JP2016215540A - 製版装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製版面に落下する埃の付着を防ぎ製版不良の発生を減少させる【解決手段】基台８の上に垂直に立設した背面板９の前面にスクリーン版１を配置し、基台と位置決め材10で版を位置決めして固定部材11で固定する。サーマルヘッド17を駆動しながら各移動部MX,MY,MZによりX,Y,Z の各方向に移動し、スクリーンに所望の画像を製版する。スクリーン版は水平面に対して垂直なので、スクリーン上に埃等が落下してもスクリーン版の表面を滑って製版領域外へ移動し、付着しない。製版の品質が埃等のために低下する可能性は減少する。Ｚ軸方向移動部MZにはＺ方向の付勢手段があり、Ｚ軸方向移動部MZでサーマルヘッドのＺ方向の位置を調整すればサーマルヘッドが版を押す力を微妙に調整できる。【選択図】図３

Description

本発明は、スクリーン版を対象とする製版装置に係り、特にスクリーンに埃等が付着しにくいために製版不良が生じにくく、また製版手段であるサーマルプリントヘッド（ＴＰＨ）のスクリーンに対する押圧力の微妙な調節が可能であるため製版の品質が高い製版装置に関するものである。

下記特許文献１には、スクリーン印刷用の製版装置の発明が開示されている。この製版装置の筐体１の上部には水平な製版用テーブル２が設けられている。この製版用テーブル２の上方には、感熱ヘッド（サーマルヘッド）３を移動させる感熱ヘッド移動機構４が配置されている。製版に際しては、取付枠８にスクリーン７を取り付けてなるスクリーン版をスクリーン７が上側となるように製版用テーブル２の上に水平に載置し、さらに取付枠８の内側にはスクリーン７に密着するようにプラテン９を載置しておく。そして、スクリーン７の感熱材１４に感熱ヘッド３を接触させ、移動機構４により感熱ヘッド３を移動させながら感熱ヘッド３の各発熱素子を文字や画像データに応じて通電制御し、感熱素子の発熱により感熱材１４に孔をあけて製版画像を形成する。

特開平０６−２７０３７９号公報

前記特許文献１に記載された製版装置によれば、スクリーン版を製版用テーブルの上に水平に配置し、感熱材が設けられているスクリーン版の表面を上側に露出した状態とするため、埃等の異物がスクリーン版の表面に落下して付着しやすく、製版時にはこれがサーマルプリントヘッドと感熱材の接触を阻害して製版不良が発生することがあった。

このような不都合を回避するため、通常は、製版を開始する直前に、ブラシがけ等の清掃作業を行い、スクリーン版の表面に落下したホコリを除去しているが、ブラシがけを行なうことで静電気が発生し、更に別のホコリを吸着してしまうこともあった。

また、前記特許文献１に記載された製版装置によれば、サーマルヘッド及びその支持部材からなる可動部の重量によってスクリーンを押圧し、製版に必要な押圧力を得ているため、この押圧力を可動部の重量以下に設定したり、微妙に増減させる調整を行うことはできなかった。このような押圧力の微妙な調整を可能とするためには、可動部の重量を任意の程度に軽減できるような調整機構を別途設ける必要があり、構造が複雑になり、装置の製造コストが増大してしまうという問題があった。

本発明は、このような従来の技術及びその課題に鑑みてなされたものであり、スクリーン印刷版の表面に落下してくる埃がスクリーンに付着するのを防いで製版不良の発生を可及的に減少させることができ、またサーマルヘッドやその支持部材の重量に影響されることなく、サーマルヘッドによるスクリーンの押圧力をサーマルヘッド等の重量よりも軽くしたり、微妙に調整することができる製版装置を提供することを目的としている。

請求項１に記載された製版装置は、
紗と感熱フィルムからなるスクリーンを枠体に貼り合わせてなるスクリーン版の前記スクリーンをサーマルヘッドで製版する製版装置であって、
前記スクリーンが傾斜した状態となるように前記スクリーン版を保持する保持台を有することを特徴としている。

請求項２に記載された製版装置は、請求項１記載の製版装置において、
前記保持台に保持された前記スクリーン版の前記スクリーンの表面に沿って前記サーマルヘッドを移動させる移動機構と、
前記サーマルヘッドによって前記スクリーンの表面を所定の力で押圧する押圧機構と、
を有することを特徴としている。

請求項３に記載された製版装置は、請求項２に記載の製版装置において、
前記移動機構が、前記保持台に保持された前記スクリーン版の前記スクリーンの表面に平行な面内で互いに直交する２方向に前記サーマルヘッドをそれぞれ移動させる第１移動手段を具備し、
前記押圧機構が、前記スクリーンの表面に垂直な方向に前記サーマルヘッドを移動させる第２移動手段と、前記第２移動手段が前記サーマルヘッドを前記スクリーンの表面に当接させた際に前記サーマルヘッドを前記スクリーンの表面に所定の力で接触させる付勢手段を具備することを特徴としている。

請求項４に記載された製版装置は、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の製版装置において、
前記保持台に保持された前記スクリーン版の上方に、前記スクリーンの表面よりも前方に突出したカバーを取り付けたことを特徴としている。

