JP2016201512A - 零相変流器 - Google Patents

Abstract

【課題】振動や衝撃などの外力が作用しても、或いは、周囲温度の変化により熱が作用してもコイルの損傷を防止して耐久性を向上させることができる零相変流器を提供する。【解決手段】零相変流器１０の環状ケース１９は、内側円筒壁２０と、この内側円筒壁の外側に位置する外側円筒壁２１と、これら内側円筒壁及び外側円筒壁の間を連結する環状連結板２２とを備えた断面Ｈ型の部材である。環状連結板の一方の面、内側円筒壁及び外側円筒壁で囲んだ環状の第１収納空間Ｓ１に、コイル１２及び第１シールド板１３を重ねて収納し、環状連結板の他方の面、内側円筒壁及び外側円筒壁で囲んだ環状の第２収納空間Ｓ２に、第２シールド板１４を収納している。【選択図】図４

Description

本発明は、低圧電路の地絡保護に用いられる漏電遮断器及び漏電リレーに内蔵され、漏電を検知して２次巻線から信号を出力する零相変流器に関する。

零相変流器は、環状コアと、環状コアにトロイダル状に巻回したコイル(以後、コイルと記述する。)を有して構成され、環状コアの内側に複数本の電力線を貫通して電流を流したときに、所定の電力線で漏電や短絡が発生すると、各電力線の電流が不平衡となるので、漏電電流（零相電流）により発生する磁束によって環状コアの磁束状態が変化する。これにより、コイルに誘起電圧が発生し、漏電電流に相当する電圧がコイル両端で生じるので、この電圧を漏電検出出力として出力することで、漏電電流の検出が可能となっている。

零相変流器の具体的な構造として、環状コアを収納するコアケースと、このコアケースに巻線を形成したコイルと出力ピン(又は、リード線)、さらにその外周に配置したシールド部材と、前記各部材を収納する、外装ケースを備え、外装ケースに収納した前記各部材は、充填樹脂（例えば、エポキシ系樹脂）により部材間の隙間を充填硬化され、各部材の保持を行う構造であった（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−４９３１１号公報

ところで、上述した特許文献１の零相変流器は、各部材の保持を充填樹脂で保持する構造であり、樹脂資材費、充填作業時間、硬化時間、硬化のための加熱電力エネルギーが必要となり、製造コストの面で問題があった。
また、特許文献１の零相変流器の外装ケース内に充填される樹脂は、線膨張係数がコイルの線材と異なる為、零相変流器の周囲の温度変化により樹脂の膨張、収縮が起きコイルの線材に負荷応力が加わる構造で有った。

このように、樹脂に充填されたコイルの線材には、零相変流器の周囲温度変化による樹脂の膨張、収縮による負荷応力が加わり、この膨張収縮のサイクルが加わり続けるとコイルの線材の一部及び端末が疲労断線するおそれがあり問題となっている。変流器の小型化、貫通導体の小型化により、零相変流器の周囲の温度変化が大きくなる傾向が有り周囲の温度変化サイクル(ヒートサイクル)に耐えうる零相変流器が必要とされてきている。
そこで、本発明は、製造コストの低減を図り、周囲温度の変化によるコイルの線材の疲労断線を防止して耐久性を向上させるとともに、製造時に意図しない外力が加わったとしても、コイルの線材に外力によるダメージが加わらない構造を有する零相変流器を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る零相変流器は、環状のコア部１１とコイル１２、出力端子２５、２６、２７、２８、環状の第１シールド板１３及び環状の第２シールド板１４と、環状ケース１９を備えている。環状ケース１９は、内側円筒壁２０と、この内側円筒壁２０の外側に位置する外側円筒壁２１と、これら内側円筒壁及び外側円筒壁の間を連結する環状連結板２２とを備えた断面Ｈ型の部材である。環状連結板２２の一方の面、内側円筒壁及び外側円筒壁で囲んだ環状の第１収納空間Ｓ１ に、コイル１２及び前記第１シールド板１３を重ねて収納し、環状連結板２２の他方の面、内側円筒壁及び外側円筒壁で囲んだ環状の第２収納空間Ｓ２に、第２シールド板１４を収納し、環状ケース１９に形成した押圧保持部３５で、コイル１２及び第１シールド板１３を環状連結板の一方の面に押圧して保持し、第２シールド板１４を環状連結板２２の他方の面に押圧保持部４０で押圧して保持するようにした。

