KR102366661B1 - 콘크리트 및 철재류에 시공하는 친환경 무기질계 조성물 및 이를 이용한 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 에멀전, 시멘트, 마이셈6000, 백시멘트, 소포제. 유동화제를 포함한 바닥제를 주차장 바닥인 콘크리트 또는 철재류의 상면에 시공하였을 때, 바닥제가 콘크리트 또는 철재류의 상면으로부터 벗겨지거나 들뜸현상이 발생되지 않아 주자창 바닥 외관이 미려하게 보이도록 하는 콘크리트 및 철재류에 시공하는 친환경 무기질계 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것으로, 본 발명은 시멘트 50중량부, 마이셈6000 35 ∼ 40중량부, 에멀전 0.8 ∼ 1중량부, 백시멘트 0.6 ∼ 0.8중량부, 소포제 0.03 ∼ 0.05중량부 및 유동화제 0.03 ∼ 0.05중량부이다.

Description

콘크리트 및 철재류에 시공하는 친환경 무기질계 조성물 및 이를 이용한 시공방법{Environmentally friendly inorganic compositions constructed on concrete and steel and construction methods using them}

본 발명은 에멀전, 시멘트, 마이셈6000, 백시멘트, 소포제. 유동화제를 포함한 바닥제를 주차장 바닥인 콘크리트 또는 철재류의 상면에 시공하였을 때, 바닥제가 콘크리트 또는 철재류의 상면으로부터 벗겨지거나 들뜸현상이 발생되지 않아 주자창 바닥 외관이 미려하게 보이도록 하는 콘크리트 및 철재류에 시공하는 친환경 무기질계 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.

특히, 본 발명은 바닥 그리고 콘크리트 및 철재류에 시공하여 콘크리트 및 철재류를 보호할 수 있도록 하는 콘크리트 및 철재류에 시공하는 친환경 무기질계 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.

환경을 쾌적하게 유지하기 위해서는 주차장 부분을 개선하여 크랙(crack)이나 분진의 발생을 억제하여야 한다.

이를 위해 현재 다양한 바닥제가 사용되고 있으며, 사용되는 바닥제의 대부분은 에폭시나 우레탄과 같은 합성수지 계열이다. 하지만 이러한 합성수지 계열은 그 종류가 너무나 많고 용도나 경제성 등에 대한 적절한 기준이나 분석 없이 사용되고 있는 실정이다.

특히, 에폭시나 우레탄과 같은 합성수지는 콘크리트에의 부착성능 및 방수성 및 기타 합성수지가 갖고 있는 여러 가지 특성에 의해 가장 많이 사용되고 있으나, 시공 후 일정기간이 경과하면 무기재료인 콘크리트와 합성수지의 물리적 성질의 차이로 인하여 코팅된 수지재료가 박리 되거나 파손되는 경우가 빈번하다.

이러한 부분적인 박리현상은 이질 재료간의 물리적인 특성에 의하여 발생되며, 특히 국내와 같이 4계절이 뚜렷한 환경에서는 온, 습도 차이에 의해 더욱 크게 발생하여 시공 비용증가 및 민원발생 등의 문제점이 있음에도 불구하고 지금까지의 바닥마감재는 이러한 수지계열이 대부분을 차지하고 있다.

좀 더 설명하면 기존의 바닥마감재는 유기계를 주 바인더로 사용하는 유기계 에폭시 도료가 사용되어지고 있는데 무기계인 콘크리트 바탕면과 수축, 팽창 계수가 다른 관계로 장시간 반복적인 수축팽창으로 인하여 부착강도가 저감되고, 통기성이 확보되지 않아 수분침투 시 수압으로 인한 들뜸 현상이 발생하는 문제가 있었다.