請求項１に記載された製版装置によれば、スクリーン版を保持台に保持させると、スクリーン版は水平面に対して傾斜した状態となる。このため、第１に、スクリーン版のスクリーン上に埃等が落下したとしても、この埃等は傾斜したスクリーン版の表面を滑って製版領域外へ移動するので、スクリーンの製版領域に埃等が付着する可能性は小さい。従って、製版時には、サーマルヘッドはスクリーンに対して埃等を介在させることなく正規の状態で接触できる可能性が高まるため、製版の品質が埃等のために低下する可能性は小さくなる。第２に、スクリーン版を水平面に平行に設置する従来タイプの装置に比べて装置の設置面積が小さくて済む。また、このように設置面積が小さく、水平面への投影面積が小さいことから、作業中等に装置内へ異物等が混入しにくく、万一混入した場合にも除去、清掃がし易い。第３に、前記従来タイプの装置に比べ、装置の近傍で作業する作業者がスクリーン版の全面を視認しやすいため作業性が良く、特に作業者から見て製版領域の奥側の見通しが良好であるため操作ミスが起こりにくい。第４に、保持台上に傾斜して設置されたスクリーン版は、保持台上における面方向の位置決めが自重でなされるため、保持台上の所要の位置に自動的かつ正確に位置決めでき、装着ミスが生じにくい。

請求項２に記載された製版装置によれば、製版時、保持台に傾斜した状態で保持されたスクリーン版のスクリーンの表面にサーマルヘッドを接触させながら、サーマルヘッドを移動機構で移動させることができる。その際、サーマルヘッドがスクリーンの表面を押圧する押圧力は、押圧機構によって調整することができる。このため、傾斜したスクリーンに対するサーマルヘッドの押圧力を諸条件に合わせて微調整することができ、製版の品質を向上させることができる。

請求項３に記載された製版装置によれば、製版時、傾斜したスクリーンの表面にサーマルヘッドを接触させながら、スクリーンの表面に平行な面内で互いに直交する２方向に沿ってサーマルヘッドを第１移動手段で移動させることができる。その際、サーマルヘッドがスクリーンの表面を押圧する押圧力は、スクリーンの表面に対して垂直な方向に関するサーマルヘッドの位置を第２移動手段によって設定することにより、サーマルヘッドをスクリーンの表面に向けて付勢する付勢手段の付勢力によって決まる。スクリーンの表面に垂直な方向に関するサーマルヘッドの位置を第２移動手段によって変えることにより、傾斜したスクリーンに対するサーマルヘッドの押圧力の微調整をより確実に行うことができ、製版の品質を一層向上させることができる。

請求項４に記載された製版装置によれば、保持台に保持されたスクリーン版の上方に、スクリーンの表面よりも前方に突出したカバーが設けられているので、スクリーンの表面に埃等が落下しにくく、スクリーンの製版領域に埃等が付着する可能性は一層小さくなる。

図１の分図（ａ）は第１実施形態の製版装置の製版対象であるスクリーン印刷版の正面図、同分図（ｂ）は同右側面図である。 図２は、図１（ａ）のＳ１−Ｓ１切断線における断面図である。 図３は、第１実施形態の製版装置の正面図である。 図４（ａ）は、第１実施形態の製版装置の右側面図であり、図４（ｂ）は、同図（ａ）のＳ２−Ｓ２切断線における断面図である。 図５は、第１実施形態の製版装置のサーマルヘッドがスクリーン版に接触していない状態を示す図であって、同分図（ａ）は平面図、同分図（ｂ）は同右側面図である。 図６は、第１実施形態の製版装置のサーマルヘッドがスクリーン版に接触している状態を示す図であって、同分図（ａ）は平面図、同分図（ｂ）は同右側面図である。 図７は、第２実施形態の製版装置のサーマルヘッドがスクリーン版に接触していない状態を示す図であって、同分図（ａ）は平面図、同分図（ｂ）は同右側面図である。 図８は、第２実施形態の製版装置のサーマルヘッドがスクリーン版に接触している状態を示す平面図である。 図９は、第３実施形態の製版装置のサーマルヘッドがスクリーン版に接触していない状態を示す右側面図である。 図１０は、第３実施形態の製版装置のサーマルヘッドがスクリーン版に接触している状態を示す図であって、同分図（ａ）は平面図、同分図（ｂ）は同右側面図である。 図１１は、第４実施形態の製版装置の右側面図である。 図１２は、第５実施形態の製版装置の右側面図である。

本発明の第１実施形態に係る製版装置等について図１〜図６を参照して説明する。
図１及び図２は、第１実施形態の製版装置の製版対象であるスクリーン版１を示している。スクリーン版１は、断面が矩形の棒材を矩形に組み合わせて構成した枠体２と、この枠体２の一方の面に所定の張力で弛みなく貼り合わせたスクリーン３とによって構成されている。スクリーン３は、ポリエステル等の繊維を規則的なパターンに編んだ紗４と、ポリエステル等からなる感熱フィルム５とを貼り合わせたシート体であって、紗４の側が枠体２の一方の面に貼り付けられ、枠体２とは反対側にある感熱フィルム５の側が、後述するサーマルヘッド２７の熱によって製版される。

