JP2000348957A - 零相変流器 - Google Patents
零相変流器Info
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- JP2000348957A JP2000348957A JP11154507A JP15450799A JP2000348957A JP 2000348957 A JP2000348957 A JP 2000348957A JP 11154507 A JP11154507 A JP 11154507A JP 15450799 A JP15450799 A JP 15450799A JP 2000348957 A JP2000348957 A JP 2000348957A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業コストの低減および出力感度の向上を図
る。 【解決手段】 磁性材料で積層され複数のコアピースを
その相隣なる縁部同士が重なり合うように連結されたコ
ア部材の連結部を屈曲させることにより環状に形成して
なるコア８と、コアピースに巻回された二次巻線１１
と、コアおよび二次巻線を覆うシールド部材とを備えた
零相変流器において、コアピースを偶数個としコア８の
外形形状が左右対称となるように形成する。
る。 【解決手段】 磁性材料で積層され複数のコアピースを
その相隣なる縁部同士が重なり合うように連結されたコ
ア部材の連結部を屈曲させることにより環状に形成して
なるコア８と、コアピースに巻回された二次巻線１１
と、コアおよび二次巻線を覆うシールド部材とを備えた
零相変流器において、コアピースを偶数個としコア８の
外形形状が左右対称となるように形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、漏電遮断器に内
蔵され、地絡電流を検出してリレー部に信号を送出する
零相変流器に関するものである。
蔵され、地絡電流を検出してリレー部に信号を送出する
零相変流器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９（Ａ）は例えば特開昭５１−１０３
２２６号公報に開示された従来の零相変流器を示し、環
状の鉄心１にトロイダル状に二次巻線２が巻回され、鉄
心１の中空部を一対の一次導体３が貫通して配置されて
おり、この一次導体３を流れる電流に漏れ電流が生じる
と、鉄心１に磁束が発生して二次巻線２に電流が流れ、
これを検知することにより漏電が検出される。又、図９
（Ｂ）に示すように２個に分割された環状の鉄心４に、
図９（Ａ）におけると同様トロイダル状に二次巻線２が
巻回され、鉄心４の中空部に一対の一次導体３を貫通し
て配置した零相変流器も提案されている。
２２６号公報に開示された従来の零相変流器を示し、環
状の鉄心１にトロイダル状に二次巻線２が巻回され、鉄
心１の中空部を一対の一次導体３が貫通して配置されて
おり、この一次導体３を流れる電流に漏れ電流が生じる
と、鉄心１に磁束が発生して二次巻線２に電流が流れ、
これを検知することにより漏電が検出される。又、図９
（Ｂ）に示すように２個に分割された環状の鉄心４に、
図９（Ａ）におけると同様トロイダル状に二次巻線２が
巻回され、鉄心４の中空部に一対の一次導体３を貫通し
て配置した零相変流器も提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の零相変流器は以
上のように構成されているので、二次巻線２をトロイダ
ル状に巻回するための特殊な巻線機を必要とし、巻線作
業に多くの時間を要するとともに一次導体３の貫通に手
間を要するため、コストが増大するという問題点があっ
た。又、図９（Ｂ）に示すように分割された鉄心４を用
いた場合は、一般的なスピンドル巻線機の適用が可能に
なるとともに一次導体３貫通も容易となるが、分割部に
生じる隙間により磁気抵抗が増大し磁気性能が低下する
ため、出力感度が低下するという問題点があった。
上のように構成されているので、二次巻線２をトロイダ
ル状に巻回するための特殊な巻線機を必要とし、巻線作
業に多くの時間を要するとともに一次導体３の貫通に手
間を要するため、コストが増大するという問題点があっ
た。又、図９（Ｂ）に示すように分割された鉄心４を用
いた場合は、一般的なスピンドル巻線機の適用が可能に
なるとともに一次導体３貫通も容易となるが、分割部に
生じる隙間により磁気抵抗が増大し磁気性能が低下する
ため、出力感度が低下するという問題点があった。
【０００４】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、作業コストの低減および出力感
度の向上を図ることが可能な零相変流器を提供すること
を目的とするものである。
ためになされたもので、作業コストの低減および出力感
度の向上を図ることが可能な零相変流器を提供すること
を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る零相変流器は、磁性材料で積層され複数のコアピース
をその相隣なる縁部同士が重なり合うように連結された