本発明に係る零相変流器によれば、環状ケース１９の第１収納空間Ｓ１に、樹脂を充填せずにコイル１２及び第１シールド板１３を収納して押圧保持し、第２収納空間Ｓ２に、樹脂を充填せずに第２シールド板１４を収納して押圧保持しているので、従来のような充填樹脂は、不要となり充填樹脂の線膨張係数による膨張、収縮の負荷応力がコイル線材に作用せず、熱影響によるコイルの疲労断線を確実に防止することができる。また、充填樹脂の資材費、充填作業時間、硬化時間、硬化のための加熱電力エネルギー不要となるので、製造コストの削減を図ることができる。
さらに、本発明に係る零相変流器は、充填樹脂が無い事により弱体化する製造時に作用した意図しない外力によるコイル１２の線材に作用する外力ダメージについても、Ｈ構造の押圧保持部３５、４０を有する環状ケース１９で、ダメージが作用しない対策が施されている。

本発明に係る第１実施形態に係る零相変流器の構成を示すものであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）はコイルの等価回路図である。 本発明に係る第１実施形態に係る零相変流器を示す斜視図である。 本発明に係る第１実施形態に係る零相変流器を示す平面図である。 図３のIV−IV線矢視図である。 図３のV−V線矢視図である。 本発明に係る第１実施形態に係る零相変流器を構成する環状ケース及び端子を示す図である。 図６で示した第１実施形態に係る零相変流器を構成する環状ケースを反転して示した図である。 本発明に係る第１実施形態に係る零相変流器を構成する環状ケースの端子取付け部に外力が作用した状態を示す図である。 本発明に係る第１実施形態の環状ケースの変形例を示す斜視図である。 本発明に係る第２実施形態の環状ケース及び端子を示す斜視図である。 本発明に係る第３実施形態の環状ケース及び端子を示す斜視図である。 本発明に係る第４実施形態の環状ケース及び端子を示す斜視図である。 本発明に係る第５実施形態に係る零相変流器を示す斜視図である。 第５実施形態に係る零相変流器の断面図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態という。）を、図面を参照しながら詳細に説明する。
（第１実施形態）
図１から図８を参照して本発明に係る第１実施形態の零相変流器１０について説明する。この第１実施形態の零相変流器１０は、低圧電路の地絡保護に用いられる漏電遮断器又は、漏電リレー（不図示）に内蔵され、漏電を検知してコイル１２から信号を出力する装置である。

図１（ａ）に示すように、零相変流器１０は、環状のコア部１１と、このコア部１１の外周に巻線をトロイダル状に巻回して形成したコイル１２と、環状の第１及び第２シールド板１３，１４及びコイル１２を収納し、且つ、第１シールド板１３をコア部１１の軸方向の一端側に同軸に配置し、第２シールド板１４をコア部１１の軸方向の他端側に同軸に配置して固定する環状ケース１９と、を備えている。

コア部１１は、環状コア１６と、この環状コア１６を収納するコアケース１７と、環状コア１６を収納したコアケース１７の上部開口部を閉塞するコア蓋１８とで構成されている。環状コア１６は、高透磁率材料、例えばパーマロイやフェライト、ナノ結晶材料で形成されており、コアケース１７、コア蓋１８は、ＰＢＴ、ポリカーボネイト、ナイロン等で形成されている、又、コア蓋１８は、飽和磁束密度の高い材料、例えば高飽和密度パーマロイ、ケイ素鋼、純鉄などで形成される場合もある。

図１（ｂ）に示すように、コア部１１の周囲には、貫通導体の零相電流を検知する２次巻線と呼ばれるコイル１２ａ（以下、２次巻線１２ａと称する。）と２次巻線の動作テストを行うためのテスト巻線と呼ばれるコイル１２ｂ（以下、テスト巻線１２ｂと称する。）が巻回されている。
第１及び第２シールド板１３，１４は、飽和磁束密度の高い材料、例えば高飽和密度パーマロイ、ケイ素鋼、純鉄などで形成されている。図１（ａ）においては、第１及び第２シールド板１３，１４は、１枚で記されているが、高飽和密度パーマロイ、ケイ素鋼、純鉄などの積層材で形成される事もある。