図３及び図４（ａ）に示すように、製版装置６は、前記スクリーン版１を保持する保持台７を備えている。保持台７は、下面の４隅に設けられた脚部によって水平な設置面上に水平に載置される矩形状の基台８と、その基台８の上面の奥側の一長辺に沿って垂直に立設された矩形の背面板９とを有している。背面板９の前面の一側方には、垂直な一短辺に平行かつ基台８の上面に垂直な位置決め片１０が取り付けられている。スクリーン版１を保持台７に保持させる場合には、スクリーン版１の枠体２の露出した他方の面を背面板９の表面に当接させ、枠体２の下面を基台８の上面に当接させ、枠体２の一側面を位置決め片１０に当接させる。そして、枠体２の他側面の短辺を固定部材１１によって背面板９に対して固定する。

図４（ｂ）に示すように、固定部材１１は、スクリーン版１の前面であるスクリーン３及び枠体２の側面に接する係止部１２と、係止部１２が枠体２の側面に接している部分から外方に張り出して背面板９に磁着する固定部１３とを有している。なお、このような固定部材１１でスクリーン版１を背面板９の所定位置に固定するためには、固定部材１１のうち、少なくとも固定部１３が磁石からなり、背面板９のうち固定部１３が接する部分が磁性体から構成されていることが必要である。

上述したように、スクリーン版１は、その背面を製版装置６の保持台７の前面に接するように配置し、その枠体２の２辺を位置決め片１０及び基台８の上面にそれぞれ突き当てて他の１辺で固定される。このように、スクリーン版１は、保持台７上における面方向の位置決めが自重でなされるため、保持台７上の所要の位置に対する位置決めを自動的かつ正確に行うことができ、装着ミスが生じにくい。

この実施形態では、スクリーン版１の製版面であるスクリーン３は、水平面に対して傾斜した状態となるように保持されている。ここで前記「傾斜」とは、水平面に対する角度が０度を越え（０度は含まない）、９０度以下（９０度を含む）の角度を意味する。本実施形態の傾斜角度は９０度である。本実施形態のような傾斜角度が９０度の場合を除き、上記傾斜範囲にある本発明のスクリーン版１のスクリーン３は、真上から視認した場合には、実面積より狭い平面投影面積のスクリーン３が見える状態となる。

スクリーン版１をこのような傾斜状態に保持させるようにしたのは、第１には、埃等がスクリーン版１のスクリーン３上に落下して製版領域内で付着するのを可及的に防止するためである。本実施形態では、スクリーン版１は製版装置６に傾斜して設定されるため、埃等がスクリーン３の上に落ちても表面を滑ってスクリーン３の製版領域外へ出てしまい、スクリーン３の製版領域に埃等が付着して残る可能性は小さくなる。特に、土埃や砂埃は静電気でスクリーン３に付着することがなく、その重量で落下しやすいのでスクリーン３の傾斜によって排除しやすい。従って、製版時には、後述するサーマルヘッド２７とスクリーン３の間に埃等は介在しにくく、製版の品質が埃等のために低下する可能性が小さくなる。

スクリーン版１を傾斜状態に保持させたことによるその他の効果としては、第２に、スクリーン版１を水平面に平行に設置する従来タイプの装置に比べ、水平面への投影面積が小さく、装置の設置面積が小さくて済む点が挙げられる。また、このため、作業中等に装置内へ異物等が落下、混入しにくく、万一混入した場合にも除去、清掃がし易い。

第３に、前記従来タイプの装置に比べ、装置の近傍で作業する作業者がスクリーン版１の全面を視認しやすいため作業性が良く、特に作業者から見て製版領域の奥側の見通しが良好であるため操作ミスが起こりにくい点が挙げられる。これは、特に大版のスクリーン版を設置して製版する際に顕著な効果である。

このように、スクリーン３に対して埃等が付着しにくい等の傾斜による効果を得る観点からは、傾斜角度の最適値は８０度〜８５度がもっとも好ましい。但し、以上説明した第１実施形態では装置としての設計・製作が容易で製造コストを低く抑えるとの観点も含めて、上述したように傾斜角度を９０度としている。この傾斜角度でも実用上十分な作業性を得ることはできる。

図３及び図４（ａ）中に示すように、この製版装置６及び製版装置６に設置されたスクリーン版１には、後述するサーマルヘッド２７による製版動作の方向を規定する基準として、ＸＹＺの直交座標系が想定されている。すなわち、背面板９の表面及びスクリーン版１の製版面であるスクリーン３の面内において、水平な横方向がＸ軸方向であり、背面板９の表面及びスクリーン版１の製版面であるスクリーン３の面内において、Ｘ軸方向と直交する垂直な縦方向がＹ軸方向であり、背面板９の表面及びスクリーン版１の製版面であるスクリーン３の面に対して垂直な方向がＺ軸方向である。