コア部材の連結部を屈曲させることにより環状に形成し
てなるコアと、コアピースに巻回された二次巻線と、コ
アおよび二次巻線を覆うシールド部材とを備えた零相変
流器において、コアの外形形状が左右対称となるように
形成するとともに上記二次巻線が左右対称となるように
配置したものである。
る零相変流器は、磁性材料で積層され複数のコアピース
をその相隣なる縁部同士が重なり合うように連結された
コア部材の連結部を屈曲させることにより環状に形成し
てなるコアと、コアピースに巻回された二次巻線と、コ
アおよび二次巻線を覆うシールド部材とを備えた零相変
流器において、コアの外形形状が左右対称となるように
形成するとともに上記二次巻線が左右対称となるように
配置したものである。
【０００６】又、この発明の請求項２に係る零相変流器
は、請求項１において、コア部材を２組のコアピース群
を一体化することにより形成したものである。
は、請求項１において、コア部材を２組のコアピース群
を一体化することにより形成したものである。
【０００７】又、この発明の請求項３に係る零相変流器
は、請求項２において、２組のコアピース群をＵ字状と
Ｉ字状に形成したものである。
は、請求項２において、２組のコアピース群をＵ字状と
Ｉ字状に形成したものである。
【０００８】又、この発明の請求項４に係る零相変流器
は、請求項３において、Ｕ字状のコアピース群にＵ字状
の樹脂ボビンを挿着するとともに、樹脂ボビンのＵ字状
部の両側に中央部に沿ってつながれる二次巻線を巻回し
たものである。
は、請求項３において、Ｕ字状のコアピース群にＵ字状
の樹脂ボビンを挿着するとともに、樹脂ボビンのＵ字状
部の両側に中央部に沿ってつながれる二次巻線を巻回し
たものである。
【０００９】又、この発明の請求項５に係る零相変流器
は、請求項３において、Ｉ字状のコアピース群にＩ字状
の樹脂ボビンを挿着するとともに、樹脂ボビンのＩ字状
部に三次巻線を巻回したものである。
は、請求項３において、Ｉ字状のコアピース群にＩ字状
の樹脂ボビンを挿着するとともに、樹脂ボビンのＩ字状
部に三次巻線を巻回したものである。
【００１０】又、この発明の請求項６に係る零相変流器
は、請求項４または５において、樹脂ボビンに二次巻線
または三次巻線のいずれかが巻回されるくびれ部を形成
したものである。
は、請求項４または５において、樹脂ボビンに二次巻線
または三次巻線のいずれかが巻回されるくびれ部を形成
したものである。
【００１１】又、この発明の請求項７に係る零相変流器
は、請求項６において、樹脂ボビンのくびれ部以外の部
位をシールド部材に当接させるようにしたものである。
は、請求項６において、樹脂ボビンのくびれ部以外の部
位をシールド部材に当接させるようにしたものである。
【００１２】又、この発明の請求項８に係る零相変流器
は、請求項４または５において、樹脂ボビンの両端に巻
線の端末をからげるための端末接合端子をそれぞれ同方
向に植設したものである。
は、請求項４または５において、樹脂ボビンの両端に巻
線の端末をからげるための端末接合端子をそれぞれ同方
向に植設したものである。
【００１３】又、この発明の請求項９に係る零相変流器
は、請求項８において、端末接合端子を断面Ｖ字形状に
形成するとともに、長手方向中間にくびれ部を形成した
ものである。
は、請求項８において、端末接合端子を断面Ｖ字形状に
形成するとともに、長手方向中間にくびれ部を形成した
ものである。
【００１４】又、この発明の請求項１０に係る零相変流
器は、請求項１において、コア部材を全コアピースが一
体に連結されるようにしたものである。
器は、請求項１において、コア部材を全コアピースが一
体に連結されるようにしたものである。
【００１５】又、この発明の請求項１１に係る零相変流
器は、請求項１、２、３、１０のいずれかにおいて、コ
アピースを弧状に形成したものである。
器は、請求項１、２、３、１０のいずれかにおいて、コ
アピースを弧状に形成したものである。
【００１６】又、この発明の請求項１２に係る零相変流
器は、請求項１において、シールド部材の内壁側の二次
巻線と対応する部分を残りの他の部分より肉厚に形成し
たものである。
器は、請求項１において、シールド部材の内壁側の二次
巻線と対応する部分を残りの他の部分より肉厚に形成し
たものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態を図に基づいて説明する。図１はこの発明の
実施の形態１における零相変流器の構成を展開して示す
斜視図、図２は図１における零相変流器本体部の構成を
示す斜視図、図３は図２における零相変流器本体部を２
組に分割した状態を示す斜視図、図４は図２におけるコ
アの構成を示す斜視図、図５は図４におけるコアを２組
に分割した状態を示す斜視図、図６は端末接合端子の構
成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、図７は図
１における零相変流器の外観を示す斜視図、図８は図６
における端末接合端子のコアピースに挿着した状態を示
す正面図である。
実施の形態を図に基づいて説明する。図１はこの発明の
実施の形態１における零相変流器の構成を展開して示す
