JP2016203141A - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】液体の連続噴射を可能にすること。【解決手段】噴出器本体２と噴出孔４が形成されたノズル部材３とを備え、噴出器本体は、トリガー部５１の後方への揺動によって液体を射出筒部１１内から射出させるトリガー機構５０を備え、ノズル部材には、供給孔９５ａを通じて内部が射出筒部内に連通するシリンダ９０と、シリンダ内に収容されたピストン９１と、シリンダに対して後方移動可能に配設された作動部材１３０とが備えられると共に、射出筒部内及びシリンダ内と、噴出孔と、を連通する連通孔１０４が形成され、作動部材は、ピストンに形成された被係止部１１０ｂよりも後方に離れて配置され、ピストンが後方移動したときに被係止部が前方から係止する係止部１３７と、シリンダに対して作動部材が後方移動したときに、トリガー部に対して近接或いは当接してトリガー部の揺動を規制する規制部１３３とを備えているトリガー式液体噴出器１を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。

ノズルの下方に延びるトリガー部の操作により、容器体から液体を吸い上げてノズルから吐出するトリガー式液体噴出器が知られている（例えば下記特許文献１）。
従来のトリガー式液体噴出器では、容器体と連通する吸上げ筒部の上部に、前方に向けて延びる射出筒部が設けられている。射出筒部の先端側にはノズルが付設されている。射出筒部の下方には、トリガー部の操作により作動するシリンダが配置されている。そして、トリガー部の操作を行うことで、吸上げ筒部からシリンダ内に液体を吸い上げることができると共に、その液体を射出筒部からノズルを経て前方に噴射（噴出）させることができる。

特許第３７８１９０４号公報

しかしながら、上記従来のトリガー式液体噴出器では、トリガー部を引くときにのみ液体が噴射される。従って、例えば広い面積に対して液体を吹き付けるようなときには、何度もトリガー部を引く操作を繰り返す必要があり面倒である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、液体の連続噴射を可能にしたトリガー式液体噴出器を提供することである。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係るトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前方側に配置され、液体を前方に向けて噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延在し、液体を吸上げる吸上げ筒部と、前記吸上げ筒部から前方に向けて延設され、内側が前記吸上げ筒部の内部に連通した射出筒部と、前記射出筒部から下方に向けて延設され、前方付勢状態で後方に揺動自在に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への揺動によって、前記液体を前記吸上げ筒部内から前記射出筒部内に導入させると共に、前記射出筒部内から射出させるトリガー機構と、を備え、前記ノズル部材には、前後方向に延びると共に、供給孔を通じて内部が前記射出筒部内に連通するシリンダと、前記シリンダ内に前方付勢状態で後方移動可能に収容されたピストンと、前記シリンダに対して後方移動可能に配設された作動部材と、が備えられると共に、前記射出筒部内及び前記シリンダ内と、前記噴出孔と、を連通する連通孔が形成され、前記作動部材は、前記ピストンに形成された被係止部よりも後方に離れて配置され、前記ピストンが後方移動したときに、前記被係止部が前方から係止する係止部と、前記シリンダに対して前記作動部材が後方移動したときに、前記トリガー部に対して近接或いは当接して前記トリガー部の揺動を規制する規制部と、を備えていることを特徴とする。

本発明に係るトリガー式液体噴出器によれば、液体を収容した容器体に装着した状態でトリガー部を後方に引くことで、射出筒部の内圧を上昇させることができるので、吸上げ筒部内に吸上げた液体を射出筒部内に導入させると共に、射出筒部内から射出させて供給孔を通じてシリンダ内に導入することができる。これにより、シリンダ内のピストンを前方付勢に抗して後方に移動させることができる。またこのとき、射出筒部内の液体を、連通孔を通じて噴出孔に導いて、噴出孔から外部に噴射させることができる。
このように、トリガー部を引く操作を行う毎に、液体を噴出孔から噴射させつつ、ピストンを後方に移動させてシリンダ内に液体を溜める（充填する）ことができる。

そして、トリガー部を引く操作を止めると、射出筒部内から連通孔への液体の供給が停止するが、前方付勢によってピストンが前方移動しはじめる。これにより、シリンダ内に充填した液体を、連通孔を通じて噴出孔から引き続き噴射させることができる。従って、トリガー部を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

ところで、例えばトリガー部を引く操作を連続的に繰り返し行うことにより、ピストンが後方に大きく移動すると、ピストンの被係止部が作動部材の係止部に係止する。そのため、トリガー部のさらなる操作によってピストンがさらに後方に移動すると、これに伴って作動部材がシリンダに対して後方に移動する。これにより、作動部材の規制部をトリガー部に対して近接或いは当接させることができ、トリガー部のそれ以上の揺動を規制することができる。
従って、ピストンが後方に向けて過度に移動することを機械的に防止でき、シリンダ内に許容量以上の液体が充填されてしまうことを防止できる。これにより、シリンダ内の圧力が過度に上昇することを防いで、破損等の不具合が生じることを防止することができる。そのため、使い勝手が良く、液体の連続噴射を安心して行うことができる。

（２）前記作動部材は、前記シリンダ内に後方から挿入され、前記係止部が形成された挿入部と、前記挿入部に接続されると共に、前記シリンダの外部において前方に向けて延びた接続部と、を備え、前記規制部は、前記接続部に接続されると共に前記トリガー部よりも前方に配置され、前記トリガーに対して前方から近接或いは当接しても良い。

この場合には、ピストンの被係止部が挿入部の係止部に係止した後、トリガー部の操作によりピストンがさらに後方に移動した場合、これに伴ってトリガー部よりも前方に配置された規制部が後方に移動する。これにより、後方に揺動したトリガー部に対して規制部を前方から近接或いは当接させることができ、トリガー部を前方に戻らなくすることができる。従って、それ以上のトリガー部の揺動を確実に規制することができる。
特に、触覚的及び視覚的にトリガー部が前方に戻らなくなることを容易且つ確実に把握し易いので、例えばトリガー部のさらなる操作を強引に行うといった誤操作を未然に防止し易い。