なお、本実施形態では、保持台７の背面板９が水平面に対して垂直であるため、各軸の定義は上述のようになったが、保持台７の背面板９が水平面に対して垂直以外の角度で傾斜している場合（後述する第５実施形態の図１２のような場合）は、Ｘ軸方向は同じであるが、Ｙ軸方向は、背面板９の表面及びスクリーン版１の製版面内において、Ｘ軸方向に垂直な方向であり、Ｚ軸方向は、背面板９の表面及びスクリーン版１の製版面に対して垂直な方向である。

図３及び図４に示すように、製版装置６は、保持台７上のスクリーン版１の表面に沿ってサーマルヘッド２７を移動させる移動機構として第１移動手段を有している。第１移動手段は、保持台７上のスクリーン版１の表面に平行な面内でサーマルヘッド２７をＸ軸方向に移動させるＸ軸方向移動部ＭＸと、同Ｙ軸方向に移動させるＹ軸方向移動部ＭＹから構成される。

図３及び図４（ａ）に示すように、Ｘ軸方向移動部ＭＸは、Ｙ軸方向に平行な縦長の部材であり、Ｘ軸方向に沿って任意に往復移動することができる。このＸ軸方向移動部ＭＸをＸ軸方向に任意に往復移動させるための機構について説明する。
基台８の前端の内部には、Ｘ軸方向に平行にＸ軸方向駆動軸１５が設けられており、このＸ軸方向駆動軸１５は基台８の内部に設けられたＸ軸方向駆動源１６により所望の方向に回転駆動することができる。また、背面板９の上端の内部には、Ｘ軸方向に平行にＸ軸方向案内軸１７が設けられている。そして、Ｘ軸方向移動部ＭＸの下端部には、Ｘ軸方向駆動軸１５に螺合する第１ナット部１８が設けられており、また、Ｘ軸方向移動部ＭＸの上端部には、Ｚ軸方向に平行な連結体１９を介して第１摺動体２０が設けられており、この第１摺動体２０はＸ軸方向案内軸１７に摺動自在に挿通されてＸ軸方向に移動可能となっている。従って、Ｘ軸方向駆動源１６を駆動してＸ軸方向駆動軸１５を回動させれば、これに螺合した第１ナット部１８はＸ軸方向駆動軸１５に沿って移動するので、Ｘ軸方向移動部ＭＸは上端部をＸ軸方向案内軸１７に案内されてＸ軸方向に移動することができる。

図３及び図４（ａ）に示すように、Ｙ軸方向移動部ＭＹは、Ｘ軸方向移動部ＭＸに設けられており、Ｘ軸方向移動部ＭＸの中でＹ軸方向に沿って任意に往復移動することができる。このＹ軸方向移動部ＭＹをＹ軸方向に任意に往復移動させるための機構について説明する。
Ｘ軸方向移動部ＭＸは、Ｙ軸方向に平行な２本のＹ軸方向案内軸２１，２１と、２本のＹ軸方向案内軸２１，２１の間にＹ軸方向に平行に設けられた１本のＹ軸方向駆動軸２２とを有している。このＹ軸方向駆動軸２２はＸ軸方向移動部ＭＸの内部に設けられたＹ軸方向駆動源２３により所望の方向に回転駆動することができる。そして、Ｙ軸方向移動部ＭＹは、２本のＹ軸方向案内軸２１，２１に摺動自在にそれぞれ挿通された２個の第２摺動部２４，２４（図３及び図５（ａ）参照）と、Ｙ軸方向駆動軸２２に螺合した第２ナット部２５（図５（ａ）参照）を有している。従って、Ｙ軸方向駆動源２３を駆動してＹ軸方向駆動軸２２を回動させれば、これに螺合した第２ナット部２５はＹ軸方向駆動軸２２に沿って移動するので、Ｙ軸方向移動部ＭＹはＹ軸方向案内軸２１，２１に案内されてＹ軸方向に移動することができる。

図４及び図５に示すように、製版装置６は、保持台７上のスクリーン版１の表面をサーマルヘッド２７で押圧する押圧機構として、スクリーン３の表面に垂直な方向に沿ってサーマルヘッド２７を任意に往復移動させる第２移動手段と、サーマルヘッド２７をスクリーン３の表面に所定の力で接触させるための付勢手段を有している。

図５及び図６に示すように、Ｙ軸方向移動部ＭＹには、Ｚ軸方向にサーマルヘッド２７を任意に往復移動させる第２移動手段として、Ｚ軸方向移動部ＭＺが設けられている。
図５及び図６に示すように、Ｚ軸方向移動部ＭＺは、Ｙ軸方向移動部ＭＹに対してＺ軸方向に沿って所定の範囲で往復移動することができる。このＺ軸方向移動部ＭＺをＺ軸方向に任意に往復移動させるための機構について説明する。Ｙ軸方向移動部ＭＹは、Ｚ軸方向に平行な２本のＺ軸方向案内軸２８，２８と、２本のＺ軸方向案内軸２８，２８の間にＺ軸方向に平行に設けられた１本のＺ軸方向駆動軸２９とを有している。このＺ軸方向駆動軸２９はＹ軸方向移動部ＭＹに設けられたＺ軸方向駆動源３０により所望の方向に回転駆動することができる。そして、Ｚ軸方向移動部ＭＺは、２本のＺ軸方向案内軸２８，２８に摺動自在にそれぞれ挿通されるとともに、Ｚ軸方向駆動軸２９に螺合した第３ナット部３１を有している。従って、Ｚ軸方向駆動源３０を駆動してＺ軸方向駆動軸２９を回動させれば、これに螺合した第３ナット部３１の作用により、Ｚ軸方向移動部ＭＺはＺ軸方向案内軸２８，２８に案内されてＺ軸方向に移動することができる。