斜視図、図２は図１における零相変流器本体部の構成を
示す斜視図、図３は図２における零相変流器本体部を２
組に分割した状態を示す斜視図、図４は図２におけるコ
アの構成を示す斜視図、図５は図４におけるコアを２組
に分割した状態を示す斜視図、図６は端末接合端子の構
成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、図７は図
１における零相変流器の外観を示す斜視図、図８は図６
における端末接合端子のコアピースに挿着した状態を示
す正面図である。
【００１８】図において、５は例えば電磁軟鉄、珪素鋼
板等の薄板を積層して形成される一対の環状板部材５
ａ、５ｂおよび、これら両環状板部材５ａ、５ｂの内外
周面にそれぞれ嵌装可能な内側環状部材５ｃ、外側環状
部材５ｄを組み合わせて構成されるシールド、６は後述
する零相変流器本体部およびシールド５が嵌装される環
状の器室６ａが内部に、又、一側には後述する両巻線の
リード線を取り出すための切り欠き６ｂがそれぞれ形成
された外函である。
板等の薄板を積層して形成される一対の環状板部材５
ａ、５ｂおよび、これら両環状板部材５ａ、５ｂの内外
周面にそれぞれ嵌装可能な内側環状部材５ｃ、外側環状
部材５ｄを組み合わせて構成されるシールド、６は後述
する零相変流器本体部およびシールド５が嵌装される環
状の器室６ａが内部に、又、一側には後述する両巻線の
リード線を取り出すための切り欠き６ｂがそれぞれ形成
された外函である。
【００１９】７は複数の磁性材料を積層してなる弧状の
コアピースで、図４に示すようにその端面７ａは円弧状
に形成され、他端側には相隣なるコアピース７の端面７
ａと嵌合可能な端面７ｂが形成されており、４個のコア
ピース７がこれら各端面７ａ、７ｂを介して連結方向に
互い違いに積層して配列されることにより円環状のコア
８を構成している。そして、このコア８は図５に示すよ
うに連結部に形成された凹、凸部７ｃ、７ｄが嵌合され
ることにより、回転自在に連結された３個のコアピース
７でなるＵ字状のコアピース群８ａ、および残りの１個
のコアピース７でなるＩ字状のコアピース群８ｂに分割
可能となっている。
コアピースで、図４に示すようにその端面７ａは円弧状
に形成され、他端側には相隣なるコアピース７の端面７
ａと嵌合可能な端面７ｂが形成されており、４個のコア
ピース７がこれら各端面７ａ、７ｂを介して連結方向に
互い違いに積層して配列されることにより円環状のコア
８を構成している。そして、このコア８は図５に示すよ
うに連結部に形成された凹、凸部７ｃ、７ｄが嵌合され
ることにより、回転自在に連結された３個のコアピース
７でなるＵ字状のコアピース群８ａ、および残りの１個
のコアピース７でなるＩ字状のコアピース群８ｂに分割
可能となっている。
【００２０】９、１０は図３に示すように両コアピース
群８ａ、８ｂに挿着されたＵ字状およびＩ字状の樹脂ボ
ビンで、それぞれ両端には後述する端末接合端子が係合
可能な係合部９ａ、１０ａが、コアピース群８ａのＵ字
状部の両側にはくびれ部９ｂ、９ｂが、コアピース群８
ｂのＩ字状部の中央にはくびれ部１０ｂがそれぞれ形成
されている。１１は樹脂ボビン９の各くびれ部９ｂに巻
回され、コアピース群８ａのＵ字状部の中央部に沿って
つながった二次巻線、１２は樹脂ボビン１０のくびれ部
１０ｂに巻回された三次巻線である。
群８ａ、８ｂに挿着されたＵ字状およびＩ字状の樹脂ボ
ビンで、それぞれ両端には後述する端末接合端子が係合
可能な係合部９ａ、１０ａが、コアピース群８ａのＵ字
状部の両側にはくびれ部９ｂ、９ｂが、コアピース群８
ｂのＩ字状部の中央にはくびれ部１０ｂがそれぞれ形成
されている。１１は樹脂ボビン９の各くびれ部９ｂに巻
回され、コアピース群８ａのＵ字状部の中央部に沿って
つながった二次巻線、１２は樹脂ボビン１０のくびれ部
１０ｂに巻回された三次巻線である。
【００２１】１３は図６に示すように断面Ｖ字状に形成
されるとともに、長手方向中間にくびれ部１３ａが形成
された端末接合端子で、図８に示すように両樹脂ボビン
９、１０（図示は樹脂ボビン１０のみ）の各係合部９
ａ、１０ａに係合されて植設される。そして、この端末
接合端子１３のくびれ部１３ａには、二次巻線１１およ
び三次巻線１２の各端末がそれぞれからげられるととも
に、リード線１４の端末が一端側からＶ字状の内面に沿
って挿入され、例えばはんだ付けあるいはＶ字状部を挟
圧すること等により、リード線１４の端末は端末接合端
子１３に接合され、二次巻線１１および三次巻線１２の
各端末はリード線１４と電気的に接続される。
されるとともに、長手方向中間にくびれ部１３ａが形成
された端末接合端子で、図８に示すように両樹脂ボビン
９、１０（図示は樹脂ボビン１０のみ）の各係合部９
ａ、１０ａに係合されて植設される。そして、この端末
接合端子１３のくびれ部１３ａには、二次巻線１１およ
び三次巻線１２の各端末がそれぞれからげられるととも
に、リード線１４の端末が一端側からＶ字状の内面に沿
って挿入され、例えばはんだ付けあるいはＶ字状部を挟
圧すること等により、リード線１４の端末は端末接合端
子１３に接合され、二次巻線１１および三次巻線１２の
