KR20140116822A

KR20140116822A - 윈드 터빈용 하나 이상의 다-부분 링을 포함하는 롤링 베어링, 및 이와 연계된 장착 방법

Info

Publication number: KR20140116822A
Application number: KR1020140034361A
Authority: KR
Inventors: 진-밥티스테 마그니; 시릴 보론; 파스칼 오비제
Original assignee: 아크티에볼라게트 에스케이에프
Priority date: 2013-03-25
Filing date: 2014-03-25
Publication date: 2014-10-06
Also published as: EP2784339B1; FR3003615B1; EP2784339A1; FR3003615A1; CN112460148B; CN104074865A; CN112460148A

Abstract

롤링 베어링은 내부 링(14), 외부 링(16) 및 상기 링들 상에 배열되는 레이스웨이 사이에 각각 배열된 복수의 열의 롤링 요소(18, 20)를 포함하고, 롤링 요소의 열의 개수(N_rows)는 2개 이상이다. 하나 이상의 내부 및 외부 링(14, 16)은 서로에 대해 축방향으로 지지되도록 장착되는 복수의 부분 링(30, 32, 34)을 포함한다. 부분 링의 개수(N_rings)는 N_rings = N_rows + 1로 정의된다.

Description

윈드 터빈용 하나 이상의 다-부분 링을 포함하는 롤링 베어링, 및 이와 연계된 장착 방법{Rolling bearing comprising at least one multi-part ring, notably for a wind turbine, and associated mounting method}

본 발명은 롤링 베어링의 분야에 관한 것으로, 구체적으로는 외부 링, 내부 링 및 상기 링들 사이에 배열되는 롤러와 같은 적어도 2개의 열의 롤링 요소를 포함하는 롤링 베어링에 관한 것이다.

보다 구체적으로는, 본 발명은 윈드 터빈 또는 터넬러(tunneller) 또는 굴착기와 같은 터널 보링 머신 내에서 사용되는 것들과 같이 대구경 롤링 베어링의 영역에 관한 것이다.

이러한 롤링 베어링은 일반적으로 2개의 링, 내부 링과 외부 링, 및 축방향 힘과 반경방향 힘을 동시에 견디기 위해 상기 링들의 롤러 레이스웨이들 사이에 배열되는 적어도 2개의 열의 각 접촉 롤러를 포함한다. 이러한 베어링은 또한 증가된 전도 모멘트(overturning moment)를 견딜 수 있다.

열을 이루는 롤러를 링들 사이에서 반경방향으로 장착하기 위하여, 상기 링 상에 배열되는 레이스웨이 내로 개방되고 링들 중 하나의 링의 두께를 가로질러 반경방향으로 연장되는 장착 개구가 제공된다. 밀봉 플러스는 롤러에 대한 레이스웨이를 국부적으로 형성하고 상기 개구 내에 장착된다.

롤러 베어링의 하중이 실리는 구역에서 이러한 플러그의 존재는 허용가능한 축방향 및 반경방향 힘이 감소됨에 따라 문제점을 야기한다. 게다가, 상기 해결방법의 단점은 밀봉 플러그를 고정하고 열을 이루는 롤러를 도입하기 위해 많은 개수의 조작을 요한다. 추가로, 장착 개구는 특히 대구경을 갖는 베어링의 경우 상기 링을 열처리하는 동안 링의 치수 변형을 추가로 촉진시킨다.

본 발명은 이들 단점을 극복하는 것을 목적으로 한다.

보다 구체적으로는, 본 발명은 증가된 축방향 및/또는 반경방향 힘을 견딜 수 있고 용이하게 제조 및 장착되는 롤링 베어링을 제공하는 것을 목적으로 한다.

일 실시 형태에서, 롤링 베어링은 내부 링, 외부 링 및 상기 링들 상에 배열되는 레이스웨이 사이에 각각 배열된 복수의 열의 롤링 요소를 포함하고, 롤링 요소의 열의 개수는 2개 이상이다. 하나 이상의 내부 및 외부 링은 서로에 대해 축방향으로 지지되도록 장착되는 복수의 부분 링을 포함한다. 부분 링의 개수(N_rings)는 N_rings = N_rows + 1로 정의된다.

선호되는 방식으로, 상기 링의 각각의 부분 링은 다른 부분 링들 중 하나의 부분 링의 대응 반경방향 장착 표면에 대해 축방향으로 지지되는 하나 이상의 반경방향 장착 표면을 포함한다. 선호되는 방식으로, 각각의 열의 롤링 요소는 연계된 부분 링의 반경방향 장착 표면의 양 측면 상에서 축방향으로 연장된다.