環状ケース１９は、図１（ａ）及び図４に示すように、成形型を用いたＰＢＴ、ＡＢＳフェノール、ナイロン樹脂などを材料として樹脂成形により形成した断面Ｈ型となっており、内側円筒壁２０と、この内側円筒壁２０の外側に位置する外側円筒壁２１と、これら内側円筒壁２０及び外側円筒壁２１の間に直交して連結している環状連結板２２と、を備えている。

図４において環状連結板２２の上面、内側円筒壁２０及び外側円筒壁２１で囲まれた空間を第１収納空間Ｓ１と呼び、環状連結板２２の下面、内側円筒壁２０及び外側円筒壁２１で囲まれた第１収納空間Ｓ１より小さな空間を第２収納空間Ｓ２と呼ぶ。
図１（ａ）に示すように、環状ケース１９の外側円筒壁２１の一部には、徐々に厚肉形状とした端子取付け部２３，２４が形成されており、一方の端子取付け部２３に２次巻線１２ａの両端部に接続する２次巻線側端子２５，２６が装着され、他方の端子取付け部２４にテスト巻線１２ｂの両端部に接続するテスト巻線側端子２７，２８が装着されている。

図６に示すように、環状ケース１９の一方の端子取付け部２３は、環状ケース１９の軸方向に沿って形成した引出し線スリット２９を境として周方向に対称な形状の一対の２次巻線側端子取付け部３０，３１が形成されている。
２次巻線側端子取付け部３０，３１には、符号３０ｂ、３０ｃ、３１ｂ、３１ｃの穴があり、Ｕ字形状の２次巻線側端子２５、２６が通過している。

２次巻線側端子取付け部３０，３１の引出し線スリット２９は、２次巻線１２ａの線材端末を通すスリットである。環状連結板２２の外周との間に形成されている環状連結板スリット３２は、２次巻線１２ａの線材端末の引出位置で有り、且つ外力が作用する際に環状ケース１９が弾性変形する時の支点の部位である。
２次巻線側端子２５の端部２５ａ及び２次巻線側端子２６の端部２６ａは、外部回路に接続するための端子である。図２の２次巻線側端子２５の端部２５ｂ、２６ｂは、図５の様に２次巻線１２ａの線材端末にカラゲ半田をしている状態である。

テスト巻線側端子取付け部２７，２８には、符号２７ａ，２７ｂ、２８ａ、２８ｂの穴があり、Ｕ字形状のテスト巻線側端子２７、２８が通過している。
テスト巻線側端子取付け部２７，２８の引出し線スリットは、テスト巻線１２ｂの線材端末を通すスリットである。環状連結板２２の外周との間に形成されている環状連結板スリットは、テスト巻線１２ｂの線材端末の引出位置で有り、且つ外力が作用する際に環状ケース１９が弾性変形する時の支点の部位である。

図２のテスト巻線側端子２７の端部２７ａ及びテスト巻線側端子２８の端部２８ａは、外部回路に接続するための端子である。テスト巻線側端子２７，２８の端部２７ｂ、２８ｂは、テスト巻線１２ｂの線材端末にカラゲ半田をしている状態である。
図６に示すように、環状ケース１９の第１収納空間Ｓ１を形成している内側円筒壁２０の軸方向端部には、周方向に３分割した位置に、内側円筒壁２０に対して径方向外方に突出して第１爪部３５が形成されている。この第１爪部３５は、第１シールド板１３を固定するための爪である。

また、図７に示すように、環状ケース１９の第２収納空間Ｓ２を形成している内側円筒壁２０の軸方向端部には、周方向に３分割した位置に、内側円筒壁２０に対して径方向外方に突出して第２爪部３８が形成されている。この第２爪部３８は、第２シールド板１４を固定するための爪である。
次に、上記構成の第１実施形態の零相変流器１０において、図８（ａ），（ｂ）は、２次巻線１２ａの端末部分のＶ-Ｖの断面図である。２次巻線側端子２５，２６の端部２５ａ、２６ａ、テスト巻線側端子２７，２８の端部２７ａ、２８ａに外部への出力線を付けた場合、端子２５，２６，２７，２８へ加わる外力は、横への引張Ｆ１、横への押し込みＦ２、出力線を引っ張った場合Ｆ３、出力線を押し込んだ場合Ｆ４の力が加わる。