상기 문제점을 해결하기 위해, 2011년 09월 19일자 출원번호 제10-2011-0094205호(발명의 명칭 : 친환경 주차장 바닥제 시공방법)로 특허청에 출원된 바 있으며, 청구범위를 살펴보면, 청구범위는 " 주차장을 포장하기 위하여 콘크리트 바탕면을 타설하고, 콘크리트 바탕면 위에 주제와, 상기 주제를 경화시키는 경화제와, 내마모성을 강화시키기 위한 파우더로 구성된 바닥제를 시공하는 시공방법에 있어서, 상기 시공방법은 상층로반을 형성하는 제1단계와; 상층로반 위에 콘크리트를 타설하여 콘크리트 바탕면을 형성하는 제2단계와; 바닥제 타설 전 준비하는 제3단계와; 램프구간이나 코너구간 외의 평탄부를 바닥제로 타설하는 제4단계와; 램프구간이나 코너구간을 바닥제로 타설하는 제5단계와; 청소와 마무리 작업을 하는 제6단계로 구성되며, 상기 제1단계는 표면으로부터 일정 깊이로 흙을 터파기하는 제1-1단계와; 터파기 한 곳을 일정 깊이로 고르기 하는 제1-2단계와; 쇄석이나 슬래그 또는 이들의 혼합물을 일정 간격으로 붓는 제1-3단계와; 일정 간격으로 부어 놓은 쇄석이나 슬래그 또는 이들의 혼합물을 200~300mm의 두께로 일정하게 펴는 제1-4단계와; 쇄석이나 슬래그 또는 이들의 혼합물을 롤러로 다져서 일정 높이의 상층로반을 형성하는 제1-5단계로 구성되고, 상기 제2단계는 상기 상층로반 위에 철근 또는 와이어메쉬를 포설하는 제2-1단계와; 상기 상층로반 위에 콘크리트를 포설하는 제2-2단계와; 나무흙손이나 거친 피니셔로 콘크리트 바탕면을 평탄하게 하는 제2-3단계와; 콘크리트 바탕면을 양생하는 제2-4단계로 구성되며, 상기 제3단계는 콘크리트 바탕면과 바닥제가 박리되는 것을 방지하기 위하여 표면처리를 하는 제3-1단계와; 콘크리트 바탕면과 바닥제를 일체화하기 위하여 컷팅작업을 하는 제3-2단계와; 콘크리트 바탕면에 바닥제의 포설을 원활하게 하고 콘크리트 바탕면과 바닥제의 부착을 도와주는 2액형 프라이머를 도포하는 제3-3단계와; 상기 프라이머를 양생하는 제3-4단계로 구성되고, 상기 제4단계는 바닥제를 시공하기 전에 작업장 통로를 만들고 이음 부분은 시공 전에 이음부분의 경계선을 설치하는 제4-1단계와; 상기 주제와 경화제를 혼합한 후 상기 파우더를 추가로 투입하고 재혼합하여 평탄면 바닥제를 제조하는 제4-2단계와; 제조된 평탄면 바닥제를 일정량 도포하는 제4-3단계와; 도포된 바닥제를 기포 제거 및 면고르기를 하는 제4-4단계로 구성되며, 상기 제5단계는 경사로 부분이나 코너 부분 난슬립 시공장소 시공을 위해 상기 주제와 경화제를 혼합한 후 상기 파우더를 추가로 투입하고 재혼합하여 난슬립 바닥제를 제조하는 제5-1단계와; 제조된 난슬립 바닥제를 일정량 도포하는 제5-2단계와; 톱니 헤라를 이용하여 가로와 세로방향으로 난슬립자국을 만드는 제5-3단계와; 난슬립용 바닥을 양생하는 제5-4단계와; 난슬립자국 위에 강도 보강을 위해 함침할 코팅재를 제조하는 제5-5단계와; 상기 코팅재를 난슬립자국 위에 함침시키는 제5-6단계로 구성되고, 상기 제6단계는 청소 및 마무리 하는 제6-1단계와; 바닥제를 양생하는 제6-2단계와; 교통을 개방하는 제6-3단계로 구성되고, 상기 주제는 식물성 오일, 가소제, 유화제, 무기안료, 소포제, 계면활성제, 난연제 및 순수로 구성되고, 상기 경화제는 메틸렌 비스페닐 함유 폴리머인 이소시아네이트계로 구성되며, 상기 파우더는 내마모제와 난슬립제인 실리카와, 무기셀프레벨링제인 백시멘트와 탄산칼슘으로 구성되고, 상기 프라이머는 습식 에폭시 프라이머가 사용되며, 상기 제3-3단계의 2액형 프라이머의 도포량은 02~04kg/㎡이고, 상기 제4-2단계의 바닥제의 주제와 경화제와 파우더의 비율은 1 대 1 대 3 이며, 상기 제4-3단계의 평탄면 바닥제 도포량은 ㎡ 당 5kg이고, 상기 제5-1단계에서의 바닥제의 주제와 경화제와 파우더의 혼합비율은 1 대 1 대 6 이며, 상기 제5-2단계의 난슬립 바닥제의 도포량은 ㎡ 당 5kg이고, 상기 제5-5단계의 코팅재는 상기 주제와 경화제를 1 대 1로 혼합하여 사용하며, 상기 제5-6단계의 함침량은 ㎡당 03~05kg이며, 제3-1단계의 표면처리는 다이아몬드 연삭날로 바닥을 갈아서 콘크리트 레이턴스(Laitance)를 제거하는 것이며, 제3-2단계의 컷팅작업은 가장자리, 익스펜션조인트 부분 및 트렌치 부분과 같이 스트레스를 많이 받는 장소를 커터를 이용하여 줄눈을 형성시키고 상기 줄눈에 바닥제를 채워 넣을 수 있게 하고; 익스펜션조인트 부분과 트렌치 부분은 익스펜션조인트 부분과 트렌치 부분의 가장자리에서 10~20mm 떨어져서 둘레를 폭 10mm 깊이 10mm의 줄눈을 형성시키며; 벽이 있는 가장자리는 벽에서 10~20mm 떨어져서 폭 10mm 깊이 10mm의 줄눈과, 벽과 바닥이 접합되는 부분을 120°각도로 폭 10mm 깊이 20mm로 줄눈을 각각 형성시키고, 상기 제5-3단계에 있어서 상기 톱니 헤라의 톱니 간격은 6mm이고 톱니 깊이는 6mm이며, 상기 제4-2단계에서 주제 100 중량%의 구성요소별 비율은 식물성 오일 20~40 중량%, 가소재 8~20 중량%, 유화제 05~20 중량%, 무기안료 05~4 중량%, 소포제 05~4 중량%, 난연제 5~10 중량%, 계면활성제 1~3 중량%, 순수 30~64 중량%이고, 파우더 100 중량%의 구성요소별 비율은 실리카 55~74 중량%, 백시멘트 25~44 중량%, 탄산칼슘 05~25 중량% 인 것을 특징으로 하는 친환경 주차장 바닥제 시공방법. " 이다.