各端末はリード線１４と電気的に接続される。
【００２２】そして、これら７ないし１４で零相変流器
本体２０が構成され、図１に示される各部材は、環状板
部材５ｂ、外側環状部材５ｄ、内側環状部材５ｃ、零相
変流器本体部２０、環状板部材５ａの順に、外函６の器
室６ａ内に嵌装され、図７に示すように各リード線１４
の先端を切り欠き６ｂから外側にはみ出させた後、器室
６ａ内に樹脂１５を充填させて一体化することにより零
相変流器３０は完成する。
本体２０が構成され、図１に示される各部材は、環状板
部材５ｂ、外側環状部材５ｄ、内側環状部材５ｃ、零相
変流器本体部２０、環状板部材５ａの順に、外函６の器
室６ａ内に嵌装され、図７に示すように各リード線１４
の先端を切り欠き６ｂから外側にはみ出させた後、器室
６ａ内に樹脂１５を充填させて一体化することにより零
相変流器３０は完成する。
【００２３】このように上記実施の形態１によれば、コ
アピース７の相隣なる縁部同士が重なり合うように連結
するとともに、コア８の外形形状および二次巻線１１の
配置が左右対称となるように形成しているので、左右バ
ランスの良い平衡特性を得ることができ、出力感度の向
上を図ることが可能になる。又、コア８をＵ字状のコア
ピース群８ａと、Ｉ字状のコアピース群８ｂに分割でき
るようにしているので、巻線性の向上および一次導体の
挿入の容易化を図り、作業コストの低減を図ることが可
能になる。
アピース７の相隣なる縁部同士が重なり合うように連結
するとともに、コア８の外形形状および二次巻線１１の
配置が左右対称となるように形成しているので、左右バ
ランスの良い平衡特性を得ることができ、出力感度の向
上を図ることが可能になる。又、コア８をＵ字状のコア
ピース群８ａと、Ｉ字状のコアピース群８ｂに分割でき
るようにしているので、巻線性の向上および一次導体の
挿入の容易化を図り、作業コストの低減を図ることが可
能になる。
【００２４】又、Ｕ字状のコアピース群８ａおよびＩ字
状のコアピース群８ｂに、それぞれＵ字状の樹脂ボビン
９およびＩ字状の樹脂ボビン１０を挿着するようにして
いるので、簡単な構成で絶縁特性の向上を図ることがで
き、又、Ｕ字状の樹脂ボビン９のＵ字状部の両側に中央
部に沿ってつながった二次巻線１１を巻回するようにし
ているので、左右バランスの良い平衡特性を得ることが
可能であることは勿論のこと、渡り線処理により結線が
減少し、作業性コストの低減が可能になる。
状のコアピース群８ｂに、それぞれＵ字状の樹脂ボビン
９およびＩ字状の樹脂ボビン１０を挿着するようにして
いるので、簡単な構成で絶縁特性の向上を図ることがで
き、又、Ｕ字状の樹脂ボビン９のＵ字状部の両側に中央
部に沿ってつながった二次巻線１１を巻回するようにし
ているので、左右バランスの良い平衡特性を得ることが
可能であることは勿論のこと、渡り線処理により結線が
減少し、作業性コストの低減が可能になる。
【００２５】又、Ｉ字状のコアピース群８ａに挿着され
た樹脂ボビン１０に三次巻線１２を巻回しているので、
コアピース群８ａを取り替えるだけで三次巻線１２の有
無を変更することが可能となり簡便となる。又、両樹脂
ボビン９、１０の両次巻線１１、１２が巻回された部分
に、くびれ部９ｂ、１０ｂがそれぞれ形成されているの
で、巻線が容易となり作業コストの低減を図ることが可
能となる。又、両樹脂ボビン９、１０の両端には、両次
巻線１１、１２の各端末をそれぞれからげるための端末
接合端子１３が、それぞれ同方向に向けて植設されてい
るので、端末処理および後工程の結線処理が容易とな
り、作業コストの低減を図ることが可能になる。
た樹脂ボビン１０に三次巻線１２を巻回しているので、
コアピース群８ａを取り替えるだけで三次巻線１２の有
無を変更することが可能となり簡便となる。又、両樹脂
ボビン９、１０の両次巻線１１、１２が巻回された部分
に、くびれ部９ｂ、１０ｂがそれぞれ形成されているの
で、巻線が容易となり作業コストの低減を図ることが可
能となる。又、両樹脂ボビン９、１０の両端には、両次
巻線１１、１２の各端末をそれぞれからげるための端末
接合端子１３が、それぞれ同方向に向けて植設されてい
るので、端末処理および後工程の結線処理が容易とな
り、作業コストの低減を図ることが可能になる。
【００２６】又、端末接合端子１３は図６に示すように
断面Ｖ字状に形成されるとともに、長手方向中間にくび
れ部１３が形成されているので、くびれ部１３により両
次巻線１１、１２の各端末のからげ作業が容易になると
ともに、Ｖ字状の内面によりリード線１４の端末の挿入
作業が容易となり、さらに作業コストの低減を図ること
が可能になる。又、各コアピース７を図４および図５に
示すようにそれぞれ弧状に形成しているので、コア８と
しての小型化が可能となる。
断面Ｖ字状に形成されるとともに、長手方向中間にくび
れ部１３が形成されているので、くびれ部１３により両
次巻線１１、１２の各端末のからげ作業が容易になると
ともに、Ｖ字状の内面によりリード線１４の端末の挿入
作業が容易となり、さらに作業コストの低減を図ること
が可能になる。又、各コアピース７を図４および図５に
示すようにそれぞれ弧状に形成しているので、コア８と