図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように、Ｚ軸方向移動部ＭＺのスクリーン版１に近い側には、Ｙ軸方向に平行な支軸３２が設けられており、この支軸３２には、Ｙ軸に平行な視線で略Ｌ字形に見える形状の支持板３３が、その角部において回動自在に軸支されている。この支持板３３の先端側には製版手段としてのサーマルヘッド２７が取りつけられている。また、この支持板３３の後端側には孔３４が設けられており、Ｚ軸方向移動部ＭＺに設けられた係止部３５が孔３４に対して挿入されている。係止部３５の先端は曲折されて抜け止めとなっており、支持板３３が係止部３５から抜けないようになっている。従って、サーマルヘッド２７が先端に取りつけられた当該支持板３３は、その後端部が、Ｚ軸方向移動部ＭＺと係止部３５の抜け止めの間で旋回できる範囲においてのみ、支持軸３２を中心として回動可能である。

詳細は図示しないが、このサーマルヘッド２７は、支軸３２から遠い側の先端縁に、Ｙ軸方向に沿って所定の製版幅に並んだ多数の発熱素子を有している。図６に示すように、Ｚ軸方向移動部ＭＺが、Ｚ軸方向についてスクリーン版１に近い所定の位置に設定された状態で、支持板３３がスクリーン版１に向けて揺動すると、サーマルヘッド２７の先端縁にある発熱素子がスクリーン３に接する。この状態で発熱素子を製版情報に従って駆動しながら、Ｚ軸方向移動部ＭＺをＸ軸方向移動部ＭＸによってＸ軸方向に移動させれば、スクリーン３の製版面において、Ｘ軸方向に平行でＹ軸方向に所定の製版幅を有する帯状の領域を連続的に製版することができる。図３に示すスクリーン版１のスクリーン３には、Ｙ軸方向について製版幅で区画した４つの帯状のレーンＬ１〜Ｌ４が想像線（一点鎖線）で示してあるが、これら各レーンＬが、サーマルヘッド２７をＹ軸方向の各位置においてＸ軸方向に移動させることで製版できる領域である。なお、図３には、製版画像例としてＡ、Ｂ、Ｃの３文字の図柄を示している。

図５及び図６に示すように、サーマルヘッド２７をスクリーン３の表面に所定の力で接触させるための付勢手段として、Ｚ軸方向移動部ＭＺには、アーム板４０と重り４１が設けられている。
Ｚ軸方向移動部ＭＺには、Ｘ軸方向に平行な回動軸３６が設けられている。この回動軸３６には、Ｘ軸に平行な視線で略Ｌ字形に見える形状のアーム板４０が取りつけられている。アーム板４０は、相対的に長いＬ字形の長半部４０ａが、相対的に短いＬ字形の短半部４０ｂよりも、Ｙ方向の上方に位置するような姿勢で配置され、その角部において回動軸３６で回動自在に軸支されている。ここで、図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように、アーム板４０が取りつけられている回動軸３６はＹ方向に所定の長さを有しており、アーム板４０はその先端に取りつけられているため、回動するアーム板４０は、その短半部４０ｂの先端を除いて、前述した回動する支持板３３とは干渉することがない。

そして、このアーム板４０の長半部４０ａの端部には重り４１が取り付けられているため、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、Ｘ軸方向に平行な視線で見た場合、アーム板４０は常に反時計周り方向の付勢力を受けている。また、アーム板４０の短半部４０ｂの先端は、前述した回動する支持板３３の先端側の裏面にある半球状の押圧部３７に当接している。従って、アーム板４０の短半部４０ｂの先端は、支持板３３の押圧部３７をスクリーン版１に向けて常に重り４１の自重で押圧し、サーマルヘッド２７をスクリーン３の方向に押圧するようになっている。

次に、以上説明した第１実施形態の製版装置６における作用効果を説明する。
図３及び図４（ａ）に示すように、この製版装置６によれば、スクリーン版１を保持台７に設置した場合、スクリーン版１は、その自重を保持台７に支持され、背面板９と位置決め片１０に支えられて固定部材１１で背面板９に固定される。このため、スクリーン版１の位置決めは精密に行うことができる。

保持台７に設置されたスクリーン版１は、水平面に対して垂直な状態で位置決めされる。このため、埃等がスクリーン版１のスクリーン３上に落下しても、この埃等はスクリーン３の表面を滑って製版領域の外に落ちるので、スクリーン３の製版領域に付着する可能性は小さい。従って、製版時には、サーマルヘッド２７はスクリーン３に対して埃等を介在させることなく正規の状態で接触でき、製版の品質が埃等のために低下することはない。