Ｆ１の力が加わった場合、環状ケース１９がＨ型構造となっているため、環状連結板側スリット３２が支点となり、図８（ｂ）の様に変形する。
図８（ｂ）の様に変形した場合、２次巻線１２ａの端末については、必ず緩む方向となるため、コイル１２の線材には、Ｆ１方向の外力による線材へのダメージは伝わらない事となる。

また、Ｆ２の力が加わった場合、第一シールド板１３が有る為、変形はしない。
さらに、Ｆ３、Ｆ４の力が加わった場合は、環状連結板側スリット３２の支点には、せん断の方向に力が加わる為強い構造となっており、変形はしない。
このように、零相変流器１０の環状ケース１９は、第１収納空間Ｓ１に、樹脂を充填せずにコイル１２及び第１シールド板１３を収納して固定し、第２収納空間Ｓ２に、樹脂を充填せずに第２シールド板１４を収納して固定しているので、充填樹脂が無いことにより弱体化しているがＦ１方向、或いはＦ２方向のような製造時に意図しない外力が加わったとしても、コイル１２の線材に外力によるダメージが加わらない構造を有している。

さらに、充填樹脂が無いことにより、樹脂の膨張、収縮による負荷応力による、疲労断線を確実に防止することができる。
また、この第１実施形態は、環状ケース１９に、コイル１２、第１シールド板１３及び第２シールド板１４を固定するために、従来装置で行なっていた樹脂の充填作業など多くの手間や時間がかかる作業が不要となるので、製造コストの削減を図ることができる。

また、環状ケース１９の第１収納空間Ｓ１に収納されたコイル１２及び、第１シールド板１３は、第１収納空間Ｓ１側の内側円筒壁２０に設けた第１弾性変形部３７の弾性変形により径方向に移動する第１爪部３５で押圧保持され、第２収納空間Ｓ２に収納された第２シールド板１４は、第２収納空間Ｓ２側の内側円筒壁２０に設けた第２弾性変形部４０の弾性変形により径方向に移動する第２爪部３８で押圧保持されるので、環状ケース１９へのコイル１２、第１シールド板１３及び第２シールド板１４の収納固定作業を容易に行なうことができる。

また、内側円筒壁２０、外側円筒壁２１及び環状連結板２２からなる断面Ｈ型の環状ケース１９は剛構造であり、この断面Ｈ型の環状ケース１９にコイル１２が収納されていることで、コイル１２には何ら影響を与えることがなく、耐久性が向上した零相変流器１０を提供することができる。
また、外観Ｕ字状の２次巻線側端子２５，２６及びテスト巻線側端子２７，２８は、環状ケース１９の内側円筒壁２０に形成した端子取付け部２３，２４に挿通することで環状ケース１９に簡単に装着されるので、さらに製造コストの低減化を図ることができる。

また、図８（ａ），（ｂ）で示したように、外力が作用しても、Ｈ構造としているため、コイル１２には、引張り力が作用しない。したがって、製造時及び完成品でのコイル線材への断線へ通じる様なダメージを防止することができる。
なお、図９に示す環状ケース１９は、端子取付け部２３を周方向に分割せず、図６で示した引出し線スリット２９を形成していないが、このような構造であっても、上述した効果を得ることができる。
次に、図１０から図１２は、零相変流器１０を構成する環状ケース１９の端子取付け部に装着される第２〜第４実施形態の２次巻線側端子及びテスト巻線側端子を示すものである。なお、図１から図８で示した構成と同一構成部分には、同一符号を付して説明は省略する。

（第２実施形態）
図１０で示す第２実施形態は、環状ケース１９の端子取付け部２３に設けた一対の２次巻線側端子取付け部３０，３１に、Ｌ字形状の２次巻線側端子４３，４４が装着され、端子取付け部２４に設けた一対のテスト巻線側端子取付け部３３，３４に、Ｌ字形状のテスト巻線側端子４５，４６が装着されている。