しての小型化が可能となる。
【００２７】尚、上記構成では、コア８をＵ字状のコア
ピース群８ａおよびＩ字状のコアピース群８ｂに分割可
能とした場合について説明したが、これに限定されるも
のではなく、例えば半円状のコアピース群を２個組み合
わせても良く、要するにコアの形状が左右対称になる組
み合わせであればどのような組み合わせでも同様の効果
を発揮し得ることができる。又、全コアピースを一体に
連結してコアを形成するようにすれば、コアの形状保持
が容易となり組立作業性の向上を図ることが可能とな
る。
ピース群８ａおよびＩ字状のコアピース群８ｂに分割可
能とした場合について説明したが、これに限定されるも
のではなく、例えば半円状のコアピース群を２個組み合
わせても良く、要するにコアの形状が左右対称になる組
み合わせであればどのような組み合わせでも同様の効果
を発揮し得ることができる。又、全コアピースを一体に
連結してコアを形成するようにすれば、コアの形状保持
が容易となり組立作業性の向上を図ることが可能とな
る。
【００２８】又、上記構成では詳しく説明しなかった
が、シールド５の内側環状部材５ｃの二次巻線１１と対
応する部位を、残りの他の部分より肉厚に形成すること
によりシールド特性の向上を図ることが可能になる。
又、各樹脂ボビン９、１０の両次巻線１１、１２がそれ
ぞれ巻回されるくびれ部９ｂ、１０ｂ以外の部分を、
表、裏側および内、外周側にそれぞれ出っ張らせて、シ
ールド５の各環状板部材５ａ、５ｂ、内側環状部材５
ｃ、外側環状部材５ｄと当接させるようにすれば、位置
決めが容易となり組立作業性の向上を図ることが可能と
なる。
が、シールド５の内側環状部材５ｃの二次巻線１１と対
応する部位を、残りの他の部分より肉厚に形成すること
によりシールド特性の向上を図ることが可能になる。
又、各樹脂ボビン９、１０の両次巻線１１、１２がそれ
ぞれ巻回されるくびれ部９ｂ、１０ｂ以外の部分を、
表、裏側および内、外周側にそれぞれ出っ張らせて、シ
ールド５の各環状板部材５ａ、５ｂ、内側環状部材５
ｃ、外側環状部材５ｄと当接させるようにすれば、位置
決めが容易となり組立作業性の向上を図ることが可能と
なる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、磁性材料で積層され複数のコアピースをその相隣
なる縁部同士が重なり合うように連結されたコア部材の
連結部を屈曲させることにより環状に形成してなるコア
と、コアピースに巻回された二次巻線と、コアおよび二
次巻線を覆うシールド部材とを備えた零相変流器におい
て、コアの外形形状が左右対称となるように形成される
とともに上記二次巻線が左右対称となるように配置した
ので、平衡特性が良く出力感度の向上を図ることが可能
な零相変流器を提供することができる。
れば、磁性材料で積層され複数のコアピースをその相隣
なる縁部同士が重なり合うように連結されたコア部材の
連結部を屈曲させることにより環状に形成してなるコア
と、コアピースに巻回された二次巻線と、コアおよび二
次巻線を覆うシールド部材とを備えた零相変流器におい
て、コアの外形形状が左右対称となるように形成される
とともに上記二次巻線が左右対称となるように配置した
ので、平衡特性が良く出力感度の向上を図ることが可能
な零相変流器を提供することができる。
【００３０】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、コア部材を２組のコアピース群を一体化す
ることにより形成したので、作業コストの低減および出
力感度の向上を図ることが可能な零相変流器を提供する
ことができる。
１において、コア部材を２組のコアピース群を一体化す
ることにより形成したので、作業コストの低減および出
力感度の向上を図ることが可能な零相変流器を提供する
ことができる。
【００３１】又、この発明の請求項３によれば、請求項
２において、２組のコアピース群をＵ字状とＩ字状に形
成したので、作業コストの低減を図ることが可能な零相
変流器を提供することができる。
２において、２組のコアピース群をＵ字状とＩ字状に形
成したので、作業コストの低減を図ることが可能な零相
変流器を提供することができる。
【００３２】又、この発明の請求項４によれば、請求項
３において、Ｕ字状のコアピース群にＵ字状の樹脂ボビ
ンを挿着するとともに、樹脂ボビンのＵ字状部の両側に
中央部に沿ってつながった二次巻線を巻回したので、作
業コストの低減を図ることが可能な零相変流器を提供す
ることができる。
３において、Ｕ字状のコアピース群にＵ字状の樹脂ボビ
ンを挿着するとともに、樹脂ボビンのＵ字状部の両側に
中央部に沿ってつながった二次巻線を巻回したので、作
業コストの低減を図ることが可能な零相変流器を提供す
ることができる。
【００３３】又、この発明の請求項５によれば、請求項
３において、Ｉ字状のコアピース群にＩ字状の樹脂ボビ
ンを挿着するとともに、樹脂ボビンのＩ字状部に三次巻
線を巻回したので、作業コストの低減を図ることが可能
な零相変流器を提供することができる。
３において、Ｉ字状のコアピース群にＩ字状の樹脂ボビ
ンを挿着するとともに、樹脂ボビンのＩ字状部に三次巻
