 침투성, 내마모성, 균열자폐성, 수증기 투과성, 내염성, 내후성 등 시멘트 구조물에 요구되는 제반물성을 만족시킴에 따라 외부에 노출된 노화 콘크리트 또는 시멘트 구조의 건축물이나, 토목 구조물의 보호제, 방수와 보수제로 활용되고 있다.
한편, 무기질 도막방수제는 도료성 방수제에 가깝지만 시멘트가 첨가되기 때문에 화학반응이 일어나 수밀성을 증대시키는 시멘트 혼합 도포용 슬러리 방수제로 구성되어 시멘트와 물에 의해 경화된 후 시멘트의 수화시 칼슘 하이드록사이드와 같은 염이 발생되며, 또한 실리카 성분이 시멘트 수화시 발생한 염과 반응하여 Cao와 같은 불용성 결정체 즉 불용성 결정물이 시멘트 공극 사이를 채우게 되어 수밀성이 제공되어 방수되는 것이다.
하지만 과수압이 가해지지 않는 정상적인 상태의 콘크리트 구조물의 경우에는 우수한 방수성이 제공되지만 수압이 강하게 작용하는 지하실과 같은 구조물 방수 공사시 접착력이 약하고 물 흡수비와 투수비가 높아 수압에 견디지 못하므로 누수가 발생되고 박리가 초래되는 문제점이 있다.
또한, 시멘트계 분말형 방수제는 판유리 분말의 점도가 높아 시멘트 중의 칼슘과 급속히 반응하게 되고 이에 단시간에 시멘트와 함께 겔화가 이루어지기 때문에 공극의 표면에만 침투가 된 상태에서 결정이 형성되어 용탈, 내구성저하, 차수성능저하 등이 발생되는 문제점이 있다.
한편, 콘크리트 구조물에는 다양한 형태의 공극들이 존재하고 있으며 그 공극에는 콘크리트의 배합과정에서 포함된 물과 강우, 강설 등에 의해 흡수된 수분, 공기 등이 포함되어 있어 비록 표면이 건조된 상태로 방수를 시공하여도 사용 환경에 따른 습도차에 의해 도막 방수층 계면에 수증기압이 발생되거나 기포가 팽창하여 핀홀 현상 및 부풀음 등이 발생되어 방수 공사의 하자를 초래하는 문제점이 있다.
특히, 사계절이 반복되는 국내의 기후 환경에서 제품의 내구성과 안정성에 많은 문제점, 예를 들어, 탄성도막의 재료에 있어 폴리머계 방수재는 경화시간(24시간)이 길어 보수공사에 적용하기가 어려우며, 신장률이 계절에 따라 일정하지 않은 문제로 인하여 균열부의 열적 신축 거동이 불일치하여 갈라짐 현상(찢어짐 현상)이 발생하는 문제점을 내포하고 있다.
최근 유지 관리 분야인 방수시장이 급격히 증가하면서 경쟁 또한 치열해짐에 따라 품질 경쟁보다는 업계간 과다경쟁에 매달리면서 시공 현장에서 품질관리가 용이하게 수행되지 못하는 문제점이 대두되고 있는 것이 현실이다.
이로 인해 하자 발생률이 높아짐은 물론, 제품의 품질에 많은 문제점을 내포하기도 한다.
본 발명은 무기질계 고탄성 도막 방수층을 갖는 방수 구조를 적용함으로써 화재에 대한 내성을 이루고 외부 충격으로 콘크리트 건축물의 진동 및 외부충격에 의한 방수층의 파손을 방지하며, 건축물의 일부 파손시에도 방수층이 견고하게 유지되어 방수 특성을 향상시키는 친환경 무기질계 고탄성 도막 방수제를 이용한 방수시공 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 친환경 무기질계 고탄성 도막 방수제를 이용한 방수시공 방법에 있어서, 콘크리트 슬러브 주차장 바닥에서 누수 발생부분의 공간을 분리 보강과 누수발생부분 크랙의 방수 시공될 부분을 "V" 컷팅으로 갈아내는 방수공간 사전작업단계, 수성 아크릴 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 프라이머를 전동 믹서기로 배합한 후 주차장 바닥 시공부위에 붓, 로울러 중 어느 하나로 가로방향과 세로방향으로 겹치게 도포하고 건조시켜 프라이머층(primer layer)을 형성시키는 프라이머 시공단계, 수성 실리콘 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 고탄성의 제1 무기질 방수제를 전동 믹서기로 배합한 후 시공부위에 다수 적층하여 신장률200%를 이루는 제1 방수층 시공단계, 수성 실리콘 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 제2 무기질 방수제를 전동 믹서기로 배합한 후 시공부위에 다수 적층하여 신장률이 70%~100%를 이루는 제2 방수층 시공단계로 이루어짐을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 친환경 무기질계 고탄성 도막 방수제를 이용한 방수시공 방법에 있어서, 다층을 이루어 주거공간 및 사무공간을 이룬 콘크리트 건축물의 각 세대 천정에서 누수 발생부분의 공간을 분리 보강과 누수발생 크랙의 방수 시공될 부분을 갈아내는 방수공간 사전작업단계, 누수발생 크랙이 진동이나 외부충격에 의한 확산을 방지하기 위해 천공을 이루고, 페커를 고정하는 크랙 확산방지단계, 수성 아크릴 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 프라이머를 전동 믹서기로 배합한 후 