상기 링의 하나 이상의 부분 링은 롤링 요소의 2개의 인접한 열에 대해 2개의 레이스웨이를 포함할 수 있다. 상기 상태에서, 선호되는 방식으로, 상기 부분 링은 상기 링의 다른 부분 링의 기계적 강도보다 높은 기계적 강도를 가질 수 있다.

일 실시 형태에서, 각각의 열의 롤링 요소는 내부 및 외부 링의 레이스웨이와 직접 접촉한다.

선호되는 방식으로, 적어도 상기 링의 레이스웨이는 원주 방향으로 형성된다.

선호되는 방식으로, 베어링은 상기 링의 부분 링을 조립하기 위한 수단을 포함하고, 예를 들어 상기 장착 수단은 상기 링의 두께 내에서 축방향으로 연장되는 하나 이상의 고정 나사를 포함한다.

일 실시 형태에서, 롤링 요소는 반경방향 힘과 축방향 힘을 동시에 견디는 각 접촉 롤러이다. 상기 링의 2개 이상의 부분 링이 각각의 롤러의 단부 면에 대한 지지부를 형성하는 가이드 면을 각각 포함할 수 있다.

일 실시 형태에서, 각각의 내부 및 외부 링은 서로에 대해 축방향으로 지지되도록 장착된 복수의 부분 링을 포함하고, 각각의 내부 및 외부 링의 부분 링의 개수는 N_rings = N_rows + 1로 정의된다.

본 발명은 또한 전술된 바와 같이 롤링 베어링을 장착하기 위한 방법에 관한 것으로, 제1 열의 롤링 요소가 상기 링의 제1 링 부분과 다른 링 사이에 장착되고, 링의 제2 부분 링이 제1 열의 롤링 요소의 측면 상에서 제1 부분 링에 대해 축방향으로 지지되도록 장착되며, 제2 열의 롤링 요소가 제1 열의 롤링 요소에 대해 축방향으로 마주보는 측면 상에서 제2 부분 링과 다른 링 사이에 장착되고, 그 뒤에 상기 링의 제3 부분 링이 롤링 요소의 제2 열의 측면 상에서 제2 부분 링에 대해 축방향으로 지지되도록 장착된다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시되고 비제한적인 예시로서 취해지는 실시 형태의 상세한 설명을 읽음으로써 보다 잘 이해될 것이다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 롤링 베어링의 축방향 단면도.
도 2는 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 롤링 베어링의 축방향 단면도.

도 1에서, 대구경 롤링 베어링(large diameter rolling bearing, 10)이 윈드 터빈 또는 터널 보링 머신(tunnel boring machine) 내에서 이용될 수 있다. 축(12)을 갖는 롤링 베어링(10)은 내부 링(14), 외부 링(16) 및 이들 사이에 배열되는 2열의 각 접촉 롤러(angular contact roller, 18, 20)를 포함한다. 내부 및 외부 링(14, 16)은 동심을 이루고 베어링의 회전 축(12)을 따라 축방향으로 연장된다. 내부 링(14)은 중실 구조이다. 용어 "중실 링"은 이의 형태가 튜브, 바, 및 단조된 및/또는 롤링된 블랭크로부터 스와프(swarf)로 기계가공함으로써(터닝, 조정) 형성되는 링을 지칭한다. 하기에서 보다 상세히 기재된 바와 같이, 외부 링(16)은 링들 사이에서 반경방향으로 구획된 환형 공간 내에서 롤러(18, 20)의 장착을 돕도록 설계된다.

베어링의 롤러(18, 20) 자체는 동일하고, 각각은 롤러의 회전 축(18d, 20d)에 대하 외부 롤링 표면을 축방향으로 구획하는 2개의 마주보는 단부 면(18b, 18c, 20b, 20c) 및 외부 롤링 표면(18a, 20a)을 포함한다. 도시된 실시 형태에서, 롤링 표면(18a, 20a)은 원통형이다. 이에 대해 대안으로, 롤링 표면은 구형 또는 로그 프로파일(logarithmic profile)을 가질 수 있다. 도시된 실시 형태에서, 롤러의 회전 축(18d, 20d)들 사이에 형성된 각도는 90°이다. 베어링의 축(12)과 각각의 회전축(18d, 20d)들 사이에 형성된 각도는 대략 45°이다. 이에 대한 대안으로, 상기 각도는 포괄적으로 20° 내지 70°일 수 있다.