線を巻回したので、作業コストの低減を図ることが可能
な零相変流器を提供することができる。
【００３４】又、この発明の請求項６によれば、請求項
４または５において、樹脂ボビンに二次巻線または三次
巻線のいずれかが巻回されるくびれ部を形成したので、
作業コストの低減を図ることが可能な零相変流器を提供
することができる。
４または５において、樹脂ボビンに二次巻線または三次
巻線のいずれかが巻回されるくびれ部を形成したので、
作業コストの低減を図ることが可能な零相変流器を提供
することができる。
【００３５】又、この発明の請求項７によれば、請求項
６において、樹脂ボビンのくびれ部以外の部位をシール
ド部材に当接させるようにしたので、作業コストの低減
を図ることが可能な零相変流器を提供することができ
る。
６において、樹脂ボビンのくびれ部以外の部位をシール
ド部材に当接させるようにしたので、作業コストの低減
を図ることが可能な零相変流器を提供することができ
る。
【００３６】又、この発明の請求項８によれば、請求項
４または５において、樹脂ボビンの両端に巻線の端末を
からげるための端末接合端子をそれぞれ同方向に植設し
たので、作業コストの低減を図ることが可能な零相変流
器を提供することができる。
４または５において、樹脂ボビンの両端に巻線の端末を
からげるための端末接合端子をそれぞれ同方向に植設し
たので、作業コストの低減を図ることが可能な零相変流
器を提供することができる。
【００３７】又、この発明の請求項９によれば、請求項
８において、端末接合端子を断面Ｖ字形状に形成すると
ともに、長手方向中間にくびれ部を形成したので、作業
コストの低減を図ることが可能な零相変流器を提供する
ことができる。
８において、端末接合端子を断面Ｖ字形状に形成すると
ともに、長手方向中間にくびれ部を形成したので、作業
コストの低減を図ることが可能な零相変流器を提供する
ことができる。
【００３８】又、この発明の請求項１０によれば、請求
項１において、コア部材を全コアピースが一体に連結さ
れるようにしたので、コアの形状のくずれを防止するこ
とが可能な零相変流器を提供することができる。
項１において、コア部材を全コアピースが一体に連結さ
れるようにしたので、コアの形状のくずれを防止するこ
とが可能な零相変流器を提供することができる。
【００３９】又、この発明の請求項１１によれば、請求
項１、２、３、１０のいずれかにおいて、コアピースを
弧状に形成したので、小型化を図ることが可能な零相変
流器を提供することができる。
項１、２、３、１０のいずれかにおいて、コアピースを
弧状に形成したので、小型化を図ることが可能な零相変
流器を提供することができる。
【００４０】又、この発明の請求項１２によれば、請求
項１において、シールド部材の内壁側の二次巻線と対応
する部分を残りの他の部分より肉厚に形成したので、出
力感度の向上を図ることが可能な零相変流器を提供する
ことができる。
項１において、シールド部材の内壁側の二次巻線と対応
する部分を残りの他の部分より肉厚に形成したので、出
力感度の向上を図ることが可能な零相変流器を提供する
ことができる。
【図１】 この発明の実施の形態１における零相変流器
の構成を展開して示す斜視図である。
の構成を展開して示す斜視図である。
【図２】 図１における零相変流器本体部の構成を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】 図２における零相変流器本体部を２組に分割
した状態を示す斜視図である。
した状態を示す斜視図である。
【図４】 図２におけるコアの構成を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】 図４におけるコアを２組に分割した状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】 端末接合端子の構成を示し、（Ａ）は正面
図、（Ｂ）は側面図である。
図、（Ｂ）は側面図である。
【図７】 図１における零相変流器の外観を示す斜視図
である。
である。
【図８】 図６における端末接合端子をコアピースに挿
着した状態を示す正面図である。
着した状態を示す正面図である。
【図９】 従来の零相変流器の構成を示す斜視図であ
る。
る。
５ シールド、６ 外函、７ コアピース、７ａ，７ｂ
端面、７ｃ 凹部、７ｄ 凸部、８ コア、８ａ Ｕ
字状のコアピース群、８ｂ Ｉ字状のコアピース群、９
Ｕ字状の樹脂ボビン、１０ Ｉ字状の樹脂ボビン、９
ａ，１０ａ 係合部、９ｂ，１０ｂ くびれ部、１１
二次巻線、１２ 三次巻線、１３ 端末接合端子、１３
ａ くびれ部、１４ リード線、１５ 樹脂、２０ 零
相変流器本体部、３０ 零相変流器。
端面、７ｃ 凹部、７ｄ 凸部、８ コア、８ａ Ｕ
字状のコアピース群、８ｂ Ｉ字状のコアピース群、９
Ｕ字状の樹脂ボビン、１０ Ｉ字状の樹脂ボビン、９
ａ，１０ａ 係合部、９ｂ，１０ｂ くびれ部、１１
二次巻線、１２ 三次巻線、１３ 端末接合端子、１３
ａ くびれ部、１４ リード線、１５ 樹脂、２０ 零