시공부위에 붓, 로울러 중 어느 하나로 가로방향과 세로방향으로 겹치게 도포하고 건조시켜 프라이머층(primer layer)을 형성시키는 프라이머 시공단계, 크랙에서 물이 흘러 나오는 것을 막기위한 인젝션단계, 수성 실리콘 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 콘크리트 퍼티제를 전동 믹서기로 배합한 후 시공부위에 도포하는 콘크리트 퍼티제 시공단계, 수성 실리콘 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 무기질 방수제를 전동 믹서기로 배합한 후 시공부위에 다수 적층하는 무기질 방수제 시공단계로 이루어짐을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 프라이머는 상기 수성 아크릴 에멀전10kg과 무기질 파우더10kg을 전동 믹서기를 이용 혼합 믹싱 배합하며, 상기 무기질 파우더는 시멘트8kg, 백시멘트1kg, 세라믹광석0.5kg, 규사0.3kg, 소포제0.1kg, 유동화제0.1kg으로 혼합 믹싱된 경화제10kg으로 이루어짐이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 제1 무기질 방수제는 수성 아크릴 에멀전 10kg과 무기질계 파우더 6kg을 혼합 믹싱 배합하여 구성되며, 상기 무기질계 파우더는 시멘트1.6kg, 마이크로시멘트3kg, 백시멘트0.4kg, 세라믹광석0.2kg, 소포제0.4kg. 유동화제0.4kg이 혼합 믹싱 배합된 경화제로 이루어짐이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 제2 무기질 방수제는 수성 아크릴 에멀전10kg과 무기질 파우더10kg을 전동 믹서기를 이용 혼합 믹싱하여 배합하며, 상기 무기질 파우더는 시멘트4.1kg, 마이크로시멘트3.5kg, 백시멘트0.4kg, 세라믹광석0.2kg, 소포제0.4kg, 유동화제0.4kg으로 혼합 믹싱된 경화제10kg으로 이루어짐이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 콘크리트 퍼티제는 수성 실리콘 에멀전 8kg과 무기질계 파우더 17kg으로 혼합 믹싱 배합하여 구성되며, 상기 무기질계 파우더는 시멘트12.8kg, 마이셈3kg, 세라믹광석0.8kg, 소포제0.2kg, 유동화제0.2kg이 혼합 믹싱 배합된 경화제로 이루어짐이 바람직하다.
본 발명에 따른 친환경 무기질계 고탄성 도막 방수제를 이용한 방수시공 방법은 무기질계 고탄성 도막 방수층을 갖는 방수 구조를 적용함으로써 화재에 대한 내성을 이루고 외부 충격으로 콘크리트 건축물의 진동 및 외부충격에 의한 방수층의 파손을 방지하며, 건축물의 일부 파손시에도 방수층이 견고하게 유지되어 방수 특성을 향상시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 일 실시 예의 콘크리트 슬러브 주차장 바닥 방수 시공방법을 개략적으로 도시한 흐름도.
도 2는 본 발명에 따른 다른 실시 예의 건축물의 각 세대 천정 방수 시공방법을 개략적으로 도시한 흐름도.
도 3는 본 발명에 따른 시공방법에 의해 시공된 보도블럭의 일 예의 실사용상태를 개략적으로 도시한 사용상태 사진으로서,
1는 블럭에 본 발명에 따른 도막 방수제가 도포된 보도블록이며, 2는 보도 블럭의 일면이 파손된 상태를 도시한 것이고, 3 및 4는 본 발명에 따른 보도블럭의 방수층이 파손되지 않은 상태를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 다른 실시 예의 건축물의 각 세대 천정 방수 시공방법을 개략적으로 도시한 흐름도.
도 3는 본 발명에 따른 시공방법에 의해 시공된 보도블럭의 일 예의 실사용상태를 개략적으로 도시한 사용상태 사진으로서,
1는 블럭에 본 발명에 따른 도막 방수제가 도포된 보도블록이며, 2는 보도 블럭의 일면이 파손된 상태를 도시한 것이고, 3 및 4는 본 발명에 따른 보도블럭의 방수층이 파손되지 않은 상태를 도시한 것이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 친환경 무기질계 고탄성 도막 방수제를 이용한 방수시공 방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
그리고 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 제품을 생산하는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 일 실시 예의 콘크리트 슬러브 주차장 바닥 방수 시공방법을 개략적으로 도시한 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 다른 실시 예의 건축물의 각 세대 천정 방수 시공방법을 개략적으로 도시한 흐름도이다.