製版時には、サーマルヘッド２７をスクリーン３に適当な圧力で当接させ、サーマルヘッド２７を製版信号で駆動しながら、Ｘ軸方向移動部ＭＸとＹ軸方向移動部ＭＹを適宜制御してサーマルヘッド２７を移動させることにより、スクリーン３の製版領域に所望の製版を施すことができる。

製版時にサーマルヘッド２７がスクリーン３を押圧する押圧力は、Ｚ軸方向移動部ＭＺのＺ軸方向の位置を調整することによって調整できる。
図５に示すように、Ｚ軸方向移動部ＭＺが相対的にスクリーン３から十分離れた位置にある時、アーム板４０は重り４１の重量によってスクリーン版１へ向けて回動し、その短半部４０ｂの先端が支持板３３の押圧部３７を押す。押された支持板３３及びサーマルヘッド２７は、スクリーン３に向けて最も突出した位置に設定される。支持板３３は、Ｚ軸方向移動部ＭＺにある係止部３５の抜け止めに引っ掛かるので、これ以上スクリーン版１に向けて回動することはなく、サーマルヘッド２７はこの位置で停止した状態になる。

図５に示した位置からＺ軸方向移動部ＭＺをスクリーン３に近接させ、図６に示すようにサーマルヘッド２７をスクリーン３に接触させる。Ｚ軸方向移動部ＭＺをスクリーン３により近接させ、サーマルヘッド２７がスクリーン３を押し込む量が大きくなるほど、図６（ｂ）に示すようにアーム板４０はＹ−Ｚ面内において時計方向の回転を受け、重り４１がより高く持ちあげられるため、サーマルヘッド２７がスクリーン３に加える圧力も増大する。

第１実施形態によれば、スクリーン版１は垂直に設置されるため、スクリーン３にはスクリーン３の自重が面に垂直な方向に加わることはなく、従って、スクリーン３が自重で撓んだ状態になることはない。そして、製版時、サーマルヘッド２７がスクリーン３の表面を押圧する押圧力は、スクリーン３からの反力によって押し戻されたアーム板４０の重り４１による付勢力によって定まる。従って、スクリーン３の表面に垂直な方向に関するサーマルヘッド２７の位置をＺ軸方向移動部ＭＺで調整することにより、スクリーン３に対するサーマルヘッド２７の押し込み量を調整すれば、重り４１の位置が調整され、スクリーン３に対するサーマルヘッド２７の押圧力の微妙な調整を確実に行うことができ、製版の品質を向上させることができる

なお、スクリーン３に対するサーマルヘッド２７の押圧力を調整するため、サーマルヘッド２７をＺ軸方向に移動させる量（長さ）は、スクリーン版１のサイズやスクリーン３の張力その他の諸条件にもよるが、一般的には（ ）ミリ程度である。一台の本実施形態の製版装置６で諸条件が異なる複数種類のスクリーン版１に対応しようとする場合には、付勢手段（本実施形態では重り４１）を他のものに変更することにより、付勢力（本実施形態では重り４１の重さ）を変えてスクリーン３に対するサーマルヘッド２７の押圧力の調整範囲を変更することとしてもよい。

次に、本発明の第２実施形態に係る製版装置について図７及び図８を参照して説明する。第２実施形態と第１実施形態の相違点は、スクリーン３の表面をサーマルヘッド２７で押圧する押圧機構にある。以下、当該相違点の構成及び作用を中心に説明し、その他の部分は第１実施形態の図示及び説明を援用して省略する。

図７及び図８に示すように、Ｚ軸方向移動部ＭＺには、第１実施形態と同様、サーマルヘッド２７が設けられたＬ字形の支持板３３が支軸３２を中心に回動自在に軸支されている。図７（ｂ）に示すように、この支持板３３の支軸３２には、付勢手段としてのねじりコイルばね５０が介装されており、支持板３３及びサーマルヘッド２７をスクリーン版１に向けて付勢している。

図７に示すように、サーマルヘッド２７をスクリーン３から離すと、支持板３３及びサーマルヘッド２７はねじりコイルばね５０に付勢されて支持板３３が係止部３５の抜け止めに係止する位置で停止するが、図８に示すように、サーマルヘッド２７をスクリーン３に接触させると、スクリーン３に対するサーマルヘッド２７の位置で決まるねじりコイルばね５０の変形量に応じた押圧力がスクリーン３に加わる。すなわち、スクリーン３に対するサーマルヘッド２７の位置を変えることでサーマルヘッド２７がスクリーン３に与える押圧力を調整することができる。

第２実施形態によれば、製版時、サーマルヘッド２７がスクリーン３の表面を押圧する押圧力は、スクリーン３に対するサーマルヘッド２７の位置で決まるねじりコイルばね５０の変形量で決まる。従って、スクリーン３の表面に垂直な方向に関するサーマルヘッド２７の位置をＺ軸方向移動部ＭＺで調整することにより、スクリーン３に対するサーマルヘッド２７の押し込み量を調整すれば、スクリーン３に対するサーマルヘッド２７の押圧力の微妙な調整を確実に行うことができ、製版の品質を向上させることができる。