本発明によれば、トリガー部を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

本発明に係るトリガー式液体噴出器の実施形態を示す縦断面図である。 図１に示すノズル部材を前方から見た正面図である。 図１に示すノズル部材を後方から見た背面図である。 図１に示すトリガー部を後方側に引いた状態を示す側面図（一部縦断面図）である。 図４に示す状態からトリガー部をさらに後方側に引き、作動部材を後方移動させた状態を示す側面図（一部縦断面図）である。 本発明に係るトリガー式液体噴出器の変形例を示す縦断面図である。

以下、本発明に係るトリガー式液体噴出器の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、図示しない液体を収容する容器体Ａに装着され、液体を吸上げる吸上げ筒部１０を有する噴出器本体２と、噴出孔４が形成され、噴出器本体２に装着されたノズル部材３と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器１の各構成は、特に記載がなければ合成樹脂を用いた成型品とされている。

なお、本実施形態では、吸上げ筒部１０の中心軸線を軸線Ｏ１とし、この軸線Ｏ１に沿って容器体Ａ側を下側、その反対側を上側という。また、軸線Ｏ１に直交する２方向のうち一方向を前後方向、他方向を左右方向という。

噴出器本体２は、上下方向に延在する上記吸上げ筒部１０と、吸上げ筒部１０から前後方向に沿って延設され、内側が吸上げ筒部１０の内部に連通した射出筒部１１と、を備え、左右方向から見た側面視でＬ字状に形成されている。
なお、前後方向のうち、吸上げ筒部１０から射出筒部１１が延びる方向を前側或いは前方とし、その反対方向を後側或いは後方という。

吸上げ筒部１０は、有頂筒状の外筒１２と、外筒１２内に嵌入される内筒１３と、を備えている。
外筒１２は、大径部１２ａと、大径部１２ａの上方に配置され、且つ大径部１２ａよりも縮径した小径部１２ｂと、大径部１２ａの上端部と小径部１２ｂの下端部とを連結するフランジ部１２ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。なお、小径部１２ｂは頂壁部１２ｄによって上部開口部が塞がれている。

内筒１３は、大径部１３ａと、大径部１３ａの上方に配置され、且つ大径部１３ａよりも縮径した小径部１３ｂと、大径部１３ａの上端部と小径部１３ｂの下端部とを連結するフランジ部１３ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。

外筒１２の大径部１２ａには、容器体Ａの口部Ａ１に装着（例えば螺着）される装着キャップ１４が取り付けられている。
内筒１３の小径部１３ｂには、容器体Ａ内に配置され、且つ容器体Ａの図示しない底部に下端開口が位置するパイプ１５の上部が嵌入されている。内筒１３のフランジ部１３ｃは、外筒１２のフランジ部１２ｃとの間に隙間Ｓ１を確保した状態で、外筒１２のフランジ部１２ｃよりも下方に位置している。内筒１３の大径部１３ａには、外側に向けて突出し、装着キャップ１４と容器体Ａの口部Ａ１における開口端縁との間に配置される環状の鍔部１３ｄが形成されている。
なお、外筒１２及び内筒１３で構成される吸上げ筒部１０の軸線Ｏ１は、容器体Ａの容器軸に対して後方側に偏心している。

射出筒部１１は、後端部が吸上げ筒部１０における上端部の前側に接続されている。この際、射出筒部１１の内部は、外筒１２に形成された外側吐出孔１６、及び内筒１３に形成された内側吐出孔１７を通じて吸上げ筒部１０の内部に連通している。

内筒１３の上端部側の内側には、環状の第１テーパ筒部３１が形成された筒体３０、及び球状の第１吸込弁３２が配置されている。
筒体３０は、上述した内側吐出孔１７よりも下方に配置されており、内筒１３の内側に嵌合されている。この際、筒体３０の下端部は、内筒１３の内周面に段差状に形成された段部３３に対して上方から当接することで位置決めされている。第１テーパ筒部３１は、筒体３０の上端部から内側に向けて突出すると共に、下方に向かうに従って漸次縮径するように形成されている。

第１吸込弁３２は、第１テーパ筒部３１の内周面に離反可能に着座している。これにより、第１吸込弁３２は、内筒１３内において、第１テーパ筒部３１よりも上方に位置する空間と、第１テーパ筒部３１よりも下方に位置する空間とを連通及び遮断する。

内筒１３の内周面のうち上記筒体３０及び第１吸込弁３２よりも下方に位置し、且つパイプ１５の上端よりも上方に位置する部分には、内側に向けて突出する環状の第２テーパ筒部３５がさらに形成されている。
第２テーパ筒部３５は、第１テーパ筒部３１と同様に、下方に向かうに従って漸次縮径している。第２テーパ筒部３５の内側には、第２テーパ筒部３５の内周面に離反可能に着座する球状の第２吸込弁３６が配置されている。第２吸込弁３６は、内筒１３内において、第２テーパ筒部３５よりも上方に位置する空間と、第２テーパ筒部３５よりも下方に位置する空間とを連通及び遮断する。

外筒１２において、射出筒部１１よりも下方に位置する部分には、前方に向けて突出するシリンダ用筒部４０が一体形成されている。
シリンダ用筒部４０は、前方に向けて開口していると共に、部分的に外筒１２におけるフランジ部１２ｃと一体形成されている。

噴出器本体２は、射出筒部１１から下方に向けて延び、前方付勢状態で後方に揺動自在に配置されたトリガー部５１と、トリガー部５１の揺動に連動して前後方向に移動する主ピストン５２と、主ピストン５２の移動に伴って内部が加圧及び減圧する主シリンダ５３と、トリガー部５１を前方に付勢する弾性板部５４と、吸上げ筒部１０、射出筒部１１及び後述する補助シリンダ９０を後方及び上方から覆うカバー体５５と、をさらに備えている。