도 3는 본 발명에 따른 시공방법에 의해 시공된 보도블럭의 일 예의 실사용상태를 개략적으로 도시한 사용상태 사진으로서,
1는 블럭에 본 발명에 따른 도막 방수제가 도포된 보도블록이며, 2는 보도 블럭의 일면이 파손된 상태를 도시한 것이고, 3 및 4는 본 발명에 따른 보도블럭의 방수층이 파손되지 않은 상태를 도시한 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 친환경 무기질계 고탄성 도막 방수제를 이용한 방수시공 방법(이하 시공방법이라 칭함)은 콘크리트 슬러브 주차장 바닥에서 누수 발생부분의 공간을 분리 보강과 누수발생부분 크랙의 방수 시공될 부분을 "V" 컷팅으로 갈아내는 방수공간 사전작업단계(S1)를 이룬다.
그리고, 수성 아크릴 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 프라이머를 전동 믹서기로 배합한 후 주차장 바닥 시공부위에 붓, 로울러, 스프레이 중 어느 하나로 가로방향과 세로방향으로 겹치게 도포하고 건조시켜 프라이머층(primer layer)을 형성시키는 프라이머 시공단계(S2)를 이룬다.
그리고, 수성 실리콘 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 제1 도막 방수제를 전동 믹서기로 배합한 후 시공부위에 다수 적층하여 신장률200%를 이루는 제1 방수층 시공단계(S4)를 이룬다.
그리고, 수성 실리콘 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 제2 도막 방수제를 전동 믹서기로 배합한 후 시공부위에 다수 적층하여 신장률이 70%~100%를 이루는 제2 방수층 시공단계(S6)를 이룬다.
상기 방수공간 사전작업단계(S1)는 주차장 콘크리트 슬러브 바닥에 발생한 크랙의 방수시공을 이루기 위해 주차 및 적재물을 최대한 이동하여 방수를 이루고자 하는 방수공간을 확보한다.
물론, 이동을 이루지 못한 차량 및 적재물은 차량덥게 및 비닐등으로 덮어 커버를 이룬다.
상기와 같이 확보된 방수공간에 발생한 크랙은 크랙중심으로 폭 7mm~14mm(최대40mm) 깊이 2mm~3mm(최대25mm)를 전동 컷팅기를 이용 "V" 홈이 형성되게 컷팅을 이룬다.
물론, 컷팅 작업시 대형 청소기와 전동 컷팅기사이에 길이가 긴 주름관을 이용 대형 청소기로 바로 먼지 및 이물질을 수거함이 바람직하다.
아울러, 컷팅 작업시 사용자의 선택 및 현장사항에 따라 컷팅이루는 폭, 깊이를 자유로이 조절할 수 있으나, 최대한의 설정된 폭과 깊이로 컷팅 작업을 이룸이 바람직하다.
또한, 컷팅을 이룬 부분은 붓, 빗자루, 청소기등을 이용 먼지 및 이물질의 최대한 바로 제거함이 바람직하다.
상기 방수공간 사전작업단계(S1)을 이룬 후 프라이머 시공단계(S2)를 이룬다.
상기 프라이머는 수성 아크릴 에멀전10kg과 무기질 파우더10kg을 전동 믹서기를 이용 혼합 믹싱 배합하며, 상기 무기질 파우더는 시멘트8kg, 백시멘트1kg, 세라믹광석0.5kg, 규사0.3kg, 소포제0.1kg, 유동화제0.1kg으로 혼합 믹싱된 경화제10kg으로 이루어짐이 바람직하다.
상기, 각 조성물의 비율은 15%의 범위에서 각각 증감이 가능하며, 별도 조성물의 추가도 가능함은 자명한 사실이다.
아울러, 누수가 발생하는 크랙의 크기에 따라 방수에 사용되는 공지의 백업제 또는 수성실리콘등으로 크랙의 갈라진 부분을 메꾸는 작업이 선행됨 바람직하다.
상기 프라이머는 수성 아크릴 에멀전과 무기질 파우더의 이액형으로 전동 믹서기등으로 약 3분 정도 믹서하여 프라이머의 혼합 믹싱 배합을 이룬다.
물론, 상기 믹싱시간은 사용자의 선택 및 현장사항, 믹싱정도에 따라 자유로이 변경가능하다.
상기 프라이머의 시공시 크랙을 중심으로 사전작업을 이룬 바닥면에 붓, 또는 롤러를 이용 프라이머를 도포하여 프라이머의 시공을 이룬다.