내부 링(14)은 2개의 마주보는 횡방향의 반경방향 표면(14b, 14c)에 의해 축방향으로 구획되고, 머신(도시되지 않음)의 구조물 또는 프레임 상에 장착되도록 의도되는 보어(14a)를 포함하고, 단일 부분으로 형성된다. 내부 링(14)은 또한 계단식 외부 표면(14d)을 포함하고, 상기 계단식 외부 표면 상에 제1 및 제2 환형 내부 롤러 트랙 또는 레이스웨이(22, 24)가 형성된다. 레이스웨이(22, 24)는 그 자체가 롤러(18, 20)의 열들 사이를 지나가는 가로방향의 반경방향 표면에 대해 대칭을 이룬다. 레이스웨이(22, 24)는 원주 방향으로 이어진다. 각각의 레이스웨이(22, 24)는 원뿔대의 형태이고, 원통형 외부 표면(14d)으로부터 내측을 향하여 비스듬히 연장된다. 직선 섹션 내에서, 각각의 레이스웨이(22, 24)는 각각의 롤러(18, 20)의 롤러(18a, 20a)의 표면과 선 접촉하는 직선 내부 프로파일을 갖는다.

내부 링(14)은 또한 회전 축(18d, 20d)에 대해 롤러의 외부 면(18b, 20b)과 축방향으로 지지될 수 있고, 또한 외부 표면(14d) 상에 형성되는 환형 가이드 면(26, 28)을 포함한다. 가이드 면(26, 28)은 롤러(18, 20)의 열들 사이를 지나가는 가로방향의 반경방향 평면에 대해 자체적으로 대칭을 이룬다. 각각의 가이드 면(26, 28)은 직선형이고 오목한 스로트(throat)에 의해 레이스웨이의 소구경 에지에 연결됨으로써 연계된 레이스웨이(22, 24)에 대해 수직으로 배열된다. 각각의 가이드 면(26, 28)은 내부 링의 외부 표면(14d)에 연결되고 상기 스로트로부터 외측을 향해 비스듬히 연장된다. 가이드 면(26, 28)은 롤러의 회전축(18d, 20d)에 대해 반경방향으로 연장된다. 각각의 가이드 면(26, 28) 및 연계된 레이스웨이(22, 24)은 외측을 향하여 반경방향으로 배향되는 V-형 요홈을 구획한다.

외부 링(16)은 서로에 대해 축방향으로 지지되도록 장착되는 3개의 부분 링(30)을 조립함으로써 형성된다. 외부 링(16)은 3개의 부분 링(30 내지 34)에 의해 축방향으로 세분화된다. 부분 링(30)은 개재 중간 링을 형성하고, 2개의 부분 링(32, 34)은 양 단부에서 중간 링에 대해 축방향으로 지지되는 단부 링을 형성한다. 부분 링(30 내지 34)은 중실 타입이다.

각각의 부분 링(30, 32, 34)은 2개의 마주보는 횡방향의 반경방향 표면(30b, 30c; 32b, 32c; 34b, 34c)에 의해 축방향으로 구획되는 원통형 외부 표면(30a, 32a, 34a)을 포함한다. 부분 링(30)은 부분 링(34)에 마주보는 측면 상에서 부분 링(32)에 대해 축방향으로 지지되도록 장착된다. 단부 부분 링(30)의 반경방향 표면(30c)은 중간 부분 링(32)의 반경방향 표면(32b)에 대해 직접 축방향으로 지지된다. 다른 단부 부분 링(34)의 반경방향 표면(34b)은 상기 중간 부분 링의 반경방향 표면(32c)에 대해 직접 지지된다. 반경방향 표면(30b, 34c)은 내부 링(14)의 해당 반경방향 표면(14b, 14c)에 대해 축방향으로 오프셋 설정되는 외부 링(16)의 단부 표면을 형성한다. 이에 대한 대안으로서, 외부 및 내부 링의 반경방향 표면(30b, 14b; 34c, 14c)은 동일한 면에 형성될 수 있다. 부분 링의 외부 표면(30a 내지 34a)은 외부 링(16)의 원통형 외부 표면을 형성한다.