상기에서 살펴본 바와 같이, 주차장 바닥제 시공방법에 대한 연구는 꾸준히 수행되어 왔다.

본 출원인은 바닥 및 주차장 바닥인 콘크리트 또는 철재류의 상면에 시공하였을 때, 바닥제가 콘크리트 또는 철재류의 상면으로부터 벗겨지거나 들뜸현상이 발생되지 않은 콘크리트 및 철재류에 시공하는 친환경 무기질계 조성물 및 이를 이용한 시공방법을 제안하고자 한다.

따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 따른 제반 문제점을 해결하기 위하여 개량발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 에멀전, 시멘트, 마이셈6000, 백시멘트, 소포제. 유동화제를 포함한 바닥제를 주차장 바닥인 콘크리트 또는 철재류의 상면에 시공하였을 때, 바닥제가 콘크리트 또는 철재류의 상면으로부터 벗겨지거나 들뜸현상이 발생되지 않아 주자창 바닥 외관이 미려하게 보이도록 함과 아울러 콘크리트 및 철재류를 보호할 수 있도록 하는 콘크리트 및 철재류에 시공하는 친환경 무기질계 조성물 및 이를 이용한 시공방법을 제공하는 데 있다.

그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 콘크리트 및 철재류에 시공하는 친환경 무기질계 조성물은,

시멘트 50중량부, 마이셈6000 35 ∼ 40중량부, 에멀전 0.8 ∼ 1중량부, 백시멘트 0.6 ∼ 0.8중량부, 소포제 0.03 ∼ 0.05중량부 및 유동화제 0.03 ∼ 0.05중량부이다.