이때, 상기 프라이머는 가로방향 및 세로방향이 서로 겹치게 바르는 것을 1회로 하여 최소한 1회 또는 1회 이상 다수로 프라이머를 도포한다.
상기 프라이머의 도포 후 건조시간은 25℃에서 10분~15분이며, 자연건조가 바람직하나, 사용자의 선택 및 현장사항 또는 밀페된 공간, 통풍이 원활하지 않은 공간은, 선풍기, 송풍기, 열풍기등으로 양생 할 수 있다.
상기 프라이머는 무기질계로 화재에 대한 내성이 우수하여 화재발생 위험을 최소화 할 수 있다.
상기 프라이머 시공단계 후 제1 방수층I시공단계를 이룬다.
상기 제1 방수층은 수성 실리콘 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 고탄성의 제1 무기질 방수제를 전동 믹서기로 배합한 후 시공부위에 다수 적층하여 신장률200%를 이루기 위한 것이다.
아울러, 상기 제1 무기질 방수제는 수성 아크릴 에멀전 10kg과 무기질계 파우더 6kg을 혼합 믹싱 배합하여 구성되며, 상기 무기질계 파우더는 시멘트1.6kg, 마이크로시멘트3kg, 백시멘트0.4kg, 세라믹광석0.2kg, 소포제0.4kg. 유동화제0.4kg이 혼합 믹싱 배합된 경화제로 이루어짐이 바람직하다.
상기 제1 무기질 방수제는 친환경 무기질 계 고탄성으로 전동 믹서기로 혼합믹싱 배합되게 약5분 정도 믹서를 이룸이 바람직하나, 사용자의 선택 및 현장사항에 믹싱시간을 자유로이 변경할 수 있다.
아울러, 상기 제1 무기질 방수제는 1차 붓 또는 롤러로 (T) 0.3~0.5mm 도포 후 양생하며, 2차로 (T)0.3~0.5mm 시공 후 양생 하여 최대한의 두께를 이룸이 바람직하다.
물론, 제1 무기질 방수제의 도포횟수는 사용자의 선택 및 현장사항에 의해 자유로이 변경가능 하며, 바람직하게는 제1 무기질 방수제의 의한 제1 방수층이 최대한 두께를 이루게 다수 적층하여 시공한다.
물론, 제1 무기질 방수제의 도포시 믹서가 완전하지 못해 몽글 몽글한 찌거기가 있을 경우 다시 전동 믹서기로 찌거기의 완전 제거 후 시공한다.
상기 제1 방수층 시공단계 후 제2 방수층 시공단계를 이룬다.
상기 제2 방수층은 수성 실리콘 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 제2 무기질 방수제를 전동 믹서기로 배합한 후 시공부위에 다수 적층하여 신장률이 70%~100%를 이루는 제2 방수층 시공을 이루기 위한 것이다.
상기 제2 무기질 방수제는 상기 수성 아크릴 에멀전10kg과 무기질 파우더10kg을 전동 믹서기를 이용 혼합 믹싱하여 배합하며, 상기 무기질 파우더는 시멘트4.1kg, 마이크로시멘트3.5kg, 백시멘트0.4kg, 세라믹광석0.2kg, 소포제0.4kg, 유동화제0.4kg으로 혼합 믹싱된 경화제10kg으로 이루어짐이 바람직하다.
상기 제2 무기질 방수제는 친환경 무기질 계 고탄성으로 전동 믹서기로 혼합믹싱 배합되게 믹서를 이룬다.
상기 제2 무기질 방수제는 고분자 세라믹제로 신장률 (70%.~100%)를 이룬 무기질 방수제로 콘크리트 슬러브 바닥. 방수제로 그 효과가 탁월한다.
그리고, 건축/토목 콘크리트 구조물의 균열에 대한 저향성이 우수하고, 콘크리트 표면 보호와 접착력 내구성 뛰어나며, 차량통행 진동, 지진과 같은 외부충격에 의한 건축물 진동시에도 크랙의 발생을 방지할 수 있다.
그러므로, 콘크리트 건축물의 보수 또는 콘크리트 바닥 방수 마감재로 용이하게 사용할 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 시공방법은 무기질계 고탄성 방수제를 비율 대로 전동 믹서기로 완전이 혼합 믹싱 배합하고, 배합된 바닥제를 "V" 컷팅자리에 다중으로 시공 양생을 이루어 다수 적층된 방수층 이룬다.
상기, 양생시간은 1일이 바람직하나 사용자의 선택 및 현장사항에 따라 자유로이 변경될 수 있다.
상기와 같이 양생 후 바닥 색상과 갇은 제품으로 색으로 도색을 이루고, 주변 청소를 이루어 마감한다.