なお、カバー体５５は、吸上げ筒部１０、射出筒部１１及び補助シリンダ９０の全体を、上方、後方及び左右方向から覆っている。
また、上述した第１吸込弁３２、第２吸込弁３６、トリガー部５１、主ピストン５２、主シリンダ５３及び弾性板部５４は、トリガー部５１の後方への揺動によって、液体を吸上げ筒部１０内から射出筒部１１内に導入させると共に射出筒部１１内から射出させるトリガー機構５０を構成する。

主シリンダ５３は、前方に向けて開口する外筒部６０と、外筒部６０の後方開口部を塞ぐ後壁部６１と、後壁部６１の中央部分から前方に向けて突設される有頂筒状のピストンガイド６２と、を備えている。

ピストンガイド６２は、内側が後方に開口しており、この開口内にシリンダ用筒部４０における後壁（外筒１２の小径部１２ｂ）から前方に向けて突設された嵌合突部４１が嵌合されている。
外筒部６０は、シリンダ用筒部４０の内側に嵌合されている。この際、シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面とは、前後方向の両端部において例えば液密に当接している。その一方、シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面との間には、前後の当接している部分の間に環状の隙間Ｓ２が確保されている。

外筒部６０には、外筒部６０の内側と上記隙間Ｓ２とを連通させる第１通気孔６３が形成されている。外筒１２のフランジ部１２ｃには、上記隙間Ｓ２と、外筒１２のフランジ部１２ｃと内筒１３のフランジ部１３ｃとの間に画成された隙間Ｓ１と、を連通させる第２通気孔６４が形成されている。さらに、内筒１３のフランジ部１３ｃには、上記隙間Ｓ１と、内筒１３の大径部１３ａ及び装着キャップ１４の内側と、を連通させる第３通気孔６５が形成されている。

主シリンダ５３の後壁部６１には、ピストンガイド６２の上方に位置する部分に、外筒１２を貫通する第１貫通孔６６が形成されている。この第１貫通孔６６は、吸上げ筒部１０の内筒１３に形成された第２貫通孔６７を通じて、第１吸込弁３２と第２吸込弁３６との間の空間に連通している。
これにより、主シリンダ５３の内側は、第１貫通孔６６及び第２貫通孔６７を通じて、第１吸込弁３２と第２吸込弁３６との間の空間に連通している。

主ピストン５２は、トリガー部５１に連結される円柱状の連結部７０と、連結部７０よりも後方に位置し、連結部７０よりも大径とされたピストン筒７１と、を備え、全体として後方に開口した筒状に形成されている。
なお、主シリンダ５３及び主ピストン５２は、前後方向に沿って延びる図示しない共通の軸線上に配置されている。

ピストン筒７１は、後方に向けて開口し、且つ内部にピストンガイド６２が挿入されるピストン本体部７２と、ピストン本体部７２の後端部から外側に向けて突出し、且つ外筒部６０の内周面に例えば液密に摺接する摺動筒部７３と、を備えている。

ピストン本体部７２は、内径がピストンガイド６２の外径よりも大きく形成されている。図示の例では、ピストン本体部７２の内周面とピストンガイド６２の外周面との間には若干の隙間があいている。
摺動筒部７３は、前後方向の中央部から前方及び後方に向かうにしたがって漸次拡径するテーパ状に形成され、前後方向の両端部に位置するリップ部７３ａが外筒部６０の内周面に対して摺接している。

主ピストン５２の連結部７０は、後述する連結軸８６を介してトリガー部５１に連結されている。これにより、主ピストン５２は、トリガー部５１と共に弾性板部５４の付勢力によって前方に付勢されていると共に、トリガー部５１の後方への移動に伴って後方に移動して主シリンダ５３内に押し込まれる。

また、トリガー部５１が最前方揺動位置にあるときに、主ピストン５２の摺動筒部７３は第１通気孔６３を閉塞している。そして、トリガー部５１の後方への揺動によって主ピストン５２が所定量だけ後方移動したときに、摺動筒部７３が第１通気孔６３を開放する。これにより、容器体Ａの内部は、第３通気孔６５、第２通気孔６４及び第１通気孔６３を通じて外部に連通する。

トリガー部５１は、左右方向から見た側面視で後方に向けて凹状に湾曲する前面を有する主板部材８０と、主板部材８０の左右の側縁部から後方に向けて起立する一対の側板部材８１と、を備えている。

一対の側板部材８１の上端部には、射出筒部１１の側方に至るまで上方に延出し、射出筒部１１を左右方向から挟み込む一対の連結板８２が形成されている。一対の連結板８２には、左右方向の外側に向けて回転軸部８３が突設されている。これら回転軸部８３は、射出筒部１１の上方を覆う上板部材８４に設けられた図示しない軸受け部に回動可能に支持されている。
これにより、トリガー部５１は、回転軸部８３を中心に前後方向に揺動可能とされている。

トリガー部５１には、主板部材８０を前後方向に貫通する開口部５１ａが形成されていると共に、開口部５１ａの周縁部から後方に向けて延びるように連結筒８５が形成されている。
連結筒８５の内周面のうち後方側に位置する部分には、連結筒８５の内側に向けて左右方向に沿って突出した一対の連結軸８６が形成されている。これら連結軸８６は、主ピストン５２の連結部７０に形成された連結孔内に挿入されている。これにより、トリガー部５１と主ピストン５２部とは、互いに連結されている。

なお、主ピストン５２の連結部７０は、連結軸８６回りに回動可能とされ、且つ上下方向で所定量だけ移動可能に連結されている。これにより、トリガー部５１の前後方向への揺動に伴って、主ピストン５２は前後移動可能とされている。