一方のＬ字形状の２次巻線側端子４３は、端子短尺部４３ａと、端子長尺部４３ｂとを備えており、２次巻線側端子取付け部３０の短尺部３０ａに形成した端子挿通部３０ｂに端子長尺部４３ｂを下側から挿通することで装着されている。短尺部３０ａに装着された２次巻線側端子４３は、短尺部３０ａの上端から端子長尺部４３ｂが突出し、短尺部３０ａの下端から径方向外方に端子短尺部４３ａが突出している。

この２次巻線側端子４３の短尺部３０ａの上端から突出している端子長尺部４３ｂに、漏電検出回路（不図示）を接続し、短尺部３０ａの下端から径方向外方に突出している端子短尺部４３ａに、第１リード線４１が絡げられ、半田付けすることで接続されている。なお、第１リード線４１には、コア部１１の外周に巻回されているコイル１２の２次巻線１２ａの一端が接続されている。

また、他方のＬ字形状の２次巻線側端子４４も、端子短尺部４４ａと、端子長尺部４４ｂとを備え、２次巻線側端子取付け部３１の短尺部３１ａに形成した端子挿通部３１ｂに端子長尺部４４ｂを下側から挿通して装着されている。
そして、短尺部３１ａの上端から突出している２次巻線側端子４４の端子長尺部４４ｂに、漏電検出回路を接続し、短尺部３０ａの下端から径方向外方に突出している端子短尺部４４ａに、第２リード線４２が絡げられ、半田付けすることで接続されている。なお、第２リード線４２には、コア部１１の外周に巻回されているコイル１２の２次巻線１２ａの他端が接続されている。

さらに、Ｌ字形状のテスト巻線側端子４５，４６も、端子短尺部４５ａ，４６ａ及び端子長尺部４５ｂ，４６ｂを備えており、テスト巻線側端子４５，４６の上部から突出する端子長尺部４５ｂ，４６ｂをテスト検出回路（不図示）に接続し、端子短尺部４５ａ，４６ａを、コア部１１の外周に巻回されているコイル１２のテスト巻線１２ｂの一端及び他端に接続しているリード線（不図示）に接続する。

なお、２次巻線側端子４３の端子短尺部４３ａと第１リード線４１との接続は、第１実施形態の第１リード線４１と端部２６ｂとの接続と同様の構造であり、２次巻線側端子４４の端子短尺部４４ａと第２リード線４２との接続は、第１実施形態の第２リード線４２と端部２５ｂとの接続と同様の構造であり、テスト巻線側端子４５の端子短尺部４５ａとリード線との接続、テスト巻線側端子４６の端子短尺部４６ａとリード線との接続も、第１実施形態のテスト巻線側端子２７，２８と同様の構造である。

この第２実施形態によると、第１実施形態の外観Ｕ字状の２次巻線側端子２５，２６及びテスト巻線側端子２７，２８とは異なる形状のＬ字形状の２次巻線側端子４３，４４及びテスト巻線側端子４５，４６を、第１実施形態と同一構造の環状ケース１９の２次巻線側端子取付け部３０，３１及びテスト巻線側端子取付け部３３，３４に装着するだけで、第１実施形態とは異なるコイル１２の２次巻線及びテスト巻線及び端子の接続位置とすることができる。
したがって、漏電遮断器に内蔵された漏電検出回路及びコイルの配置位置に応じて零相変流器１０の端子の向きを変化させることで、配線作業を効率良く行なうことができる。

（第３実施形態、第４実施形態）
図１１で示す第３実施形態は、環状ケース１９の端子取付け部２３を形成している２次巻線側端子取付け部３０，３１の短尺部３０ａ，３１ａに、径方向外方を向く下側が開口して端子挿通部３０ｂ，３１ｂに連通するスリット３０ｄ，３１ｄが形成されている。

また、端子取付け部２４を構成している２次巻線側端子取付け部３３，３４も、同一形状とされている。
そして、端子取付け部２３に２次巻線の両端部に接続する２次巻線側端子５０，５１が装着され、端子取付け部２４にテスト巻線の両端部に接続するテスト巻線側端子５２，５３が装着されている。

２次巻線側端子５０，５１及びテスト巻線側端子５２，５３は、端子短尺部５０ａ〜５３ａと、端子長尺部５０ｂ〜５３ｂとを備えた、略Ｔ字形状の部材である。
２次巻線側端子５０は、端子長尺部５０ｂを短尺部３０ａの端子挿通部３０ｂに下側から挿通し、端子短尺部５０ａをスリット３０ｄに沿ってスライド移動させて装着している。