외부 링(16)은 부분 링(30 내지 34)의 보어에 의해 형성되는 계단식 보어(staged bore)를 포함한다. 환형 외부 레이스웨이(36, 38)는 외부 링(16)의 보어 내에 형성된다. 레이스웨이(36, 38)는 중간 부분 링(32)의 보어 내에 형성된다. 레이스웨이(36, 38)는 롤러(18, 20)의 열들 사이를 지나가는 가로방향의 반경방향 표면에 대해 대칭을 이룬다. 각각의 레이스웨이(36, 38)은 중간 부분 링(32)의 보어로부터 외측을 향해 기울어지게 연장되고, 오목한 스로트에 의해 연계된 반경방향 장착 표면(32b, 32c)의 소구경 에지에 연결된다. 각각의 레이스웨이(36, 38)는 원뿔대의 형태이고, 직선 섹션에서 롤러의 롤링 표면(18a, 20a)과 선 접촉하는 직선 선형 프로파일을 갖는다. 내부 링의 레이스웨이(22, 24)와 외부 링의 레이스웨이(36, 38)는 롤러의 회전축(18d, 20d)에 대해 각각 마주보고, 평행하며 대칭을 이룬다.

외부 링(16)은 또한 외부 링(16)의 보어 내에 형성되는 가이드 면(40, 42)을 포함하고, 회전축(18d, 20d)에 대해 롤러의 단부 면(18c, 20c)에 대하여 축방향 접촉 상태로 이동할 수 있다. 가이드 면(40), 각각 가이드 면(42)은 단부 부분 링(30), 각각 링(34)의 보어 내에 형성된다. 가이드 면(40, 42)은 롤러(18, 20)의 열들 사이를 지나가는 가로방향의 반경방향 면에 대해 대칭을 이룬다. 각각의 가이드 면(40, 42)은 직선형이고, 연계된 레이스웨이(36, 38)에 대해 수직으로 배열된다. 각각의 가이드 면(40, 42)은 단부 부분 링(30, 34)의 보어로부터 외측을 향하여 기울어지게 연장되고, 오목한 스로트에 의해 연계된 반경방향 장착 표면(30c, 34d)의 소구경 에지에 연결된다. 각각의 가이드 면(40, 42)은 롤러의 회전축(18d, 20d)에 대해 반경방향으로 연장된다. 각각의 가이드 면(40, 42)과 연계된 레이스웨이(36, 38)는 내측을 향해 반경방향으로 배향되는 V-형 요홈을 구획한다. 외부 가이드 면(40, 42)과 내부 가이드 면(26, 28)은 각각 마주보고 평행하다.

외부 링의 가이드 면(40) 및 레이스웨이(36)와 함께, 내부 링의 가이드 면(26) 및 레이스웨이(22)는 롤러(18)의 열이 배열되는 제1 환형 공간을 형성한다. 각각의 롤러(18)는 가이드 면(26, 40)에 의해 제 위치에서 횡방향으로 배열되고 레이스웨이(22, 36)와 직접 접촉한 상태로 장착된다. 각각의 가이드 면(26, 40)은 롤러의 단부 면(18b, 18c)에 대한 지지 표면을 형성한다. 롤러(18)는 외부 링의 부분 링(30, 32)의 반경방향 장착 표면(30c, 32b)의 양 측면 상에서 축방향으로 연장된다. 각각의 반경방향 표면(30c, 32b)은 롤러(18)의 열의 위치에서 또는 이의 높이에서 축방향으로 배열된다.

유사한 방식으로, 외부 링의 가이드 면(42) 및 레이스웨이(38)와 내부 링의 가이드 면(28) 및 레이스웨이(24)는 제2 환형 공간을 구획하고, 이 공간 내에는 열을 이루는 롤러(20)가 배열된다. 롤러(20)는 레이스웨이(24, 38)와 직접 접촉하고 가이드 면(28, 42)에 의해 횡방향으로 배열된다. 롤러(20)는 외부 링의 부분 링(32, 34)의 반경방향 장착 표면(32c, 34b)의 양 측면 상에서 축방향으로 연장된다.

베어링(10)은 또한 외부 링의 부분 링(30 내지 34)을 조립하기 위한 하나 이상의 고정 나사(44)를 포함한다. 나사(44)는 상기 부분 링 각각의 두께 내에서 축방향으로 연장된다. 이를 위해 각각의 부분 링(30 내지 34)은 나사(44)의 장착을 위해 축방향 관통 홀(30d 내지 34d)을 포함한다. 홀(34d)은 부분 링(34) 내측에서 나사의 헤드를 축방향으로 장착하기 위한 계단식 형태를 갖는다. 홀(30c)은 나사(44)의 나사산 단부를 나사체결하기 위한 나사산을 포함한다.