射出筒部１１の上面には、吸上げ筒部１０における外筒１２の頂壁部１２ｄに連結される水平板状の上記上板部材８４が取り付けられている。
上板部材８４の左右両側には、左右方向から側面視で前方に凸の円弧状に形成され、且つ射出筒部１１の下方まで延びる上記弾性板部５４がそれぞれ一体的に形成されている。弾性板部５４は、左右方向から見た側面視で互いに同心の円弧状に形成され、前後に並ぶ一対の板ばねを備えている。

一対の板ばねのうち、弾性板部５４の前側に位置する板ばねが主板ばね５４ａとされ、後側に位置する板ばねが副板ばね５４ｂとされている。
これら主板ばね５４ａ及び副板ばね５４ｂの下端部は、円弧状の折返し部５４ｃを介して一体的に接続されている。折返し部５４ｃには、下方に向けて係止片５４ｄが突設されており、この係止片５４ｄがトリガー部５１における側板部材８１に形成されたポケット部８１ａに上方から差し込まれて係合している。
これにより、弾性板部５４は、係止片５４ｄ及びポケット部８１ａを介してトリガー部５１を前方に向けて付勢している。

トリガー部５１の主板部材８０の上端部は、弾性板部５４による付勢によって後述する接続壁１２３の下端部に対して後方から当接している。これにより、トリガー部５１は最前方揺動位置に位置決めされている。
なお、最前方揺動位置からトリガー部５１が後方に引かれると、弾性板部５４が係止片５４ｄを介して折返し部５４ｃを後方に移動させるように弾性変形する。このとき、弾性板部５４は、主板ばね５４ａよりも副板ばね５４ｂが大きく弾性変形する。

なお、係止片５４ｄは、トリガー部５１が後方に引かれた場合であっても、ポケット部８１ａから上方に抜け出しつつもトリガー部５１が最後方揺動位置に至るまでポケット部８１ａへの係合状態を維持する。

ノズル部材３は、装着筒９２を介して射出筒部１１に装着されることで、噴出器本体２に対して組み合わされている。
ノズル部材３は、主に噴出器本体２よりも前方且つ上方側に配置されており、前後方向に延在する補助シリンダ（シリンダ）９０と、補助シリンダ９０内に収容されたプランジャ（ピストン）９１と、射出筒部１１に対して装着される装着筒９２と、補助シリンダ９０に対して後方移動可能に配設された作動部材１３０と、を備えている。

補助シリンダ９０は、射出筒部１１の上方に配置され、中心軸線Ｏ２に沿って前後方向に延びている。これにより、補助シリンダ９０は射出筒部１１に対して平行に配置されている。
補助シリンダ９０は、図１及び図２に示すように、前壁部９５と、前壁部９５から後方に向けて延びたシリンダ筒９６と、を備え、後方に開口した筒状に形成されている。前壁部９５は、下方に向けて延びており、ノズル部材３を前方側から見た正面視で、左右方向よりも上下方向に長く形成されている。

図１に示すように、シリンダ筒９６は、噴出器本体２における上板部材８４上に配置されており、吸上げ筒部１０よりも後方に突出している。シリンダ筒９６の後端部には、キャップ９７が装着されている。
キャップ９７は、シリンダ筒９６の内側に嵌合されると共に、シリンダ筒９６よりも後方に突出したキャップ筒９７ａと、キャップ筒９７ａから外側に向けて突出し、シリンダ筒９６の後端縁に後方から係止される係止リング９７ｂと、キャップ筒９７ａから内側に向けて突出した環状のガイドリング９７ｃと、を備えている。

補助シリンダ９０の前壁部９５には、前方に向けて円柱状のノズル軸部１００が突設されていると共に、このノズル軸部１００を外側から囲む囲繞筒１０１が前方に向けて突設されている。これらノズル軸部１００及び囲繞筒１０１は、シリンダ筒９６の中心軸線Ｏ２と同軸上に配置されている。なお、囲繞筒１０１は、ノズル軸部１００よりも前方に向けて僅かに突出している。

ノズル軸部１００と囲繞筒１０１との間には、環状の流通路１０２が形成されている。また、ノズル軸部１００には、前方に向けて開口する噴出孔４が形成された有頂筒状のノズルキャップ１０３が装着され、流通路１０２と噴出孔４とが連通している。そして、前壁部９５には、流通路１０２に連通する連通孔１０４が形成されている。
これにより、補助シリンダ９０の内部は、連通孔１０４及び流通路１０２を通じて噴出孔４に連通している。つまり、連通孔１０４は、流通路１０２を通じて補助シリンダ９０の内部と噴出孔４とを連通している。

さらに、前壁部９５の後面（補助シリンダ９０の内部側）には、連通孔１０４の下方に位置する部分に、後述する微小流路１２６に連通する供給溝（供給孔）９５ａが形成されている。

プランジャ９１は、ロッド１１０と、ロッド１１０の前端部に嵌着される補助ピストン１１１とを、備え、補助シリンダ９０内に前方付勢状態で後方移動可能に収容されている。
ロッド１１０は、後方に開口した筒状に形成され、外周面にはシリンダ筒９６の内周面に向けて突出する拡径ガイド部１１０ａが形成されている。ロッド１１０の後端開口縁は、後述する作動部材１３０における挿入部１３１の環状壁（係止部）１３７に前方から係止する被係止部１１０ｂとして機能する。
補助ピストン１１１は、前後方向の中央部から前方及び後方に向かうにしたがって漸次拡径するテーパ状に形成され、シリンダ筒９６の内周面に対して液密に摺接するリップ部１１１ａを備えている。

プランジャ９１とキャップ９７との間には、例えば金属製のコイルばね１１２が圧縮状態で配置されている。
コイルばね１１２は、ロッド１１０を囲繞するように配置され、後端部がキャップ９７のキャップ筒９７ａに前方から当接し、前端部が拡径ガイド部１１０ａに後方から当接する。これにより、コイルばね１１２は、補助シリンダ９０内においてプランジャ９１を前方に向けて付勢している。

