JP2016203169A - 同質増強型ppta中空繊維膜の製作方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】前記中空繊維膜は中空編織管と表面分離層で構成され、前記製作方法は下記のステップを含む。(1)PPTA繊維の繊細繊度が50〜800Dであり、編織ピッチが5〜20mmである中空繊維編織管編織ステップと、(2)中空繊維編織管表面予め処理ステップと、(3)1〜3wt%のPPTA樹脂、10〜20wt%の孔形成剤及び0〜2wt%の無機粒子を75〜89wt%の70〜90℃の無機酸溶剤に入れて1〜3h均一に撹拌して溶液を得る表面分離層製膜液製作ステップと、(4)製作された表面分離層製膜液を繊維圧出装置でPPTA中空繊維管の表面に均等に塗布した後、繊維ローラの牽引によって1〜10cmのエアシャワー装置を通過させ、0〜50℃の凝固液に含浸して固化成形を行うPPTA中空繊維膜製作ステップとを含む。
Description
一種は基礎膜増強型中空繊維膜である。例えば、中国特許CN102600733Aには増強型ポリフッ化ビニリデン中空繊維膜の製作方法が公開されている。該方法において、熔解型繊維製作方法で強度の良い中空繊維基礎膜を製作した後、該基礎膜の表面に一層の表面分離層を均等に塗布する。表面分離層と基礎膜ポリマー材料は、同質増強型中空繊維膜と異質増強型中空繊維膜に分離される。中国特許CN103100307Aには増強型中空繊維膜の表面結合状況を示す事項が公開されており、同質増強型中空繊維膜の表面結合状況が異質増強型中空繊維膜の表面結合状況より遥かに良好であることを証明した。
(1)中空繊維編織管を織るステップにおいて、周知の二次元編織技術でPPTA繊細繊維の中空編織管を織り、かつ該中空繊維編織管を同質増強型PPTA中空繊維膜の増強体にする。前記中空編織管の外径は1〜2mmであり、前記PPTA繊維の繊細繊度は50〜800Dであり、編織ピッチは5〜20mmである。
(2)中空繊維編織管表面の予め処理ステップにおいて、膜を製作する前、周知の中性洗剤或いは表面活性剤で前記中空繊維編織管の繊維表面を洗浄するとともに2〜3h含浸し、この後清水で洗浄し、乾燥させてから次のステップを待つ。
(3)表面分離層製膜液を製作するステップにおいて、該表面分離層製膜液は、PPTA樹脂、孔形成剤及び無機粒子を70〜90℃の無機酸溶剤に入れてから、混合のため1〜3h均一に撹拌して得た溶液である。該表面分離層製膜液中の各材料の質量比率は、
PPTA樹脂 1〜3wt%
孔形成剤 10〜20wt%
無機粒子 0〜2wt%
無機酸溶剤 75〜89wt%である。
各材料の質量比率の合計は100wt%である。
前記PPTA樹脂のインヘレント粘度は4〜10dL/gである。
前記孔形成剤は水溶性高分子であり、平均分子量が600〜20000であるPEG或いは平均分子量が10000〜100000であるPVPから選択するか、或いは前記PEGとPVPがPEG/PVP=4/1〜10/1の質量比率に混合された混合物から選択することができる。
前記無機粒子は、二酸化ケイ素、二酸化チタン及びグラフェンオキサイドのうち少なくとも一種である。
前記無機酸溶剤は質量濃度が98〜106wt%である濃硫酸である。
(4)PPTA中空繊維膜を製作するステップにおいて、製作された表面分離層製膜液を繊維圧出装置でPPTA中空繊維管の表面に均等に塗布した後、繊維ローラの牽引によって1〜10cmのエアシャワー装置を通過させ、0〜50℃の凝固液に含浸して固化成形を行うことにより、同質増強型PPTA中空繊維膜を獲得する。このステップにおいて、表面分離層製膜液の繊維製作温度を60〜80℃に維持し、繊維ローラの牽引速度を1〜30m/hにし、凝固液媒体は質量濃度が0〜30%の硫酸水溶液である。
(1)中空繊維編織管を織るステップにおいて、周知の二次元編織技術でPPTA繊細繊維の中空編織管を織り、かつ該中空繊維編織管を同質増強型PPTA中空繊維膜の増強体にする。前記中空編織管の外径は1〜2mmであり、前記PPTA繊維の繊細繊度は50〜800Dであり、編織ピッチは5〜20mmである。