그리고, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 콘크리트 및 철재류에 시공하는 친환경 무기질계 조성물을 이용한 시공방법은,
4인치 ∼ 8인치 핸들 그라인더에 페퍼날을 끼운 후, 상기 그라인더를 동작시켜 그라인더에 끼워져 있는 페퍼날로 철재류의 바닥 상면에 도포된 유기질계 바닥제를 갈아내는 제1단계와; 상기 제1단계 후, 도포된 유기질계 바닥제가 제거되면 바닥제의 접착성을 저해하는 레이턴스 및 오염물질을 철재류 상면으로부터 제거한 후, 철재류 상면을 고압분무기로 물청소 또는 에어로 청소하는 제2단계를 콘크리트 및 철재류에 시공하는 친환경 무기질계 조성물을를 이용한 시공방법에 있어서,
상기 제2단계 후, 철재류 상면에 프라이머를 도포한 후, 상기 프라이머가 마르기전에 규사 5호를 고르게 뿌려주는 제3단계와;
상기 제3단계 후, 철재류 바닥에 프라이머를 25℃온도에서 20분 건조시킨 후, 상기 프라이머 상면에 방수제를 도포하는 제4단계와;
상기 제4단계 후, 시멘트 50중량부, 마이셈6000 40중량부, 에멀전 1중량부, 백시멘트 0.8중량부, 소포제 0.05중량부 및 유동화제 0.05중량부를 전동 믹서기에 5분간 투입하여 혼합된 바닥제를 만들고, 만들어진 바닥제를 주차장 바닥인 철재류 상면에 위치시키는 제5단계와;
상기 제5단계 후, 철재류 상면에 위치된 바닥제를 고무로된 톱날밀대로 철재류 상면에 도포한 후, 도포된 바닥제를 25℃로 4일간 양생하는 제6단계를 포함하되,
상기 제5단계에서 철재류 상면에 위치된 바닥제를 고무로된 톱날밀대로 철재류 상면에 도포하는 두께가 6mm이다.

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이상에서 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 콘크리트 및 철재류에 시공하는 친환경 무기질계 조성물 및 이를 이용한 시공방법은 에멀전, 시멘트, 마이셈6000, 백시멘트, 소포제. 유동화제를 포함한 바닥제를 주차장 바닥인 콘크리트 또는 철재류의 상면에 시공함으로써, 바닥제가 콘크리트 또는 철재류의 상면으로부터 벗겨지거나 들뜸현상이 발생되지 않아 주자창 바닥 외관이 미려하게 보이는 효과가 있다.

그리고, 본 발명은 바닥 뿐만 아니라 콘크리트 및 철재류를 보호하는 효과가 있다.

이하, 본 발명에 따른 콘크리트 및 철재류에 시공하는 친환경 무기질계 조성물 및 이를 이용한 시공방법의 바람직한 실시 예를 설명한다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.

본 발명에 따른 콘크리트 및 철재류에 시공하는 친환경 무기질계 조성물은 시멘트, 마이셈6000, 에멀전, 백시멘트, 소포제, 유동화제를 포함한다.

좀 더 설명하면, 상기 시멘트는 포틀랜드 시멘트로, 포틀랜드 시멘트의 주성분은 석회·실리카·알루미나·산화철 등이다. 이 시멘트는 이것들을 함유한 원료를 적당한 비율로 충분히 혼합하여, 그 일부가 용융·소성(燒成)된 클링커(clinker)에 적당량의 석고를 가하여 분말로 만든 것이다.

상기 시멘트는 주요 건설자재로서 콘크리트 또는 시멘트를 주원료로 한 2차 제품용으로 사용한다. 슬레이트·기와·기포(氣泡) 콘크리트·전주(電柱)·관(管) 등 생활주변에서 시멘트 제품은 흔히 볼 수 있다.

따라서, 상기 시멘트는 50중량부이다.

그리고, 상기 마이셈6000은 쌍용양회에서 판매하는 마이크로 시멘트로, 분말도 6,000㎠/g 이상, 평균입자크기 5㎛로서 침투성 우수, 고강도 발현 및 내구성 우수하다.

따라서, 상기 마이셈6000은 시멘트 50중량부를 기준으로 35 ∼ 40중량부이다.