補助ピストン１１１には、前方に向けて突出し、補助シリンダ９０の前壁部９５に形成された連通孔１０４内に入り込んで、該連通孔１０４を直接的に塞ぐ凸部１１３が形成されている。
これにより、プランジャ９１は、連通孔１０４を開放自在に閉塞している。特に、凸部１１３はコイルばね１１２からの付勢によって連通孔１０４をシールした状態で塞いでいる。

なお、凸部１１３が連通孔１０４を塞いでいるときのプランジャ９１の位置を最前進位置とする。従って、プランジャ９１が最前進位置に配置されている場合には、補助シリンダ９０内に液体がほとんど収容されていないうえ、連通孔１０４が遮断されている。
これに対して、プランジャ９１の後方移動によって、ロッド１１０の被係止部１１０ｂが後述する作動部材１３０の環状壁１３７に対して前方から当接しているときのプランジャ９１の位置を、最後退直前位置とする。さらに、プランジャ９１が最後退直前位置を超えてさらに後方移動し、補助シリンダ９０に対して作動部材１３０が後方に移動したときのプランジャ９１の位置を、最後退退位置とする。
従って、プランジャ９１が最後退位置に達している配置されている場合には、補助シリンダ９０内に液体が最大に収容されている。

補助シリンダ９０の前壁部９５のうち、囲繞筒１０１よりも下方に位置する部分には、開口部が形成されていると共に、この開口部を外側から囲む保持筒１２１が前方に向けて突設されている。
さらに、前壁部９５には、後方に向けて延びる中間筒１２２を介して装着筒９２が一体に形成されている。装着筒９２は、射出筒部１１に対して前方から嵌合している。これにより、ノズル部材３は、装着筒９２を介して噴出器本体２に対して組み合わされている。

中間筒１２２は、補助シリンダ９０の下方に配置されていると共に、シリンダ筒９６の下面に一体形成されている。中間筒１２２の内部は、射出筒部１１の内部に連通している。中間筒１２２の内径は、保持筒１２１の内径及び射出筒部１１の内径よりも縮径している。これにより、中間筒１２２内の空間容積が大きくなることを抑えている。
また、中間筒１２２と装着筒９２との接続部分には、下方に向けて接続壁１２３が突設している。そして、接続壁１２３の下端部がトリガー部５１の上端部に対して前方から当接することで、トリガー部５１を最前方揺動位置に位置決めしている。

保持筒１２１には、前方側から二重筒状のブラインドキャップ１２５が例えば液密に嵌合されており、上述した開口部を塞いでいる。
ブラインドキャップ１２５は、保持筒１２１の内側に前方側から入り込んだ状態で嵌合されており、ブラインドキャップ１２５と中間筒１２２の前方開口端との間に、中間筒１２２の内部と補助シリンダ９０内とを連通する微小流路１２６を形成している。
これにより、射出筒部１１の内部と補助シリンダ９０の内部とは、供給溝９５ａ、中間筒１２２の内部及び微小流路１２６を通じて連通する。特に、射出筒部１１から補助シリンダ９０の供給溝９５ａに至る経路が、中間筒１２２の内部及び微小流路１２６であるので、これらの経路の空間容積が大きくなることを抑えることができる。

なお、本実施形態では、射出筒部１１の内部と噴出孔４とが、中間筒１２２の内部、微小流路１２６、供給溝９５ａ、補助シリンダ９０の内部、連通孔１０４及び流通路１０２を通じて連通する。従って、連通孔１０４は、先に述べたように補助シリンダ９０の内部と噴出孔４とを連通しているが、それに加え、射出筒部１１の内部と噴出孔４とについても連通させている。

図１〜図３に示すように、作動部材１３０は、補助シリンダ９０内に後方から挿入された挿入部１３１と、挿入部１３１に一体に形成されると共に、補助シリンダ９０の外部にて前方に向けて延びた接続部１３２と、接続部１３２に一体に形成されると共にトリガー部５１よりも前方に配置され、トリガー部５１の揺動を規制する規制部１３３と、を備えている。

挿入部１３１は、キャップ９７におけるガイドリング９７ｃの内側を通じてシリンダ筒９６の内部に後方から挿入されており、補助シリンダ９０の中心軸線Ｏ２に沿って前後方向に延びている。
この挿入部１３１は、ガイドリング９７ｃの内側に配置され、ガイドリング９７ｃによって後方移動可能にガイドされた円筒状の第１挿入部１３５と、第１挿入部１３５からさらに前方に向けて延び、第１挿入部１３５より縮径した円筒状の第２挿入部１３６と、を備えた二段筒状に形成されている。

第１挿入部１３５と第２挿入部１３６との接続部分には、前方に向いた環状壁１３７を有する段差部が形成されている。環状壁１３７は、プランジャ９１のロッド１１０の被係止部１１０ｂよりも後方に離れて配置されている。第２挿入部１３６は、プランジャ９１のロッド１１０内に後方から挿入されている。これにより、プランジャ９１は、第２挿入部１３６でガイドされながら補助シリンダ９０内において後方移動可能とされている。
なお、プランジャ９１が最前進位置から後方移動して最後退直前位置に達した際、ロッド１１０の被係止部１１０ｂが環状壁１３７に対して前方から係止する。

接続部１３２は、キャップ筒９７ａの後方に配置され、第１挿入部１３５の後端部に一体に形成された接続プラグ１４０と、接続プラグ１４０から下方に向けて延びた後、さらに屈曲して前方に向けて延び、左右方向から見た側面視でＬ字状に形成された第１接続片１４１と、第１接続片１４１から左右方向に延びた第２接続片１４２と、第２接続片１４２から吸上げ筒部１０の外側を前方に向けて延びた第３接続片１４３と、を備えている。