적어도 3개의 개별 부분 또는 부분 링(30, 32, 34)으로부터 외부 링(16)의 설계는 외부 링 또는 내부 링의 두께부 내에 롤러(18, 20)를 장착하기 위한 반경방향 개구를 제공할 필요가 없는 한 특히 선호된다. 이에 따라 내부 링의 레이스웨이(22, 24) 및 외부 링의 레이스웨이(36, 38)는 원주 방향으로 이어진다. 베어링(10)은 증가된 축방향 및 반경방향 힘을 견딘다.

베어링(10)을 조립하기 위하여, 하기 절차를 따른다. 제1 단계에서, 제1 열의 롤러(18)가 외부 링의 부분 링(30)과 내부 링(14) 사이에 장착된다. 열을 이루는 롤러(18)는 레이스웨이(22)에 대해 장착되고, 가이드 면(26, 40)에 의해 횡방향으로 배열된다. 그 뒤, 제2 단계 동안에, 외부 링의 부분 링(32)이 롤러의 롤링 표면(18a)에 대해 그리고 부분 링(30)의 반경방향 장착 표면(30c)에 대해 축방향으로 지지되도록 이동된다. 부분 링(32)의 레이스웨이(36)는 이에 따라 열을 이루는 롤러(18)와 접촉한다. 제3 단계 동안에, 제2 열의 롤러(20)가 제1 열의 롤러(18)에 대해 마주보는 측면 상에서 축방향으로 내부 링(14)과 부분 링(32) 사이에 장착된다. 열을 이루는 롤러(20)는 레이스웨이(24, 38)들 사이에 장착된다. 제4 단계 동안에, 부분 링(34)은 부분 링(32)의 반경방향 장착 표면(32c)에 대해 장착된다. 최종적으로, 제4 단계 동안에, 부분 링(32 내지 34) 자체는 고정 나사(44)에 의해 조립된다.

도시된 실시 형태에서, 단지 중간 부분 링(32)에 따라 2개의 열의 롤러(18, 20)와 외부 링 사이에서 축방향 및 반경방향 힘의 전달이 허용된다. 외부 레이스웨이(36, 38)는 중간 부분 링(32)인 외부 링(16)의 단일의 부분 링 상에 배열된다. 따라서, 상기 부분 링(32)의 레이스웨이에 대해 특정의 표면 처리를 수행하고 및/또는 외부 링의 외부 부분 링(30, 34)의 기계적 강도를 초과하는 기계적 강도를 갖는 재료로 부분 링(32)을 형성할 수 있다. 따라서, 외부 링의 다른 부분 링(30, 34)은 베어링의 전체 비용을 감소시키는 저비용으로 제조될 수 있다. 게다가, 부분 링(32)이 레이스웨이(36, 38)가 마모되고 교체가 필요할 경우, 상기 경로를 포함하는 단지 부분 링(32)만이 교체된다.

도시된 제1 실시 형태에서, 베어링(10)은 2개의 열의 롤러(18, 20)를 포함하고, 이의 접촉은 O-타입이다. 도 2에 도시된 제2 실시 형태에서, 동일한 요소에는 동일한 도면부호가 제공되며, 베어링(10)의 접촉은 X-타입이다. 외부 링(16)은 여기서 단지 하나의 부분으로 형성되며, 내부 링(14)은 제1 실시 형태와 유사한 방식으로 서로에 대해 축방향으로 지지되도록 장착되는 3개의 부분 링(50, 52, 54)을 포함한다. 상기 실시 형태에서, 열을 이루는 롤러(18, 20)의 접촉이 O-타입이기 때문에, 내부 및 외부 링(14, 16) 상에서 가이드 면 및 레이스웨이의 축방향 배열이 전술된 실시 형태에 대해 역전된다. 일 부분으로 형성되는 외부 링(16) 상에서 가이드 면(40, 42)이 레이스웨이(36, 38)들 사이에 축방향으로 배열된다. 내부 링의 레이스웨이(22, 24)는 중간 부분 링(52) 상에 형성되고, 가이드 면(26, 28)은 각각 단부 부분 링(50, 54) 상에 형성된다.

도시된 두 실시 형태에서, 내부 및 외부 링들 중 단지 하나의 링만이 복수의 부분 링으로 축방향으로 세분화된다. 변형예로서, 각각의 내부 및 외부 링이 함께 조립된 복수의 섹션 또는 부분 링을 포함하는 베어링을 제공할 수 있고, 각각의 링의 부분 링의 개수는 엄밀히 적어도 2개인 롤러의 열의 개수를 초과한다. 베어링의 각각의 링의 경우, 부분 링의 개수(N_rings)는 N_rings = N_rows + 1로 정의되고, 여기서 N_rows는 베어링의 열의 개수이고 N_rows는 2이다.