그리고, 상기 에멀전(또는 에멀전 도료)은 시멘트 50중량부를 기준으로 0.8 ∼ 1중량부이다.

그리고, 상기 백시멘트는 건축과 다른 장식용으로 개발한 색깔이 흰 시멘트로서, 보통 포틀랜드 시멘트의 색깔이 회색인 것은 산화철 때문이다.

상기 백시멘트는 산화철의 함량이 적기 때문에 흰색이다.

따라서, 상기 백시멘트는 시멘트 50중량부를 기준으로 0.6 ∼ 0.8중량부이다.

그리고, 상기 소포제는 유해한 기포를 제거하는 데 사용되는 약품로, 휘발성이 적고 확산력이 큰 기름상의 물질, 또는 수용성의 계면활성제가 이용된다.

소포작용에는 거품을 깨는 작용과 거품을 억제하는 작용이 있다. 예를 들면, 에탄올은 전자의 작용이 있어 생성된 거품을 없앨 수 있으나 거품발생을 방지할 수는 없다. 또 실리콘유는 후자의 작용이 있어 거품발생을 방지할 수 있어도 생성된 거품을 없앨 수는 없다.

상기 소포제로는 일반적으로 휘발성이 적고 확산력이 큰 기름상의 물질, 또는 수용성의 계면활성제가 이용된다. 전자에는 옥탄올·시클로헥산올·기타 고급알코올·에틸렌글리콜 등이 있으며, 후자에는 소비탄지방산에스터를 주성분으로 하는 비이온 계면활성제, 기타 비이온 계면활성제 등이 있다. 그 밖에 실리콘 소포제는 화학적으로 안정하여 뛰어난 효과가 있으므로 용도가 매우 넓다.

따라서, 상기 소포제는 시멘트 50중량부를 기준으로 0.03 ∼ 0.05중량부이다.

그리고, 상기 유동화제는 미리 믹싱된 베이스 콘크리트에 사용되므로 콘크리트의 품질을 저하시키지 않고 콘크리트의 시공성을 개선할 목적으로 이용된다. 주성분은 나프탈린계, 멜라민계, 리그닌계, 카르복실계가 있다.

현재 시판되고 있는 유동화제의 종류는 많고 그 성능이나 균일성은 다양하며, 특히 유동화 후의 슬럼프 로스가 크고 시공상의 제약을 동반하는 수가 많기 때문에, 사용시에는 이 점을 충분히 조사해둘 필요가 있다.

따라서, 상기 유동화제는 시멘트 50중량부를 기준으로 0.03 ∼ 0.05중량부이다.

그러므로, 상기 본 발명에 따른 바닥제는 시멘트 50중량부, 마이셈6000 35 ∼ 40중량부, 에멀전 0.8 ∼ 1중량부, 백시멘트 0.6 ∼ 0.8중량부, 소포제 0.03 ∼ 0.05중량부 및 유동화제 0.03 ∼ 0.05중량부이다.

상기한 같이 포함된 콘크리트 및 철재류에 시공하는 친환경 무기질계 조성물을 이용하여 주차장 바닥인 콘크리트 또는 철재류의 상면에 시공하는 시공방법을 설명하면 다음과 같다.

실시예 1

주차장 바닥인 콘크리트의 상면에 시공하는 시공방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 4인치 또는 8인치 그라인더에 에폭시 전용날을 끼운 후, 상기 그라인더를 동작시켜 그라인더에 끼워져 있는 에폭시 전용날로 콘크리트의 바닥 상면에 도포된 유기질계 바닥제를 갈아낸다.

여기서, 상기 콘크리트의 바닥 상면에 도포된 유기질계 바닥제가 노후화되어 콘크리트 상면이 거친 경우에는 4 ∼ 8인치 핸들 그라인더 또는 면삭기로 콘크리트 상면을 갈아내고, 콘크리트 상면으로부터 도포된 유기질계 바닥제가 들떠 있는 부분은 소형 햄머드릴 또는 중망치를 이용하여 걷어낸다.