接続プラグ１４０は、キャップ筒９７ａの後端開口縁に対して後方から当接しており、シリンダ筒９６内への挿入部１３１の挿入量を規定している。
規制部１３３は、第３接続片１４３一体に形成されていると共に、トリガー部５１よりも前方に配置されている。具体的には、規制部１３３は、中間筒１２２の下方に配置され、前壁部９５の横幅（左右方向に沿った横幅）と同等の横幅に形成された前壁１３３ａと、前壁１３３ａの下端部から後方に向けて延び、接続壁１２３の下方に位置する下壁１３３ｂと、前壁１３３ａの左右両側から後方に延び、下壁１３３ｂに対しても一体に接続された側壁１３３ｃと、を有している。

従って、規制部１３３の内部は、上述した３つの壁面（前壁１３３ａ、下壁１３３ｂ、側壁１３３ｃ）によって囲まれた中空とされ、接続壁１２３を収納可能としている。下壁１３３ｂの後端部には、下方に向けて延びた突起片１３３ｄが形成されている。この突起片１３３ｄは、トリガー部５１における上端部の前方側に近接或いは当接した状態で配置されている。

（トリガー式液体噴出器の作用）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。
なお、トリガー部５１の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填され、吸上げ筒部１０から液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。

図４に示すように、トリガー部５１を弾性板部５４の付勢力に抗して後方に引くと、トリガー部５１の後方移動に伴って主ピストン５２が後退するので、図１に示す主シリンダ５３内の液体を、第１貫通孔６６及び第２貫通孔６７を通じて吸上げ筒部１０の内筒１３に導入することができる。すると、内筒１３に導入された液体は、第２吸込弁３６を押し下げて閉弁させると共に、第１吸込弁３２を押し上げて開弁させるので、内側吐出孔１７及び外側吐出孔１６を通じて射出筒部１１内に液体を導入することができる。

これにより、射出筒部１１の内圧が上昇するので、射出筒部１１内の液体を中間筒１２２の内部に導入させ、さらに微小流路１２６及び供給溝９５ａを通じて補助シリンダ９０内に導入することができる。これにより、図４に示すように、プランジャ９１を最前進位置からコイルばね１１２の付勢力に抗して後方に移動させることができ、凸部１１３を連通孔１０４から離間させて、連通孔１０４を開放することができる。

従って、連通孔１０４及び流通路１０２を通じて液体を噴出孔４に導き、噴出孔４から前方に向けて液体を噴射させることができ、これと同時にプランジャ９１を後方に向けて移動させることができる。

このように、トリガー部５１を後方に引く操作を行う毎に、液体を噴出孔４から噴射させることができると共に、プランジャ９１を後方に移動させて、補助シリンダ９０内に液体を溜める（充填する）ことができる。

そして、トリガー部５１を引く操作を止めて該トリガー部５１を解放すると、弾性板部５４の弾性復元力によってトリガー部５１が前方に付勢されて元の位置に復帰するので、これに伴って主ピストン５２が前方移動する。そのため、主シリンダ５３内に負圧が生じ、この負圧によってパイプ１５を通じて容器体Ａ内の液体を吸上げ筒部１０に吸い上げることができる。
すると、新たに吸い上げられた液体は、第２吸込弁３６を押し上げて開弁させ、主シリンダ５３内に導入される。これにより、次の噴射に備えることができる。なお、第１吸込弁３２は閉弁している。

このとき、射出筒部１１から補助シリンダ９０内への液体の供給は停止するものの、コイルばね１１２の弾性復元力によってプランジャ９１が最前進位置に向けて前方移動しはじめる。これにより、補助シリンダ９０内に溜まった液体を、連通孔１０４及び流通路１０２を通じて噴出孔４に導き、噴出孔４を通じて前方に液体を噴射させることができる。
このように、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

特に、補助シリンダ９０に、噴出孔４に連通する連通孔１０４と射出筒部１１内に連通する供給溝９５ａとがそれぞれ形成され、さらにプランジャ９１が連通孔１０４を直接的に塞いでいるので、射出筒部１１から補助シリンダ９０に至る経路の空間容積（経路が占める内部容積）を制約少なく容易に小さくすることができる。従って、トリガー部５１を操作した際、液体を射出筒部１１内から補助シリンダ９０内に直ちに導入することができ、補助シリンダ９０内の圧力を速やかに上昇させて、プランジャ９１を直ちに後方移動させ易い。そのため、プライミング回数を抑えながら速やかに液体を噴射させることができる。従って、使い勝手が良く、操作性に優れている。

さらに、プランジャ９１が連通孔１０４を直接的に塞いでいるので、補助シリンダ９０の内圧が所定値を超えない限り、液体が噴射されることがない。従って、高圧弁等を別途設けなくても適正な圧力（噴射圧）で液体を噴射させることができると共に、構成の簡略化を図り易い。しかも、コイルばね１１２によって前方付勢されているプランジャ９１を後方移動させることで蓄圧できるので、液体を噴射する際に、液体に圧力をさらに加えた状態で噴射することができる。
また、未使用時に、噴出孔４から液漏れすることを効果的に抑制することができる。

なお、プランジャ９１の前進時、再びトリガー部５１を引く操作を行わない限り、プランジャ９１は最前進位置まで移動するが、その前にトリガー部５１を引く操作を繰り返し行っても良い。
この場合、プランジャ９１は、後退と前進とを繰り返しながらも、全体としては徐々に後方に移動する。これにより、補助シリンダ９０内に徐々に液体を溜めることができる。そして、プランジャ９１を例えば最後退直前位置まで移動させることで、プランジャ９１が最後退直前位置から最前進位置に移動するまでの長時間に亘って、液体を連続噴射することができる。