(2)中空繊維編織管表面の前処理ステップにおいて、膜を製作する前、周知の中性洗剤(例えば洗濯洗剤又は食器洗剤)或いは表面活性剤(例えばドデシルスルホン酸ナトリウム又はラウリル硫酸ナトリウム)で前記中空繊維編織管の繊維表面を洗浄するとともに2〜3h含浸し、この後清水で洗浄し、乾燥させてから次のステップを待つ。
(3)表面分離層製膜液を製作するステップにおいて、該表面分離層製膜液は、PPTA樹脂、孔形成剤及び無機粒子を70〜90℃の無機酸溶剤に入れてから、混合のため1〜3h均一に撹拌して得た溶液である。該表面分離層製膜液中の各材料の質量比率は、
PPTA樹脂 1〜3wt%
孔形成剤 10〜20wt%
無機粒子 0〜2wt%
無機酸溶剤 75〜89wt%である。
各材料の質量比率の合計は100wt%である。
前記PPTA樹脂のインヘレント粘度は4〜10dL/gである。
前記孔形成剤は水溶性高分子であり、平均分子量が600〜20000であるPEG或いは平均分子量が10000〜100000であるPVPから選択するか、或いは前記PEGとPVPがPEG/PVP=4/1〜10/1の質量比率に混合された混合物から選択することができる。
前記無機粒子は、二酸化ケイ素、二酸化チタン及びグラフェンオキサイドのうち少なくとも一種である。
前記無機酸溶剤は質量濃度が98〜106wt%である濃硫酸である。
(4)PPTA中空繊維膜を製作するステップにおいて、製作された表面分離層製膜液を繊維圧出装置でPPTA中空繊維管の表面に均等に塗布した後、繊維ローラの牽引によって1〜10cmのエアシャワー装置を通過させ、0〜50℃の凝固液に含浸して固化成形を行うことにより、同質増強型PPTA中空繊維膜を獲得する。このステップにおいて、表面分離層製膜液の繊維製作温度を60〜80℃に維持し、繊維ローラの牽引速度を1〜30m/hにし、凝固液媒体は質量濃度が0〜30%の硫酸水溶液である。
同質増強型PPTA中空繊維膜の一設計例において、該中空繊維膜は中空編織管と表面分離層で構成され、その製作方法は下記のステップを含む。
(1)増強体を製作するステップにおいて、16ピンの高速編織機を使用し、規格が220dtexであるPPTA繊維でPPTA中空繊維編織管を織る。該中空繊維編織管の直径は1.6mmであり、この断裂強度は625Nである。
同質増強型PPTA中空繊維膜の一設計例において、該中空繊維膜は中空編織管と表面分離層で構成され、その製作方法は下記のステップを含む。
(1)増強体を製作するステップにおいて、16ピンの高速編織機を使用し、規格が220dtexであるPPTA繊維でPPTA中空繊維編織管を織る。該中空繊維編織管の直径は1.6mmであり、この断裂強度は625Nである。
製作して得たPPTA中空繊維均質膜を本発明の対比例にする。実施例2の表面分離層製膜液の比率のとおり混合した後、該製膜液を反応容器に入れて均質の溶液になるまで混ぜたる。この溶液を計量型ポンプで計量して中空繊維圧出装置に入れて圧出する。繊維圧出装置の伸長比率を2倍に設定する。5cmのエアシャワー装置内を通過させた後、20℃の純水凝固液に入れて成形を行うことにより初生PPTA中空繊維膜を獲得し、該初生PPTA中空繊維膜を常温水中に入れてスクラブ洗浄を48h行うことにより、均質PPTA中空繊維膜を獲得する。0.1Mpaの常温において、濾過測定を行った結果、PPTA中空繊維膜の純水通過量が100.53L/(m2h)であり、静態純水接触角度が36.3°であり、膜の断裂強度が1.5Mpaであることを確認した。
同質増強型PPTA中空繊維膜の一設計例において、該中空繊維膜は中空編織管と表面分離層で構成され、その製作方法は下記のステップを含む。
(1)増強体を製作するステップにおいて、16ピンの高速編織機を使用し、規格が440dtexであるPPTA繊維でPPTA中空繊維編織管を織る。該中空繊維編織管の直径は1.3mmであり、この断裂強度は642Nである。
同質増強型PPTA中空繊維膜の一設計例において、該中空繊維膜は中空編織管と表面分離層で構成され、その製作方法は下記のステップを含む。