상기와 같이 구비된 본 발명의 일 실시 예의 시공방법은 도 3의 1에 도시된 바와 같이 보도블록에 본 발명의 시공방법에 따른 방수층을 형성하고, 2에 임의로 보도 블럭의 파손한다.
그리고, 도 3의 3 및 4에 도시된 바와 같이 보도블럭이 파손되어도 방수층이 유지됨을 명확하게 알수 있다.
그러므로, 콘크리트 구조물 주차장 바닥의 누수 발생시 이를 신속히 방수 시공을 이루고, 화재에 강하며 차량의 이동시 발생하는 진동 및 외부 충격에 의한 건물 진동시 고탄력 방수층의 파손을 방지하며, 누구나 간편하고 신속하게 방수 시공을 이룰 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따른 시공방법은 다층을 이루어 주거공간 및 사무공간 형성한 콘크리트 건축물의 각 세대 천정에서 누수 발생부분의 공간을 분리 보강과 누수발생 크랙의 방수 시공될 부분을 갈아내는 방수공간 사전작업단계(S10)를 이룬다.
그리고, 누수발생 크랙이 진동이나 외부충격에 의한 확산을 방지하기 위해 천공을 이루고, 페커를 고정하는 크랙 확산방지단계(S12)를 이룬다.
그리고, 수성 아크릴 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 프라이머를 전동 믹서기로 배합한 후 시공부위에 붓, 로울러 중 어느 하나로 가로방향과 세로방향으로 겹치게 도포하고 건조시켜 프라이머층(primer layer)을 형성시키는 프라이머 도포단계(S14)를 이룬다.
그리고, 크랙에서 물이 흘러 나오는 것을 막기위한 인젝션단계(S16)를 이룬다.
그리고, 수성 실리콘 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 콘크리트 퍼티제를 전동 믹서기로 배합한 후 시공부위에 도포하는 콘크리트 퍼티제 시공단계(S18)를 이룬다.
그리고, 수성 실리콘 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 제1 무기질 방수제를 전동 믹서기로 배합한 후 시공부위에 다수 적층하는 무기질 방수제 시공단계(S20)로 이루어진다.
상기 방수공간 사전작업(S10)은 각각의 다층을 이룬 건축물의 각 세대 중 누수가 발생한 세대의 천장 도배지 및 단열제를 제거한다.
아울러, 베란다 및 복도 천정은 페인트를 공지의 제거 방법을 제거를 이룬다.
그리고, 세대의 이동이 힘든 가구 및 집기류는 비닐등 및 테이프로 커버 하여 방수 시공이 발생하는 먼지 및 이물지에 의한 회손을 방지한다.
물론, 세대 바닥에는 종이 골판지등을 깔아 세대의 바닥면을 보호함이 바람직하며, 상기의 방수공간 사전작업은 하나의 예시이며, 현장여건에 따라 여러방법으로 작업공간의 사전작업을 이룰 수 있다.
상기와 같이 방수공간의 사전작업 단계(S10)를 이룬 후 크랙확산 방지단계(S12)를 이룬다.
상기 크랙확산 방지단계(S12)는 먼저 누수가 발생한 크랙 끝 지점에 전동드릴를 이용하여 콘크리트에 일정깊이로 크랙 끝 지점에 구멍을 천공함으로 외부 요인에 의한 충격으로 크랙이 더 이상 진행되는 방지할 수 있다.
아울러, 크랙에서 천공 간격을 평균적으로 8cm~12cm간격을 이룸이 바람직하나 현장여건에 따라 천공 간격 또는 설치하고자 하는 페커의 길이에 따라 천공의 깊이는 다르게 할 수 있다.
또한, 천공 후 에어등을 이용 천공구멍에 먼지를 제거함이 더욱 바람직하다.
상기와 같이 천정에 천공을 이룬 후 위치 및 규격에 맞는 페커를 천공 구멍에 삽입고정을 이룬다.
이때, 페커 삽입시 페커를 자르는 선까지 삽입 후 페커가 빠지지 않게 인력 또는 전동기구를 이용하여 페커의 고정을 이룬다.
상기와 같이 크랙 확산방지 단계(S12)를 이룬 후 프라이머 도포단계(S14)를 이룬다.
상기 프라이머 도포단계(S14)는 수성 아크릴 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 프라이머를 전동 믹서기로 배합한 후 시공부위에 붓, 로울러, 스프레이 중 어느 하나로 가로방향과 세로방향으로 겹치게 도포하고 건조시켜 프라이머층(primer layer)을 형성하기 위한 것이다.
그 한 예로, 상기 프라이머는 상기 수성 아크릴 에멀전10kg과 무기질 파우더10kg을 전동 믹서기를 이용 혼합 믹싱하여 배합함이 바람직하다.