ところで、例えばトリガー部５１を引く操作を連続的に繰り返し行うことにより、プランジャ９１が最後退直前位置まで移動すると、図５に示すように、ロッド１１０の被係止部１１０ｂが作動部材１３０における挿入部１３１の環状壁１３７に前方から係止する。そのため、トリガー部５１のさらなる操作によってプランジャ９１がさらに後方移動すると、これに伴って作動部材１３０の全体が補助シリンダ９０に対して後方に移動する。これにより、トリガー部５１よりも前方に配置された規制部１３３の突起片１３３ｄを、後方に揺動させたトリガー部５１に対して前方から当接或いは近接させることができ、トリガー部５１を前方に戻らなくすることができる。従って、それ以上のトリガー部５１の揺動を確実に規制することができる。

従って、プランジャ９１を最後退位置に留まらせて、それ以上後方に移動することを機械的に防止することができ、補助シリンダ９０内に許容量以上の液体が充填されてしまうことを防止できる。これにより、補助シリンダ９０内の圧力が過度に上昇することを防止でき、破損等の不具合が生じることを防止することができる。そのため、使い勝手が良く、液体の連続噴射を安心して行うことができる。
特に、トリガー部５１が前方に戻らなくなるので、そのことを触覚的及び視覚的に容易且つ確実に把握し易い。よって、トリガー部５１のさらなる操作を強引に行うといった誤操作を未然に防止し易い。

以上説明したように、本実施形態におけるトリガー式液体噴出器１によれば、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。
なお、補助シリンダ９０は、射出筒部１１の上方に配置され、且つ射出筒部１１と平行に配置されているので、補助シリンダ９０が射出筒部１１と前後に連なるように配置される場合に比べて、トリガー式液体噴出器１の全長を短くして小型化を図りつつ、プランジャ９１のストロークを確保して長時間の連続噴射を行い易い。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態では、ノズル部材３を射出筒部１１に直接装着することで、噴出器本体２に組み合わせる構成としたが、この場合に限定されるものではなく、例えば中間部材を介してノズル部材３を噴出器本体２に組み合わせても良い。以下に、この場合のトリガー式液体噴出器の変形例について簡単に説明する。

図６に示すように、トリガー式液体噴出器１５０は、ノズル部材３が射出筒部１１に前方側から装着された中間部材１５１を備えている。さらに、ノズル部材３は、噴出孔４が形成されたノズル体１５２を備えている。

中間部材１５１は、射出筒部１１の前方開口部よりも前方側に位置し、前方開口部に対して対向配置された対向板１６０と、対向板１６０から後方に向けて延び、射出筒部１１に外嵌された第１筒部１６１と、対向板１６０から前方に向けて延びる第２筒部１６２と、第２筒部１６２の内側に位置し、且つ対向板１６０から前方に向けて延びる中央突部１６３と、を備えている。
なお、中央突部１６３は、第２筒部１６２よりも前方に突出することなく、第２筒部１６２の内側に収まるように形成されている。

第２筒部１６２及び中央突部１６３は、射出筒部１１の中心軸線に対して下方に偏心した位置に配置されている。対向板１６０のうち、中央突部１６３の上方に位置し、且つ第２筒部１６２の内側に位置する部分には、射出筒部１１の前方開口部に連通する射出孔１６４が形成されている。これにより、第２筒部１６２の内部は、射出孔１６４を通じて射出筒部１１の内部に連通している。

ノズル体１５２は、前壁部９５から前方に向けて突出した後述する第４筒部１８１に装着される。このノズル体１５２は、前壁部９５よりも前方に配置され、噴出孔４が形成されたノズル壁部１７０と、ノズル壁部１７０から後方に向けて延び、第４筒部１８１に対して前方から外嵌される第１嵌合筒１７１と、を備えている。
なお、第１嵌合筒１７１は、第４筒部１８１に対して前方に抜け止めがされた状態で回転可能に装着されている。つまり、ノズル体１５２は第４筒部１８１の軸線回りに回転可能とされている。

ノズル壁部１７０のうち第１嵌合筒１７１の内側に位置する部分には、後述する中心軸部１８２に対して回転可能に外嵌する中心筒部１７２が後方に向けて突設されている。中心筒部１７２の内周面には、前後方向に沿って延びる第１凹溝１７２ａが形成されている。

ノズル体１５２の前側には、液体の噴出形態を霧状及び泡状等に切り替えるためのノズル板１７５が、左右方向に沿った軸部１７６回りに開閉可能に取り付けられている。ノズル壁部１７０のうち中心筒部１７２の内側には、旋回路１７７が凹状に形成されている。
なお、中心筒部１７２と第１嵌合筒１７１との間には、第４筒部１８１の内側に液密に接するシール筒部１７８が設けられている。また、ノズル板１７５は、図１に示すトリガー式液体噴出器１に取り付けても構わない。この場合には、例えばノズルキャップ１０３の前側に配置されるように、補助シリンダ９０の前壁部９５にノズル板１７５を取り付けることが可能である。

ノズル部材３の前壁部９５は、中間部材１５１における第２筒部１６２の前方側に位置するように、下方に向けて延びている。
そして、前壁部９５には、後方に向けて延び、中間部材１５１の第２筒部１６２に対して装着される第３筒部１８０と、前壁部９５の上下中央部から前方に向けて突出する第４筒部１８１と、第４筒部１８１の内側に配置され、前壁部９５から前方に向けて突出する中心軸部１８２と、が形成されている。

第４筒部１８１と、ノズル体１５２の中心筒部１７２との間には、筒状の通過空間１８３が形成されている。通過空間１８３は、上述した第１凹溝１７２ａ及び第２凹溝１８２ａが互いに連通したときに、第１凹溝１７２ａ、第２凹溝１８２ａ及び旋回路１７７を通じて噴出孔４に連通する。