短尺部３０ａに装着された２次巻線側端子５０は、短尺部３０ａの上端から端子長尺部５０ｂが突出し、短尺部３０ａの側部から径方向外方に端子短尺部５０ａが突出している。
そして、短尺部３０ａの上端から突出している２次巻線側端子５０の端子長尺部５０ｂに、漏電検出回路を接続し、短尺部３０ａの側部から径方向外方に突出している端子短尺部５０ａに、第１リード線４１が絡げられ、半田付けすることで接続されている。なお、第１リード線４１には、コア部１１の外周に巻回されているコイル１２の２次巻線１２ａの一端が接続されている。

また、２次巻線側端子５１も、端子短尺部５１ａと、端子長尺部５１ｂとを備え、端子長尺部５１ｂを短尺部３０ａの端子挿通部３０ｂに下側から挿通し、端子短尺部５１ａをスリット３０ｄに沿ってスライド移動させて装着している。そして、短尺部３１ａの上端から突出している２次巻線側端子５１の端子長尺部５１ｂに、漏電検出回路を接続し、短尺部３０ａの側部から径方向外方に突出している端子短尺部５１ａに、第２リード線４２が絡げられ、半田付けすることで接続されている。なお、第２リード線４２には、コア部１１の外周に巻回されているコイル１２の２次巻線１２ａの他端が接続されている。

さらに、テスト巻線側端子５２，５３も、端子長尺部５２ｂ，５３ｂがテスト検出回路（不図示）に接続され、端子短尺部５２ａ，５３ａが、コア部１１の外周に巻回されているコイル１２のテスト巻線１２ｂの一端及び他端に接続しているリード線（不図示）に接続される。
なお、２次巻線側端子５０の端子短尺部５０ａと第１リード線４１との接続は、第１実施形態の第１リード線４１と端部２６ｂとの接続と同様の構造であり、２次巻線側端子５１の端子短尺部５１ａと第２リード線４２との接続も、第１実施形態の第２リード線４２と端部２５ｂとの接続と同様の構造であり、テスト巻線側端子５２の端子短尺部５２ａとリード線との接続、テスト巻線側端子５３の端子短尺部５３ａとリード線との接続も、第１実施形態のテスト巻線側端子２７，２８と同様の構造である。

一方、図１２で示す第４実施形態は、図１１と同一構造（短尺部３０ａ，３１ａにスリット３０ｄ，３１ｄが形成されている）の端子取付け部２３を形成した環状ケース１９に、２次巻線の両端部に接続する２次巻線側端子５４，５５が装着されている。また、端子取付け部２４を構成している２次巻線側端子取付け部３３，３４も、図１１と同一形状とされており、端子取付け部２４にテスト巻線の両端部に接続するテスト巻線側端子５６，５７が装着されている。

２次巻線側端子５４は、端子短尺部５４ａと、端子長尺部５４ｂとを備えた略Ｔ字形状の部材であり、端子短尺部５４ａが端子長尺部５４ｂの上部側で連結されている。また、２次巻線側端子５５及びテスト巻線側端子５６，５７も、同一構造の端子短尺部５５ａ〜５７ａと、端子長尺部５５ｂ〜５７ｂとを備えた略Ｔ字形状の部材である。
２次巻線側端子５４は、短尺部３０ａの端子挿通部３０ｂに端子長尺部５４ｂを下側から挿通し、端子短尺部５４ａをスリット３０ｄに沿ってスライド移動させて装着している。

短尺部３０ａに装着された２次巻線側端子５４は、短尺部３０ａの下端から端子長尺部５４ｂが突出し、短尺部３０ａの側部から径方向外方に端子短尺部５４ａが突出している。
そして、短尺部３０ａの下端から突出している２次巻線側端子５４の端子長尺部５４ｂに、漏電検出回路（不図示）を接続し、短尺部３０ａの側部から径方向外方に突出している端子短尺部５４ａに、第１リード線４１が絡げられ、半田付けすることで接続されている。