아울러, 상기 무기질 파우더는 시멘트8kg, 백시멘트1kg, 세라믹광석0.5kg, 규사0.3kg, 소포제0.1kg, 유동화제0.1kg으로 혼합 믹싱된 경화제10kg으로 이루어짐이 바람직하다.
상기, 각 조성물의 비율은 15%의 범위에서 각각 증감이 가능하며, 별도 조성물의 추가도 가능함은 자명한 사실이다.
상기와 같은 프라이머는 콘크리트와 이질적인 재료 간의 접착력 강화하고, 콘크리트와 친환경 무기질 계 탄성 도막 방수제와 접착력 강화한다.
또한, PVC, 강관, 동관, 스텐레스관, H빔, 철근, 철판,목재, 스티로폴등의 서로 다른 재질에 대한 접착력이 탁월하여 콘크리트와 이질적인 재료간에 상호 고정을 이룬다.
상기와 같은 프라이머를 누수가 발생하는 크랙에 도포한다.
그 한 예로, 프라이머를 전동 믹서기로 믹싱 배합하고, 배합된 프라이머을 시공할 때는 붓, 로울러등으로 시공하며, 가로방향 및 세로방향이 서로 겹치게 바르는 것을 1회로 하여 최소한 1회 또는 1회 이상 다수로 프라이머를 도포한다.
상기 프라이머 도포 후 건조시간은 25℃에서 10분~20분이 바람직하며, 특히 밀페된 공간, 통풍이 원활하지 않은 공간은 선풍기, 송풍기(duct), 열풍기, 공업용 드라이기등으로 건조 양생 할 수 있다.
아울러, 크랙을 중심으로 좌 우 10cm~15cm 정도로 프라이머를 1~2회 붓, 미니로울러를 사용하여 천정 면에 가로,세로 방향으로 도포하며, 면적이 넓을 때는 스프레이 건으로 도포 할 수도 있다.
상기와 같이 프라이머 도포단계(S14)를 이룬 후 인젝션단계(S16)를 이룬다.
상기 인젝션은 방수를 이루기 위한 공지의 방수방법으로 현장사항에 따라 공지된 여러 인젝션 방법으로 이젝션단계(S6)를 이루며, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
아울러, 상기 인젝션은 누수가 발생한 천정에서 물이 흘러 나오는 것을 막기위한 것으로 1차 인젝션을 주입하고, 주입된 인젝션이 양생되면 고정된 페커 및 발포된 인젝션을 제거한다.
상기와 같이 페커 및 인젝션 제거방법은 공지의 방수방법으로 현장사항에 따라 공지된 여러 방법 중 하나로 제거를 이루며, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
아울러, 상기 프라이머 도포단계(S14) 및 인젝션단계(S16)는 현장사항 및 사용자의 선택에 의해 그 순서가 자유로이 변경될 수 있다.
상기와 같이 인젝션단계(S16)를 이룬 후 콘크리트 퍼티제 시공단계(S8)를 이룬다.
상기 콘크리트 퍼티제 시공단계(S18)는 수성 실리콘 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 콘크리트 퍼티제를 전동 믹서기로 배합한 후 시공부위에 고무헤라 또는 미장용 기고대로 시공부위의 크고 작은 공극을 메꾸어 주기 위한 것이다.
그 한 예로, 상기 콘크리트 퍼티제는 수성 실리콘 에멀전 8kg과 무기질계 파우더 17kg으로 혼합 믹싱 배합됨이 바람직하다.
아울러, 상기 무기질계 파우더는 시멘트12.8kg, 마이셈3kg, 세라믹광석0.8kg, 소포제0.2kg, 유동화제0.2kg이 혼합 믹싱 배합된 경화제로 이루어짐이 바람직하다.
상기, 각 조성물의 비율은 15%의 범위에서 각각 증감이 가능하며, 별도 조성물의 추가도 가능함은 자명한 사실이다.
상기 콘크리트 퍼티제는 콘크리트에 크고 작은 공극 메움 및 보수용 표면 마감재로 사용하기 용이한 접착력이 매우 탁월하다.
또한, 콘크리트 퍼티제를 두께(T) 1mm~2mm로 시공하며, 시공 후 들뜸현상 및 크랙발생 없으며, 접착력이 탁월하여 콘크리트 보수용 및 콘크리트 마감재로 사용될 수 있다.
상기와 같은 콘크리트 퍼티제를 시공하기 위한 한 예로, 콘크리트 여러 공극 크기에 따라 콘크리트 퍼티제를 전동 믹서기로 3~5분 정도 배합하고, 시공은 고무해라 미장용 기고대 등으로 크고 작은 공극을 콘크리트 퍼티제로 메꾸어 시공을 이룬다.
물론, 상기 콘크리트 퍼티제의 시공은 현장사항 및 사용자의 선택에 의해 자유로이 변경될 수 있다.