なお、第２実施形態の製版装置で複数種類のスクリーン版１に対応しようとする場合には、付勢手段（本実施形態ではねじりコイルばね５０）を他のものに変更することにより、付勢力（本実施形態ではねじりコイルばね５０のばね定数で決まる）を変えてスクリーン３に対するサーマルヘッド２７の押圧力の調整範囲を変更することとしてもよい。

次に、本発明の第３実施形態に係る製版装置について図９及び図１０を参照して説明する。第３実施形態と第１実施形態の相違点は、スクリーン３の表面をサーマルヘッド２７で押圧する押圧機構にある。以下、当該相違点の構成及び作用を中心に説明し、その他の部分は第１実施形態の図示及び説明を援用して省略する。

図９及び図１０に示すように、Ｚ軸方向移動部ＭＺは、Ｚ軸方向案内軸に摺動自在に挿通されるとともにＺ軸方向駆動軸２９に螺合した第３ナット部材３１と、この第３ナット部材３１とは別体であってＺ軸方向案内軸２８及びＺ軸方向駆動軸２９に挿通されたブロック体５１とを有している。また第３ナット部材３１とブロック体５１の間のＺ軸方向案内軸２８には付勢手段としての圧縮コイルばね５２が介装されている。また、第３ナット部材３１の上面及び下面のブロック体５１側には係止体４３が設けられている。係止体４３は、ブロック体５１の上面及び下面に沿って延設され、その先端がブロック体５１側に折り曲げられている。従って、第３ナット部材３１がスクリーン版１へ接近する方向に移動する場合には、第３ナット部材３１は圧縮コイルばね５２を介してブロック体５１を同方向に押し、第３ナット部材３１がスクリーン版１から離れる方向に移動する場合には、第３ナット部材３１は係止体４３をブロック体５１に係止させてブロック体５１を同方向に引っ張って移動させる。そして、前記ブロック体５１には、支持板４４を介してサーマルヘッド２７が取りつけられている。

図９に示すように、Ｚ軸方向駆動軸２９を回動させて第３ナット部材３１をスクリーン版１から離す方向に移動させると、係止体４３によって第３ナット部材３１に引っ張られたブロック体５１及びこれに取りつけられたサーマルヘッド２７もスクリーン３から離れる方向に移動する。図１０に示すように、Ｚ軸方向駆動軸２９を回動して第３ナット部材３１をスクリーン版１に接近する方向に移動させると、ブロック体５１に取りつけられたサーマルヘッド２７もスクリーン３に接近する方向に移動し、スクリーン３に押し付けられる。これにより、圧縮コイルばね５２が縮退し、その変形量に応じた押圧力がスクリーン３に加わる。すなわち、スクリーン３に対するサーマルヘッド２７の位置を変えることでサーマルヘッド２７がスクリーン３に与える押圧力を調整することができる。

第３実施形態によれば、製版時、サーマルヘッド２７がスクリーン３の表面を押圧する押圧力は、スクリーン３に対するサーマルヘッド２７の位置で決まる圧縮コイルばね５２の変形量で決まる。従って、スクリーン３の表面に垂直な方向に関するサーマルヘッド２７の位置をＺ軸方向移動部ＭＺで調整することにより、スクリーン３に対するサーマルヘッド２７の押し込み量を調整すれば、スクリーン３に対するサーマルヘッド２７の押圧力の微妙な調整を確実に行うことができ、製版の品質を向上させることができる。

なお、第３実施形態の製版装置で複数種類のスクリーン版１に対応しようとする場合には、付勢手段（本実施形態では圧縮コイルばね５２）を他のものに変更することにより、付勢力（本実施形態ではねじり圧縮コイルばね５２のばね定数で決まる）を変えてスクリーン３に対するサーマルヘッド２７の押圧力の調整範囲を変更することとしてもよい。

次に、本発明の第４実施形態に係る製版装置６について図１１の右側面図を参照して説明する。
図１１に示すように、背面板９の上面には、保持台７の平面視形状のほぼ全面を覆う形状、面積である庇状のカバー４５が水平な姿勢で着脱可能に取りつけられており、保持台７に保持されたスクリーン版１を上方から覆っている。この製版装置６’によれば、スクリーン３の表面に埃等が落下しにくく、スクリーン３の製版領域に埃等が付着する可能性は前記第１乃至第３実施形態よりもさらに小さくなる。また、このようなカバー４５を設けてもスクリーン版１の製版面が作業者にとって見にくくなることはなく、作業上の支障にはならない。
なお、第４実施形態と前記第１乃至第３実施形態の相違点は上記カバー４５のみであり、その他の構成は同一であり説明を省略する。