相変流器本体部、３０ 零相変流器。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 和宏 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 平川 哲眞 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 馬場 利靖 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 松田 隆視 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 塚本 龍幸 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 三 菱電機エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 溝上 陽介 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 川村 浩司 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5E081 AA06 BB03 CC05 DD06 DD12 DD23 EE11 EE18 FF07
Claims (12)
- 【請求項１】 磁性材料で積層され複数のコアピースを
その相隣なる縁部同士が重なり合うように連結されたコ
ア部材の上記連結部を屈曲させることにより環状に形成
してなるコアと、上記コアピースに巻回された二次巻線
と、上記コアおよび二次巻線を覆うシールド部材とを備
えた零相変流器において、上記コアの外形形状が左右対
称となるように形成されるとともに上記二次巻線が左右
対称となるように配置されていることを特徴とする零相
変流器。 - 【請求項２】 コア部材は２組のコアピース群を一体化
することにより形成されていることを特徴とする請求項
１記載の零相変流器。 - 【請求項３】 ２組のコアピース群はＵ字状とＩ字状に
形成されていることを特徴とする請求項２記載の零相変
流器。 - 【請求項４】 Ｕ字状のコアピース群にはＵ字状の樹脂
ボビンが挿着され上記樹脂ボビンのＵ字状部の両側に中
央部に沿ってつながった二次巻線が巻回されていること
を特徴とする請求項３記載の零相変流器。 - 【請求項５】 Ｉ字状のコアピース群にはＩ字状の樹脂
ボビンが挿着され上記樹脂ボビンのＩ字状部に三次巻線
が巻回されていることを特徴とする請求項３記載の零相
変流器。 - 【請求項６】 樹脂ボビンは二次巻線または三次巻線の
いずれかが巻回されるくびれ部を有していることを特徴
とする請求項４または５記載の零相変流器。 - 【請求項７】 樹脂ボビンはくびれ部以外の部位でシー
ルド部材に当接されていることを特徴とする請求項６記
載の零相変流器。 - 【請求項８】 樹脂ボビンの両端には巻線の端末をから
げるための端末接合端子がそれぞれ同方向に植設されて
いることを特徴とする請求項４または５記載の零相変流
器。 - 【請求項９】 端末接合端子は断面Ｖ字形状に形成され
るとともに長手方向中間にくびれ部を有していることを
特徴とする請求項８記載の零相変流器。 - 【請求項１０】 コア部材は全コアピースが一体に連結
されていることを特徴とする請求項１記載の零相変流
器。 - 【請求項１１】 コアピースは弧状に形成されているこ
とを特徴とする請求項１、２、３、１０のいずれかに記
載の零相変流器。 - 【請求項１２】 シールド部材の内壁側は二次巻線と対
応する部分が残りの他の部分より肉厚に形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の零相変流器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15450799A JP3585769B2 (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | 零相変流器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15450799A JP3585769B2 (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | 零相変流器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000348957A true JP2000348957A (ja) | 2000-12-15 |
| JP3585769B2 JP3585769B2 (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=15585767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15450799A Expired - Lifetime JP3585769B2 (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | 零相変流器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3585769B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6653467B1 (en) | 2000-04-26 | 2003-11-25 | Jcr Pharmaceutical Co., Ltd. | Medicament for treatment of Duchenne muscular dystrophy |