상기와 같이 콘크리트 퍼티제의 시공단계(S18)를 이룬 후 제1 무기질 방수제 시공단계(S20)를 이룬다.
상기 제1 무기질 방수제 시공단계(S20)는, 수성 실리콘 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 무기질 방수제를 전동 믹서기로 배합한 후 시공부위에 고무헤라 또는 미장용 기고대로 시공부위에 다수 적층하기 위한 것이다.
그 한 예로,상기 무기질 방수제는 수성 아크릴 에멀전 10kg과 무기질계 파우더 6kg을 혼합 믹싱 배합하여 구성됨이 바람직하다.
아울러, 상기 무기질계 파우더는 시멘트1.6kg, 마이크로시멘트3kg, 백시멘트0.4kg, 세라믹광석0.2kg, 소포제0.4kg. 유동화제0.4kg이 혼합 믹싱 배합된 경화제로 구비됨이 바람직하다.
상기, 각 조성물의 비율은 15%의 범위에서 각각 증감이 가능하며, 별도 조성물의 추가도 가능함은 자명한 사실이다.
상기 제1 무기질 방수제를 시공하기 위한 한 예로 제1 무기질 방수제를 전동 믹서기로 완전이 풀어지게 약5분 정도 믹서를 이루어 혼합 믹싱 배합을 이룬 후 무기질 계 방수제를 붓, 로울러, 고무해라 등으로 시공을 이룬다.
상기 무기질계 방수제를 도포할 때 믹서가 덜되어 몽글 몽글한 찌거기가 있을 경우 다시 전동 믹서기로 찌거기 제거 후 시공함이 바람직하다.
물론, 상기 무기질계 방수제의 시공은 현장사항 및 사용자의 선택에 의해 자유로이 변경될 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 시공방법은 시공하고자 하는 시공공간에 사전작업을 이룬 후 프라이머를 도포한 후 프라이머가 도포된 자리에 콘크리트 퍼티제를 최대한 두껍게 시공한다.
그리고, 원활한 시공과 공기단축 및 주민불편 등을 고려하여 자연 또는 열풍기, 공업용 드라이기등의 열을 이용하여 양생 후 2~3차 제1 무기질 방수제를 시공한다.
상기 제1 무기질계 방수제의 양생 후 단열재 및 천정 도배와 마감제 페인트를 이룬다.
물론, 시공공간에 설치된 커버의 철거 후 청소를 이루어 마무리를 이룬다.
상기와 같이 구비된 본 발명의 시공방법은 도 3의 1에 도시된 바와 같이 보도블록에 본 발명의 시공방법에 따른 방수층을 형성하고, 2에 임의로 보도 블럭의 파손시한다.
그리고, 도 3의 3 및 4에 도시된 바와 같이 보도블럭이 파손되어도 방수층이 유지됨을 명확하게 알수 있다.
그러므로, 다층으로 이룬 각 세대의 천정의 누수 발생시 이를 신속히 방수 시공을 이루고, 화재에 강하며 건축물의 진동 및 외부 충격에 의한 방수층의 파손을 방지하며, 누구나 간편하고 신속하게 방수 시공을 이룰 수 있다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 친환경 무기질계 고탄성 도막 방수제를 이용한 방수시공 방법을 실시하기 위한 하나의 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
S1, S10: 방수공간 사전작업단계
S2, S14: 프라이머 시공단계
S4: 제1 방수층 시공단계
S6: 제2 방수층 시공단계
S12: 크랙 확산 방지단계
S16: 인젝션 단계
S18: 콘크리트 퍼티제 시공단계
S20: 제1 무기질 방수제 시공단계
S2, S14: 프라이머 시공단계
S4: 제1 방수층 시공단계
S6: 제2 방수층 시공단계
S12: 크랙 확산 방지단계
S16: 인젝션 단계
S18: 콘크리트 퍼티제 시공단계
S20: 제1 무기질 방수제 시공단계
Claims (6)
- 콘크리트 슬러브 주차장 바닥에서 누수 발생부분의 공간을 분리 보강과 누수발생부분 크랙의 방수 시공될 부분을 "V" 컷팅으로 갈아내는 방수공간 사전작업단계(S1);
수성 아크릴 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 프라이머를 전동 믹서기로 배합한 후 주차장 바닥 시공부위에 붓, 로울러 중 어느 하나로 가로방향과 세로방향으로 겹치게 도포하고 건조시켜 프라이머층(primer layer)을 형성시키는 프라이머 시공단계(S2);
수성 실리콘 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 고탄성의 제1 무기질 방수제를 전동 믹서기로 배합한 후 시공부위에 다수 적층하여 신장률200%를 이루는 제1 방수층 시공단계(S4);
수성 실리콘 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 제2 무기질 방수제를 전동 믹서기로 배합한 후 시공부위에 다수 적층하여 신장률이 70%~100%를 이루는 제2 방수층 시공단계(S6);로 이루어짐을 특징으로 하는 친환경 무기질계 고탄성 도막 방수제를 이용한 방수시공 방법. - 다층을 이루어 주거공간 및 사무공간을 이룬 콘크리트 건축물의 각 세대 천정에서 누수 발생부분의 공간을 분리 보강과 누수발생 크랙의 방수 시공될 부분을 갈아내는 방수공간 사전작업단계(S10);
누수발생 크랙이 진동이나 외부충격에 의한 확산을 방지하기 위해 천공을 이루고, 페커를 고정하는 크랙 확산방지단계(S12);