그리고, 상기 도포된 유기질계 바닥제가 제거되면 바닥제의 접착성을 저해하는 레이턴스 및 오염물질을 콘크리트 상면으로부터 제거한 후, 콘크리트 상면을 고압분무기로 물청소 또는 에어로 청소한다.

여기서, 상기 물청소 또는 에어로 청소할 때, 이물질이 우스 드레인으로 들어가지 않도록 한다.

그리고, 상기 콘크리트 상면에 프라이머를 도포한 후, 콘크리트 바닥에 형성된 홈(부식된 콘크리트 면)을 콘크리트 퍼티제로 메꾼다.

여기서, 상기 콘크리트 상면에 도포되는 프라이머는 콘크리트용 프라이머로, 함수율은 8％ ∼ 10％ 이하가 적당하고, 부식된 콘크리트 면에 침투해서 표면의 강도를 향상시키며, 바닥제와의 접착력을 강화시켜 주고, 상기 프라이머 도포는 1차 또는 일정한 시간을 두고 1차 및 2차 프라이머 그리고 일정한 시간을 두고 1차, 2차 및 3차 프라이머를 도포할 수 있다.

그리고, 상기 도포된 프라이머를 25℃온도에서 약 10분 건조시킨 후, 상기 프라이머 및 콘크리트 퍼티제의 상면에 방수제를 도포한다.

그리고, 상기 방수제를 도포한 후, 시중에서 시멘트를 구입하고 구입된 시멘트로부터 시멘트 50중량부를 얻는다.

그리고, 시중에서 마이셈6000을 구입하고 시멘트 50중량부를 기준으로 마이셈6000 40중량부를 얻는다.

그리고, 시중에서 에멀전(또는 에멀전 도료)을 구입하고 시멘트 50중량부를 기준으로 에멀전 1중량부를 얻는다.

그리고, 시중에서 백시멘트를 구입하고 시멘트 50중량부를 기준으로 백시멘트 0.8중량부를 얻는다.

그리고, 시중에서 소포제를 구입하고 시멘트 50중량부를 기준으로 소포제 0.05중량부를 얻는다.

그리고, 시중에서 유동화제를 구입하고 시멘트 50중량부를 기준으로 유동화제 0.05중량부를 얻는다.

그리고, 상기에서 얻어진 시멘트 50중량부, 마이셈6000 40중량부, 에멀전 1중량부, 백시멘트 0.8중량부, 소포제 0.05중량부 및 유동화제 0.05중량부를 전동 믹서기(도시는 생략함)에 5분간 투입하여 혼합된 바닥제를 만들고, 만들어진 바닥제를 주차장 바닥인 콘크리트 상면에 위치시킨다.

그리고, 상기 콘크리트 상면에 위치된 바닥제를 고무로된 톱날밀대로 콘크리트 상면에 6mm 두께로 도포한 후, 도포된 바닥제를 25℃로 4일간 양생한다.

따라서, 본 발명은 에멀전, 시멘트, 마이셈6000, 백시멘트, 소포제. 유동화제를 포함한 바닥제를 주차장 바닥인 콘크리트 상면에 시공하였을 때, 바닥제가 콘크리트 상면으로부터 벗겨지거나 들뜸현상이 발생되지 않아 주자창 바닥 외관이 미려하게 보이도록 한다.

실시예 2

주차장 바닥인 철재류의 상면에 시공하는 시공방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 4인치 ∼ 8인치 핸들 그라인더에 페퍼날을 끼운 후, 상기 그라인더를 동작시켜 그라인더에 끼워져 있는 페퍼날로 철재류의 바닥 상면에 도포된 유기질계 바닥제를 갈아낸다.

그리고, 상기 도포된 유기질계 바닥제가 제거되면 바닥제의 접착성을 저해하는 레이턴스 및 오염물질을 철재류 상면으로부터 제거한 후, 철재류 상면을 고압분무기로 물청소 또는 에어로 청소한다.

여기서, 상기 물청소 또는 에어로 청소할 때, 이물질이 우스 드레인으로 들어가지 않도록 한다.

그리고, 상기 철재류 상면에 프라이머를 도포한 후, 상기 프라이머가 마르기전에 규사 5호를 고르게 뿌려준다.