| US6653466B2 (en) | 1999-05-21 | 2003-11-25 | Jcr Pharmaceuticals Co., Ltd. | Pharmaceutical composition for treatment of duchenne muscular dystrophy |
| US6727355B2 (en) | 2000-08-25 | 2004-04-27 | Jcr Pharmaceuticals Co., Ltd. | Pharmaceutical composition for treatment of Duchenne muscular dystrophy |
| EP1906489A1 (en) * | 2006-09-28 | 2008-04-02 | Sumida Corporation | Antenna device |
| JP2008124512A (ja) * | 2003-06-10 | 2008-05-29 | Ngk Insulators Ltd | 零相変流器 |
| US7733283B2 (en) | 2007-10-16 | 2010-06-08 | Sumida Corporation | Antenna Device |
| CN104269261A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-01-07 | 夏邑县供电局 | 一种电流互感器 |
| JP2016201512A (ja) * | 2015-04-14 | 2016-12-01 | 富士電機機器制御株式会社 | 零相変流器 |
| JP2017049182A (ja) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | 日立金属株式会社 | 漏電検出器 |
| CN110619997A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-12-27 | 河南平高电气股份有限公司 | 一种电压互感器及其屏蔽罩 |
-
1999
- 1999-06-02 JP JP15450799A patent/JP3585769B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6653466B2 (en) | 1999-05-21 | 2003-11-25 | Jcr Pharmaceuticals Co., Ltd. | Pharmaceutical composition for treatment of duchenne muscular dystrophy |
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| JP4648954B2 (ja) * | 2003-06-10 | 2011-03-09 | ミドリ安全株式会社 | 零相変流器 |
| EP1906489A1 (en) * | 2006-09-28 | 2008-04-02 | Sumida Corporation | Antenna device |
| US7733283B2 (en) | 2007-10-16 | 2010-06-08 | Sumida Corporation | Antenna Device |
| CN104269261A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-01-07 | 夏邑县供电局 | 一种电流互感器 |
| JP2016201512A (ja) * | 2015-04-14 | 2016-12-01 | 富士電機機器制御株式会社 | 零相変流器 |
| JP2017049182A (ja) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | 日立金属株式会社 | 漏電検出器 |
| CN110619997A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-12-27 | 河南平高电气股份有限公司 | 一种电压互感器及其屏蔽罩 |
| CN110619997B (zh) * | 2019-07-08 | 2020-11-20 | 河南平高电气股份有限公司 | 一种电压互感器及其屏蔽罩 |
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|---|---|
| JP3585769B2 (ja) | 2004-11-04 |
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