수성 아크릴 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 프라이머를 전동 믹서기로 배합한 후 시공부위에 붓, 로울러 중 어느 하나로 가로방향과 세로방향으로 겹치게 도포하고 건조시켜 프라이머층(primer layer)을 형성시키는 프라이머 시공단계(S14);
크랙에서 물이 흘러 나오는 것을 막기위한 인젝션단계(S16);
수성 실리콘 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 콘크리트 퍼티제를 전동 믹서기로 배합한 후 시공부위에 도포하는 콘크리트 퍼티제 시공단계(S18);
수성 실리콘 에멀전과 무기질계 파우더로 구성된 무기질 방수제를 전동 믹서기로 배합한 후 시공부위에 다수 적층하는 무기질 방수제 시공단계(S10);로 이루어짐을 특징으로 하는 친환경 무기질계 고탄성 도막 방수제를 이용한 방수시공 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 프라이머는 상기 수성 아크릴 에멀전10kg과 무기질 파우더10kg을 전동 믹서기를 이용 혼합 믹싱 배합하며, 상기 무기질 파우더는 시멘트8kg, 백시멘트1kg, 세라믹광석0.5kg, 규사0.3kg, 소포제0.1kg, 유동화제0.1kg으로 혼합 믹싱된 경화제10kg으로 이루어짐을 특징으로 하는 친환경 무기질계 고탄성 도막 방수제를 이용한 방수시공 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 무기질 방수제는 수성 아크릴 에멀전 10kg과 무기질계 파우더 6kg을 혼합 믹싱 배합하여 구성되며, 상기 무기질계 파우더는 시멘트1.6kg, 마이크로시멘트3kg, 백시멘트0.4kg, 세라믹광석0.2kg, 소포제0.4kg. 유동화제0.4kg이 혼합 믹싱 배합된 경화제로 이루어짐을 특징으로 하는 친환경 무기질계 고탄성 도막 방수제를 이용한 방수시공 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 제2 무기질 방수제는 수성 아크릴 에멀전10kg과 무기질 파우더10kg을 전동 믹서기를 이용 혼합 믹싱하여 배합하며, 상기 무기질 파우더는 시멘트4.1kg, 마이크로시멘트3.5kg, 백시멘트0.4kg, 세라믹광석0.2kg, 소포제0.4kg, 유동화제0.4kg으로 혼합 믹싱된 경화제10kg으로 이루어짐을 특징으로 하는 친환경 무기질계 고탄성 도막 방수제를 이용한 방수시공 방법. - 제 2 항에 있어서,
상기 콘크리트 퍼티제는 수성 실리콘 에멀전 8kg과 무기질계 파우더 17kg으로 혼합 믹싱 배합하여 구성되며, 상기 무기질계 파우더는 시멘트12.8kg, 마이셈3kg, 세라믹광석0.8kg, 소포제0.2kg, 유동화제0.2kg이 혼합 믹싱 배합된 경화제로 이루어짐을 특징으로 하는 친환경 무기질계 고탄성 도막 방수제를 이용한 주차장 천정 방수시공 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220011682A KR20230115106A (ko) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 친환경 무기질계 고탄성 도막 방수제를 이용한 방수시공 방법 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220011682A KR20230115106A (ko) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 친환경 무기질계 고탄성 도막 방수제를 이용한 방수시공 방법 |
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|---|---|
| KR20230115106A true KR20230115106A (ko) | 2023-08-02 |
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| KR1020220011682A KR20230115106A (ko) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 친환경 무기질계 고탄성 도막 방수제를 이용한 방수시공 방법 |
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| KR (1) | KR20230115106A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102629201B1 (ko) * | 2023-01-31 | 2024-01-25 | 김관수 | 수팽윤성 아크릴조성물을 주입하는 균열디펜서 배면 차수공법 |
-
2022
- 2022-01-26 KR KR1020220011682A patent/KR20230115106A/ko not_active Application Discontinuation
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|---|---|---|---|---|
| KR102629201B1 (ko) * | 2023-01-31 | 2024-01-25 | 김관수 | 수팽윤성 아크릴조성물을 주입하는 균열디펜서 배면 차수공법 |
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