도시된 실시 형태에서, 롤링 베어링은 링들 사이에 제공되는 2열의 롤링 요소를 포함한다. 변형예로서, 더 많은 개수의 열을 이루는 롤러를 제공할 수 있으며, 복수의 부분 내에서 형성된 링 또는 링들의 경우 롤러의 열의 개수를 엄격히 초과하는 부분의 개수를 유지할 수 있다. 게다가, 도시된 실시 형태에서, 롤링 요소는 반경방향 및 축방향 응력을 동시에 견디기 위한 각 접촉 롤러이다. 변형예로서, 또한 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고 예를 들어, 볼과 같이 조합된 응력을 견디기 위한 다른 유형의 롤링 요소를 이용할 수 있다. 이 경우에, 롤링 베어링은 각 접촉 볼 베어링이다. 또 다른 변형예에서, 또한 단지 축방향 또는 반경방향 하중을 견디는 베어링을 제공할 수 있다.

Claims

내부 링(14), 외부 링(16) 및 상기 링들 상에 배열되는 레이스웨이 사이에 각각 배열된 복수의 열의 롤링 요소(18, 20)를 포함하는 롤링 베어링으로서,
롤링 요소의 열의 개수(N_rows)는 2개 이상이고, 하나 이상의 내부 및 외부 링(14, 16)은 서로에 대해 축방향으로 지지되도록 장착되는 복수의 부분 링(30, 32, 34)을 포함하고, 부분 링의 개수(N_rings)는 N_rings = N_rows + 1로 정의되는 롤링 베어링.
제1항에 있어서, 상기 링의 각각의 부분 링(30, 32, 34)은 다른 부분 링들 중 하나의 부분 링의 대응 반경방향 장착 표면에 대해 축방향으로 지지되는 하나 이상의 반경방향 장착 표면(30c, 32b, 32c, 34b)을 포함하는 롤링 베어링.
제2항에 있어서, 각각의 열의 롤링 요소는 연계된 부분 링의 반경방향 장착 표면(30c, 32b, 32c, 34b)의 양 측면 상에서 축방향으로 연장되는 롤링 베어링.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 링의 하나 이상의 부분 링(32)은 롤링 요소의 2개의 인접한 열에 대해 2개의 레이스웨이(36, 38)를 포함하는 롤링 베어링.
제4항에 있어서, 상기 부분 링은 상기 링의 다른 부분 링의 기계적 강도보다 높은 기계적 강도를 갖는 롤링 베어링.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 링의 레이스웨이는 원주 방향으로 형성되는 롤링 베어링.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 열의 롤링 요소(18, 20)는 내부 및 외부 링의 레이스웨이와 직접 접촉하는 롤링 베어링.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 링의 부분 링들을 조립하기 위한 수단을 포함하는 롤링 베어링.
제8항에 있어서, 조립 수단은 상기 링의 두께 내에서 축방향으로 연장되는 하나 이상의 고정 나사(44)를 포함하는 롤링 베어링.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 롤링 요소는 반경방향 힘과 축방향 힘을 동시에 견디는 각 접촉 롤러인 롤링 베어링.
제10항에 있어서, 상기 링의 2개 이상의 부분 링(30, 34)이 각각의 롤러의 단부 면에 대한 지지부를 형성하는 가이드 면(40, 42)을 각각 포함하는 롤링 베어링.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 내부 및 외부 링(14, 16)은 서로에 대해 축방향으로 지지되도록 장착된 복수의 부분 링을 포함하고, 각각의 내부 및 외부 링의 부분 링의 개수는 N_rings = N_rows + 1로 정의되는 롤링 베어링.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따르는 롤링 베어링을 장착하기 위한 방법으로서,
제1 열의 롤링 요소가 상기 링의 제1 링 부분과 다른 링 사이에 장착되고, 링의 제2 부분 링이 제1 열의 롤링 요소의 측면 상에서 제1 부분 링에 대해 축방향으로 지지되도록 장착되며, 제2 열의 롤링 요소가 제1 열의 롤링 요소에 대해 축방향으로 마주보는 측면 상에서 제2 부분 링과 다른 링 사이에 장착되고, 그 뒤에 상기 링의 제3 부분 링이 롤링 요소의 제2 열의 측면 상에서 제2 부분 링에 대해 축방향으로 지지되도록 장착되는 방법.