JP2016200213A - 旋回座軸受 - Google Patents
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Abstract
Description
このような構成によって、軌道部の分割位置と歯車部の分割位置とを周方向にずらした状態で軌道部と歯車部とを連結する場合に、軌道部の分割位置に対する歯車部の分割位置の関係を、軌道輪の全体にわたって均一にすることができる。
このような構成によって、軌道輪の剛性の低下を抑制することができる。
このような構成によって、軌道部の分割位置と、その周方向両側に位置する歯車部の2つの分割位置との関係を均一にし、軌道輪の剛性の偏り等を抑制することができる。
図1は、実施形態に係る旋回座軸受を示す断面図である。旋回座軸受10は、軌道輪としての内輪11及び外輪12と、転動体としてのころ13,14,15とを備えている。図1中のOは、旋回座軸受10の軸心(回転中心)を示す。以下の説明においては、軸心Oに沿った方向を上下方向とする。
外輪12の軌道部31は、周方向に関して均等に4分割されている。すなわち、軌道部31は、1/4円弧形状に形成された4個の分割体31Dにより構成されている。
これに対して、外輪12の歯車部32は、周方向に関して均等に8分割されている。すなわち、歯車部32は、1/8円弧形状に形成された8個の分割体32Dにより構成されている。したがって、歯車部32の分割数は、軌道部31の分割数の2倍とされている。
具体的に、軌道部31の分割位置31Eと、その周方向両側に位置する歯車部32の分割位置32Eとの間隔(角度)cが同一となるように、各分割位置31E,32Eが配置されている。言い換えると、軌道部31の各分割位置31Eは、その周方向両側に位置する歯車部32の2つの分割位置32Eの間の中心に位置している。本実施形態の場合、角度cは、22.5°となる。
一般に、熱処理対象は、その大きさが小さいほど熱処理の際に加えられる熱量が小さくなるため、その分、変形量も小さくなる。本実施形態では、歯車部32の分割数が多く、各分割体32Dが小さく形成されるため、熱処理による歯車部32(分割体32D)の変形を小さくすることができ、歯33の寸法精度の低下を抑制することができる。
この変形例では、軌道部31が周方向に関して4分割されているのに対して、歯車部32は、周方向に関して12分割されている。したがって、歯車部32の分割数は、軌道部31の分割数の3倍となっている。
本変形例では、上記実施形態に比べて歯車部32の分割体32Dをより小さく形成することができるので、熱処理の際の変形をより小さくすることができる。
この変形例では、軌道部31が周方向に関して3分割されているのに対して、歯車部32は、周方向に関して6分割されている。したがって、歯車部32の分割数は、軌道部31の分割数の2倍となっている。
本変形例においては、上記実施形態に比べて軌道部31の分割数をより少なくすることができるので、軌道部31の剛性の低下をより抑制することができる。
例えば、上記実施形態の旋回座軸受は、3列の円筒ころを備えたものであったが、2列又は4列以上の円筒ころを備えていてもよい。また、旋回座軸受は、転動体として円筒ころを備えたものに限らず、玉や円錐ころ等を備えたものであってもよい。
旋回座軸受の歯車部は、外輪に限らず内輪に設けられていてもよい。この場合、内輪が軌道部と歯車部とに分割され、それぞれが複数の分割体によって構成される。また、歯車部は、外輪及び内輪の双方に設けられていてもよい。
軌道輪の歯車部は、外周面に限らず内周面に多数の歯を有していてもよい。また、歯車部は、歯だけでなく軌道を有していてもよい。ただし、軌道部は、軌道は形成されているが、歯は形成されていないものとなる。
Claims (4)
- 環状に形成された複数の軌道輪と、この軌道輪の間に転動自在に設けられた転動体とを備え、少なくとも一方の軌道輪が、外周面又は内周面に多数の歯を有する歯車部と、前記歯車部と結合部材によって連結された軌道部とで構成されている旋回座軸受であって、
前記軌道部と前記歯車部とが、それぞれ周方向に関して複数に分割されており、
前記歯車部の分割数が、前記軌道部の分割数よりも多い、旋回座軸受。 - 前記軌道部及び前記歯車部が、それぞれ周方向に関して均等に分割されており、前記歯車部の分割数が、前記軌道部の分割数の整数倍である、請求項1に記載の旋回座軸受。
- 前記軌道部と前記歯車部とは、それぞれの分割位置が互いに周方向にずらされた状態で連結されている、請求項1又は2に記載の旋回座軸受。
- 前記軌道部の分割位置は、その周方向両側に位置する前記歯車部の2つの分割位置の間の中心に配置されている、請求項3に記載の旋回座軸受。
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