次に、本発明の第５実施形態に係る製版装置６”について図１２の右側面図を参照して説明する。
図１２に示すように、この製版装置６の基台８ａは、上面が平坦面である点は第１乃至第４実施形態と同一であるが、奥行き方向の寸法が大きく、後方に向けて下がるように傾斜している点で、第１乃至第４実施形態と異なっている。そして、基台８ａの上面には、その奥行き方向の中央よりやや後方に、奥側の一長辺に平行に背面板９を垂直に立設し、背面板９の背面と基台８ａの上面との間には三角形の支持部材４６を設けた。なお、図１２において水平面から時計周り方向に測った基台８ａの上面までの角度は約５度であり、従って図１２において水平面から反時計周り方向に測った背面板９の表面までの角度は約８５度になる。この製版装置６によれば、スクリーン３の表面に埃等が落下しにくく、スクリーン３の製版領域に埃等が付着する可能性が小さい点は、前記第１乃至第３実施形態と概ね同程度であるが、前記第１乃至第４実施形態に比べ、装置の近傍で作業する作業者がスクリーン版１の全面を視認しやすく、製版領域の奥側の見通しが良好で操作ミスが起こりにくい効果は前記第１乃至第４実施形態よりもむしろ大きい。

さらに、この製版装置６”によれば、背面板９の上側が後方に傾いているため、背面板９の表面の上に配置したスクリーン版１に加わる重力のＺ軸方向分力は、背面板９の表面に加わり、スクリーン版１をＺ軸方向に位置決めする作用も得られる。さらに、この背面板９を、ＸＹ平面を一致させたままの状態で、表面の略中央に設けたＺ軸に平行な仮想的な回転軸を中心として若干角度回動させ、傾斜したスクリーン版１の枠体２の底面と一側面を保持台側の位置決め部材等にそれぞれ突き当てて保持する構成とすれば、さらに自重によるＸ軸方向及びＹ軸方向の位置決め作用も得られる。
なお、背面板９自体及びその他の構成は第４実施形態と同一であり説明を省略する。

また、図１２に示すように、この実施形態では、第４実施形態の場合と同様、カバー４５を背面板９の上面に設ける構成を加えてもよい。図１２の例では、カバー４５を背面板９の上面に平行に取りつけているが、カバー４５の配置を水平面と平行にし、かつ、背面板９が水平面に近づくにつれてカバー４５の長さを大きくしてカバー４５で背面板９の前面を覆うようにすることが好ましい。このようにすれば、背面板９の傾斜が水平面に近い角度になっても、鉛直方向の視線で見た場合、背面板９に設置したスクリーン版１の製版面の全面をカバー４５で隠すことができるので、埃等の付着を防止する効果を確実に得ることができる。

なお、以上説明した各実施形態では、矩形のスクリーン版１を横長の状態で設置できるように装置を構成したが、矩形のスクリーン版１を縦長の状態で設置できるように装置を構成してもよい。すなわち、図３に示す製版装置６を紙面に垂直な軸を中心として反時計方向に９０度回転させた状態で設置面上に設置できるように基台８等の構成を修整してもよい。

１…スクリーン版
２…枠体
３…スクリーン
４…紗
５…感熱フィルム
６，６’，６”…製版装置
７，７ａ…保持台
２７…サーマルヘッド
４０…サーマルヘッドの押圧機構を構成する付勢手段としてのアーム板
４１…サーマルヘッドの押圧機構を構成する付勢手段としての重り
４５…カバー
５０…サーマルヘッドの押圧機構を構成する付勢手段としてのねじりコイルばね
５２…サーマルヘッドの押圧機構を構成する付勢手段としての圧縮コイルばね
ＭＸ…サーマルヘッドの移動機構である第１移動手段を構成するＸ軸方向移動部
ＭＹ…サーマルヘッドの移動機構である第１移動手段を構成するＹ軸方向移動部
ＭＺ…サーマルヘッドの押圧機構を構成する第２移動手段としてのＺ軸方向移動部

Claims (4)

1. 紗と感熱フィルムからなるスクリーンを枠体に貼り合わせてなるスクリーン版の前記スクリーンをサーマルヘッドで製版する製版装置であって、
   前記スクリーンが傾斜した状態となるように前記スクリーン版を保持する保持台を有することを特徴とする製版装置。
2. 前記保持台に保持された前記スクリーン版の前記スクリーンの表面に沿って前記サーマルヘッドを移動させる移動機構と、
   前記サーマルヘッドによって前記スクリーンの表面を押圧する押圧機構と、
   を有することを特徴とする請求項１記載の製版装置。
3. 前記移動機構は、前記保持台に保持された前記スクリーン版の前記スクリーンの表面に平行な面内で互いに直交する２方向に前記サーマルヘッドをそれぞれ移動させる第１移動手段を具備し、
   前記押圧機構は、前記スクリーンの表面に垂直な方向に前記サーマルヘッドを移動させる第２移動手段と、前記第２移動手段が前記サーマルヘッドを前記スクリーンの表面に当接させた際に前記サーマルヘッドを前記スクリーンの表面に所定の力で接触させる付勢手段を具備することを特徴とする請求項２に記載の製版装置。
4. 前記保持台に保持された前記スクリーン版の上方に、前記スクリーンの表面よりも前方に突出したカバーを取り付けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の製版装置。

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