그리고, 상기 프라이머를 25℃온도에서 약 20분 건조시킨 후, 상기 철재류 상면에 방수제를 도포한다.

그리고, 그리고, 상기 방수제를 도포한 후, 시중에서 시멘트를 구입하고 구입된 시멘트로부터 시멘트 50중량부를 얻는다.

그리고, 시중에서 마이셈6000을 구입하고 시멘트 50중량부를 기준으로 마이셈6000 40중량부를 얻는다.

그리고, 시중에서 에멀전(또는 에멀전 도료)을 구입하고 시멘트 50중량부를 기준으로 에멀전 1중량부를 얻는다.

그리고, 시중에서 백시멘트를 구입하고 시멘트 50중량부를 기준으로 백시멘트 0.8중량부를 얻는다.

그리고, 시중에서 소포제를 구입하고 시멘트 50중량부를 기준으로 소포제 0.05중량부를 얻는다.

그리고, 시중에서 유동화제를 구입하고 시멘트 50중량부를 기준으로 유동화제 0.05중량부를 얻는다.

그리고, 상기에서 얻어진 시멘트 50중량부, 마이셈6000 40중량부, 에멀전 1중량부, 백시멘트 0.8중량부, 소포제 0.05중량부 및 유동화제 0.05중량부를 전동 믹서기(도시는 생략함)에 5분간 투입하여 혼합된 바닥제를 만들고, 만들어진 바닥제를 주차장 바닥인 철재류 상면에 위치시킨다.

그리고, 상기 철재류 상면에 위치된 바닥제를 고무로된 톱날밀대로 콘크리트 상면에 6mm 두께로 도포한 후, 도포된 바닥제를 25℃로 4일간 양생한다.

따라서, 본 발명은 에멀전, 시멘트, 마이셈6000, 백시멘트, 소포제. 유동화제를 포함한 바닥제를 주차장 바닥인 철재류 상면에 시공하였을 때, 바닥제가 철재류 상면으로부터 벗겨지거나 들뜸현상이 발생되지 않아 주자창 바닥 외관이 미려하게 보이도록 한다.

상기 발명의 상세한 설명은 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다.

그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (5)

1. 4인치 ∼ 8인치 핸들 그라인더에 페퍼날을 끼운 후, 상기 그라인더를 동작시켜 그라인더에 끼워져 있는 페퍼날로 철재류의 바닥 상면에 도포된 유기질계 바닥제를 갈아내는 제1단계와; 상기 제1단계 후, 도포된 유기질계 바닥제가 제거되면 바닥제의 접착성을 저해하는 레이턴스 및 오염물질을 철재류 상면으로부터 제거한 후, 철재류 상면을 고압분무기로 물청소 또는 에어로 청소하는 제2단계를 포함하는; 콘크리트 및 철재류에 시공하는 친환경 무기질계 조성물을 이용한 시공방법에 있어서,
   상기 제2단계 후, 철재류 상면에 프라이머를 도포한 후, 상기 프라이머가 마르기전에 규사 5호를 고르게 뿌려주는 제3단계와;
   상기 제3단계 후, 철재류 바닥에 프라이머를 25℃온도에서 20분 건조시킨 후, 상기 프라이머 상면에 방수제를 도포하는 제4단계와;
   상기 제4단계 후, 시멘트 50중량부, 마이셈6000 40중량부, 에멀전 1중량부, 백시멘트 0.8중량부, 소포제 0.05중량부 및 유동화제 0.05중량부를 전동 믹서기에 5분간 투입하여 혼합된 바닥제를 만들고, 만들어진 바닥제를 주차장 바닥인 철재류 상면에 위치시키는 제5단계와;
   상기 제5단계 후, 철재류 상면에 위치된 바닥제를 고무로된 톱날밀대로 철재류 상면에 도포한 후, 도포된 바닥제를 25℃로 4일간 양생하는 제6단계를 포함하되,
   상기 제5단계에서 철재류 상면에 위치된 바닥제를 고무로된 톱날밀대로 철재류 상면에 도포하는 두께가 6mm인 것을 특징으로 하는 콘크리트 및 철재류에 시공하는 친환경 무기질계 조성물을 이용한 시공방법.
   
   
   
   
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