前壁部９５のうち中心軸部１８２の下方に位置する部分には、通過空間１８３と中間部材１５１における第２筒部１６２の内側とを連通する第１連通孔１８５が形成されている。これにより、射出筒部１１の内部と噴出孔４とは、射出孔１６４、第２筒部１６２の内側、第１連通孔１８５、通過空間１８３、第１凹溝１７２ａ、第２凹溝１８２ａ及び旋回路１７７を通じて連通する。
なお、第１連通孔１８５の流路断面積は、第１凹溝１７２ａ及び第２凹溝１８２ａからなる導入路１８６の流路断面積よりも大きい。

さらに、前壁部９５のうち中心軸部１８２の上方に位置する部分には、通過空間１８３と補助シリンダ９０内とを連通する第２連通孔（供給孔）１８７が形成されている。これにより、補助シリンダ９０の内部と噴出孔４とは、第２連通孔１８７、通過空間１８３、第１凹溝１７２ａ、第２凹溝１８２ａ及び旋回路１７７を通じて連通する。

従って、通過空間１８３、第１凹溝１７２ａ及び第２凹溝１８２ａは、射出筒部１１内及び補助シリンダ９０内と、噴出孔４とを連通する連通孔１９０として機能する。なお、第２連通孔１８７の流路断面積は、導入路１８６の流路断面積よりも大きい。

なお、作動部材１３０は、先に説明した実施形態と同様に取り付けられている。但し、この場合における作動部材１３０の規制部１３３は、第３筒部１８０の下方に配置されている。

このように構成されたトリガー式液体噴出器１５０の場合には、トリガー部５１の操作により射出筒部１１の内圧を上昇させることで、射出筒部１１内の液体を射出孔１６４、第２筒部１６２の内側、第１連通孔１８５、通過空間１８３、第１凹溝１７２ａ、第２凹溝１８２ａ及び旋回路１７７を通じて噴出孔４から前方に向けて噴射することができる。このとき、第１連通孔１８５の流路面積が導入路１８６の流路面積よりも大きいので、通過空間１８３に導入される液体の圧力が上昇する。さらに、第２連通孔１８７の流路断面積が第１連通孔１８５の流路断面積よりも大きいので、通過空間１８３に導入された液体を、第２連通孔１８７を通じて補助シリンダ９０内に導入することができる。
これにより、プランジャ９１を最前進位置からコイルばね１１２の付勢力に抗して後方に移動させることができる。

従って、トリガー部５１を後方に引く操作を行う毎に、液体を噴出孔４から噴射させることができると共に、プランジャ９１を後方に移動させて、補助シリンダ９０内に液体を溜めることができる。

そして、トリガー部５１を引く操作を止めて該トリガー部５１を解放すると、射出筒部１１から通過空間１８３への液体の供給は停止するものの、コイルばね１１２の弾性復元力によってプランジャ９１が最前進位置に向けて前方移動しはじめる。これにより、補助シリンダ９０内に溜まった液体を、第２連通孔１８７、通過空間１８３、第１凹溝１７２ａ、第２凹溝１８２ａ及び旋回路１７７を通じて噴出孔４から前方に噴射させることができる。

従って、このように構成されたトリガー式液体噴出器１５０であっても、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。なお、作動部材１３０の作用は、同様であるので説明を省略する。

特に、中間部材１５１を利用して噴出器本体２にノズル部材３を組み合わせることができるので、既存の噴出器本体を利用してトリガー式液体噴出器を構成することができる。従って、低コスト且つ簡略な構成でトリガー式液体噴出器を構成することができる。

１、１５０…トリガー式液体噴出器
２…噴出器本体
３…ノズル部材
４…噴出孔
１０…吸上げ筒部
１１…射出筒部
５０…トリガー機構
５１…トリガー部
９０…補助シリンダ（シリンダ）
９１…プランジャ（ピストン）
９５ａ…供給溝（供給孔）
１０４…連通孔
１１０ｂ…被係止部
１３０…作動部材
１３１…挿入部
１３２…接続部
１３３…規制部
１３７…環状壁（係止部）
１８７…第２連通孔（供給孔）
１９０…連通孔

Claims (2)

1. 液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体の前方側に配置され、液体を前方に向けて噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
   前記噴出器本体は、
   上下方向に延在し、液体を吸上げる吸上げ筒部と、
   前記吸上げ筒部から前方に向けて延設され、内側が前記吸上げ筒部の内部に連通した射出筒部と、
   前記射出筒部から下方に向けて延設され、前方付勢状態で後方に揺動自在に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への揺動によって、前記液体を前記吸上げ筒部内から前記射出筒部内に導入させると共に、前記射出筒部内から射出させるトリガー機構と、を備え、
   前記ノズル部材には、
   前後方向に延びると共に、供給孔を通じて内部が前記射出筒部内に連通するシリンダと、
   前記シリンダ内に前方付勢状態で後方移動可能に収容されたピストンと、
   前記シリンダに対して後方移動可能に配設された作動部材と、が備えられると共に、前記射出筒部内及び前記シリンダ内と、前記噴出孔と、を連通する連通孔が形成され、
   前記作動部材は、
   前記ピストンに形成された被係止部よりも後方に離れて配置され、前記ピストンが後方移動したときに、前記被係止部が前方から係止する係止部と、
   前記シリンダに対して前記作動部材が後方移動したときに、前記トリガー部に対して近接或いは当接して前記トリガー部の揺動を規制する規制部と、を備えていることを特徴とするトリガー式液体噴出器。
2. 請求項１に記載のトリガー式液体噴出器において、
   前記作動部材は、
   前記シリンダ内に後方から挿入され、前記係止部が形成された挿入部と、
   前記挿入部に接続されると共に、前記シリンダの外部において前方に向けて延びた接続部と、を備え、
   前記規制部は、前記接続部に接続されると共に前記トリガー部よりも前方に配置され、前記トリガーに対して前方から近接或いは当接することを特徴とするトリガー式液体噴出器。

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