(1)増強体を製作するステップにおいて、16ピンの高速編織機を使用し、規格が220dtexであるPPTA繊維でPPTA中空繊維編織管を織る。該中空繊維編織管の直径は1.6mmであり、この断裂強度は625Nである。
同質増強型PPTA中空繊維膜の一設計例において、該中空繊維膜は中空編織管と表面分離層で構成され、その製作方法は下記のステップを含む。
(1)増強体を製作するステップにおいて、16ピンの高速編織機を使用し、規格が220dtexであるPPTA繊維でPPTA中空繊維編織管を織る。該中空繊維編織管の直径は1.6mmであり、この断裂強度は625Nである。
同質増強型PPTA中空繊維膜の一設計例において、該中空繊維膜は中空編織管と表面分離層で構成され、その製作方法は下記のステップを含む。
(1)増強体を製作するステップにおいて、16ピンの高速編織機を使用し、規格が220dtexであるPPTA繊維でPPTA中空繊維編織管を織る。該中空繊維編織管の直径は1.6mmであり、この断裂強度は625Nである。
以下PPTA膜の抗汚染性について説明する。実施例5で説明したとおり製作して得た同質増強型PPTA中空繊維膜に対してMBRシミュレーションを行う。すなわち、同質増強型PPTA中空繊維膜を活性汚泥プール中に入れて30日間使用した後取り出す。次に、洗浄前後の膜性能の変化を測定する。該測定により、クエン酸で洗浄したPPTA増強膜の純水通過量の復帰率が90%に達し、化学的酸素要求量(COD)の除去率が99%に達することができることを確認した。
Claims (2)
- 同質増強型PPTA中空繊維膜の製作方法であって、該中空繊維膜は中空編織管と表面分離層で構成され、該中空繊維膜の製作方法は下記のステップを含み、
(1)中空繊維編織管を織るステップにおいて、周知の二次元編織技術でPPTA繊細繊維の中空編織管を織り、かつ該中空繊維編織管を同質増強型PPTA中空繊維膜の増強体にし、前記中空編織管の外径は1〜2mmであり、前記PPTA繊維の繊細繊度は50〜800Dであり、編織ピッチは5〜20mmであり、
(2)中空繊維編織管表面の予め処理ステップにおいて、膜を製作する前、周知の中性洗剤或いは表面活性剤で前記中空繊維編織管の繊維表面を洗浄するとともに2〜3h含浸し、この後清水で洗浄し、乾燥させてから次のステップを待ち、
(3)表面分離層製膜液を製作するステップにおいて、該表面分離層製膜液は、PPTA樹脂、孔形成剤及び無機粒子を70〜90℃の無機酸溶剤に入れてから混合のため1〜3h均一に撹拌して得た溶液であり、該表面分離層製膜液中の各材料の質量比率は、
PPTA樹脂 1〜3wt%、
孔形成剤 10〜20wt%、
無機粒子 0〜2wt%、
無機酸溶剤 75〜89wt%であり、
各材料の質量比率の合計は100wt%であり、
前記PPTA樹脂のインヘレント粘度は4〜10dL/gであり、
前記孔形成剤は水溶性高分子であり、平均分子量が600〜20000であるPEG或いは平均分子量が10000〜100000であるPVPから選択するか、或いは前記PEGとPVPがPEG/PVP=4/1〜10/1の質量比率に混合された混合物から選択することができ、
前記無機粒子は、二酸化ケイ素、二酸化チタン及びグラフェンオキサイドのうち少なくとも一種であり、
前記無機酸溶剤は質量濃度が98〜106wt%である濃硫酸であり、
(4)PPTA中空繊維膜を製作するステップにおいて、製作された表面分離層製膜液を繊維圧出装置でPPTA中空繊維管の表面に均等に塗布した後、繊維ローラの牽引によって1〜10cmのエアシャワー装置を通過させ、0〜50℃の凝固液に含浸して固化成形を行うことにより前記同質増強型PPTA中空繊維膜を獲得し、このステップにおいて、表面分離層製膜液の繊維製作温度を60〜80℃に維持し、繊維ローラの牽引速度を1〜30m/hにし、凝固液媒体は質量濃度が0〜30%出硫酸水溶液である。 - 同質増強型PPTA中空繊維膜であって、該中空繊維膜は請求項1に記載の同質増強型PPTA中空繊維膜の製作方法によって製作される。
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