また、２次巻線側端子５５も、端子長尺部５５ｂを短尺部３１ａの端子挿通部３１ｂに下側から挿通し、端子短尺部５５ａをスリット３１ｄに沿ってスライド移動させて装着している。そして、短尺部３１ａの下端から突出している２次巻線側端子５５の端子長尺部５５ｂに、漏電検出を接続し、短尺部３０ａの側部から径方向外方に突出している端子短尺部５５ａに、第２リード線４２が絡げられ、半田付けすることで接続されている。なお、第２リード線４２には、コア部１１の外周に巻回されているコイル１２の２次巻線の他端が接続されている。

さらに、テスト巻線側端子５６，５７も、端子長尺部５６ｂ，５７ｂがテスト検出回路（不図示）に接続され、端子短尺部５６ａ，５７ａが、コア部１１の外周に巻回されているコイル１２のテスト巻線の一端及び他端に接続しているリード線（不図示）に接続される。
なお、２次巻線側端子５４の端子短尺部５４ａと第１リード線４１との接続は、第１実施形態の第１リード線４１と端部２６ｂとの接続と同様の構造であり、２次巻線側端子５５の端子短尺部５５ａと第２リード線４２との接続も、第１実施形態の第２リード線４２と端部２５ｂとの接続と同様の構造であり、テスト巻線側端子５６の端子短尺部５６ａとリード線との接続、テスト巻線側端子５７の端子短尺部５７ａとリード線との接続も、第１実施形態のテスト巻線側端子２７，２８と同様の構造である。

（第５実施形態）
図１３及び図１４で示す第５実施形態は、円形の内周シールド５８、円形の外周シールド５９を入れた場合の構造である。内周シールド５８を入れることで、第１シールド板１３、第２シールド板１４を保持する第１爪部３５．第２爪部３８が強固となり、シールド板の固定強度、コイル１２の保持強度を上げることができる。

また、零相変流器のシールドの強化が可能であるとともに、さらに、外周シールド５９を入れることで、端子取付け部２３，２４の強度が増大することと同時にシールドの強化が可能となる。
内周シールド５８、外周シールド５９は、パイプの様な形状であり。帯状の高飽和密度パーマロイ、ケイ素鋼、純鉄をバームクーヘン状に巻いたもの、リング形状の物を積層した物、溶接にてパイプ状にした物である。

ここで、本発明に係る弾性変形部が第１弾性変形部３７及び第２弾性変形部４０に対応し、本発明に係る爪部が第１爪部３５及び第２爪部３８に対応し、本発明に係る端子が２次巻線側端子２５，２６，４３，４４，５０，５１，５４，５５と、テスト巻線側端子２７，２８，４５，４６，２，５３，５６，５７に対応し、本発明に係る第１接続部が端部２５ｂ，２６ｂ、端子短尺部４３ａ，４４ａ，４５ａ，４６ａ，５０ａ，５１ａ，５２ａ，５３ａ，５４ａ，５５ａ，５６ａ，５７ａに対応し、本発明に係る第２接続部が端部２５ａ，２６ａ、端子長尺部４３ｂ，４４ｂ，４５ｂ，４６ｂ，５０ｂ，５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５４ｂ，５５ｂ，５６ｂ，５７ｂに対応している。

１０ 零相変流器
１１ コア部
１２ コイル
１２ａ ２次巻線
１２ｂ テスト巻線
１３ 第１シールド板
１４ 第２シールド板
１６ 環状コア
１７ コアケース
１８ コア蓋
１９ 環状ケース
２０ 内側円筒壁
２１ 外側円筒壁
２２ 環状連結板
Ｓ１ 第１収納空間
Ｓ２ 第２収納空間
２３，２４ 端子取付け部
２５，２６ ２次巻線側端子
２７，２８テスト巻線側端子
２９ 引出し線スリット
３０，３１ ２次巻線側端子取付け部
３０ａ，３１ａ 短尺部
３２ 環状連結板側スリット
３０ｂ，３１ｂ 端子挿通部
３０ｃ，３１ｃ 端子挿通部
３０ｄ，３１ｄ スリット
３２ 環状連結板側スリット、支点
３３，３４ テスト巻線側端子取付け部
３５ 第１爪部
３８ 第２爪部
３７ 第１弾性変形部
４０ 第２弾性変形部
４３，４４ ２次巻線側端子
４５，４６ テスト巻線側端子
４３ａ，４４ａ 端子短尺部
４３ｂ，４４ｂ 端子長尺部
４５ａ，４６ａ 端子短尺部
４５ｂ，４６ｂ 端子長尺部
５０，５１ ２次巻線側端子
５２，５３ テスト巻線側端子
５０ａ〜５３ａ 端子短尺部
５０ｂ〜５３ｂ端子長尺部
５４，５５ ２次巻線側端子
５６，５７ テスト巻線側端子
５４ａ〜５７ａ 端子短尺部
５４ｂ〜５７ｂ 端子長尺部
５８ 内周シールド
５９ 外周シールド

Claims (9)

1. 環状のコア部の外周に巻線をトロイダル状に巻回して形成したコイルと、環状の第１シールド板及び環状の第２シールド板と、環状ケースとを備え、
   前記環状ケースは、内側円筒壁と、この内側円筒壁の外側に位置する外側円筒壁と、これら内側円筒壁及び外側円筒壁の間を連結する環状連結板とを備えた断面Ｈ型の部材であり、
   前記環状連結板の一方の面、前記内側円筒壁及び前記外側円筒壁で囲んだ環状の第１収納空間に、前記コイル及び前記第１シールド板を重ねて収納し、前記環状連結板の他方の面、前記内側円筒壁及び前記外側円筒壁で囲んだ環状の第２収納空間に、前記第２シールド板を収納し、
   前記環状ケースに形成した押圧保持部で、前記コイル及び前記第１シールド板を前記環状連結板の一方の面に押圧して保持し、前記第２シールド板を前記環状連結板の他方の面に押圧して保持することを特徴とする零相変流器。
2. 前記押圧保持部は、前記内側円筒壁の縁部に、周方向に２箇所以上離間して形成され、前記第１シールド板、或いは前記第２シールド板に係合する爪部を備えていることを特徴とする請求項１記載の零相変流器。
3. 前記押圧保持部は、前記第１収納空間側の前記内側円筒壁の縁部に、周方向に２箇所以上離間して形成された第１押圧保持部と、前記第２収納空間側の前記内側円筒壁の縁部に、周方向に２箇所以上離間して形成された第２押圧保持部と、を備え、
   これら第１及び第２押圧保持部は、前記内側円筒壁の径方向に弾性変形可能な弾性変形部と、この弾性変形部の先端に形成され、前記第１シールド板、或いは前記第２シールド板に係合する前記爪部と、を備えていることを特徴とする請求項２記載の零相変流器。
4. 前記環状ケースを構成する前記外側円筒壁の一部に端子取付け部を形成し、
   この端子取付け部に、前記コイルの巻線が接続するピン形状の第１接続部と、外部回路と接続するピン形状の第２接続部とを備えた端子が固定されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の零相変流器。
5. 前記端子取付け部は、前記環状ケースが変形する程度の外力が加わった際に、前記巻線に緩みが生じるように変形し、或いは、前記第１シールド板との係合により変形が抑制されて前記第１接続部に接続している前記巻線に引張り力が作用しないようにすることを特徴とする請求項４記載の零相変流器。
6. 前記端子は、前記第１接続部及び第２接続部が同一方向に延在する外観Ｕ字状をなし、前記第１接続部及び第２接続部が前記端子取付け部の軸方向の端面から突出していることを特徴とする請求項４又は５記載の零相変流器。
7. 前記端子は、前記第１接続部及び第２接続部が互いに直交している外観Ｔ字状をなし、前記第１接続部及び第２接続部の一方が前記端子取付け部の軸方向の端面から突出し、他方が前記端子取付け部から径方向外方に突出していることを特徴とする請求項４又は５記載の零相変流器。
8. 前記第１シールド板、或いは前記第２シールド板に係合する爪部の強度を増すために、前記内側円筒壁に沿って円形の内周シールドを配置しシールドの強化を両立したことを特徴とする請求項２乃至７の何れか１項に記載の零相変流器。
9. 前記端子取付け部は、自身に外力が作用したときに前記第１接続部に接続している前記巻線に引張り力が作用しないよう強度を付加する円形の外周シールドを配置しシールドの強化を両立したことを特徴とする請求項４乃至８の何れか一項に記載の零相変流器。

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